浅谈现代集成制造系统发展

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现代集成制造系统(CIMS)简介

当今世界已进入信息时代，并迈向知识经济时代。

以信息技术为主导的高技术为制造业的发展提供了极大的支持，并推进着制造业的变革与发展，现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing Systems，简称CIMS）技术的应用及其产业化是其中最重要的组成部分。

CIMS—现代集成制造系统，是基于CIM理念的集成优化的制造系统。

将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。

通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。

以加强企业新产品开发的时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）、环境（E），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。

一、CIMS的总体结构CIMS建设的目标是在统一的数据库和网络支持下，建立生产经营管理分系统和工程技术（CAD/CAM/CAPP/PDM）分系统，实现企业信息的全面集成。

为实现这个总体目标，CIMS 由两个功能分系统和两个支撑分系统组成。

两个功能分系统为生产经营管理分系统和工程技术分系统；两个支撑分系统为计算机网络和数据库分系统。

整个系统将以关系型数据库为核心，并由各应用系统通过INTERNET/INTRANET/EXTRANET访问数据库，这样就使得几个服务器上的数据在逻辑上成为一个整体，以保证整个系统的数据共享和数据的唯一性。

CIMS的总体结构如图1.2-1所示。

图1 CIMS的总体结构二、CIMS的技术构成工程技术分系统：可简称为TIS分系统，即技术信息系统。

通常包括CAD、CAPP、CAM 和PDM等部分。

CAD（计算机辅助设计）包括产品的结构设计、变形设计及模块化产品设计。

可以实现计算机绘图、产品数字建模及真实图形显示、动态分析与仿真、生成材料清单（BOM）。

CAPP（计算机辅助工艺计划）通过计算机进行工艺路线制定、工序设计、加工方法选择、工时定额计算，包括工装、夹具设计、刀具和切削用量选择等，且能生成必要的工艺卡和工艺文件。

浅谈现代集成制造系统发展

发展策略及途径，希望为我国制造业的发展做些有益的探索。关键词：代集成制造系统技术虚拟制造现
正使制造业处于重要的历史性变革时期。
经济时代，制造业虽不再占据主导的地位，但像工业经济时代不可能１制造技术的发展过程没有农业一样，信息社会同样必须有制造业和农业。在知识经济时代人类的文明进步与制造技术的发展是分不开的，统计，界发既要大力发展以知识为基础的支柱产业，又要加速向工业经济和农据世达国家６％的社会财富和４％的国民收入，都是由制造业创造业经济进行扩张，通过提高知识含量，使工业经济和农业经济知识Ｏ５的。世界各国经济的竞争，要是制造技术的竞争。在各国企业生产化．主知识经济的发展并不是排除物质经济的发展，而是要使物质经济力的构成中，制造技术的作用一般占５％～６％。制造技术是国民的发展更好的遵循自然发展的客观规律。传统的制造业要顺利 “ ５５长经济发展的支柱。回顾制造技术的发展，蒸汽机出现到今天，要入 ” 识经济时代，从主知必须全力吸取知识所创造的一切科技成果，行进经历了三个发展阶段。场以现代科技革命为核心的自我变革。作为制造物质产品的生产
一
１１用机器代替手工，作坊形成工厂２．以Ｏ世纪初，种金属切组织—— 制造系统，各其传统的特性，少品种、如大批量刚性流水生产削加工工艺方法陆续形成，近代制造技术已成体系。但是机器（包括及泰勒制的管理方式等都将被新的制造概念、制造技术、制造哲理所汽车）的生产方式是作坊式的单件生产。它产生于英国，１在９世纪先取代。后传到法国、国和美国。并在美国首先形成了小型的机械工厂，德使可持续发展观制造系统由资源型发展模式逐渐转变为技术型这些国家的经济得到了发展，力大大增强。国

CIMS的发展历史及未来的发展趋势

CIMS的发展历史及未来的发展趋势摘要：信息革命不仅引起人们思想观念、生活方式的变化，而且导致了生产摘要方式和制造理念的巨大变化，近十年来提出的新的制造理念都离不开信息技术的支撑，以信息化制造技术为代表的先进制造技术正使制造业处于重要的历史性变革时期。

现代集成制造系统是计算机集成制造系统新的发展阶段，在继承计算机集成制造系统优秀成果的基础上，它不断吸收先进制造技术中的相关思想的精华，从信息集成、过程集成向企业集成方向迅速发展，在先进制造技术中处于核心地位。

关键词：CIMS 功能组成现状趋势一、CIMS 发展历史计算机集成制造(Computer Intergated Manufacturing，CIM)概念最早由美国的约瑟夫哈林顿(J·Harrington)博士1973 年提出的，哈林顿强调，一是整体观点，即系统观点，二是信息观点，二者都是信息时代组织、管理生产最基本、最重要的观点。

可以说，CIM 是信息时代组织、管理企业生产的一种哲理，是信息时代新型企业的一种生产模式。

按照这一哲理和技术构成的具体实现便是计算机集成制造系统CIMS。

1987 年我国863 计划CIMS 主题专家组认为：“C IMS 是未来工厂自动化的一种模式。

它把以往企业内相互分离的技术(如CAD、CAM、FMC、MRPII 等)和人员，通过计算机有机地综合起来，使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行，以提高企业对多变竞争环境的适应能力，使企业经济效益持续稳步地增长。

” 1991 年日本能源协会提出：“CIMS 是以信息为媒介，用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效益的新型生产系统” 。

1992 年ISO TC184／SC5／WG1 提出：“CIM 是把人、经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性，将企业所有的人员、功能、信息和组织诸方面集成为一个整体”。

计算机集成制造系统发展

计算机集成制造系统发展摘要: 计算机集成制造系统(CIMS)作为一种先进的集成制造系统,不仅可以提高企业对多变的市场需求的响应速度,而且可以有效地提高企业的创新能力和竞争能力。

因此,中国企业应大力推广和应用计算机集成制造系统。

关键词: 计算机集成制造系统;竞争能力;创新能力计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing Systems，简称CIMS)，是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。

