简析氧化镁脱硫技术应用
氧化镁脱硫方案
氧化镁脱硫方案引言在能源生产和工业领域，燃煤和燃油等燃料常常会产生许多有害的气体，其中二氧化硫（SO2）是一种常见的污染物。
二氧化硫的排放会导致大气污染，对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，研发和使用有效的脱硫技术是保护环境和改善空气质量的关键。
氧化镁（MgO）是一种常用的脱硫剂，其在高温下可以与二氧化硫反应生成硫酸镁，实现脱硫的目的。
本文将详细介绍氧化镁脱硫的方案。
氧化镁脱硫原理氧化镁脱硫是一种湿式烟气脱硫技术，其基本原理是通过将二氧化硫与氧化镁反应生成硫酸镁，从而将烟气中的硫化物去除。
反应方程式如下：SO2 + MgO -> MgSO3MgSO3 + 1/2O2 + H2O -> MgSO4 + H2O在氧化镁脱硫过程中，氧化镁通过喷射到燃烧室或烟气通道中，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸镁。
硫酸镁可溶于水，通过喷淋或喷雾系统，将烟气中的硫酸镁吸收到洗涤液中，实现脱硫的效果。
氧化镁脱硫设备1. 氧化镁喷射系统氧化镁喷射系统是实现氧化镁与烟气中的二氧化硫反应的关键设备。
喷射系统包括喷射管、喷淋器和控制系统等。
喷射管通过布置在燃烧室或烟气通道中，将氧化镁以适当的速率喷射到烟气中，使其与二氧化硫接触并发生反应。
喷淋器用于喷洒洗涤液以吸收生成的硫酸镁。
2. 洗涤液循环系统洗涤液循环系统用于将洗涤液循环利用，提高脱硫效率和经济性。
该系统包括洗涤液喷淋装置、底层液槽、泵站和管道等。
洗涤液通过喷淋装置喷洒到喷射系统中，吸收烟气中的二氧化硫生成硫酸镁。
然后，洗涤液流入底层液槽，由泵站将其循环输送回喷射系统。
3. 废气处理系统废气处理系统用于处理脱硫后的烟气，以达到排放标准。
常见的废气处理设备包括除尘器和烟囱。
除尘器可去除烟气中的颗粒物，保证排放的烟气达到环保要求。
同时，烟囱用于将处理后的烟气排放到大气中。
氧化镁脱硫操作步骤1.启动氧化镁喷射和洗涤液循环系统；2.调节喷射系统的喷射速率，使氧化镁的喷射量控制在合适范围内；3.调节洗涤液的喷淋量，保持在适当的浓度；4.根据烟气中二氧化硫的浓度和排放标准，调节洗涤液的循环速率和洗涤液浓度，以达到脱硫效果；5.对废气处理系统进行定期检查和维护，保证其正常运行和排放达标。
氧化镁脱硫方案
引言在能源生产和工业生产过程中，许多燃烧和化学反应会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体。
这些有害气体对环境和人体健康都有严重的损害。
因此，有效的脱硫技术和方案对于减少大气污染并维护生态平衡至关重要。
本文将介绍一种基于氧化镁的脱硫方案，旨在实现高效、环保的二氧化硫脱除。
一、氧化镁脱硫原理氧化镁（MgO）是一种常见的脱硫剂，其脱硫原理主要包括以下两个步骤：1.吸收和转化：氧化镁与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸镁。
反应方程式如下：MgO + SO2 -> MgSO32.氧化：硫酸镁进一步与氧气发生氧化反应，生成硫酸镁和二氧化硫。
反应方程式如下：2MgSO3 + O2 -> 2MgSO4 + SO2通过上述两个步骤，氧化镁能够将二氧化硫转化为硫酸镁，从而实现脱硫的效果。
二、氧化镁脱硫方案设计基于氧化镁的脱硫方案主要包括以下几个环节：1. 氧化镁选择选择适合的氧化镁材料很关键。
通常，纯度较高且颗粒度均匀的微细氧化镁粉末是首选。
此外，氧化镁应具备良好的吸收性能和高催化活性。
2. 反应器设计反应器的设计应考虑尽量增大氧化镁与二氧化硫接触的表面积，以提高反应效率。
可采用填充床反应器或浮动床反应器来实现氧化镁与二氧化硫的接触。
3. 控制参数控制参数的选择和调整对于脱硫效果至关重要。
常见的控制参数包括反应温度、氧化镁质量、反应气体流速等。
一般而言，较高的反应温度和适当的氧化镁质量能够提高脱硫效率。
4. 脱硫效果评估对于氧化镁脱硫方案的效果进行评估是必要的。
可以通过测量出口气体中二氧化硫的浓度、脱硫率等指标来评估脱硫效果，并根据评估结果进行方案的调整和改进。
三、氧化镁脱硫方案优势与传统的脱硫方法相比，氧化镁脱硫方案具有以下几个优势：1.高效性：氧化镁具有很高的吸收性能和催化活性，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸镁，从而实现高效脱硫。
2.环保性：脱硫过程仅产生二氧化硫和硫酸镁，无需额外处理废气，减少了二次污染的可能。
氧化镁脱硫的原理及应用
氧化镁脱硫的原理及应用1. 氧化镁脱硫的原理脱硫是指将燃煤、燃油中的硫化物转化为无害物质的过程。
氧化镁作为一种常用的脱硫剂，在脱硫过程中发挥着重要的作用。
1.1 氧化镁的化学性质氧化镁（MgO）是一种无机化合物，化学式为MgO。
它具有以下特点：•这是一种固体白色粉末，无味无臭。
•具有高熔点和高热稳定性，能够在高温下稳定存在。
•具有强还原性和吸湿性。
1.2 氧化镁脱硫的基本原理氧化镁脱硫主要通过以下反应进行：MgO + H2O + SO2 → MgSO4上述反应中，氧化镁与硫化物反应生成硫酸镁。
硫酸镁是一种无害的化合物，可以被安全处理或用于其他用途。
氧化镁脱硫的反应速度取决于温度、氧化镁的微粒度、氧化镁与SO2的接触方式等因素。
同时，反应的效率也受到烟气中其他成分的影响。
2. 氧化镁脱硫的应用氧化镁脱硫技术在能源领域具有广泛的应用，特别是在燃煤电力行业。
下面列举了几个氧化镁脱硫的应用场景：2.1 燃煤电厂的脱硫燃煤电厂是氧化镁脱硫应用最广泛的场景之一。
在燃煤电厂中，燃煤会产生大量的二氧化硫。
通过喷射细颗粒的氧化镁到烟气中，可以使二氧化硫与氧化镁发生反应，并转化为硫酸镁。
这样可以显著减少二氧化硫对环境的污染。
2.2 石油炼制过程中的脱硫在石油炼制过程中，石油中的硫化物也需要进行脱除。
氧化镁可以作为一种脱硫剂添加到石油中，使硫化物与氧化镁反应，生成硫酸镁。
这样可以提高石油的质量，并减少环境污染。
2.3 工业废气处理中的脱硫除了能源行业，氧化镁脱硫还可以应用于工业废气处理。
在一些工业生产过程中，废气中含有大量的二氧化硫。
通过引入氧化镁脱硫装置，可以有效去除废气中的二氧化硫，减少对大气环境的污染。
