盖板涵盖板预制安装施工工法
盖板涵盖板预制及安装施工工法
盖板涵盖板预制及安装施工工法一、特点1、提高了盖板底面外观质量、混凝土表面达到平整光滑、色泽均匀。
2、施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。
二、适用范围3、架设安装方便、施工安全。
各类涵洞预制盖板的施工。
三、工艺原理为防止水流破坏路基，使水流通过路基，预先在路基填方段最低处设置的一种钢筋砼结构的排水设施。
四、材料与设备的要求1、水泥要求必须采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不低于32.5，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。
2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤3%。
3、碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤1%。
4、钢筋采用热轧R235、HR335钢筋、抗拉设计强度分别为235、335Mpa，其中钢筋直径≥12mm采用HRB335钢筋，直径＜12mm一般采用R235钢筋。
5、配备混凝土工人4人，电焊工1人，钢筋工2人，技术人员1人。
配备8m3混凝土运输车1辆，插入式50型振捣器2个，电焊机2台，配备ZL50型装载机1台，发电机1台，钢筋调直机1台。
五、技术要求及质量标准1、技术要求：（1）、钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折；受力钢筋接头应错开布置，采用双面焊接，焊接长度不小于5d，采用单面焊接，焊接长度不小于10d，在接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头。
（2）、模板板面平整、接缝严密、不漏浆，并有足够的强度和刚度。
（3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（4）、采用振捣式振捣器振捣，每层振捣厚度不得超过0.3m。
（5）、当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。
（6）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。
当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。
（7）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。
盖板涵施工工艺及施工流程讲解(两篇)2024
盖板涵施工工艺及施工流程讲解（二）引言概述：盖板涵作为一种常用的交通和排水结构，广泛应用于桥梁、隧道、高速公路等工程中。
本文将详细介绍盖板涵施工的工艺和流程，以及其中涉及的五个重要方面，包括场地准备、基础施工、盖板安装、施工质量控制和施工安全保障。
正文内容：一、场地准备1. 确定施工场地：根据设计要求和施工条件，选择合适的场地进行施工。
场地应平整、无障碍物，并具备良好的排水条件。
2. 场地清理：在施工前清理场地，清除杂草、石块等杂物，保持场地整洁。
3. 设施建设：根据需要，建立临时办公室、仓库、厕所等设施，并确保施工现场通风、通水、通电等基本条件。
二、基础施工1. 地基处理：根据设计要求，在施工场地进行地基处理，包括挖掘、疏浚、回填等工作，确保基础稳固。
2. 基础预制：根据设计要求，在地基上进行基础预制，包括基础混凝土浇筑、钢筋安装等工作。
3. 基础检测：在基础施工完成后，进行基础的质量检测，确保基础符合设计要求。
三、盖板安装1. 盖板预制：根据设计要求，预制盖板，包括盖板混凝土浇筑、钢筋安装等工作。
2. 盖板安装准备：在施工现场准备好吊装设备、支架等工具和设备，确保安装过程顺利进行。
3. 盖板吊装：采用吊装设备将盖板吊装到预制好的基础上，并进行定位和调整，确保盖板准确安装。
4. 盖板固定：通过焊接、螺栓等方式，将盖板与基础牢固连接，确保盖板的稳定性和安全性。
5. 盖板完工：检查盖板安装质量，确保各项要求均符合设计要求，并进行记录和整理。
四、施工质量控制1. 材料检验：对盖板、混凝土等材料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工监督：在施工过程中，进行现场监督，确保施工符合质量要求，并对施工中的问题及时处理。
3. 质量检测：在施工过程中对关键节点进行质量检测，如基础浇筑、盖板安装等，确保施工质量符合设计标准。
五、施工安全保障1. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等，确保施工过程安全可控。
盖板涵盖板预制及安装施工方案
盖板涵盖板预制及安装施工方案盖板涵（也称为盖板渠）是一种用于浮石水域或溶石水域的控制水流的结构。
它是由预制的盖板构成的，它们可以安装在水流的底部，以防止溶石水流的冲刷和冲击。
盖板涵的预制和安装施工方案包括以下几个主要步骤：1.项目准备：在开始施工之前，必须进行充分的项目准备工作。
这包括调查和勘察现场条件，确定施工需求和材料需求，并制定详细的施工计划。
2.盖板预制：盖板涵的盖板是在施工现场之外预制的。
这些盖板通常由混凝土或钢筋混凝土制成，具有强大的抗冲刷能力。
在预制过程中，必须确保盖板的尺寸准确无误，并进行必要的质量控制。
3.基础施工：在安装盖板涵之前，必须在水流中创建合适的基础。
这包括对水底进行适当的平整和清理，然后使用适当的材料（如砂石）进行填埋。
这将为盖板的安装提供坚实的基础，并防止水流的侵蚀。
4.盖板安装：一旦基础施工完成，可以开始安装盖板。
盖板应根据事先制定的施工计划进行逐个安装。
通常情况下，盖板应按照预先确定的顺序依次安装，以确保施工的连贯性和一致性。
在安装过程中，应对每个盖板进行必要的调整和校准，以确保其安装牢固可靠。
5.附加工作：一旦盖板安装完成，可以进行必要的附加工作。
这可能包括沟渠的修整、边沿的加固和保护以及其他相关的工作。
这些工作将使盖板涵能够更好地控制水流，提高结构的稳定性和耐久性。
6.检测和验收：在施工完成后，应进行必要的检测和验收工作。
