基坑周边挡水墙砌筑技术交底
挡土墙施工技术交底
XXX滨江西路道路工程(K2+080—K5+000)挡土墙施工技术交底编制：复核：审核:XX项目部2016年5月1日施工技术交底记录挡土墙施工技术交底一、适用范围本交底适用于XX滨江西路道路工程挡墙施工。
二、施工准备1、根据施工图纸（含变更设计）、图纸会审及规范要求，由工区提前做出各种规格、级别的钢筋、模板等原材计划。
2、项目部试验室根据业主、监理的要求完成了原材料的选择、采集和试验工作.挡墙所用的混凝土配合比已经试验完成，所有试验准备工作已经满足施工要求。
混凝土采用集中拌和，拌合站采用一台120型拌合机。
混凝土运输采用2台混凝土罐车运输。
3、施工机具准备：吊车、挖掘机、振动棒、发电机.在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
三、施工工艺1、基础施工施工前做好地面排水工作，以保持基坑在开挖及填筑期间保持干燥状态,避免基坑长期浸泡在水中。
在松软地层或积层地段，基坑不得全段开挖,以免在挡土墙完工前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖,及时分段砌筑的方法施工,同时做好临时支护。
基坑开挖后若发现地基条件与设计有出入，应及时通知项目部相关负责人，并与监理单位、设计单位进行沟通,根据实际情况调整设计.墙址处的基坑在墙身砌筑一定高度后及时回填夯实，并做成外倾斜坡,以免积水下渗影响墙身的稳定.墙背回填须待砂浆强度达到75%以上时方可进行,当墙背地面横坡徒于1：5时，先挖台阶，回填时逐层夯实，勿使墙身受到较大影响.2、模板安装及校正。
①、模板采用竹胶板进行安装。
②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存.⑤、模板采用48*3。
5mm钢管作横带、立带支撑、用对拉螺杆对拉加固,按间距30cm 排列,模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm.模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。
02安全技术交底 基坑边坡
3、护坡桩顶部连梁平台处，严禁堆放材料、行人。
技术负责人
交底人
接受交底人
施工员
安全员
日期
安全技术交底记录(表式C2-2-1)
编交底提要：基坑边坡安全
交底内容：
1、为确保边坡稳定和施工安全，距基坑边坡1.5m以内不得放置材料, 1.5m以外堆放材料时,均布荷载不得大于2吨/m²。其中：腕扣式钢管脚手架的堆放每平米不得超过430延长米，钢筋堆放每平米高度控制在370mm以内。12吨(含自重)以上车辆不得进入现场。
基坑支护技术交底
基坑支护技术交底(总8页)
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基坑支护施工技术交底
面层喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级为C20，坡顶泛水面宽度。
边坡剖面见下图：
2.其它设计参数
坡顶3米外考虑施工用临时道路，施工荷载按20kPa计算。
施工中加强监测，根据监测信息反馈指导下一步施工方案。
若基坑深度或场地土质与勘察报告有较大变化，当日内作出相应的设计变更，以书面的形式上报总包方和监理审批。
基坑周边砌筑挡水墙，防止雨水渗入边坡。
基坑开挖时，按要求分层开挖，严禁超挖。
三、施工方法
1.施工工艺
边坡开挖→边坡修整→定位复测→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射砼→养护
2.施工方法
边坡开挖：
采用反铲挖土机，预留15cm土方人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖土钉墙施工作业面宽度保证8m以上，以确保土钉成孔机械施工。
土方开挖严格按照规定分层开挖，深度按作业顺序施工，上层作业面土钉喷射混凝土之前，不得进行下一层土方的开挖。
基坑开挖施工技术交底
（1）基坑底平面开挖尺寸的确定：本桥承台均采用大块钢模做为基础模板，基础底面工作宽度按四周各加宽30~50cm进行设计。
（2）基坑坑壁开挖形式的选择：本管段内地质均为表层黏土、下层砂类土，根据道路红线宽度及地质条件，基坑开挖采用1：0.75坡度、基底砂袋支护的开挖形式,当地质全部为砂时，基坑开挖采用1:1坡度、基底砂袋支护形式；
六、安全质量控制措施
1、成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，本工程由驻地一指挥部负责放工，分指设安全质量部，配备专职安全工程师，现场设专职安全员、防护员、驻站联络员。施工期间防护员跟班作业，及时发现和纠正施工中存在的安全隐患，确保既有线行车安全和施工安全。
2、本项目制定了具有针对既有线施工的各项安全管理制度：各类机械的安全操作远程及安全作业制度。用电安全须知及电路架设养护作业制度。养护作业制度。高空作业安全作业制度。施工现场保安作业制度。工区防洪、防火、防风措施。起重作业安全作业制度。各种安全标志的设置及维护措施等。
交底人：
日期：年月日清理
基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲平凸起部分，修正边坡。以铲为主，不得填补。
四、应注意事项
1、基坑开挖时如发现有文物、古董等应妥善保护，并应及时报有关部门处理。
2、开挖过程中应随时控制开挖深度，避免超挖，如发生个别地方超挖时，应立即报告现场技术人员，处理方案应征得设计等单位的同意，不得私自处理。
3、施工负责人、安全员、防护员、驻站联络员均需经路局营业线施工安全培训，并经考试合格的人员担任。对所有参与施工人员进行上岗前的安全教育，教育内容包括：既有线施工安全防护、既有线安全施工技术细则、安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经培训考核合格后，方可上岗作业。
(县医院)挡水墙安全技术交底
1.6.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
1.7.施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
交底内容：
1.应注意事项
1.1.进入施工现场的人员必须进行三级教育，经考试合格后方可进入现场。
1.2.进入施工现场人员必须正确佩戴好合格的安全帽，并系好下颚带，锁好带扣。
1.3.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
1.4.工人在施工前必须由班组长和安全员做好班前教育，并有记录。熟悉技术交底，作业环境。对使用的工具要进行检修，不牢固的不得使用。
1.8.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.5m，人员不得趴在栏杆上往坑底看；夜间应设红色标志灯。
1.9.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故。
1.10.施工中要随时注意挖槽机械，禁止在挖土机械附近施工。
1.11.施工人员要随时注意边坡的稳定性，防止边坡塌方时可以迅速离开。
1.12.砌筑挡水墙时工人要面对基槽施工，禁止背对基槽
挡水墙技术交底
5.3、在砌筑挡水墙的过程中，必须在挡水墙外侧砌筑，防止跌入基坑造成人员伤亡，必须有相关人员进行旁站监督。
交底内容：
一、材料准备
1.1材料：砖、水泥、沙子等。
1.2机具：线、抹子、灰铲、水平尺杆等。
二、施工部位
距离按图纸设计所挖的基坑四周500mm的位置。
三、作业条件
3.1基坑边线已经开挖完毕。场地整平→定位弹线→挡水墙砌筑
4.1定位弹线：沿基坑边线，距离坑边500mm，拉通畅线，撒白灰。
