常用塑胶注塑加工资料

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常用塑胶注塑加工工艺

常用塑胶注塑加工工艺导读：我根据大家的需要整理了一份关于《常用塑胶注塑加工工艺》的内容，具体内容：塑胶注塑应用很广泛，那么你对是哪些有兴趣吗?下面就由我为你带来分析，希望你喜欢。

：PS(聚苯乙烯)1PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低(小于0....塑胶注塑应用很广泛，那么你对是哪些有兴趣吗?下面就由我为你带来分析，希望你喜欢。

：PS(聚苯乙烯)1PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低(小于0.2%)，是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS 制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差(60-80℃)，无毒，比重1.04g/cm3左右(稍大于水)。

成型收缩率(其值一般为0.004-0.007in/in)，透明PS--这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。

(化学和物理特性：大多数商业用的PS 都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

)2PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180-280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40-50℃，注射压力：200-600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。

PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2-3小时。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些;PS制品的光泽随模温增加而越好。

3典型应用范围包装制品(容器、罩盖、瓶类)、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。

常用塑料的注塑工艺参数介绍

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（210℃）区 3220～300℃（230℃）区 4220～300℃（240℃）区 5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的 30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE 耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（220℃）区 3220～300℃（240℃）区 4220～300℃（240℃）区 5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；保压压力一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的 30％）；约为注射压力的 30％～60％背压注射速度螺杆转速5～20MPa（50～200bar）对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP 耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（210℃）区 3220～300℃（230℃）区 4220～300℃（230℃）区 5220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的 30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1140～160℃（150℃）区 2165～180℃（170℃）区 3180～210℃（190℃）区 4180～210℃（200℃）区 5180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 210～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～60℃注射压力 80～160MPa（800～1600bar）保压压力背压不可设置太高，注射压力的 40～60％，以模件和浇口为依据鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量注射速度螺杆转速输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过 30MPa（300bar）不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量预烘干回收率应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合如果贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率浇口系统0.5％～0.7％直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流 2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到 160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质 PVC 螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1140～160℃（150℃）区 2150～180℃（165℃）区 3160～220℃（180℃）区 4160～220℃（190℃）区 5160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的 30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为 0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙 6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区 1230～240℃（240℃）区 2230～240℃（240℃）区 3240～250℃（250℃）区 4240～250℃（250℃）区 5240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1喂料区和区 1 的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需保压压力要达到 180MPa（1800bar）注射压力的 50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

