集气罩与管道系统的设计

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大气污染控制工程课件第11章 集气罩与风管的设计

大气污染控制工程课件第11章 集气罩与风管的设计
二、管道系统压力损失计算 1.确定各抽风点位置和风量、净化装置、风机和 其他部件的型号规格、风管材料等;
(2)根据现场实际情况布置管道,绘制管道系统轴测图, 进行管段编号,标注长度和风量。管段长度一般按两管件 中心线间距离计算,不扣除管件(如三通、弯头)本身长 度;
(3)确定管道内的气体流速。
1、密闭罩 2、排气柜 3、外部集气罩 4、接受式集气罩 5、吹吸式集气罩
二、集气罩性能参数及计算
1、排风量的确定 2、压力损失的确定
11.2 集气罩的设计方法
一、集气罩设计的注意事项
1、尽可能将污染源包围起来,使污染物扩散限制在最小 范围内,以便防止横向气流干扰,减少排风量。 2、集气罩的吸气方向尽可能与污染气流运动方向一致, 充分利用污染气流的初始动量;
第十一章 集气罩与风管的设计
1.集气罩的类型及性能参数计算 2.集气罩的设计方法 3.管道系统压力损失计算 4.管道系统布置、保温及防腐
11.1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ集气罩的类型及性能参数计算
一、集气罩的基本类型
罩口气流流动方式 :吸气式集气罩和吹吸式集气罩。 集气罩与污染源的相对位置及适合范围:密闭罩、排气柜、 外部集气罩、接受式集气罩等。
(7)计算管道系统的总压力损失。
(8)根据系统的总风量、总压损选择通风机和电动机
11.4 管道系统布置、保温及防腐 一、管道系统布置
1、系统划分 2、管网布置 3、管道布置
二、管道和部件
1、管道材料和连接 2、管道系统部件
三、管道系统的保温、防腐和防爆
1、管道系统的保温 2、管道系统防腐 3、管道系统防爆
表14-2所列为除尘管道内最低气流速度,可供设计参考。
(4)根据系统各管段的风量和选择的流速确定各管段的 断面尺寸。

集气罩与管道系统的设计

集气罩与管道系统的设计

集气罩与管道系统的设计设计集气罩与管道系统是一项复杂而重要的工程任务,特别是在工业领域中。

这一系统的设计关系到能源生产和传输的效率,同时也与环境保护和安全有着密切的关系。

本文将从集气罩与管道系统的设计原则、组成要素以及常见问题展开论述。

首先,设计集气罩与管道系统需要考虑以下几个原则。

首先,系统的设计应具备高效性,以确保能源的最大产出和传输效率。

其次,设计应具备良好的环境适应性,以减少对周围环境的污染和影响。

最后,设计应具备高安全性,以防止泄漏和事故发生,确保工作人员和设备的安全。

其次,集气罩与管道系统的设计需要考虑以下几个组成要素。

首先是集气罩的设计,集气罩通常由特殊材料制成,能够防止泄漏和损耗,同时具备一定的柔软性,以适应不同形状的设备和工艺。

其次是管道的设计,管道应根据工艺要求和气体特性选择合适的材料和尺寸,以确保流体的畅通和传输的效率。

此外,管道系统设计还需要考虑到对环境的影响和安全的要求,如防腐蚀措施和泄漏检测装置等。

在集气罩与管道系统的设计中,常见的问题包括泄漏、压力损失和材料选择等。

泄漏是一个严重的问题,可能导致气体的浪费和环境的污染,因此需要采取严格的控制措施,如阀门和密封装置等。

压力损失是另一个常见的问题,可能导致能源的损失和传输效率下降,需要通过合适的管道材料和设计来减少。

材料选择是设计过程中的重要一环,需要根据气体特性、工艺要求、环境条件和安全要求等因素来选择合适的材料,以确保系统的正常运行和长期使用。

综上所述,设计集气罩与管道系统是一项复杂而重要的工程任务。

在设计过程中,需要遵循高效性、环境适应性和安全性等原则,同时需要考虑集气罩和管道的设计,以及常见问题的解决方案。

只有在综合考虑了这些因素之后,才能设计出高效、环保、安全的集气罩与管道系统。

集气罩设计——精选推荐

集气罩设计——精选推荐

集气罩设计一、集气罩设计的一般原则集气罩设计的合理,使用较小的排气量就可以有效的控制污染物的扩散。

反之,用很大的排气量也不一定能达到预期的效果。

设计时具体应注意以下几点:1.集气罩应尽可能将污染源包围起来,或靠近污染源,使污染物的扩散控制在最小的范围内,防止或减少横向气流的干扰,以便在获得足够的吸气速度情况下,减少排气量。

2.集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流的运动方向一致,以充分利用污染气流的动能。

3.在保证控制污染的条件下,尽量减少集气罩的开口面积或加法兰边,使其排气量最小。

4.侧吸罩或伞形罩应设在污染物散发的轴心线上。

罩口面积与集气管断面积之比最大为16:1;喇叭罩长度宜取集气管直径3倍,以保证罩口均匀吸风。

如达不到均匀吸风时可多设几个吸气口,或在集气罩内设分隔板、挡板等。

5.不允许集气罩的吸气流经过人的呼吸区再进入罩内。

气流流程内不应有障碍物。

6.集气罩的结果不应该放妨碍工人操作和设备检修。

二、集气罩设计的程序设计集气罩的程序一般是,先确定集气罩的结构尺寸和安装位置,再确定抽气量,最后计算压力损失。

集气罩尺寸一般是按经验确定的。

有关设计手册中给出了各种集气罩的参考尺寸。

在无参考尺寸时,可参照下列条件确定,排气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在位置的污染无扩散的断面面积。

若设集气罩连接直管的特征尺寸为D(圆管为直径,矩形管为短边),污染源的特征尺寸为E(圆形为直径,矩形为短边),集气罩距污染源的垂直距离为x,集气罩口的特征尺寸为W,则应满足D:E>0.2,1.0<W:E<2.0,x:E<0.7(如影响操作可适当增大)。