4.2挡水墙砌筑：基础用素土夯实、平整，拉通线砌筑挡水墙，采用灰砂砖、M5(1：2.5)的砂浆砌筑。挡水墙高300mm,宽度120mm,砌筑完后水泥砂浆抹灰20mm,用水平尺找平
附图：挡水墙做法
五、安全文明环保措施：
5.1、进入施工现场必须佩戴好安全措施，穿好防滑鞋，严禁现场抽烟和大小便现象，作业人员严禁在施工现场喝酒。
基坑开挖施工技术交底正式版
MWKM L LK术交底技术交底记录页日期2017年7月10日技术交底内容:一、施工准备:1•人力配备：挖土作业队20人。
2•挖土及支护施工机械本标段拟投入2台长臂挖机、2台大型挖机（PC200型）、2台镐头机（CAT320D）、4 台小型挖机，土方车辆30辆（斯太尔）。
3•其他准备1）清除基坑范W内障碍物，修好施工现场范M内运输通道，迁改基坑范W内的管线。
并对部分需要加固的管线进行提前加固。
2）根据地质和水文地质资料，作好地面和地下排水、降水方案。
3）做好各种不同类型的测点布置并测得各测点的原始数据。
4）在基坑开挖询，委托有相应资质的检测单位对桩基进行检测。
主要检测咬合桩桩身完整性悄况，检测数量为»护桩的20%,且不少于10根。
如检测发现存在问题，立即进行处理；当釆用超声波判断桩身缺陷可能影响钻孔桩水平承载力时，采用钻芯法补充检测，检测数量为ffl护桩数量的20%。
桩基检测合格后再进行基坑开挖。
二、基坑开挖工筹安排JXX站釆用明挖顺作法施工，根据主体结构分单元悄况，将基坑土方沿纵向划分为21个施工单元，每段长度约23m左右。
开挖顺丿了:见附件1所示，广纵向留坡示意图见附件2。
具体安排如下:1•在16轴〜17轴之间（距离27轴2.5m）设置一道素咬合止水桩，先完成素咬合桩以北部分基坑的M护结构及中间钻孔立柱桩、抗拔桩、冠梁及第一道混凝上支撑，并在北侧基坑内完成节点验收后，分层分段进行基坑开挖，即先期开挖7、8、9、10、11 IX土方，施做结构。
2•基坑圉护桩全部完成后，完成南侧基坑的格构柱桩、抗拔桩.逆梁及第一道混凝土支撑，4、5区临时布置为材料加工场地，1、2区分段验收后进行基坑开挖。
3.9区和10区结构封顶满足强度要求后，将材料加工场地移至已完成结构顶板，完成对3〜6区土方开挖和结构施做。
三.土方开挖方案开挖严格遵循“开槽支撑、先撑后挖？分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖。
以机械开挖土方开挖在基坑H护结构施工完成，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底一. 基坑开挖1. 挡土墙施工前，应做好截.排水及防渗设施•2. 基坑开挖应分段跳槽进行•3. 采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预留10〜20cm,用人工进行清基二. 砌筑（基础和墙身）1. 砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺•弯道处地挡土墙要平顺.圆滑.美观.2. 砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗•湿润，坐浆砌筑.砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润•3. 砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑上层时，不应振动下层.砌体砌筑完成后，应进行勾缝.4. 砌筑工作地分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致.泻水孔坡度应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置.5•伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直•平齐•无搭叠；缝中防水材料按设计要求施工.6. 当挡土墙基础设置在岩石地横坡上时，应清除表面地风化层，并做台阶基础，台阶地高宽比不得大于2：1,台阶宽度不应小于0.5m.7. 挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑.挡土墙顶应找平抹面或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭.三. 回填1. 基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%地向外斜坡.2. 当墙身地强度达到设计强度地75%时，方可进行回填工作.墙背回填应分层回填压实.在距墙背0.5〜1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM 一层进行夯实.安全技术交底书1. 材料选用材料采购坚持因地制宜.保证质量.降低成本地原则，进场材料必须有材质证明书.合格证及相关证明，禁止不合格厂品进入施工现场.1.1砌筑石料浆砌石砌筑用MU30.0石料（主要是石块）选用质地均匀.坚硬.无裂缝.不宜风化地石料，石面无风化屑•泥迹•污垢，尽量选用较大地石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度其长度相不小于其厚度，片石应具有两个大致平行地面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm.1.2砌筑砂浆砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，首先根据设计要求选用合格地砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水•水泥用32.5普通硅酸盐水泥，进场地水泥必须具备出厂合格证.复检报告，其安定性•凝结时间.强度等指标必须符合标准规定，才能投入使用.施工现场是用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不要超过10包,堆宽以5-10包为限，临时露天堆放应用防雨篷布遮盖.水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用.现场所用砂.水泥分开堆放整齐.不准混杂. 砂保持清洁，严禁混入泥土.浆砌石砌筑砂浆必须具有时当地流动性和良好地和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实.现场检易检验方法为，用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为合格.砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件.当水泥品种.标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量地依据.2. 基坑槽开挖与防护本工程拟以机械开挖为主，人工配合.根据构筑物测量定位桩地位置及构筑物地尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖.土方开挖详见土方开挖施工技术交底3. 浆砌石砌筑3.1砌筑技术要求浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整地一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌.浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20-30mm，铺浆厚度约40-60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆.浆砌筑块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓.用块石填腹时，水平填腹宽度不得大于4cm，填腹石地灰缝应彼此错开.砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号.3.2构造要求1）挡土墙应设置漏水孔，其间距不得大于3m，外斜5%，孔径尺寸不应小于$ 100或100*100mm2，上下左右交错成梅花形状布置.泄水孔后应作直径不小于500mm地滤水堆囊，当墙后填料为粘性土或粉质粘土时，沿墙背填筑不小于300mm厚地砂砾石滤水层，最下一排水孔地出口应高出地面或排水沟水面300mm，孔后底部应夯填大于200mm厚地粘土隔水层.2）基础埋深应符合地基强度和稳定要求，且最小埋深在土质地基中不宜小于0.5m，在软质岩地基中不宜小于0.3m.基础埋置深度应从坡脚排水沟算起.3）挡土墙地墙顶宽度不应小于0.4m，墙身应每隔10-20m设置伸缩缝縫宽20-30mm.当地基有变化时宜加设沉降缝，缝宽易取30-50mm.4. 雨季施工技术措施4.1在雨季施工期间进行施工工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况,制定层层落实地具体办法和定期检查地制度，以利于雨季施工技术措施地落实•4.2根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作•4.3临时设施及现场施工设备地防护：施工现场地临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏.不塌.不倒，周围不积水. 施工现场地机电设备(配电盘.闸箱.电焊机.水泵等)，均应有可靠地防护措施(如搭设防雨蓬或设简易机电房等).同时，对于电气设备地电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备地防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查.雨季到来前应检查照明和动力线有无混线.漏电.电杆有无腐蚀.埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电.4.4砌筑工程雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆地稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝.收工时应覆盖砌体表面.砌筑用砂浆随拌随用.4.5雨水施工砂浆工程有可能造成施工原材料(砂.水泥等)因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配合比应根据雨量情况进行调整，雨天过后进行地砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比.砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性和易性5. 现场质量管理制度5.1质量员对现场所进行地与质量有关地活动进行观察.监督与检查.检查现场地施工工作是否按已经批准地程序进行.5.2现场检查活动是随机地，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现地不足或缺陷要做出记录，5.3项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加地质量小结会.技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在地问题，督促有问题地部门积极采取纠正措施，抓紧整改.5.4现场发现地所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定地格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求地记录文件重力式钢筋混凝土挡土墙技术交底1. 使用材料应符合下列要求：(1) 制作模板和支架.拱架地材质，应符合现行国家相关技术标准地规定(2) 组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质地企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格.(3)周转使用地组合钢模板.钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹.变形和腐蚀等缺陷.(4)模板与支架.拱架应结构简单，便于拆卸.2.模板与支架.拱架地制作(1)模板与支架.拱架地制作应符合施工设计规定，木支架地横梁不得使用拼接材料.(2)加工场内原材料和模板.支架.拱架应分类.分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m，方木.板材垛咼不得超过4m，钢材垛咼应由地基承载力确疋，且不宜超过1.2m，每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆地要求.(3)支架地连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定（4）加工场内成品和原材料码放场地应平整.坚实.（5）钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：—1）操作者必须经专业培训,持证上岗•数控•自动.半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业•—2）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门地规定配置消防器材；电焊机地电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m.3）焊工作业时必须使用带有滤光镜地头罩或手持防护面罩，戴耐火地防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘•阻燃.抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜•4）使用中地焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后地焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板•5）焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体•灰尘.烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内•6）焊接作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施•7）电焊机•电缆线•电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求•8）长期停用地电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5m®,接线部分不得有腐蚀和受潮现象•9）作业中电机出现声响异常•电缆线破损•漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用•10）电焊机地二次引出线•焊把线•电焊钳等地接头必须牢固•11）在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒•有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12v.12）作业时，电缆线应理顺，不得身背•臂夹•缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利地物体上•13）作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥地绝缘手套，且不得面向开关•14）所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹•未熔合•夹碴•未填满弧坑和超出规定地缺陷；零部（杆）件地焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验•15 ）作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱•（6）模板与支架•拱架宜在加工场内制作•加工场设置应符合下列要求：1）加工场应单独设置，不得与材料库•生活区•办公区混合设置，场区周围应设围挡•2）加工场不得设在电力架空线路下方•3）操作台应坚固•安装稳固并置于坚实地地基上「4）现场应按施工组织设计要求布置加工机具•料场与废料场，并形成运输•消防通道•5）加工场必须配置有效地消防器材，不得存放油•脂和棉丝等易燃品•6）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）•防风功能•加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底地具体要求7）各机械旁应设置机械操作程序牌，含有木材等易燃物地模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志•8）加工场搭设完成，应经检查•验收，确认合格并形成文件后，方可使用•（7）采用机械加工模板杆件应符合下列要求：1）加工机械应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合电气施工安全要求；使用前应经检查.试运行,确认正常•2）使用范围•操作程序应符合说明书规定；机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位•3）加工机具应设专人管理，定期保养和维修，发现隐患必须及时排除•4）操作工作业时应扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套，长发应紧束不得外露•5）作业中需更换刨刀•锯片•钻头•刀具时，必须切断电源，并设有效地监管措施，待机械停止运转后，方可拆装•6）作业中遇停电和下班后应立即关机，并切断机械电源；机具运行中发现异常，必须立即关机断电，方可检修」（8）下班前，应将加工场地锯末•木屑•刨花等杂物清除干净，并应运至废料场妥善处置•3. 模板与支架•拱架地运输（1）运输前应根据模板•支架•拱架地质量和形状选择适宜地运输车辆和吊装机械（2）使用手推车运输模板等，装车应均衡•捆绑应牢固，卸车应均衡•有序，严禁撒把卸车•在坡道上应缓慢行驶•控制速度，下坡时前方不得有人•'（3）使用载重汽车运输模板•支架•拱架等应捆绑•打摽稳固牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板•支架•拱架上，严禁超宽•超高•（4）现场使用斜道（马道）运输应符合下列要求：1）斜道应直顺，不宜设弯道•2）斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固•3）斜道宽度应较运输车辆宽Im以上，坡度不宜陡于1:6.4）斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏柱•5）使用过程中应随时检查•维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全•6）施工前应根据运输车辆地载重•宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度•刚度•稳定性应满足各施工阶段荷载地要求•（5）现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道土体应稳定•坚实，坡面宜硬化处理；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道宽度应较运输车辆宽Im以上，坡度不宜陡于1:6 ;作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施•（6）采用起重机吊装模板与支架•拱架时，吊点应符合施工设计要求，现场作业应符合下2）吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂•吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装•3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认符合施工用电安全距离要求•4）吊装中遇地基沉陷•机体倾斜•吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业•5）现场配合吊装地全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和模板离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下•6）作业场地应平整•坚实•地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格•7）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场•8）吊装作业必须设信号工指挥•指挥人员必须检查吊索具•环境等状况，确认安全•9）大雨•大雪•大雾•沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装•桥梁模板与支架.拱架地安装施工安全技术交底1.模板和支架.拱架应按施工设计规定地程序安装；安装模板.支架.拱架应由作业组长指挥,作业人员应协调一致.2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋地模板，应待钢筋工序结束后安装• =3.支架地立柱应设水平撑和双向斜撑,斜撑地水平夹角以45°为宜,立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道，立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑•4. 安设模板•支架.拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板•支架.拱架地稳固；下班前必须将已安装地模板.支架.拱架固定牢固.5. 多层支架地立柱应竖直，中心线应一致.6. 支架立柱应置于平整.坚实地地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力.支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡.7. 在河水中支搭支架应设防冲.撞设施,并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动.变形.沉降应及时加固；在水深超过 1.2m 地水域中搭设模板.支架.拱架应选派熟悉水性地人员,并采取防溺水措施.8. 支架高度超过10m应设一组(4〜6根)缆风绳，每增高IOm应增设一组.缆风绳与地面夹角为45°〜60° ,缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志9. 支架.拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格,并11.