常用塑胶原料和加工资料表

常用塑胶原料和加工资料表(工程塑料)简称英文学名中文学名比重模塑收缩%热变型低压℃火局料℃*hrs料筒温度℃模温℃尼龙6 Polymide-6 聚先胺-6 1.13 0.7-1.0 180 80*4 230-250 40-60尼龙66 Polymide-66聚先胺-661.13 1.3 200 80*4 260-280 40-60尼龙加玻织Polymide-66+30% Glass Fiber聚先胺-66+30%玻织1.39 0.3 250 70*4 220-250 80-90POM赛钢Polyacetel 聚甲醛 1.42 2.1 172 100*2 185-205 80-100 PC Polycarbonalate 聚碳酸酯 1.20 0.5 137 130*4 251-273 71-93PET Poly (Ethylene Terephthalate) 聚对苯二甲酸乙醇酯1.33 0.4 67 154*6 257-273 15-30PET加玻织PET+30%GlassFiber同上+30%玻织1.67 0.2 239 135*4 245-285 95-150PBT Poly (Butylene Terephthalate) 聚对苯二甲酸丁醇酯1.40 1.5-2.2 152 130*3 205-225 40-80PBT加玻织, PBT+30%GlassFiber同上+30%玻织1.61 0.4-0.9 221 130*3 205-230 40-100CA酸性胶Cellulose Acetate 醋酸温织维素1.26 0.5 81 70*4 140-210 40-60耐高温PP High Heat Polypropylene 耐高温聚丙烯1.12 0.5 134 80*2 160-200 60-80防火PP Flame Retarded Polypropylene 防火聚丙烯0.95 0.9-1.1 110 85*2 160-200 30-50PPS+40%GF Polypropylene Sulfone 聚苯硫醚+40%玻织1.67 1.4 260 140*3 280-320 120-150PPO Polypropylene Oxide 聚苯醚 1.07 0.25 126 110*3 250-290 70-93LCP Liquid Crystal polymer 液晶聚合物1.7 0.5-0.8 290 140*5 365-380 35-200SBS弹性体Styrene-butadiene-styrene blockcopplymer苯乙烯嵌段共聚物0.96-1.10 0.02 N.A 50*3 125-140 25-30SEBS弹性体Styrene-ethylene-butadiene-styreneblock copplymer氢化本乙烯嵌段共聚物0.87-0.91 1.5 N.A 50*3 160-180 35-65TPU Thermoplastic Polyurethane 热塑性聚胺酯1.24 1.6 N.A 100*3 170-200 21-49常用塑胶原料和加工资料表(泛用塑料)简称英文学名中文学名比重模塑收缩%热变型低压℃火局料℃*hrs料筒温度℃模温℃GPPS硬胶General PurposePolystyrene通用聚苯乙烯1.16 1.2 70-80 70*2 180-230 40-60HIPS不碎胶High ImpacetStyrene高衡击聚苯乙烯1.08 0.3-0.6 70-85 70*2 190-250 20-50ABS AcrylinitrileButadieneStyrene丙烯晴-丁二烯-苯乙烯1.05 0.5 80-95 80*3 190-240 50-80AS（SAN）料AcrylinitrileStyrene丙烯晴-苯乙烯1.07 0.6 85-95 80*3 200-250 40-80BS（K胶）ButadieneStyrene丁二烯-苯乙烯10.1 0.6 70-80 70*2 170-210 30-50LDPE软胶Low DensityPolyethylenc低密度聚乙烯0.92 3 35-50 65*1 200-240 20-40HDPE孖力士High DensityPolyethyene高密度聚乙烯0.96 3 40-75 65*1 170-260 30-70EVA Ethylene-VinylAcetate乙烯-醋酸乙烯酯0.95 2 N.A 65*1 120-180 20-40PVC（硬质）P olyviny Chloride 取氯乙烯 1.38-1.41 1.5 N.A 60*1 150-170 20-40 PP百折胶Ploypropylene 取丙烯0.91 2 60-100 60*1 190-260 20-50PMMA亚加力PolymenthyMethacylate(Acrylic)聚甲基丙烯酸甲酸1.18 0.6 95-103 75*2 200-220 60-80·供货目录1、 ABS（1）台湾奇美：757、766、765A、777D、747、777B、717C（2）泰国：850、台达5000、1000（3）南韩：121H、GP22、401（4）东丽：700、100、920（5）台化：15A1 吉化：9715A（6）日本：T-500、T-11、158K、5500、MS050、SX200 （7）日本：T-1 台湾奇美：7582、 AS（1）台湾奇美：117、127、127H、117L200、117L250、127L200（2）台化：2200、日本：600 韩国：3503、 PS（透苯）（1）台湾奇美：（镇江）PG-33 泰国：150、525、77 香港石化：1841 广厂化：525 韩国125 台化：5250 英诠：3364、 HIPS（改苯）（1）台湾奇美：PH-88、PH-88E 台湾泌诠：302（2）泰国：650、825、美国陶氏492J 新加坡：4241 （3）广东石化：825 香港石化：600 香港陶氏：CM59 5、 POM（聚甲醛）（1）日本泛塑胶：M90-44、M90-04（2）日本三菱：F20-02、F20-03（3）南韩761、731 台湾：M090 达钢：M906、有机玻璃PMMA（1）日本三菱：MF-001、VH-001（2）日本：GF1000、GF1000S、GH1000G（3）台湾奇美：CM-205、CM-207、CM-211（4）日本旭化成：560F、80N7、 K胶（1）韩国：KR01、KR03、KR05（2）日本旭化成：825S、885S、K胶副牌8、 EVA美国6400、日本630、905、2109、 PC（聚炭）（1）日本陶氏：201-15、201-10、301-15（2）日本帝人：1250Y、1225Y、3001（3）日本三菱：7025、S2000、S3000（4）日本出光：JR-2200（5）德国：2805、2605（6）美国CE：（南沙）141-111、241-11110、 PA（1）日本宁部：1013B、1030Z（2）日本旭化成：1013、1300S（3）日本三菱：1010C2、1020A（4）日本东丽：CM1017（5）美国度邦：101F、101L（6）台湾集盛：4205、猛三都21SP（7）副牌、加纤防火11、 PE（1） HDPE韩国：9180、691、F600 新加坡：5502 （2） LDPE韩国：0400、B303、9500、FB3000、泰国：4324 北京：1F7B、茂名：951-050（3） LLDPE茂名广州：7144、7042 科威特：7050、218W 12、 PP聚丙烯（1）泰国：1100NK、1126、茂名T30S 印尼：110、100EY、101 台化：1011 新加坡防火：4210（2）台湾永嘉：3015、3080、5090T 日本：531 台湾福聚：7533、6331 韩国：4017、1500、H550、PP高透明耐高温：53013、 PU日本大颖：85A、90A、95A14、 PBT加纤防火（5%-30%）15、 PVC30℃-100℃16、 TPR30℃-100℃17、 PPO、LCP、PPS、SBS、TPE。

