氧化镁法脱硫工艺 - 360文档中心

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍1. 前言我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。

其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。

烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。

湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。

其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。

根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。

氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。

近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。

2. 基本原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。

化学原理表述如下：2.1氧化镁浆液的制备MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固）Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2OMg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－2.2 SO2的吸收SO2（气）+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3•3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3•6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3•7H2OSO2+MgSO3•6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3•6H2O2.3 脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4•7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO43. 工艺流程整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。

图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。

3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统设计和工程应用有成熟的理论成果和可靠的实践经验，为一般性问题。

氧化镁法与石灰石—石膏法脱硫技术方案比较

氧化镁法与石灰石—石膏法脱硫技术方案比较作者：梁建华罗明聪来源：《科技创新与应用》2014年第23期摘要：文章简要介绍了几种湿法脱硫的方法，对石灰石-石膏法、氧化镁法脱硫工艺进行详细介绍和比较。

通过文章的比较，希望为相关工作提供参考。

关键词：湿法脱硫；氧化镁法；石灰石-石膏法；比较烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制二氧化硫污染的主要技术手段，国外烟气脱硫技术研究始于19世纪50年代，20世纪60年代以来，美国、德国、日本等国开始了对烟气脱硫技术的大规模研究开发与应用，目前已有数百种烟气脱硫技术问世，有数千套烟气脱硫装置投入运行[1]。

烟气脱硫中，湿法脱硫设备小，操作容易，脱硫效率高，因此国外非常注重湿法脱硫的研究工作，尤其以日本、美国、德国研究最多[2]。

其中较成熟的方法有湿式石灰石洗涤法、间接石灰石法、钠碱法、氨吸收法、金属氧化物吸收法和固体吸附或催化转化法。

这些脱硫方法相比而言，各有各的独特优点，而同时也各自存在某些不足之处。

为了更好的掌握各种脱硫工艺的特点，能在最恰当的条件下应用这些工艺，所以对各种锅炉烟气脱硫工艺进行技术经济比较和述评是十分必要的。

文章着重对石灰石-石膏法、氧化镁法脱硫工艺进行比较和分析。

1 氧化镁法脱硫工艺说明1.1 工艺原理[3]氧化镁湿法脱硫工艺是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg（OH）2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫技术。

这种工艺包括了回收和抛弃两种。

氧化镁法的化学反应过程如下：a、氧化镁浆液的制备：主要反应如下：熟化：b、SO2的吸收：主要反应如下：吸收：氧化：在吸收塔内存在50多种化学反应，以上只列出了主要反应。

c、后处理：主吸收塔排出的溶液经离心分离机分离后，再经回转干燥窑干燥，从吸收塔中排出的吸收液中固体含量为15%，固液分离后进行干燥，除去结晶水，得到MgSO3、MgSO4、MgO和惰性组分（如飞灰）的混合物。

氧化镁湿法脱硫工艺

氧化镁湿法脱硫工艺【信息时间：2010-10-22 阅读次数：261 】【我要打印】【关闭】一、工作原理氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。

如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。

二、反应过程1、熟化MgO+H2O —>Mg(OH)22、吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO43、中和Mg(OH)2+ H2SO3—> Mg SO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4—>Mg SO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—>Mg Cl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O4、氧化2 Mg SO3+O2—>2Mg SO45、结晶Mg SO3+ 3H2O—> Mg SO3·3H2OMg SO4+ 7H2O —>Mg SO4 ·7H2O三、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

四、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

氧化镁脱硫工艺

氧化镁脱硫工艺一、工作原理氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。

如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。

二、反应过程1、熟化MgO+H2O —>Mg(OH)22、吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO43、中和Mg(OH)2+ H2SO3—> MgSO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4—> MgSO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O4、氧化2 MgSO3+O2—>2MgSO45、结晶MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2OMgSO4+ 7H2O —>MgSO4·7H2O三、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

