换热站自动控制系统使用说明

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自控系统换热站操作手册

1. Saphir 控制器操作面板功能介绍
换热站自控系统操作手册
1.1 操作面板按键功能：回到主菜单：回到上一页或上级菜单：时间程序：报警列表：向上移动光标：向下移动光标：向右移动光标；增加数值：向左移动光标；减小数值：确定
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换热站自控系统操作手册
1.2 主菜单功能介绍主菜单中一共有四个子菜单
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2. 将变频器与相关参数回复为自动
Ø 传感器故障
1. 维修或更换传感器
Ø 调节阀故障
2. 维修或更换调节阀
Ø 控制器故障
1. 维修或更换控制器
Ø 二次回压低低限报警 Ø 二次供压高高限报警
2. 确认并消除报警后重新起动
请参照变频器手册排除相关故障
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换热站自控系统操作手册
5. 工位号列表
Ø 传感器供电故障
3. 检查电源
Ø 传感器未连接
1. 正确连接传感器
Ø 水箱缺水 Ø 传感器故障
1. 补水 2. 维修或更换传感器
Ø 传感器供电故障
3. 检查电源
Ø 管线漏水
1. 检查管线系统
Ø 补水泵故障
2. 维修或更换补水泵
Ø 补水泵变频器故障或处于手动状态 1. 检查变频器极其连线
Ø 冷水膨胀
修改为“10.5”(page22).
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换热站自控系统操作手册
3.2 系统起动/停止自控系统能通过控制面板起停。 3.2.1 通过“系统重起”起动/停止如果出现重大报警如“二次供水压力高高限报警”或“二次回水压力低低限报警”，安全保护功能将停止系统运行。操作员在确认并消除报警后可将该参数设置为手动运行以重新起动系统。注：运行正常后须将该参数回复为“自动”状态 3.2.2 通过“系统起停”起动/停止 “系统起停”是自控系统的起停开关，操作员可以通过该参数来控制系统运行。

换热站操作手册

设定值：二次供温设定值
输出：调节阀
当热源的供应不能满足需求时，为保持整个管网的供热量平衡，操作员可以在监控中心将调节阀的控制方式由温度控制转换为流量控制。
过程值：一次供水流量
设定值：一次流量设定值
输出：调节阀
2.1.2二次压差控制（循环泵控制）
二次压差控制是通过控制循环泵转速来实现为最不利端用户提供足够的压力的目的。某些换热站有两个或者三个循环泵，当一个循环泵所提供的压力不够时，其它循环泵将会顺序启动。
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按修改“自动”为“手动”(page28),然后按移动光标至“停止”,按修改“停止”为“运行”(page29).
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2.
换热站控制策略
2.1控制回路
所有的控制回路均为PID控制回路，操作员通过控制面板输入设定值，“Proportional factor”（比例增益）,“Integraltime”（积分时间）然后“Differential factor”（微分增益）均可由操作员按实际情况修改。
1.2.2主画面
程序中可以操作与查看的部分
1.2.3系统参数
系统参数如背光亮度，语言选择等
1.2.4密码功能
பைடு நூலகம்输入密码，优先级从1111到8888，输入8888时用户可以修改程序中所有可以修改的参数，否则只能显示。
例Ⅰ:输入密码
按移动光标到“密码”(page1),按进入page2.
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以此类推，温度曲线共可设置8个室外温度对应的二次供水温度形成的温度曲线。
例Ⅴ:修改参数“曲线平移”
在page6中的菜单中,按移动光标至“参数设定”,按转入page20，然后按键移动光标至“曲线平移” (page21)

热力站机组供暖自动控制系统的操作指南

热力站机组供暖自动控制系统的操作指南热力站机组供暖自动控制系统的操作指南热力站机组供暖自动控制系统的操作指南：第一步：准备工作1. 确保热力站机组供暖自动控制系统的所有设备都处于正常工作状态。

2. 检查热力站机组供暖自动控制系统的电源是否正常，并确保电源连接牢固。

第二步：设置温度参数1. 根据建筑物的需求，设定室内温度参数。

这可以通过控制系统中的温度控制器来完成。

2. 根据室内温度参数，设定热力站机组的供暖温度。

这可以通过控制系统中的温度设定器来完成。

第三步：开启供暖系统1. 确保热力站机组供暖系统的水循环泵处于正常工作状态。

2. 打开煤气或其他燃料供应系统，确保供暖锅炉处于正常工作状态。

3. 确保热力站机组供暖系统的阀门处于开启状态，以确保热水能够流经供暖管道。

第四步：监控供暖系统运行状态1. 通过控制系统中的监测仪表，实时监测热力站机组供暖系统的运行状态，包括供暖温度、流量、压力等参数。

2. 如发现异常情况，例如温度过高或过低、压力异常等，立即采取措施进行调整或修复。

第五步：调整供暖参数1. 根据热量需求的变化，及时调整室内温度参数和供暖温度参数，以保持舒适的室内环境。

2. 如需调整供暖系统的运行模式，可通过控制系统中的模式选择器进行调整。

第六步：定期维护和保养1. 按照热力站机组供暖自动控制系统的操作手册，定期对系统进行维护和保养。

2. 包括清洁供暖锅炉、更换滤网、检查管道和阀门的密封情况等。

总结：热力站机组供暖自动控制系统的操作指南包括准备工作、设置温度参数、开启供暖系统、监控运行状态、调整供暖参数和定期维护等步骤。

正确操作和维护系统，可以保证供暖系统的正常运行，提供舒适的室内环境。

换热站控制系统功能

《《》》一、换热站安装自动控制系统的目的在蒸汽首站中安装自动化控制系统其目的当然是为了能使工艺控制更先进、供热参数更优化、整体系统更节能，并给投资者能带来一定的经济效益，其总结一下优点共有以下四类：2.1 提高供热温度、压力、流量等过程参数的控制精度，改善供热品质。

