改良ADA法脱硫工艺的改进
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置存在问题及改进措施
燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置存在问题及改进措施摘要：锅炉脱硝系统由于加入稀氨水，在非正常工况下会导致脱硫系统结晶恶化、出料困难，必须引起重视并严加防范，防止造成严重后果。
烟气氨法脱硫是一种湿法回收烟气中硫的技术，该技术以氨或氨水为吸收剂，洗涤、吸收烟气中的 SO2气体，副产硫酸铵产品。
烟气氨法脱硫技术具有反应速率快、吸收剂利用率高、副产物容易利用，适合高硫燃煤烟气脱硫等优点，但同时也存烟气拖尾、氨逃逸、气溶胶和铵盐夹带、对装置周边设备及建构筑物腐蚀性强等问题。
对该脱硫装置运行过程中暴露的问题进行分析，并针对这些问题提出相应的改进措施。
关键词：燃煤锅炉；烟气氨法；脱硫装置；问题；改进措施引言氨法脱硫工艺技术在不断的成熟，其工艺技术在运行时脱硫的效果非常明显。
其系统拥有着耗能低、投资小、操作简便快捷和运行可靠无污染等优点，并且拥有着明显的经济、社会、环保效益等特点。
完全符合我国循环经济发展这一趋势，经过改进后非常的适用于煤质天然气当中的尾气处理。
其工艺在进行当中有效的吸收了馏并且合理使用的回收了其气体当中的SO2，降低了对于环境的污染全面的实施了以废治废这一特点。
1 概述烟气氨法脱硫是一种湿法回收烟气中硫的技术，该技术以氨或氨水为吸收剂，洗涤、吸收烟气中的 SO2气体，副产硫酸铵产品。
烟气氨法脱硫技术具有反应速率快、吸收剂利用率高、副产物容易利用，适合高硫燃煤烟气脱硫等优点，但同时也存烟气拖尾、氨逃逸、气溶胶和铵盐夹带、对装置周边设备及建构筑物腐蚀性强等问题。
某企业自备电厂的燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置运行不稳定，脱硫塔出口烟气的 SO2浓度有时会出现超标现象。
为此，笔者对该脱硫装置运行过程中暴露的问题进行分析，并针对这些问题提出相应的改进措施。
2氨法烟气脱硫工艺技术的发展早在二十世纪七十年代初期，日本、意大利等国家就已经开始进行了氨法脱硫工艺技术的研究，并且获得了很不错的成果，但是由于氨自身的价格相对于石灰石等吸收剂来讲实在是过于太高，从而导致氨法脱硫工艺技术在实际的工程当中并不认可被应用。
从脱硫废液中提取硫氰酸钠的工艺进展
从脱硫废液中提取硫氰酸钠的工艺进展曾丹林;马亚丽;张胜兰;严铁军;胡义;石晓明;王光辉【摘要】介绍了改良ADA法脱硫的反应机理和反应历程,阐述了脱硫废液中回收NaSCN在资源环境方面的意义。
并且对溶析结晶法,分步结晶法,膜分离法,凝胶色谱法,阴离子交换树脂法和萃取法提取NaSCN的主要工艺技术进行了分析比较。
%The reaction mechanism and process of the modified ADA desulfurization method were introduced.The environment and resources significance of NaSCN recycling from the desulfurization waste liquid was also discussed.The main NaSCN separation methods such as melting crystallization,fractional crystallization,membrane separation,gel chromatography,anion exchange resin and extraction technology were also analyzed and compared.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2011(039)023【总页数】3页(P11-13)【关键词】改良ADA法;脱硫废液;硫氰酸钠【作者】曾丹林;马亚丽;张胜兰;严铁军;胡义;石晓明;王光辉【作者单位】武汉科技大学化学工程与技术学院湖北省煤转化与新型炭材料重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学化学工程与技术学院湖北省煤转化与新型炭材料重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学化学工程与技术学院湖北省煤转化与新型炭材料重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学化学工程与技术学院湖北省煤转化与新型炭材料重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学化学工程与技术学院湖北省煤转化与新型炭材料重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学化学工程与技术学院湖北省煤转化与新型炭材料重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学化学工程与技术学院湖北省煤转化与新型炭材料重点实验室,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TQ546.5我国煤炭资源丰富.21世纪以来煤化工发展的前景非常广阔。
模块五 第二讲 改良ADA法脱硫和栲胶法脱硫
2NaHS+4NaVO3+ H2ONa2V4 偏钒酸钠
O9+4NaOH+2S↓ 焦钒酸钠
焦炉煤气中的硫化氢经反应就能转化为元素硫而析出，
