高压静电除尘原理
静电除尘装置工作原理
静电除尘装置工作原理
静电除尘器是一种用来改善环境的空气净化设备，它能有效去除空气中的粉尘及其他空气污染物，以满足室内净化的要求。
静电除尘器的原理是将空气中的微粒在高能的静电场中吸附。
它的原理是利用静电场的作用将空气中的微粒在电极表面上形成聚集，这种聚集的过程称为esdyne反应，其中所产生的电流称为反应电流。
虽然这种反应本身不消耗任何能量，但是由此产生的大量静电能会使粒子之间以及粒子和电极之间，形成强烈的吸引力，从而达到净化的目的。
静电除尘器的工作原理是将高压直流电场和低压交流电场相结合，使空气中的微粒在此共同作用力场中吸附。
高压静电场主要是对空气中的微粒产生电场引力作用，使微粒沿着电场线从未净化接口处进入机壳内部。
低压交流电场主要是产生视觉效果，促使微粒在机壳中沿着机壳内壁调节，使其到达机壳外壁处接近清洁接口“收集”，从而形成一个完整的净化过程。
静电除尘器使用时，应靠尽量少的电源来乘静电场的作用将污染物聚集于器壁上，当污染物已经聚集于器壁上达到某一量后，应立即手动清理。
这样就能使空气的净化效率特别高，处理的污染物可以细分，而且有一定的尺寸准确性，而且静电除尘器的维护及清理不需要太多的人力投入。
静电除尘的原理是什么
静电除尘的原理是什么
静电除尘是一种利用静电原理去除气体中悬浮颗粒物的方法。
它主要包括两个
过程，电荷生成和电荷利用。
在静电除尘器中，通过一系列的电场作用，将气体中的颗粒物带电，然后利用电场力将带电颗粒物聚集在集尘电极上，最终达到除尘的目的。
首先，气体中的颗粒物被带电。
在静电除尘器中，气体通过一个电场区域，这
个区域内有一个带有高电压的电极。
当气体通过电场区域时，电极上的电场会使气体中的颗粒物带上相同的电荷，通常是负电荷。
这样一来，颗粒物就被带上了电荷，变得容易受到电场力的影响。
接下来，带电的颗粒物被收集。
在电场区域的另一侧，通常会设置一个带有相
反电荷的集尘电极。
由于带电颗粒物和集尘电极之间存在电场力，所以带电颗粒物会被吸引到集尘电极上。
随着时间的推移，越来越多的带电颗粒物会被吸附在集尘电极上，最终形成一个可见的灰尘层。
这样，气体中的颗粒物就被有效地除去了。
静电除尘的原理主要依赖于带电颗粒物在电场力的作用下被收集的过程。
通过
合理设计电场结构和选择合适的电场参数，可以实现高效的除尘效果。
此外，静电除尘器还具有除尘效率高、能耗低、维护成本低的优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
总的来说，静电除尘的原理是利用电场力将气体中的颗粒物带电并收集起来，
从而实现除尘的目的。
这种除尘方法在工业生产中具有重要的应用意义，为改善环境质量和保护人们的健康发挥了积极的作用。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理是利用电力作用于灰尘粒子，使其带电并沉降，从而去除空气中的灰尘。
具体工作原理如下：
1. 电场效应：电除尘器内部设置有两个电极，一个为正极，一个为负极，通过电源提供的电压，形成一个强电场。
当灰尘粒子通过电场时，会与电极之间产生静电引力作用，使粒子带上与电极相反的电荷。
2. 离子化：通过给电除尘器提供高电压，空气中的氧分子会被电离成氧离子和电子。
3. 离子化空气移动：带电的氧离子会受到电场的作用力，从负极移向正极。
在移动过程中，氧离子会与空气中的氧气或水分子结合，形成氧分子团或水分子团。
4. 多电离碰撞：氧分子团或水分子团与灰尘粒子发生碰撞，使灰尘带上与氧分子团或水分子团相同的电荷。
5. 沉降：带电的灰尘粒子因电场的作用力而沉降至电除尘器的集尘板上，实现灰尘的去除。
6. 清洁：定期对电除尘器的集尘板进行清洁或更换，以便保持其高效工作。
通过以上工作原理，电除尘器可以有效地去除空气中的灰尘，改善室内空气质量。