木质立柱地接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱地接头不宜在同一高度上.接头宜使用钢质夹板对接.12. 可调顶托.底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆.水泥浆.泥土等杂物填塞螺栓地措施，并设专人维护」13. 采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度不得大于25° ,并将斜面刨平；安装时两楔接触面压力不得超过2mpa,两端必须钉牢.14. 钢立柱地接头应用卡具或螺栓扣紧，立柱与水平撑.剪刀撑之间应连接牢固.15. 支架和拱架不得与作业平台.施工便桥相连.16. 上下交叉作业时地下作业层顶部和临时通行孔道地顶部必须设置防护棚，防护棚地长度与宽度应依下层作业面地上方可能坠落物地高度而定：上方高度为2m〜5m 时，不得小于3m ；上方高度为5m〜15m 时,不得小于4m ；上方高度为15m〜30m 时,不得小于5m ;上方高度大于30m 时,不得小于6m ;防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载.采用木板时，其厚度不得小于5cm ;防护棚应支搭牢固.严密.17. 高处作业必须支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台地脚手板必须铺满.铺稳；使用前应经检查.验收,确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全.18. 使用qm和sz钢支架做模板支架时，连接螺栓应齐全，并紧固；施工前应进行施工设计,其强度.刚度.稳定性应满足施工安全要求；顶托.底托地螺旋丝杆插入立柱地长度不得小于丝杆全长地1/3 ;杆件.顶托.底托地规格必须匹配；地基应验算，承载力不足时应加固.19. 作业平台临边必须设防护栏杆，应符合下列要求：］(1) 在基坑四周固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm 深；钢管离基坑边沿地距离，不得小于50cm ;在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm 长地匚50X 5角钢,其上.下各设一孔，以直径I Omm 螺栓与木杆件拴牢；在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应地设预埋件地预制块•(2) 防护栏杆应由上.下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm 〜60cm ;栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m.(3) 栏杆地整体构造和栏杆柱地固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向地100On外力；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm ;防护栏杆地底部必须设置牢固地•高度不低于18cm 地挡脚板；挡脚板下地空隙不得大于Icm.⑷木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5cm，并以不小于12号地镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆•栏杆柱均应采用直径48m M (2.75〜3.5)mm 地管材，以扣件固定或焊接牢固.(5)高处临街地防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施.20. 上下作业平台必须设安全梯.斜道等攀登设施，攀登设施应符合下列要求：(1) 现场自制安全梯梯子结构必须坚固，梯梁与踏板地连接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算，经计算确定；攀登高度不宜超过8m ;梯子工作角度宜为75° 士5° ；梯子踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为40cm〜50cm ;梯子上端应有固定措施；梯子需接长使用时，必须有可靠地连接措施，且接头不得超过一处；梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；连接后地梯梁强度.刚度，不得低于单梯梯梁地强度.刚度.(2) 采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固地地基上，斜道宽度不得小于Im，纵坡不得陡于1:3，支搭必须牢固；人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯.(3) 采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯子顶端应设 1.0m-1.5m 高地扶手；梯宽且为50cm，埋设与焊接必须牢固；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台］(4) 基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道土体应稳定.坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；宽度不宜小于Im，纵坡不宜陡于1:3 ;两侧应设边坡，沟槽(基坑)侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好.(5) 使用前应经检查.验收，确认合格并形成文件.使用中应随时检查，确认安全.21. 使用扣件式钢管支架做模板支架时，施工前应对支架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；支架搭设应符合下列要求：(1) 可调底座地调节螺杆伸出长度超过30cm时，应采取可靠地固定措施.(2) 满堂红支架地四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置.(3) 高于4m 地满堂红支架，其两端和中间每隔四排立杆应从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑.(4) 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于2.5cm.(5) 立杆地纵.横间距应符合施工设计地规定，每搭完一步支架后，应进行校正；立杆应竖直，2m高度地垂直偏差不得大于 1.5cm ;每搭完一步支架后，应进行校正.22. 模板.支架跨越铁路应符合下列要求：亠________________(1) 列车通过时，严禁安装模板.支架和在铁路限界内作业.(2) 铁路管理部门允许施工作业地限界，应采取封闭措施，保持铁路正常运行和现场人员地安全.(3) 施工前，应制定模板.支架支设方案，并经铁路管理部门批准；施工过程中必须遵守铁路管理部门地规定•(4) 模板.支架地净高•跨度必须依铁路管理部门地要求确定；模板.支架安装前，铁路管理单位派出地监护人员必须到场•23. 模板•支架跨越道路•公路应符合下列要求：(1) 安装时必须设专人疏导交通J(2) 施工期间应设专人随时检查支架和防护设施，确认符合方案要求•(3) 施工前，应制定模板•支架支设方案和交通疏导方案，并经道路交通管理部门批准•(4) 模板•支架地净高•跨度应依道路交通管理部门地要求确定，并设相应地防撞设施和安全标志•(5) 位于路面上地支架四周和路面边缘地支架靠路面一侧，必须设防护桩和安全标志，阴暗时和夜间必须设警示灯•24. 使用门式钢管支架做模板支架时，施工前应对门架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；当荷载对称作用在加强杆顶部时应取0.70 ;当荷载作用于门架横杆上时，门架地承载力应乘以折减系数，当荷载对称作用于立杆与加强杆范围时应取0・9 ;当超过20cm 时，应对一榀门架承载力地设计值进行修正，伸出长度为30cm 时，修正系数为0・90 ;可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过20cm ;当荷载作用于横杆中间时应取0・30 ；伸出长度超过30cm时，修正系数为0.80.25. 模板.支架需预压时预压前应编制预压方案，方案中必须有相应地安全技术措施；作业时应。
