桥梁钻孔桩桩基测量技术交底
桥梁桩基施工技术交底(完整版)
桥梁桩基施工技术交底(完整版)范本一：尊敬的相关工作人员：本文档将对桥梁桩基施工技术进行详细交底，以供参考和执行。
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一、项目概述1.1 项目背景该项目为XX桥梁建设项目，需要进行桥梁桩基施工工作。
1.2 项目目标实施高质量、高效率、安全可控的桥梁桩基施工，保障工程质量。
二、施工准备2.1 设计准备2.1.1 进行桩基设计2.1.2 确定施工方案2.2 材料准备2.2.1 购买或租赁所需设备和机械2.2.2 确定所需的桩基材料和配件2.3 人员准备2.3.1 配备项目经理和技术人员2.3.2 培训操作人员，确保其具备相应的技能和知识三、施工流程3.1 桩基钻孔工作3.1.1 根据设计要求确定孔径和孔深3.1.2 钻孔机的选择和布置3.1.3 进行钻孔操作，注意安全事项3.2 桩基灌注工作3.2.1 砼配制及搅拌3.2.2 确保灌注质量，避免空洞和坍塌3.3 构筑物基础处理3.3.1 清理桩基周围的土壤和杂物3.3.2 进行桩帽施工，包括模板搭设、混凝土浇筑等四、安全措施4.1 安全培训4.1.1 对施工人员进行安全教育和培训4.1.2 提供个人防护装备，确保施工人员安全4.2 施工现场管理4.2.1 划定施工区域，设置警示标志4.2.2 定期检查施工设备和机械的安全性能五、进度和质量控制5.1 施工进度控制5.1.1 制定施工计划和进度表5.1.2 监控施工进度，及时调整5.2 施工质量控制5.2.1 建立施工质量管理制度5.2.2 进行施工过程中的质量检查和验收附件：相关技术手册、操作规范、施工图纸等，请在施工前认真研读。
法律名词及注释：1. XX法律：xxxxx2. XX法规：xxxxx3. XX规定：xxxxx范本二：尊敬的相关工作人员：本文档将对桥梁桩基施工技术进行详细交底，以供参考和执行。
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一、项目概述1.1 项目背景该项目为XX桥梁建设项目，需要进行桥梁桩基施工工作。
钻孔灌注桩安全技术交底
三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
桥梁工程钻孔灌注桩基础技术交底
表4.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm)
4.1.5桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
6.5冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
6.6所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
6.7恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将电源最近的配电盘上的开关切断。
4.1.9施工结束后，应检查混凝土强度。
4.2主控项目与一般项目
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4.2.1、表4.2.2的规定。
表4.2.1混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见表4.1.3
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桥梁桩基工程施工技术交底
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详细描述
为保证钻孔质量，应定期检查钻孔的直径、深度、垂直度等参数，确保符合设计要求。同时，应注意钻孔过程中可能出现的问题，如塌孔、缩孔等，并及时采取相应措施进行处理。
01
02
03
04
混凝土配合比设计
总结词
根据设计要求和施工条件，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合要求。同时，应注意混凝土的初、终凝时间，以便于施工控制。
详细描述
VS
混凝土浇筑方法和质量控制
详细描述
选择合适的混凝土浇筑方法和设备，确保混凝土浇筑的连续性和密实性。在浇筑过程中，应定期检查混凝土的坍落度、含气量等参数，并做好记录。同时，应注意混凝土浇筑过程中可能出现的问题，如离析、泌水等，并及时采取相应措施进行处理。
总结词
桩基质量检测方法选择
总结词
根据设计要求和相关规范，选择合适的桩基质量检测方法，如低应变法、高应变法、静载试验等。同时，应注意各种检测方法的适用范围和局限性。
详细描述
桩基质量检测结果处理和分析
总结词
对检测结果进行整理和分析，判断桩基质量是否符合设计要求。对于不合格的桩基，应及时采取相应措施进行处理。同时，应总结检测结果的经验教训，提高桩基施工的质量水平。
详细描述
03
CHAPTER
施工安全与环境保护
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全生产责任制得到落实。
总结词
准备施工工具和材料
详细描述
根据施工需要，准备相应的施工设备和材料，如打桩机、混凝土搅拌机、钢筋等，确保施工质量和进度。
02
CHAPTER
桩基施工
总结词
精准确定桩基位置
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
钻孔桩技术交底
桥梁桩基(钻孔)安全、质量、环保措施1、打桩施工，打桩机及起重工具均应经常检查维修。
检查维修桩锤时必须将桩锤放落在地面上，用销子或卡子固定于桩架上，严禁桩锤在悬挂状态下进行。
打桩机进行打桩时严禁进行任何检查检修工作。
六级和六级以上大风天气时应停止打桩，加固桩架，走行轮制动。