同时在反应过程中又生成了氢氧化钠，使吸收液仍保持一定
的碱度及吸收能力，使吸收过程得以顺利进行。而反应生成
的焦钒酸钠又与吸收液中的氧化态ADA进行反应，生成偏钒
酸钠和还原态的ADA。 相的化学反应式为：
Na2CO3+H2O NaHCO3+NaOH Na2CO3+H2S NaHCO3+NaHS NaHCO3+H2S NaHS+ CO2+ H2O NaOH+H2S NaHS+H2O
第二讲 改良ADA法脱硫和栲胶法脱硫
上述脱硫反应生成的硫氢化钠在脱硫溶液中立即与偏钒
酸钠进行反应，生成焦钒酸钠、氢氧化钠和元素硫：
Na2CO3+ CO2+ H2O
2NaHCO3
但是，吸收液吸收硫化氢的速度要比吸收二氧化碳的速
度快，因此对硫化氢的吸收具有较强的选择性。
另外，在焦炉煤气中还存在有氰化氢和氧，在脱硫的同
时可发生下列副反应：
Na2CO3+2HCN 2NaCN+ H2O+ CO2↑ NaCN+S NaCNS
2NaHS+2O2 Na2S2O3+ H2O
第二讲 改良ADA法脱硫和栲胶法脱硫
改良ADA法脱硫液的碱度和组成为：总碱度 0.36~0.5mol/l；Na2CO30.06~1.0 mol/l；NaHCO30.3~0.4 mol/l；ADA2~5g/l；NaV031~2 g/l；NaKC4H4O6 1g/l。
150万吨焦化厂焦炉煤气脱硫工段设计(改良ADA法)-样本
中国矿业大学本科生毕业设计姓名：学号：学院：化工学院专业：化学工程与工业设计题目：150万吨/a焦化厂焦炉煤气脱硫工段设计指导教师：职称：讲师2012年 6 月徐州中国矿业大学毕业设计任务书学院化工学院专业年级学生姓名任务下达日期：2012年4月12日毕业设计日期：2012年4月12日至2012年6月13日毕业设计题目：150万吨/a焦化厂煤气脱硫工段生产工艺设计毕业设计主要内容和要求：1、按照给定焦化厂设计规模计算煤气处理量并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂煤气脱硫工段进行工艺论证；2、确定脱硫工艺流程，进行物料平衡、热量衡算，计算和设计煤气脱硫塔和再生塔，根据计算进行主要设备的选型，绘制一张非标设备图；3、进行脱硫工段的设备和工艺管道布置，绘制煤气脱硫工段的工艺流程图、总平面布置图、和设备与工艺管道平面图和立面图；4、根据煤气脱硫工段的生产要求，对脱硫工段设计的非工艺技术部分提出要求，根据岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制；5、进行脱硫工段的投资估算和煤气脱硫生产成本的技术经济分析；6、编制设计说明书。
院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩答辩情况提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩委员会评语及建议成绩：答辩委员会主任签字：年月日学院领导小组综合评定成绩：学院领导小组负责人：年月日摘要本设计参考了徐州伟天化工有限公司的焦炉煤气净化工艺，模拟150wt/a的焦炉煤气脱硫工段进行设计，并在其基础上将国内外一些新的、成熟的工艺进行了对比与引用。
粗原料气的净化—硫化物的脱除(合成氨生产)
由脱随塔流出的富液，送至脱硫闪蒸槽而后进人H2S提浓塔，塔顶进液 为脱硫贫液，中部进液为脱硫富液。在H2S提浓塔后还有一个闪蒸槽。 闪 蒸气压缩后作为H2S提浓塔的气提气。由H2S提浓塔出来的气体含H2S25% 左右，可直接送至克劳斯法制硫装置。由脱碳闪蒸槽出来的闪蒸气含CO2 99%左右，可作尿素生产原料之用。
本书仅对近年来备受人们关注的Slexol怯(中国称为NHD法)脱硫作简介。此法 1965 年首先由美国Alied Chenical公司采用，至今已有 40多套装置在各国运 行。脱硫剂的主体成分为聚乙二醇二甲醒，商品名为Selexol。它是一种聚乙 二醇二甲醚同系物混合体。分子式为CH3O CH-O- CH2 nCH。 式中n为3-9。 平均相对分子质量为22-242。各种同系物的质量分数，%大致如下。
3、脱硫剂活性好，容易再生，定额消耗低
脱硫剂活性好，容易再生，可以降低生产的费用，符合工业生 产的经济性。
4、不易发生硫堵
硫堵：进脱硫塔气体的成分不好，杂志耗量较高；反应时析出的 硫不能及时排出；脱硫塔淋喷密度不够；再生空气量不足，吹风强度 低等原因造成硫堵。
5、脱硫剂价廉易得
采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶 液。以提高生产的经济性。
酞菁钴价格昂贵，但用量很少，脱硫液中PDS含量仅在数十个cm3／ m3左右。PDS的吨氨耗量一般在1.3-2.5g左右，因而运行的经济效益也较 显著。
此法也可脱除部分有机硫。若脱硫液中存在大量的氰化物，仍能导致 PDS中毒，但约经60h靠其自身的排毒作用，其脱硫活性可以逐渐恢复。 PDS对人体无毒，不会发生设备硫堵，无腐蚀性。
再
较高的温度有利于硫磺的分离，使析出的硫易于凝聚，
生
工艺方法——焦炉煤气脱硫技术
工艺方法——焦炉煤气脱硫技术工艺简介焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。
一、干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除氰化物及焦油雾等杂质。
干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。
常用脱硫剂有铁系和锌系，氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。