它借助于计算机的硬件、软件技术，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。

对企业的生产作业、管理、计划、调度、经营、销售等整个生产过程中的信息进行统一处理，并对分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统的功能进行有机地集成，并优化运行，从而缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。

它是工厂自动化的发展方向，未来制造业工厂的模式，是当代生产自动化领域的前沿学科，也是集中多种高新技术为一体的现代化制造技术。

一、CIMS 的诞生及其工作原理随着全球经济的逐步形成，市场竞争十分激烈,产品更新加快、生命周期不断缩短，市场环境从过去的相对稳定的卖方市场变成了动态的多变的买方市场，产品的质量、价格和交货期已成为企业竞争成败的关键。

市场环境的变化，使得企业的组织形式实现了从手工作坊到中小企业再到跨国公司的转变；企业的生产手段从传统的手工操作为主到机械化、半自动化再到自动化的飞跃；企业的生产方式从单机生产到生产流水线再到自动化的推进。

自上世纪50年代第一台数控机床诞生到70 年代初期, 信息技术在制造业已得到广泛应用。

但由于企业各部门使用的信息产品来自不同的计算机公司, 而这些公司采用的是不同的标准和不同的通信协议, 使得企业的设备之间无法实现信息交换, 不同的软件之间无法实施信息的传输, 不同的数据库之间无法实现数据的共享, 形成了一个个“自动化孤岛”, 阻碍了企业对信息技术的充分利用。

现代集成制造系统

现代集成制造系统----制造业赢得竞争的新切入点---- "经济竞争"已成为当今世界各国竞争的主要内容。

其中，占各国生产总值50％以上的制造业的竞争尤为激烈，其竞争核心是以知识为基础的新产品的上市时间(T)、质量(Q)、成本(C)、服务(S)及环境(E)，以满足各类顾客对产品日益增长的需求和社会可持续发展的新要求。

面对激烈的竞争，各国纷纷制定并实施研究开发计划，"先进制造技术"便应运而生，而CIMS 正是其中重要的组成部分。

----我国于1986年提出863/CIMS主题计划。

12年来，该计划以"发展高科技、实现产业化"为宗旨，在"有限目标、突出重点；结合国情、鼓励创新；应用导向、示范带动；市场牵引、促进产业；加强交流、重视合作；规范管理、精建队伍"的工作原则指导下，在国家科技部的直接领导和各有关部门的大力支持下，经过近5000名专家、技术人员和管理人员的不懈努力，从国外的"计算机集成制造"（Computer Integrated Manufacturing，CIM）概念开始，经历了信息集成、过程集成和企业间集成的研究与实践，在应用基础研究、重大关键技术、产品开发、应用示范等层次上取得了重大进展，进而总结提出了现代集成制造（Contemporary Integrated Manufacturing，CIM）的理念、技术、工具与实施途径，走出了一条具有中国特色的CIMS之路，并在国际上取得了一席之地。

CIM是一种组织、管理和运行企业的理念----1973年美国的J.Harrington提出了计算机集成制造(CIM)的概念，并在80年代初开始付诸应用。

近10余年来，在市场竞争的激励与相关技术的推动下，CIM理念与技术得到不断发展。

结合国际上集成制造技术的发展，特别是基于863/CIMS主题的实践，主题组提出了现代集成制造CIM的概念，它在深度和广度上拓宽了传统CIM的内涵。

CIMS的发展历史及未来的发展趋势

CIMS的发展历史及未来的发展趋势计算机集成制造（CIM）是随着计算机技术在制造领域中广泛应用而产生的一种生产模式。

CIM是一种概念、一种哲理，而计算机集成制造系统（CIMS）是指在CIM思想指导下，逐步实现的企业全过程计算机化的综合系统。

CIM和CIMS在国内外都经历了一定的发展过程，在实践过程中，随着技术的进步，人们的认识也在不断地深化。

一．CIM概念的发展（1）CIM的初始概念50年代出现了数字计算机及与其相关的新技术，并将之初步应用于制造业，导致数控机床的产生，接着陆续出现各种计算机辅助技术，如CAD、CAM等。

60年代早期随着制造业系统方法、概念的萌生，人们进而认识到计算机不仅可以使整个系统的每个生产环节实现颇具柔性的自动化，而且还具有把制造过程（产品设计、生产计划与控制、生产过程等等）的每一步集成为一个系统的潜力，以及对整个系统的运行加以优化。

这样，在60年代后期，制造业的系统方法概念上升为计算机集成制造（CIM）概念。

1969年，CIM系统的初始概念以模型来描述，如图1所示。

图1 计算机集成制造系统的初始概念（1969年）（2）以人和管理为核心的CIM概念的发展从70年代直至90年代初期，工业发达国家付出极大努力，将制造业的系统观点和CIM 系统的概念和技术加以发展，并付诸实践，以期获得CIM的潜在效益。

然而，世界上只有少数几个公司在实施中取得示范性的潜在效益，大多数公司几乎失败了。

人们逐渐认识到，制造企业缺乏足够的合格工程师，人们进一步发现，CIMS技术对于忽视人力资源要素造成的影响特别敏感。

ISO标准（TC184／SC5／WG1，1992年）提出：CIM是把人及其经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性。

