服装加工基础知识大全优秀课件
服装制作工艺基础知识培训教材(PPT 77张)
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
服装缝制工艺基础PPT课件
10、打套结：主要用于中式服装开衩口、裤子门襟、袋口两端等部位， 既增加了线迹牢度，又有一定的装饰作用，如图。
11、纳针：是一种将服装两层或多层衣料
牢固的扎缝在一起的针法，用于毛呢服装
的扎驳头、垫肩等处。可按需要将所扎部
件形成一定“窝势“，并具有一定的弹性
和硬挺度，自左向右，一上一下运针，针
.
8、锁纽孔：纽孔在外观上分为方头、圆头两种。加工的方法有手工 缝锁和机器缝锁之分。根据衣料的厚薄不同，可选择单股线、双股线 或三股线。圆头纽孔常用于毛呢等较厚的服装上，方头纽孔多用于一 般厚度的外衣上。纽孔的大小为纽扣的直径加上0.2cm左右。如图。
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9、拉线襻：分为活线襻、梭子襻和双花襻。 （1）活线襻：用于衣服贴边摆缝部位面料和夹里的连接，或在裙侧
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1.1.2 手缝工艺常用针法
2、回针：又称钩针。多用于加固某些部位的缝纫牢度，分为全回针、 半回针和逆向回针三种。区别在于起针方向的不同，形成的线迹正面 相接，有时为弯形，这种线迹外观上与缝纫线迹相似，如图为全回针、 半回针和逆向回针。
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3、寨针：即衍缝，分为 直寨、斜寨、卷边寨，用 于服装的两层或多层的定 位缝合或临时固定。主要 是为服装加工中的机缝工 序服务的，目的是使服装 的部件或衣料之间不移位， 作为临时固定的寨线必须 拆除。起针方向为自右向 左，一上一下运针，如图。
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12、外包缝：主要用于风衣、 大衣、夹克等服装的缝制。 缝制的方法与内包缝相同， 只是开始叠合时是反面相对， 于正面缉线，再翻折沿边缉 窄止口，如图。明包缝在外 观上正面有两道明线，具有 一定的装饰性，制作要求与 内包缝相同。
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最新服装加工基础知识培训讲座精品
服装加工基础知识梭织服装生产工艺流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库面料检验的目的和要求：把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
技术准备的主要内容：在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装制作工职业技能培训教材.pptx
裁片在缝制中的损伤
针穿透面料时将面料中的纱线刺断
下列情况易发生损伤 面料较硬 面料纱线较细、密度较大 缝纫层数较多 机针较粗 机器速度很高 反复机缝的部位
缝合效率
缝口处缝纫各项工艺指标选择是否合 理的综合指标。
包括缝纫线、缝型、线迹密度等。
服装辅料
是指除服装面料之外的所有组 成服装的材料及服装成品的包装材 料的总称。
包括：里料、衬料、垫料、紧扣件、 装饰件……
3.服装三要素 色彩 款式造型 服装材料
色彩
红色 孔雀兰 暗桔 橄绿 浅粉红 奶油黄 白色 卡其 红色中灰
款式造型※
铺棉夹克 铺棉吊带裤 滑雪装 羽绒服 机车服 海上钓鱼装 ※
1.常见服装术语
服装轮廓 款式设计图 服装结构图 裁片
服装轮廓 ※
款式设计图
服 装 结 构 图
裙 服 装 结 构 图
裁 片
裁片经过缝合后形成成衣
2. 成衣－ 按号型标准成批量生产的成 品衣服
成衣生产流水线
2.面料与辅料
面料
一般指服装外层的材料，是构成 服装最主要的材料，主要是各类纺织 品。
。2020年8月9日星期日上午9时44分32秒09:44:3220.8.9
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T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年8月上午9时44分20.8.909:44August 9, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年8月9日星期日9时44分32秒09:44:329 August 2020
小童铺棉夹克正面
小童铺棉夹克背面
服装材料
服装加工基础知识
服装加工基础知识一、梭织服装加工基础知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
服装加工基础知识及流程
服装加工基础知识及流程服装加工基础知识一、梭织服装加工基础知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装加工基础知识(1)
服装加工基础知识一、梭织服装加工基础知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
服装基础知识培训课件(PPT 75页)
棉短绒等天然纤维素 原料
纺丝液
再生纤维素
铜氨纤维
铜氨纤维用途较像粘纤，但他的单纤比粘胶纤维更细，其 产品的制服用性能更佳；性能近似于丝绸，极具悬垂感； 耐磨性也优于粘胶纤维。
吸湿性好 极具悬垂感 性能近似于丝绸 符合环保服饰潮流 铜氨纤维比较昂贵，具
有会呼吸、清爽、抗静 电、悬垂性佳四大功能， 其最吸引人的特性为具 吸湿、放湿性，属会呼 吸、清爽的纤维。
但皮身一般较厚，强度较差。
人造革 合成革
人造革也叫仿皮或胶料，是PVC和PU等人造材料的总称。它 是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等 发泡或覆膜加工制作而成。具有花色品种繁多、防水性能好、 边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的 塑料制品。表面主要是聚氨脂，基料是涤纶、棉、丙纶等 合成纤维制成的无纺布。特点是光泽漂亮，不易发霉和虫 蛀，并且比普通人造革更接近天然革。合成革表面光滑、 通张厚薄，色泽和强度等均一，在防水、耐酸碱、微生物 方面优于天然皮革。
真丝雪纺或者化纤雪纺
一、仿真丝雪纺 一般成分为100%涤纶(化纤类的)
质感特点:轻薄，柔软，自然垂感好，亲肤感觉好(当然这些只是外观特点，再怎么模仿，也还是比不 上真正的真丝雪纺那么好)，但仿真丝雪纺由于是纯化纤，它洗多也不易脱色，不怕暴晒，打理起来 很方便(可机洗)，牢固性也好些。
二、真丝雪纺 成分是100%的桑蚕丝(天然纤维类的)，外观上具有以上的那些特点，另外而且长期穿 着对人的皮肤很好，凉爽透气，吸湿强，这些是仿真丝雪纺所达不到的。但真丝雪纺也有一些方面是 赶不上仿真丝雪纺的，比如:洗多后容易变灰变浅，不可以暴晒(会发黄)，打理起来很麻烦(需要手 洗)，牢固性不好(易绷纱，缝合处易扯破)。
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面料检验的目的和要求
▪ 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。 通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服 装的正品率。
▪ 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织 造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注 意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。 影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在 剪裁时避开使用。
防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料 中存在色差现象的要进行色差排料。
▪ 3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕 方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如 丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否 则会影响服装颜色的深浅。
▪ （4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中 条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和 对称。
▪ 各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移 动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水 分有无等种种因素的影响。
▪ 整烫中应避免以下现象的发生：
▪ （1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的 极光和烫焦现象；
▪ （2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点；
▪ （3）存在漏烫部位。
Hale Waihona Puke 成衣检验▪ 服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼、钉扣、 整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应 对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