常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁（Fe2O3·H2O）脱除H2S，其反应包括脱硫反应与再生反应。
干法脱硫工艺多采用固定床原理，工艺简单，净化率高，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。
但由于气固吸附反应速度较慢，工艺运行所需设备一般比较庞大，而且脱硫剂不易再生，运行费用增高，劳动强度大，不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。
二、焦炉煤气湿法脱硫技术湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。
常用的方法有氨水法、VASC法、单乙醇胺法、砷碱法、改良ADA法、TH 法、苦味酸法、对苯二酚法、HPF法以及一些新兴的工艺方法等。
（1）氨水法（AS法）氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨，在脱硫塔顶喷洒氨水溶液（利用洗氨溶液）吸收煤气中H2S，富含H2S和NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。
在脱硫塔内发生的氨水与硫化氢的反应是：H2S+2NH3·H2O→（NH4）2S+2H2O。
AS循环脱硫工艺为粗脱硫，操作费用低，脱硫效率在90%以上，脱硫后煤气中的H2S在200-500mg·m-3。
（2）VASC法VASC法脱硫过程是洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，塔内填充聚丙烯填料，煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触，再经塔顶捕雾器出塔。
煤气中的大部分H2S和HCN和部分CO2被碱液吸收，碱液一般主要是Na2CO3或K2CO3溶液。
吸收了酸性气体的脱硫富液与来自再生塔底的热贫液换热后，由顶部进入再生塔再生，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢，富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性气体解吸。
脱硫机械设备的改良设计
脱硫机械设备的改良设计1. 引言1.1 背景介绍脱硫机械设备是用于去除燃煤火力发电厂等工业设备中所产生的二氧化硫的重要设备。
随着环保意识的提高，脱硫设备在工业生产中的应用越来越广泛。
目前存在的脱硫机械设备在实际使用过程中存在一些问题，如传输装置不稳定、脱硫效率低、设备稳定性不足等。
这些问题在一定程度上影响了脱硫设备的正常运行，也影响了工业生产的环保效果。
为了解决目前脱硫设备存在的问题，对其进行改良设计是非常必要的。
通过优化传输装置、提高脱硫效率和设备稳定性，可以有效提升脱硫设备的工作性能，减少二氧化硫排放，实现更好的环保效果。
本文将对脱硫机械设备进行改良设计，以期达到提高脱硫效率和稳定性的目的，为工业生产的环保工作做出贡献。
1.2 问题提出在传统脱硫机械设备中，存在着一些问题亟待解决。
现有脱硫装置在处理大量烟气时，存在处理能力不足的情况。
由于工业发展的需要，烟气排放量不断增加，传统脱硫设备已经无法满足大规模烟气处理的需求。
脱硫效率不高也是当前设备存在的问题之一。
传统脱硫机械设备在烟气中的硫化物吸收效率低，无法有效去除废气中的硫化物，导致排放的废气无法符合环保要求。
设备稳定性也是一个值得关注的问题。
由于传统脱硫设备结构简单，使用寿命短，容易出现运行不稳定的情况，影响设备的长期稳定运行。
针对现有脱硫机械设备存在的这些问题，需要进行相应的改良设计来提高设备的处理能力、提高脱硫效率和稳定性。
1.3 研究意义脱硫机械设备的改良设计在当前环境保护和节能减排的背景下具有重要意义。
通过对脱硫设备进行改良设计，可以提高脱硫效率，减少污染物排放，降低能耗，实现清洁生产，符合可持续发展的要求。
为了更好地解决现有脱硫机械设备存在的问题，提高设备的稳定性和可靠性，改良设计是必不可少的。
改良设计不仅可以提高脱硫设备的性能，还可以减少维护成本，延长设备的使用寿命，提高设备的智能化和自动化水平。
通过改良设计可以不断探索和创新脱硫技术，促进脱硫设备的发展和进步，为环保产业的发展贡献力量。
改良ADA脱硫消耗高的原因分析
改良ADA 脱硫消耗高的原因分析顾培忠(上海吴泾化工有限公司,上海 200241)[摘 要]介绍改良ADA 脱硫原理。
分析认为ADA 不同异构体的溶解度、脱硫活性不一致,导致相同浓度的ADA 溶液,脱硫效果相差甚远。
建议选择2,72ADA 含量高的ADA 产品脱硫。
另外,讨论了温度、循环槽液位以及添加方式对脱硫效率的影响。