安全防护技术交底
现场所有楼层临边防护均为不低于1.2米的固定防护栏杆并满挂密目安全网，所有的防护钢管均用40厘米长红白相间的油漆粉刷；栏杆用钢管固定于窗口两侧、结构柱、阳台门口或用膨胀螺栓固定于楼面上，总之防护栏杆要采取硬固定。
3、楼梯临边
A、楼梯踏步及休息平台防护
楼梯踏步及休息平台处搭设两道牢固的1.2米高的防护栏杆（也可用钢筋代替）并用密目安全网封闭（或采用18cm高的踢脚板），所有的防护钢管均用40厘米长红白相间的油漆粉刷；
B、回转式楼梯间防护
回转式楼梯间楼梯踏步应搭设两道牢固的1.2米高的防护栏杆，中间洞口处挂设安全平网防护，平网挂设方法：首层满挂双层平网，每隔2层满挂一道单层平网。
4、洞口防护
4.1、预留洞口
A、1.5*1.5m以下的孔洞，要求加设钢筋网片并用木胶合板盖住，四周用砂浆堵严，防止挪动、位移。B、1.5*1.5m以上洞口：1.5*1.5m以上的孔洞，四周采用钢管设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
12.2、楼层拉接卸载：
脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接必须使用钢性材料。
12.3、剪刀撑
脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。并且连续剪刀撑搭接处钢管必须错开1米，同时用三个卡子固定。注：悬挑式脚手架、外挂架、爬架剪刀撑搭设要求与落地式脚手架相同。
5、高处作业平网防护
5.1、外立面平网防护
凡高度在4米以上的建筑物不使用落地式脚手架的，首层四周必须支固定3米宽的水平安全网（高层建筑支6米宽双层网），网底距接触面不得小于3米（高层不得小于5米）。高层建筑每隔二层还应固定一道3米宽的水平安全网，网接口处必须连接严密。支搭的水平安全网直至无高处作业时方可拆除。
基坑边坡支护技术交底
鲁JJ—005 技术交底记录lilh. i » i mi懾杆杆体■钢筋做法谍回WF5H［:肝沙賢］图4-1锚杆墙施工工艺流程图锚杆墙及挂网喷护剖面图 锚杆支护及挂网喷护平面图、剖面图及相关参数见下图 图4-2边坡支护剖面图 表4-1■杆开岳用挙］ ---- ・皐可町幣4-2、表 4-1。
杆体类型(HRB400)长度(mm) 水平间距(mm) 钻孔直径(mm)土钉编号锚杆支护及挂网喷护面层、泄水孔大样见下图4-4面层施工大样圈图4-4锚杆支护及挂网喷护面层、泄水孔大样(5) 技术要求⑹注浆注:根据施工需求及时调整与补充所需设备六、施工组织机构设置七基坑支护施工质量技术及工期保证措施为了保证工程质量管理目标的实现，根据本工程的具体情况，制定如下保证施工质量的一般性技术措施：1）严格执行上述施工工艺流程及技术要求。
2）孔位、倾角、土钉长度、孔径符合设计要求。
3）土钉注浆充盈系数不得小于1。
4）土钉的长度误差不超过土0.20m,角度误差不超过土50,钢筋网距面壁误差不超过土5mm面层喷砼厚度误差不超过土10mm钢筋编网要均匀，钢筋应平直，无油、无锈。
钢筋接头要弯勾，并错开搭接，铁丝绑扎要牢固。
5）挂网前必须人工修坡，在坡面喷射第一层混凝土并绑焊加强筋后铺设，钢筋网与壁面间的间隙为30mm钢筋网与锚钉或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，并埋设混凝土厚度的标志。
6）加强筋与锚杆头钢筋绑焊在一起，焊接必须牢固。
7）每批原材料进场必须有出产厂家合格证明及质保单。
采用中砂和石屑其杂质含量规范规程。
8）混合料在存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装喷射机前应过筛。
9）加强水的管理工作，杜绝基坑周围水管及地表水的入渗。
严禁基坑地面附近出现积水和基坑内积水。
喷射混凝土面层应深入基坑底面以下0.30m为宜，在坑口没置排水沟设施，护顶宽度1.50m。
对局部软弱地段适当加密土钉。
10）基坑周边要进行地面硬化及挡水处理，行车道及堆料区混凝土厚度不低于（6）必要时增加施工机械及人员，加快施工进度八施工安全管理体系及措施1、施工安全管理体系工程项目的安全管理工作，主要包括安全管理体系和安全技术措施两个方面。
±0.00以下主体结构主要施工方法
±0.00以下主体结构主要施工方法1、基坑降排水根据地质报告，本工程处于暗塘地区，大部分为后填建筑垃圾，土质差，潜水含水层埋深为0.36-0.75m,相对于黄海高程是6.21-5.82m，微压含水层稳定水位标高相对于黄海高程是4.67m，独立柱承台底标高相对黄海高程是4.8m，承台厚度为1.5m，处于潜水含水层中，微压含水层上，综合考虑，基坑开挖前采用轻型井点降水与集水井降水相结合方法进行。
1.1轻型井点布置：在基坑边两侧，距基坑边500mm布置井点降水系统，下管深度6.0m。
1.2 基坑外排水采用明沟（加盖板）排水，全硬地坪施工，同时在基坑周围用砖砌一道挡水墙，防止地表水及施工用水流入基坑。
1.3 轻型井点降水的施工1.3.1主要设备采用VS型真空泵井点设备，其主要参数及指标如下表示：1.3.2井点的布置依据地质报告，降水影响半径一般为15-20m，本工程的基坑宽约45m-80m，因此确定采用环状井点布置，井点间距采用1.6米，基坑转角部位间距加密至0.8米。
井点管的埋置深度按：H≥Hi+h+iLHi--从井点管埋设面至基坑底面的距离（米）h--地下水位降至基坑底面以下的距离，取0.5－1.0mi--水力坡度，环形井点取1：10L--井点管中心至基坑中心的水平距离（米）H>3+0.5+0.1×20=5.5m因此项目基坑需采用一级井点降水。
钢拱架支座基坑埋深6m需二级降水。
1.3.3轻型井点的安装程序：先排放总管，再埋设井点管，然后再用弯联管将井点管与总管接通，最后安装抽水设备。
其中，井点管的埋设是关键程序。
轻型井点管安装与使用时，应特别注意防止接头漏气，以免真空度损失，影响降水效果。
1.3.4井点管的埋设采用水冲法。
冲管采用直径为60mm的钢管，下端设有圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上钻有数个小孔，并焊有三角形立翼以辅助水冲时扰动土壤，便于冲管下沉。
冲孔时先用人字架将冲管吊起，冲嘴一端插入预先挖好的小基槽内，另一端用胶皮管与多级高压水泵连接。
围墙技术交底
4、围挡底部采用灰砂砖砌筑做反坎，高度为0-500mm，抹灰刷白色涂料，场地内外有高差时，做过水洞，间距2500mm，孔径不小于φ60。围挡上下均采用100mm宽标准色（蓝色C100M80）装饰。中间部分采用喷涂白色漆方式，不透底，喷涂均匀。围墙企业形象宣传统一采用“公司标志＋中铁建设集团”，高度250mm，长度1850mm，中距5000mm。
交底内容：
1、围墙：采用可周转围挡，围挡由立柱、单元板、配件、喷涂及附属的基础、挡水墙组成。
2、立柱基础采用C20混凝土基础，基础尺寸400*400*600mm，标准间距≤3000mm，如遇转角或模数不匹配管，钢立柱底板采用200*200*15钢板，采用4枚M16膨胀螺栓固定于砼基础上。
技术交底检查记录内容