这包括对整个工程的质量和稳定性进行综合评估，并确保其符合设计要求和安全标准。
如果存在任何问题或缺陷，必须对其进行及时的修复和改善。
总结起来，盖板涵的预制和安装施工方案是一个复杂的过程，需要充分的规划和组织。
只有在充分了解项目需求和现场条件的基础上，才能有效地完成该工程，并确保其功能和质量的长期可靠性。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺
钢筋混凝土盖板涵施工工艺（1）盖板涵施工要点1、预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模。
移动和堆放。
预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。
2、盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞砂浆。
进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。
3、施工涵洞外层防水层时，涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约 1.5mm。
涂后不再另抹砂浆。
4、需要设置支撑梁时，涵台支撑梁的施工应与涵台基础同时进行，石砌支撑梁必须与XXX砌XXX相间、相互咬码。
5、涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），沉降缝的设置应与板方向平行。
6、通常采用填石举高地基上设置的涵洞，都应设置沉降缝。
7、设置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。
8、沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。
在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞、深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm中间空隙填以粘土。
9、凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。
10、为防止河床过度冲刷，可采用铺砌对河床进行处理，对倾斜较大的岩石河床，基础和铺砌可做成阶梯形。
洞底和洞口铺砌必须不意平整，砂砾垫层必须均匀、密实。
11、位于冻涨土地区的涵洞，两端自洞口向涵身2m范围内的基底应置于冻土线以下。
12、冬季进行混凝土或砌体施工时，应按照《公路桥涵施工技术规范》中的相应要求注意防冻。
13、涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压、对涵台较高，不易达到碾压效果的涵洞，可采用在该范围内填筑碎石或砂性材料，并注意两边对称进行。
14、施工中当涵洞填土高度不足0.5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞规模内的填土举行碾压。
盖板涵盖板预制及安装施工方案
K114+000-K117+000盖板涵盖板预制及安装工程实施方案一、工程概况本路段内有两个盖板涵,桩号分别为K115+070和K116+160。
1.盖板涵中心桩号位于主线K115+070处，与主线成90°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。
本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。
2.盖板涵中心桩号位于主线K116+160处，与主线成134°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。
本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。
二、施工准备1、试验准备盖板涵盖板所用C30混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋等原材料已检验完成并且合格。
2、测量准备项目部测量人员已完成全线导线点及水准点加密复核测量工作，通过仔细查看核对图纸，盖板放样所需测量数据已计算复核完毕，可随时进行涵板部位的测量放样工作。
3、技术准备项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。
主要人员配备主要机械配备4、原材料准备盖板所需用的砂、碎石、水泥已进场，根据施工用料情况随时采购合格材料。
5、施工便道利用施工便道，能够满足施工要求。
6、电力搅拌站及现场施工利用当地电网的电力接200KW变压器。
三、施工工艺本标段涵洞盖板均在项目部预制场内进行预制、用吊车及拖车运至工地安装就位。
(1)、盖板预制流程图：(2)、盖板施工方法a、台座采用砼台座，上铺3㎜厚钢板，厚度15㎝，台座下预留拉杆孔，用于固定模板底部。
用新机油作脱模剂。
b、按设计图纸及公路桥涵施工技术规范进行钢筋加工与安装。
钢筋工程具有材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以本工程钢筋全部集中预制现场绑扎、焊接。
盖板涵施工方案(预制盖板)
盖板涵施工方案（预制盖板）一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路工程盖板涵施工。
三、交底内容1、施工准备(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(3) 测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。
(4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。
(5)如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。
2、工艺流程盖板施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1)基础施工①基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。