2.2 减少操作人员、降低工人劳动强度、节约人力投资。

2.3 全面及时的掌握供热系统的温度、压力、流量等过程参数变化情况，相当于供热系统安装了眼睛，运行人员可以不用再到现场就地仪表上观看记录和填写运行报表。

2.4 控制系统提供完整的故障诊断及报警功能，使得运行人员可以快速掌握报警发生地点及原因，对超温、超压、泄漏、堵塞、仪表故障、PLC故障、断电等各种故障的发生做到及时诊断，及时检修，保证系统安全运行。

三、控制系统的选择及配置在选择首站控制系统时首先要考虑到首站的重要性，同时也要考虑到供热公司一般维护人员技术水平较差，首站运行人员文化有限。

所以必须选择一种运行界面全中文且自动化控制水平较高、持久运行故障率低的DCS系统。

经过调查西门子S7300PLC多年来被各行业所用，可靠性高故障率低I/O点扩展也方便，所以在“天津碱厂永利新河供热站”下位机选择了西门子S7300CPU。

上位机人机界面它的友好性和可操作性直接影响着系统的安全运行，本工程中上位机采用两台计算机控制平台另加一台西门子HMI MP270触摸人机界面。

上位机软件选用国产（MCGS）全中文组态软件，使控制系统构成DCS结构。

整个DCS系统软硬件配置如下：3.1 PLC控制柜硬件组成PLC独立的安装在弱电控制柜中，PLC由中央控制器CPU214（本机自带2DP接口，32K工作内存，位操作时间0.1μs，集成14DI/10DO， DI/DO最大1008点，AI/AO最大248点，MMC微存储卡128K ），最多扩展模拟量输入输出模块 ×8个。

由于选用了2DP接口的CPU，所以在PLC弱电控制柜门上还嵌入了一款MT6070触摸面板HMI（65536色，7英寸,480×234），触摸面板HMI与PLCDP-2接口进行通讯。

换热站控制系统说明

一、生产流程
软化，补水，升温，升压，配送
二、热工一次设备
软化设备，水箱，补水泵，循环泵，换热器，分集水器
三、电气一次设备
泵电机
四、程控：无
五、热工监测
自来水流量、水箱水位、补水压力、调节阀阀位、一次流量、一次供水温度、一次供水压力、一次回水压力、一次回水温度、二次流量、二次供水温度、二次供水压力、二次回水温度、二次回水压力（14点AI）
各支路回水温度和压力（就地）
六、热工调节
水箱水位，补水压力，二次网供水温度（3点AO）
七、热工报警和保护
补水压力高，二次网供水温度高、二次网供水压力高（3点）
电气监测
八、变频器电流和频率（2点AI）
九、电气控制
就地
十、电气报警和保护
就地
上传数据16点，控制三点
程控不用，每个设备设置手动和自动切换运行，手动运行采用继电控制，测控、报保、显视和变送都用PLC，上位机采用SCADA系统
通讯关键是PLC要带RJ45接口采用TCP/ICP传输，本地人机界面要支持透明传输，并且上位机组态的驱动要支持PLC.。

换热机组操作说明(最新版)

换热机组操作说明1.检查柜内电源是否合上，变频器是否已送电。

PLC指示灯是否亮。

触摸屏是否有电。

2.检查柜内元器件是否齐全，无外漏无接的线头。

3.检查触摸屏参数是否设定，压力，温度是否显示正常。

如图4.如参数未设定，在参数设定画面内设定所要求参数如图:5.检查蒸汽和水是否正常。

6.设备自动运行：在柜门上远程-停止-就地旋钮选择就地，自动-停止-手动旋钮，选择自动，在操作画面内先开启供水阀门，再启动循环泵。

如图：选择自动调频，温控自动。

7.设备启动，检查电机运行是否正常，供水阀门和温控阀门是否打开。

设备运行常见故障：1.供水阀门未打开，设备无法正常运行，检查阀门接触器是否吸合或阀门是否坏掉，更换接触器或阀门。

开供水旁路先手动运行。

2.压力或温度显示不正常，检查仪表是否进水或坏掉，及时更换。

3.故障记录中出现二次回水压力低报警，检查管路是否有漏水情况，和检查回水管道上的压力变送器，是否坏掉。

4.故障记录中出现二次供水压力超高报警，检查供水管道阀门是否全打开和供水管道上的压力变送器是否坏掉。

5.出现二次供水温度过高报警，检查温控阀是否有漏气现象。

和检查供水管道上的温度变送器是否出现问题。

6、系统最高端不热，说明补水扬程没有达到，可能是补水泵损坏或是水泵吸入端没有进水，补水泵止回阀坏，水回流到水箱，设定补水参数错误，系统严重漏水，系统管网中有气；8、系统末端不热，循环泵没有达到要求，可能是循环泵扬程不足或是分支管网流量分配不均匀，如果是变频器拖动，可能是设定参数错误，支路管网有堵塞，系统管网中有气；9、系统不热，可能是系统二次阀门没有打开，导致二次水没有循环，系统二次管网中有气，一次热源温度或是压力不足，一次侧温控阀关闭了，温度设定错了。

循环泵变频器参数说明（ABB）指令输入模拟输入加减速时间继电器输出限幅。

换热站操作说明

换热站操作说明一、中央控制器操作说明（HD-JZ11）1、按S键3秒后进入参数修改界面；2、右上角＞键为参数上翻页键，左下角＜键为参数下翻页键；3、中左▲键为参数加；中右▼键为参数减键。

二、循环泵自动启停操作*可根据一次网锅炉供水温度自动启停循环泵1、将电控箱上循环泵（手动-自动）旋钮拔到自动位置；2、中央控制器需要设定参数P13=0（1#泵工作，2#泵备用）P14=2（循环泵手动频率调节）P82=40℃，当锅炉来水温度达到40℃时循环泵自动启动，当参数设为0℃时，循环泵自动启停功能无效。

P54=10℃，当一次供水温度=P82-P54=30℃时，循环泵自动停止。

三、循环泵手动操作*此时循环泵启停就地操作，不受一次网供水温度的控制。

1、将电控箱上循环泵（手动-自动）旋钮拔到手动位置；2、将电控箱上1#循环泵（工频-变频）；3、中央控制器需要设定参数；P13=0（1#泵工作，2#泵备用）P14=2（循环泵手动频率调节）4、循环泵转速可通过调节变频器旋钮调节。

