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服装加工的基础知识
服装加工的基础知识服装加工是指将设计师的设计图纸转化为成品服装的一系列生产工艺流程。
在整个生产流程中，基础知识非常重要，它涵盖了服装生产的各个环节，从设计稿，到面料采购，到裁剪制作等，都需要基础知识的支持。
在这篇文章里，我将会分享服装加工的基础知识，希望能对大家有所帮助。
1. 服装设计稿服装设计稿是整个生产工艺的开始。
一般来说，服装设计师会把他们的想法草拟在纸上，然后根据客户的要求，制作详细的设计图。
在这一阶段，我们需要了解服装设计语言，了解服装的比例，尺码以及材料。
在制作设计图时，需要注意每个细节表达和标注，这样在后续的生产流程中，才能有效避免问题。
2. 面料选购面料的选购也是服装加工的关键环节。
不同的服装款式需要用到不同的面料，而合适的面料质地会直接影响到成品的舒适度、温度调节能力、外观以及价格等。
在选购面料时，要注意面料的成分，厚度，重量，顺纹，斜纹以及方纹等。
了解面料的特性对于替代某一种面料以及改善服装质量都有很大的帮助。
3. 裁剪裁剪是将所选好的面料进行切割的过程，也是生产流程中最重要的环节之一。
在这一阶段，裁剪工人要根据设计图纸将面料按照尺寸进行切割，并同时留出缝线的空间。
在裁剪时需要注意的是，面料是否有花纹方向、颜色、厚度以及纹路等特性。
对于一些细节，如裁剪的方向、所留空间上的判断等都会影响到裁剪质量。
4. 缝纫缝纫环节是将裁剪好的面料通过线和针进行拼接缝合的过程。
缝纫的细节一定要把握好，如缝纫方、线的颜色和品质等都会影响到成品质量。
在缝纫时需要注意的是，边缘的加工，以及线的张力。
线张紧过大或过小，都会造成缝纫不紧密或断线和跳针。
5. 粘胶粘胶是指将布料粘合在一起的过程。
在服装加工中，一些部件需要进行粘合比如袖口，袖子，草帽等部件。
在用粘合剂进行粘合时，要注意粘合温度、时间、压力和选择合适的粘合剂。
6. 消毛边消毛边一般指毛边裁剪并进行后处理的过程。
在服装加工中还有一些小细节也需要进行处理，如污点、磨损和挥发性有害物质等。
服装加工知识点总结大全
服装加工知识点总结大全一、服装加工基础知识1.1 服装加工的定义服装加工是指将面料按照设计图纸和样衣制作工艺，通过裁剪、缝制、熨烫等一系列工序，将原料制成成品服装的过程。
1.2 服装加工的流程服装加工的流程包括设计、裁剪、缝制、熨烫、检验、包装等步骤。
1.3 服装加工的材料在服装加工过程中常见的材料包括面料、里料、辅料、纽扣、拉链等。
1.4 服装加工的设备常见的服装加工设备包括裁床、缝纫机、熨烫机、裁剪台等。
1.5 服装加工的工艺不同类型的服装有不同的加工工艺，常见的包括平缝、包缝、卷边、镶边等。
二、服装加工的面料知识2.1 面料的分类面料按照材质可以分为天然面料和化学合成面料，按照用途可以分为服装面料、装饰面料等。
2.2 面料的特性面料的特性包括光泽度、手感、透气性、吸湿性、柔软性等。
2.3 面料的选择在服装加工中，面料的选择对成品服装的质量和外观有很大影响，需要根据设计要求和成本考虑。
2.4 面料的加工面料在服装加工过程中需要进行裁剪、缝制、熨烫等加工，要根据面料的特性选择合适的加工工艺。
2.5 面料的保养不同类型的面料需要不同的保养方法，比如羊毛面料需要干洗，棉织品可以水洗等。
三、服装加工的裁剪知识3.1 裁剪的工具裁剪工具包括裁床、裁剪刀、裁剪规等。
3.2 裁剪的流程裁剪的流程包括设计裁剪图、将面料铺好在裁床上、根据裁剪图进行裁剪等步骤。
3.3 裁剪的技术裁剪的技术包括准确测量、对齐面料纹理、精准裁剪等。
3.4 裁剪的注意事项在裁剪过程中需要注意保持面料平整、避免裁剪误差、节约面料等。
3.5 裁剪的优化为了提高裁剪效率和节约面料，可以采用智能裁剪机或者面料利用率优化软件。
四、服装加工的缝制知识4.1 缝纫机的选择不同类型的服装需要不同种类的缝纫机，包括平缝机、包缝机、卷边机、扣眼机等。
4.2 缝制工艺常见的缝制工艺包括直线缝、曲线缝、集褶等。
4.3 缝制的技术缝制需要掌握正确的操作技术，比如线迹要匀称、张力要适中、车位要准确等。
服装加工基础知识(doc 7)
服装加工基础知识梭织服装加工基础知识(一)梭织服装生产工艺流程常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
服装加工基础知识及流程(doc 10页)
服装加工基础知识及流程(doc 10页)服装加工基础知识及流程服装加工基础知识一、梭织服装加工基础知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。
缝线一般包括丝线、棉线、棉／涤纶线、涤纶线等。
服装制作工艺基础知识(3篇)
第1篇一、引言服装制作工艺是指将面料、辅料等原材料通过一系列的加工、缝制、整理等工序，制作成具有实用性和美观性的服装产品的过程。
服装制作工艺是服装设计的重要基础，也是服装行业发展的关键。
本文将从服装制作工艺的基本概念、常用面料、辅料、工艺流程等方面进行详细介绍。
二、服装制作工艺的基本概念1. 服装制作工艺：指将面料、辅料等原材料加工成服装产品的过程，包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
2. 服装结构：指服装的各个部件及其相互关系，包括衣身、袖子、领子、口袋等。
3. 服装款式：指服装的样式、造型、色彩、图案等。
4. 服装面料：指用于制作服装的织物，包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
5. 服装辅料：指用于辅助服装制作的各种材料，如拉链、纽扣、扣绊、标签等。
三、常用面料1. 棉：具有吸湿、透气、保暖等特点，适用于春秋季节的服装。
2. 麻：具有透气、散热、抗菌等特点，适用于夏季服装。
3. 丝：具有光泽、柔软、舒适等特点，适用于高档服装。
4. 毛：具有保暖、柔软、舒适等特点，适用于冬季服装。
5. 化纤：具有耐磨、易洗、易干等特点，适用于各种季节的服装。
四、常用辅料1. 拉链：用于服装的闭合，具有方便、快捷的特点。
2. 纽扣：用于服装的装饰和闭合，具有美观、实用的特点。
3. 扣绊：用于服装的闭合，具有装饰和实用的特点。
4. 标签：用于标识服装的品牌、尺码、成分等信息。
五、服装制作工艺流程1. 设计：根据市场需求和消费者喜好，确定服装的款式、结构、色彩等。
2. 裁剪：将面料按照设计图纸的要求进行裁剪，得到各个部件。