基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。
为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。
图3-1 盖板涵预制盖板施工工艺流程图②基础施工在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。
模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。
基础混凝土采用输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。
(2)涵身施工施工准备、测量放样基 坑 开 挖 放 样 报 验机 具 进 场基 础 浇 筑砼拌制、运输墙 身 浇 筑 砼拌制、运输吊 装 盖 板处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程洞口墙背回填预 制 盖 板①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋φ16的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
预制盖板涵施工方案
预制盖板涵施工方案预制盖板涵施工方案一、工程概况预制盖板涵是指在沟渠上预先铺设一种特殊的预制的混凝土板作为道路或铺装的一部分。
该工程主要用于排水沟、渠道、小河流等地方，以防止沟渠流深过浅和保护沟渠的稳定。
本施工方案的施工对象为预制盖板涵。
二、施工准备1.材料准备：预制盖板、水泥、碎石、砂子等；2.施工设备：挖掘机、混凝土搅拌车、水泵、压路机等；3.人员准备：工地负责人、操作工、水泥工等。
三、施工流程1.施工前期准备(1)施工现场清理：清理施工现场上的杂物和石块，保证施工现场的整洁；(2)测量：按照设计图纸要求，对施工现场进行测量，确定盖板涵的具体尺寸和位置。
2.基础施工(1)挖掘沟渠：利用挖掘机挖掘出沟渠通道，保证沟底平整，并留出合适的施工空间；(2)基础填筑：在沟渠底部铺设一层碎石，然后使用水泥混凝土进行填筑，压实基础；(3)边坡保护：对沟渠两侧的边坡进行坡面整平和护坡工作，以确保施工环境的安全。
3.盖板施工(1)浇筑混凝土：按照设计要求在基础上浇筑混凝土，保证混凝土浇注均匀、密实；(2)摆放预制盖板：在混凝土未完全凝固前，将预制盖板按照设计要求摆放在混凝土上，并保证盖板之间的连接牢固。
4.整体施工(1)压实：使用压路机对已安装的盖板进行压实，使其与周围地面完全接合；(2)结构稳固：在盖板顶部浇筑一层混凝土，以增加盖板的稳定性。
四、施工注意事项1.严格按照施工图纸要求施工，保证盖板涵的尺寸和位置准确；2.混凝土浇注前要检查混凝土的质量和浇注工艺，确保混凝土质量达到设计要求；3.安装预制盖板时要注意板与板之间的连接，保证连接牢固；4.在施工过程中，要注意安全措施，确保工人的安全。
通过以上施工方案，可以确保预制盖板涵的稳定性和安全性，保证施工质量达到设计要求。
一、盖板涵施工方案、施工方法
一、盖板涵施工方案、施工方法1.施工方法(1)现浇混凝土涵洞的台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基础按图纸规定的长度，可以连续浇筑，也可不连续浇筑。
八字式洞口或锥坡式洞口与涵台之间应是分离式。
(2)混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。
基础、涵台及洞口建筑(帽石除外)采用石砌时，应符合本规范的要求。
(3)涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。
(4)图纸有要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理人批准的其他方法固定锚栓。
(5)当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。
(6)安装预制混凝土盖板，应注意下列事项：①涵台帽强度达到设计强度的70％，以上。
②安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆或监理人批准的其他材料填满；相邻板块之间采用高等级(1：2)水泥砂浆填塞密实。
③盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸、平整度和高程应满足图纸要求。
④涵洞盖板与台墙之间，要用油毛毡刷沥青叠成的油毛毡板支垫。
宽度为比涵台支撑宽少5cm为宜，长度与盖板宽度相同，厚度为大于2.5m跨度的为1.5cm，小于2.5m跨度的为1.0cm。
有关油毛毡材料和油毛毡支垫要求应符合规定，盖板与涵台间用砂浆或小石子混凝土灌缝，并在强度达到设计要求后进行台背回填施工。
(7)台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌)及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75％以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑，并按规范有关规定进行回填。
在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。
(8)施工中需要调整施工工艺，半幅涵洞接长要考虑原半幅路基整体稳定，采取支挡措施，出现塌方，不予计量。
如混凝土盖板预制改变为现地浇筑。
必须申报原因，施工工艺、技术方案、进度计划、质量措施等，经监理人工程师和项目法人审核批准后，方可施工。
(9)涵墙、八字墙、围墙、一字墙、台帽等施工及养生按有关规定执行。
盖板涵施工总体方案及施工方法
盖板涵施工总体方案及施工方法基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，人工清挖成型。
砌体圬工采用挤浆法砌筑，混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，梭槽溜放或汽车吊放入模，机械捣固。