3. 氧化镁脱硫技术的优缺点氧化镁脱硫技术具有以下优点：•成本低廉：氧化镁是一种常见的无机化合物，在市场上价格相对较低。
•高效性能：氧化镁与硫化物之间的反应速度快，效率高。
•脱硫产物易处理：产生的硫酸镁是一种稳定的化合物，可以进行安全处理或再利用。
氧化镁法脱硫工艺
氧化镁法脱硫工艺
该脱硫工艺使用氧化镁（MgO）为吸收剂，系统主要由制浆系统、脱硫系统、副产品处理系统组成，副产物为亚硫酸氢镁（Mg(HSO3)2）、亚硫酸镁（MgSO3）和硫酸镁（MgSO4）混合物，主要成分取决于氧化条件。
熟化反应：MgO+H2O→Mg(OH)2――在熟化装置中实现
脱硫吸收反应：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O――在脱硫吸收塔中进行
Mg(OH)2+2SO2→Mg(HSO3)2――在脱硫吸收塔中进行
副产品氧化反应：MgSO3+1/2O2→MgSO4――在脱硫吸收塔或氧化器中进行
氧化镁脱硫的优点
1、吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎、磨粉等工序，且其用量仅相当于石灰石的40%，因而脱硫剂制备系统大大简化，占地省2/3。
2、由于镁基的溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量（即液/气比值）仅为钙基脱硫的1/3-1/5，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到99%以上，脱硫运行成本较低。
3、镁基脱硫过程中产生的副产品不易粘结、结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生的结垢、堵塞等运行困难。
4、脱硫副产品Mg(HSO3)2，MgSO3和MgSO4具有更高的利用价值。
Mg(HSO3)2可以用于造纸软化剂，MgSO3也可以进一步用来生产硫酸并再生还原循环使用MgO；MgSO4和MgSO3均可用于镁肥，在美、日、德等国都有成功的工业化生产实绩。
5、采用氧化镁法可以大幅度降低造价，节省占地。
建设和改造工期较短，易于实施。
镁法烟气脱硫技术的应用
镁法烟气脱硫技术的应用摘要：镁法烟气脱硫技术是一项发展前景广阔的脱硫技术，分析了镁法烟气脱硫技术的原理、技术特点，并对华能威海某电厂镁法烟气脱硫装置的工艺流程与设计特点作了介绍。
关键词：烟气脱硫；氧化镁0 引言我国很多城市空气二氧化硫污染十分严重，目前已有4,Y的城市环境空气二氧化硫平均浓度超过国家《环境空气质量标准》二级标准。
因此控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。
1.烟气脱硫技术的分类据统计，0UZ2 年世界上有二氧化硫控制工艺189 种，目前已超过,-- 种。
主要可分为四类：燃烧前控制T 原煤净化；燃烧中控制T 硫化床燃烧（WFS）和炉内喷吸收剂；燃烧后控制T 烟气脱硫；新工艺（如煤气化V 联合循环系统、液态排渣燃烧器）。
目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，大多数国家采用燃烧后烟气脱硫工艺。
烟气脱硫技术的主要分类见表1。
2. 镁法烟气脱硫的原理镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂进。
行烟气脱硫的一种湿法脱硫方式，也称为氧化镁湿法烟气脱硫技术。
氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，反应生成亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
其主要化学反应过程如下。
氧化镁浆液制浆过程的化学反应为：MgO+H2O=Mg（OH）2MgO+2CO2+H2O=Mg(OH)2镁法烟气脱硫过程的基本化学反应为：Mg(OH)2+SO4=MgSO4+H2OMg(HCO3)2+SO2=MgSO3+H2O+2CO2MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgO+Mg(HSO3)2+H2O=2MgSO3+H2O（要完成此过程MgO要有5%的过量）MgSO3+1/2O2=MgSO43.镁法烟气脱硫装置的设计工艺3.1 烟气脱硫装置的基本设计情况威海电厂二期2*225MW凝汽式汽轮发电机组配2*670t/h燃煤炉，根据环保要求，需进行烟气脱硫技术改造工作，建设两套湿式氧化镁法烟气脱硫装置，为中国第一个将氧化镁脱硫剂用于电厂烟气脱硫。
氧化镁湿法烟气脱硫技术应用及运行经济分析
率 高 、 固废 处 理 、 易结 垢 和 可 回 收 副 产 品 等 诸 多优 无 不
实现 经 济 与环 境 双 赢 的局 面 。
间 是 喷 淋 层 ， 面 是 除 雾器 。 液 在 塔 内 不断 的进 行 循 环 ， 浆 上 浆 当 液 浓 度 达 到 一 定 的 程 度 时 就 通 过 浆 液 输 出 泵 排 到 浆 液 处 理 系
统 。脱 硫 污水 经脱 杂 设 备 去 除 杂质 ， 以再 利 用 或 处 理 排 放 。 可 ５ 制 取 七 水 硫 酸 镁 、
在 脱 硫 塔 内 二 氧 化 硫 和 氢 氧 化 镁 反 应 之 后 生 成 的 亚 硫 酸 镁 进 入 吸 收塔 底 浆 液 池 ， 鼓 风 机 往 浆 液 池 强 制 送 风 ， 化 成 由 氧
硫 酸 镁 浓 度 达 到 一 定 条 件 后 由 泵 打 入 集 水 池 内 ， 着 送 至 硫 酸 接 镁脱 杂 系 统 。 脱 硫 污 水 经 脱 杂 设 备 去 除 杂 质 之 后 ， 酸 镁 溶 液 硫 经 浓缩 设 备 结 晶 出 七 水 硫酸 镁 。回 收 的七 水 硫 酸 镁 经 干燥 后 包 装 贮 仓 ， 从 七 水 硫 酸 镁 （Ｍｇ Ｏ ・ Ｈ ０） 离 回 收 后 输 送 到 脱 水 Ｓ ７ 分
统中去。
４ 浆 液 处理 系统 、
乓 键词 】 氧化镁 ； 烟气脱硫 ； 吸收夜 ； 七水硫酸镁
）９年 ３月 ，曹 庄 煤 矿 热 电公 司 与 清 华 大 学 环 境 科 学 与 ０
．
从 吸 收 塔 内 出来 的 浆 液 主 要 是 亚 硫 酸 镁 和 硫 酸 镁 溶 液 ， 在 吸 收 塔 内 二 氧 化 硫 和 氢 氧 化 镁 反 应 后 生 成 的 亚 硫 酸 镁 进 入 吸