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。

而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。

因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。

本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。

一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。

注塑技术培训资料

。
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制压力调整循环时间控制维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和机器，调整注射成型参数，进行生产。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况设定适当的注射压力，一般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构设定适当的注射速度，一般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等。
具有较好的强度和耐冲击性，适用于机械零件和家电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可能导致成型件变形。解决方法是优化冷却系统设计和成型条件，

常用塑料注塑技术参数表

一，常用塑料注塑技术参数表成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。

含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。

因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。

专业术语解析：1.注塑压力注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。

2. 注塑时间合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。

具体要按不同的注塑材料来定。

3. 注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。

所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。

4.保压压力与时间在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。

保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。

保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。

5.背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。

高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

常见塑料的注塑参数PP注塑技术参数干燥温度（℃）65～75 干燥时间约（hr）0.5～1模具温度（℃）35～65 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）200～250 背压（MPa）９～1７注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30PE注塑技术参数干燥温度（℃）*65～75 干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180～220 背压（MPa）７～18注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～100螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40PVC注塑技术参数干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿时，需在70℃以下干燥1小时。

常用塑胶注塑加工资料

40-70
220-270
0.9-2.2
280-700
0.70-1.00
7800-8600
中等
無
酸性膠
CA
醋酸纖維
Cellulose Acetate素
1.25-1.35
40-60
160-230
0.2-0.7
560-2250
1.00-7.80
1900-9000
頗易
無
PPO
聚苯醚
Polyhenylene Oxide
軟膠
PVC
聚氯乙烯(約加40%增塑劑)
Polyving1 Chloride (Plasticized)
1.19-1.35
20-40
150-180
1.0-5.0
70-1760
范圍廣闊
1500-3500
困難
有
硬膠
PVC
聚氯乙烯
Polyving1 Chloride (Rigid)
1.38-1.41
20-60
1.13-1.16
20-120
200-320
0.7-1.8
70-1760
0.55-2.10
11000-13700
中等
有
亞加力
PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯
Polymethy1 Methacrylate
1.16-1.20
50-90
180-250
0.2-0.8
350-1400
0.33-0.60
7000-11000
190-260
0.2-0.8
700-1400
0.95-7.00
1900-6200
頗易
無
超不碎膠