1、施工准备按照设计进行基底处理：开通临时运输道路，平整作业场地，准备堆料场，测量基坑的位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护：根据天气情况结合基坑四周地形条件，搞好地表防排水措施。
根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和混凝土的施工配合比设计。
2、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖人工配合修整成型。
随即砌筑基础。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实情况提出处理措施，报监理工程师和设计单位批准后方可实施。
3、砌筑基础和基坑回填圬工用料采用符合设计要求10#砂浆砌块石。
要保证砂浆有良好的和易性，做到随拌随用。
浆砌块石采用挤浆法施工，分段砌筑。
沉降缝必须垂直，避免相互咬合，在每砌筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。
基础砌筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。
4、涵身涵身采用10#砂浆砌片石铺底及C25混凝土涵身。
涵身保证混凝土分层浇筑，每隔4～6米设一道沉降缝，周边用沥青麻絮填塞。
沉降缝必须垂直，避免相互咬合，在每砌筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。
5、八字墙的砌筑：洞口八字墙采用7.5#砂浆砌片石。
在砌筑八字墙前利用沥青浸透的木板设置横断面样架牵线控制砌筑，以保证建筑物的尺寸和外观平顺。
砌筑每层片石时先安转角石再砌镶面石，然后安筑填腹石。
镶面石选用表面平整且大小一至的片石，并稍加修整，砌筑方法仍采用挤浆法施工。
石块间互相交错，咬合密实，确保砂浆饱满、嵌缝料无空洞。
沉降缝端面垂直、整齐，并与基础沉降缝一致。
6、钢筋混凝土盖板：盖板在预制场集中预制后运到现场汽车吊安装，盖板与台墙间必须贴紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。
7、铺设防水层：用作防水层的沥青在施工前要有材质检查的试验报告，符合设计和规范要求才能使用。
盖板涵盖板的预制及安装
内蒙古准兴重载高速公路A27标项目经理部北京市海龙公路工程公司内蒙古准兴重载高速公路A27A28标项目经理部2012年3月施工组织设计A27合同段盖板涵盖板共233块，其中4米孔径盖板192块、2米孔径盖板41块。
一、工期安排计划工期：2012年4月10日-2012年5月10日二、施工准备1、场地准备：盖板涵盖板采用集中预制，预制场地选在K224+000。
首先对场地进行平整、硬化，建立20个预制底座，底座表面铺设3mm 钢板，表面平整光滑，下为15cm素混凝土。
2、投入机械3、人员配置三、钢筋的绑扎和制作钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开，并检查钢筋与四周模板的间距。
如有保护层厚度不够的钢筋，应适当调整或更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内。
绑扎时还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和吊装安全。
盖板制作实测项目四、模板制作及安装盖板模板采用高强度胶合板组合模板：盖板地模采用混凝地板上铺3mm钢板，表面平整光洁。
安装模板前，应在模板内侧及底部均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸，模板的垂直性和牢固性，报监理工程师检查后，方可进行混凝土的浇筑五、混凝土的拌合和浇筑在浇筑前，应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥±1%，水±1%，骨料±2%。
在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时间一般控制在1.5min左右，使用外加剂应适当增加搅拌时间。
砼振捣应有专人负责，严格执行操作规程，采用插入式振捣器振捣。
插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
在插入或提升振动棒过程中，不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。
盖板涵施工工艺及施工流程讲解(一)2024
盖板涵施工工艺及施工流程讲解（一）引言概述：盖板涵作为一种常见的道路桥梁工程结构，具有防水、抗渗、承载能力强等特点，广泛应用于桥梁、隧道等工程中。
本文将从盖板涵施工工艺和施工流程两个方面，详细讲解盖板涵的施工过程，希望能对相关从业人员提供一定的指导和帮助。
正文：1. 盖板涵施工工艺1.1. 施工前准备- 材料准备：根据设计要求，准备好所需的预制板、钢筋、混凝土等材料。
- 设备准备：准备好塔吊、起重机、搅拌机等所需的施工设备。
- 人员组织：合理安排各工种人员，确保施工进度和质量。
1.2. 基础制作- 地基处理：对盖板涵所处位置的地基进行处理，确保地基的稳定性。
- 基础布置：根据设计要求，在地基上进行基础钢筋的布置。
- 灌注混凝土：在基础底部浇筑混凝土，形成坚实的基础。
1.3. 预制板安装- 预制板运输：将预制板运至施工现场，注意保护和防止损坏。
- 预制板安装：将预制板依次安装在基础上，注意调整水平度和连接紧密度。
- 预制板固定：使用钢筋、螺栓等固定预制板与基础之间的连接，确保结构的稳固性。
1.4. 梁、墙施工- 钢筋制作：根据设计要求，制作好梁、墙的钢筋骨架。
- 混凝土浇筑：将混凝土浇筑到梁、墙的模板中，注意浇筑过程中的压实和振捣。
- 养护处理：对梁、墙进行养护处理，确保混凝土的强度和耐久性。
1.5. 盖板施工- 盖板制作：根据梁、墙的尺寸和要求，制作好盖板。
- 盖板安装：将盖板安装在梁、墙上，注意调整水平度和连接紧密度。
- 盖板固定：使用钢筋、螺栓等固定盖板与梁、墙之间的连接，确保结构的稳固性。
2. 盖板涵施工流程2.1. 施工前准备- 施工方案制定：根据设计要求，制定详细的施工方案和施工计划。