三、集气罩的吸气量设计1.外部吸气罩外部吸气罩是通过罩口的抽吸作用在距离吸气口最远的有害物散发点(即控制点)上造成适当的空气流动,从而把有害物吸入罩内的。

控制点的空气运动速度称为控制风速(也叫吸入风速),根据经验我们一般按照表1确定控制风速。

表1 不同情况下控制点的控制风速vx有了控制风速过后,我们就可以根据气流运动规律推出需要多大的排气量L才可以在控制点形成控制风速:对于无边的圆形或矩形(长宽比大于或等于0.2)吸气口v0 / v x = (10x2+F) / F对于有边的圆形或矩形(长宽比大于或等于0.2)吸气口v0 / v x =0.75[ (10x2+F) / F]v0 ------------吸气口的平均流速m/sv x ------------控制点的吸入流速m/sx -------------控制点到吸气口的距离m所以前面无障碍四周无边或有边的圆(矩)形吸气口的排风量可按下列公式计算:四周无边L=v0F=(10x2+F) v x m3/s四周有边L=v0F=0.75(10x2+F)v x m3/s2.热源上部接受式排风罩接受式排风罩的特点是,污染气流的运动是产生过程本身造成的,接受罩只起接受作用,它的排风量取决于接受的空气量的大小。

集气罩设计

集气罩设计
第十三章
• 教学内容:
集气罩和管道系统设计
1、净化系统的组成及系统设计的基本内容 2、集气罩集气机理 3、集气罩的基本类型及其计算 4、集气罩的设计方法。 • 教学要求: 通过本节内容的学习,使学生达到如下要求:(1)了解 净化系统的基本组成及工作原理;(2)理解集气罩的 集气机理和设计方法。 • 重 点: 集气罩的集气机理及设计计算。
摩擦压力损失:由于气体本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的压 力损失。 局部压力损失:气体流经管道系统某些局部部位,由于流速大小和方向 的改变而产生的压力损失。 1. 摩擦压力损失
p L l

4Ra

2
2
lR m
Rm

4Rs

2
2
பைடு நூலகம்
式中:Rm——单位长度管道的摩擦压力损失,Pa/m; L——直径管长度,m; v——管道内气体的平均流速,m/s Rs——管道的水力半径,m。 2. 局部压力损失
四、接受式排气罩
1.类型: a.低悬罩(罩口高度<1.5A1/2) b.高悬罩(罩口高度>1.5A1/2) 2.设计计算 (1) 热射流计算 (2) 排气量计算 五、吹吸式排气罩 1.吹吸式排气罩的工作原理 2.吹吸式排气罩的设计计算 3.气幕及其作用
第三节 管道系统的设计
管道内气流流动的压力损失
3.密闭罩的排气量计算
罩内风量Q可由下式获得:Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5-Q6 实际中常根据经验数据和有关手册来确定.
二、排气柜
1. 结构形式 A. 罩在操作口对面 B.柜在操作口顶部 C.在对面和顶部同时设置排气口 2.排气量计算 三、外部吸气罩 1.外部吸气罩常见形式 顶吸罩.侧面吸罩.底吸罩.槽边吸气罩 2.外部吸气罩罩口气流流动规律 速度分布: 等速面的形式确定其分布规律 3.外部吸气罩的设计计算(遵循吸捕原则) (1) 注意事项 (2)气流速度(吸捕速度见表13-2) (3) 吸风量的计算

集气罩、通风管道和通风机

集气罩、通风管道和通风机
• 操作时,通过孔口吸 入的气流来控制污染 物外逸。
8集气罩、通风管道和通风机
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3.)外部集气罩
• 使用条件:工艺条 件的限制,无法对 污染源进行密闭。
• 外部集气罩依靠罩 口外吸入气流的运 动而实现捕集污染 物。
(a)上部集气罩;(b)下部集气罩; (c)侧吸罩;(d)槽边集气罩
8集气罩、通风管道和通风机
P560 实例
8集气罩、通风管道和通风机
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四、选择风机和电机
1、通风机的类型
• 按工作原理分类:离心式通风机和轴流式通风机; • 按功能分类:排尘通风机和防爆通风机、防腐蚀通风机等;
根据输送气体的性质和风压范围,确定风机类型。
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4.) 接受式 集气罩
• 集气罩设在 污染气流前 方,有害物 会随气流直
接进入罩内。
(a)热源上部伞形接受罩;(b)砂轮机接受罩
接受式集气罩
8集气罩、通风管道和通风机
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5.)吹吸式集气罩
• 依靠吹吸气流的综合作用来控制污染气流扩散的集气方式。
8集气罩、通风管道和通风机
1流
将吸气口近似视为一个点汇,等速面是以 该点为中心的球面,假设点汇吸风量为Q, 等速面的半径为r1、r2,相应气流速度为u1、 u2,由于通过每个等速面的风量相等,则有:
Q = 4π r12v1 = 4π r22v2 于是: v1/v2 = (r2/r1)2
表明吸气口外气流速度衰减很快,应尽 量减少罩口至污染源的距离。
• 适用:污染气流速度较小,且连续散发的地点;
• 整体密闭罩特点:容积较大,污染源全部或大部分密闭起来,
只把设备需要经常观察和维护部分留在罩外,罩本身基本上成
为独立整体,容易做到严密。

集气罩及管道设计

集气罩及管道设计

即全面通风量的计算应为:

式中符号含义同前。
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(2) 全面通风量计算的原则
同时散发数种有害物时,全面通风量应分别计算稀释到卫生标
准浓度以下的各有害物所需的风量,然后取最大值。
当散发到室内的有害物量无法具体计算时,全面通风量可按类
似房间换气次数值进行计算,换气次数就是全面通风量与房间体 积的比值,(次/h),各种房间的换气次数,可从有关的资料中 查得。 (3)全面通风量计算的特殊规定
于气流运动而扩散。对于生产过程散发到车间空气中
的污染物,只要控制住室内二次气流的运动,就可以
控制污染物的扩散和飞扬,从而达到改善车间内外空
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图8—1 局部排气净化系统示意图 集气罩;2.风管;3.净化设备;4.风机;5.烟囱
5
(1)局部排气净化系统的组成 局部排气净化系统由集气罩、风管、净
化设备、通风机和烟囱五个部分组成。
③ 根据污染物性质和操作条件确定净化方法和决定净化设备 的选择范围; ④ 对设备的技术指标和经济指标进行全面比较,选定最适宜 的净化装置; ⑤ 确定净化设备的型号规格及运行参数。 排放烟囱设计
排放烟囱设计如第四章所介绍,主要内容包括结构尺寸及
工艺参数(烟囱高度、出口直径、喷出速度等)设计。
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8.1.3 全面通风系统
全面通风也称稀释通风,它一方面用清洁空气稀释室
内空气中的有害物浓度,同时不断地把污染空气排
至室外,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准
的规定。
方案一 方案二
全面通风的效果不仅与通风量有关,而且与通风气流
的组织有关。合理地组织气流很重要。
:人的工作位置
:有害物质发生位置
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(1) 全面通风量的确定