四、补水泵自动启停操作*补水压力低于下限压力时补水泵自动启动，当补水压力高于上限压力时补水泵自动停止。

1、将电控箱上补水泵（手动-自动）旋钮拔到自动位置；2、控制器参数设定P21=0.3MPa，上限压力设定值；P22=0.25MPa，下限压力设定值；P25=0，1#补水泵工作，2#补水泵备用；P26=2，二次网回水压力区间控制。

P46=0.08MPa，当回水压力超过P22+P46=0.33MPa时电磁阀超压泄水。

五、二次网供水温度自动控制*可根据二次网供水温度自动关小一次网回水，从而达到温度恒定。

1、将电控箱上调节阀（自动）旋钮拔到自动位置；2、控制器参数设定P31=0，正向控制，用于换热站控制；P32=70℃，二次网供水温度设定；P35=0，二次网供水温度控制；P36=10，调节阀最小开度，防止调节阀关死，保证一次网最小流量。

P81=10-100，调节阀最大开度，用来调节一次网水利不均。

换热站自动控制系统使用说明书

换热站自动控制系统使用说明一、概述本换热站自动控制系统，包括受柜、循环泵变频器柜、补水泵变频器柜和控制柜组成，对换热机组进行全面的自动控制。

控制系统使用西门子S7-200系列PLC作为控制器，通过模拟量扩展模块读取现场变送器采集到的现场数据，用于内部控制和送至触摸屏进行显示。

现场操作使用EView触摸屏，简单直观。

本系统触摸屏主要包括一下画面初始画面参数显示参数总览参数设定控制设定巡检画面电流显示报警一览报警设定下面对这些画面作简单说明初始画面为系统上电时屏幕显示的画面，点击手型按钮进入操作各画面。

进入操作画面后不再显示此画面。

参数显示在这个画面显示系统的基本参数，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量。

还包括电机温度数据。

参数总览将参数显示在换热系统的示意图上，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量及流量累积。

参数设定设定控制参数，包括一次网供水流量设定，二次网捕水压力设定、泻压压力设定。

进入报警设置的密码输入也在这个页面上。

控制设定在这个画面设定控制模式及输入手动时的输出值。

可设定补水泵、泻压阀和电动阀的状态，手动开启补水泵和泻压阀，设定补水泵和电动阀在手动时的输出值。

巡检画面用于上传巡检信息。

电流显示显示循环泵的三相电流大小，并显示一次网和二次网的热量及热量积算。

报警一览显示当前的报警信息报警设定设定报警限。

本画面只有在输入安全密码后才可以进入。

二、操作使用说明1、基本操作说明控制系统使用触摸屏作为人机界面。

触摸屏通过通讯电缆与PLC进行通讯交换数据。

可以通过点击触摸屏上的开关来切换开关的状态。

如果要输入数据，可以用手指点击要输入的数据，将会弹出一个数字小键盘，可以用手指点击相应的数字输入你想要的数值，然后点击小键盘上的ENT确认，便可以输入数据了，如下图所示画面切换可以通过点击画面底部的两个箭头实现。

2、自动补水设定使用自动补水需要按以下规程操作A、将变频补水柜面板上的转换开关调整至1#自动或2#自动状态。

采暖热交换站操作说明

采暖热交换站操作说明一、引言采暖热交换站是一种常见的供热设备，可以将外部热源（如锅炉、余热回收系统等）传递给室内暖气系统。

正确操作采暖热交换站对于保证供热系统的正常运行和安全使用非常重要。

本文档将为您详细介绍采暖热交换站的操作方法。

二、操作前的准备工作在进行采暖热交换站操作之前，首先需要确保以下几项准备工作已经完成：1. 确保采暖热交换站所连接的管路处于正常运行状态，无任何泄漏和堵塞；2. 确保热源已正常开启，并达到所需温度；3. 确保室内暖气系统已成功连接采暖热交换站，并与之匹配。

三、操作步骤1. 启动采暖热交换站a. 检查采暖热交换站的电源线是否连接正常，插头是否插紧；b. 打开电源开关，确保设备通电；c. 检查采暖热交换站的控制面板，确认其显示正常。

2. 设置运行参数a. 根据实际需要，设置采暖热交换站的运行温度、运行时间等参数；b. 若设备配有定时功能，可根据需要设置具体的开启和关闭时间。

3. 监控运行状态a. 定期（一般为每日）检查采暖热交换站的运行状态，确保其正常运行；b. 注意观察设备是否有异常噪音、震动等情况，及时进行处理或报修；c. 如果设备出现故障，应立即停止使用并请专业技术人员进行检修。

4. 清洁和维护a. 定期（一般为每季度）对采暖热交换站进行清洁工作，包括清理和更换过滤器等；b. 注意保持设备周围的通风良好，不得堆放杂物；c. 定期检查设备的冷却水、润滑油等液体的水平，确保其处于适当的状态。

五、注意事项在操作采暖热交换站的过程中，需要注意以下几点：1. 不得随意更改设备的运行参数，以免影响供热系统的正常运行；2. 不得私自打开设备的外壳，除非由专业技术人员进行维修或检修；3. 不得在采暖热交换站周围进行堆放可燃物或其他危险物品；4. 如需停止使用采暖热交换站，应先关闭电源开关，然后拔掉电源插头，确保设备处于断电状态。