四、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

氧化镁法脱硫方案

供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016年4月12日目录一、企业简介21.1公司介绍21.2 项目概况31.3 设计原则31.4 设计指标31.5 设计依据4二、现有脱硫系统的工艺流程42.1 氧化镁法工艺原理42.2镁法脱硫的工艺特点52.3系统工艺流程8三、现有锅炉系统分析9四、脱硫系统改造方案总体设计94.1系统总体技术要求94.2 烟气系统104.3 吸收系统104.4 脱硫液循环系统114.5 脱硫剂制备系统114.6 脱硫渣处理系统11五、脱硫系统主要技术指标11六、脱硫系统具体改造方案126.1系统概述126.2烟气系统改造126.3吸收循环系统改造136.4脱硫剂储存、制备、输送系统176.5脱硫渣氧化、处理系统176.6工艺水系统176.7电器控制系统18七、运行成本分析207.1 原料成本207.2人工费207.3 水耗207.4电耗207.5脱硫系统运行成本20八、工程量清单218.1 主要工艺设备一览表218.2 主要构（建）造物一览表22九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明22十、运输保证措施2310.1随箱资料的主要内容2310.2包装24十一、技术服务与联络24一、企业简介1.1公司介绍在公司日益发展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。

公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进行更加系统化、标准化、规范化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国”而努力贡献自己的力量。

1.2 项目概况1）建设单位：供热有限公司。

2）建设地址：3）气候条件：4）水文条件：5）地址特征：1.3 设计原则（1）“一炉一塔”设计；（2）工艺先进、流程简洁、脱硫效率高，无二次污染；（3）经济合理，即在满足各项指标的前提下，工程投资省，运行费用低；（4）脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；（5）保证在给定设计条件下，确保烟气中的二氧化硫达标排放；（6）烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小；（7）脱硫主体设备运行稳定可靠，使用长，操作维护简单；（8）项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益。

氧化镁脱硫原理

氧化镁脱硫原理1.氧化镁烟气脱硫的原理及方法1.1.工艺水系统烧玻璃熔窑烟气脱硫装置内工艺水的损耗主要是吸收塔内的蒸发水和外排废水。

这些损耗需要通过输入新鲜的工艺水来补足。

工艺水在本脱硫装置内还有一个非常重要的作用，就是通过预冷器喷嘴使一部分工艺水雾化喷入原烟气中，以此来冷却由原烟道送来的高温烟气，使进入吸收塔的烟气温度降至100℃左右，以防止脱硫吸收塔内的非金属衬里(鳞片树脂)受到高温而损坏。

新鲜的工艺水还用来清洗吸收塔除雾器，以防止除雾器堵塞。

同时也用作清洗所有输送浆液管道的冲洗水和部分浆液泵的冷却水和轴封水。

1.2.氢氧化镁制备系统二套脱硫装置配置1套氢氧化镁浆液制备系统。

脱硫使用的氧化镁粉规格为纯度≥85%，粒度为95%通过250目(63μ)。

人工将氧化镁粉加入氧化镁熟化池内，按一定比例向池内添加具有一定温度的工艺水或系统的回用水，在强烈的搅拌作用下氧化镁粉被消化制成氢氧化镁浆液。

达到一定浓度要求的氢氧化镁浆液自流进入氢氧化镁储槽。

使用时用氢氧化镁给料泵送往脱硫吸收塔。

1.3.烟道及插板门系统当玻璃熔窑系统正常运行时，脱硫装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的裕量(110%的正常负荷)。

当烟气温度超过限定值时，吸收塔进口处的烟气预冷喷嘴将加大喷水量，降低烟气温度，从而确保吸收塔内的脱硫反应时刻处在最佳状态中并保护吸收塔的防腐内衬不被高温损伤。

在原烟道、旁路烟道上分别设置原烟气插板门、旁路烟道插板门，以方便脱硫系统与玻璃熔窑系统之间的联接、解脱、切换。

1.3.1.2烟气系统简介从玻璃熔窑引风机后出来的~160℃的原烟气，经过烟气预冷喷嘴喷出的工艺水冷却，使原烟气的温度降低到约100℃，然后进入吸收塔进行脱硫净化。

在吸收塔内含有SO2的原烟气与循环浆液充分接触，其中的SO2同循环洗涤液中的Mg OH 2反应被中和吸收，其它杂质也大部分被洗涤脱除，同时原烟气温度将进一步降低。

