高层液压自爬模施工技术(PPT)

七 主要节点处理： 主要节点处理：
1）埋件与钢筋发生相碰时的处理
• 由于本工程墙体钢筋较密（暗柱和墙体拐
角处更密），对于爬架的爬锥预埋难度较 大；当钢筋与预埋爬锥相碰撞时最好移动 钢筋（支架布置前根据钢筋图放样）；钢 筋实在不能移动时，埋件挂座与埋件连接 的螺栓孔为长孔，可以在长孔允许的范围 内适量将爬锥位置移动（如下图所示）。
图5 爬模架上下操作平台连通的楼梯通道
图6 核心筒模板钢筋
图7 顶板后浇筑：顶板钢筋与墙板 预留钢筋的连接施工图
图8 顶板后浇筑：顶板钢筋与墙板 预留钢筋的连接施工图
结 束 语
液压自爬模板作为最新的模板施工技术，相比传统 施工，它具有砼成型质量好，操作方便、安全程度 高、施工速度快，必然会成为一种模板技术发展的 趋势。 木梁胶合板模板具有重量轻、刚度大、周转次 高和改装方便等特点，是高空作业的理想模板。
导轨
承重支架
三 、 液 压 自 爬 模 平 台 组 成
液压自爬模 • 钢筋平台宽1.4米 • 模板平台宽1.0米 • 主平台宽2.5米 主平台 • 液控平台宽1.8米 • 吊平台宽1.8米 液压控制 平台 吊平台 钢筋绑扎 平台 模板平台
四、液压爬模主要性能指标
1）名称型号：
SBS-QPM80型液压自爬模
液 压 自 爬 模 爬 升 流 程
安装预埋件 合模板 浇筑砼
外立面图
核 心 筒 外 模
1、液压自爬模安装
1.首次支设 → 2.第二次支设 → 3.提升导轨 →源自文库4.提升支架→ 5.第三次浇筑 首次支设 提升支架→ 第三次浇筑 第二次支设 提升导轨 提升支架
2、液压自爬模拆除
1.最后一次砼 → 2.爬升 → 3.拆模板 → 4.拆上支架 → 5.拆导轨 → 6.拆下支架 最后一次砼 爬升 拆模板 拆上支架 拆导轨 拆下支架
• 2）架体系统： • 架体支承跨度：≤6米（相邻埋件点之间距 架体支承跨度：≤
离，特殊情况除外）； • 架体高度： 14米； 14米； • 架体宽度： 主平台④=2.5m，上平台① 主平台④=2.5m =2.5m，上平台① =1.2m，模板平台②③=1.2m，液压操作平 =1.2m，模板平台②③=1.2m，液压操作平 台⑤=2.5m，吊平台⑥=1.8m 台⑤=2.5m，吊平台⑥=1.8m
• 5）爬升机构： • 爬升机构有自动导向、液压升降、自动复
位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的 功能。 • 爬升模板与楼层模板的关系 • 爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施 工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对 独立；爬模体系是浇筑完一层自爬升一层， 楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。
五、 液压自爬模的优点
4）楼层顶板与剪力墙钢筋连接的处理 在楼层顶板与剪力墙连接处预留搭接钢筋埋在模板内侧，待 模板拆除后在凿出，
预埋与顶 板连接的 钢筋
工程实例—— 八、工程实例——
上海****大厦 -38层施工照片 上海****大厦33-38层施工照片 大厦33
图1 钢筋绑扎操作平台
图2 核心筒内外爬架
图3 后移模板制动
埋 件 挂 座 详 图
• 2）墙体截面收缩后爬架的处理 •
自爬模单次爬升最大适应100mm的梯度， 自爬模单次爬升最大适应100mm的梯度， 超过100mm时，需增加过渡垫块，本工程 超过100mm时，需增加过渡垫块，本工程 墙厚变化最大为100mm，爬架在爬升时要 墙厚变化最大为100mm，爬架在爬升时要 使导轨倾斜一个角度向上爬，爬架最大倾 角可达5 角可达5度，自爬模爬升时见下图（注：图 示中左侧模板的支架未示）：
一 、 液 压 自 爬 模 简 介
液压自爬模 液压自爬模为附墙自爬 升模板，它具有结构简 单，安装容易、操作方 便、安全程度高、施工 速度快、劳动力投入低 等特点，是目前西方国 家普遍采用的附墙爬模 技术。
二 、 液 压 自 爬 模 组 成
液压自爬模 护拦 模板 埋件 后移支架 后移轨道
液压 系统
• 3）作业层数及施工荷载： • 上平台①≤3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平 上平台①≤3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平
台②③≤0.75KN/m2，主平台④≤1.5KN/m2，液 台②③≤0.75KN/m2，主平台④≤1.5KN/m2，液 压操作平台⑤≤1.5KN/m2，吊平台⑥ 压操作平台⑤≤1.5KN/m2，吊平台⑥ ≤0.75KN/m2。 0.75KN/m2。 核心筒钢筋上料的堆放 上料钢筋可堆放在平台①上，平台①允许承受荷 载沿墙体方向为3KN/m2，外墙短面架体长约 载沿墙体方向为3KN/m2，外墙短面架体长约 9m，，所以外墙架体每次分别最多放置3吨钢筋， 9m，，所以外墙架体每次分别最多放置3 且均匀布置于架体上，塔吊吊钢筋时需严格控制 每次的吊重，严格限制超载现象。