注塑成型培训资料

根据成本和价格选择材料
在满足使用和加工要求的前提下，选择价格适宜、资源丰富的材料。
塑料材料的性能及测试方法
密度
通过比重杯或浮力法测量塑料颗粒的密度。
冲击强度
通过摆锤冲击试验测量塑料条的冲击强度。
收缩率
通过测量注塑件尺寸变化计算收缩率。
弯曲强度
通过三点弯曲试验测量塑料条的弯曲强度。
拉伸强度
通过万能材料试验机测量塑料条的拉伸强度。
成型尺寸
按照图纸要求，检查成品的尺寸是否符合标准。
表面质量
检查成品表面是否光滑、无明显缺陷。
力学性能
对成品进行力学性能测试，如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
耐久性测试
对成品进行耐久性测试，如老化试验、疲劳试验等。
05
注塑成型安全生产及环保要求
注塑成型安全生产要求
确保工作场所安全
注塑成型车间应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。
03
数据分析和结论
通过对实验数据的分析，得出该材料的最佳成型条件，为实际生产提
供指导。
案例三：某工艺参数优化实践操作
工艺参数介绍
介绍注塑成型过程中的关键工艺参数，如注射压力、注射速度、模具温度等。
实验设计
以某一种工艺参数为例，设计一组实验，以探究其对产品性能的影响。
数据分析和结论
通过对实验数据的分析，得出该工艺参数对产品性能的影响规律，为实际生产提供指导。
解决方法
针对上述问题，提出了相应的解决方法，包括优化模具设计、调整成型工艺参数等，以改善产品的质量和生产效率。
案例二：某材料注塑成型实践操作
01
材料选择
介绍某一种适合注塑成型的材料，包括其物理性质、化学性质及加工

塑胶注塑知识点总结高中

塑胶注塑知识点总结高中塑料制品是现代工业生产的主要产品之一，而塑胶注塑是制造塑料制品的常见方法之一。

塑胶注塑是通过将熔化的塑料注入模具中，然后使其凝固成型，最终得到所需的塑料制品。

在进行塑胶注塑加工时，需要掌握一定的知识点，包括塑料材料、注塑工艺、设备和模具的选择等方面。

塑料材料塑料是一种由合成高分子化合物经加工而成的材料，具有轻质、耐腐蚀、隔热、隔电等特点。

根据不同的化学结构和性能特点，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料具有一定的热塑性，可以在一定温度范围内反复加热和冷却，并保持形状稳定。