简析氧化镁脱硫技术应用
区域供热2010.4期1概述廊坊，这座京津之间美丽的城市掩映在幽雅怡人、景致秀美的绿草翠树中，作为一名廊坊人我深知环境保护的重要性。
减少SO2的排放就是我们热力人的职责。
2009年我公司为了响应国家节能减排的号召，增加了氧化镁脱硫设备，下面我简单介绍一下：氧化镁法烟气脱硫工艺具有投资少、吸收剂用量少、占地面积相对较小、脱硫效率高等特点，脱硫效率可达95%以上。
氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种：其一产物为硫酸镁：原理是氧化镁进行熟化反应生成氢氧化镁，制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。
在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。
亚硫酸镁经强制氧化生成硫酸镁，分离干燥后生成固体硫酸镁。
另一种工艺为氧化镁再生法，即在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧化，不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。
亚硫酸镁经分离、干燥、焙烧，最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气，还原后氧化镁返回系统重复利用，二氧化硫富气被用来制造硫酸。
焙烧亚硫酸镁需要对温度进行控制。
工艺二系统相当复杂，投资费用高。
目前的镁法脱硫多采用生成硫酸镁为最终产物。
氧化镁法脱硫工艺应用业绩相对较多。
据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科基础公司（Chemico-Basic）上世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司（PECO）与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组上（其中两个分别为150MW和320MW）投入了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。
日本也有氧化镁法脱硫工艺，但由于日本的氧化镁主要靠进口，受价格因素制约较大，在一定程度上影响了该工艺的发展。
2001年，清华大学环境系承担国家“863”计划中大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化的课题，对镁法脱硫工艺操作参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了全面深入研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试研究，在35t/h锅炉上有了工程应用。
氧化镁脱硫原理
氧化镁脱硫原理1.氧化镁烟气脱硫的原理及方法1.1.工艺水系统烧玻璃熔窑烟气脱硫装置内工艺水的损耗主要是吸收塔内的蒸发水和外排废水。
这些损耗需要通过输入新鲜的工艺水来补足。
工艺水在本脱硫装置内还有一个非常重要的作用，就是通过预冷器喷嘴使一部分工艺水雾化喷入原烟气中，以此来冷却由原烟道送来的高温烟气，使进入吸收塔的烟气温度降至100℃左右，以防止脱硫吸收塔内的非金属衬里(鳞片树脂)受到高温而损坏。
新鲜的工艺水还用来清洗吸收塔除雾器，以防止除雾器堵塞。
同时也用作清洗所有输送浆液管道的冲洗水和部分浆液泵的冷却水和轴封水。
1.2.氢氧化镁制备系统二套脱硫装置配置1套氢氧化镁浆液制备系统。
脱硫使用的氧化镁粉规格为纯度≥85%，粒度为95%通过250目(63μ)。
人工将氧化镁粉加入氧化镁熟化池内，按一定比例向池内添加具有一定温度的工艺水或系统的回用水，在强烈的搅拌作用下氧化镁粉被消化制成氢氧化镁浆液。
达到一定浓度要求的氢氧化镁浆液自流进入氢氧化镁储槽。
使用时用氢氧化镁给料泵送往脱硫吸收塔。
1.3.烟道及插板门系统当玻璃熔窑系统正常运行时，脱硫装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的裕量(110%的正常负荷)。
当烟气温度超过限定值时，吸收塔进口处的烟气预冷喷嘴将加大喷水量，降低烟气温度，从而确保吸收塔内的脱硫反应时刻处在最佳状态中并保护吸收塔的防腐内衬不被高温损伤。
在原烟道、旁路烟道上分别设置原烟气插板门、旁路烟道插板门，以方便脱硫系统与玻璃熔窑系统之间的联接、解脱、切换。
1.3.1.2烟气系统简介从玻璃熔窑引风机后出来的~160℃的原烟气，经过烟气预冷喷嘴喷出的工艺水冷却，使原烟气的温度降低到约100℃，然后进入吸收塔进行脱硫净化。
在吸收塔内含有SO2的原烟气与循环浆液充分接触，其中的SO2同循环洗涤液中的Mg OH 2反应被中和吸收，其它杂质也大部分被洗涤脱除，同时原烟气温度将进一步降低。
脱硫后的净烟气经除雾器、塔顶烟囱排放到大气中。
火电厂湿法氧化镁烟气脱硫除尘一体化技术应用分析
法氧化镁烟气脱硫基本原理所述。（ 5）净化后气体再加 热在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中，烟气在脱硫 塔内被冷却、增湿和降温，烟气的温度降至60 bC左右。 将60 bC
左右的净化气体排入大气后，在一定的气象条件下将会 产生/白烟0.由于烟气温度低，使烟气的抬升作用降低。 特别是在净化处理大量的烟气和某些不利的气象条件下， /白烟0没有远
烟气脱硫除尘应用实例潍坊熙杰脱硫技术开发有限责任 公司是山东电力建设第三工程公司的全资子公司，该公 司与清华大学合作，成功研制出了湿法氧化镁烟气脱硫 除尘装置FHX.主要设
备有：脱硫塔、循环水系统、加药系统、进出口烟道、 热工仪表。该装置有如下特点：（ 1）工艺流程短，运行 稳定可靠（ 2）动力消耗少，药剂用量少（ 3）反应生成 物没有污染（
。完全满足上述要求的吸收剂是很难选择到的。只能根 据实际情况，权衡多方面的因素有所侧重地加以选择。 氧化镁（ M gO）、石灰（ CaO）、氢氧化钙） ，是烟气 脱硫较为理
想的吸收剂，因而在国内外烟气脱硫中获得最广泛地应 用。从资源综合利用，以废治废，避免和减轻二次水污 染角度出发来选择吸收剂，具有更重要的意义。4我国氧 化镁资源状况（ 1）