总结采暖热交换站作为一个重要的供热设备，在使用过程中需要严格按照操作说明进行操作，以确保供热系统的正常运行和安全使用。

自控系统换热站操作手册

2. 将变频器与相关参数回复为自动
Ø 传感器故障
1. 维修或更换传感器
Ø 调节阀故障
2. 维修或更换调节阀
Ø 控制器故障
1. 维修或更换控制器
Ø 二次回压低低限报警 Ø 二次供压高高限报警
2. 确认并消除报警后重新起动
请参照变频器手册排除相关故障
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换热站自控系统操作手册
5. 工位号列表
过程值：设定值：输出：
一次供水流量一次流量设定值调节阀
2.1.2 二次压差控制（循环泵控制）二次压差控制是通过控制循环泵转速来实现为最不利端用户提供足够的压力
的目的。某些换热站有两个或者三个循环泵，当一个循环泵所提供的压力不够时，其它循环泵将会顺序启动。
过程值：设定值：输出：
二次供回水压差二次供回水压差设定值循环泵起停、循环泵转速
控制回路 TIC DPIC PIC
输出 TV1 TV2 CP1_SP MP1_SP CP1_C CP2_C MP1_C
换热站自控系统操作手册
备注
复位重起系统起停温度曲线平移温度曲线二次供水温度设定一次供水流量设定二次压差设定二次供压设定二次回压设定回压控制死区时间程序时间程序设置温度/流量控制模式室外温度处理模块累计量清零供水流量单位补水流量单位供水热量单位调节阀控制循环泵变频器控制补水泵变频器控制 1# 调节阀 2# 调节阀 1# 循环泵变频器转速控制补水泵变频器转速控制 1# 循环泵起停 2# 循环泵起停补水泵起停
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例Ⅰ: 输入密码
按
移动光标到 “密码”(page1), 按
换热站自控系统操作手册
进入 page2.

换热站操作手册

换热站操作手册简介本操作手册旨在为用户提供换热站的操作指南，以确保其正确、安全地使用换热站设备。

换热站简介换热站是一种用于热能传递的设备，广泛应用于供暖系统和工业生产中。

换热站通过换热器将热能从一个介质传递到另一个介质，以实现热能的利用和分配。

换热站操作指南以下为换热站的操作指南，用户在操作换热站时应遵循以下步骤：步骤一：开启换热站设备1. 确保换热站设备连接正常并处于停止状态。

2. 检查换热站设备的电源开关，并将其打开。

3. 等待一段时间，直到换热站设备完全启动。

步骤二：设定换热站参数1. 进入换热站操作界面。

2. 设置换热站的运行模式和工作参数，包括温度、压力等。

3. 确保设置的参数与实际需求相符。

步骤三：操作换热站设备1. 操作换热站设备时应穿戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

2. 使用指定的工具和设备进行操作，确保操作的准确性和安全性。

3. 定期检查换热站设备的运行状态，如温度、压力等。

步骤四：关闭换热站设备1. 在停止使用换热站设备之前，确保先将其关闭。

2. 关闭换热站设备的电源开关，并断开电源连接。

3. 等待换热站设备完全停机，确认设备处于安全状态后方可离开。

安全注意事项使用换热站设备时，请注意以下安全事项：1. 在操作换热站设备之前，请先阅读并理解本操作手册，并确保自己具备相关的操作技能和知识。

2. 在操作换热站设备时，请始终戴上适当的个人防护装备，以确保自身安全。

3. 在操作换热站设备时，请按照操作指南的步骤进行操作，不得随意操作或进行未授权的操作。

4. 如发现换热站设备存在异常情况，应立即停止使用，并联系相关维修人员进行检修。

总结本操作手册为用户提供了换热站的操作指南和安全注意事项。

用户在操作换热站设备时，应遵循操作指南的步骤，并注意保证自身的安全。

如有任何问题或疑问，请及时联系维修人员进行解决。

祝您使用愉快！。

换热站系统标准操作程序

换热站系统标准操作程序1、目的：确保全厂的采暖系统安全可靠地运行，满足用户的使用要求，延长设备的使用寿命，节约电能，水资源。

2、范围：水气车间水泵岗位。

3、责任：车间水系统班长、水泵岗位操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。

4、内容4.1、输出参数标准出水主管压力：0.35~0.40Mpa；回水主管压力：0.25~0.30Mpa；出水温度：75~80℃；热水循环泵电机运行电流：75~80A。

4.2、系统概述采暖用户使用完的采暖回水由管道送回换热站后，经热水循环泵泵入2台并联运行的强制湍流换热器，被蒸汽加热，温度升高后，进入各采暖用户使用，然后再回到换热站，循环往复。

蒸汽来自厂区锅炉房，使用后，利用蒸汽余压直接将冷凝水送回锅炉房。

换热站设有全自动软水装置一套，2M3软水箱1个，制水能力2 M3/H。

软水箱兼做膨胀水箱用，在采暖回水管道装有安全阀，通过膨胀管道与水箱连接。

起跳压力设定为：0.30Mpa。

换热站内部管路包括：蒸汽、冷凝水管路；热水管路；补水管路。

4.3、主要设备4.3.1、强制湍流换热器2台产品型号：QTQH-L-N-4.2 设计压力：壳/管 0.9/0.8MPA设计温度：壳/管 149/98 换热面积：1.55M2 介质：壳/管水蒸汽/水制造商：济南市宏达供热设备有限公司4.3.2、热水循环泵2台（立式单级离心泵）型号：KQL150/400-45/4 流量：200M3/H 扬程：50M 配套功率：45KW 制造商：上海凯泉泵业有限公司4.4、操作4.4.1 热水系统的启动1、通过调度通知各车间，确保各车间的采暖系统处于循环状态。

