教土建生如何看图纸详解
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19
[5]表面粗糙
2. 表面粗糙的种类
1) 最大高度
2) 10个点的平均粗糙度
Rmax – Maximum height or the profile Rz – Ten point height or Irregularities
标准长度以内
Rp + Rv
Rp
{(Yp1+Yp2+Yp3+Yp4+Yp5)÷5} + {(Yv1+Yv2+Yv3+Yv4+Yv5)÷5}
第1角法的安排
右侧面图
正面图
物体 投像面
在第1角法中物体和投像面的关系
平面图
第 1角
90˚
右侧面图
正面图
0˚
第一角法在图纸中
9
的标志
[2] 基本投像图
2) 3角法的解析 （美国盛行) 眼睛→投像面→从物体方向看 物体（从物体的方向看物体. ）
2-1）左视图左边，右视图右面， 上面图上面
第3角法的安排
标示尺寸和记号的线
自由实线
标记部分省略，部分切断面的界限的线。
粗的1点划线 标示热处理（表面处理）部分的线
7
[2] 基本投像图
1. 基本投像图和投像图的名称
1) 投像法 投像法指把空间的立体物体的位置，大小，模样等表现在平面 上.这时把平面叫做投像面 。投像而成的物件的模样叫做投像图.
2) 投像图的名称
正方形边的尺寸(square)
圆弧的长度(arc length)
45
理论上正确的尺寸 (theoretically exact dimension)
18
[5] 表面粗糙
1. 表面粗糙度的定义 (表面粗糙度 : Surface Roughness)
要把平面或者圆桶等的表面做的非常平滑实际上是不可能的事情,所有的机 械加工表面受加工方法，切割条件，工制机械精密度，制作材质等的影响， 表面会有一定程度的凹凸.
ECO : 指在设计阶段发布产品式样和发生变更时使用的技术式样通 报. (最近一般称 EO)
ECR : 指在设计阶段有要求技术式样变更时使用的技术式样变更要 求书
5
[1] 制图通则
2) 汽车产品品号识别方法
产品信息
LH,RH和单品， 组装品
区分UPG
(UNIT PER GROUP)
517, 527, 529, 545, 546, 548, 551, 552, 553, 555, 624, 628
评价长度
21
[5]表面粗糙
3. 粗糙度记号和表面粗糙
粗糙度记号
R max
0.8s
粗糙度区分值
Rz
0.8z
Ra
0.2a
6.3s 6.3z 1.6a
25s 25z 6.3a
100s 100z 25a
∼
无规定
22
[5]表面粗糙
4. 表面粗糙度标识和加工
1) 表面粗糙度标识方法 ① 表面粗糙度的标识方法：表示表面粗糙度的记号叫做粗糙度记号 ② 表面记号的构成 :表面粗糙的区分值，基准长度和 表面粗糙度的区分
时要想象断面没有凹凸，形状都表现在 一个平面图里.
A
A
단면 A-A
16
[4] 尺寸标记法
1. 标记尺寸的原则 制图者在图纸上标记的尺寸必须是加工完成后的尺寸。 ∴标记精确的尺寸
① 物体的功能，制作，组装等尺寸要清晰明确。 ② 物体的大小，姿势和位置要明确. ③ 物体的粗糙度尺寸用 (∇,∇∇,∇∇∇)表示 ④ 功能需要的情况下，标记允许的公差界限。 ⑤ 치수는 되도록 주 투상도에 기입. ⑥ 避免重复标记尺寸。 ⑦ 把计算的尺寸标记到图纸时，要便于读者一眼看到。 ⑧ 以点、线、面为基准标记尺寸。 ⑨ 把相关的尺寸标记在一起。 ⑩ 根据每个工程的排列，分类标记尺寸。 ⑪ 参考尺寸放在准确尺寸数值后的括号中.