脱硫后的净烟气经除雾器、塔顶烟囱排放到大气中。

氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程探讨

氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程探讨首先，酸性废水中的二氧化硫氧化。

这一步骤是通过将酸性废水喷洒
或者雾化至一个碱性环境中，将二氧化硫氧化为硫酸镁。

这里的碱性环境
可以通过加入氢氧化钙或者氢氧化钠等碱性物质来实现。

在此过程中，通
过控制喷洒浓度和温度等参数，可以使废水中的二氧化硫得到充分氧化。

其次，硫酸镁的沉淀。

在氧化反应结束后，废水中的硫酸镁会形成固
体沉淀。

这一步骤的关键是控制碱性物质的投加量，使其超过硫酸镁的溶
解度，以促进硫酸镁的沉淀。

硫酸镁的沉淀是一种放热反应，因此需要适
当降低反应温度，防止温度过高造成放热过程不可控。

最后，废水后续处理。

经过上述两个步骤处理后的脱硫废水，仍然含
有一定量的固体颗粒物质和硫酸残余。

为了达到排放标准，需要对废水进
行进一步处理。

常见的处理方法包括沉淀处理、过滤处理和吸附处理等。

沉淀处理是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的固体颗粒物质沉淀并分离
出来；过滤处理是通过将废水通过滤料进行过滤，去除固体颗粒物质；吸
附处理是通过添加适当的吸附剂，吸附废水中的硫酸镁和其他残余物质。

综上所述，氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程包括二氧化硫氧化、硫
酸镁沉淀和废水后续处理三个步骤。

通过合理控制各个步骤中的操作参数，可以有效处理脱硫废水，达到排放标准。

值得注意的是，在实践应用中，
还需要根据具体情况来选择化学药剂和处理设备，并结合其他工艺优化措施，以实现更高效的废水处理。

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍1. 前言我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。

其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。

烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。

湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。

其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。

根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。

氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。

近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。

2. 基本原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。

化学原理表述如下：2.1氧化镁浆液的制备MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固）Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2OMg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－2.2 SO2的吸收SO2（气）+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3•3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3•6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3•7H2OSO2+MgSO3•6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3•6H2O2.3 脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4•7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO43. 工艺流程整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。

图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。

3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统设计和工程应用有成熟的理论成果和可靠的实践经验，为一般性问题。

氧化镁脱硫技术方案

球团竖炉脱硫技术方案2014年4月目录1 概述 (1)2 设计标准和依据 (1)3 工程设计参数 (2)4 技术要求 (3)5 脱硫方案比较与选择 (5)6 脱硫工艺流程 (7)7土建部分 (17)8 电气系统 (17)9 仪表控制部分 (22)10 施工组织安排 (27)11 施工、安装和调试 (28)12 检验、试验与验收 (29)竖炉脱硫技术方案(氧化镁法)1 概述为了达到环保要求,现决定对贵公司竖炉进行烟气脱硫处理。

经与脱硫除尘生产厂家咨询论证，结合本公司的资源优势，拟采用“氧化镁湿法烟气脱硫"工艺进行烟气脱硫治理.2 设计标准和依据2。

1 设计标准脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准如下:GB13271-2001 大气污物排放标准GB/T5468 烟尘测试方法HJ462—2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50040 动力机器基础设计规范GB50191 构筑物抗震设计规范GB50260 电力设施抗震设计规范GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准DL/T621 交流电气装置的接地HJ/T76 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法《建设项目（工程)竣工验收办法》( 国家计委 1990 年）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局2001年) 2.2设计依据(1）脱硫工艺采用成熟工艺。

脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后数年内不断趋于严格的SO2排放标准，设备要长期稳定运行；(2）充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积;（3）脱硫系统装置能适应竖炉工况的变化，当负荷发生一定量变化时，能满足脱硫除尘要求；(4）脱硫除尘系统的设计尽可能降低对竖炉的影响；（5）脱硫除尘系统设置烟气旁路系统，保证脱硫装置在任何情况下不影响竖炉的安全运行；（6）脱硫剂来源可靠，价格低廉；(7）脱硫系统控制采用PLC控制系统，脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液pH控制等实现自动化控制，尽力减少人力运行；（8）脱硫除尘系统观察、监视、维护简单，保证人员和设备安全。