常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯酸酯(ABS)等。

热固性塑料具有高强度、高硬度和耐热性能，但不具有热塑性。

一旦固化成型，就无法再次改变形状。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

注塑工艺塑胶注塑是一种塑料制品加工方法，通过将熔化的塑料注入模具，冷却凝固后得到成型制品。

在进行塑胶注塑加工时，需要掌握以下工艺要点：1. 初步加工：将塑料原料粉碎、搅拌、加热熔化成为熔体，然后通过喂料系统输送到注塑机的射料筒中。

2. 注射成型：将熔化的塑料通过螺杆和射嘴注入模具腔内，充满整个模具腔，随后冷却成型。

3. 脱模排料：在注塑成型后，需要将模具打开，取出成型制品，并清理模具残料。

设备和模具的选择塑胶注塑加工过程中，需要使用注塑机、模具和辅助设备等设备。

合理选择设备和模具对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

1. 注塑机：根据产品的大小、复杂度和生产效率要求，选择合适的注塑机型号，包括射出量、射频功率、射频速度等参数。

2. 模具：模具是塑胶注塑加工中非常重要的部件，它直接决定着成型制品的质量和外观。

因此，选择合适的模具对于优化产品结构、提高生产效率至关重要。

3. 辅助设备：包括烘干机、原料输送机、冷却水机、模具温度控制器等，这些设备可以提高生产效率、减少材料浪费。

常用注塑材料基本知识

常用注塑材料基本知识目录一、注塑材料概述 (2)1.1 注塑材料的定义 (3)1.2 注塑材料的分类 (4)二、常用注塑材料介绍 (5)2.1 塑料类注塑材料 (6)2.1.1 聚乙烯 (7)2.1.2 聚丙烯 (9)2.1.3 聚氯乙烯 (10)2.1.4 聚苯乙烯 (11)2.1.5 聚酯等 (13)2.2 其他类型注塑材料 (13)2.2.1 橡胶类注塑材料 (14)2.2.2 工程塑料类注塑材料 (15)三、注塑材料基本性质及特点分析 (17)3.1 物理性质分析 (18)3.1.1 密度与比容分析 (19)3.1.2 热学性质分析 (20)3.1.3 电学性质分析 (21)3.2 化学性质分析 (22)3.3 机械性能分析及成型加工性分析 (23)一、注塑材料概述热塑性树脂：热塑性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，冷却后又可以固化的树脂。