用化学吸收法进行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作经 验比较丰富，实用性强，已成为应用最多、最普遍的烟 气脱硫技术。3湿法烟气脱硫用脱硫剂在化学吸收烟气脱 硫中，吸收剂的性能从
根本上决定了SO吸收操作的效率，因而对吸收剂的性能 有一定的要求。（ 1）吸收能力高，要求对SO具有较高 的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减 少设备体积和降低
常规的石灰石/石膏法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙/增式 活化法等脱硫技术相比较，可解决以上几种脱硫方法所 无法解决的设备结垢、腐蚀、堵塞、副产品难以回收利 用等难题，且具有常
烧结机烟气脱硫氧化镁法的应用课件
02
CATALOGUE
氧化镁法脱硫技术原理
氧化镁法脱硫技术的基本原理
氧化镁法脱硫技术是一种基于化学反应的烟气脱硫方法，利 用氧化镁作为吸收剂，通过与烟气中的二氧化硫反应，生成 硫酸镁和水，从而达到脱硫的目的。
该反应需要在一定温度和压力条件下进行，通过循环流化床 反应器实现高效脱硫。
氧化镁法脱硫技术的反应过程
烧结机烟气脱硫技术的发展
近年来，随着环保要求的不断提高，烧结机烟气脱硫技术也在不断发展。新型的脱硫剂和脱硫工艺不断涌现，如 氧化镁法、氧化钙法等。这些新技术具有更高的脱硫效率和更低的运行成本，为钢铁企业实现减排提供了更多选 择。
烧结机烟气脱硫技术的分类与比较
烧结机烟气脱硫技术的分 类
根据使用的脱硫剂和工艺的不同，烧结机烟 气脱硫技术可分为湿法脱硫和干法脱硫两大 类。湿法脱硫技术是指利用液态的脱硫剂对 烟气进行洗涤，通过化学反应将硫氧化物转 化为硫酸盐或硫化物。干法脱硫技术是指利 用固态的脱硫剂与烟气中的硫氧化物进行反 应，生成固态的硫酸盐或硫化物。
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பைடு நூலகம்
氧化镁法在烧结机烟气脱硫中的技术改进与优化
优化反应条件
通过调整反应温度、pH值、反应时间 等参数，提高氧化镁的利用率和脱硫效
率。
副产物的资源化利用
对脱硫副产物进行回收和再利用，如 提取其中的有价组分、生产建筑材料
等，实现资源的最大化利用。
新型催化剂的研究与应用
探索能够有效促进氧化镁脱硫反应的 催化剂，降低反应活化能，提高反应 速率。
烧结机烟气脱硫氧化镁法是一种有效 的烟气脱硫技术，具有较高的脱硫效 率和较低的运行成本，能够满足日益 严格的环保要求。
氧化镁法烟气脱硫技术在钢铁行业的应用与发展
后的溶液经氧化生成硫酸镁溶液 ， 再经 ห้องสมุดไป่ตู้收系统 回
收七水 硫酸镁 ． 处理后 的水 再部 份循环 利用 ． 体 所 具
作 者 简 介 ： 春 玲 （９ １ ， ， ０６年 南 昌 大 学 机械 工程 专 业硕 士研 究 生毕 业 ， 全 工程 讲 师 郑 １７ 一）女 ２ ０ 安
１ ２ １ 工 艺 流 程 ． ．
考虑 ， 择最适 合 自身发 展 的工 艺技 术． 选 随着 国 内首 套 氧化镁 法烧 结烟 气 脱硫 技 术 在 韶 钢 的成 功 应 用 ， 该技 术 为钢铁 工业烧 结烟 气脱硫 提 供 了新 的选 择．
烧结 烟气 经静 电除 尘 、 主抽 风 机 后 通 过切 换 阀
１ 氧化镁法脱硫技术及特点
１ １ 镁 法脱硫 的 主要机 理 ．
利用 轻烧 氧化 镁粉 和工艺 水按 照 比例 混合 在一
水 进行 洗 涤 ， 烟气 中 Ｓ ｘ用 湿 式 脱 硫 塔 去 除 ． 硫 Ｏ 脱
起， 熟化制成一定浓度的氢氧化镁浆液． 将氢氧化镁
浆 液送 人 吸 收 反 应 塔 ， 液 自上 而 下 和 烟 气 中 的 浆
产 品 回收价 值高 ； ６ ）可用 率 高 ， 行维 护 简便 ， 运 不会 发生 积垢 、 结
７ ）副 产物 可 回收利用 ， 综合 效益 高 ； ８ ）无 二次 污染 ， 完全 实 现 综 合 利 用 ， 合 循 环 符 经 济 的发展 方 向．
块 、 损 、 路堵 塞等 故 障 ； 液 Ｐ 值控 制在 ６０— 磨 管 浆 Ｈ ．
Ｚ ＮＧ ｈ ｎ ｌ ｇ ＨＥ Ｃ ｕ —ｎ ｉ
（ ｕ ｎｄｎ ｆ ｏ ｇｈｎＶ ｃｔ ｎｌ ｎ ｅｈｉａ Ｃ ｌ ｇ ， ｈｏ ａ １ １６ Ｇ ａｇｏ ｇ Ｇ ａｇｏ ｇｏ Ｓｎ ｓａ ｏａｉ ａ ａ ｄＴ ｃｎｃｌ ｏｌ ｅ Ｓ ａｇｎ ５ ２２ ， ｕ ｄｎ ） ｏ ｅ ｎ ｎ
电厂脱硫氧化镁
电厂脱硫氧化镁一、引言电厂是人们生产生活中不可或缺的重要设施，但同时也会产生大量的废气和废水，其中二氧化硫是主要的污染物之一。
为了减少二氧化硫对环境的影响，电厂需要进行脱硫处理。
本文将介绍一种常用的脱硫方法——氧化镁法。
二、氧化镁法概述1. 氧化镁法原理氧化镁法是利用氢氧根离子与二氧化硫反应生成硫酸根离子，再与镁离子反应生成难溶性的硫酸镁沉淀，从而达到脱除二氧化硫的目的。
2. 氧化镁法流程（1）石灰石粉末和水混合制成石灰浆；（2）将石灰浆喷入烟道中与废气接触，使其吸收部分二氧化硫；（3）经过初步脱除后的废气进入反应器，在反应器中加入适量的乙酸钠和过量的氢氧根离子，使其与剩余二氧化硫发生反应生成硫酸根离子；（4）在反应器中加入氧化镁，与硫酸根离子反应生成硫酸镁沉淀；（5）将废气通过除尘器后排放。
三、氧化镁法的优点和缺点1. 优点（1）脱除效率高：氧化镁法可以脱除90%以上的二氧化硫。
（2）操作简单：氧化镁法只需要喷入石灰浆和加入适量的乙酸钠和氧化镁即可，操作简便。
（3）产生的废物可以回收：反应产生的硫酸镁沉淀可以用于生产肥料等产品。
2. 缺点（1）成本高：氧化镁法需要使用大量的石灰浆和乙酸钠，成本较高。
（2）对设备要求高：由于氧化镁法需要喷入石灰浆，容易造成管道堵塞和设备损坏。
（3）对环境影响大：由于需要使用大量的石灰浆等材料，会造成一定程度上的环境污染。
四、氧化镁法在电厂中的应用1. 氧化镁法在电厂中的应用情况氧化镁法是目前电厂中广泛采用的脱硫方法之一。
在我国，大部分火电厂都采用氧化镁法进行脱硫处理。
2. 氧化镁法在电厂中存在的问题和解决方案（1）堵塞管道和设备损坏问题：可以通过加强设备维护和清洗管道等方式解决。
