注射模设计步骤

注射模设计步骤：
1、工艺性分析
从塑件尺寸、精度等级、塑件要求、方便加工和热处理等方面对塑件型腔数目、浇口型式、型芯与型腔结构形式作出分析。

2、确定型腔数目
根据塑件的生产批量及尺寸精度要求确定型腔数目。

按照任务书塑件图（图附在计算说明书上），计算塑件体积（小沟、槽等部位简化），单位为3
cm。

塑件体积：≈
V
s
根据查表4-1得知的塑料ABS密度，计算单件塑件重量，单位为g。

m
单件塑件重量：=
s
3、型腔、型芯工作部位尺寸的确定
ABS塑料的收缩率是%
3.0，计算平均收缩率k。

%
8.0
~
平均收缩率：=
k
分别计算型腔径向尺寸L、型腔深度尺寸H、型芯径向尺寸l、型芯高度尺寸h（按照教材P74～75计算公式计算）。

型腔径向尺寸：L=
型腔深度尺寸：H=
型芯径向尺寸：l=
型芯高度尺寸：h=
加收缩率后各工作部位尺寸计算结果附图表示。

通常，塑件中1mm和小于1mm并带有大于0.05mm公差的部位以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公差的部位不需要进行收缩率计算。

4、浇注系统设计
（1）确定分型面位置
根据塑件结构，确定分型面形式。

必须加粗标出分型面位置。

（2）确定浇口型式及位置
浇口直径可以根据经验公式计算：
42)20.0~14.0(A d δ=
式中 d —浇口直径（mm ）；
δ—塑件在浇口处的壁厚（mm ）；
A —型腔表面积（2mm ）
分型面及浇口位置附图表示。

（3）确定型腔位置的排布
布置形式附图表示。

（4）初步设计主流道及分流道形状和尺寸
由教材P 77～80确定主流道及分流道形状和尺寸，并附图表示。

根据流道设计参数校核流动比
∑=Φi i t L /
式中 Φ —流动距离比；
i L —模具中各段料流通道及各段模腔的长度（mm ）；
i t —模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度（mm ）。

影响流动比的因素主要是塑料的流动性，ABS 塑料与聚甲醛的流动性均为中等，查表4-3参考聚甲醛的允许流动比[Φ]=210～110，判断是否满足Φ<[Φ]。

5、选用模架
（1）计算型腔强度和刚度
由于型腔壁厚计算比较麻烦，型腔壁厚可参考经验推荐数据，查表4-4、4-5获得。

（2）初选注射机
1）计算注射量
粗略计算浇注系统重量：
ρ⨯=j j V m
式中 j V —浇注系统体积，3cm ；
ρ—材料密度，3/cm g 。

总体积： V =塑件体积+浇注系统体积
总重量： ρ⨯=V M
校核是否满足注射量 80.0/V V ≥机
式中 机V —额定注射量（g ）。

2）注射压力
成型注p p ≥
查表4-2，ABS 塑料成型时的注射压力成型p =
3）锁模力
pF P ≥锁模力
式中 p —塑料成型时型腔压力，ABS 塑料的型腔压力a MP p 30=； F —浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和（2mm ）。

根据以上分析、计算，查表4-6，初选注射机型号为：
列出所选注射机有关技术参数：
最大开合模行程： mm
模具最大厚度： mm
模具最小厚度： mm
喷嘴圆弧半径： mm
喷嘴孔直径： mm
动、定模板尺寸： mm mm ⨯
拉杆空间： mm
（3）选标准模架
根据以上分析、计算以及型腔尺寸及位置尺寸，可确定模架的结构形式和规格。

查表4-8选用：
型号：
定模板厚度： mm
动模板厚度： mm
垫块厚度： mm
模具厚度： mm
模具外形尺寸： mm mm mm ⨯⨯
6、校核注射机
（1）注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核
由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。

（2）开模行程的校核
注射机最大开模行程 ）（浇件10~52++≥h h S
式中 件h —塑件高度（mm ）；
浇h —浇注系统高度（mm ）。

(3)模具在注射机上的安装
标准模架外形尺寸＜注射机拉杆空间。

7、推出机构的设计
（1）推件力的计算
推件力 1)sin cos (qA Ap F t +-=ααμ
式中 A —塑件包络型芯的面积（2mm ）；
p —塑件对型芯单位面积上的包紧力，取a P 77102.1~108.0⨯⨯； μ—塑件对钢的摩擦系数，约为0.1～0.3；
α—脱模斜度；
q —大气压力a MP 09.0；
1A —塑件垂直于脱模方向的投影面积（2mm ）
（2）确定推出方式及推杆位置
按需要确定推杆和拉料杆形状和尺寸，查表4-9定出型号。

安装位置附图表示。

8、冷却系统设计
冷却水路布置附图表示。

9、排气系统设计
说明采用何种方式排气。

一般为间隙排气。

10、按要求绘制模架装配图
附图表示。