2、换热站内部与换热器相连接的热水系统的阀门全部打开。

3、启动热水循环泵1）热水循环泵的进口阀门全部打开，关闭出口阀门。

2）启动热水循环泵。

3）缓慢开启热水循环泵的出口阀门，使泵出口压力在0.6 MPA左右，并且使泵的运行电流在额定范围内。

换热站自控系统方案

换热站自控系统方案1. 引言换热站是热力供应系统中重要的组成部分，负责将集中供热系统中的热能输送到用户热水和供暖系统中。

为了实现对换热站的高效管理和控制，需要采用自控系统来监测和调节换热站的运行状态。

本文将提出一种换热站自控系统方案，以提高换热站的效率和可靠性。

2. 方案设计2.1 系统架构换热站自控系统主要由以下几个部分组成：•传感器：用于监测换热站中的各种参数，比如流量、温度、压力等。

•控制器：根据传感器采集到的数据进行分析和控制，并给出相应的控制信号。

•执行机构：接收控制信号并执行相应的操作，如调节阀门的开度。

•通信网络：将传感器采集到的数据和控制信号传输到控制中心。

•控制中心：接收传感器数据并根据设定的参数进行控制策略的制定和优化。

2.2 控制策略换热站自控系统的控制策略主要包括以下几个方面：•温度控制：通过调节换热站中的阀门开度，控制进水温度和回水温度，以满足用户的热水和供暖需求。

•压力控制：监测换热站中的压力，并通过调节泵的运行状态来控制系统压力在合理范围内。

•流量控制：根据用户热水和供暖系统的需求，调节换热站中各支路的流量分配，以保证每个用户得到稳定的热力供应。

•故障诊断和报警：通过监测传感器的数据，及时发现系统的故障，并发送报警信号给操作人员，以便及时进行维修和处理。

3. 技术实现3.1 传感器选择选择合适的传感器对于换热站自控系统的正常运行至关重要。

常用的传感器包括温度传感器、压力传感器和流量传感器等。

根据具体的需求，选择可靠、精度高、稳定性好的传感器进行安装和使用。

3.2 控制器和执行机构控制器和执行机构是实现系统自控的关键部分。

可以采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器，通过编程实现对传感器数据的采集和分析，并给出相应的控制信号。

执行机构可以选择电动阀门作为控制元件，通过调节阀门的开度来实现对流量和温度的控制。

3.3 通信网络和控制中心为了实现对换热站自控系统的远程监测和控制，可以利用现代的通信网络技术，如以太网、无线传输等，将传感器数据和控制信号传输到控制中心。

换热站自动控制系统使用说明

换热站自动控制系统使用说明换热站自动控制系统使用说明一、概述本换热站自动控制系统，包括受柜、循环泵变频器柜、补水泵变频器柜和控制柜组成，对换热机组进行全面的自动控制。

控制系统使用西门子S7-200系列PLC作为控制器，通过模拟量扩展模块读取现场变送器采集到的现场数据，用于内部控制和送至触摸屏进行显示。

现场操作使用EView触摸屏，简单直观。

进入操作画面后不再显示此画面。

参数显示在这个画面显示系统的基本参数，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量。

还包括电机温度数据。

参数总览将参数显示在换热系统的示意图上，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量及流量累积。

参数设定设定控制参数，包括一次网供水流量设定，二次网捕水压力设定、泻压压力设定。

进入报警设置的密码输入也在这个页面上。

控制设定在这个画面设定控制模式及输入手动时的输出值。

可设定补水泵、泻压阀和电动阀的状态，手动开启补水泵和泻压阀，设定补水泵和电动阀在手动时的输出值。

巡检画面用于上传巡检信息。

电流显示显示循环泵的三相电流大小，并显示一次网和二次网的热量及热量积算。

报警一览显示当前的报警信息报警设定设定报警限。

本画面只有在输入安全密码后才可以进入。

二、操作使用说明1、基本操作说明控制系统使用触摸屏作为人机界面。

触摸屏通过通讯电缆与PLC进行通讯交换数据。

可以通过点击触摸屏上的开关来切换开关的状态。

2、自动补水设定使用自动补水需要按以下规程操作A、将变频补水柜面板上的转换开关调整至1#自动或2#自动状态。

换热站操作手册

1.Saphir 控制器操作面板功能介绍1.1操作面板按键功能：回到主菜单：回到上一页或上级菜单：时间程序：报警列表：向上移动光标：向下移动光标：向右移动光标；增加数值：向左移动光标；减小数值：确定1.2主菜单功能介绍主菜单中一共有四个子菜单主菜单日期和时间主画面系统参数密码功能1.2.1 日期和时间显示系统的日期和时间1.2.2 主画面程序中可以操作与查看的部分1.2.3 系统参数系统参数如背光亮度，语言选择等1.2.4 密码功能输入密码，优先级从1111到8888，输入8888时用户可以修改程序中所有可以修改的参数，否则只能显示。

例Ⅰ: 输入密码按移动光标到“密码”(page1), 按进入page2.Page1 Page2按, 输入密码“8888”, 进入主菜单，现在可以修改所有参数。

Page3 Page4例Ⅱ: 查看参数“室外温度”在主菜单中按移动光标“程序”, 按转入page5, 然后按转入page6Page5 Page6按移动光标至“模拟量”，按转入page7，然后按移动光标至“室外温度”，现在可以查看该参数的数值。

Page7例Ⅲ: 修改参数“二次供温设定值”在page6 中的菜单中, 按移动光标至“参数设定”, 按转入page8，然后按键移动光标至“二次供温设定值” (page9)Page8 Page9按键(page10), 然后按键移动光标至“自动”处, 然后按键并修改“自动”为“手动”(page11).Page10 Page11按移动光标至该参数当前值“39.9.0”, 然后按修改为“70.0”(page13), 然后按, 切换至page14。

参数修改完毕。

Page12 Page13例Ⅳ: 修改参数“温度曲线”在page6 中的菜单中, 按移动光标至“参数设定”, 按转入page14，然后按键移动光标至“温度曲线” (page15)Page14 Page15按键(page16), 然后按键移动光标至“Y1”处, 然后按键,”Y1”处不出现黑底，如(page17).Page16 Page17按移动光标至该参数当前值“63.00”, 然后按修改为“70.0”(page18), 然后按, 切换至page19。