（2）环境污染问题：可以通过使用更环保的材料替代石灰浆等材料，减少对环境的影响。
五、结论氧化镁法是一种常用的脱硫方法，具有脱除效率高、操作简单等优点。
但同时也存在成本高、对设备要求高等缺点。
氧化镁法脱硫
氧化镁法脱硫（Magnesium Oxide Desulfurization）是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉中减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放。
该技术的原理是利用氧化镁（MgO）与烟气中的SO2发生化学反应，将SO2转化为硫酸镁（MgSO4）。
具体步骤如下：
1.喷射氧化镁：将细粉状的氧化镁喷入燃烧烟气中，通常通过喷射设施或喷射枪进行。
氧
化镁颗粒与烟气中的SO2接触并发生反应。
2.反应过程：在高温下，氧化镁与SO2发生反应生成硫酸镁。
这个反应可以通过以下方
程式表示：
MgO + SO2 →MgSO4
3.脱除产品：硫酸镁形成后，会以颗粒或颗粒胶体的形式存在于烟气中，并随后通过除尘
设备进行收集和清除。
氧化镁法脱硫的优点包括：
1.高效性：氧化镁与SO2反应迅速，能够有效地将SO2转化为硫酸镁，从而减少烟气中
的SO2排放。
2.技术成熟：氧化镁法脱硫技术已经得到广泛应用并得到了验证，具备较高的可靠性和稳
定性。
3.原料广泛：氧化镁作为一种常见的材料，供应充足且价格相对较低，易于获取。
然而，氧化镁法脱硫也存在一些限制：
1.废物处理：脱除后的硫酸镁会以固体或液体废物的形式产生，需要进行适当的处理和处
置。
2.温度依赖性：氧化镁法脱硫对燃烧烟气的温度有一定要求，通常需要在较高的温度下进
行，因此可能需要额外的加热设备或调整操作条件。
总的来说，氧化镁法脱硫是一种成熟有效的烟气脱硫技术，可以帮助减少燃煤电厂和工业锅炉的二氧化硫排放，从而保护环境和空气质量。
氧化镁脱硫技术在金川公司的应用
2018年 9月上 世界有色金属297氧化镁脱硫技术在金川公司的应用高敏勇1，何英志2，潘树军3，马 岩4（１． 金川镍钴研究设计院有限责任公司，甘肃 金昌 ７３７１００；２．金川集团股份有限公司安全运行管控中心，甘肃 金昌 ７３７１００；３．金川集团股份有限公司镍冶炼厂，甘肃 金昌 ７３７１００；４．兰州金川科技园有限公司，甘肃 兰州 ７３００１０）摘 要：介绍了氧化镁脱硫技术的化学原理、工艺流程及设计指标。
对脱硫系统实际在金川公司的运行参数、物料消耗、存在问题及改进等应用情况进行了介绍。
氧化镁脱硫技术总体运行情况良好，尾气可达标排放。
关键词：环集烟气；氧化镁脱硫；应用中图分类号：Ｘ７０１．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１７－０２９７－２Application of Magnesium Desulfurization Technology in Jinchuan CompanyGAO Min-yong 1, HE Ying-zhi 2,PAN Shu-jun 3,MA Yan 4（１．Ｊｉｎｃｈｕａｎ Ｎｉｃｋｅｌ Ｃｏｂａｌｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆Ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｊｉｎｃｈａｎｇ ７３７１００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｊｉｎｃｈｕａｎ ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ ｂｙ Ｓｈａｒｅ Ｌｔｄ ｓａｆｅｔｙ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｃｅｎｔｅｒ，Ｊｉｎｃｈａｎｇ ７３７１００，Ｃｈｉｎａ；３．Ｊｉｎｃｈｕａｎ ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ ｂｙ Ｓｈａｒｅ Ｌｔｄ ｎｉｃｋｅｌ ｓｍｅｌｔｅｒ，Ｊｉｎｃｈａｎｇ ７３７１００，Ｃｈｉｎａ；４．Ｌａｎｚｈｏｕ Ｊｉｎｃｈｕａｎ ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｐａｒｋ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｌａｎｚｈｏｕ ７３００１０，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ， ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ｉｎｄｅｘ ｏｆ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ Ｊｉｎｃｈｕａｎ ｃｏｍｐａｎｙ， ｓｕｃｈ ａｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ， ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ， ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ， ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｇｏｏｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｔａｉｌ ｇａｓ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ．Keywords: Ａｎｎｕｌａｒ ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ ｆｕｍｅ；Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ金川集团股份有限公司（以下简称金川公司）是以矿业和金属为主业，采、选、冶、化、深加工联合配套，相关产业共同发展，工贸并举，产融结合的跨国集团。
氧化镁脱硫技术方案
氧化镁脱硫技术方案1.干法氧化镁脱硫技术方案：干法氧化镁脱硫技术利用氧化镁与烟气中的硫化物发生化学反应生成硫酸镁，从而实现脱硫的目的。