氧化镁法同石灰石法烟气脱硫的比选

图1 湿式氧化镁法脱硫工艺及各阶段副产物利用原理1.2 工艺特点(1)采用湿式氧化镁法脱硫工艺的项目，其设备不存在结垢、堵塞等问题，这使得整个项目的运行更加安全、有效。

(2)根据反应特性，吸收塔内的pH 值应控制在6～7，在这种环境下，设备的腐蚀程度有了很好的保障。

(3)反应产生的副产物均有极高的应用价值。

MgO 经水合后又可作为脱硫剂使用，高浓度的SO 2气体又可作为制取硫酸和硫磺的原材料，MgSO 3又是造纸行业中不可缺少的原料，MgSO 3、MgSO 4均可制造含镁肥料，水处理工艺中的絮凝剂也离开不MgSO 3、MgSO 4。

这些副产物的处理难度非常低，无形中降低了湿式氧化镁法脱硫工艺的运行难度。

(4)作为制取脱硫剂Mg(OH)2原材料的MgO ，其自身是一种无毒、安全的存在于自然界(以方镁石形式存在于自然界)的物品，当前我国已探明的氧化镁储量就已经达到了160亿t ，储量占全球的八成。

而Mg(OH)2溶液又被称为“绿色安全脱硫剂”，因此更加贴近环保理念。

(5)湿式氧化镁法脱硫工艺所需设备不多，工艺也不复杂，因此所需空间不大，安装施工时间较短，且后续的调试、维护难度也较低，减少了投产后的运维成本。

(6)SO 2气体经Mg(OH)2浆液后生成MgSO 3、MgSO 4，因MgSO 3、MgSO 4的溶解度相对较高，因此浆液吸收SO 2气体后，MgSO 3、MgSO 4是以硫酸盐和亚硫酸盐的形式存在于浆液中，因此，吸收了SO 2气体的浆液无需任何操作也不会发生结垢等问题，运行简易。

(7)镁基脱硫剂相对于钙基脱硫剂来说，其脱硫能力数十倍于后者，对不同浓度的SO x 气体均可有效去除，去除率高达95%。

0 引言在众多的烟气脱硫工艺中，湿法脱硫工艺以其设备体积小、操作简单、高效而得到非常高的关注。

在国外，研究人员对湿法脱硫工艺的研究颇多，这其中以德日美三国研究最多。

目前工业中应用到的都是些技术较为成熟的脱硫工艺，就这些工艺本体而言，其原理大同小异，但因为各自的优缺点，导致了应用场景的不同。

氧化镁法脱硫

氧化镁法脱硫（Magnesium Oxide Desulfurization）是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉中减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放。

该技术的原理是利用氧化镁（MgO）与烟气中的SO2发生化学反应，将SO2转化为硫酸镁（MgSO4）。

具体步骤如下：
1.喷射氧化镁：将细粉状的氧化镁喷入燃烧烟气中，通常通过喷射设施或喷射枪进行。

氧
化镁颗粒与烟气中的SO2接触并发生反应。

2.反应过程：在高温下，氧化镁与SO2发生反应生成硫酸镁。

这个反应可以通过以下方
程式表示：
MgO + SO2 →MgSO4
3.脱除产品：硫酸镁形成后，会以颗粒或颗粒胶体的形式存在于烟气中，并随后通过除尘
设备进行收集和清除。