- 材料采购：根据施工方案，采购所需的材料和设备。
- 现场布置：对施工现场进行布置，确定施工区域和临时设施。
2.2. 施工准备- 地基处理：对盖板涵所处位置的地基进行处理，确保地基的稳定性。
- 基础制作：按照工艺要求，制作好盖板涵的基础结构。
涵洞盖板预制施工技术方案
涵洞盖板预制施工技术方案一、涵洞盖板预制施工方案1、施工前将场地平整，对场地进行硬化，用C15砼打底座，底座共4道，总长度50m，宽度分别为：74cm、99cm。
1、模板采用木模，模板要求平整，，有一定的强度及刚度。
相邻模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线型流畅。
2、浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油等油料。
3、模板安装完毕后，应检验其平面位置，相邻模板之间的表面高差，纵横向稳定性，同时检查钢筋及预埋件位置，保护层厚度，均符合设计及施工规范要求后，方可浇筑砼。
待砼强度达到70％之后，方可拆模，强度达到90％后方可堆运和运输。
4、钢筋应按规格、牌号应分别堆放，不得混杂。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。
应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
5、钢筋焊接前必须进行焊接试验，待试验合格后方可施焊。
焊工必须有合格证才能上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d （d为钢筋直径）。
6、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
7、砼施工严格按施工配合比进行施工，细料为中、粗砂，含泥量不得超过3％，粗骨料为碎石，采用连续级配，粒径范围为5cn～40mm，含泥量不得大于1％。
8、砼采用机械搅拌，搅拌所用骨料用磅秤计量，搅拌时间不得少于2min，塌落度为10cm～30mm，采用手推车运输，随拌随用，振动棒捣实。
放入拌和机内的第一盘砼材料应多加适量水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
9、砼浇筑完成，若气温高于5℃，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，并保持模板湿润；若气温低于5℃，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
首件+涵洞+盖板预制及安装施工方案
首件涵洞盖板预制及安装施工方案在桥梁建设中，涵洞是起到通水、排水和连接两侧陆地的作用，为确保桥梁的安全和有效性，首件涵洞盖板的预制及安装工作至关重要。
本文将详细介绍首件涵洞盖板的预制和安装施工方案。
一、预制工作1. 材料准备在进行首件涵洞盖板的预制工作之前，首先要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证涵洞盖板的强度和耐久性。
2. 模具制作根据设计要求，制作适应首件涵洞盖板尺寸的模具。
模具的制作需要精确，以确保涵洞盖板的尺寸符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先配好比例的水泥、砂子和石子混合均匀，然后倒入制作好的模具中，进行混凝土浇筑。
确保混凝土充实，表面平整，并进行充分的养护，以保证涵洞盖板的质量。
二、安装施工1. 签证报建在施工前，要办理相关的签证和报建手续，确保施工的合法性和安全性。
2. 起吊安装涵洞盖板在预制完成后，通过吊车等设备进行起吊安装。
安装过程中需要注意吊装点的选择和承重能力，确保安装过程中的安全性。
3. 固定连接将涵洞盖板正确放置在设计位置上，并进行固定连接。
通过焊接、螺栓等方式，确保涵洞盖板与涵洞本体的连接牢固。
4. 检验验收安装完成后，对涵洞盖板进行检验验收。
检查涵洞盖板与涵洞本体的连接是否牢固，尺寸是否符合设计规定等，确保涵洞盖板的安装质量。
结语通过以上的预制和安装施工方案，可以保证首件涵洞盖板的预制和安装工作顺利进行，确保涵洞的安全和有效运行。
在实际工程中，还需根据具体情况进行适当调整和优化，以满足现场的实际需求。
预制装配式钢筋混凝土盖板涵施工工法(2)
预制装配式钢筋混凝土盖板涵施工工法预制装配式钢筋混凝土盖板涵施工工法一、前言预制装配式钢筋混凝土盖板涵施工工法是一种新兴的施工工艺，其高效、高质、低耗的特点使其在水利、市政、交通等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，并提供相关的指导意见。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土盖板涵施工工法具有以下特点：1. 工期短：采用现场预制装配结构，可大大缩短施工周期。
2. 质量可控：预制构件工厂条件下生产，可保证施工质量。
3. 施工简便：工地安装简单迅速，工序较少，减少了对现场环境的干扰。
4. 经济实用：采用标准化、模块化设计，降低了施工成本。
5. 可拆可转：预制构件可拆卸、可重复使用，节约了资源。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土盖板涵施工工法适用于地形条件较好、施工工期紧、要求质量高、环境受限的项目，如公路、城市雨水管网、道路涵洞、桥梁等。
四、工艺原理预制装配式钢筋混凝土盖板涵施工工法的工艺原理是将预制构件与拼装式技术相结合，通过现场预制装配，实现快速施工。
该工法采取以下技术措施：1. 构件预制：在厂房内进行模板制作、钢筋加工，并与混凝土配合比进行搅拌，将构件制作好并进行初步固定。
2. 现场运输：使用运输车辆将构件运送至施工现场，并进行安放、拼装。
3. 钢筋连接：采用焊接或螺栓连接方式，对预制构件进行拼装。
4. 混凝土浇筑：在预制构件间填充混凝土，并进行振捣，使其与预制构件形成一体。
5. 现浇帽梁：对预制构件进行浇筑帽梁，进一步增强整体稳定性。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工现场，搭设施工平台，安装辅助设施。