具体步骤如下：(1)烟气预处理：通过尘埃除尘设备去除烟气中粉尘颗粒物；(2)氧化剂喷射：在烟气进入脱硫器之前，通过氧化剂喷射设备添加适量的氧气或空气，使烟气中的二氧化硫（SO2）氧化为三氧化硫（SO3）；(3)氧化剂与氧化镁反应：进一步将氧化剂氧化后的烟气与氧化镁悬浮液充分接触反应，生成硫酸镁（MgSO4）；(4)除尘处理：将反应后的气体经由除尘器除去粉尘，得到洁净的烟气。
2.湿法氧化镁脱硫技术方案：湿法氧化镁脱硫技术主要通过将氧化镁与烟气中的硫化物进行反应，生成硫酸镁溶液，然后通过水洗的方式脱除硫酸镁。
具体步骤如下：(1)烟气预处理：同样通过尘埃除尘设备去除烟气中的颗粒物；(2)除尘处理：使用湿式除尘器进一步去除烟气中的颗粒物，同时减少颗粒物对氧化镁反应的干扰；(3)反应塔中喷液：通过喷液系统将氧化镁悬浮液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸镁溶液；(4)洗涤排液：将反应后的烟气通过洗涤塔，通过与洗涤液接触，使硫酸镁溶液与烟气中的硫酸镁以及硫酸铵等形成溶液，并通过排液系统将溶液排出；(5)硫酸镁回收：对脱除的硫酸镁溶液进行沉淀、过滤、结晶等工艺处理，得到纯度较高的硫酸镁产品；(6)产生废水处理：对湿法脱硫系统产生的废水进行综合处理，包括中和、沉淀、过滤等工艺，以达到达标排放。
总结：氧化镁脱硫技术采用干法或湿法的方式，通过与烟气中的硫化物化学反应生成硫酸镁的方法进行脱硫。
干法能够在烟气中喷射氧化剂，使SO2氧化为SO3，进一步提高脱硫效果，而湿法则通过与烟气接触使硫酸镁溶解，再通过洗涤排液、沉淀过滤等工艺进行脱硫。
两种技术各有优劣，需根据具体情况选择适合的脱硫工艺方案。
同时，也需要注意废水处理，避免对环境造成二次污染。
氧化镁法脱硫技术的应用
氧化镁法脱硫技术的应用氧化镁法脱硫技术的应用目前脱硫市场上应用较为成熟的烟气脱硫技术有20多种，各种不同的脱硫方式都有其独特的优点，因此在选择脱硫工艺时应结合当地的实际情况来统筹考虑。
其中氧化镁法湿式烟气脱硫技术就是比较经济实用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式。
一、氧化镁脱硫工艺的技术特点1、技术成熟。
氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
2、原料来源充足。
在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。
其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。
因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
3、脱硫效率高。
在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。
因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。
一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90~95%左右。
4、投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。
5、运行费用低。
决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。
氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。
对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在5 L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。
最新 氧化镁法在煤矿锅炉脱硫应用与分析-精品
第 3 章氧化镁法在煤矿锅炉脱硫应用与分析3.1 应用矿井供热和锅炉基本情况介绍。
矿井位于陕西省榆林市神木县西南部，行政区划隶属于榆林市神木县。
矿井和选煤厂投产时，工业场地一号矿井供热负荷为采暖季 44297.6kW，非采暖季 6541.2kW，考虑 1.05 的管网漏损系数，锅炉房采暖季最大供热量 46512kW （折合蒸发量 66.4t/h），非采暖季供热量 6868kW（折合蒸发量 9.8t/h）。
风井场地供热负荷为采暖季 13103.7kW，考虑 1.05 的管网漏损系数，锅炉房采暖季最大供热量 13759kW（折合蒸发量 19.7t/h）。
锅炉燃用附近煤粉厂生产出的煤粉，煤粉热值：Q≥23000kJ/kg（5500kcal/kg），水分 Mad：≤5%，灰分 Ad：≤25%，挥发分 Vdaf：≥25%，全硫 Std：1.0%，细度 200 目（过筛率≥90%）。
按照采暖、非采暖季最大热负荷和不同时使用情况确定锅炉容量和台数。
由于小保当一号矿井与二号矿井合建在一个场地，需共用一个锅炉房，二号矿井无选煤厂供热负荷，其余供热负荷与一号矿井相近。
根据小保当二号矿井初步设计，二号矿井采暖季最大供热量约为 20921 kW（折合蒸发量 29.9t/h），非采暖季供热量 6868kW（折合蒸发量 9.8t/h）。
两个矿井工业场地总供热负荷为67433 kW（折合蒸发量 96.3t/h），综合考虑后确定在矿井工业场地锅炉房内设置 2 台 29MW（折合蒸发量40t/h·台）和 1 台 14MW（折合蒸发量20t/h·台）热水锅炉，并为矿井后期供热预留一台锅炉的扩建位置。
采暖季节3 台锅炉全部运行，非采暖季一、二号矿井统一考虑换热负荷，因此运行 1 台14MW 锅炉，锅炉效率为 83%，每天运行 20 个小时。
设置除尘及脱硫两级系统处理锅炉烟气，一级除尘采用布袋除尘器，除尘效率≥95%，二级除尘采用脱硫塔，脱硫装置的除尘效率≥96%，脱硫效率≥80%，脱硫工艺采用氧化镁法。
脱硫用氧化镁
脱硫用氧化镁
脱硫用氧化镁是一种常用的脱硫剂，主要用于燃煤发电厂等工业领域。
它的优点在于高效、经济、环保等方面。
据相关研究表明，脱硫用氧化镁可有效减少燃煤排放中的二氧化硫等有害气体，避免对大气环境造成污染。
脱硫用氧化镁是由镁矿石经过一系列加工和煅烧得到的。