静电除尘器的工作原理
静电除尘器的工作原理
静电除尘器借助静电作用原理来清除空气中的尘埃和污染物。
其工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 电离：静电除尘器内部设有一个称为电离器的装置。
电离器通过电源提供高电压，将空气中的分子离子化，即将其加电荷，使其带有正电荷或负电荷。
2. 收集：静电除尘器还设有一个称为收集板的部件。
收集板带有与电离器相反电荷的电极，例如电离器正电荷时，收集板带有负电荷。
这样，当离子化的分子进入静电除尘器时，它们会被电场吸引到对应电荷电极上集中。
3. 离子迁移：在电离过程中，带有正电荷的离子会被电场推向带负电荷的收集板，而带有负电荷的离子会被电场推向带正电荷的收集板。
这种电场力的作用使得离子沿着电场线迁移并集中在收集板上。
4. 分离：当离子被集中在收集板上后，它们会与收集板表面的分子结合，形成粘附而不能再悬浮在空气中的尘埃颗粒。
这样，除尘器通过静电作用将尘埃颗粒从空气中分离出来。
5. 清洁：随着时间的推移，尘埃颗粒会不断积累在收集板上。
为了保持除尘器的有效工作，需要定期对收集板进行清洁。
可以通过清洗或刷掉粘附在收集板上的尘埃颗粒，以恢复其清洁状态。
通过以上步骤，静电除尘器可以有效地清除空气中的尘埃和污染物，提供更清洁的室内空气质量。
静电除尘器的原理
静电除尘器的原理
静电除尘器是一种常见的除尘设备，它利用静电原理来去除气体中的颗粒物，具有高效、节能、环保等优点。
那么，静电除尘器的原理是什么呢？下面我们就来详细了解一下。
首先，静电除尘器是通过静电作用来去除气体中的颗粒物的。
在静电除尘器内部，设置了一对带有高压的电极。
当气体中的颗粒物通过静电除尘器时，它们会受到电场的作用而带上电荷。
然后，这些带有电荷的颗粒物会被吸引到带有相反电荷的集尘板上，从而实现颗粒物的去除。
其次，静电除尘器还可以利用离子化的方式来增强除尘效果。
在静电除尘器中，通常会设置一个离子发生器，它可以将气体中的颗粒物离子化。
一旦颗粒物被离子化，它们就会更容易受到电场的作用而被吸引到集尘板上，从而提高除尘效果。
此外，静电除尘器还可以根据需要进行调节和控制。
通过改变电极的电压和电流，可以调节静电场的强度，从而适应不同颗粒物的去除需求。
同时，静电除尘器还可以根据气体流量和颗粒物浓度进行智能控制，以实现更加精准的除尘效果。
总的来说，静电除尘器的原理是利用静电作用来去除气体中的颗粒物，通过设置电场和离子发生器来增强除尘效果，并且可以根据实际情况进行调节和控制。
它具有除尘效率高、能耗低、操作简便等优点，因此在工业生产和环保治理中得到了广泛的应用。
希望本文对静电除尘器的原理有所帮助，谢谢阅读！。
静电除尘的原理是什么
静电除尘的原理是什么
原理是含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。
在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。
利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
扩展资料
静电产生的原理
静电是由原子外层的电子受到各种外力的影响发生转移，分别形成正负离子造成的。
任何两种不同材质的`物体接触后都会发生电荷的转移和积累，形成静电。
人身上的静电主要是由衣物之间或衣物与身体的摩擦造成的，因此穿着不同材质的衣物时“带电”多少是不同的。
静电的危害和防治
静电可以用来除尘，但同时也有一定的危害，例如会使人的皮肤出现毛孔变大，皮肤干燥、红斑、皮肤瘙痒等症状。
怎样避免和减轻静电对身体的危害呢？一般可从以下几方面入手：增加室内的空气湿度；室内最好不要选用化纤材料的地毯和以塑料为表面材料的家具；电视机、空调机、电脑等家用电器，应连接地线；冬季尽量不穿化纤类衣物，选择全棉或丝织的衣物。