氧化镁法脱硫的优点包括：
1.高效性：氧化镁与SO2反应迅速，能够有效地将SO2转化为硫酸镁，从而减少烟气中
的SO2排放。

2.技术成熟：氧化镁法脱硫技术已经得到广泛应用并得到了验证，具备较高的可靠性和稳
定性。

3.原料广泛：氧化镁作为一种常见的材料，供应充足且价格相对较低，易于获取。

然而，氧化镁法脱硫也存在一些限制：
1.废物处理：脱除后的硫酸镁会以固体或液体废物的形式产生，需要进行适当的处理和处
置。

2.温度依赖性：氧化镁法脱硫对燃烧烟气的温度有一定要求，通常需要在较高的温度下进
行，因此可能需要额外的加热设备或调整操作条件。

总的来说，氧化镁法脱硫是一种成熟有效的烟气脱硫技术，可以帮助减少燃煤电厂和工业锅炉的二氧化硫排放，从而保护环境和空气质量。

镁法脱硫技术

目录工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案 (1)镁法脱硫技术简介 (3)镁法脱硫技术的特点 (3)镁法脱硫反应机理 (4)镁法脱硫工艺流程 (6)镁法脱硫废液和副产物处理系统 (8)氧化镁法脱硫废水处理系统设计 (9)湿式镁基与钙基脱硫的比较和应用 (11)常用湿式脱硫工艺的综合比较 (15)镁法脱硫技术在我国的使用情况和前景 (17)锅炉烟气镁法脱硫工程实施与研究 (18)工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案摘要：本文详细阐述了工业锅炉镁法烟气脱硫原理和潍坊基地4吨锅炉脱硫系统改造的具体实施方案。

1 . 镁法烟气脱硫原理镁法烟气脱硫是与清华大学共同中标国家863计划“燃煤污染控制技术与设备”专题中的一个子课题。

其原理为：用氧化镁浆液洗涤SO2烟气时，可生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁（由氧化副反应生成）。

将生成物从吸收液中分离出来，进行干燥，除去结晶水，然后将氧化镁得以再生并制成浆液循环使用，释放出的浓缩的SO2高浓气体进一步回收。

整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。

国内外的研究应用表明，Mgo再生法脱硫工艺能达到95%以上的脱硫效率。

由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。

同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。

2 . 项目介绍地4吨锅炉脱硫系统改造是镁法烟气脱硫中试试验的一部分，是为了进一步优化工艺参数和脱硫塔结构，完成亚硫酸镁热解再生的中试研究。

项目改造内容主要包括脱硫系统整体改造；设计、加装脱硫预洗涤装置；改装引风机增大其功率和引风量等。

3 . 主要工作量3.1 脱硫系统的整体改造（1）氧化曝气管制作。

（2）预洗涤器及配套水箱的制作、安装。

（3）预洗涤器用清水管道泵、供排水管道、阀门的安装。

（4）引风机出口至烟囱的烟道、热交换器与脱硫塔之间的烟道改造等。

氧化镁烟气脱硫工艺简介

氧化镁烟气脱硫工艺简介引言烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫（SO2）去除或转化为无害物质的过程。

目前，氧化镁烟气脱硫技术被广泛应用于电厂、炼钢厂等工业领域，以实现烟气中SO2的减排。

工艺原理氧化镁烟气脱硫工艺是通过将二氧化硫与氧化镁反应而实现脱硫的过程。

反应方程式如下所示：2MgO + O2 + 2SO2 → 2MgSO4在反应中，氧化镁起到吸收和中和二氧化硫的作用，生成硫酸镁。

硫酸镁是一种无毒无害的溶液，不会对环境造成污染。

工艺流程氧化镁烟气脱硫工艺的基本流程如下所示：1.烟气净化：首先，将含有二氧化硫的烟气通过除尘器进行初步净化，以去除颗粒物和粉尘。

2.喷雾吸收塔：将净化后的烟气经过氧化镁喷雾吸收塔，由上向下进行逆流吸收。

烟气中的二氧化硫与喷雾中的氧化镁反应生成硫酸镁。

3.实施反射吸收：在喷雾吸收塔中，烟气与喷雾进行强烈的接触和混合，以最大限度地提高反应效率。

同时，在反应过程中，可以周期性地增加喷雾量，以确保脱硫效果。

4.硫酸镁沉淀：经过喷雾吸收塔后，烟气中的硫酸镁溶液会进一步降低温度，并通过沉淀池进行沉淀，得到含有硫酸镁的沉淀物。

5.沉淀物处理：沉淀物经过固液分离处理后，固体部分可以作为肥料或其他用途利用，而液体部分则需要进一步处理，以达到排放标准。

工艺优势氧化镁烟气脱硫工艺具有以下优势：1.高脱硫效率：氧化镁具有良好的吸收性能，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸镁，脱硫效率高达95%以上。