[关键词]改良ADA ;消耗;效率;异构体[中图分类号]TQ 113126+411 [文献标识码]B [文章编号]100429932(2002)0420020203Analysis on the causes of h igh con su m ptionof m od if ied ADA desulfur izerGU Pei 2zhong(S hang hai W uj ing Che m ical Co 1L td ,S hang hai 200241,Ch ina )Abstract :M odified ADA desu lfu rizati on p rinci p le is p resen ted .A nalysis show s that differen t ADA i 2som erides have differen t desu lfu rizati on activity and so lub ility ,and the desu lfu rizer w ith sam e ADA concen trati on have qu ite differen t desu lfu rizati on resu lt .It is suggested to u se ADA desu lfu rizer w ith h igher 2,72ADA con ten t .Effect of tem percatu re ,circu lating tank level and adding m ode on desu lfu r 2izati on is also discu ssed .Key words :m odified ADA ;con sum p ti on ;efficiency ;isom eride[收稿日期]2002204228[作者简介]顾培忠(1959-),男,浙江宁波人,上海吴泾化工有限公司合成氨厂总工程师。
氨法脱硫工艺存在的问题及解决办法
氨法脱硫工艺存在的问题及解决办法氨法脱硫是利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2o氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理分析，钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气固反应，反应速率慢，反应不完全，吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，设备庞大、系统复杂、能耗高；氨吸收烟气中的二氧化硫是气液反应，反应速率快，反应完全、吸收剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。
同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸锭是一种农用废料，销售收入能降低一部分成本。
就吸收S02而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水,脱硫产品是固体硫钱,过程不产生新的废气、废水和废渣，既回收了硫资源，又不产生二次污染。
氨法脱硫分为以下几个系统1.氨蒸发系统液氨由储罐出来经蒸发变为气氨,气氨进入储罐,供中和吸收系统使用。
2、吸收系统烟气进入吸收塔，经过下部喷淋的含氨母液和浮化层含氨母液充分吸收,反应后，达标排放，母液循环使用，氨气通过控制加入，母液循环到一定浓度,部分移入高倍中和槽,循环槽补充低浓度母液或清水继续吸收。
3、中和系统母液打入中和槽后，根据比重、母液温度情况决定何时通氨母液温度适合时通氨，通入氨后定时测PH值和中和温度。
根据中和温度控制通氨量，达到终点后，待溶液温度降下后通知包装工离料出产品，并取样，交化验进行质量检定。
4、循环水系统因为母液吸收和中和过程均有热量，为了移走热量，在循环槽内和中和槽内均加装冷却管束，用循环水移走多余热量，热水经冷却塔降温后循环使用。
氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸筱生产系统（若非氨-硫钱法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。
9湿法脱硫氧化法--改良ADA法
湿法脱硫氧化法--改良ADA 法氧化法脱硫是化学吸收法的一种。
任何一种氧化吸收法都是用碱性溶液脱除酸性气体硫化氢。
氧化法的基本原理是选择适当的氧化催化剂，将气体中被脱除的硫化氢转变为单体硫，使脱硫液得以再生，同时副产硫磺。
再以空气将还原态的催化剂氧化为氧化态循环使用。
氧化法脱硫过程为：载氧体(氧化态) + H 2S ＝ 载氧体(还原态) + S↓载氧体(还原态) +1/2 O 2＝载氧体(氧化态) + H 2O改良蒽醌二磺酸钠法(改良ADA 法)是在碳酸钠溶液中，添加2,6-或2,7-蒽醌二磺酸钠与钒酸盐，脱除H 2S 效果很好，且无毒，目前国内在合成甲醇及合成氨联产甲醇装置上，较多使用。
NaSO 3SO 3Na OO NaSO 3SO 3Na O O2,6-蒽醌二磺酸钠 2,7-蒽醌二磺酸钠一、反应原理以稀碱液Na 2CO 3为吸收剂，加入ADA 与偏钒酸钠NaVO 3为活性添加剂，脱硫的反应历程由以下五个阶段构成。
(1)吸收。
在pH ＝8.5～9.2的范围内，以稀碱液吸收硫化氢形成硫化物。
Na 2CO 3 + H 2S → NaHS + NaHCO 3(2)氧化析硫。
在液相中硫氢化物与偏钒酸盐反应，生成还原性焦钒酸盐，并析出元素硫。
2NaHS + 4NaVO 3 + H 2O → Na 2V 4O 9 + 4NaOH + 2S(3)焦钒酸钠氧化。
还原性焦钒酸盐与氧化态的ADA 反应，生成还原态的ADA ，而焦钒酸盐则为ADA 所氧化，再生成为偏钒酸盐。
(氧化态)Na 2V 4O 9 + 2ADA + 2NaOH + H 2O → 4NaVO 3 + 2ADA(还原态)(4)碱液再生。
NaOH + NaHCO 3 → Na 2CO 3 + H 2O(5)还原态ADA 为空气氧化再生为氧化态ADA 。