由此，将一个企业所有的人员、功能、信息和组织方面集成为一个整体。

显然，ISO标准关于CIM的定义，将人及其能力与技术并重。

在90年代，人们基于这一新的认识，产生了制造系统运作的新观点，即培养并使用制造业的人的能力，进而开发的提供制造技术，以这样的方法来支持那些人的能力。

集成系统行业报告

集成系统行业报告随着科技的不断发展，集成系统行业正迅速崛起并成为各行各业的重要组成部分。

集成系统是指将不同的技术、设备和系统整合到一个统一的平台上，以实现更高效的运作和管理。

本报告将对集成系统行业的发展现状、趋势和前景进行分析，为相关企业和投资者提供参考。

一、行业概况。

集成系统行业是一个涵盖广泛的领域，涉及到信息技术、智能家居、安防系统、建筑自动化等多个方面。

随着人工智能、物联网、大数据等新技术的不断涌现，集成系统行业正面临着巨大的发展机遇。

据市场研究机构的数据显示，全球集成系统市场规模已经达到数千亿美元，并且仍在不断增长。

二、发展趋势。

1. 智能化趋势，随着人们生活水平的提高，对智能化生活的需求也在不断增加。

智能家居、智能办公、智能城市等领域的集成系统需求将会持续增长。

2. 信息安全，随着网络安全问题的日益突出，企业和机构对信息安全的重视程度也在不断提高。

因此，安防系统和网络安全集成系统的市场需求也会持续增长。

3. 绿色环保，在建筑自动化领域，绿色环保已成为一个重要的发展方向。

集成系统行业将会朝着能源节约、环保减排的方向发展。

4. 个性化定制，消费者对个性化定制的需求不断增加，集成系统行业也将朝着定制化、智能化的方向发展。

三、市场前景。

随着技术的不断进步和应用场景的不断扩大，集成系统行业的市场前景十分广阔。

尤其是在智能家居、智能办公、智能城市等领域，集成系统的需求将会持续增长。

同时，随着人工智能、大数据等新技术的不断发展，集成系统行业也将会迎来更多的创新和突破。

据预测，未来几年集成系统行业的市场规模将会持续扩大，为相关企业和投资者带来丰厚的回报。

四、发展挑战。

虽然集成系统行业前景广阔，但也面临着一些挑战。

首先是技术更新换代的速度较快，企业需要不断跟进最新的技术发展趋势，以保持竞争力。

其次是市场竞争激烈，企业需要不断提升产品质量和服务水平，以赢得客户的信任和支持。

另外，一些新兴技术的应用和推广也需要面临一定的政策和市场风险。

制造业应用集成技术发展综述

制造业应用集成技术发展综述制造业应用集成技术发展综述制造业正在加速演进，从传统的线性制造改变为智能制造，因此，制造业的发展也取决于能够支持这一发展的新技术，其中之一就是集成技术。

本文将对制造业应用集成技术的发展进行综述。

1.定义集成技术是指将多个软件组件结合在一起，对原有软件进行细微改进，使其协作关系更加高效，从而提高应用效率的技术。

集成技术涉及软件开发，系统架构设计，信息管理，数据库管理和系统支撑等多个方面的关系与交互。

2.应用集成技术的发展（1）企业级应用涉及应用集成发展。

制造业应用集成技术的发展主要涉及企业级应用系统的集成化开发，这种技术可以将原有的不同系统整合，使之可以以单一的界面来运行，大大简化了系统管理，这样一来，企业级应用集成就成为重要发展趋势。

（2）企业应用网络集成发展。

制造业应用集成技术的发展也包括跨境全球企业网络应用集成，这种技术的发展是把线下的各个应用系统，通过互联网技术，整合在一起，使企业多地网络变得更加高效和灵活，同时也可以改善网络服务的质量。

（3）物联网应用集成发展。

随着物联网发展的推进，制造业应用集成技术的发展也更加侧重于物联网应用集成。

通过这种技术，可以利用物联网将各种设备以及网络技术结合起来，使企业级应用网络更加智能化。

3.集成技术在制造业的未来发展前景综上所述，集成技术已经在制造业对其发展产生了重要影响，它是实现智能制造的重要技术手段，在未来能够发挥着更大的推动作用。

预计未来可以实现智能制造，利用集成技术实现设备信息的共享和交互，促进制造业的良性发展。

现代集成制造系统的发展及展望

《湖北农机化》２００７年第６期现代集成制造系统的发展及展望引言信息技术的发展引起的革命使我们进入了信息时代。

信息革命不仅引起人们的思想观念、生活方式的变化，而且导致了生产方式和制造哲理的巨大变化，可以说近１０年来提出的新的制造哲理都离不开信息技术提供的支撑，以信息化制造技术为代表的先进制造技术正使制造业处于重要的历史性变革时期。

多年来，我国的综合国力不断增强，入关在即，市场竞争十分激烈，国内市场已从卖方市场转化为买方市场，而且正在迅速成为国际市场的一部分，许多大中型企业在竞争中处于不利地位，甚至破产、倒闭。

本文结合我国国情，通过分析现代集成制造系统与先进制造技术的关系，论述了我国现代集成制造系统的技术构成和发展策略及途径，希望为我国制造业的发展做些有益的探索。

１现代集成制造系统的含义与定位现代集成制造系统（ＣｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙＩｎｔｅ－ｇｒａｔｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）是计算机集成制造系统新的发展阶段，在继承计算机集成制造系统优秀成果的基础上，它不断吸收先进制造技术中的相关思想的精华，从信息集成、过程集成向企业集成方向迅速发展，在先进制造技术中处于核心地位。

具体地说，它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术使企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化，达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

从集成的角度看，早期的计算机集成制造系统侧重于信息集成，而现代集成制造系统的集成概念在广度和深度上都有了极大的扩展，除了信息集成外还实现了企业产品全生命周期中的各种业务过程的整体优化，即过程集成，并发展到企业优势互补的企业之间的集成阶段。