2.无二次污染：通过氧化镁烟气脱硫工艺，可以将二氧化硫转化为无害的硫酸镁，不会对环境产生二次污染。

3.设备结构简单：氧化镁烟气脱硫设备结构相对简单，易于维护和管理。

4.耐酸性强：氧化镁具有较强的耐酸性，可以在工业烟气中长时间稳定运行。

5.能耗低：相比于其他常见的烟气脱硫工艺，氧化镁烟气脱硫工艺能耗相对较低。

工艺应用氧化镁烟气脱硫工艺已被广泛应用于以下领域：1.电力行业：烟气脱硫是电力行业的重要环节，通过采用氧化镁烟气脱硫技术可以降低煤电厂的二氧化硫排放。

氧化镁法烟气脱硫

氧化镁法烟气脱硫技术是采用廉价、低品位的工业轻烧氧化镁（含85％MgO）作为脱硫剂的湿法脱硫技术。按照副产物的处理方法不同可分为再生法、抛弃法与回收法三种工艺。镁法烟气脱硫早在上世纪80年代即已有商业运行。继美国、日本、韩国、波兰以及中国台湾等地区之后，我国大陆近年来也有大量的工业应用

二、工艺原理
第一阶段第二阶段
MgO+H2O=Mg(OH)2↓ Mg(OH)2+5H2O+SO2=MgSO3·6H2O↓ Mg(OH)2+2H2O+SO2=MgSO3·3H2O SO2+MgSO3·6H2O=Mg(HSO3)2 ↓ +5H2O SO2+MgSO3·3H2O=Mg(HSO3)2 ↓ +2H2O
第三阶段
Mg(HSO3)2·MgO+11H2O=2MgSO3·6H2O↓ Mg(HSO3)2·MgO+5H2O=2MgSO3·3H2O↓ 2MgSO3+O2=2MgSO4
三、氧化镁脱硫工艺流程图
喷淋吸收塔
吸收塔为内部设隔板、排烟气顶部反转、出口烟道内包藏型的简洁吸收塔。
通过烟气流速的最适中化和布置合理的导向叶片，达到低阻、节能的效果吸收塔内部只布置有喷嘴，构造简单且没有结垢堵塞。
• 1．吸收剂供应
• 2. 能源消耗
• 3. 副产品的综合利用途径
• 4. 重复利用
氧化镁法技术优缺点
1、技术成熟 2、原料来源充足 3、脱硫效率高 4、投资费用少 5、运行费用低 6、运行可靠 7、副产物利用前景广阔 1、镁矿资源分布不均 2、氧化镁工艺系统复杂（再生法与回收法） 3、中小型电厂采用回收法不经济 4、吸收浆液的制备复杂

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案1.干法氧化镁脱硫技术方案：干法氧化镁脱硫技术利用氧化镁与烟气中的硫化物发生化学反应生成硫酸镁，从而实现脱硫的目的。

具体步骤如下：(1)烟气预处理：通过尘埃除尘设备去除烟气中粉尘颗粒物；(2)氧化剂喷射：在烟气进入脱硫器之前，通过氧化剂喷射设备添加适量的氧气或空气，使烟气中的二氧化硫（SO2）氧化为三氧化硫（SO3）；(3)氧化剂与氧化镁反应：进一步将氧化剂氧化后的烟气与氧化镁悬浮液充分接触反应，生成硫酸镁（MgSO4）；(4)除尘处理：将反应后的气体经由除尘器除去粉尘，得到洁净的烟气。