(氧化态) 2ADA + O 2 → 2ADA + 2H 2O(还原态)当气体中有氧、二氧化碳、氰化氢存在时，还可能存在如下副反应：2NaHS + 2O 2 → Na 2S 2O 3 + H 2ONa 2CO 3 + CO 2 + H 2O → 2NaHCO 3Na 2CO 3 + 2HCN → 2NaCN + H 2O +CO 2NaCN + S → NaCNS2NaCNS + 5O 2 → Na 2SO 4 + 2CO 2 + SO 2 + N 2二、工艺条件(1)溶液组成。
脱硫新技术介绍
脱硫新技术在焦化厂生产中，焦炉煤气中所含的硫化氢及氰化氢是有害的杂质，它们腐蚀化产回收设备及煤气储存输送设施，还会污染厂区环境。
用此种煤气炼钢、轧钢加热，会降低钢材产品的质量，腐蚀加热设备；用作城市燃气，硫化氢及燃烧生产的二氧化硫、氰化氢及其燃烧生成的氮氧化物均有毒，会严重影响环境卫生。
所以焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢应予清除。
脱硫技术综述焦炉煤气脱硫方法分为：干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫是一种古老的煤气脱硫方法。
这种方法的工艺和设备简单，操作和维修比较容易。
但该法为间歇操作，占地面积大，脱硫剂的更换和再生工作的劳动强度较大，现代化的大型焦化厂已不再采用。
干法脱硫通常是以氢氧化铁为脱硫剂，当焦炉煤气通过脱硫剂时，煤气中的硫化氢与氢氧化铁接触，生成硫化铁，这是吸收反应。
硫化铁与煤气中氧接触，在有水分的条件下，硫化铁转化为氢氧化铁并析出单质硫，这是再生反应。
干法脱硫的过程就是吸收反应和再生反应的多次循环。
目前仅使用于煤气流量不大，用户对煤气硫化氢含量要求非常高，需进一步精制脱硫的工艺，如涟钢的民用煤气和冷轧薄板所需的精制脱硫。
焦化净化煤气脱硫一般采用湿法脱硫：湿法脱硫又分为吸收法和氧化法，氧化法脱硫是对吸收法脱硫的改进和完善，是脱硫工艺更流畅，脱硫效果进一步提高。
焦炉煤气脱硫脱氰湿法工艺分类吸收法脱硫脱氰是以碱性溶液作为吸收剂，吸收煤气中的硫化氢和氰化氢，然后用加热气提的方法将酸性气体从吸收液中解吸出来，用以制造硫磺或硫酸，吸收剂冷却后循环使用。
吸收法按所用吸收剂的不同分为氨水法（Ａ.Ｓ法）、真空碳酸盐法(V.A.S.C法)、单乙醇胺法（索尔菲班法）三种。
氧化法脱硫脱氰是以含有氧化催化剂的碱性溶液作为吸收剂，吸收煤气中的硫化氢和氰化氢，再在催化剂作用下析出元素硫。
吸收液用空气氧化法再生后循环使用。
氧化法按催化剂的不同，分为砷碱法、萘醌二磺酸法（塔—希法T.H）、苦味酸法（F.R.C法）、蒽醌二磺酸法（改良A.D.A法）、对苯二酚法、H.P.F法。
焦炉煤气脱硫工艺——改良ADA法与OMC法对比分析
越大 ，压降亦越低 。因此 ，先用规整填料其使
用效 率要 优 于鲍 尔 环 填 料 。如 果 液 体 的 初 始 分 布效 果 好 ，散 装 填 料 的脱 硫 效 果 也 相 当 好 ，散
装填料 中的液体湍动程度大，气相混合均匀。
结 果 表 明 ：在 相 同 的 吸收 时 间 内 ，Ｏ ＭＣ的脱 硫
改 良 Ａ Ａ法脱 硫塔 内装 ３层 塑 料鲍 尔 环填 Ｄ 料 。该 填 料 属 于 散 装 填 料 一 类 ，质 轻 、价 廉 ， 具 有 良好 的 韧性 ，耐 冲击 、不 易 碎 ，可 以制 成 薄 壁结 构 。它 的 通量 大 、压 降低 ，多用 于 吸 收 、 解 吸 、萃 取 、除尘 等 装 置 中 。塑 料 填 料 的缺 点
焦炉煤气脱硫工艺——改良 Ａ Ａ法与 Ｏ Ｄ ＭＣ法对比分析
钟 威 （ 术 中心） 技 摘 要 ：从 脱硫 原理 、 工 艺、设备 、填料 、催 化 剂、 脱硫 效果 、成本 等 方 面对 比分 析 两种 焦 炉 煤 气脱硫 净 化 工艺—— 改 良 Ａ Ａ 法与 Ｏ Ｄ ＭＣ法 。 关键 词 ：焦炉煤 气 ；脱硫 ；改 良 Ａ Ａ法 ；Ｏ Ｄ ＭＣ法
３５ 催化 剂 ．
改 良 Ａ Ａ法 催 化剂 主组 分 为蒽 醌 二磺 酸钠 Ｄ
和 偏 钒 酸 钠 以及 酒 石 酸 钾 钠 （ａ ｃＨ０） ，对 Ｎ Ｋ ６ 等
吸 收 硫 化 氢后 的硫 酸 氢 钠 溶 液 进 行 催 化 析 出元
素硫 ，吸 收液 经空 气 氧化 再 生反 应后 循 环 使用 。 Ｏ ＭＣ是 以钴 离 子 为 中心 的酞 菁 钴 磺 酸盐 ，具 有 携 氧 作 用 和 氧化 还 原 作 用 ，在 焦 炉 煤 气 脱 硫 工 艺 中 ，Ｏ Ｃ催 化剂 显示 了很好 的氧化还 原活 性 。 Ｍ 通过 对 Ｏ ＭＣ与 Ａ Ａ进 行 静 态 对 比 试 验 ， Ｄ
ADA脱硫系统存在问题及改进措施
第４６卷第５期２０２０年１０月包 钢 科 技ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＶｏｌ．４６，Ｎｏ．５Ｏｃｔｏｂｅｒ，２０２０ＡＤＡ脱硫系统存在问题及改进措施袁雪夜，周凤利（内蒙古包钢钢联股份有限公司煤焦化工分公司，内蒙古包头 ０１４０１０）摘 要：文章针对包钢焦化厂老区ＡＤＡ脱硫系统运行中出现的熔硫器出口管频繁堵塞、硫泡沫泵出料不均衡、泡沫槽结料、脱硫效率低等问题进行了分析，并提出了改进措施，最终实现了ＡＤＡ系统稳定运行，煤气品质得到了极大改善。