• 液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许 • • •
多优点： ① 液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳 定性好。 ② 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 ③ 除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或 除了因为建筑结构的要求( 形状突变) 形状突变)需要对模架改造 之外,一般情况下爬模 之外, 架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地, 架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地, 而且减 少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。 少了模板(特别是面板)
• ④ 液压爬升过程平稳、同步、安全。 • ⑤ 提供全方位的操作平台，不必为重新搭
设操作平台而浪费材料和劳动力。 • ⑥ 结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐 结构施工误差小,纠偏简单, 层消除。 • ⑦ 爬升速度快，可以提高工程施工速度(平 爬升速度快，可以提高工程施工速度( 均三～五天一层) 均三～五天一层)。 • ⑧ 模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。 模板自爬,原地清理,
六、 液压自爬模的爬升工艺
• 液压自爬模是以液压为动力，通过导轨与
支架互爬实爬模板的自爬升，整个爬升过 程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆 除除外。
液 压 自 爬 模 爬 升 流 程
液压自爬模
合模板
浇筑砼
后移模板
液压自爬模
液 压 自 爬 模 爬 升 流 程
安装挂座 提升导轨 提升架体
液压自爬模
图4 液压系统
• • • •
液压系统包括液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒； ① 液压泵和油缸 液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。 ② 上、下换向盒
双埋件 挂座 上换向盒
液压泵
下换向盒
• 上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的 •
重要部件,改变换向盒的棘爪方向, 重要部件,改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或 导轨的功能转换。 爬升原理：以达到一定强度（15MPa）的剪力墙 爬升原理：以达到一定强度（15MPa）的剪力墙 做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两 个换向盒分别提升导轨和支架，实现架体与导轨 的互爬，能够保证稳步安全爬升；再利用后移装 置实现模板的水平进退。操作简便灵活，模板定 位精度高，提升速度快，施工过程中无需其他起 重设备。
3）埋件漏埋或失效时的补救措施
• 本工程预埋件数量较多，一旦埋件漏埋或
失效时应采取紧急措施，拟采取以下方式 进行补救：在预先设置的预埋件位置处， 用冲击钻在剪力墙上钻出Φ40的孔洞，将 用冲击钻在剪力墙上钻出Φ40的孔洞，将 M36的通长螺杆穿过墙体，再用螺母及垫 M36的通长螺杆穿过墙体，再用螺母及垫 圈将其固定，最后再将挂座栓接于M36的 圈将其固定，最后再将挂座栓接于M36的 通长螺杆上，见下图：
2008 年 09月 16日
• •
• 4）电控液压升降系统 • 额定压力： 25Mpa； 25Mpa； • 油缸行程： 225mm； 225mm； • 液压泵站流量： 1.1L/min； 1.1L/min； • 伸出速度： 约200mm/min； 200mm/min； • 额定推力： 80KN； 80KN； • 双缸同步误差： ≤20mm。 20mm。 • 爬升速度： 15min/m
高层液压自爬模施工技术
****集团有限公司 二00八年九月
目
录
• 一、 液压自爬模体系简介 • 二、 液压自爬模构造 • 三、 液压自爬模平台组成 • 四 液压爬模主要性能指标 • 五、 液压自爬模的优点 • 六、 液压自爬模的爬升工艺 • 七、 主要节点处理： 主要节点处理： • 八、 工程实例—— 上海***大厦 工程实例—— 上海***大厦