2. 构件预制：在建材厂对模板、钢筋和混凝土进行加工和制作。
3. 运输安装：将预制构件运至施工现场，进行安装和拼装。
4. 钢筋连接：采用焊接或螺栓连接方式，确保预制构件之间的牢固连接。
5. 混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至预制构件之间，进行浇筑和振捣。
钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案
钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有579块，其中6米孔径盖板中板219块，边板16块；4米孔径盖板中板322块，边板22块。
一．工期安排计划开工日期年8月，完工日期年5月。
二．施工准备1.场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在经理部生活区后院，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制槽，槽底面采用5cm素混凝土面收光，表面平整光滑，下为10cm素混凝土基础和10cm厚8％石灰土基层。
铺设导轨立15T 门架一个；建30m×6m钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。
2.机械设备详见报验单3.人员配置：三. 钢筋的制作和绑扎：钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。
绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。
绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。
钢筋及其骨架的焊接要求帮条焊接，4缝（双面焊）帮条焊接，2缝（单面焊）钢筋加工及安装实测项目间（四.模板制作及安装盖板侧面模板采用4cm厚木板，表面刨平，在模板内侧钉胶合板，保证胶合板和木板紧密结合；盖板底模采用混凝土底板，表面平整光洁。
安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用组合木楔和用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。
五.混凝土的拌和及浇注：混凝土采用C25混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，混凝土运输用平车拉运漏斗至门架下，将混凝土放到漏斗内，用门架吊漏斗进行浇注。
首件-涵洞-盖板预制及安装施工方案
西藏自治区国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第二合同段涵洞盖板预制及安装施工方案编制：审核：审批：中铁一局集团国道318线林芝至拉萨公路工改造程林芝段第二合同项目经理部二〇一三年十二月目录1、编制目的、依据及范围 (1)1.1、编制目的 (1)1.2、编制依据 (1)1.3、编制范围 (2)2、工程概况 (2)2.1、工程简介 (2)2。
2、设计技术标准 (2)3、施工部署 (2)3.1、施工组织机构 (2)3.2、岗位职责划分 (3)3.3、资源配置计划 (4)3。
3。
1、机械设备及劳动力配置计划 (4)3.3.1。
1、拟投入本工程的设备及试验仪器 (4)3.3。
1。
2、劳动力配置 (5)4、施工管理目标 (6)4.1、施工工期 (6)4。
1。
1、质量目标 (6)4.1.2、安全目标 (6)4。
1.3、文明施工目标 (7)4。
1。
4、环境保护目标 (7)4。
2、涵洞盖板预制及安装施工程序 (7)5、总体施工方案 (8)5.1、施工准备 (8)5.2、预制场场地平整及规划 (8)5.4、盖板钢筋加工及安装 (10)5.5、盖板模板安装及加固 (14)5。
5.1、预制盖板模板的设计制作 (14)5.5。
2、模板安装及加固 (15)5.5.3、模板安装及制作质量标准 (16)5。
6、盖板混凝土施工 (17)5。
7、盖板混凝土养护 (17)5。
8、盖板拆模及集中养护 (19)5。
9、盖板安装施工 (20)5。
10、盖板安装施工 (20)5.10.1、吊点计算 (20)5.10.2、吊索内力计算 (22)5.10.3、吊索内力计算预埋环计算 (23)6、工程质量保证措施 (23)6.1、质量保证体系 (23)6.2、施工质量的过程控制 (25)6。
3、保证工程材料质量措施 (26)6.3.1、采购、存放、发料措施 (26)6。
3。
2、进货检验 (26)6。
3。
3、试验检测保证措施 (26)7、安全生产、文明施工、环境保护及其他施工保证措施 (27)7.1、安全措施及注意事项 (27)7。
盖板涵盖板安装施工方案
一、工程概况盖板涵是一种常用的涵洞结构，由洞身、基础、盖板和防水层等部分组成。
本次施工的盖板涵位于某道路改造工程中，全长50米，涵洞宽度为3.5米，高度为2.5米。
涵洞基础采用C25混凝土，洞身采用C25混凝土现浇，盖板采用C30混凝土预制。
二、施工准备1. 施工图纸和技术规范：仔细阅读施工图纸，了解涵洞结构、尺寸和施工要求。
同时，熟悉《公路桥涵施工技术规范》等相关技术规范。
2. 材料和设备：准备C25、C30混凝土、钢筋、模板、防水材料、砂、石子等原材料。
确保设备（如搅拌机、振捣器、运输车等）正常运行。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 基础施工（1）根据施工图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（2）对基底进行处理，清除杂物，进行地基加固。
（3）浇筑基础混凝土，保证混凝土质量。
2. 洞身施工（1）根据施工图纸，进行洞身模板安装，确保模板稳固。
（2）绑扎钢筋，按设计要求设置钢筋间距和保护层厚度。
（3）浇筑洞身混凝土，振捣密实。
3. 盖板预制（1）在预制场搭建模板，确保模板尺寸和形状符合要求。
（2）绑扎钢筋，设置钢筋间距和保护层厚度。
（3）浇筑盖板混凝土，振捣密实。
（4）待混凝土达到一定强度后，拆模、养生。
4. 盖板安装（1）将预制好的盖板运输到施工现场。