关键词：ＡＤＡ脱硫；硫化氢；稳定运行中图分类号：ＴＱ５４６ ５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０２０）０５－００１４－０３ＥｘｉｓｔｉｎｇＰｒｏｂｌｅｍｓａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＭｅａｓｕｒｅｓｆｏｒＡＤＡＤｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍＹｕａｎＸｕｅ－ｙｅ，ＺｈｏｕＦｅｎｇ－ｌｉ（ＣｏｋｅＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＢｒａｎｃｈＣｏ．ｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｉｔｉｓａｎａｌｙｚｅｄｓｕｃｈｐｒｏｂｌｅｍｓａｓｆｒｅｑｕｅｎｔｂｌｏｃｋａｇｅｏｆｏｕｔｌｅｔｐｉｐｅｆｏｒｓｕｌｆｕｒｍｅｌｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅ，ｕｎ ｂａｌａｎｃｅｏｆｄｉｓｃｈａｒｇｅｆｏｒｓｕｌｆｕｒｆｏａｍｐｕｍｐ，ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎｏｆｆｏａｍｔａｎｋａｎｄｌｏｗｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆＡＤＡｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｎｏｌｄＣｏｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌａｓｗｅｌｌａｓｐｒｏｐｏｓｅｄｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｓｏｔｈａｔｔｈｅｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆＡＤＡｓｙｓｔｅｍｉｓｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄａｎｄｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｇａｓｉｓｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＡＤＡｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ；ｈｙｄｒｏｇｅｎｓｕｌｆｉｄｅ；ｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ 包钢焦化厂老区煤气净化脱硫系统设计煤气处理能力为８万ｍ３／ｈ，采用ＨＰＦ法脱硫。
合成氨脱硫工艺的设计
1.5 万吨/年合成氨脱硫工艺设计目录1 总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 文献综述 (2)1.2.1 合成氨原料气净化的现状 (2)1.2.2 改良ADA 的简述 (2)1.2.3 ADA 的理化性质 (3)1.2.4 ADA 脱硫的优缺点 (3)1.2.4.1 优点 (3)1.2.4.2 缺点 (3)2 生产流程或生产方案的确定 (3)3 生产流程说明 (4)4.1.1 ......................................................................................................................................... 反应机理 44.1.2 ......................................................................................................................................... 主要操作条件.. (5)4.2.1 溶液组分 (5)4.3.1 碱度 (5)4.3.2 NaVO3 含量 (5)3.2.1.3ADA 浓度 (5)4.2.2 温度对ADA 的影响 (5)4.2.3 CO2 的影响 (6)4.2.4 溶液PH 的影响 (7)4.1.3 ......................................................................................................................................... 工艺流程74.1.4 ......................................................................................................................................... 主要设备介绍.. (8)4.3.1.1 .............................................................................................................................. 填料塔84.3.1.2 .............................................................................................................................. 氧化槽84.3.1.3 .............................................................................................................................. 