3. 缝制：将裁剪好的部件按照设计图纸的要求进行缝合，形成完整的服装。
4. 整烫：对缝制好的服装进行整烫，使其平整、美观。
5. 包装：将整烫好的服装进行包装，便于运输和销售。
六、服装制作工艺要点1. 裁剪：确保裁剪尺寸准确，避免浪费面料。
2. 缝制：注意缝制工艺，确保服装的牢固度和美观度。
3. 整烫：根据不同面料和款式，选择合适的整烫方法，保证服装的平整度。
服装加工基础知识及流程
服装加工基础知识及流程服装加工是指将原材料（面料、辅料）通过加工生产制成成衣的过程。
服装加工是一个复杂的过程，需要包括设计、裁剪、缝制、整烫和包装等多个环节。
下面将详细介绍服装加工的基础知识及流程。
一、服装加工的基础知识：1.面料：面料是制作成衣的主要原材料，其质量直接影响到成衣的质量。
面料的选择应根据所需消费者群体、产品定位、款式需求等因素进行合理搭配。
常见的面料有棉、麻、丝、毛等不同材质的面料。
2.辅料：辅料是制作成衣时所需的其它材料，包括纽扣、拉链、线、饰品等。
辅料的选取应与面料相匹配，提高成衣的整体质量。
3.设计：设计是服装加工的第一步，通过设计可以确定衣服的款式、剪裁和细节。
设计师需要具备一定的审美能力和时尚意识，结合流行趋势和市场需求进行设计。
4.裁剪：裁剪是指根据设计图纸将面料按一定尺寸进行剪裁的过程。
裁剪需要严格按照设计要求进行，确保裁剪出的面料尺寸精确无误。
5.缝制：缝制是将裁剪好的面料通过缝纫机进行拼接的过程。
缝制需要根据设计要求进行，注意缝纫线的选择和缝纫技术的掌握，确保缝制出的成品质量符合要求。
6.整烫：整烫是对成品进行整理和熨烫的过程。
通过整烫可以使成品平整、柔软，并改善其外观效果。
整烫需要使用适当的工具和技术，避免对成品造成损坏。
7.包装：包装是将加工好的成品进行包装和标识的过程。
包装应保证成品在运输和销售过程中不受损坏，并能展示出产品的特点和品牌形象。
二、服装加工的流程：1.设计：设计师根据市场需求和流行趋势进行设计，确定衣服的款式、剪裁和细节。
2.面料采购：根据设计要求，采购符合产品定位和质量要求的面料。
3.辅料采购：根据设计要求，采购合适的辅料，如纽扣、拉链、线等。
4.裁剪：根据设计图纸和面料尺寸要求，将面料进行裁剪。
5.缝制：将裁剪好的面料进行缝制，拼接成衣。
6.整烫：对成衣进行整饰和熨烫，使其平整柔软。
7.质检：对成品进行质量检测，确保成品符合要求。
8.包装：对加工好的成衣进行包装和标识。
服装加工基础知识
服装加工基础知识1、针织服装加工基础知识针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。
针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。
工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验（一）纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
服装制作基础知识
服装制作全过程最基础的知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装制作的基础知识。
一、梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
二、面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
三、技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
服装加工基础知识
服装加工基础知识一、梭织服装加工基础知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆M、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
服装加工基础知识
服装加工基础知识服装加工是指将设计好的服装样板进行分析、评估和修改，然后制造出能够满足消费者需求的最终产品的过程。
服装加工涉及多个步骤，包括选择面料和辅助材料、裁剪、缝合、装饰等。
虽然每种服装加工流程都不尽相同，但基本的知识和技能都是相通的。
下面就介绍一些服装加工的基本知识。
1. 了解面料面料是服装加工的重要组成部分，它直接关系到服装的品质和耐用度。
最常用的面料包括棉、毛、丝、麻和合成纤维。
我们需要学会辨认面料的质量、坚实度、柔软度、透气性等等。
这样才能选择合适的面料用于制造服装。
2. 了解样品制作在加工过程中，样板是指已经被设计好的完成品。
我们需要使用样板作为我们的参照标准，以确保我们生产的终品与原版保持一致。
样品制作的过程是对布料进行评估、量取和判断的过程，它是制作完成品的基础。
3. 学习如何裁剪裁剪是制作服装的过程中最早期的一个步骤。
我们需要对面料进行尺寸和形状的更改，以适应设计师的要求。
在裁剪的过程中，需要将面料摆放平整并进行测量，以达到所设定的尺寸。
最后，以合适的方法将布料切割成所需形状。
4. 掌握缝纫技巧缝纫是制作服装的过程中最基本的一个技巧。
这种技术关系到整个制作过程的细节，包括缝合方向，线的质量和穿线的技巧等等。
在线的质量对于制作出耐用的服装是非常重要的。
5. 学会做边缘处理边缘处理在服装加工中是不可或缺的一部分，因为它能够为服装提供一个平滑、结实的边缘。
常见的边缘处理工艺包括覆边缝、卷边缝、盖边缝和刺绣等技巧。
6. 在拼接方面有一定的技巧拼接是指将不同部分的面料合并成一个整体的过程。
在拼接过程中，我们需要学会使用适当的缝合类型，同时，在选择缝纫线和针时，也需要保证它们的材质和规格能够适应被拼合的面料。
7. 熟悉装饰技巧装饰工作是在完成基本制作后进行的。
这步工作最常用的方法是使用装饰品，如纽扣、拉链和补补片等，这些能够增强整个服装的功能和美观。
总结服装加工是一项细致、复杂的工作，它需要有一些基本的知识和技巧。
服装加工知识
服装加工知识服装加工是一门行业性质的技术，它包括了诸多的工艺技能与技术知识，需要服装加工人员具备扎实的技术理论基础与实际操作技能。
以下是关于服装加工的一些知识，帮助读者更好地了解和认识服装加工行业。
一、服装加工的分类（一）按照加工目的进行分类1.家庭日常：主我们通常穿着的工厂生产出的衣服，工厂制作的服装品质较高，内部的裁剪和制作工艺都有专业的技术人员来操作完成；2.运动休闲：在保证舒适性和功能性同时还尽可能兼顾时尚性，如健身、游泳、滑雪等专业服装、户外运动、健身服等；3.重工业服装：指为工业车间作业人员制作的面临高温、高压等较为恶劣工作环境的工作服、劳保服等。