2.湿法氧化镁脱硫技术方案：湿法氧化镁脱硫技术主要通过将氧化镁与烟气中的硫化物进行反应，生成硫酸镁溶液，然后通过水洗的方式脱除硫酸镁。

具体步骤如下：(1)烟气预处理：同样通过尘埃除尘设备去除烟气中的颗粒物；(2)除尘处理：使用湿式除尘器进一步去除烟气中的颗粒物，同时减少颗粒物对氧化镁反应的干扰；(3)反应塔中喷液：通过喷液系统将氧化镁悬浮液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸镁溶液；(4)洗涤排液：将反应后的烟气通过洗涤塔，通过与洗涤液接触，使硫酸镁溶液与烟气中的硫酸镁以及硫酸铵等形成溶液，并通过排液系统将溶液排出；(5)硫酸镁回收：对脱除的硫酸镁溶液进行沉淀、过滤、结晶等工艺处理，得到纯度较高的硫酸镁产品；(6)产生废水处理：对湿法脱硫系统产生的废水进行综合处理，包括中和、沉淀、过滤等工艺，以达到达标排放。

总结：氧化镁脱硫技术采用干法或湿法的方式，通过与烟气中的硫化物化学反应生成硫酸镁的方法进行脱硫。

干法能够在烟气中喷射氧化剂，使SO2氧化为SO3，进一步提高脱硫效果，而湿法则通过与烟气接触使硫酸镁溶解，再通过洗涤排液、沉淀过滤等工艺进行脱硫。

两种技术各有优劣，需根据具体情况选择适合的脱硫工艺方案。

同时，也需要注意废水处理，避免对环境造成二次污染。

氧化镁烟气脱硫工艺简介

氧化镁烟气脱硫工艺简介烟气脱硫工艺简介：（一）烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫技术本公司在引进日本先进技术的基础上,结合国内外成功经验,成功研制出了烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫装置.并取得了实用新型专利。

该氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在烧结机头除尘器和引风机尾部,以普通氧化镁粉浆液作为吸收剂,在吸收塔的吸收段采用喷淋多孔板装置与烟气中的SO2逆流接触传质,反应生成亚硫酸镁,脱硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸镁溶液达标外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后,通过烟囱达标排放。

与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较高脱硫率的同时，具有占地小、投资低，运行费用少等优点。

目前该技术已在国内外其他行业广泛地进行了应用，拥有大量的工程实例。

特点：1、脱硫率高，可达95%以上；2、占地面积小、一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；3、运行费用低，与钙法相比低15-20%；4、运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；5、亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，根据用户的需要，增加脱硫废液回收装置，实现回收再利用，达到废水的零排放；6、适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。

系统总工艺图（二）烧结机头烟气氧化镁湿法烟气脱硫废液回收技术如果用户需要，烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液可进行回收，实现烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统用水的零排放，并可生产出硫酸镁成品用于肥料、制药、印染、制革等行业，具有较高的经济效益。

从烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液，经过三效结晶器、离心分离机、流化床烘干机等可制造出硫酸镁成品。

其投资仅占烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统总投资的1/10，运行费用为200元/吨（硫酸镁），市场售价：500~1000元/吨（硫酸镁）。