其主要成分为氧化镁，具有较高的化学活性。
在脱硫过程中，氧化镁能够与二氧化硫发生反应，生成硫酸镁，从而将二氧化硫从燃烧废气中去除。
脱硫用氧化镁被广泛应用于燃煤发电厂的脱硫设备之中。
脱硫用氧化镁还具有诸多优势。
它具有高度的反应性和吸附能力，可以高效地去除二氧化硫等有害气体。
脱硫用氧化镁的价格相对低廉，生产成本较低，对于燃煤发电厂等企业来说是一种经济实惠的选择。
脱硫用氧化镁无需添加任何辅助物质，操作简便，不会对环境造成二次污染。
脱硫用氧化镁在工业领域具有很大的应用潜力。
它在脱硫过程中能够高效去除二氧化硫等有害气体，对环境保护起到了重要作用。
随着环保意识的提高和环境法规的要求，脱硫用氧化镁有望在未来得到更广泛的应用和推广。
浅述氧化镁脱硫技1
浅述氧化镁脱硫技术新乡市环美机械科技有限公司梁振峰概述：大型燃煤电厂及工业燃煤炉窑烟气脱硫装置目前一般采用石灰石石膏法技术，除部分石膏利用外，部分石膏因得不到利用而抛弃，对环境造成二次污染。
本文结合国内已投产的氧化镁烟气脱硫技术，介绍此技术的工艺流程、特点及经济效益。
一、基本原理：1.1 系统框架构成：氧化镁烟气脱硫使用氧化镁做吸收剂，首先在脱硫浆液制备系统中对氧化镁进行熟化，然后通过供给泵打至吸收系统；在吸收塔内，含脱硫剂的浆液经喷嘴喷出与二氧化硫的烟气充分反应，以脱除二氧化硫；脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后排入烟囱；循环一定时间后的脱硫浆液以排出泵排至副产品系统，以再生氧化镁，循环利用。
副产品亚硫酸镁在硫酸厂焙烧成高纯度的二氧化硫，焙烧后的氧化镁再回电厂循环使用。
1.2 技术优点：技术成熟、操作维护费用低、废水量少、脱硫效率高、具有竞争力的经济性能、系统可利用率高。
由于吸收剂可循环利用，补充量小、无二次污染，降低了脱硫装置的运行成本，也降低了硫酸厂的污染物排放量，符合我国大力发展循环经济的科学发展观的精神，非常值得推广和利用。
1.3 化学反应过程：氧化镁法工艺是使用氢氧化镁Mg(OH)2浆液化气吸收塔中吸收SO2。
由于在吸收塔内进行的化学反应比较复杂，吸收过程主要发生以下反应：水的离解：（1）SO2、SO3和HCL、HF的吸收：烟气中的SO2、SO3与浆液滴中的水发生如下反应：HCL遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成盐酸。
（2）与氧化镁反应浆液水中的氧化镁首先发生溶解：SO2等与氧化镁浆液发生以下离子反应：二、系统组成：氧化镁工艺主要由烟气系统、浆液制备系统、洗涤及吸收系统、脱水及干燥系统等组成。
2.1 烟气系统：烟气直接接自电厂锅炉引风机（新改建的引风机），由于要设计时已考虑脱硫系统的压力损失，系统不设置增压风机。
烟气系统设100%的旁路系统，系统不设GGH，净烟气通过经防腐处理的烟筒直接排放。
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区域供热2010.4期
1概述
廊坊，这座京津之间美丽的城市掩映在幽雅怡人、景致秀美的绿草翠树中，作为一名廊坊人我深知环境保护的重要性。
减少SO2的排放就是我们热力人的职责。
2009年我公司为了响应国家节能减排的号召，增加了氧化镁脱硫设备，下面我简单介绍一下：
氧化镁法烟气脱硫工艺具有投资少、吸收剂用量少、占地面积相对较小、脱硫效率高等特点，脱硫效率可达95%以上。
氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种：其一产物为硫酸镁：原理是氧化镁进行熟化反应生成氢氧化镁，制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。
在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。
亚硫酸镁经强制氧化生成硫酸镁，分离干燥后生成固体硫酸镁。
另一种工艺为氧化镁再生法，即在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧化，不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。
亚硫酸镁经分离、干燥、焙烧，最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气，还原后氧化镁返回系统重复利用，二氧化硫富气被用来制造硫酸。
焙烧亚硫酸镁需要对温度进行控制。
工艺二系统相当复杂，投资费用高。
目前的镁法脱硫多采用生成硫酸镁为最终产物。
氧化镁法脱硫工艺应用业绩相对较多。
据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科基础公司（Chemico-Basic）上世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司（PECO）与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组上（其中两个分别为150MW和320MW）投入了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。
日本也有氧化镁法脱硫工艺，但由于日本的氧化镁主要靠进口，受价格因素制约较大，在一定程度上影响了该工艺的发展。
2001年，清华大学环境系承担国家“863”计划中大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化的课题，对镁法脱硫工艺操作参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了全面深入研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试研究，在35t/h锅炉上有了工程应用。
2工艺流程
2.1氧化镁的熟化反应
简析氧化镁脱硫技术应用
廊坊开发区热力供应中心韩良蔡旭光
唐山市热力总公司于洋
【摘要】建设“生态环保之城”是廊坊人的目标，减少对廊坊环境的污染是廊坊人的义务，减少SO2的排放就是我们热力人的职责。
【关键词】环境脱硫氧化镁最优脱硫方法
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区域供热2010.4期