硫泡沫槽 (9)4.3.1.4 .............................................................................................................................. 过滤器94.3.1.5 .............................................................................................................................. 熔硫釜104 工艺计算书 (10)4.3.2.1 ...................................................................................................................................... 原始数据104.3.3.1 .............................................................................................................................. 焦炉煤气组分 (10)4.3.3.2 .............................................................................................................................. 脱硫液组分 (10)4.3.3.3 .............................................................................................................................. 设计工艺参数 (10)4.3.2.2 ...................................................................................................................................... 物料衡算125.1 H2S 脱除 (12)5.2 溶液循环量 (13)5.3 生成Na2S2O3 消耗H2S 的量 (13)5.4 Na2S2O3 生成量 (13)5.5 理论硫回收量 (13)5.6 理论硫回收率 (13)5.7 生成Na2S2O3 消耗纯碱的量 (13)5.8 硫泡沫生成量 (13)5.9 入熔硫釜硫膏量 (13)5.10 回收率 (14)4.3 热量衡算 (14)5.1.1.1 ............................................................................................................................. 冷却塔热量衡算145.1.2.1 冷却塔热负荷 (14)5.1.2.2 冷却水消耗量 (15)6.2.2.2 硫泡沫槽热负荷 (15)6.2.2.3 蒸汽消耗量 (15)1.2.3 熔硫釜热负荷 (15)1.2.4 蒸汽消耗量 (16)5 主要设备的工艺计算和设备选型 (16)1.2.4.1 ............................................................................................................ 主要设备的工艺尺寸 (16)(1) 塔径 (16)(2) 填料层高度计算 (17)(3) 压降的计算 (18)3.2.1.1 槽体 (19)3.2.1.2 喷射器 (20)1.2.4.2 ............................................................................................................ 辅助设备的选型 (22)6 设备稳定性及机械强度校核计算 (23)6.1 壁厚的计算 (23)6.2 机械强度的校核 (24)6.2.2.1 风载荷的计算 (26)3.4.4 风弯矩的计算 (27)7 设计体会与收获 (28)8 参考文献 (29)9 附录 (30)10 附图 (34)1总论1・1概述我国合成氨工业的生产始于20世纪50年代，但生产规模都很小，合成氨单系列装置的生产能力最大仅为4万吨/年，氨加工产品主要为碳酸氢铵，产量满足不了市场的需求。
焦化厂脱硫工艺的优化与改进建议
焦化厂脱硫工艺的优化与改进建议发布时间：2021-08-12T02:48:06.645Z 来源：《建筑工人》2021年第5期作者：陶红日[导读] 对脱硫技术的要求也很高。
文章重点研究改善脱硫技术，并检验其成果。
湖南君悦达科技有限公司摘要：如果想要提高焦化厂对焦炉煤气的脱硫速度，并且达到关于燃料的环保要求，就需要探讨焦化厂脱硫技术的情况，然后分析脱硫效率低下的原因，再根据问题提高脱硫技术，最后评估改善之后的技术效果。
关键词：焦化厂；焦炉煤气；脱硫剂引言对原煤进行加工的地方就是焦化厂，原煤在被焦化厂加工之后就可以被用于满足其他产业的煤炭量的需求。
炼焦技术中产生的物品就是焦炉煤气，它可以运用于燃料等工作领域。
但是没有处理过的焦炉煤气中含有像焦油、荼毒，氰化氢等有机硫化物二硫化碳等气体。
最近几年，我国颁布了政策来限制废气排放，同时也要求焦炉煤气的含硫量要控制在规定范围内。
因而，对脱硫技术的要求也很高。
文章重点研究改善脱硫技术，并检验其成果。