第08章集气罩及管道设计

第08章集气罩及管道设计

第08章集气罩及管道设计8.1集气罩设计集气罩是一种用于提高气体集中和流速的装置,通常用于输送气体或将气体从一个部件或设备中集中收集。

在设计集气罩时,需要考虑以下几个方面:1.设计目的:确定集气罩的具体功能和要达到的效果,例如提高气体集中度、减少气体湍流等。

2.气体性质:了解气体的成分、压力、温度等,以便确定合适的材料和尺寸。

3.材料选择:根据气体性质和操作条件选择适当的材料,如不锈钢、碳钢、聚乙烯等。

4.尺寸计算:根据气体流量、速度和操作条件计算集气罩的尺寸,如入口直径、出口直径等。

5.结构设计:设计集气罩的结构,包括入口、出口、内部的流动导向器等,以提高气体的集中度和流速。

6.安装方式:确定集气罩的安装方式,如固定安装、可调节安装等,以便方便维护和操作。

7.测试和验收:设计完成后,进行测试和验收,确保集气罩满足设计要求和使用要求。

8.2管道设计管道是将气体从一个位置输送到另一个位置的主要设备。

在进行管道设计时,需要考虑以下几个方面:1.管道材料:根据气体性质和操作条件选择合适的管道材料,如钢、铜、塑料等。

2.管道尺寸:根据气体流量、压力和操作条件计算管道的尺寸,如直径、壁厚等。

3.管道布局:设计合理的管道布局,考虑气体流动的方向、高度差等因素,以确保气体能够正常流动。

4.管道连接:选择适当的管道连接方式,如焊接、螺纹连接、法兰连接等,确保管道连接牢固、密封性好。

5.防腐处理:根据气体性质和操作环境选择适当的防腐处理方式,如喷涂、镀锌、涂胶等,以延长管道的使用寿命。

6.安全考虑:在设计过程中要考虑安全因素,预留足够的安全余量,避免压力过高或其他不安全因素。

7.维护和检修:设计合理的维护通道和检修口,方便日常维护和检修工作。

8.3设计案例以下是一个集气罩和管道的设计案例:设计目的:将压力罐中的气体集中收集,并通过管道输送到另一个位置。

气体性质:氧气,压力为1.5MPa。

集气罩材料:不锈钢,厚度为3mm。

第1节 集气罩

第1节 集气罩

式中: 分别为吸入口平均风速和控制速度,m/s; 式中:υ0,υx-分别为吸入口平均风速和控制速度,m/s; 控制距离,m; A-吸气口的横断面积,m x-控制距离,m; A-吸气口的横断面积,m2。
6.1.2.3 集气罩的性能参数及设计 (1)性能参数 ) ● 排风量的计算--流量比法 排风量的计算-- --流量比法 基本思路:把集气罩的排风量Q 基本思路:把集气罩的排风量Q看作是污染气流 和罩口周围吸入空气量Q 之和。 量Q1和罩口周围吸入空气量Q2之和。
6.1.2.3 集气罩的性能参数及设计 (1)性能参数 ) ● 压力损失 的确定
表6.2.2 集气罩的流量系数和压力损失系数
6.1.2.3 集气罩的性能参数及设计 (2)集气罩的设计 ) ● 设计内容 结构选型和性能参数计算
● 设计原则
用最小的排风量达到最大的控制效果。 用最小的排风量达到最大的控制效果。
图6.2.2 点汇气流流动情况(有挡板) 点汇气流流动情况(有挡板)
6.1.2.1 集气机理
(2)吹出气流 )
● 空气从孔口吹出,在空间形成的气流称为吹出气 空气从孔口吹出,
流或空气射流。 流或空气射流。 分类 按孔口形状 按约束条件 按温度差 按动力 圆射流、 圆射流、矩形射流和条缝射流 自由射流和受限射流 自由射流和受限射流 等温射流和非等温射流 等温射流和非等温射流 机械射流和热射流
(3)外部集气罩 )
● 依靠罩口外吸气流的运动,把污染物全部吸入罩内, 依靠罩口外吸气流的运动,把污染物全部吸入罩内,
这类集气罩通称为外部集气罩。 这类集气罩通称为外部集气罩。 外部集气罩的特点 外部集气罩的吸气方向一般与污染气流运动方 向不一致, 向不一致,需要较大风量才能控制污染气流的 扩散,而且容易受室内横向气流的干扰, 扩散,而且容易受室内横向气流的干扰,导致 捕集效率较低。 捕集效率较低。