天然的菱镁矿主要以碳酸镁形式存在。
氧化镁是由碳酸镁焙烧而成，再磨制成粉。
熟化反应是将氧化镁加水并加热进行反应，使其生成氢氧化镁。
这一过程比石灰的熟化反应复杂一些，需要用蒸汽辅助加热以加快反应速度，熟化时间一般需要2~3小时。
反应方程式如下：
MgO+H2O→Mg（OH）2
2.2二氧化硫吸收反应
制成一定浓度的氢氧化镁浆液通过循环泵打入吸收塔喷淋层与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫。
主要反应方程式如下：Mg（OH）2+SO2→MgSO3+H2O
MgSO3+H2O+SO2→Mg（HSO3）2
Mg（HSO3）2+Mg（OH）2+4H2O→2MgSO3+ 3H2O
2.3工艺一
将吸收塔内的浆液打入氧化塔，鼓入空气进行氧化反应，将亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。
MgSO3+1/2O2→MgSO4
将氧化反应后的浆液泵入过滤机过滤（硫酸镁50℃时溶解度为33.5克），除去未反应的氢氧化镁和杂质，清液进行干燥脱水分离出硫酸镁或作为无害排放。
吸收塔内的浆液需要抑制氧化，防止过多的亚硫酸镁生成硫酸镁。
由于烟气中飞灰含有铁和钒等化合物，对亚硫酸镁的氧化起催化作用，需要在脱硫前预先除去烟气中的飞灰。
将吸收塔内的浆液（亚硫酸镁）进行过滤分离，将含有亚硫酸镁的浆液干燥脱水分离，得到亚硫酸镁固体。
将亚硫酸镁转入吸收剂再生部分，将亚硫酸镁进行焙烧，温度控制在660~870℃之间。
亚硫酸镁经焙烧后分解为氧化镁和二氧化硫气体。
焙烧炉排气中含有10~16%的二氧化硫气体，经除尘后可用于制造硫酸，氧化镁则返回系统循环利用。
当焙烧温度超过1200℃时，会发生MgO被“烧结”的现象，烧结的MgO不能再用做脱硫剂，用于脱硫用的氧化镁又叫“轻烧氧化镁”。
MgSO3→MgO+SO2
3应用氧化镁脱硫工艺的可行性分析
氢氧化镁比碳酸钙与二氧化硫反应速度快，氧化镁分子量（41）比碳酸钙的分子量（100）小，所以氧化镁法脱硫工艺的系统（包括吸收塔、循环浆量、工艺系统等）比石灰石—石膏法小，吸收剂用量少，设备占地面积小，投资费用相对较低。
该工艺具有运行稳定可靠，不易堵塞的特点，具有一定的竞争力。
但由于氧化镁法脱硫工艺的吸收剂价格较高，供应范围相对较小，副产品处置系统复杂，同时受副产品综合利用的影响，因此应用氧化镁法脱硫工艺需要进行综合考虑。
3.1吸收剂供应
中国的镁资源储量占世界第二位，主要产地为：辽宁、山东、四川和内蒙等地。
山东的镁矿主要集中在莱州市。
莱州市有丰富的菱镁矿（主要成份为碳酸镁）资源，据勘探可开采量为2035万吨，可利用量为640万吨。
据调查，莱州氧化镁（90%纯度）目前的价格约280元/吨左右，有得天独厚的资源优势，应用时要考虑矿点供应及运费的影响。
3.2副产品的处理系统
由于硫酸镁和亚硫酸镁的溶解度都比较高，因此提取吸收浆液中的硫酸镁需要进行脱水干燥，能源消耗大，系统比石灰石—石膏法复杂。
3.3将脱硫副产品抛弃
如果将反应产物硫酸镁直接排放，COD 指标基本不受影响，但排放液中含有大量的硫酸镁，环保主管部门能否许可直接排放是个问题，另外将气体污染物转化为液体废弃物（或固体废弃物）对地下水资源也会产生影响。
硫酸镁是价值较高的资源，应该进行综合利用，将脱硫副产物硫酸镁直（下转第46页）
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区域供热2010.4期
接抛弃将使运行费用大幅上涨。
3.4副产品的综合利用途径
脱硫副产物以生成固体硫酸镁进行综合利用为宜，需要对市场进行充分调研，以决定是否对副产品进行深加工处理，同时还应考虑副产品的纯度对综合利用的影响。
硫酸镁可用作化肥，据介绍硫酸镁主要用于烟草、甘蔗、柑橘等酸性土壤，但在北方应用相对较少。
硫酸镁在工业上可用于制革、印染、颜料、瓷器、火药、防火材材料等。
据调查，目前莱州的硫酸镁（纯度99%）价格为220~300元/吨。
作为化肥应考虑农业施肥季节的影响，市场淡季应有一定的储存场所。
硫酸镁容易潮解结块，储存时应注意防潮。
3.5将副产品硫酸镁还原为氧化镁重复利用
需要在系统中抑制亚硫酸镁的氧化，副产品处理系统相当复杂，投资费用增大。
由于烟气中的飞灰含有铁、钒等化合物以及烟气中氧气的存在，导致一部分亚硫酸镁被氧化成硫酸镁，硫酸镁的热分解温度高，在再生工序中由于硫酸镁的不断积累，使得还原的氧化镁纯度下降。
系统中需要有一定量的废水排放。
热分解生成的二氧化硫富气若单独建硫酸厂投资费用大，产量低，系统复杂，因此以将二氧化硫富气销售给周边的硫酸厂为宜。
在氧化镁价格相对便宜的地区不宜采用该处理方案。
综上所述，氧化镁法脱硫工艺在技术上是可行的。
目前我公司脱硫设备运行情况良好，脱硫效果可达90%以上，正在申报国家环保局的项目立案。
我们还在对该套设备进行改造升级，力求达到最佳效果。
参考文献
［1］天津晓沃环保工程有限公司，廊坊市经济技术开发区第四供热站脱硫除尘改造项目竣工验收资料。
节约资金＝节约热量×单价
＝70209×27元/GJ
＝1895643元
3测试说明：
①由于测试过程不是同时进行的，日照、风向、风力等因素对测试结果产生一定的影响，文中未予考虑；
②不同热力站的实际失水率及管网热损等不同，对测试结果产生的影响未予考虑。
4结论
①由于新型建筑保温材料的使用和家庭装修的现代化，提高了建筑物维护结构的保温性能，同时新供暖方式的采用也降低了建筑物的耗热量；
②根据各站测试得出的热指标，有针对性地将供热曲线进行相应的调整，使二次网的供水温度曲线由原来的一条，调整为多条，并通过对管网进行进一步调节，改善供热效果、满足供热需求、节约能源；
③唐山市西部热网的实际供热热指标为
65.13W/m2，比原设计的66.82W/m2降低了1.69W/m2；按唐山地区近几年的供热情况，每年节约热量70209GJ，折合人民币约189.6万元。
因此，运用切实可行的热指标测试方法指导科学供热，可以达到保证供热质量、减少能源浪费、降低经营成本、增加经济效益的目的。
同时，也提高了供热企业的管理水平。
参考文献
［1］贺平、孙刚，《供热工程》.中国建筑工业出版社，1993
（上接第41页）
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