（二）按照生产方式进行分类1.大批量生产型：亦称量产型，目的是追求经济效益和规模化生产。
这种生产方式需要制定相应的生产工艺与制程流程，实现多道工序分工并行；2.定制型：主要适用于高档定制和特殊需求的服装加工。
这种生产方式需要技术工人对每个客户提供特殊的服装裁剪和制作工艺；3.小批量生产型：这种生产方式是为目标人群群体的不同需求而生产的。
这种生产方式主要针对各种特殊需求，需要根据不同客户的需求进行小批量量生产。
二、服装加工步骤服装加工的主要步骤分为如下几个方面：设计和打版、裁剪、缝制、质检、整烫等。
1.设计和打版：设计者的设计图需要经过打版师进行剖析，将图样转变成成衣尺寸的体现。
2.裁剪：将纸板样和布料绑在一起，在纸板样上按照一定的流程顺序切割出各种片段。
3.缝制：将各个部件合拼起来缝制成整件衣服，那么生产线中针对不同的处理，通常需要对机器进行调整。
4.质检：生产中设置专项质检环节，对整个服装进行一遍严格的检测，保留良好的服装，去除与质量有关的缺陷。
5.整烫：最后阶段整烫质量的显示最为明显，因为它是整个生产链中的最后一道工序，如果前面的制作工作存在瑕疵，这个时候也需要进行清洗和熨烫，然后将所有的面料及衣服整烫平整。
三、服装加工常见问题在服装加工过程中，会存在一些常见问题，如下所示：1.布料分类不清，遇到特殊事件或统一处理时不易辨别，对于贸易商或生产企业来说都存在一定的难度；2.面料、配件等不易寻找，并需要对其进行详尽地比较和原料核对；3.缝纫线颜色不搭，容易影响服装的美观程度，也影响销售；4.尺寸标识不明显，或裁剪的面料被弃用效果很差。
服装制作工艺基础知识
服装制作工艺基础知识第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语,它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理,在服装生产中起着十分重要的作用.（一）服装成品部件名词术语1、上主装部位(衣服)前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。
领子:倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。
口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2、下装部(裤子)烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。
（二）服装操作术语1、缉缝，2、缉明线,3、缉省缝,4、坐缉缝,5、分缉缝，6、坐倒缝，7、坐缉缝，8、分缉缝，9、环针，10、擦针,11、内包缝，12、外包缝。
第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号.（一)服装熨烫工艺符号及名称服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求.下面是这些符号表示熨烫温度。
(二）服装缝纫工艺符号及名称服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号,明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。
1、手缝工艺符号及名称2、服装机缝符号及名称第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。
现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。
一、高速平缝机的性能1、缝纫速度：9000针/分2、最大针距：5毫米3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米4、电动机功率:0。
37千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。
服装加工知识点归纳总结
服装加工知识点归纳总结一、面料裁床1. 面料裁床是服装加工的第一道工序，它直接影响到后续工序的质量和效率。
2. 面料裁床包括将面料铺开、铺布、摆放、裁剪等环节，需要注意保持面料的纹理和图案的一致性。
3. 在裁剪过程中，要确保裁片的大小、形状和数量符合设计要求，避免出现错位、偏差等问题。
4. 面料裁床还包括对面料边缘的处理，常见的方法有锯边、码边、镂空等。
二、车缝1. 车缝是将裁剪好的面料进行缝制，形成服装的主要工序。
2. 在车缝过程中，要注意线迹的平整、准确和牢固，避免出现线头、跳针、沾线等问题。
3. 不同款式的服装需要采用不同的车缝工艺，常见的车缝方法包括平缝、包缝、覆盖缝、锁边等。
4. 在车缝过程中，还需要注意对接缝、片缝、镂空等细节的处理，确保服装的整体质量。
三、熨烫1. 熨烫是将车缝好的服装进行整烫，使其平整、光滑。
2. 熨烫要根据不同面料的特性和工艺要求，采用适当的温度、压力和时间。
3. 在熨烫过程中，要注意对衣领、袖口、褶皱等细节的处理，使其保持立体感和立体度。
4. 熨烫还包括对服装整体形态的整理，使其符合设计要求的形状和版型。
四、检验1. 检验是对加工好的服装进行质量把关，发现并处理可能存在的质量问题。
2. 检验要根据设计要求和国家标准，对服装的尺寸、线迹、面料、配件等进行全面检查。
3. 检验还要对服装的色差、破损、异物、污渍等进行检测，确保服装的质量和卫生。
4. 检验还包括抽检、复检、全检等环节，需要严格按照工艺要求和标准流程进行。
五、包装1. 包装是将检验合格的服装进行整理整顿，进行包装保护。
2. 包装要根据不同款式和面料的特性，采用适当的包装材料和方法，保护服装不受外部环境和运输过程的损坏。
3. 包装还要对服装进行分类、码放、打包、封箱等环节，确保服装的整洁和美观。
4. 包装还包括对包装标识、吊牌、说明书等细节的处理，使其符合市场和客户要求。
以上是对服装加工知识点的归纳总结，通过对面料裁床、车缝、熨烫、检验、包装等环节的了解和掌握，可以更好地把握服装加工的质量、成本和交货周期，提高服装加工的效率和竞争力。
服装加工基础知识(doc 7)
服装加工基础知识梭织服装加工基础知识(一)梭织服装生产工艺流程常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