集气罩、通风管道和通风机解析PPT课件

集气罩、通风管道和通风机解析PPT课件
吹吸气流是两股气流组合而成的合成气流。 在集气罩设计中, 利用吹出气流与吸入气流联合作用来提高所需“控制风速” ,称为
吹吸式集气罩。
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二、集气罩
2、集气罩的分类
– 按罩口气流流动集气罩与污染源的相对位置分类
密闭罩 排气柜 外部集气罩 接受式集气罩。
例题:
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8集气罩、通风管道和通风机
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四、选择风机和电机
1、通风机的类型
• 按工作原理分类:离心式通风机和轴流式通风机; • 按功能分类:排尘通风机和防爆通风机、防腐蚀通风机等;
根据输送气体的性质和风压范围,确定风机类型。
输送清洁气体,可选一般风机; 输送含尘气体,选用排尘风机; 输送腐蚀性或爆炸性气体,选用防腐蚀或防爆炸通风机; 输送高温气体,选用引风机或耐高温风机。
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8集气罩、通风管道和通风机
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2、风机的风量和压力
l)风机的风量 Q0=(1+K1)Q
Q0:风机额定风量 K1:漏风安全系数,一般管道0~0.1,除尘管道0.1~0.15
2) 风机的压损
P 0(1K 2) P0(1K 2) PT T 0P 0P
K2:计算误差及漏风安全系数,一般管道0.1~0.15,除尘管道0.15~0.2
• 并由系统的风量和总压力损失选择适当的风机和电机。
• 2、计算步骤: (1)确定各吸气点位置和风量,气体净化装置、风机和其它部件的
型号规格,风管材料等。 (2)根据现场实际情况布置管道,绘制管道系统轴测图,并进行管段编号
, 标注长度和风量。 (3)确定管道内的气体流速。 (4)根据系统各管段的风量和选择流速确定管段断面尺寸。 (5)风管断面尺寸确定后,应按管内流速计算压损。 (6)计算除尘系统的总压力损失(系统中最不利环路)。 (8)根据系统的总风量、总压损选择风机和电动机。

集气罩及管道设计

集气罩及管道设计

(1)事故通风量的确定
事故排风所必须的换气量应由事故通风系统和经常使用的排风系统共同保证。
当有害气体的最高容许浓度大于5mg/m3时,换气次数不应小于:

车间高度在6m及6m以下,8次/h; 车间高度在6m以上,5次/h。

当有害气体的最高容许浓度小于或等于5mg/m3时,应在上述的换气次数的基
本节主要介绍集气罩罩口的气流运动规律和集气罩的设计计算方法。
8.2.1 集气罩罩口气流运动的规律

集气罩罩口气流的运动状态直接影响集气罩的性能,集气罩罩口气流运动 的规律是集气罩设计必须了解的基础知识之一。

研究集气罩罩口气流运动的规律对于有效捕集污染物是十分重要的。集气
罩罩口气流运动方式有两种:一种是吸气口气流的吸入流动;另一种是吹 气口气流的吹出流动。
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安全系数
实际上,室内有害物浓度的分布及通风气流是不可能非常均匀的;混合过
程也不可能在瞬时完成;即使室内平均有害物浓度符合卫生标准,有害物源 附近空气中的有害物浓度仍然会比室内平均浓度高得多。为了保证有害物源 附近工人呼吸带的有害物浓度控制在容许值以下,实际所需的全面通风量要 比公式的计算值大得多。因此需要引入一个安全系数K。 即全面通风量的计算应为:
第 八

集气罩及管道设计
1
主要内容

通风排气系统设计的基本内容
通风排气系统的分类 局部排气系统
全面通风系统
事故排气系统

集气罩的设计
集气罩罩口气流运动的规律
集气罩的基本形式
集气罩的设计方法
集气罩的主要性能

管道系统的设计
管道内气体流动的压力损失和压力分布 管道计算 管道布置与部件 管道的保温及防爆措施

《大气污染控制工程》第10章 集气罩(60P)

《大气污染控制工程》第10章 集气罩(60P)
由两股气流组合而成的气
流。在集气罩设计中,利 用吹出气流与吸入气流联
合作用来提高所需“控制
风速”的形成,称为吹吸 式集气罩。
三、集气罩的基本类型
集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置,可将粉尘及气体 污染源导入净化系统,同时防止其向生产车间及大气扩散, 造成污染。
吸气式
集 气 罩
按集气罩与污染源的相对位置及适 用范围,吸气式集气罩分为: 密闭 罩、排气柜、外部集气罩、接受式 集气罩等
吹出气流在较远处仍能保持其能量密度,吸入气流则在离吸气口不远处 其能量密度就急剧下降。这亦表明,吹出气流的控制能力大,而吸入气
流则有利于接受。因此,可以利用吹出气流作为动力,把污染物输送到
吸气口再捕集,或者利用吹出气流阻挡、控制污染物的扩散,这种把吹 气和吸气结合起来的集气方式称为吹吸气流。
4、吹吸气流
图 点汇气流流动情况
实际上,吸气口是有一定大小的,气体流动也是有阻力的。所以,吸气 区气体流动的等速面不是球面而是椭球面。 吸气口气流速度分布特点: ①在吸气口附近的等速面近似与吸气口平行,随离吸气口距离x的增大, 逐渐变成椭圆面,而在1倍吸气口直径d处已接近为球面。因此,当x/d > 1时,可近似当作点汇,吸气量Q可按式1、3计算。当x/d<1时,应根 据有关气流衰减公式计算。 ②吸气口气流速度衰减较快。如图所示,当x/d=1时,该点气流速度已 大约降至吸气口流速的7.5%。 ③对于结构一定的吸气口,不论 吸气口风速大小,其等速面形状 大致相同。而吸气口结构形式不 同,其气流衰减规律则不同。
吹吸式排气罩设计时注意事项 A. 防止吹气射流产生弯曲; B. 条缝口宽度速度:高h2≧5~7mm,以防吹气口堵塞,吹气 射流初速度υ 2≦10~12m/s。 C. 吹气罩排气量:一般为吹气射流末端速度的1.1~1.25倍。 D. 吹气口高度。

集气罩的设计原则和步骤

集气罩的设计原则和步骤
确定集气罩
确定类型等。
确定排风量和压力损失
排风量和压力损失是集气罩的主要技术经济指标。
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
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9. 伞形罩和侧吸罩上的排风管,应尽量设置在有害物扩散区的中心, 罩口面积与排风管面积之比最大可为16:1,喇叭形侧吸罩的长度 应为管道直径的3倍;
10. 侧吸罩的罩口一般均应有边,边宽应与罩口直径或边长相等,但 不应超过150mm;
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
集气罩的设计原则
大气污染控制技术
集气罩的设计原则和步骤

01 集气罩的设计原则


02 集气罩的设计步骤

集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
设计原则和步骤
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
A
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤






便

用较小的排风量获得最佳的控制效果。
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
确定集气罩的结构尺寸和安装位置 先了解使用者的要求,在深入实际调查的基础上 确定。集气罩尺寸一般是按经验确定的。