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称/交底提要雨期施工1施工准备1.1现场准备1、由于本工程雨季施工期间主要工作为土方开挖及地下池体结构施工，基坑开挖后，沿基坑周边用砖砌挡水墙，挡水墙外侧外侧地面向外1%找坡。
2、及时查询天气预报，在下雨前用彩条布对基坑边坡进行苫盖，防止雨水渗入边坡。
3、为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，采取地面截水、坑内排水等措施。
4、场地硬化并从挡水墙边向外找坡。
施工现场的主要道路路基应碾压坚实，做好路拱、路面用混凝土及级配砂石铺就确保雨季道路循环畅通。
5、如场内排水口不能直通场外泄水处，则应在合适的位置开挖集水坑，准备抽水设备，防止场内积水。
6、各办公室检查门窗玻璃是否完好，屋顶是否漏水，并及时做好处理工作。
对现场各种电线等电气设备进行检查，做好防风、避雷、防漏电措施，发现隐患要及时处理。
7、现场各种机电设备做好防雷、防雨、防漏电措施，搭设防雨棚。
8、现场电闸箱要搭设防雨棚，电闸箱的漏电保护装置灵敏、齐全，并设专人随时维护供电系统的正常运转。
电闸箱的管理、位置变动、电缆铺设等要符合临时用电施工组织设计的要求。
非机电人员不得擅自动用机电设备。
9、雨季前对地下和室外相连的电缆、上下水等穿墙管部分进行全面的检查，对没有接通敞口的穿墙管进行封堵处理，防止雨水流入地下室内。
10、雨季施工开始前，要做好准备工作，保证有充足的防雨、防汛、防火器材，并能方便、快捷的存放使用，以供施工需要。
11、随时接听、搜集气象预报及有关信息，如遇预报下雨天气，要根据施工工序的重要性对生产计划提前进行合理布置，安排短期生产计划，可分小段、小范围施工。
重要的施工工序要避免在雨天施工；消防器材应有防雨、防潮、防晒措施，检查地下消火栓井口位置要高于现场地坪，不合格的要及时处理。
1.2材料物资准备由于本工程施工的特殊性，物资部门应做好雨季主体施工的防雨材料，如排水泵、自吸泵、彩条布、雨衣雨鞋等，联系好货源，及时跟踪了解现场施工动态，根据工程的实际进展，加强预见性，提前3天将雨季施工所用物资备好，材料的供应不能受到任何影响，因此必须及早计划，及早订货、及早进场、一次进够、保证质量。
基坑周边挡水墙砌筑施工技术交底
5.3在砌筑墙体时在远离基坑一侧，防止掉入基坑。
5.4雨后施工时安排专人旁站，时刻观察基坑边坡动向，若发现异常立即停止作业，疏散人员，远离基坑。
六、环境保护及文明施工
6.1松散材料如水泥进场存在指定库房内，包装袋等应统一收集至指定地点，用于装运现场垃圾。
3.2墙体标高必须按照技术交底要求进行施工。
四、成品保护措施
4.1每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。
4.2砌筑完成后注意洒水养护，防止抹灰面层开裂。
五、安全保证措施
5.1进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用。
二、施工工艺
为保证安全和防止基坑浸泡，基坑开挖的同时进行周边挡水墙砌筑。
2.1弹线
弹线：在基坑四周距基坑上口1m处用白灰均匀画线，白灰线保持顺直。
2.2基层处理
弹线完毕后用打夯机对挡水墙外扩200mm范围进行夯实，打夯时注意连续施工，打夯机按一定顺序打夯，后打压前半夯，夯夯相连，压逢夯击。
2.3挡水墙砌筑
6.2余料、落地灰应及时清理，合理回收利用，现场井然有序，不可杂乱无章。
6.3每日工作完成后，所有工具不可乱扔乱放，应放到指定位置。
交底内容：
一、施工准备
1.1材料准备
中砂、P·S·A325水泥、烧结页岩砖（尺寸：240mm*115mm*53mm）、白灰等。
1.2机具准备
搅拌机、打夯机、手推车、铁锹、大铲、瓦刀、托线板、胶皮管、线坠、水平尺、小白线、工具袋、铁抹子等工用路标高均已确定完毕。
危险性较大的分部分项工程安全技术交底基坑工程
危险性较大的分部分项工程安全技术交底基坑工程专人负责监测和维护。
基坑工程是一项危险性较大的工程，因此必须进行安全技术交底。
在施工前，必须编制并审核专项施工方案，对于超过一定规模的深基坑工程，还要进行专家论证。
基坑支护必须进行专项设计，严禁无资质、超范围从事基坑工程施工。
施工企业必须具有相应的资质和安全生产许可证。
在施工前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
施工过程中，必须严格按照专项施工方案组织实施，并进行现场监督，发现问题要求立即整改。
在施工过程中，必须采取有效措施，保护基坑主要影响区范围内的建（构）筑物和地下管线安全。
基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。
施工现场必须采取临边防护措施，并设置作业人员上下专用通道。
基坑施工必须采取基坑内外地表水和地下水控制措施，防止出现积水和漏水漏沙。
汛期施工，应当对施工现场排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。
在施工过程中，必须先支护后开挖，严禁超挖，及时回填。
采取支撑的支护结构未达到拆除条件时严禁拆除支撑。
基坑工程必须按照规定实施施工监测和第三方监测，指定专人对基坑周边进行巡视，出现危险征兆时应当立即报告。
挖土机械作业位置应稳固安全，距坑槽边距离符合规范。
挖土机械作业时，人员不得进入其作业半径内。
支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑。
在施工过程中，必须按照设计规定程序分层、分段、均衡挖土，严禁超挖、掏挖。
当基坑降水时，应在降水后开挖地下水位以下的土方。
当开挖后土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止开挖。
自然放坡的坡度应符合方案和规范要求。
人工挖槽存在坍塌危险时，应有支护措施。
基坑支护结构应符合规范及方案设计要求，水平位移必须控制在设计范围内。
基坑降水应符合方案和规范要求，排水设备、设施齐全可靠，有专人负责监测和维护。
1:4，应有防滑措施。
30、基坑内作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁单独作业。
基坑周边挡水墙砌筑技术交底
在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具 是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟 班作业。
砌筑作业面下方不得有人，不得站在墙顶上行走、作业。 人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于 2m，装砖时应先取高 处，后取低处，分层按顺序拿取。 作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即 向上级报告。未经安全员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在安全员 和施工技术管理人员指挥下进行作业。
尺量
5
用 2m 靠尺和塞尺检查
垂直度
5
用 2m 托板掉线、尺量
六、 安全注意事项 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现
场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣，施工现场禁止吸烟。 坑边施工人员应戴安全带, 作业时将安全带系在边坡上口固定窂固的
围栏等部位，作业面应无绳索等影响行走的障碍物，防止拌倒，以免跌入基 坑。有眩晕等人员不得作业。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3h 到 4h 内使
用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