现代集成制造系统的研究范围应该介于国家攀登计划和国家攻关计划之间。

集成制造系统的定义与发展

集成制造系统的定义与发展1. 引言集成制造系统（Integrated Manufacturing System，IMS）是近年来制造业发展的重要趋势之一。

它是一种基于信息技术的现代化制造体系，旨在整合和优化生产过程，提高生产效率，降低成本，满足市场需求。

本文将深入讨论集成制造系统的定义与发展，并探讨其所带来的影响和挑战。

2. 集成制造系统的定义集成制造系统是一种将各种生产资源和工艺流程有机结合起来的制造体系。

它通过信息与物流的高度融合，实现了制造过程的整体优化和高效运作。

集成制造系统由多个模块组成，包括计划与调度模块、物料管理模块、生产执行模块、质量控制模块等。

这些模块之间通过信息技术进行紧密的协作和协同，实现了整个生产过程的无缝衔接。

3. 集成制造系统的发展3.1 制造业的发展集成制造系统的发展与制造业的发展密切相关。

随着全球制造业的竞争加剧和客户需求的不断变化，传统的分散式制造模式已经无法满足市场的需求。

这促使制造业开始关注提高生产效率、降低成本和提升产品质量等问题，集成制造系统应运而生。

3.2 集成制造系统的演进集成制造系统的发展经历了不同的阶段。

最初的阶段是简单的生产自动化，主要包括数控机床和生产线的自动化。

随着信息技术的发展，制造企业开始使用计算机进行生产计划和调度，实现了生产过程的管理化和柔性化。

随后，企业开始引入物联网和云计算等技术，进一步实现了生产过程的集成和优化。

3.3 集成制造系统的关键特征集成制造系统具有以下几个关键特征：•模块化：集成制造系统采用模块化的设计和实施方法，使得不同组件可以相互连接和交互。

•自适应性：集成制造系统可以根据生产需求和环境变化进行自动调整和优化。

•实时性：集成制造系统能够在实时掌握生产过程的信息，并作出及时的决策和调整。

•可视化：集成制造系统采用可视化的方式呈现生产过程的各个环节，方便管理人员监控和控制。

4. 集成制造系统的影响和挑战4.1 影响集成制造系统对制造业产生了深远的影响。

现代集成制造技术 (2)

附录1现代集成制造技术信息技术的发展引起的革命使我们进入了信息时代. 信息革命不仅引起思想和生活方式的变化,从而导致生产和制造哲理的巨大变化可以说,过去十年来新的制造理念都离不开它提供支持的信息技术制造先进制造技术是重要的生产历史转变时期. 多年来,中国\综合国力的不断增强,即将到来,市场极具竞争力,从卖方\国内市场变为买方\中国市场,并迅速成为国际市场的同时,许多大中型企业处于劣势的竞争,甚至破产、关闭. 结合中国\中国的国情,通过分析现代集成制造系统、先进制造技术与现代集成制造系统技术发展战略和道路做些有益的制造业发展探索.含义与定位现代集成制造系统现代集成制造系统(当代集成制造系统)是计算机集成制造系统新的发展阶段,计算机集成制造系统在继承优秀成果的基础上不断吸收先进制造技术与本质的思考,从信息整合、过程整合与企业整合的方向迅速发展先进制造技术为核心. 具体而言,将带来传统技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术有机结合,通过计算机技术产品的企业在整个生命周期的组织、经营、管理和技术的有机结合,优化经营整个企业的产品生命周期,情报,整合优化达到产品上市快、服务好、质量好、低成本的目的,提高企业的软、敏捷性和简装性。

