2024年自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（二篇）

2024年自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文
第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。

第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。

第四条控制系统的日常维护。

(一)系统点检制度
1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。

2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。

B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。

C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。

D、机房、操作室的温度、湿度。

3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

(二)系统硬件管理
1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。

2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。

(三)系统软件管理
1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。

软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。

3、应用软件在正常生产期间不宜修改。

按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。

4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。

5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。

7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。

通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

(四) 机房管理
1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员
应按规定着装。

进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件:温度18-24℃变化率<3℃/hr湿度____% 变化率<____%/hr
3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

4、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

5、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。

6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。

(五)系统电源管理
1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

2、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

3、控制室的各项管理由生产车间负责。

第五条控制系统故障处理和检修管理。

(一)日常维护检修工作由仪表设备管理部门(仪表保运单位)负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

(二)应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。

系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

(三)系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计
算机系统配置制定出相应的大检修表格。

(四)系统的大检修，控制系统的大修原则上随装置停工大修同步
进行。

大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调
试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认;大修期间还
要对系统外围设备进行检查和测试。

控制系统的检修应按《石油化工
设备维护检修规程》(SHS 07008-____)要求进行。

包括以下主要内容:
(1)各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状
况检查;接地电阻阻值检查。

(2)清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。

(3)全部风扇的清洗。

(4)供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

(5)设备进行离线诊断。

(6)冗余系统切换动作检查。

(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。

(8)模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。

(9)全部软件诊断。

(10)检查并根据需要修改应用软件。

(五)系统大检修应达到的标准
(1)停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术
要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

(2)检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应
技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计
指标，人机界面工作正常。

(3)冗余设备及部件达到良好的备用状态。

(4)检修记录完整、准确。

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2024年自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（二）自动化仪表控制系统是现代工业生产过程中不可或缺的一部分，它的稳定运行对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

为了保证自动化仪表控制系统的良好运行，需要建立相应的管理制度和维修制度。

本文将针对2024年自动化仪表控制系统的管理和维修工作进行详细阐述，内容包括自动化仪表控制系统管理的目标、原则和措施，以及维修制度的建立和执行。

一、自动化仪表控制系统管理制度
1. 目标和原则
2024年自动化仪表控制系统管理的目标是保证自动化控制系统的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本。

管理制度的原则包括合理性、规范性、科学性和灵活性。

2. 规范管理流程
建立并完善自动化仪表控制系统的管理流程，包括系统规划、设备选型、安装调试、运行监测、故障诊断、数据分析等环节。

每个环节都应有相应的工作标准和操作规程，确保管理工作的规范性和科学性。

3. 建立完善的档案管理制度
对自动化仪表控制系统的设备信息、维修记录、运行数据等进行详细的档案记录，并建立档案管理制度，确保档案的完整性和准确性。

档案管理的目的是为了方便查询设备信息、维护历史记录，并能够通过数据分析提高系统的运行效率。

4. 定期检查和维护
制定定期检查和维护制度，定期对自动化仪表控制系统进行巡检、清洁和校准。

通过定期检查和维护，及时发现和排除潜在故障，保障系统的稳定运行。

5. 健全安全管理制度
加强自动化仪表控制系统的安全管理，建立并完善安全管理制度，包括设备的操作规范、应急预案和事故处理程序等。

安全管理的目的是保障工作人员的人身安全和设备的运行安全。

二、自动化仪表控制系统维修制度
1. 维修需求的收集和分析
建立维修需求收集和分析机制，及时了解自动化仪表控制系统的维修需求，包括设备故障、异常数据和工艺变化等。

通过对维修需求的分析，制定合理的维修计划和预防措施。

2. 维修流程和标准
建立维修流程和操作标准，包括故障诊断、维修措施的选择和执行、设备校验和调试等环节。

确保维修工作的规范性和可操作性，提高维修效率和质量。

3. 维修设备和工具的管理
建立维修设备和工具的管理机制，包括设备的购置、验收、保养和报废等。

设备和工具的管理是维修工作的基础，对于保证维修工作的顺利进行具有重要意义。

4. 建立维修记录和数据分析
建立维修记录和数据分析制度，记录维修过程中的工作情况、操作方法和设备参数等。

通过对维修记录和数据的分析，总结经验教训，提高维修的效率和质量。

5. 培训和考核
加强对维修人员的培训和考核工作，提高维修人员的技术水平和维修能力。

培训和考核工作的内容包括操作规程、维修技术和安全知识等。

三、自动化仪表控制系统管理与维修制度的执行
1. 职责分工
明确相关部门和人员的职责分工，包括设备管理部门、维修人员、操作人员等。

各个部门和人员应按照管理和维修制度的要求履行职责，确保制度的有效执行。

2. 建立执行考核机制
建立执行考核机制，对相关部门和人员的执行情况进行定期考核。

考核结果作为衡量工作绩效的依据，对于提高管理和维修工作效率具有重要意义。

3. 审核和改进制度
定期对管理和维修制度进行审核和评估，及时发现问题和不足，通过改进措施提高制度的适应性和可操作性。

同时，充分借鉴其他企业和行业的经验，不断完善管理和维修制度。

总结：
2024年自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障系统的安全运行具有重要意义。

建立规范的管理流程和维修流程，加强档案管理和安全管理，定期检查和维护设备，在维修方面收集和分析维修需求，并建立完善维修流程和标准。

通过以上措施，可以提高自动化仪表控制系统的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低生产成本。