西峰油田注水井带压检串技术论文

西峰油田注水井带压检串技术论文

摘要：无论是合注井还是分注井检串，带压作业工艺逐步改进完善，技术越来越成熟，目前已在我油田大面积推广，后期随着注水井检串工作量的增加，以及井场条件而受到带压机组限制再进行技术改进，大部分注水井都可能实施带压作业。

注水井检串在油田开发中是一项非常重要的工作，随着注水井管串腐蚀、结垢、磨穿等井筒问题越来越突出，检串作业工作量也变得越来越大，但根据常规，检串前需要放压，污水外排成了问题，井筒压力高，泄压困难，造成检串时间长，地层亏空严重，能量补给不足。因此，带压检串作业的不用泄压，安全环保性强等优点显得越突出。通过现场实践表明，注水井带压检串作业能满足大部分水井的检串工作。

带压作业是在保持井筒内一定压力，不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。相对于传统井下作业，带压作业的优势在于它能够最大限度的实现对油气层和环境的保护，有利于油气水井修复后的稳产和提高注水效率。带压作业技术在国外已经广泛应用，开发出了系列带压作业装置，并形成了较为完善的配套技术体系。目前国内也开展了相应的研究，逐步推广应用，并取得一定成果。

1 带压作业工艺技术原理

带压作业是在注水井不压井、不泄压的条件下，由特殊设备完成注水井修井作业的作业方法。能够有效维持地层的原始能量，节约注

水开发成本，克服传统泄压施工的缺点，有效实现低渗透油藏注水开发。

（1）选井条件，井场条件：单井井场有效使用面积不小于50 m×50 m，且作业现场无明显的障碍物；

丛式井场中，施工井与相邻井间距不得小于8 m，前后距离井场边缘的距离不得小于30 m.井场必须要有满足要求的排污坑，以备取卸和尚头和起出井下工具时放喷所用。

井筒条件：井口为正规250型注水井口，与油管的连接方式为和尚头连接；完井管串不能采用有轨封或支封的工具。井口闸门必须完好、齐全，以备下堵塞器时使用。

压力及流量条件：为保障安全，施工压力最好选用在14 MPa以下进行。井口放喷时的流量最好低于1000 L/min。

（2）带压装置构成，西峰油田于2007年引进不压井作业装置，目前有带压作业装置3套，主要由井控装备、液压起下装置、液压操作控制系统及辅助设备组成。

（3）带压作业工艺技术原理，起管柱前，通过从井口投入油管堵塞器，将其推至预定位置，实现管柱内密封，安装防喷井口。下管柱时，在最末端油管上安装一个特殊凡尔，形成管柱内空。通过举升系统、防喷系统的相互配合转换起下注水井管柱，达到带压作业目的。

2 带压作业现场应用及效果评价

西峰油田带压机组主要在董志、白马南区累计实施注水井带压作业40井次，其中2013年作业23井次，平均作业压力17.0 MPa，最高作

业压力18.0 MPa。

从近几年常规检串与带压检串效果来看，与常规检串相比，带压作业占井周期较之减少15 d，排水量减少1170方，解决了安全环保问题。

但由于注水井压力高，泄压困难，长时间未动管串，部分井结垢较为严重，作业过程中需投3～4次堵塞器以封堵油管，而且作业过程排水也相对较多。

另外不足之处是分注井作业过程中由于结垢严重、套管变形等问题导致带压作业施工工序复杂，由于完井钻下封隔器、配水器等大直径工具，作业周期较长。如西345、西346井。该两口井均为投产后未动管串，井底返砂，且结垢，均需要分注。

西345井下完井钻至2126.69 m处遇阻，判断套管壁有结垢、井底返砂。后下GX-T140型套管刮削器进行除垢，反循环冲砂洗井，反出物为石英砂、垢渣。再次下完井管串完井，历时34 d。

西346井下完井钻至2164.41 m遇阻，带压起钻，下通井钻至2146.47 m遇阻，冲砂洗井，用400型水泥车1台，连接正洗管线打压18 MPa，打开油管内堵塞凡尔，关闭油管闸门连接反冲砂管线，从2164.47 m冲至2177.54 m，进尺：13.07 m。再次下完井管串进行完井，历时60 d。

无论是合注井还是分注井检串，带压作业工艺逐步改进完善，技术越来越成熟，目前已在我油田大面积推广，后期随着注水井检串工作量的增加，以及井场条件而受到带压机组限制再进行技术改进，大

部分注水井都可能实施带压作业。

3 结语

1）带压检串作业能够实现不用井口泄压就能完成作业任务的优点。

2）解决了放压困难井作业施工问题。

3）带压检串环保风险低，有效降低油田污水的次生危害。

参考文献

[1] 樊奖平，张高峰，王学佳，等.带压作业装置现状与发展[J].石油矿场机械，2008（12）.