集中供热工程换热站专用控制系统设计和控制方案说明

集中供热工程换热站专用控制系统设计及控制方案技术方案**科达自控工程技术**2011年1月目录1. 第一章设计方案综述11.1热网控制系统技术方案21.1.1 设计原则21.1.2 方案简介21.1.3 功能特点31.2热网控制系统功能51.2.1 网络结构图51.2.2 网络结构概述51.2.3 监控调度中心软件功能61.2.4 本地换热站控制器功能71.2.5 热网平衡模块功能71.第一章设计方案综述本系统是集公司多年来供热工程应用经验,专门针对北方集中供热工程项目提供的换热站专用控制系统.该系统采用**中控自动化仪表**自主研发的U6-200一体化PLC,监控中心上位机软件采用Inscan HRC热网实时监控专用软件,配置热网管理软件包、热网平衡模块、Web发布软件包及GSM短消息报警模块,实现对各个小区换热站热网运行参数的采集存储,外界环境温度的补偿,热网温度流量、动力设备的启停及调节、安全报警以及自动分析、热网系统故障诊断、能源计量分析等功能,并配合现场网络视频监控系统,以达到整个热网系统的供热平衡、安全、经济运行,最终实现无人值守型换热站.换热站专用控制系统图示在自动化设计上,设置监控中心控制室<调度中心>一个,内含2台调度计算机同时通过通讯的方式对换热站进行监控,2台调度中心计算机为1主1备冗余.主监控操作站完成控制室内人机交互功能,在计算机上显示各站换热网的工艺管道、参数、控制流程图,包含各类热力参数、阀门等各类执行机构状态的显示和自/手动操作.监控操作站除完成基本的各换热站运行数据采集、远程调度控制、数据记录报表生成等之外,还具备热网平衡调节、提供热网负荷需求趋势预测、预测负荷与实际负荷对比、互联网web远程浏览、手机wap浏览、手机短信报警等热网管理功能.换热站采用就地与主控室远程控制协作方式.各站放置独立U6-200一体化PLC一套,该终端设备配有彩色触摸屏,方便巡检人员进行就地观测,实现小区热网运行参数的采集与监控,如压力、温度、流量、电流等,并集中将运行参数发送至远方控制中心；U6-200一体化PLC可就地存储至少一个采暖期的运行参数,实现根据室外温度值自动控制二次供回水温度,并可同时控制循环变频及补水变频,进行量值的调节；在启用换热平衡模块后,各站控制器接收主控室发送的平衡参数,结合各站过程参数调节二次供回水温度；控制器也可接收主控室下发的各项命令,完成远程控制热网温度、流量、动力设备的启停等.同时结合网络视频监控系统,通过变焦功能,手动调节远近焦距,最终实现换热站无人值守.1.1热网控制系统技术方案1.1.1设计原则本设计方案基于"集中管理,分散控制"的模式,数字化、信息化环保工程的思想,着眼于热网"管控一体化"信息系统的建设,建立一个先进、可靠、高效、安全且便于进一步扩充的集过程控制、监视和计算机调度管理于一体并且具备良好开放性的监控系统,完成对整个供热运行的监测与自动控制,实现"换热站无人值守"的目标.1.1.2方案简介自动化热网监控系统,采用分布式计算机系统结构,即采用中央与就地分工协作的监控方法.中央控制室负责全网参数的监视以及必要时的远程调控,在开启平衡模块情况下完成各换热站的流量和能量调配；各换热站根据中央控制室下发的平衡参数进行供回水温度自动,同时也可通过就地手动干预或者远程干预.本系统由调度监控中心、远程终端站、通讯网络和与监测控制有关的仪表等部分组成.调度监控中心起着调度中枢的作用,可以察看全网的供热参数,同时进行热力工况的分析来指导全网的运行.远程终端站由具有测控功能的控制装置和通讯系统组成.远程终端站通过与其相连的仪表和执行机构完成对一、二级换热站和其它现场设备的数据采集和控制功能.该热力站运行管理系统采用的策略为：中央监测、现场控制.中央管理工作站主要负责检测显示热网参数<必要时提供远程控制>和各站的协调；每个热力站独立地工作,互不干扰.即使某一个换热站出现故障也不会影响其它换热站的正常工作.各换热站主要实现以下三方面自动控制：①根据调度监控中心的各站调控参数以及二次侧供回水温度自动控制高温水进入换热器入口调节阀的开度；②根据定压点压力自动控制补水泵转速,若回水压力低于设定值时自动报警；③自动检测循环泵运行状态,并根据压力自动控制主循环泵的转速.整个通讯系统分调度监控中心、各换热站和通讯网络三个部分,通讯采用ADSL通讯方式,在调度监控中心设立专网,在每个换热站独立设立通讯方式,与U6-200一体化PLC的通讯模块相连,进行数据的收发.1.1.3功能特点换热站专用控制器功能：1.专用控制器：专门为换热站量身定做的U6-200一体化PLC,无需用户编程,简单易用,内置的常规功能即可满足所有换热机组控制需求；2.人性化显示：自带7寸真彩触摸屏,内置单双换热机组流程图画面,显示直观,操作方便,易学易懂,充分体现人性化,方便巡检人员进行就地观测,包括温度、压力、流量、循环泵、补水泵的状态等；3.参数检测功能：完成模拟量采集包括:一次网供水温度和压力、一次网回水温度和压力、二次网供水温度和压力、二次网回水温度和压力、室外温度、阀门开度、频率反馈、一次网流量、二次网流量等,状态量采集如：泵状态等；脉冲量采集如：累计补水量、累计耗热量等的测量；4.通讯功能：现场控制设备能够与调度中心进行数据通信,支持采用ADSL或GPRS通讯方式,即通过Internet和移动网络,主从站间进行数据传输,主站可远程监控各从站工况,无论距离远近；5.参数存储：可就地存储至少一个采暖期的运行参数,以便供热企业进行能效分析；6.控制模式：本地监控站可以自动识别中控室传来的控制模式的指令<本地控制、温度控制、直接阀位/频率控制>,经过判断执行其中一种控制指令,并运行对应的控制模式；7.控制功能：根据换热站实际运行情况进行相关控制；a)根据调度监控中心的各站调控参数以及二次侧供回水温度自动控制高温水进入换热器入口调节阀的开度；b)根据定压点压力自动控制补水泵转速,若回水压力低于设定值时自动报警；c)自动检测循环泵运行状态,并根据压力自动控制主循环泵的转速,；8.联锁保护功能：本地监控器诊断到设备出现故障<如电机过流、过压等>或现场工况发生异常变化<如二次网压力过高、过低等>,控制器可根据相应故障诊断软件及工况评估逻辑,立即停止对应的设备运行,同时将报警类型及信息上传至中控室,尽可能地保护系统的安全运行.9.报警功能：根据工艺要求,可将报警分为不同级别.a)各个温度、压力、水位等超限报警.至少包括：一次供水压力、二次回水压力、二次供水温度高限报警,补水箱水位高低限报警等.b)水泵、电机、电动阀、变频器、换热器、通讯系统等故障报警；c)停电报警：换热站配置UPS电源,作为现场控制器和调制解调器的后备电源,当换热站供电出现故障或停电时,控制器能够生成停电报警信号,并通知中央控制室的调度人员采取相应的措施.热网实时监控专用软件功能：1.专用软件功能：各个换热站控制器与调度中心Inscan HRC热网实时监控专用软件进行通讯,实现换热站无人值守,满足所有换热站功能需求；2.供热参数实时监测功能：调度中心直观显示各个换热站在区域内的分布图,点击可进入换热站运行参数详细图,实时显示热力站一级网和二级网供回水温度和压力、流量、热量、阀门开度、水泵开启状态、循环泵变频、补水泵变频、液位等参数；3.手自动控制模式：a)根据现场工况提供两种控制模式用于控制换热站的一次网阀门开度,分别为：本地温度控制、直接阀位控制.b)根据现场工况提供三种控制模式用于控制换热站的二次网循环水流量,分别为：本地手动控制、本地自动控制、直接转速控制.4.远程修正功能：中控计算机能对本地控制站进行参数组态,包括修改温度控制参数的给定值、控制模式及比例系数、积分系数及供热曲线等控制参数；参数修正要设定权限.5.故障诊断及报警功能：根据参数信息及时诊断各系统的故障并指导维护.