（2）在洞口两侧设置支撑，保证盖板安装过程中的稳定。
（3）吊装盖板，确保盖板水平、垂直，并与洞身缝隙严密。
（4）对盖板进行临时固定，确保其稳定。
5. 防水层施工（1）在盖板与洞身缝隙处，涂抹防水涂料，确保防水效果。
（2）对防水层进行养生，确保其强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工图纸和技术规范，确保工程质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入涵洞内。
3. 注意安全施工，防止发生意外事故。
4. 盖板安装过程中，确保盖板水平、垂直，与洞身缝隙严密。
5. 防水层施工要均匀、密实，防止漏水。
盖板涵、预制圆管涵施工方案
盖板涵、预制圆管涵施工方案一、现浇盖板涵洞施工方案1、现浇盖板涵施工工艺流程混凝土养护涵洞施工流程图2、现浇盖板涵施工（1）施工放样本工程使用全站仪准确放样涵洞基础。
（2）基础开挖涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。
基坑开挖边坡按1：1.5放坡。
如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。
基础开挖完成后，报请监理工程师现场检验，并做承载力试验。
地基承载力不足时，可根据情况换填水泥稳定砂砾等措施处理。
（3）基础及墙身施工1）基础、涵身、台帽采用设计要求的标号混凝土，施工模板采用大面积钢模或复合模板。
模板必须拼装稳固、牢靠，接缝严密不漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂。
混凝土施工前模内积水及杂物要清理干净，混凝土性能应符合设计及规范要求。
2）钢筋施工钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。
接头两面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。
凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。
3）混凝土施工采用混凝土搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。
对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比拌合物温度等应进行测试鉴定。
混凝土运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。
盖板涵盖板预制及安装施工工法
盖板涵盖板预制及安装施工工法一、引言在现代城市建设中，交通网络的完善是十分重要的。
而作为城市交通建设中的重要组成部分之一，涵洞在城市交通工程中占据着重要的地位。
盖板涵盖板是涵洞施工中的一种重要结构部件，其预制及安装施工工法对于涵盖板的质量和施工效率起着至关重要的作用。
本文将对盖板涵盖板预制及安装施工工法进行详细介绍。
二、盖板涵盖板的预制工法1. 预制材料的选择盖板涵盖板的预制工法首先需要选择合适的材料。
一般情况下，盖板涵盖板使用混凝土材料进行预制。
混凝土材料应符合相关的国家标准，具备足够的强度和耐久性。
2. 模具制作盖板涵盖板的预制需要使用合适的模具。
模具的制作要严格按照设计要求，确保制作出的盖板涵盖板在尺寸和形状上与设计要求一致。
3. 预制工艺预制工艺是盖板涵盖板预制的关键环节。
具体工艺可分为以下几个步骤：（1）组织施工人员按照设计要求搭建模板，并进行验收。
（2）浇筑混凝土：在模板内依次加入粗骨料、细骨料和水泥，搅拌均匀后进行浇筑。
（3）养护：在混凝土硬化前，对盖板涵盖板进行充分养护，确保其强度和耐久性。
三、盖板涵盖板的安装施工工法1. 安装前准备工作在盖板涵盖板的安装前，需要进行一系列的准备工作，确保安装施工的顺利进行。
具体包括：（1）对施工现场进行勘察，了解地下管线、地质情况等信息。
（2）根据设计要求和施工图纸制定安装方案。
（3）准备所需的施工材料和设备。
2. 安装过程（1）安装位置的确定：根据设计要求和安装方案，确定盖板涵盖板的安装位置，并进行标定。
（2）验收和准备：对预制好的盖板涵盖板进行验收，确保其质量达到要求，并进行准备。
（3）安装盖板涵盖板：使用起重机将盖板涵盖板顺序吊装到预定位置，精确落放并进行固定。
（4）连接和填缝：将盖板涵盖板与周边结构进行连接，并进行填缝工作，确保其密封性和稳固性。
（5）检验和验收：对已安装的盖板涵盖板进行检验和验收，确保安装质量和工程进度。
四、工法的优势和注意事项1. 工法的优势盖板涵盖板预制及安装施工工法具有以下优势：（1）在预制过程中，可以保证盖板涵盖板的质量和尺寸稳定性。
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盖板涵盖板预制及安装施工工法
一、特点
1、提高了盖板底面外观质量、混凝土表面达到平整光滑、色泽均匀。
2、施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。
二、适用范围
3、架设安装方便、施工安全。
各类涵洞预制盖板的施工。
三、工艺原理
为防止水流破坏路基，使水流通过路基，预先在路基填方段最低处设置的一种钢筋砼结构的排水设施。
四、材料与设备的要求
1、水泥要求必须采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不低于32.5，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。
2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤3%。
3、碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤1%。
4、钢筋采用热轧R23
5、HR335钢筋、抗拉设计强度分别为235、335Mpa，其中钢筋直径≥12mm采用HRB335钢筋，直径＜12mm一般采用R235钢筋。
5、配备混凝土工人4人，电焊工1人，钢筋工2人，技术人员1人。
配备8m3混凝土运输车1辆，插入式50型振捣器2个，电焊机2台，配备ZL50型装载机1台，发电机1台，钢筋调直机1台。