车种区分
伊兰特 (2H000), 索纳塔 (3K000), morning(07000)
区分式样 系列号码
T-Car 区分编码（临时式样：D) (设计修正编号)
(设计系列编号) (车种)
(基本详细编号)
6
[1] 制图通则
4. 线的种类
名称
外形线 虚线 折断线
假想线
中心线 悬链线 尺寸线
尺寸补助线
指示线 波浪线
轴
基准孔径
轴
50p 6 宽松填充
中等填充
50
+0.042 +0.026
强制插入
27
[6]尺寸公差和填充
3.填充状态
1) 最大实体条件 (MMC : Maximum Material Condition)
存在于部品的实体的重量在最重的状态叫做最大实体条件. 即，洞孔的孔径最小时，轴（销）的尺寸最大时，最大实体条件就是指这种组装最困难的状态。 应用MMC公差方法时，位置，形状，姿势等的公差值应是最大实体条件。 如果完成最终加工的尺寸超出MCC范围，那么超出MCC的量是被容许的追加公差。 也就是说，被加工大了的尺寸是追加的被允许的公差。 但是这个追加的公差不能超出有效尺寸范围。 这成为在组装保证兼容性的浮动和固定垫片时，决定公差值的基本条件. 应用MMC公差方法时，公差值一般使用孔径值
左侧面图 (Left Side View)
平面图 (Top View)
背面图 (Rear View)
正面图
(Front View)
右侧面图
(Right Side View)
底面图
(Bottomm View)
8
[2] 基本投像图
2. 1角法 VS 3角法
1) 1角法的解析 （在欧洲盛行） 眼睛→物体→投像图的顺序看 图。 1-1）左视图右边，右视图左 边，上面图下面
洞孔 Φ50± 0.02 适用MMC Φ49.98
轴 Φ50± 0.02 适用MMC Φ50.02 28
[6]尺寸公差和填充
最大实体条件 (MMC : Maximum Material Condition)
Φ50± 0.2
12
[3] 断面图纸
3. 半断面图
在基本中心线上，切除对称的物体的1/4，切除部分用断面图示出来，其他部分 要画出外形图路。这种方法叫半面图法。 在非基本中心线的地方切断物体时，用断面图表示需要的部分。它能同时显示 物体的内部和外部，所以不需要标记切断线。
13
[3] 断面图纸
4. 部分断面图 在外形图上，只把需要的要素的一部分用断面图表示。
表面处理线
线的种类
粗的实线 破线 1点碎线 实线 双点划线
1点划线
线的用途
标示能看到物体形状的线 标示物体形状看不到的部分 在截面图,标示切断位置的线
工具或夹具等的位置移动，参照邻近部位，加 工前和加工后的形状，90度回转断面时
标示物体中心，对称的线 标识链条.齿轮部分的线
实线
为了记入尺寸画的线
实线
⑤ 临时式样图 : D图 (在正规式样适用前，临时适用的式样图) ※在P/NO后记入 ‘D’
4
[1] 制图通则
3. 产品品号
1)品号和用语说明
① 根据PART NUMBER SYSTEM编号 ② 不编重复的号码 ③ 是安全规制的产品要标记S s ④ 临时式样图纸的品号后要标记 “D” ⑤ 初始样品的图纸的品号后要标记“X”
17
[4] 尺寸标记法
2. 尺寸辅助记号
记 号
意义
Ø 孔径尺寸 (diameter)
R 半径尺寸(radius)
t 厚度(thickness) C 45° 棱角(chamfer)
( ) 参考尺寸(reference)
记 号
意义
SØ 球的直径(spherical diameter)
SR 球的半径(spherical radius)
平面图
180˚
投像面
物体
平面图
第 3角
右侧面图
270˚
正面图
右侧面图
第三角法在图纸中
10
的标志
[3] 断面图
1. 断面图：为能更明确地看到物体的内 部形象，把物体切断显现出的图面 叫断面图。
1) 断面图的法则 ① 用阴影或涂色表示断面图 ② 用箭头表示看断面的方向。 ③ 可以省略理解上不需要的虚线 ④ 切断面上没有显示的外形可能会在后
缩略语
Belt sand Honing
Liquid honing
Barrel
Buffing Blast Lapping
Filing Scrapping
铸造
24
[5]表面粗糙度
3) 加工式角
⊥
X
交叉
X
M 无方向
M
C 同心圆
C
R 放射状
R
因加工而产生的纹路的方向与 标记了记号的图的投影面平行 因加工而产生的纹路的方向与 标记了记号的图的投影面垂直 因加工而产生的线以2方向交叉
在这种情况下，用断线画出界线.
14
[3]断面图纸
5. 回转图示的断面图
方向盘或轮胎等的钢圈，肋骨，钩，轴等构造物的构件的切断面的标识按照下图回转90 度。.