企业在激烈的市场竞争中立于不败之地. 从整合角度看,早期的计算机集成制造系统侧重于信息一体化、现代集成制造系统集成概念在广度和深度上的一大扩展,除了信息一体化,还实现企业全产品生命周期的整体业务流程优化、过程整合和开发辅助企业与企业之间的整合阶段.现代集成制造系统应该是国与国之间的研究范围之间的国家科技攻关计划、攀登计划. 攀登计划研究项目相比,它更注重成果的应用,将技术产业化,促进中国的现代化\的生产过程; 国家科技攻关计划相比,将更加重视制造业发展的关键问题,我们共同来解决,而具前瞻性问题的模式之一.现代集成制造系统技术先进制造技术(举办先进制造技术)为专有名词,尚不明确、一致的定义. 通过其内容和特点的研究,目前共同的体会:先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果,其综合产品的设计、制造、测试、管理、销售、使用、服务的制造过程,以高质量、高效率、低、清洁、灵活生产预期效果及经济技术创造三项技术总称. 它具有以下特点:从技术为中心向以人为中心的转变,科技的发展更符合人类社会的需要; 模糊专业分工专业化压力、一专多能转变职工的智慧得到充分发挥; 由多层金字塔结构,网络管理面临着结构性变化,减少了中间环节和层次; 从传统的以平行方式转变工作方法,减少工作周期,提高工作质量; 从形式固定职能部门自主管理小组的工作方法,以动态变化. 通过先进制造技术的定义和分析的特点,我们发现,现代集成制造系统拥有最先进的制造技术特点先进制造技术,是不是涉及的范围,现代集成制造系统等先进制造技术,通过全面检查,我们提出了一个现代集成制造系统的技术构成模式. 图1表明,在先进制造技术、现代集成制造系统在吸收计算机集成制造系统优秀成果的基础上继续并行工程、虚拟制造,并成功地建立了动态联盟的深入研究,并不断吸收先进制造技术和成功经验,先进思想,将推广应用, 现代集成制造系统为核心的先进制造技术,具体如下:1、并行工程:并行工程相结合,同时进行相关程序的设计和产品(包括制造过程和支持过程)系统. 它要求产品开发人员在一开始就考虑整个产品生命周期概念产品用各种因素,包括质量、成本、时间和用户需求. 为达到目的,同时主楼高度一体化模式,实现各部门通过共同努力; 设计成功的产品,减少重复,许多地方的模拟技术; 模型,模拟部分包括应用虚拟制造技术可以说并行工程的发展,是要建立一个虚拟制造技术条件,虚拟制造技术将根据并行工程、并行工程的进一步发展虚拟制造技术. 同时,并行工程处、计算机辅助生产、CAPP、技术支持,分别对原有工作在时间和空间上交叉、重叠,充分利用现有技术和吸收当前迅速发展的计算机技术、网络技术和优秀成果,为先进制造技术的基础.虽然并行工程在实际工作中,研究的热点,也取得了一些成果,但是目前仍有一些问题:(一)研究的广度和深度:尽管是平行进行了广泛的研究著作,但在研究内容的角度看,还是从研究的水平,差距明显. 如:并行工程在成本和质量的应用刚刚起步,还没有统一供应的议程.(二)工程技术的同时还与实际:在实用技术研究、商品化软件尚未出生,而外国公司已推出的商业软件(如:亲工程首,随CADDS5).(三)实施并行工程充分:研究薄弱研究并不完全开花,并行工程实施将是困难的. 此外,目前国内机械行业在激烈的市场竞争中,好、计算机辅助设计/计算机辅助生产工艺术尚待普及,全面实施并行工程还缺乏基本的物质基础.由于并行工程和我国的基础研究工作不足状况,决定要为现代集成制造系统的基础深入的研究工作已经展开.2、虚拟制造(船民--虚拟制造):虚拟制造利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真,以发现制造中可能出现的问题,产品在实际生产之前,采取预防措施,从而创造了一次性产品的成功,达到降低成本、缩短产品开发周期, 其目的是为了提高产品竞争力--四. 目前,虚拟制造技术已被国外,如:设计一家美国公司boneingVS-X虚拟飞机数据手套和头盔监测观察控制,飞机设计师身临其境观察结果设计飞机,其外观、内部结构及使用性能的检验; 日本\的松下公司开发的虚拟厨房设备制造系统,允许消费者在购买商品前,在虚拟环境中体验不同的厨房设备功能于自己的喜好评价、选择和重组这些设备,他们的选择将储存并送往生产部门通过网络生产; 考文垂艺术与设计学院美国开发的虚拟原型系统设计者在设计初期建造的电脑虚拟原型和评价原型的这6.国内的研究刚刚起步,主要集中在三个方面:(1)产品虚拟设计技术:包括虚拟产品开发平台、虚拟测试、虚拟装配以及机床、虚拟设计工具实现. 清华大学利用美国国家仪器公司LabVIEW开发平台实现虚拟suoxiang电路、机械学用C程式语言、OpenGL初步实现了三维虚拟在车库的参数设计,可以进行停车场的视觉设计、设计、分析和运动模拟.(2)产品虚拟制造技术主要材料热加工工艺模拟、加工仿真模拟盘形状,塑造制造业仿真. 法奥在运动发展局Optris材料模拟软件已基本形成类似于中门复杂汽车复盖羊和其他羊形件造型过程; 沉阳广播学院仿真软件开发电渣熔铸工艺已经应用于水轮发电机esrd3d流量变化曲面部件的生产, 其产品数量和中西部、建筑、服务等七个电站和平利用; 合肥工业大学与双刀架车床数码处理软件仿真马\'铁鞍山钢铁公司采用车轮厂Lungu数码手续,缩短调试时间由几个班几个小时,确保了试成功; 北京机床研究所、机械科学院、东北大学、上海交通大学、长沙铁路学院等单位还制定了一系列的仿真软件. (3)虚拟制造系统虚拟制造技术包括建筑、技术支持、开发策略. 这就出现了比较成熟的思想并可能上海同济大学教授张苏分散的生产体系和网络十一警示交大院士组成一个网研究中心.从上面的讨论,我们可以看到有很大区别国内和国际标准,因为它是虚拟制造技术工程平行的方向是能创造的核心,这意味着我们要为中心的现代集成制造系统技术,以推动相关技术的研究,他们一致顺利.3、敏捷制造(实时-灵活制造):竞争能力和创造一个具公信力的基础上组成的虚拟企业合作伙伴选择工作,共同为同一目标,以提高整体竞争力,快速响应用户需求,以满足用户的需要. 建立快速反应能力,建立一个虚拟企业的关键技术,其核心是虚拟制造技术,快速形成虚拟制造技术为基础. 创造能力的现代集成制造系统纳入企业信息一体化的道路,这是发展水平的现代集成制造系统的发展方向现代集成制造系统.自1991年美国研制成功的思维,美国政府就赞助许多研究发展强大的基础设施和生产工具的单位,鼓励应用示范不同行业,已经取得了一些进展. 例如:崛起于制造业生产装置遥测示范工程,联合加州圣亚国家实验室、联合信号公司、美国堪萨斯市科新墨西哥州\的国家实验室和圣地亚机械主要箱、印刷电路板供应商. 通过联合企业资源单一脆弱,时间会比单一企业的生产时间减少了50%的生产,大大提高工作效率. 现在美国许多大公司都参加了这一研究计划,欧洲和日本的发展已建立相关机构,研究和实施. 我国专家从1993年开始回升创造了跟踪研究,包括:快速实施的制造技术基础; 建立虚拟公司架构和运作模式的步骤; 虚拟公司和组织实施. 与国外相比,这些研究只能原则性的研究,距离实际需要还有很长的路要走. 因此,在中国\的企业也迅速创造不可能,但从科学研究,我们认为有必要采取适当的条件下建立一个研究虚拟企业,加深虚拟企业在实际应用方面遇到的困难的理解,在实践中学习有益的经验教训,将来的发展一定的技术储备.4、绿色制造(基因-绿色制造):绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、利用废整个产品生命周期,对环境的影响(负作用)最小、最有效地利用资源. 绿色制造越来越重视环保的选择,而不是牺牲发展环境污染、国际实践表明,制造业的生产工序改进减少废物排放超过污水处理厂已处理大量节省. 绿色制造可以通过计算机仿真来达到目的,即它是虚拟制造的一部分. 从可持续发展战略,绿色制造是必然选择,它将成为现代集成制造系统的一个重要组成部分.从以上的分析,我们可以看到:各种先进制造技术是相互关联、交叉、先进制造技术、建立现代集成制造系统为核心、先进制造技术的不断发展和发展现代集成制造系统是一个动态的概念.我国现代集成制造系统的发展策略在市场上的竞争驱动、先进制造技术发展十分迅速,新思想、新观念是通过现代集成制造系统、先进制造技术关系的分析,我们认为,在发展我国现代集成制造系统的发展战略,我们应把重点放在以人为本的思想、采用并行工程的理念、衔接的各种先进制造技术、协调发展, 并不断吸收先进制造技术的成熟成果,为先进制造技术的国家,以推动社会各界更广泛应用的作用.目前,并行工程在美国,推广使用阶段,而且在商业化虚拟制造软件投入市场,在这方面存在着巨大的差距,主要是:从研究、科研经费投入不足,研究力量分散,难以推广使用的研究成果,严重浪费; 从企业方面,企业整体素质、管理落后、软弱研究能力面对国际竞争,大多硬,很难在现代集成制造系统花费太多,而是由素质企业人员的限制,一些先进的技术还不易立即实际效果,这些企业都受应用先进制造技术的热情; 从国家政策,而国家的高度重视制造业,而是因为我们目前的状况在改革过程中,很多机制同时运作,难以协调各利益集团利用资金往往,国家\的财政困难,而且还以金钱支持现代集成制造系统的研究. 针对这种情况,我们提出以下办法:(1)企业需求为出发点,"甩图板"工程为契机,传播民航技术、人员培训等,以帮助企业提高质量的企业(包括技术标准、劳动态度、道德水平等),不断提高企业的管理水平,计算机集成制造系统的成功示范企业推广并行工程,并适当宣传虚拟制造、快速制造技术思想提供了坚实的基础,为企业的进一步发展.(2)在政府方面,政府应发挥协调职能,组织企业和科研部门的多方面、多层次的合作,加强科学研究,推广和应用要组织多学科、跨地区的研究力量的共同问题; 从加强宏观指导下的现代集成制造系统我们集中智慧,制定符合中国发展计划\国情和实施这一计划的实施.(3)在这方面的先进技术,导致过度追求世界,就应该根据实际业务需要,解决实际问题,努力创造有效,从而获取资本和商业支持,以帮助建立一个良性循环,推动进一步的研究. 同时,应该参与国际合作,跟踪发展国际研究,当然也可以适当引进一些关键的、有发展潜力的技术消化和创新,缩短我国与世界先进水平的差距,保持领先的技术.(4)对我们的科学力量分散的弱点,以及分散生产网络思想,利用计算机网络开展合作研究,建立分布式网络研究中心,研究协调. 分布式网络所谓研究室就是利用信息技术、网络技术、计算机技术、研究活动,真正的人、物、信息及研究进行全面一体化进程在某一时间内对共同目标的最佳组合的人员和单位进行科学研究. 调动各方面的积极性,共同努力,通过研究工作进行了广泛、深入、缩短周期的研究,以提高科技竞争力,可以说分布网络研究室是现实的功能研究机构网络映射是一种"虚拟"工作模式.基于上述原因,中国的发展现代集成制造系统应该以需求为驱动力的企业,通过政府的政策和计划的协调,继续进行类似的工程,虚拟制造能力和制造绿色制造的研究和应用分布式网络和利用研究中心组织各地区的现代科研力量集中突破与集成制造系统密切相关的应用标准等措施,CORBA标准扩建,改革过程企业理论研究的战略意义的理论研究工作,并逐步向现代集成制造系统成为我国制造业的灵魂.附录2Modern integration manufacturing techniqueArising from the development of information technology revolution has enabled us to enter the information age. The information revolution is not only a source of ideas and lifestyle changes, and led to the production and manufacture of the huge philosophical change, it can be said that over the past decade the new manufacturing philosophy can not be separated from the provision of it support to information technology for the manufacture of advanced manufacturing technology is important for manufacturing in the period of historic change. Over the years, China's comprehensive national strength has been continually enhanced, and the approaching, the market is extremely competitive, from a seller's domestic market into a buyer's market, and is rapidly becoming part of the international market, many large and medium-sized enterprises at a disadvantage in the competition, and even bankruptcy, closure. The combination of China's national conditions, through the analysis of modern integrated manufacturing systems and advanced manufacturing technology relationship with our modern integrated manufacturing systems technology and development strategy and a way to do something useful for the development of our manufacturing exploration.With the meaning of modern integrated manufacturing system positioningModern integrated manufacturing systems (Contemporary Integrated Manufacturing System) is a computer integrated manufacturing system, a new stage of development, and computer integrated manufacturing systems in succession outstanding on the basis of the outcome of its ongoing absorption of advanced manufacturing technology related to the essence of thinking, From information integration, processintegration to the enterprise integration direction rapid development in advanced manufacturing technology at the core. Specifically, it would create the traditional technology and modern information technology, management technology, automation technology, systems engineering technology for organic integration through computer technology products to enterprises throughout the life cycle of the organization, management, administration and technical organic integration and optimization of the operation in the entire enterprise product life cycle of it, intelligence, and integration optimization, reached products listed fast and good service, good quality, low-cost end, and to improve enterprise soft, Jianzhuangxing and nimble nature of the enterprise in the fierce market competition invincible. From the integration perspective, the early computer integrated manufacturing system, focusing on information integration, and modern integrated manufacturing system integration concept in the breadth and depth of a great expansion, in addition to information integration, also achieved enterprise-wide product life cycle of the overall business process optimization, process integration, and the development of complementary businesses to enterprise integration between the stages.Modern integrated manufacturing systems between countries should