▪ 成品检验的主要内容有： ▪ （1）款式是否同确认样相同； ▪ （2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求； ▪ （3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服；
▪ （4）条格面料的服装检查对格、对条是 否正确；
▪ （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵 点、油污存在；
▪ （6）同件服装中是否存在色差问题；
▪ 4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑 使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应 与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成 服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的 用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料 服装上钉扣绕线数是否充足。
整烫工艺要求
▪ 人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是 服装加工中的一个重要的工序。整烫的主要作 用有三点：
锁眼钉扣
▪ 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣 眼根据其形状分为平型孔和眼型孔两种，俗称 为睡孔和鸽眼孔。
▪ 睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品 上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外 衣类上。锁眼应注意以下几点：
▪ （1）扣眼位置是否正确。 ▪ （2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。 ▪ （3）扣眼开口是否切好。
服装加工基础知识大全
▪ 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内 在质量的检验，符合生产要求的才能投产 使用。在批量生产前首先要进行技术准备， 包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样 衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。 面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭 织物制成半成品后，根据特殊工艺要求， 须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣 砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼 钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合 格后包装入库
▪ 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关 部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装 款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求， 并在有关拼接处加盖样板复合章。
裁剪工艺要求
▪ 裁剪前要先根据样板绘出排料图，“完整、合 理、节约”是排料的基本原则。裁剪工序中主 要工艺要求如下：
▪ （1）拖料时点清数量，注意避开疵点。 ▪ （2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，
▪ 粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用 在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变 形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其 种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多， 粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择， 并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样 才能达到较好的效果。
▪ 服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不 对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在 缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右的 对称。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑； 服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态 良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位 例如领尖不得接线。
▪ （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型 不得过厚，面料的上、下层不偏刀。
▪ （6）根据样板对位记号剪切刀口。
▪ （7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外 观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根 据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部 位、规格等。
缝制工艺要求
▪ 是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、 工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。 在缝制加工过程实行流水作业。
技术准备的主要内容
▪ 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产 前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样 板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是 确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户 要求的重要手段。
▪ 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装 的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的 要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题 也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格 参照工艺单的要求进行。
▪ 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度 和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行 检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、 不同品种、不同颜色具有代表性的样品进 行测试，以确保数据的准确度。
▪ 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松 紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑 程度等等，对不能符合要求的辅料不予投 产使用。
▪ （1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝；
▪ （2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、 线条挺直；
▪ 3）利用“归”与“拔”熨烫技巧来适当改变纤 维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑 造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状 态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目 的。
▪ 影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、 压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的 主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理 成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效 果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。