15
[3]断面图纸
6. 阶梯断面图 指2个以上的平面形成的阶梯模 样的切断面。在切断面上用1点 划线标识切断线，两端和重要 部位用粗的实线表示 。画断面图
Yp
2
Yp 3
Yp 5
Yp 1 Yp 4
m
m
Yv Yv
5
4
Yv 标2准长度
Yv 1
Yv 3
标准长度 Rv
★Rc : n个顶峰高度的平均+n个的低谷深度的平均 Rzm : 平均长度中，基准长度内测量的Rz的值得平均 20
[5]表面粗糙
2. 表面粗糙的种类
3) 中心线的平均粗糙度
4) 中心线平方的平均粗糙度
Ra – Arithmetical mean deviation of Rq – Root mean square deviation of
the profile
the profile
评价长度
+ 所有峰高
所有谷深
Ra =
评价长度
评价长度
Rq =
峰(P1²+P2²+P3²+P4²+P5²)+谷(V1²+V2²+V3²+V4²+V5²)
大크다
位置容许差
下尺寸容许差
公差
容许的最大尺
基准尺寸
小
容许的最小尺寸
26
[6]尺寸公差和 填充
2. 填充
最小干涉 最大干涉
最小孔径 最大空隙
洞孔(Hole)
Φ50H 7 (50 0.0,02550.000∼50.025)
50g6
50
-0.009 -0.025
轴(Shaft) 50js 6
50
+0.008 -0.008
看图纸的方法
目录>>
1. 制图通则 2. 投像图理解 3. 截面图纸 4. 尺寸记写方法 5. 表面粗糙度 6. 尺寸公差和 填充 7. 几何公差
2
[1]制图通则
1. 制图概要
1)制图的定义 根据一定的规格，使用点，线，文字，数字，记号等制作 机器或构造物的模样和大小的图纸的过程.
2)制图的目的 向图纸读者明确，简洁地传达设计者的意图，即在图纸上 简单明了地标明物体的模样，尺寸，材料，表面程度的过 程。
值，基准长度和切断值（cutoff). 加工方法的代号和加工样式的记号如下安排；
X
a
c
a
c
Y
a : 表面粗糙度的区分值(上限) aˊ : 表面粗糙度的区分值(下限) c : 对a的基准长度和切断值 cˊ:对aˊ的基准长度和切断值 X : 加工方法的代号 Y : 加工式样的代号
23
[5]表面粗糙度
2) 加工方法的代号
面标示出来。 2)断面图的种类 ① 全断面图 ② 半断面图 ③ 部分断面图 ④ 旋转断面图 ⑤ 楼梯断面图
11
[3] 断面图
2. 全断面图 指在物体的基本中心切断显示出来的图，原则上全断面图都要经过基本中心线. 在不是基本中心的地方切断，把需要的部分用断面图示出来，这个时候根据切 断线显示出切断位置，或者是用箭头表示看图的方向。
加工方法
缩略语
车削加工 钻削加工 镗削加工 铣削加工 刨削加工 牛头刨加工 拉削加工 铰刀加工 砂轮加工 砂纸打磨
车床 Drill Boring Milling Planing Shaping Brooch Reamer Grinding Finishing
加工方法
砂带抛光 珩磨 液体珩磨 滚筒抛光 磨光 Blast 研光 锉削 刮削 铸造
3
[1] 制图通则
2. 图纸的种类
1)制作分类
① 开发初始图纸: F1图, X图 (为制造PROTO CAR制作的图纸)
② 确认初始图纸: F2图, X图 (为改善制造PROTO CAR式样二制作的图纸)
③ 量产准备图: P图 (为制作 PROTO CAR二制作的图纸)
④ 量产图 : M图(确定车种-制作量产车辆图纸) 指出已承认的车种要修改和完善的事项，确定最终的模型
因加工而产生的线以多方向交叉或者无方向
因加工产生的线几乎呈同心圆状
因加工产生的线几乎呈放射状 25
[6]尺寸公差和 填充
1. 公差用语 公差指某个形体的最大允许界限和最小允许界限的差异。
① 实际尺寸 : 加工的机器部品的实际尺寸 ② 基准尺寸 : 号称尺寸，作为基准的尺寸 ③ 允许界限尺寸 :对基准尺寸的大和小的2个尺寸的可以允许的尺寸。 ⑥ 最大允许尺寸：能允许的最大尺寸 ⑦ 最小允许尺寸：能允许的最小尺寸 ⑧ 空隙 : 填补空闲区，轴的孔径比洞口的孔径小的情况。 ⑨ 干涉 : 硬塞进去，轴的孔径比洞口孔径大。
[5]表面粗糙
2. 表面粗糙的种类
1) 最大高度
2) 10个点的平均粗糙度
Rmax – Maximum height or the profile Rz – Ten point height or Irregularities
标准长度以内
Rp + Rv
Rp
{(Yp1+Yp2+Yp3+Yp4+Yp5)÷5} + {(Yv1+Yv2+Yv3+Yv4+Yv5)÷5}
第1角法的安排
右侧面图
正面图
物体 投像面
在第1角法中物体和投像面的关系
平面图
第 1角
90˚
右侧面图
正面图
0˚
第一角法在图纸中
9
的标志
[2] 基本投像图
2) 3角法的解析 （美国盛行) 眼睛→投像面→从物体方向看 物体（从物体的方向看物体. ）
2-1）左视图左边，右视图右面， 上面图上面
第3角法的安排
标示尺寸和记号的线
自由实线
标记部分省略，部分切断面的界限的线。
粗的1点划线 标示热处理（表面处理）部分的线
7
[2] 基本投像图
1. 基本投像图和投像图的名称
1) 投像法 投像法指把空间的立体物体的位置，大小，模样等表现在平面 上.这时把平面叫做投像面 。投像而成的物件的模样叫做投像图.