be the scope of the study plan and climbing between national research programmes. Compared with climbing planned research projects, it more results-oriented application, as will technology industrialization, and to promote the modernization of China's manufacturing process; Compared with the national research plan, it will pay more attention to the development of the manufacturing industry to address our common key issues, and forward-looking issues to one of the model.A modern integrated manufacturing systems technologyAdvanced manufacturing technologies (AMT-Advanced Manufacturing Technology) as a proper noun, is not yet a clear, consistent definition. Through its content and features research, the current common understanding : advanced manufacturing technology is a traditionalmanufacturing technology constantly absorbing mechanical, electronic, information, materials, energy and modern management, and other aspects of the results, and its integrated products for the design, manufacture, testing, management, sales, use, service manufacturing process, in order to achieve high quality, efficient, low, clean, flexible production, and the desired economic effects technology to create three-technology call the shopping strip. It has the following features :From a technology-centred to people-centred change, the development of technology more responsive to human needs of the community; To blur the division of professional specialization from stress, multi-skill changes to the intelligence of workers can be brought into full play; From the multi-storey pyramid management structure of the network to face structural changes to reduce the levels and the intermediate links; from the traditional approach in order to parallel changes in working methods, reducing work cycle, and enhance the quality of work; from the functional sector fixed form autonomous management teams to dynamic changes in the working methods. Through advanced manufacturing technology definition and analysis of the characteristics we found that modern integrated manufacturing system with the most advanced manufacturing technology features advanced manufacturing technology is involved than the scope of modern integrated manufacturing systems and so on advanced manufacturing technology through comprehensive inspection, We have made a modern integrated manufacturing systems technology constitute model. As figure 1 shows that, in advanced manufacturing technology, the modern integrated manufacturing system in absorbing computer integrated manufacturing system, the outstanding achievements on the basis of the continuation of parallel projects, virtual manufacture, and successfully create a dynamic Union-depth research, and continually absorb advanced manufacturing technologies and successful experiences of advanced ideas, they will promote the use, This modern integrated manufacturing system for the advanced manufacturing technologies intothe core, specify the following :1, parallel works (CE-Concurrent Engineering) :Parallel projects to be integrated, concurrent design of products and related processes (including manufacturing processes and support processes) system. It requires product development staff at the outset to consider the entire life cycle of products from conceptualization to product spent all factors, including quality, cost, schedule and user requirements. To achieve the purpose parallel to the main building highly integrated model through which to achieve the different sectors to work together; To design a successful product, reducing repeated it in many parts of the simulation technology; The modelling, simulation applications were included in the partial virtual manufacturing technology, It can be said that the parallel development of the project was to create a virtual manufacturing technologies conditions, virtual manufacturing technology will be based on concurrent engineering, parallel project is the further development of virtual manufacturing technologies. At the same time, in parallel engineering CAD, CAM, CAPP, technical support, respectively, for the original work in time and space overlapping and duplication, and make full use of existing technology and to absorb the current rapid development of computer technology, network technology and outstanding results, as advanced manufacturing technology base.Although parallel projects in our work to study hot and have achieved some results, but there are still a number of current issues : (1) The breadth and depth of study : Although parallel studies have been carried out extensive works, but in terms of research content perspective, or from the level of research that are obviously gaps. Such as : cost and quality of parallel projects in the application has just started, and suppliers have not been integrated agenda.(2) the technology works in parallel with the practical enough : in practical technology research, commercialization software are not yet born, and foreign companies have already introduced commercial software (such as : the Pro-Engineering initials, the CADDS5 cv).(3) the implementation of concurrent engineering enough : As weak research in the research are not fully flowering, parallel project implementation will be difficult. Moreover, the current domestic machinery industry in the fierce market competition-well, CAD/CAM remains to be universal, comprehensive implementation of a parallel project also lack basic physical infrastructure.Works are due to the parallel position and our basic research inadequate, a decision must be as basic modern integrated manufacturing system in-depth research work has been carried out. 2, virtual manufacturing (VM-Virtual Manufacturing) :Virtual manufacturing use of information technology, simulation technology, computer technology to the reality of the manufacturing activities of people, goods, information and manufacturing process for a comprehensive simulation to detect manufacturing problems that might appear during the product in actual production before the adoption of preventive measures, thus creating a one-time product success, to achieve lower costs and shorten product development cycles, The purpose is to enhance the competitiveness of products -- 4.Currently, virtual manufacturing technology has been used abroad, such as : the design of an American company Boneing VS-X virtual aircraft available data gloves and helmets monitors to observe and control, aircraft designers to experience personally observe the outcome of the design of aircraft, and its exterior, the internal structure and the use of performance of the inspection; Japan's Matsushita companies develop virtual kitchen equipment manufacturing systems, allowing consumers to purchase goods in the former, in a virtual environment experience different kitchen equipment functions at its own preferences evaluation, selection and reorganization of the equipment, their choices will be stored and sent to the production sector through the network of production; Coventry School of Art and Design American Development virtual prototype system designers in the design of the initial phase of construction in the computer virtual prototype and evaluate this prototype of the 6.Domestic research has just begun, mainly concentrated in three areas :(1) virtual product design technologies :Include virtual product development platform, and virtual testing, virtual assembly and machine tools, the virtual instrument designed to achieve. Qinghua University, which uses U.S. national equipment companies Labview development platforms achieved Suoxiang virtual circuits, machinery Sciences used C programming language and OpenGL initially achieved a three-dimensional virtual reality Garage under the parameters of the design, we can carry out the garage visual layout, design, analysis and simulation campaign.