一、焦炉煤气的概述焦炉煤气中的硫化氢是有毒的，在高温的情况下，该硫化物会发生作用，然后转化为硫化氢。
它能够侵蚀化学设备，钢的质量会受到焦炉煤气炼钢的影响；如果把它用于合成氨中，它可能造成催化剂的变质；如果作为一种燃气，其中包含的有毒的硫化氢会影响到环境。
在正常情况下，硫化氢是没有味道和颜色的，密度是1.539kg/m3，其中包含的硫化氢成分与装炉煤料的硫量有关，正常的干煤含硫成分在0.5－1.2%之间，其中部分转变为废煤气。
二、焦化厂脱硫工艺现状研究A焦化厂的生产量达到了360万吨，根据环保规定的含硫量，因此购进了一些净化装备，并且这些装备的净化技术还不一样。
第一种使用的是脱硫技术AS多次进行氧化法的脱硫方式；第二种使用的是ADA湿式氧化法的脱硫方式。
现在，根据上文提到的脱硫过程，整理出以下焦炉煤气中的含量如表1。
表1 脱硫工艺对比（一）一组脱硫工艺现状其中一个技术是通过AS重复氧化法达到的，这个技术所必需的环节有：当酸性气体被硫化氢吸走后，通过氢氧化钠来吸走剩余的溶液，所需工具有硫化氢洗涤塔和两个洗氨塔。
改良ADA常压高塔再生法脱硫生产操作一、正常开车操作（一）开车前的
改良ADA常压高塔再生法脱硫生产操作一、正常开车操作（一）开车前的准备：1.检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等必须正常完好。
2.检查系统内所有阀门的开关位置，应符合开车要求。
3．与供水、供电、供气部门及造气、压缩工序联系做好开车准备。
（二）开车前的置换：1.系统未经检修处于正压状况下的开车，不须置换。
2.系统检修后的开车，必须先吹净清洗后，再进行气密试验、试漏和置换，其方法是用造气制得的惰性气体进行置换，由放空管放空，直至分析合格。
系统未经检修处于正压状况下的开车：先排净气柜出口水封积水，然后开启焦炭过滤器、冷却塔、清洗塔进水阀，并调节好水量和液位。
开启贫液泵进口阀，启动贫液泵，打开出口阀向脱硫塔打液，并控制好液位。
待脱硫塔液位正常后，开启富液泵进口阀，启动富液泵，向再生槽打液。
根据脱硫液循环量和再生槽喷射器环管压力，调节好贫液泵、富液泵打液量，并控制好贫液槽、富液槽和再生槽液位并确保脱硫液成分控制在工艺指标范围内。
开启罗茨风机进口阀、回路阀，排净罗茨风机内积水。
联轴器盘动后，再启动罗茨风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，待出口压力升至略高于系统压力时，开启出口阀，关闭罗茨风机自身回路阀，用系统回路阀调节半水煤气流量。
根据半水煤气的流量大小，调节好液气比，半水煤气脱硫合格后与压缩工序联系。
根据再生槽泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫正常溢流。
二、原始开车操作1.开车前的准备：对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
2.单机试车：罗茨风机、贫液泵、富液泵单机试车合格。
3.系统吹净和清洗：按气、液流程，依此拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入挡板。
开启各设备的放空阀、排污阀及导淋阀；拆出分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀。
人工清理脱硫塔，装好人孔。
拆除罗茨风机进出口阀后短管。
用罗茨风机送空气，按气体流程对每台设备管段逐个进行吹净(不得跨越设备、管道、阀门及工序间的连接管道)放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净。
脱硫机械设备的改良设计
脱硫机械设备的改良设计随着工业化进程的加快和环境污染问题的日益严重，脱硫机械设备的改良设计已经成为了一个亟需解决的问题。
脱硫机械设备是用于除去燃料中的硫化物化合物的设备，其设计的好坏直接关系到环境保护的成效和工业生产的可持续发展。
本文将就脱硫机械设备的改良设计进行深入探讨，以期为环境治理和工业发展做出更大的贡献。
一、现状分析1.1 脱硫机械设备的作用脱硫机械设备是用于去除燃料中硫化物的设备，主要用于燃煤、燃油等燃料的脱硫处理。
它的作用是将燃料中的硫化物化合物转化成为易于处理的形式，以减少硫氧化物的排放，降低大气污染。
目前，脱硫机械设备已经在许多工业领域得到了广泛应用，但是在实际使用中还存在许多问题和不足。
现有的脱硫机械设备存在着效率低、能耗高、设备占地大、维护成本高等问题。
现有的脱硫机械设备在脱硫效率方面存在不足，无法完全去除燃料中的硫化物化合物，导致排放的硫氧化物仍然超标。
脱硫机械设备的能耗较高，需要大量的电力支持，增加了生产成本。
现有的脱硫机械设备通常占地面积较大，建设和维护成本都很高，给企业带来了一定的经济压力。
1.3 问题成因分析上述问题的出现主要是由于现有脱硫机械设备的设计不合理所致。
现有脱硫机械设备的构造复杂，原理不清晰，导致操作不便、维修不易。
现有脱硫机械设备在材料选择、工艺流程等方面存在着缺陷，影响了脱硫效果和设备的使用寿命。
现有脱硫机械设备的自动化程度较低，需要大量人力和物力来进行操作和维护，增加了企业的管理成本。
二、改良设计方案2.1 设备结构优化在脱硫机械设备的改良设计中，首先需要对设备的结构进行优化。
通过简化设备结构，优化内部流程，提高脱硫效率和设备稳定性。
对设备的外观、尺寸等进行合理规划，降低设备的占地面积，减少对环境的影响。
2.2 材料选择和工艺流程优化材料的选择和工艺流程的优化是脱硫机械设备改良设计的重要内容。
我们可以选择耐高温、耐腐蚀的材料，提高设备的使用寿命和稳定性。