应能诊断以下故障：压力、温度、流量传感器故障；通讯系统故障；各热力站水泵、电机、电动阀、变频器等设备的故障；各热力站的超限报警；第一时间接收各远端控制站报警和故障信号,能及时发出声光信号,并进行记录.6.多功能报表：运行记录、报表及图形打印功能：可以自动生成、打印多种多样的报表和参数变化曲线,至少包括各种运行记录的日报表,统计分析报表及设备的故障状态和维护清单,包括日/月/季等报表以及各个换热站对比统计分析,为供热企业分析热网运行提供数据分析依据.7.参数统计及能源计量功能：根据实测参数统计各站及全网的能耗和水耗,计算出其平均值和累计值.计量时间可以为时、日、月、年,计量结果将以数据文件的形式存储在外存储器内,为量化管理和收费提供依据.8.热网平衡功能：自动根据换热站远近距离、换热站负荷大小,现实换热站间热力/水力平衡；9.短信报警功能：可将报警信息发送到相关责任人的手机上,用于及时处理报警,排除险情10.手机监管：支持WAP手机浏览：通过手机,直接浏览关键的运行参数,真正做到远程监控的管理方式；11.视频监控：可结合网络视频监控系统,通过变焦功能,手动调节远近焦距,最终实现换热站无人值守；1.2热网控制系统功能1.2.1网络结构图集中供热工程换热站专用控制系统图示<adsl网络连接>1.2.2网络结构概述本方案将采用先进的分布式和模块化设计理念,利用成熟的软硬件产品完成整个系统体系结构的搭建.本系统由各换热站采集控制设备、通讯网络和监控中心组成.各换热站采集控制设备使用U6-200一体化PLC,该设备是一套相对独立运行的可编程控制设备,可对现场设备进行监测和控制；能够满足需要进行流量计算、PID闭环控制和逻辑顺序控制等应用的场合.通讯网络是监控中心与各换热站间连接的桥梁,承载着数据传送的功能.监控中心采用上位机软件Inscan HRC热网实时监控专用软件,配置热网管理软件包、热网平衡模块、Web发布软件包及GSM短消息报警模块,实现对监控数据进行高效采集、长期存储、查询、数据处理等功能；以数据库为核心构成完整的数据服务层,为上层应用系统提供稳定的数据源.1.2.3监控调度中心软件功能热力公司下属的各个换热站采集的实时数据,通过ADSL+VPN的方式传递到调度中心<调度中心需要有使用公网固定IP或域名>,由运行在调度中心的组态监控软件对换热站内的压力、温度和流量数据进行实时监控,统一调整各站参数,统一调整管网平衡.提供热网管线非矢量的地理分布图,地理分布图上标有各个换热站的实际位置,并显示换热站的主要运行参数,在该画面上通过按钮可以切换到任一个换热站,查看换热站的详细信息.换热站管网运行图提供换热站数据总貌画面,总貌画面以数据列表的形式,呈现了各个换热站在一次网、二环网中的实时采集数据以及通讯状态.热网换热站监控总貌提供单个换热站的运行监控画面,该画面显示单个换热站内的各数据采集点的实时运行数据.换热站远程监控提供单个换热站的补/回水泵远程控制画面,通过该画面可远程监控某个换热站内的补水泵和循环泵运行.换热站远程补水/回水控制提供数据的自动保存功能,保存的历史数据可随时供使用者调取、查询.提供数据报表生成和打印功能,可生成日报、月报、年报及同期比较报表,通过报表分析数据的变化情况,判断管路的失水情况,分析设备运行是否正常.能耗数据查询表热网关键参数报表提供多种数据曲线/图形显示功能,可选择任意换热站的数据点进行查看,比较实时或历史的曲线数据.运行数据曲线气温预测曲线各个换热站供热区域对比饼图提供位于实时数据采集和管理分析软件基础之上的换热站综合运行软件,拥有热网平衡轮询监视、气象数据更新、DCS数据采集报警、平衡数据分析等功能,是一套拥有强大扩展性的综合应用软件.换热站综合运行软件图示平衡运行前后数据对比图多级操作权限设置,不同的操作人员设置不同的功能权限,防止不同级别的操作人员越权操作.换热站综合管理登录系统登录异常情况报警<通信失败、循环泵全停、超流量、低流量、超温、低温等>,当发生系统报警时,自动出现报警提示,并提供报警历史查询功能.中控室报警画面具备异常情况报警信息短信通知功能,当变量报警产生后,按预先设定好的手机号码和报警内容进行发送,及时通知相关值班维护人员.短消息报警图示提供数据的分析功能,通过记录的热网运行历史数据,在一个采暖期结束后与前期数据进行比较分析,查出整个换热管网的主要问题,为今后的升级改造提供有针对性的分析.热网换热站统计报表能耗数据明细提供双机冗余备份功能,系统由两套组态相同的监控软件,一套设为主站,另一套设为从站,系统正常工作时只有主机和换热站通讯,从机不通讯,从机通过主站进行数据备份和同步.如果主机出现故障,其中一个从机接管主机工作.等主机恢复之后,可以通过自动或手动方式进行干预来恢复先前状态.本系统采用网络化设计,在服务器端运行WEB SERVER程序并发布监控画面后,用户可通过IE浏览器访问换热站数据采集系统采集到的各种运行数据.同时,可按用户需求,定制若干手机浏览页面,供用户便捷的进行访问.手机WAP浏览可结合网络视频监控系统,通过变焦功能,远程调节摄像头的观察位置和远近焦距,最终实现换热站无人值守.换热站视频监控同时,使用数据实时转发技术,可远程浏览控制专网内的DCS运行数据,真正实现全厂信息的集中监控.DCS运行数据的WEB发布1.2.4本地换热站控制器功能本地换热站在U6-200一体化PLC的7寸真彩触摸屏上提供单个换热站的运行监控流程图画面,显示直观,操作方便,易学易懂,充分体现人性化,方便巡检人员进行就地观测.双换热机组本地监控换热站本地补水/回水控制1.2.5热网平衡模块功能在运行与控制方面最重要的问题在于热网平衡.一个集中供热系统,特别是一个大的集中供热系统,要实现稳定运行和均衡供热的基本条件是保证管网的水力工况平衡.过去,热网平衡问题一直是难以解决的问题,一些系统中存在的工作压力不能满足正常工作需要,热力站不能获得需要的压差,用户普遍不热,或者前端用户压差高,流量超过设计值,而末端压差不足流量低于设计值因而造成近端用户过热,远端用户不热的原因,就是因为系统存在水力工况不平衡的问题.造成系统水力工况不平衡原因是多方面的主要有：受热源厂设备的限制,供给的压力不足,或者因为系统的循环水量超过原设计值,使循环水泵的供给压力下降；管网设计不合理,或者管网堵塞造成系统的压力损失过大,超出了热源厂设备所能提供的压力；系统〕管网和热力站〔缺少合理分配水量的手段,为解决末端用户不热的问题而加大循环水量,因而降低了一次供水温度.解决此类问题虽然需要由设备选型与管线铺设来保障,但是在控制上仍需要由控制手段来保障,特别是在整个热网负荷变化的情况下协调各换热站的能量分配.对于热网平衡来说,目的是使总能量在各站之间均匀分配,使各站的温度尽量均匀,但同时也要考虑到各站的暖气和地暖因素影响,这会造成有些地区的温度偏高或偏低.整个平衡是按照周期性进行控制<考虑二网滞后因素影响>,综合考虑各站的供回水温度和流量,经过平衡算法得到各站平衡参数,将参数下发给各换热站由各站控制器来合理地调整一网流量,使得整个网络中各站温度趋于平衡.算法中的主要模块配置参数和参数使用说明如下：一、优先级该参数表明换热站在整个平衡系统中的优先级,级别越高表明该站能优先从热网中得到更多的资源,往往也能获得较高的温度.二、敏感度该参数表明换热站覆盖区域温度变化对阀门开度大小变化的敏感性,级别越高表明一定的阀门开度变化造成的温度改变越大.该参数是匹配性参数,需根据换热站特性设置.三、回水相关度该参数表明平衡系统衡量标准与二次网回水温度的相关程度,级别越高表明二网回水温度在整个平衡效果评价体系中占的分量越重,同时也表明二网回水温度控制将会越平均. 四、鲁棒性该参数表明换热站区域温度的可控程度,鲁棒性越强表明该站温度的可调程度和范围越大.该参数是匹配性参数,强烈建议采用模块默认设置.。