2) 投像图的名称
正方形边的尺寸(square)
圆弧的长度(arc length)
45
理论上正确的尺寸 (theoretically exact dimension)
18
[5] 表面粗糙
1. 表面粗糙度的定义 (表面粗糙度 : Surface Roughness)
要把平面或者圆桶等的表面做的非常平滑实际上是不可能的事情,所有的机 械加工表面受加工方法，切割条件，工制机械精密度，制作材质等的影响， 表面会有一定程度的凹凸.
ECO : 指在设计阶段发布产品式样和发生变更时使用的技术式样通 报. (最近一般称 EO)
ECR : 指在设计阶段有要求技术式样变更时使用的技术式样变更要 求书
5
[1] 制图通则
2) 汽车产品品号识别方法
产品信息
LH,RH和单品， 组装品
区分UPG
(UNIT PER GROUP)
517, 527, 529, 545, 546, 548, 551, 552, 553, 555, 624, 628
评价长度
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[5]表面粗糙
3. 粗糙度记号和表面粗糙
粗糙度记号
R max
0.8s
粗糙度区分值
Rz
0.8z
Ra
0.2a
6.3s 6.3z 1.6a
25s 25z 6.3a
100s 100z 25a
∼
无规定
22
[5]表面粗糙
4. 表面粗糙度标识和加工
1) 表面粗糙度标识方法 ① 表面粗糙度的标识方法：表示表面粗糙度的记号叫做粗糙度记号 ② 表面记号的构成 :表面粗糙的区分值，基准长度和 表面粗糙度的区分
时要想象断面没有凹凸，形状都表现在 一个平面图里.
A
A
단면 A-A
16
[4] 尺寸标记法
1. 标记尺寸的原则 制图者在图纸上标记的尺寸必须是加工完成后的尺寸。 ∴标记精确的尺寸
① 物体的功能，制作，组装等尺寸要清晰明确。 ② 物体的大小，姿势和位置要明确. ③ 物体的粗糙度尺寸用 (∇,∇∇,∇∇∇)表示 ④ 功能需要的情况下，标记允许的公差界限。 ⑤ 치수는 되도록 주 투상도에 기입. ⑥ 避免重复标记尺寸。 ⑦ 把计算的尺寸标记到图纸时，要便于读者一眼看到。 ⑧ 以点、线、面为基准标记尺寸。 ⑨ 把相关的尺寸标记在一起。 ⑩ 根据每个工程的排列，分类标记尺寸。 ⑪ 参考尺寸放在准确尺寸数值后的括号中.