墙体砌筑一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。砌筑时，必须里外
咬搓或留踏步搓，上下层错缝。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、
一挤揉）。
墙体砌筑完毕后墙外侧用水泥砂浆抹灰 20mm。 附图：挡水墙做法
砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 15mm 为宜，
含水率为 10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态
的砖砌墙。
砂浆搅拌：Байду номын сангаас
基坑周边挡水墙砌筑施工技术交底
为保证安全和防止基坑浸泡，基坑开挖的同时进行周边挡水墙砌筑。
2.1弹线
弹线：在基坑四周距基坑上口1m处用白灰均匀画线，白灰线保持顺直。
2.2基层处理
弹线完毕后用打夯机对挡水墙外扩200mm范围进行夯实，打夯时注意连续施工，打夯机按一定顺序打夯，后打压前半夯，夯夯相连，压逢夯击。
2.3挡水墙砌筑
交底内容：
一、施工准备
1.1材料准备
中砂、P·S·A325水泥、烧结页岩砖（尺寸：240mm*115mm*53mm）、白灰等。
1.2机具准备
搅拌机、打夯机、手推车、铁锹、大铲、瓦刀、托线板、胶皮管、线坠、水平尺、小白线、工具袋、铁抹子等。
1.3施工条件
1.3.1施工现场基坑四周施工用路标高均已确定完毕。
6.2余料、落地灰应及时清理，合理回收利用，现场井然有序，不可杂乱无章。
6.3每日工作完成后，所有工具不可乱扔乱放，应放到指定位置。
5.2进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
5.3在砌筑墙体时在远离基坑一侧，防止掉入基坑止作业，疏散人员，远离基坑。
六、环境保护及文明施工
6.1松散材料如水泥进场存在指定库房内，包装袋等应统一收集至指定地点，用于装运现场垃圾。
为防止基坑被雨水浸泡，在距基坑1m处设置挡水墙。
挡水墙做法：基础用素土夯实和平整，拉通线砌筑挡水墙，采用页岩砖和M5（1：2.5）砂浆砌筑，挡水墙高为高出路面300mm，宽240mm。
2.4抹灰施工
砌筑完成后用M5水泥砂浆抹灰15mm，分两遍施工并用铁抹子找平压光。
三、质量标准
3.1水泥、页岩砖等材料有出厂合格证及相关试验报告，强度等级、规格尺寸等均符合设计要求；
砌筑挡土墙技术交底
技术交底记录
2016年5月31日编号：施表31
现况地面
截水沟
碎石土或级配砂砾，
密实度≥95%
砌石挡墙
4.施工质量验收标准
5.安全施工措施
1）施工过程中严密注意周边地下管线、杆线和其他构筑物稳定情况，做到提前导移，提前加固，如发现危险，及时撤离并处理。
2）吊车由专人操作和专人指挥，统一信号，吊物应平稳，吊物下严禁站人。
3）人员进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，上下沟槽应走安全梯。
4）槽边用脚手管设置1.2m高安全护栏，并设置警示标志。
5）配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围。
必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内作业。
6）严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，禁止掏洞取土，确定沟槽壁稳定后，方可下人作业。
7）开挖出的土方堆距槽边2m以外，高度不超过1.5m槽内人员应随时观察槽壁的稳定情况，如有坍塌先兆，及时撤出。
8）沟槽回填的小型机具操作人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
挡土墙砌筑技术交底
挡土墙技术交底1 工程概况1 适用范围本技术交底适用于屏山一号隧道进口施工便道K0+423处大坝下挡土墙砌筑。
2 材料要求(1)石材：石材一般用片石、料石。
石料应质地坚实，无风化、裂缝；毛料石应为块状，中部厚度不小于150mm，且长度不宜大于厚度4倍；污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M7.5砂浆，砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。
(4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(5)填料：粗砾石土、石屑。
3 主要机具设备(1)机具：采用现场人工拌和，打夯机等。
(2)工具：铁铲、洋镐、锄头、手锤、大锤、灰桶、灰刀等。
(3)检测工具：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
4 作业条件(1)根据图纸要求，做好测量放线工作。
(2)基础开挖及基础处理。
(3)片石应按需要数量堆放于砌筑部位附近。
(4)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(6)项目部建立健全了各项管理制度；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员应具有同类工程的施工经验。
5 工艺流程测量放线→基础开挖→基础处理或垫层→砂浆拌和→基础砌筑→墙体砌筑6 施工要点(1)基础开挖及检验：1)开挖挡墙基础时，必须保证坑壁的稳定，并按设计要求设置基底倒坡。
当基坑渗水时，必须在基底四周外预留排水沟和积水坑，并进行抽水以保证基底不被水浸泡，严禁水中下基。
由于该处地下水位较高，基础开挖完成后应及时封闭或进行基础砌筑。
在基础砌筑过程中，有渗透水时，应及时抽水排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸泡。
2)基底承载力必须满足规范和设计要求，当地质不能满足设计承载力的要求时，必须对基底按设计图纸要求进行技术处理，以保证基底符合设计要求的地基承载力。
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5.3砌砖应米用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
5.4水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm
5.5在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用。
5.6墙体砌筑的允许偏差和检验方法应符下表的规定:
六、安全注意事项
6.1施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣，施工现场禁止吸烟。
6.2坑边施工人员应戴安全带，作业时将安全带系在边坡上口固定窂固的围栏等部位，作业面应无绳索等影响行走的障碍物，防止拌倒，以免跌入基坑。
有眩晕等人员不得作业。
6.3在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
6.4要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。
6.5砌筑作业面下方不得有人，不得站在墙顶上行走、作业。
6.6人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m装砖时应先
取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
6.7作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经安全员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在安全员和施工技术管理人员指挥下进行作业。