换热站自控系统方案

锅炉及换热站远程监视控制系统概况随着互联网科技日益渗透到生活，生产的各个领域，各种工业组态软件及各种嵌入式硬件或PLC(可编程控制器)支持下，运用电脑进行工业过程自动化控制已然成为现实。

锅炉自动化控制及换热站远程监控是工业过程自动化中的体现。

操作者对锅炉自动控制及换热站远程监控系统有以下要求（控制指标）1，实时监测可视到：排烟温度，炉膛温度，炉膛压力，出水温度，出水压力，回水温度，回水压力，一次网供回水压力及温度，二次网回水温度及压力和二次网补水压力，及外加各种流量，压力，温度指标。

2，实时控制监视鼓风，引风，炉排，循环泵的启停，二次网循环泵启停，运行的全部情况（如果使用变频器可看到变频器的输出频率，输出电流等指标）及二次网补水泵的启停。

锅炉管理者通过互联网（或局域网）对锅炉自动控制系统有以下要求（控制指标）3，直观的看到锅炉现场及换热站的情况4，实时监测可视到：排烟温度，炉膛温度，炉膛压力，出水温度，出水压力，回水温度，回水压力，一次网供回水压力及温度，二次网回水温度及压力和二次网补水压力及外加各种流量，压力，温度指标。

5，通过互联网（或局域网）及电话与操作者进行通讯。

控制系统根据客户要求提供实时报表，历史报表和报警窗等系统控制指端可进行报表打印，报表数据下载等。

另外控制系统对操作者要进行用户身份验证，保证操作的安全性。

为实现以上各种要求，在控制系统中应用组态软件及与之相配套的电脑，扩展功能板，或PLC（可编程控制器），数模转换或模数转换，变送器，传感器。

整个监控系统共需处理的开关量输出点；开关量输入点；模拟量输入点和模拟量输出点若干（根据用户要求确定数量）。

主要采用组态王控制系统以及PLC 可编程控制器，换热站通过控制模块完成与SARO GPRS DTU的数据交互。

PLC 定时将数据发送给SARO GPRS DTU,同时PLC实时接收DTU发来的数据完成相应控制功能。

SARO GPRS DTU在收到PLC发来的数据会立即转发到操作者操作的系统。