第10章 集气罩及管道设计-2——【暨大考研 大气污染控制工程】

第10章 集气罩及管道设计-2——【暨大考研 大气污染控制工程】

管道系统的设计计算
确定管段截面尺寸; 计算管路阻损,确定最大阻损管路; 对并联管路进行阻损平衡计算。两分支管段的阻损差应满足以下要 求:除尘系统应<10%,其它系统应< 15%,否则要进行管径 调整或增设调压装置(阀门、阻力圈)。 计算系统总阻损(按系统中最大阻损环路计算阻损值),求出总风 量和总阻损,从而选择风机和电动机。
管道系统布置原则
管道通过人行横道时,与地面净距不应小于2m;横过公路时,不得 小于4.5m;横过铁路时,与铁轨面净距不得小于6m。 水平管道应有一定的坡度,以便于放气、放水、疏水和防止积尘。 一般坡度为0.002—0.005,对含有固体结晶或黏度大的流体,坡度可 酌情选择,最大为0.010 管道与阀件的重量不宜支承在设备上,应设支、吊架。保温管道的 支架上应设管托。
通风除尘系统的轴向侧投影图
对气流流速的合适选择
对于一般的工业通风系统:
工业通风管道的风速
风道的部位 钢板和塑料风道
干管 支管
6~14 2~8
m/s
砖和混凝土风道 4~12 2~6
对气流流速的合适选择
对于除尘系统,除尘管内最低气流速度
管段管径的确定
管道内径:
d 18.8 Q u
d 18.8 G
K2 -安全系数,一般管道取0.1~0.15,除尘系统取0.15~ 0.20 ρ0、 P0 、T0- 通风机性能表中给出的空气密度,压力和温度, 一般P0 =1.013× 105Pa,对于通风机T0 =20℃ , ρ0 =1.2kg/m3;对于引风机 T0 =200℃ , ρ0 =0.745kg/m3。 ρ、 P、T- 计算运行工况下管道系统总阻损时所采用的气体密度、压力和温 度。
局部阻力系数
局部阻力系数

第十二章 管道设计2

第十二章 管道设计2
RL =15Pa/m;

第五节
管道系统的设计计算
(二)局部压力损失的计算 管件(三通、弯头、阀门)的局部压损用动压 的倍数表示,即
v2 Pm 2
式中 ξ——局部压损系数,无因次; v——管件处管道断面平均流速,m/s。
第五节
管道系统的设计计算
如何减少风管的局部压力损失?
1、用渐扩/渐缩管代替突然扩大或突然缩小; 2、减小风管的转弯,用弧弯代替直角弯; 3、降低排风口的出口流速; 4、合理布置小管件(三通、弯头、阀门)防止 相互影响; 5、风管与风机连接要合理。
Pm12
v 2 (0.12 0.18 0.33) 182 115 2
第五节
管道系统的设计计算

管段2-3无局部压损 旋风除尘器压损为1470Pa 管段4-5 弯头2个: =90º ,R/d=1.5,查表得ξ=0.18;
Pm 45
v 2
11
10 13
13
12 15
19
16
23
18
14/18 15/20 14-16 16-18
12/14 14/16
水泥粉尘
8-12
18-22
8
10/12
第五节
管道系统的设计计算
5、管道尺寸确定后,按实际流速计算各管段的 压力损失。(按最不利环路计算) 6、对并联管路进行压力平衡(除尘:不超过10% )
如按温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯及腐蚀和 易燃易爆等考虑必要的保护方式。
第五节
管道系统的设计计算
(三)管道设计计算实例
例题 某有色冶炼车间除尘系统布置如下图所示。
第五节
管道系统的设计计算
钢板管道粗糙度K为0.15mm,气体含尘浓度为 10g/m3,旋风除尘器的压力损失为1470Pa。 集气罩1和8的局部压损系数(对应于出口的动压) ξ1=0.12,ξ8=0.19; 集气罩排风量Q1=4950m3/h,Q2=3120m3/h。 系统中空气平均温度为20º C。 要求确定该系统的管道断面尺寸和压力损失, 并选择风机。

集气罩与气体管道类型与构成

集气罩与气体管道类型与构成
ห้องสมุดไป่ตู้
(1)密闭罩 密闭罩:将污染源的局部或整体密闭起来的一种集气罩。 作用原理:污染物的扩散限制在很小的密闭空间内,仅在必须 留出的罩上开口吸入若干室内空气,使罩内保持一定负压,防止污 染物外逸。 特点:所需排风量最小,控制效果最好,不受室内横向气流干 扰。 (2)排气柜 又称箱式集气罩、柜式集气罩、通风柜。生产操作的需要,在 罩上开有较大操作孔。操作时,通过孔口吸入的气流来控制污染物 外逸。
4
(3)外部集气罩 使用条件:工艺条件的限制,无法对污染源进行密闭。 外部集气罩依靠罩口外吸入气流的运动而实现捕集污染物。 (4)接受式集气罩 集气罩设在污染气流前方,有害物会随气流直接进入罩内。 (5)吹吸式集气罩 依靠吹吸气流的综合作用来控制污染气流扩散的集气方式。
5
6
1.排气柜;2.接受式集气罩;3.外部集气罩;4.密闭罩;5.排气柜6.接受式集气罩; 7
2、 集气罩的设计原则
一个最好,两个尽可能,两个注意 (1)最好选用密闭罩,如果不能: (2)尽可能包围或靠近有害污染物,减少吸气范围
尽可能利用气流的运动作用 注意: (1)污染气流不能通过人的呼吸区 (2)避免外部气流对集气罩工作的干扰
8
三、气体管道
气体管道是除尘系统不可缺少的一部分,需要净化的气体沿着气体 管道进入除尘器,净化后的气体经气体管道排出。因此,气体管道的 设计对除尘系统的能量消耗、工作能力和除尘效率有重大的影响。
大气污染控制设备部分
集气罩与管道设施
集气罩与管道——类型与构成
一、集气罩与管道设施
一个完整的除尘系统应由集气罩、管道、除尘设备、风机和排气管组成。
局部排气净化系统示意图
1.集气罩;2.净化装置;3.风管;4.通风机;5.污染源;6.工作台