雷雨时，严禁工作人员在桩架上或其附近。
2、钻孔桩施工，工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道、并应随时清除杂物，没有施工的孔口，均应加防护盖。
钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
3、冲击钻钻锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。
因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。
4、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。
挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
5、钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭情况。
钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
6、严格控制钻孔桩的垂直度。
在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。
7、严格控制钻孔桩的孔径。
做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。
施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。
当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。
8、确保钻孔桩的地基承载力。
桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定端承桩的持力层，复核桩长。
成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。
减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
桩基钻孔施工技术交底
桩基钻孔施工技术交底单施工程序及操作要点1、测量放样测量人员根据控制点进行放样，测放每个桩位中心点,钻孔班组埋设护桩并进行保护，护桩连线交点需与放样的桩位中心点重合。
桩位中心点偏差不得大于5cm。
2、护筒制作及埋设埋设护筒:护筒用8mm厚钢板制成,护筒的内径为桩径D+20cm，护筒顶高出施工水位或地下水位2。
0m,应满足孔内泥浆面高度的要求,在旱地或筑岛时应高出施工地面0。
5m。
同时,护筒的埋设要根据实地情况（一般黏性土、粉土护筒深度1.5m，砂类土2。
5m），且须将护筒埋置在坚硬的土层中0.5m以上；水中筑岛时,应埋设河床面以下1m,在实际施工中，根据不同的情况延长钢护筒的长度.3、泥浆制备及循环泥浆采用膨润土拌制,并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合指标要求。
膨润土造浆配和比见表1。
表1：膨润土造浆配合比（单位:kg）5cm将钻具放入钻孔；合上冲击机构离合器,钻机工作开始，随着钻孔深度的增加，放松钻具卷筒的制动闸,钻具高度下降，控制钻具时需注意不得使钢丝绳过分松弛，防止钻具无法形成冲击。
5、钻孔钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重.5.1 钻孔顺序同一个墩位上的几根桩应分开施工，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。
为了不影响钻机的施工工效，确保桩基质量，同一个墩位桩基钻孔对称施工，具体如下图。
5。
2 钻进成孔钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵,注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中一定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。
在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺;低于护筒底口1m后方可正常钻进。
钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。
桩基技术交底
（7）混凝土灌注面控制在桩顶设计桩高以上0.5~1.0m。
二、质量检验标准
对于钻孔桩质量检验标准见下表:
审核人
交底人
接收人
技术交底记录
编号:
工程名称
XXX
交底日期
2012年2月8日
施工单位
XXX
分项工程名称
交底提要
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
不小于设计孔深，并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1%桩长，且不大于500mm
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm)
钢筋笼吊装时在孔口利用25t汽车吊吊放.下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。
审核人
交底人
接收人
技术交底记录
月8日
施工单位
XXX
分项工程名称
交底提要
下完一节后用方木或钢管固定,再用吊车吊住另一节进行直筒螺纹连接,主筋与加强筋必须全部焊接，上下两段应保持顺直。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁.钢筋骨架入孔后，要牢固定位，以免在浇注砼过程中发生掉笼或浮笼现象.