回收系统图二、系统各主要部分介绍（一）吸收塔部分吸收塔是二氧化硫的主要吸收场所，塔型为多孔托板塔。

氧化镁脱硫技术方案

2×75ｔ/h、130ｔ／h锅炉烟气脱硫工程技术建议书××××××××有限公司201１年1１月１9日ﻩ目录ﻩ1.工程概述ﻩ错误!未定义书签。

2.工程设计.................................... 错误!未定义书签。

２.1总体设计原则ﻩ错误!未定义书签。

2。

2设计依据 ................................ 错误!未定义书签。

2。

4设计参数及性能指标ﻩ错误!未定义书签。

2。

5氧化镁法湿式烟气脱硫工艺................. 错误!未定义书签。

２．５。

1工艺原理.......................... 错误!未定义书签。

2。

5。

2脱硫工艺特点ﻩ错误!未定义书签。

２。

5。

2.1本脱硫系统的特点................ 错误!未定义书签。

102.5。

2。

2关于脱硫系统的认识ﻩ2.６项目设计ﻩ错误!未定义书签。

2.６。

1设计范围及原则 ...................... 错误!未定义书签。

11２.6。

１。

1设计范围ﻩ2。

６。

１。

2设备选用及设计原则ﻩ错误!未定义书签。

2.6。

2 工艺流程ﻩ错误!未定义书签。

2.6。

3 SＯ2吸收系统......................... 错误!未定义书签。

2.６。

3．1旋流板塔脱硫装置及构成ﻩ错误!未定义书签。

2.6。

3。

2旋流板塔脱硫装置的主要参数....... 错误!未定义书签。

２。

6。

3。

3代表性技术..................... 错误!未定义书签。

2.6。

3.4全面深入的脱硫塔技术.............. 错误!未定义书签。

2。

6。

3。

5结构特点........................ 错误!未定义书签。

2。

6。

３.6技术特点........................ 错误!未定义书签。

氧化镁脱硫工艺流程

氧化镁脱硫工艺流程
氧化镁脱硫是一种常用的工艺，用于净化燃煤发电厂的烟气排放，降低硫氧化物的含量。

下面是一种典型的氧化镁脱硫工艺流程。

首先，燃煤发电厂的烟气经过除尘系统，去除其中的灰尘颗粒物。

然后，将烟气通过喷嘴注入氧化镁悬浮液中。

氧化镁悬浮液通常由水和氧化镁粉末组成，通过搅拌或喷雾装置将其保持悬浮状态。

烟气中的硫氧化物会与氧化镁反应生成硫酸镁，从而达到脱硫的效果。

在反应过程中，硫酸镁会与氧化镁悬浮液中的残留氧化镁反应生成硫酸钙，生成硫酸钙的氧化镁循环使用。

同时，也会产生一部分硫酸钙沉淀，需要定期清除。

经过氧化镁脱硫后，烟气中的硫氧化物几乎被完全去除，符合环保排放标准。

脱硫后的烟气通过烟囱排放到大气中。

在氧化镁脱硫工艺中，还有一些辅助设备和控制方法。

例如，通常需要一套循环喷淋装置来保持氧化镁悬浮液的稳定。

还可以根据烟气中硫氧化物的浓度和其他因素来控制氧化镁悬浮液的进料量，从而确保脱硫效果。

另外，氧化镁脱硫工艺中也需要对废水进行处理。

由于氧化镁悬浮液中的一部分会随废水排放出去，因此需要对废水进行处理，以防止对环境造成污染。

常见的处理方法包括沉淀、中和和过滤等。

总的来说，氧化镁脱硫工艺是一种可靠、高效的烟气脱硫方法。

它能够有效地去除燃煤发电厂烟气中的硫氧化物，减少对环境的污染。

在工艺流程中，需要注意溶液的稳定性和废水的处理等问题，以确保脱硫效果和环保要求的实现。

氧化镁法脱硫消耗氧化镁的量计算方法

氧化镁法脱硫消耗氧化镁的量计算方法
氧化镁法脱硫的原理是利用氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸镁，达到脱硫的目的。

计算氧化镁的消耗量可以按照以下步骤进行：
1. 确定烟气中二氧化硫的浓度(C_SO2)和烟气流量(Q)。

可以通过烟气分析仪等设备来测量得到。

2. 计算二氧化硫的质量流量(M_SO2)：
M_SO2 = C_SO2 * Q
3. 确定氧化镁和二氧化硫的摩尔反应比例。

根据反应式可以得知，每一摩尔的氧化镁可以与一
摩尔的二氧化硫发生反应。

根据化学反应平衡原理，我们也可以知道氧化镁和二氧化硫的摩尔比例为1:1。

4. 计算氧化镁的摩尔量：
mol_MgO = M_SO2
5. 根据氧化镁的摩尔质量(由化学式MgO得知为40.31 g/mol)计算氧化镁的质量消耗量：
m_MgO = mol_MgO * mol_MgO的摩尔质量
6. 如果想要计算氧化镁的体积，可以通过氧化镁的质量和其密度进行转换：
V_MgO = m_MgO / ρ_MgO
其中，V_MgO为氧化镁的体积，m_MgO为氧化镁的质量，ρ_M gO为氧化镁的密度。

在实际计算过程中，需要注意单位的一致性，如质量的单位为克(g)，体积的单位为立方米
(m^3)，流量的单位为标准立方米每小时(Nm^3/h)等。

根据具体情况和实验数据进行计算时，
应进行适当的单位换算。