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▪ 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度 和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行 检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、 不同品种、不同颜色具有代表性的样品进 行测试，以确保数据的准确度。
▪ 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松 紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑 程度等等，对不能符合要求的辅料不予投 产使用。
技术准备的主要内容
▪ 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产 前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样 板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是 确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户 要求的重要手段。
▪ 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装 的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的 要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题 也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格 参照工艺单的要求进行。
锁眼钉扣
▪ 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣 眼根据其形状分为平型孔和眼型孔两种，俗称 为睡孔和鸽眼孔。
▪ 睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品 上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外 衣类上。锁眼应注意以下几点：
▪ （1）扣眼位置是否正确。 ▪ （2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。 ▪ （3）扣眼开口是否切好。
▪ （1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝；
▪ （2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、 线条挺直；
▪ 3）利用“归”与“拔”熨烫技巧来适当改变纤 维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑 造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状 态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目 的。
▪ 影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、 压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的 主要因素。掌握好各种织物的熨烫ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度是整理 成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效 果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。
▪ 4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑 使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应 与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成 服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的 用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料 服装上钉扣绕线数是否充足。
整烫工艺要求
▪ 人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是 服装加工中的一个重要的工序。整烫的主要作 用有三点：
▪ 内包装指一件或多件服装入一胶袋，服装的款 号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平 整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行 特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，
（优选）服装加工基础知 识大全
面料检验的目的和要求
▪ 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。 通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服 装的正品率。
▪ 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织 造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注 意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。 影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在 剪裁时避开使用。