车种区分
伊兰特 (2H000), 索纳塔 (3K000), morning(07000)
区分式样 系列号码
T-Car 区分编码（临时式样：D) (设计修正编号)
(设计系列编号) (车种)
(基本详细编号)
6
[1] 制图通则
4. 线的种类
名称
外形线 虚线 折断线
假想线
中心线 悬链线 尺寸线
尺寸补助线
指示线 波浪线
轴
基准孔径
轴
50p 6 宽松填充
中等填充
50
+0.042 +0.026
强制插入
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[6]尺寸公差和填充
3.填充状态
1) 最大实体条件 (MMC : Maximum Material Condition)
存在于部品的实体的重量在最重的状态叫做最大实体条件. 即，洞孔的孔径最小时，轴（销）的尺寸最大时，最大实体条件就是指这种组装最困难的状态。 应用MMC公差方法时，位置，形状，姿势等的公差值应是最大实体条件。 如果完成最终加工的尺寸超出MCC范围，那么超出MCC的量是被容许的追加公差。 也就是说，被加工大了的尺寸是追加的被允许的公差。 但是这个追加的公差不能超出有效尺寸范围。 这成为在组装保证兼容性的浮动和固定垫片时，决定公差值的基本条件. 应用MMC公差方法时，公差值一般使用孔径值
左侧面图 (Left Side View)
平面图 (Top View)
背面图 (Rear View)
正面图
(Front View)
右侧面图
(Right Side View)
底面图
(Bottomm View)
8
[2] 基本投像图
2. 1角法 VS 3角法
1) 1角法的解析 （在欧洲盛行） 眼睛→物体→投像图的顺序看 图。 1-1）左视图右边，右视图左 边，上面图下面
洞孔 Φ50± 0.02 适用MMC Φ49.98
轴 Φ50± 0.02 适用MMC Φ50.02 28
[6]尺寸公差和填充
最大实体条件 (MMC : Maximum Material Condition)
Φ50± 0.2
12
[3] 断面图纸
3. 半断面图
在基本中心线上，切除对称的物体的1/4，切除部分用断面图示出来，其他部分 要画出外形图路。这种方法叫半面图法。 在非基本中心线的地方切断物体时，用断面图表示需要的部分。它能同时显示 物体的内部和外部，所以不需要标记切断线。
13
[3] 断面图纸
4. 部分断面图 在外形图上，只把需要的要素的一部分用断面图表示。
表面处理线
线的种类
粗的实线 破线 1点碎线 实线 双点划线
1点划线
线的用途
标示能看到物体形状的线 标示物体形状看不到的部分 在截面图,标示切断位置的线
工具或夹具等的位置移动，参照邻近部位，加 工前和加工后的形状，90度回转断面时
标示物体中心，对称的线 标识链条.齿轮部分的线
实线
为了记入尺寸画的线
实线
⑤ 临时式样图 : D图 (在正规式样适用前，临时适用的式样图) ※在P/NO后记入 ‘D’
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[1] 制图通则
3. 产品品号
1)品号和用语说明
① 根据PART NUMBER SYSTEM编号 ② 不编重复的号码 ③ 是安全规制的产品要标记S s ④ 临时式样图纸的品号后要标记 “D” ⑤ 初始样品的图纸的品号后要标记“X”
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[4] 尺寸标记法
2. 尺寸辅助记号
记 号
意义
Ø 孔径尺寸 (diameter)
R 半径尺寸(radius)
t 厚度(thickness) C 45° 棱角(chamfer)
( ) 参考尺寸(reference)
记 号
意义
SØ 球的直径(spherical diameter)
SR 球的半径(spherical radius)
平面图
180˚
投像面
物体
平面图
第 3角
右侧面图
270˚
正面图
右侧面图
第三角法在图纸中
10
的标志
[3] 断面图
1. 断面图：为能更明确地看到物体的内 部形象，把物体切断显现出的图面 叫断面图。
1) 断面图的法则 ① 用阴影或涂色表示断面图 ② 用箭头表示看断面的方向。 ③ 可以省略理解上不需要的虚线 ④ 切断面上没有显示的外形可能会在后
缩略语
Belt sand Honing
Liquid honing
Barrel
Buffing Blast Lapping
Filing Scrapping
铸造
24
[5]表面粗糙度
3) 加工式角
⊥
X
交叉
X
M 无方向
M
C 同心圆
C
R 放射状
R
因加工而产生的纹路的方向与 标记了记号的图的投影面平行 因加工而产生的纹路的方向与 标记了记号的图的投影面垂直 因加工而产生的线以2方向交叉
在这种情况下，用断线画出界线.
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[3]断面图纸
5. 回转图示的断面图
方向盘或轮胎等的钢圈，肋骨，钩，轴等构造物的构件的切断面的标识按照下图回转90 度。.