集气罩及管道设计

集气罩及管道设计
焊接连接是一种永久性的连接方式,通常用于金属管道。
详细描述
焊接连接是通过将两个管道的边缘加热至熔化,然后冷却固化后形成永久性的连 接。这种连接方式具有较高的强度和气密性,适用于高温、高压和振动等恶劣环 境。但焊接过程中需要专业的焊接设备和技能,且不易拆卸和维修。
卡箍连接
总结词
卡箍连接是一种快速、简便的连接方式,常用于临时或可拆卸的管道系统。
详细描述
卡箍连接是通过在两个管道之间放置一个卡箍,并用螺栓固定,以实现密封和 连接。这种连接方式具有快速安装、拆卸方便、适用性强等优点,但相较于其 他连接方式,其密封性能可能稍差。
04 集气罩及管道的安装与维 护
安装注意事项
确保安装位置合理
选择通风良好、便于操作和维护 的位置进行安装。

遵循安装规范
压力降
在保证流量要求的同时,应尽量减小 管道的压力降,以减少能源消耗和设 备投资。
管道布局
工艺流程
根据工艺流程的要求,合理规划 管道的走向和布局,确保工艺流
程的顺畅和高效。
安装维护
考虑管道的安装和维护方便性,合 理设置管道支架、阀门等附件的位 置。
安全环保
在管道布局中应考虑安全和环保因 素,避免管道泄漏和污染环境的风 险。
案例三:某食品加工厂集气罩及管道设计
总结词
易清洁、防异味
详细描述
食品加工厂集气罩及管道设计需注重清洁和防异味,以确保食品质量和安全。集气罩设 计应便于清洁和维护,管道材料应具备抗腐蚀和防异味性能。同时,合理设置通风口和
过滤器,以减少异味产生和扩散。
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感谢您的观看
按照厂家提供的安装规范进行施 工,确保集气罩和管道的稳定性

大气污染控制工程》第十章 集气罩及管道设计【环境工程系】

大气污染控制工程》第十章 集气罩及管道设计【环境工程系】
利用吹出气流作为动力,把污染物输送到吸气口再捕 集;或利用吹出气流阻挡、控制污染物的扩散。
吹吸气流
吹吸气流:吹出气流和吸入气流的组合 吹吸式集气罩:利用吹出气流和吸入气流联合 作用来提高所需“控制风速”
第3节 集气罩的结构形式及主要性能
对集气罩的要求
❖车间卫生要求 ❖安全要求 ❖生产工艺要求 ❖环境标准
环境工程系
大气污染控制工程
《大气污染控制工程》
小袋子
第10章 净化系统的设计
第10章 净化系统的设计
❖1.净化系统的组成与设计内容 ❖2.集气罩的捕集机理 ❖3.集气罩的结构形式 ❖4.集气罩的主要性能参数及计算 ❖5.集气罩的设计
第1节 净化系统的组成与设计内容
局部排气净化系统的组成
集气罩(局部排风罩)
β-安全系数,一般情况下介于1.05~ 1.10。
外部集气罩
n定义 通过罩的抽吸作用,在污染源附近把污染物全部吸收 起来的集气罩。 n特点
结构简单,制造方便;但所需排风量较大,且易受 室内横向气流的干扰,捕集效率较低。 n常见形式: 上部集气罩、下部集气罩、侧集罩和槽边吸气罩
上部集气罩
对于热设备,其污染气流都是由下向上运动的,采用上 部集气罩最为有利。所以,它多用于热设备。由于工艺 操作上的原因,冷设备也有采用上部集气罩的。 上部集气罩可分为热设备上部集气罩和冷设备上部集气 罩。 罩子边有挡板和无挡板。
槽边集气罩的设计
• 条缝式槽边集气罩罩口形式
等高条缝式槽边集气罩风速均匀性
• 等高条缝槽边集气罩条缝口气流速度分布不易均匀。
• 风速分布均匀性和条缝口面积f与吸气管截面F之比有关,f/F愈小,速度
分布愈均匀
f / F 0.3,可近似认为均匀 f / F 0.3时,为了保证条缝口速度分布均匀,最好采用楔形条缝

集气罩与管道系统的设计

集气罩与管道系统的设计
34
废气净化系统的设计
1) 污染源控制方案的确定
设计工作的第一个重要环节,对污染控制系统的合 理性、有效性和经济性起决定性作用。 污染源控制方案的确定特别要注意与工艺密切配备 ,协同进行,才能选出最佳控制方案。 对复杂的项目,要从工艺和污染控制两方面进行专 题研究和设计。 对有污染物散发的设备,要重点进行集气罩的设计 和计算。 最后要得出废气量、污染物和其他重要组分的含量 、废气的温度和压强等参数。
33
废气净化系统的设计
2、技术设计
在完成基础调查后,进行技术设计。 根据工程的重要性、工程量的大小和复杂性,可采用二 阶段(设计扩大初步设计和施工图),或三阶段设计,(初 步设计、技术设计和施工图)方式进行。 设计工作主要包括: 污染源控制方案的确定和污染物散发排放计算 废气净化方案的选定, 净化设备的选型(或设计)计算 技术经济分析 设备、管道布置和计算 设计图绘制 工程概(预)算及设计文件编制。
集气罩汇集污染物,是一种流体动力学捕
集 ,因此要对集气罩合理设计,必须要了解 吸气罩罩口的气流流动规律。 集气罩口气流流动方式有两种 :一种是吸 气口气流的吸人流动,一种是吹气口气流的吹
出流动。
7
集气罩的集气机理
吸入气流
1.外部吸气罩罩口气流流动规律 a.速度分布: 等速面的形式确定其分布规律 将吸气口近似视为一个点汇,等速面是 以该点为中心的球面(见图13-2a) ,假设 点汇吸风量为Q, 等速面的半径为r1、r2,相应气流速度为u1、 u2,由于通过每个等速面的风量相等,则有 Q = 4π r12u1 = 4π r22u2 (13--1) 于是: u1/u2 = (r2/r1)2 (13--2) 表明吸气口外气流速度衰减很快,应尽 量减少罩口至污染源的距离。