▪ （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型 不得过厚，面料的上、下层不偏刀。
▪ （6）根据样板对位记号剪切刀口。
▪ （7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外 观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根 据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部 位、规格等。
缝制工艺要求
▪ 是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、 工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。 在缝制加工过程实行流水作业。
▪ （7）整烫是否良好；
▪ （8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象； ▪ （9）线头是否已修净； ▪ （10）服装辅件是否完整； ▪ （11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实
际货物内容是否一致，位置是否正确； ▪ （12）服装整体形态是否良好； ▪ （13）包装是否符合要求。
包装入库
▪ 服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又 有内包装和外包装之分。
▪ 粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用 在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变 形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其 种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多， 粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择， 并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样 才能达到较好的效果。
▪ 服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不 对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在 缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右的 对称。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑； 服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态 良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位 例如领尖不得接线。
▪ 成品检验的主要内容有： ▪ （1）款式是否同确认样相同； ▪ （2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求； ▪ （3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服；
▪ （4）条格面料的服装检查对格、对条是 否正确；
▪ （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵 点、油污存在；
▪ （6）同件服装中是否存在色差问题；
▪ 各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移 动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水 分有无等种种因素的影响。
▪ 整烫中应避免以下现象的发生：
▪ （1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的 极光和烫焦现象；
▪ （2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点；
▪ （3）存在漏烫部位。
成衣检验
▪ 服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼、钉扣、 整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应 对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料 中存在色差现象的要进行色差排料。
▪ 3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕 方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如 丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否 则会影响服装颜色的深浅。
▪ （4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中 条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和 对称。
▪ 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关 部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装 款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求， 并在有关拼接处加盖样板复合章。
裁剪工艺要求
▪ 裁剪前要先根据样板绘出排料图，“完整、合 理、节约”是排料的基本原则。裁剪工序中主 要工艺要求如下：
▪ （1）拖料时点清数量，注意避开疵点。 ▪ （2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，