真空管式炉通烧结气体操作步骤 真空管式炉是如何工作的

真空管式炉通烧结气体操作步骤真空管式炉
是如何工作的
真空管式炉通烧结气体操作步骤：
首先要注意的就是关闭工作气体气路，将管式炉气体出口端连接真空泵。

打开真空泵电源，打开出气阀，抽空管体和气体管路。

当管式炉真空表到—0.1（指针到尽头时），关闭进气阀。

静置一小时，管式炉真空表不移动仍为—0.1时，说明管式炉密封性良好，否则要找出漏气点改正。

也可以使用惰性气体加压的方式测试气密性，加压一般不超过0.05Mpa。

旋动旋钮开气瓶主阀，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在合理范围。

（压力表上有适用范围）。

缓慢打开管式炉进气阀；同时关注管式炉气压表，确认气压在0.05MPa以下（如气压高于0.05MPa，使用管式炉出气阀放气）。

管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到—0.1，关管式炉出气阀。

重复抽气三次后，关闭进气阀和出气阀，将出气孔接到锥形瓶。

打开管式炉进气阀，打出气阀，使锥形瓶中气泡显现的速度为2个/s。

排出的气体要排到室外或者排风柜内。

通气特别钟之后再开始加热。

真空管式炉的刚玉管断裂原因认真解答：高纯刚玉炉管在其使用高纯高温的特性时，刚玉材质特性抗热震性差、不耐急冷急热，在我们的使用过程中需要谨慎当心的操作，不妥当的操作只会造成炉管炸裂还请认真操作使用。

在使用刚玉炉管烧样品时要烧到1300℃左右的样品，含水量要
少、结晶水和加热过程中产生的水含水量多的样品建议先将样品120度左右先预烧再排干水份，然后再放入到刚玉炉管内烧结反应情况，新买的炉管子要在5℃/min的升温速率下，升温到1300℃烘烤一次然后再用于工作，以除去应力和污染物，建议升温速度不要过快的，升温速度5～8℃/min，极限速度zui快10℃/min，降温要设置降温曲线，升温速率不得高于10℃/min，降温速率应低于10℃/min，确定要设置降温速率，切忌在高温处直接操作停止程序进行。

在放样取样时不要高于140度，高温送样和取样可能造成刚玉管断裂，不要用低温物体触碰高温的炉管切记，刚玉管使用中要在管中放隔热塞放在热区冷区之间好。

在需要通气氛时气流不能过量，每分钟5到10个气泡为佳，避开炉管温差大炉管会断裂的可能。

使用高温刚玉炉管，要使管子两侧加上托架避开管子重力引起的变形断裂。

炉管的炸裂的原因温差太大，高温炉管升温降温速度在5度每分钟刚刚好。

紧要的是急热急冷送罪魁祸首导致刚玉炉管断管的紧要原因，使用温度一般不超过1650℃为佳。

保持管内清洁，清理炉管内壁，不残留一些样品在管内。

真空管式炉的工作原理和应用
真空管式炉各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能调整器（PID）和可控硅构成的闭环掌控系统，可实现自动精准明确控温，操作起来也很便利。

针对试验的使用要求，装卸料接受间歇式手动
装、卸料。

装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。

然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。

产品烧结工艺完成后，应连续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。

真空管式炉使用简单、运行牢靠、抗干扰本领强、掌控稳定、调整便利、美观适用等特点。

它的炉门打开时有自动断电功能，最大程度保证了使用者的安全。

整个设备与一般重质耐火炉膛相比具有炉膛蓄热小、升温快、升降温速率调整范围大、节能效果明显。

真空管式炉广泛应用在材料或化学试验室用来在真空或其他气氛条件下烧结新材料。

接受高精度SCR掌控器，精度为+/—1℃，并具有51段程序。

真空管式炉，紧要用于充堕性气体保护和真空高温试验。

真空管式炉是一款高温真空管式炉，接受硅钼棒加热，温度可达1600℃；机械泵和分子泵同时作用下，真空度达10—5torr。

广泛应用在材料或化学试验室用来在真空或其他气氛条件下烧结新材料。

接受高精度SCR掌控器，精度为+/—1℃，并具有51段程序。