(2) Virtual manufacturing technology productsMainly hot material machining simulation, processing simulation, plate shaped simulation, molding manufacturing simulation. Campaign with Faw in Optris development board material shaped simulation software has been basically similar to the middle doors complexity of the vehicle and other coverage of the ram ram shaped pieces shaped process; Shenyang Institute of casting simulation software package developed electroslag have molded processes have been applied to water turbogenerator ESRD3D change toroidal flow components of the production, its products in volume and the Lijiaxia, construction, service and other peaceful use of seven power stations; Hefei Industrial University and the double-tool carrier digital lathe processing simulation software Ma'anshan Iron and Steel Company in the application of wheel Lungu plant to digital procedures to shorten the debugging time by several classes of a few hours, and to ensure a ban is successful; Beijing Machine Tool Research Institute, machinery Sciences, Northeastern University, Shanghai Jiaotong University and Changsha Railway College, and other units also developed a number of the simulation software. (3) virtual manufacturing systemInclude virtual manufacturing technology architecture, technical support, development strategies. Which raised more mature ideas and possible by the Shanghai Tongji University Professor Zhang Shudecentralized network of production systems and Xi'an Jiaotong University warns Bo academicians formed another network research center.From the above discussion, we can see there is a big difference between domestic and international research standards, and because it is virtual manufacturing technology works in parallel direction is the ability to create core, which meant that we have to it as the center of modern integrated manufacturing systems technology to drive relevant technology research, and their concerted smoothly.3, nimble manufacturing (AM-Agile Manufacturing) :Competitiveness and ability to create a degree of credibility based on the composition of virtual companies choose partners, work, work together for the same goal to enhance overall competitiveness, a rapid response to user demand to meet user needs. To achieve a rapid response capability, the establishment of a virtual enterprise is the key technology, the core of which is virtual manufacturing technology that is quickly creating a virtual manufacturing technology-based. Ability to create a modern integrated manufacturing system is integrated into the enterprise integration of information from the road, which represent the level of development of the level of development of modern integrated manufacturing system is the direction of development of modern integrated manufacturing systems.Since 1991 the United States successfully manufactured thinking, the U.S. government sponsored numerous studies on the development of strong manufacturing units infrastructure and tools, and encourages the application of the model in different sectors of the economy, has now made some progress. For example : the rise in manufacturing production telemetry devices demonstration projects, which the California Joint sacred Asian National Laboratory, the Joint Signal Company Kansas City Division and New Mexico's national laboratories and mechanical main holy Asia boxes, printed circuit boards suppliers. Through joint enterprise resources for a single vulnerability, the Union of time than a single production enterprises to reduce productiontime by 50%, significantly improving productivity. Now many large U.S. companies have participated in this research project, developed in Europe and Japan have established relevant institutions, research and implementation accordingly. Our experts began to rise from 1993 to create a follow-up study, including : quick implementation of the manufacturing technology base; The establishment of virtual companies and the structure and operation mode steps; Virtual companies and organizations applied. In comparison with foreign countries, these studies can only be principled research, practical distance needed has a long way to go. Therefore, in China's enterprises are also quick to create impossible, but from the perspective of scientific research, we believe that the need for appropriate conditions to establish a research virtual enterprise, deepen our virtual enterprises in the practical application of the difficulties encountered in the understanding that, in practice, learn useful lessons for the future development of a certain technology reserves.4, green manufacturing (GM-Green Manufacturing) :Green manufacturing is a comprehensive consideration of environmental impacts and resource efficiency of modern manufacturing model, with the goal of making products from the design, manufacture, packaging, transport, use to spent the entire product life cycle, the environmental impact (negative effects) the smallest, most efficient use of resources. Green manufacturing is growing attention to environmental protection by choice, not by development at the cost of environmental pollution, international practice shows that the manufacturing sector, by improving the manufacturing processes to reduce waste, emissions than waste treatment plants have been dealt with significant savings. Green manufacturing can achieve through computer simulation to achieve the purpose that it was a virtual manufacturing part. From the perspective of sustainable development strategies, green manufacturing is the inevitable choice, and it will become a modern integrated manufacturing system an important component. From the above analysis, we can see : all kinds of advancedmanufacturing technology are interrelated and overlapping, and in advanced manufacturing technology, the building of modern integrated manufacturing system as its core, and advanced manufacturing technology with the continuous development and the development of the modern integrated manufacturing system is a dynamic concept.My modern integrated manufacturing system development strategy Competition in the market driven, advanced manufacturing technology developed very rapidly, new ideas, new concepts are adopted to modern integrated manufacturing systems and advanced manufacturing technology relations analysis, we believe in developing our modern integrated manufacturing system development strategy, we should focus on people-oriented thinking, the use of parallel works philosophy, interface between the various kinds of advanced manufacturing technology, coordination development, and continually absorb advanced manufacturing technologies mature results for the advanced manufacturing technologies in the country to promote the wider use of a role.Currently, the parallel works in the United States has to promote the use of stage, but also in the commercialization of virtual manufacturing software into the market, in this context there is a huge gap between us, mainly in : from the perspective of research, research funding shortage, the research forces dispersed, it is difficult to promote the use of research results, serious wastage; From the enterprise side, the overall quality of enterprises, management backward, weak research capacity when facing international competition, mostly hard, it is difficult in the modern integrated manufacturing system to spend too much, but by the quality of enterprise personnel constraints, some advanced technologies are also not susceptible to immediate practical effect, these enterprises are affected by the application of advanced manufacturing technology enthusiasm; from the perspective of national policy, While countries attach great importance to the manufacturing sector, but because of our present situation in the reform process, many mechanisms operating。