15
[3]断面图纸
6. 阶梯断面图 指2个以上的平面形成的阶梯模 样的切断面。在切断面上用1点 划线标识切断线，两端和重要 部位用粗的实线表示 。画断面图
Yp
2
Yp 3
Yp 5
Yp 1 Yp 4
m
m
Yv Yv
5
4
Yv 标2准长度
Yv 1
Yv 3
标准长度 Rv
★Rc : n个顶峰高度的平均+n个的低谷深度的平均 Rzm : 平均长度中，基准长度内测量的Rz的值得平均 20
[5]表面粗糙
2. 表面粗糙的种类
3) 中心线的平均粗糙度
4) 中心线平方的平均粗糙度
Ra – Arithmetical mean deviation of Rq – Root mean square deviation of
the profile
the profile
评价长度
+ 所有峰高
所有谷深
Ra =
评价长度
评价长度
Rq =
峰(P1²+P2²+P3²+P4²+P5²)+谷(V1²+V2²+V3²+V4²+V5²)
大크다
位置容许差
下尺寸容许差
公差
容许的最大尺
基准尺寸
小
容许的最小尺寸
26
[6]尺寸公差和 填充
2. 填充
最小干涉 最大干涉
最小孔径 最大空隙
洞孔(Hole)
Φ50H 7 (50 0.0,02550.000∼50.025)
50g6
50
-0.009 -0.025
轴(Shaft) 50js 6
50
+0.008 -0.008
看图纸的方法
目录>>
1. 制图通则 2. 投像图理解 3. 截面图纸 4. 尺寸记写方法 5. 表面粗糙度 6. 尺寸公差和 填充 7. 几何公差
2
[1]制图通则
1. 制图概要
1)制图的定义 根据一定的规格，使用点，线，文字，数字，记号等制作 机器或构造物的模样和大小的图纸的过程.
2)制图的目的 向图纸读者明确，简洁地传达设计者的意图，即在图纸上 简单明了地标明物体的模样，尺寸，材料，表面程度的过 程。
值，基准长度和切断值（cutoff). 加工方法的代号和加工样式的记号如下安排；
X
a
c
a
c
Y
a : 表面粗糙度的区分值(上限) aˊ : 表面粗糙度的区分值(下限) c : 对a的基准长度和切断值 cˊ:对aˊ的基准长度和切断值 X : 加工方法的代号 Y : 加工式样的代号
23
[5]表面粗糙度
2) 加工方法的代号
面标示出来。 2)断面图的种类 ① 全断面图 ② 半断面图 ③ 部分断面图 ④ 旋转断面图 ⑤ 楼梯断面图
11
[3] 断面图
2. 全断面图 指在物体的基本中心切断显示出来的图，原则上全断面图都要经过基本中心线. 在不是基本中心的地方切断，把需要的部分用断面图示出来，这个时候根据切 断线显示出切断位置，或者是用箭头表示看图的方向。
加工方法
缩略语
车削加工 钻削加工 镗削加工 铣削加工 刨削加工 牛头刨加工 拉削加工 铰刀加工 砂轮加工 砂纸打磨
车床 Drill Boring Milling Planing Shaping Brooch Reamer Grinding Finishing
加工方法
砂带抛光 珩磨 液体珩磨 滚筒抛光 磨光 Blast 研光 锉削 刮削 铸造
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[1] 制图通则
2. 图纸的种类
1)制作分类
① 开发初始图纸: F1图, X图 (为制造PROTO CAR制作的图纸)
② 确认初始图纸: F2图, X图 (为改善制造PROTO CAR式样二制作的图纸)
③ 量产准备图: P图 (为制作 PROTO CAR二制作的图纸)
④ 量产图 : M图(确定车种-制作量产车辆图纸) 指出已承认的车种要修改和完善的事项，确定最终的模型
因加工而产生的线以多方向交叉或者无方向
因加工产生的线几乎呈同心圆状
因加工产生的线几乎呈放射状 25
[6]尺寸公差和 填充
1. 公差用语 公差指某个形体的最大允许界限和最小允许界限的差异。
① 实际尺寸 : 加工的机器部品的实际尺寸 ② 基准尺寸 : 号称尺寸，作为基准的尺寸 ③ 允许界限尺寸 :对基准尺寸的大和小的2个尺寸的可以允许的尺寸。 ⑥ 最大允许尺寸：能允许的最大尺寸 ⑦ 最小允许尺寸：能允许的最小尺寸 ⑧ 空隙 : 填补空闲区，轴的孔径比洞口的孔径小的情况。 ⑨ 干涉 : 硬塞进去，轴的孔径比洞口孔径大。