五、技术要求及质量标准
1、技术要求：
（1）、钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折；受力钢筋接头应错开布置，采用双面焊接，焊接长度不小于5d，采用单面焊接，焊接长度不小于10d，在接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头。
（2）、模板板面平整、接缝严密、不漏浆，并有足够的强度和刚度。
（3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（4）、采用振捣式振捣器振捣，每层振捣厚度不得超过0.3m。
（5）、当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。
（6）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。
当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。
（7）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。
（8）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。
（9）、用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1m时，才允许机械通过。
2、质量标准：
模板安装实测项目
盖板制作实测项目
六、施工方案
1、底座制作
（1）、盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、根据实际情况进行硬化，并事先设置梁板存放底座。
（2）、底模采用砖砌基础，上层用M10水泥砂浆抹面3cm，表面压光处理，并用透明塑料薄膜养护。
2、钢筋绑扎
（1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
（2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。
（3）、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。
3、模板制作及安装
（1）、模板制作
盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以
上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。
（2）、模板安装
模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。
混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。
模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。
4、混凝土浇筑
（1）、混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。
混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。
（2）、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min 以内。
（3）、浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对底面进行洒水湿润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30秒为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆
除模板的依据。
5、混凝土养护及拆模
（1）、养护
浇筑完毕后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7～10天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。
（2）、拆模
拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到3.0Mpa以上时才能拆除侧模；内模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象，即混凝土构件不变形时，方可拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。
脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。
6、盖板起吊、存放
当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。
分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。
应特别注意上、下面的位置不得倒置。
7、盖板安装
（1）、盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板
棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。
（2）、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；
（3）、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
（4）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。
当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。
（5）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。
（6）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。
七、施工工艺流程。