（5)严禁在行走的机械的前后乘凉、午睡，机械行走之前应检查周围情况，确认无障碍时再操作。
桥梁专项方案技术交底
一、工程概况本项目为某地区跨河大桥工程，全长XX米，桥面宽XX米，桥型为XX型桥梁。
本工程涉及的主要施工内容包括：桩基施工、承台施工、墩柱施工、梁板施工、桥面铺装、附属设施施工等。
为确保工程质量和安全，特制定本专项方案技术交底。
二、施工方案概述1. 桩基施工（1）采用钻孔灌注桩，桩径XX米，桩长XX米。
（2）桩基施工前，需进行地质勘察，了解地层情况，确保桩基施工质量。
（3）桩基施工过程中，严格控制泥浆指标，确保桩基垂直度和桩位偏差。
2. 承台施工（1）承台采用现浇混凝土结构，尺寸为XX米×XX米×XX米。
（2）承台施工前，需对基础进行处理，确保基础承载力满足设计要求。
（3）承台施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保承台强度和稳定性。
3. 墩柱施工（1）墩柱采用现浇混凝土结构，截面尺寸为XX米×XX米。
（2）墩柱施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保墩柱强度和稳定性。
（3）墩柱施工完成后，进行墩顶水平误差检测，确保墩顶水平度满足设计要求。
4. 梁板施工（1）梁板采用预制混凝土结构，梁高XX米，板厚XX米。
（2）梁板预制过程中，严格控制混凝土质量，确保梁板强度和尺寸精度。
（3）梁板安装过程中，严格控制安装精度，确保梁板安装质量。
5. 桥面铺装（1）桥面铺装采用沥青混凝土，厚度为XX厘米。
（2）桥面铺装施工前，对桥面进行清扫、平整，确保桥面无杂物、无坑洼。
（3）桥面铺装过程中，严格控制沥青混凝土质量，确保桥面平整、密实。
6. 附属设施施工（1）附属设施包括栏杆、伸缩缝、排水设施等。
（2）附属设施施工过程中，严格控制质量，确保安全、美观、实用。
三、安全保证措施1. 严格执行国家及地方有关安全生产的法律法规，加强施工现场安全管理。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。
3. 施工现场设置安全警示标志，加强现场巡查，确保施工现场安全。
4. 严格执行施工方案，确保施工质量，防止安全事故发生。
桩基工程技术交底
桩基工程技术交底一、施工准备1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。
2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，浅水区域平台面应高出高水位0.5〜1.0m ;现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台；潮水区域平台面应高出最高水位2m以上，并有稳定护筒内水头的措施。
修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。
3、平台修建完成后测量准确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。
四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。
4、测量放样完成后埋设钢护筒，钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作; 在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，采用不小于10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般小于桩径1/160，控制在1/140较合适。
钢护筒一般埋深2-4m根据地质、现场情况确定是否加深，—般护筒外露地面控制在30试左右根据护筒出浆口确定。
护筒埋设后复核护筒中心位置，测量处护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。
5、泥浆1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2,冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。
泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041— 2000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。
2）泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆。
3）造浆使用必须使用粘土或膨润土。
4）桩基施工所需的泥浆循环池，采用24墙式砖砌矩形泥浆池，泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区。
泥浆池的大小要根据所担负桩基数量确定。
6、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。
桥梁钻孔灌注桩施工技术交底
一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22S，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20S，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
桩基钻孔桩施工技术交底(三级)