现代制造企业ERP系统集成方案研究

现代制造企业ERP系统集成方案研究引言：随着现代制造企业规模的不断壮大和业务流程的复杂化，企业内部的管理和协调变得愈发困难。

为了解决这些问题，现代制造企业越来越倾向于引入企业资源计划（ERP）系统来整合和管理企业各个部门之间的信息和流程。

本文将对现代制造企业ERP系统集成方案进行深入研究，分析其主要内容、关键问题以及实施步骤。

一、现代制造企业ERP系统集成方案的主要内容：1. 基本构成要素现代制造企业ERP系统集成方案由多个基本构成要素组成，包括企业资源计划系统、供应链管理系统、客户关系管理系统、生产控制系统等。

这些要素相互关联，实现企业内部业务信息的共享和流通。

2. 数据集成与共享在ERP系统集成方案中，数据集成与共享是核心要素。

不同部门的数据可以通过数据接口和数据转换工具进行集成，实现信息共享和实时传递。

只有确保数据的准确性和一致性，企业的决策才能有依据。

3. 流程优化与标准化ERP系统集成方案旨在优化和标准化企业的业务流程，减少冗余和重复操作，提高工作效率和生产能力。

通过分析并重新设计企业的业务流程，ERP系统能够实现实时监控和反馈，及时调整生产计划和资源配置。

4. 供应链协同管理现代制造企业通常涉及到供应商、生产厂家、经销商等众多参与方。

在ERP系统集成方案中，供应链协同管理是关键环节。

通过与供应商和经销商的ERP系统进行集成，企业能够实现订单、库存和物流信息的共享，提高供应链的协同性和效率。

二、现代制造企业ERP系统集成方案的关键问题：1. 数据安全与隐私保护在ERP系统集成的过程中，涉及到大量的敏感数据，如客户信息、财务数据等。

因此，提高数据的安全性和隐私保护显得尤为重要。

企业应采取合理的安全措施，如数据加密、访问权限控制等，确保敏感数据不被非法获取和滥用。

2. 业务流程重组与变革管理在实施ERP系统集成方案的过程中，不可避免地需要对企业的业务流程进行调整和优化。

这涉及到业务流程的重组和变革管理，往往需要员工的积极配合和培训。