这类树脂具有良好的可加工性和可回收性，广泛应用于各种塑料制品的生产。

常见的热塑性树脂有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。

热固性树脂：热固性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，但冷却后无法再次固化的树脂。

这类树脂通常具有较高的机械强度和刚度，因此常用于制造精密零件和高要求的塑料制品。

常见的热固性树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

功能性添加剂：功能性添加剂是指在注塑过程中添加到树脂中，以改善制品性能的物质。

这些添加剂可以提高制品的耐磨性、耐热性、抗冲击性等，同时还可以降低制品的收缩率、翘曲度等缺陷。

常见的功能性添加剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增韧剂等。

无机填充材料：无机填充材料是指用于填充塑料的无机物质，如硅石粉、氧化铝粉、碳纤维等。

这些填充材料可以提高塑料制品的强度、刚度和耐磨性，同时还可以降低制品的比重和成本。

无机填充材料的应用范围广泛，包括航空、汽车、电子等领域。

生物降解材料：生物降解材料是指在一定条件下可以分解为无害物质的塑料材料。

常用塑料注塑工艺参数

常用塑料注塑工艺参数注塑工艺是现代工业中十分重要的一种制造工艺，它广泛应用于汽车、电器、机械等行业中。

注塑工艺本质上是将熔化的塑料材料通过模具注射进模具中，经过冷却、固化等工艺步骤最终制造出所需要的产品或零件。

在注塑工艺中，工艺参数的设置十分重要，而常用的塑料注塑工艺参数就是指在注塑工艺中常用的参数，本文将为大家介绍常用塑料注塑工艺参数及其影响。

1.注射压力注射压力是指将熔化的塑料材料注入到模具中所需的压力。

注射压力的大小决定了塑料在模具中填充的程度。

在注射工艺中，根据塑料材料的性质和模具的尺寸来确定所需的注射压力，以保证注塑成型的品质。

2.保压时间保压时间是指在注塑过程中，在材料充满模腔之后，需要保持注射压力的时间。

保压时间的长短直接影响到产品的质量，如果保压时间短，则产品会出现短流、翘曲等问题，保压时间长则容易出现气泡和变形等问题。

3.冷却时间冷却时间是指模具中的材料保持压力后到达充分固化的时间。

冷却时间的长短取决于材料和模具的尺寸，如果冷却时间过短，会导致产品内部存在缺陷，而冷却时间过长则会导致生产效率低下。

4.注射速率注射速率是指塑料熔体充满模腔的速度。

注射速率过快会导致气泡和毛边等问题，而过慢则会导致材料的热损失。

5.融料温度融料温度是指塑料熔体的温度，这个参数对注塑工艺的成功至关重要。

融料温度高会使塑料熔化过度，从而导致气泡或变形等问题，而过低则会导致材料填充不充分，出现未填充的空洞。

6.模具温度模具温度直接影响到塑料材料的固化速度和成品的性质。

模具温度过高会导致产品变形、塑料烧焦等问题，而模具温度过低会导致冷却时间长，生产效率低下。

7.熔体压力熔体压力是指加热器与注射器之间的压力。

熔体压力过高会导致塑料熔化过度，出现气泡或变形等问题，而过低则会导致材料填充不充分，出现未填充的空洞。

在注塑工艺中，以上这些常用的工艺参数是十分重要的，如何调整这些参数以达到理想的塑件品质及项目目标，这是一项具有挑战性的工作。

常用塑胶注塑加工工艺

常用塑胶注塑加工工艺一、PS（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。

成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。

(化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。

PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。

肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。

各种塑料的注塑工艺

各种塑料的注塑工艺有机玻璃（PMMA）的注塑工艺PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。

化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。

由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA 的改性相继出现。

如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。

372 有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。

如果在372 有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶（约50%）即可成373有机玻璃。

PMMA的流动生比PS、ABS 差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。

PMMA 为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。

1、塑料的处理PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。

水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。

所以要进行干燥处理。

干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。

回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2、注塑机选用PMMA 对注塑机没有特别要求。

因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。

如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。

另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3、模具及浇口设计模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm 或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8 至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。

对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm 对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm 对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7 至0.9t（t 为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8 至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。

常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

注塑工艺知识点总结

注塑工艺知识点总结注塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各种日常用品、工业制品和电子产品等领域。

通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过一定的时间和压力，使其冷却凝固成型，得到所需的塑料制品。

注塑工艺是一个综合性的加工工艺，涉及到原料选择、模具设计、注塑机操作等多个方面的知识点。

本文将对注塑工艺的相关知识点进行总结，以便读者更好地理解和掌握这一工艺。

一、塑料材料的选择1. 塑料材料的分类塑料材料按照加工方式可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料在加热后呈现熔化状态，可多次加工成型。

常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯腈（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。

热固性塑料则在加热后呈现交联固化状态，无法再次熔化成型。

常见的热固性塑料有环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯等。

2. 塑料材料的选择在注塑工艺中，塑料材料的选择应考虑产品的用途、耐用性、成本等因素。

同时，还需兼顾材料的流动性、降解性、可加工性等特性。

因此，需要根据具体的产品要求和生产条件选择合适的塑料材料。

3. 塑料材料的特性不同类型的塑料具有不同的物理、化学和机械特性。

需要了解塑料的密度、熔点、耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度等参数，以便确定其在注塑过程中的加工条件和工艺要求。

二、模具设计1. 模具结构注塑模具通常由注塑型腔、射料系统、顶出系统和冷却系统等几个部分组成。

其中，注塑型腔是塑料制品的成型空间，其结构应根据产品的形状和尺寸确定。

射料系统包括喷嘴、进料口、螺杆等部件，用于将熔融的塑料材料注入型腔。

顶出系统主要用于将成品从模具中顶出，并通常可以根据产品的要求进行设计。

冷却系统用于将熔融的塑料材料迅速冷却凝固，以便产品快速脱模。

2. 模具材料模具的材料应具有一定的硬度、磨损性能和耐磨性，并能够抵抗高压、高温等环境下的作用。

常用的模具材料有合金工具钢、不锈钢、铝合金等，具体选择应根据产品的要求和预算进行考虑。

常用塑料的注塑工艺参数介绍

常用塑料的注塑工艺参数介绍注塑是塑料制品加工中最重要的加工方式之一，其以塑料颗粒等为原料，通过注塑机将塑料材料熔化，注入模具中进行成型，是塑料制品加工中的核心工艺之一。