在施工场地铺设施工钢筋框架，在框架上按钢筋笼主筋间距焊接两条定位钢筋头。制作时采用长线法制作，定位钢筋头焊接时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。其余纵向主筋按做好的卡具（主筋间距-主筋直径）逐根焊接在加强筋上，桩身主筋与加强筋务必焊牢。主筋与箍筋连接处采用绑扎或点焊连接，主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径≥1.0mm铁丝绑扎。桥台处桩基箍筋除设计桩顶以下0-6m范围内间距为10cm外，桩顶以下间距均为20cm；有地系梁的桥墩处桩基除桩顶以下0-1.5m范围内箍筋间距为15cm，桩顶以下1.5-7.5m范围内间距为10cm外，其余间距均为20cm；无地系梁的桥墩处桩基除桩顶以下0-7m范围内箍筋间距为10cm外，其余间距均为20cm。加强钢筋，设置在主筋内侧，沿桩基长度每2米设置一道；加强筋焊接采用双面焊，焊接长度为5d（d为钢筋直径）。钢筋伸入盖梁或承台部分除受构造限制外，应做成与竖直线成15°的喇叭形。
4.5钻进
开始钻进时，严格控制进尺速度，采用“低压慢进”措施，慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，孔口加盖防护罩，并把钻头提出孔道，以保证安全及防止埋钻。钻孔作业宜采用分班连续进行，并认真做好钻孔记录，钻进过程中应经常对泥浆进行检测和实验，不合格时随时改正。随地层变化，在变化处均应保存好渣样。
钢筋笼分节处使用长短丝接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标接即告完成。接头连接完成后，用目测法检验一端的外露长度是否为半个套筒长度，以确保接头面在套筒中间位置。
为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错开接头，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料；在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。
桥梁桩基施工安全技术交底
桥梁桩基施工安全技术交底桥梁桩基施工是桥梁建设中的重要环节，其施工质量和安全直接关系到桥梁的整体稳定性和使用寿命。
为了确保桥梁桩基施工的安全进行，特向参与施工的人员进行以下安全技术交底。
一、施工前的准备工作1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、长度、直径等技术参数，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、现场准备（1）平整场地，清除施工现场内的障碍物，确保施工场地畅通。
（2）设置好排水系统，防止场地积水。
（3）在施工现场设置明显的安全警示标志，如“小心坑洞”“注意高空坠物”等。
3、设备准备（1）对施工所需的机械设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，运转正常。
（2）对机械设备的操作人员进行培训和考核，确保操作人员熟悉设备的性能和操作规程。
4、材料准备（1）准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施。
二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔灌注桩施工（1）钻机安装钻机安装必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常应立即停机处理。
（2）钻进作业钻进时，操作人员应密切观察钻杆的垂直度和钻进速度，如发现钻杆倾斜或钻进速度异常，应及时调整。
严禁在钻进过程中进行修理或保养设备。
（3）泥浆制备泥浆池周围应设置防护栏杆，并悬挂明显的警示标志。
泥浆的排放应符合环保要求，不得随意排放。
（4）钢筋笼制作与安装钢筋笼制作应在平整的场地上进行，制作好的钢筋笼应分类存放，防止变形。
在安装钢筋笼时，应使用吊车等起重设备，并有专人指挥，严禁人员在起重臂下停留或通过。
（5）混凝土灌注灌注混凝土前，应检查导管的密封性和连接牢固性。
灌注过程中，应密切观察混凝土面的上升高度和导管的埋深，确保导管埋深符合要求。
2、人工挖孔灌注桩施工（1）孔口防护孔口周围应设置高于地面30cm 的防护栏，并悬挂明显的警示标志。
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技术交底书
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单位：广东揭阳至惠来高速A5标项目部编号：001
技术交底书
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（见下图1），首先选取坚固并且不影响施工的地方钉一根准备好的钢筋头，要求钢筋订立深度根据地质调整，订立的钢筋要求稳固不动摇，并且钢筋头要高出护筒顶面10厘米左右；然后用准备好的绳子一端固定在第一根钢筋头上，并经过桩基放样点的中心引直线；在直线的另一端订立第二根钢筋头，订立的要求如第一根钢筋头；然后把绳子的一端固定在第二根钢筋头上，然后以第一根钢筋与第二根钢筋间直线为基准旋转大概90度方向任意选取第三点，要求选取的点位坚固不影响后续施工，在选取的点位上订立第三根钢筋头，订立的钢筋要求同第一根，然后把第二根绳子的一端固定在第三根钢筋头上，并进过桩基放样点的中心，与第一根绳子形成交叉，然后穿过桩基中心点在延长线上选取第四点订立第四根钢筋头，订立的钢筋要求同第一根，并把第二根绳子的另一端固定在第四根钢筋上。
图1
5、护桩保护方法：四根护桩订立好后，然后用拌和好的水泥混泥土在四根护桩周围包裹，要求外漏5厘米的钢筋头，其余部分全部包裹。
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单位：广东揭阳至惠来高速A5标项目部编号：001
主送单位桩基施工队页数第4 页共4 页
工程名称桥梁桩基钻孔桩基工程部位仙田大桥。