13.第十三章_集气罩

13.第十三章_集气罩

伞形罩设计计算
h2:罩口边 h2≥0.25 A
h1:由角度和L确定
60°
圆锥夹角一般≤600
L:罩口长
L=a+(2×0.4) h
B:罩口宽
B=b+(2×0.4) h
a、b为产尘源的长和宽
伞形罩设计计算
二.污染源的控制速度
1.控制速度:罩口前污染物扩散方向的任意点上,均 能使污染物随吸入气流流入罩内,并将其捕集所必须 的最小吸气速度。 2.控制点及控制距离
伞形罩应设罩裙(垂直边),罩裙高度为 h2 0.25 A
排除热气体或潮湿性气体时,应在伞形罩罩裙内部设置 檐沟,并设置有连接排水管的接口
第四节 冷过程集气罩的设计和计算
一.冷气流上部伞形罩的外形尺寸
h:罩口距产尘源的距离 根据实际设备需要确定
为避免横向气流干扰,要求其距离 污染源高度h尽可能小于0.3倍的罩口 长边尺寸L
净化系统
二.局部排气系统设计的基本内容
1.集气罩: 结构形式、安装位置、性能参数
2.净化设备选择和设计: 经济、合理、成熟、达标
3.管道系统设计: 管道布置、流速确定、管径选择、压力损失计算、
通风机选择 4.排放烟囱:
结构尺寸、工艺参数(烟囱高度、出口直径、排气 速度)
第二节 集气罩的集气机理
一.吸入气流:
四周有边圆形吸气口 速度分布图
宽长比为1:2的矩形吸气口的速度分布
集气罩的集气机理
2.吸气口气流分布的基本特点: 在吸气口附近的等速面近似与吸气口平行,随距吸 气口距离的x增大,逐渐变成椭圆面,而在1倍吸气 口直径d处已接近为球面。 吸气口气流速度衰减较快。 对于结构一定的吸气口,不论吸气口风速大小,其 等速面形状大致相同; 吸气口结构形式不同,则其气流衰减规律不同。
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11
集气罩的集气机理
等温圆射流和扁射流主体参数计算公式
12
集气罩的集气机理
吸入气流与吹出气流
(1)吹出气流由于卷吸作用,沿射流方向流量不断增加,射流呈锥形; 吸入气流的等速面为椭球面,通过各等速面的流量相等,并等于吸入 口的流量。 (2)射流线上的速度基本上与射程成反比,而吸气区内气流速度与距 吸气口的距离的平方成反比。所以,吸气口能量衰减很快,其作用范 围较小。
13
集气罩的集气机理
吹吸气流
吹吸气流是两股气流组合而成的合成气流。 在集气罩设计中, 利用吹出气流与吸入气流联合作用来提高所需“控制风速”的形成 ,称为吹吸式集气罩。
14
集气罩的基本类型
集气罩:是烟气净化系统污染源的收集装置,可将粉尘 及气体污染源导入净化系统,同时防止其向生产车间及大气 扩散,造成污染。
集气罩汇集污染物,是一种流体动力学捕
集 ,因此要对集气罩合理设计,必须要了解 吸气罩罩口的气流流动规律。 集气罩口气流流动方式有两种 :一种是吸 气口气流的吸人流动,一种是吹气口气流的吹
出流动。
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集气罩的集气机理
吸入气流
1.外部吸气罩罩口气流流动规律 a.速度分布: 等速面的形式确定其分布规律 将吸气口近似视为一个点汇,等速面是 以该点为中心的球面(见图13-2a) ,假设 点汇吸风量为Q, 等速面的半径为r1、r2,相应气流速度为u1、 u2,由于通过每个等速面的风量相等,则有 Q = 4π r12u1 = 4π r22u2 (13--1) 于是: u1/u2 = (r2/r1)2 (13--2) 表明吸气口外气流速度衰减很快,应尽 量减少罩口至污染源的距离。
大气污染控制工程
第十三讲 集气罩与废气净化系统设计
集气罩与管道系统的设计
主要内容
净化系统的组成及系统设计的基本内容 集气罩的集气机理 集气罩的基本类型 集气罩性能参数及计算 集气罩设计的方法 废气净化系统设计
2
净化系统的组成及系统设计的基本内容
局部排气净化系统的组成
局部排气净化系统示意图 1、集气罩;2、排风管;3、净化设备;4、风机;5、烟囱;
8
图13-2点汇气流流动情况
集气罩的集气机理
吸入气流
2.罩口的设置位置对气流分布的影响 如果吸气口设在墙上,如图13—2b所示,吸气范围减少一半,其等速面 为半球面,则吸气口的吸气量为 Q=2π r12u1=2π r22u2 (13--3) 比较式(13-1)(13-3),可见: (1)吸气速度相同时,同一距离上Q (悬空设置的吸气口)= 2 Q (有一面阻挡的吸气口) (2)吸风量相同时,同一距离上 u(有一面阻挡的吸气口)= 2 u (悬空设置的吸气口) 3.吸风罩的形式对气流速度分布的影响 有边的吸风口比无边的吸风口流速衰减慢,实际等速面为椭圆形。
24
集气罩的基本类型
吹吸式排气罩及空气幕
4.气幕及其应用 a.作用:可有效地抑制污染物扩散。 b.应用: (1)当接受罩悬挂较高时,用吹气射流阻挡横向气流 (2)采用气幕控制破碎机料坑的扬尘 (3)采用气幕控制整个车间的污染源。
25
集气罩性能参数及计算
一、排风量的确定 1.排风量的测定方法 集气罩排风量Q(m3/S) ,可以通过实测罩口的平均吸气速度ν0 (m/S) 和罩口面积A0(m2)确定。 Q= ν0 A0 (m3/S) 也可以通过实测连接罩口上的平均吸气速度ν (m/S) ,气流动压 Pd(Pa)或静压PS(Pa)及其管道断面积A (m2)按下式确定。 Q= ν A =A【 (2/ρ ) Pd】1/2 (m3/S)
3
净化系统的组成及系统设计的基本内容
(1) 集气罩:集气罩是用来捕集污染空气的,其性能对净化系统 的技术经济指标有直接的影响。由于污染源设备结构和生产操作 工艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。
(2)风管:在净化系统中用以输送气流的管道称为风管,通过风管 使系统的设备和部件连成一个整体。