因此，注塑工艺参数的设定对塑料制品的质量和产量具有重要影响。

本文将介绍常用塑料的注塑工艺参数，以及如何根据不同的塑料材料设置合理的注塑参数。

一、常见的塑料材料常见的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）和聚丙烯酸酯（PMMA）等。

它们的物理性质和化学性质各不相同，因此需要根据不同的材料进行设置注塑工艺参数。

二、注塑工艺参数的设定1.注射压力注射压力是指注射机将熔化的塑料推入模具中的压力值。

压力值不同，注塑制品的物理性质和外观也不同。

一般来说，注塑压力与注射机的大小有关，注塑机越大，其注射压力越大，可以制作更大的塑料制品。

但是，注塑压力也不是越大越好，过大的注射压力会导致部分产品出现缺陷，如翘曲、气泡等问题。

2.融料温度塑料的熔融温度不同，根据不同的塑料材料，设置不同的融料温度可以保证制品良好的外观和物理性能。

一般来说，融料温度分为料缸温度和射嘴温度两部分。

料缸温度是指注塑机塑化室中的温度，更高的温度可以使塑料熔融得更彻底，但过高的温度会使塑料变性和劣化。

射嘴温度是指将熔化的融料注入模具前，预先保持在较高的温度，以确保能流入模具中。

3.冷却时间注塑制品的冷却时间是指将熔融的塑料注入模具后保持的时间，使其冷却成形。

冷却时间可以影响塑料制品的物理性能。

通常情况下，在工艺参数的设计中，要考虑合理的注塑时间，如过短的冷却时间会在模具中保留熔化的塑料，而过长的时间则会降低生产效率。

4.射胶量射胶量是指注塑机在每个工作循环中注入模具中的塑料量。

射胶量的设定也要根据处理的材料而定。

对于较软的塑料材料，更小的射胶量在注塑制品中显得更有弹性，而对于刚性塑料来说，较大的射胶量可提供更强的坚硬度。

三、总结注塑工艺参数是制作优质的塑料制品不可或缺的一步。

塑胶模具工艺资料

一般结构零件
尼龙66 （PA66）
1.强度高于一切聚酰胺品种 1.,吸湿性高 2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬 2. 在干燥的环境下冲击 3. 在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、强度降低刚性和低摩擦系数 3. 成型加工工艺不易控制 4.耐油和许多化学试剂和溶剂 5.耐磨性好 1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变 2.尺寸稳定性好 3.吸水性比尼龙小 4.介电性好 5.可在120℃正常使用 6.摩擦系数小 7.弹性极好,类似弹簧作用 1.没有自熄性 2.成型收缩率大
塑膠的基本特性：
A:1、容易加工性。 2、自由著色性。 3、輕而堅固性。 4、不吸水性。 5、不導電性。 6、不導熱性。 7、耐腐蝕性。 B．但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉而成，必然具有燃燒性。但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加入氯氣，而成爲防火級別塑膠，而防火級別也有高低之分如：V0、V2，等等。 V0的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻熄滅。 V2 的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。按1英寸换算＝25.4mm*1/8=3.175 25.4*1/10=1.5875 25.4*1/32=0.79375 在这三种不同的厚度下进行防火级别的测试。阻燃越高，外观越差，需要靠模温来保持良好的外观。
耐磨传动受力零件及减自润滑零件
聚甲醛 (POM)
耐磨传动受力零件及减摩自润滑零件
各种齿轮、轴承、轴套、保持架，汽车、农机、水暖零件等
热塑性塑胶的性能与应用
聚苯醚（PPO） 1. 综合性能优良 ,耐水蒸气及尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性能 2. 硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小 3.对酸碱几乎不起作用 1.长期使用温度在180℃以上 2.耐化学药品性好,与PTFE近似 3.有特殊的刚性 4.加工时一般不需要干燥 1.成型流动性差 2.价格高用于潮湿、有负荷经及电绝缘的专场合电子仪表、汽车、机械设备零件聚苯硫醚（PPS） 1.韧性较差 2.冲击强度较低 3.熔体粘度不够稳定减摩自润滑零部件用于电器材料、结构材料、防腐蚀材料。作为电器构件用量约占60% 用于汽车内外部件、计算机及接口设备、通迅器材力、保压力和背压力。 1、注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。根据机床射出压力的总量的百分之几，利广FL-90总压为 140.例如：机床压力设定50，实际数值为百分之35.7.而不是我们所说的百分之50. 所有注塑机的速度单位为99，机床速度设定50，实际就是百分之50，我们通常称的百分之几就是这个意思。 2、保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。 3、背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称为塑化压力。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。