(3)净化设备:为了防止大气污染 ,当排气中污染物含量超过排 放标准时,必须采用净化设备进行处理,达到排放标准后 ,才 能排人大气。 (4)通风机 :通风机是系统中气体流动的动力。为了防止通风机 的磨损和腐蚀 ,通常把风机设在净化装备的后面。 (5)烟 囱: 烟囱是净化系统的排气装置。由于净化后 的烟气 中 仍含有一定量的污染物。这些污染物在大气中扩散、稀释,并最 终沉降到地面。
34
废气净化系统的设计
1) 污染源控制方案的确定
设计工作的第一个重要环节,对污染控制系统的合 理性、有效性和经济性起决定性作用。 污染源控制方案的确定特别要注意与工艺密切配备 ,协同进行,才能选出最佳控制方案。 对复杂的项目,要从工艺和污染控制两方面进行专 题研究和设计。 对有污染物散发的设备,要重点进行集气罩的设计 和计算。 最后要得出废气量、污染物和其他重要组分的含量 、废气的温度
2.特点: 采用气幕抑制污染物扩散,具有气量小,抗干扰能力强,不影响工艺操 作、效果好的特点。 3.吹吸式排气罩的设计计算 a.适用:在槽、台宽度较大(≥2m)的工作槽上,采用此类排气罩控 制污染物的扩散,效果较佳。 b.设计时注意事项 (1)防止吹气射流产生弯曲; (2)条缝口宽度速度; (3)吹气罩排气量; (4)吹气口高度。
9
集气罩的集气机理
吹出气流
空气从管口喷出,在空间形成的一股气流称为空气射流. (1)空气射流的一般特性。如图 13一6所示,这是等温圆射流的示 意图。管口速度假设是完全均匀的。M 为射流极点,射流中保持原 出口速度 v。的部分称为射流核心,速度小于v。的部分称为射流 主体,射流核心消失的断面 BOE称为过渡断面,出口断面至过渡面 称为起始段,过渡断面以后称为主体段。
把集气罩排风量Q3看作是污染气流量Q1和从罩口周围吸 入室内空气量Q2之和,即
Q3=Q1+Q2=Q1(1+Q2/Q1)=Q1(1+K) KV=(Q2/Q1)linit K---为流量比 KV通过实验研究求出,与污染物发生量无关,只与污染源和 集气罩的相对尺寸有关.
28
集气罩性能参数及计算
二、压力损失的确定
局部密闭罩
18
整体密闭罩
集气罩的基本类型
排气柜
排气柜可使产生有害烟尘的操作在柜内进行。
1. 结构形式
a、排气口在操作口对面
操作口气流分布较均匀,有害气体外逸的可能性较小。 b、排气口设在柜顶 操作口上部形成较大进气流速,而下部进气流速较小, 气柜内易形成涡流,可能造成有害气体外逸
c、在对面和顶部同时设置排气口
结构形式:局部密闭罩、 整体密闭罩、大容积密闭罩
1.局部密闭罩 特点:体积小,材料消耗少,操作与检修方便;
适用:产尘点固定、产尘气流速度较小且连续产尘的地点。
16
集气罩的基本类型
密闭罩
2.整体密闭罩 特点:容积大,密闭性好。 适用:多点尘源、携气流速大或有振动的产尘设备。 3.大容积密闭罩 特点:容积大,可缓冲产尘气流,减少局部正压,设备检修可在罩 内进行。 适用:多点源、阵发性、气流速度大的设备和污染源。
30
废气净化系统的设计
废气净化系统的设计过程可分为:
• 基础调查阶段 • 技术设计阶段
• 总结并提供成果阶段
• 后助工作
31
废气净化系统的设计
32
废气净化系统的设计
1、基础调查
在接受设计任务后,应首先编制设计工作计划,确 定设计内容和技术要求、技术关键、进度安排、人员配 备、要求工艺和土建等方面提供的资料、向工艺和其他 工种提出的要求与提供的资料等。 工艺调查 污染源调查 背景情况调查 技术经济条件调查 类比调查
大容积密闭罩
17
半密闭罩
集气罩的基本类型
密闭罩
4.布置要求 a.设置必要的观察窗、操作门和检修门; b.罩内应保持一定的均衡负压,避免烟尘逸出; c.尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至罩口被吸走; d.处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响,通常适当加大密闭罩容积, 吸风点设于罩子顶部最高点。
33
废气净化系统的设计
2、技术设计
在完成基础调查后,进行技术设计。 根据工程的重要性、工程量的大小和复杂性,可采用二 阶段(设计扩大初步设计和施工图),或三阶段设计,(初 步设计、技术设计和施工图)方式进行。 设计工作主要包括: 污染源控制方案的确定和污染物散发排放计算 废气净化方案的选定, 净化设备的选型(或设计)计算 技术经济分析 设备、管道布置和计算 设计图绘制 工程概(预)算及设计文件编制。
接受式排气罩
22
a-热源上部伞形接受罩;b-砂轮机接受罩
集气罩的基本类型
吹吸式排气罩及空气幕
1.吹吸式排气罩的工作原理 当外部吸气罩与污染源的距离较大时,可以在外部吸气 罩的对面设置一吹气口,从而形成一层空气幕阻止污染物 的散逸,同时也诱导污染气流一起向排气罩流动。 吹吸式排气罩的工作情况
槽子吹吸式排气罩
10
集气罩的集气机理
吹出气流
等温自由圆射流的一般特性为:
①射流边缘有卷吸周围空气的作用,这主要是 由于
紊流动量交换引起的。 ②由于射流边缘的卷吸作用,射流断面不断扩大, 射流量随射流长度增加而增大。 ③射流核心段呈锥形不断缩小。
④核心段以后,射流速度逐渐下降。
⑤射流中的静压与周围静止空气的压强相同。 ⑥射流各断面动量相等。
4
局部排气净化系统设计的基本内容
1、捕集装置设计(结构、安装、性能) 2、净化系统的选择或设计 (1)选择依据 a.污染物的种类与性质;
b.处理量;
c.净化效率; d.净化系统的环境、经济及社会效益。
(2)一般程序
a.工程调查; b.确定净化程度;
5
局部排气净化系统设计的基本内容
c.选择合理的净化工艺;
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