静电除尘的原理和应用
静电除尘的原理和应用一、静电除尘的基本原理1. 静电除尘是利用静电力对粉尘进行除去的方法。
2. 静电除尘器在高压电场作用下,使尘粒获得电荷,被电极收集。
3. 顶极板带正电,尘粒带负电,相互吸引吸附在顶极板上。
4. 粉尘颗粒越小,获得的电荷越多,除尘效果越好。
二、静电除尘的设计结构1. 发生高压的放电电极,提供强电场。
2. 收尘电极,吸收带电粉尘颗粒。
3. 订制不同形状的收尘极板。
4. 净化区设计成封闭结构,控制气流动力学。
三、静电除尘的运行原理1. 高压电源提供正负20000-60000伏不等的高压。
2. 放电电极在高压作用下产生电晕放电。
3. 粉尘经电场中获得电荷,运动轨迹被控制。
4. 粉尘颗粒吸附在收尘电极表面。
四、静电除尘的性能指标1. 除尘效率高,可达80-99%。
2. 处理气流量大,适合不同工况。
3. 可处理粉尘粒径小至0.01微米的微细颗粒。
4. 排气净化达标,无二次污染。
五、静电除尘的应用领域1. 工业生产过程中的粉尘治理。
2. 焚烧炉、锅炉、粉煤机组的烟气除尘。
3. 脱硫脱硝烟气深度净化。
4. 空气净化和通风系统中的除尘。
5. 电子行业中的无尘洁净操作区建设。
六、静电除尘的优点1. 除尘效率高,处理能力强。
2. 可处理范围广,应用灵活。
3. 结构简单,運行可靠,维护方便。
4. 运行成本较低,无需滤袋更换。
5. 排放净化,无二次污染。
综上所述,静电除尘技术成熟可靠,在工业领域发挥着重要作用,是最重要的除尘手段之一。
静电除尘器的工作原理
一、静电除尘器的工作原理一、静电除尘器的工作原理1．气体电离和电晕放电由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。
因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。
一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，如图5-7-1所示的高压电场，放电极接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用平板，也可以采用圆管。
图5-7-1静电除尘器的工作原理在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。
由于离子的运动，极间形成了电流。
开始时，空气中的自由离子少，电流较少。
电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。
空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体。
放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。
因此，这个放电的导线被称为电晕极。
在离电晕极较远的地方，电场强度小，离子的运动速度也较小，那里的空气还没有被电离。
如果进一步提高电压，空气电离（电晕）的范围逐渐扩大，最后极间空气全部电离，这种现象称为电场击穿。
电场击穿时，发生火花放电，电话短路，电除尘器停止工作。
为了保证电除尘器的正常运动，电晕的范围不宜过大，一般应局限于电晕极附近。
如果电场内各点的电场强度是不相等的，这个电场称为不均匀电场。
电场内各点的电场强度都是相等的电场称为均匀电场。
例如，用两块平板组成的电场就是均匀电场，在均匀电场内，只要某一点的空气被电离，极间空气便会部电离，电除尘器发生击穿。
因此电除尘器内必须设置非均匀电场。
开始产生电晕放电的电压称为起晕电压。
对于集尘极为圆管的管式电除尘器在放电极表面上的起晕电压按下式计算：V（5-7-1）式中 m——放电线表面粗糙度系数，对于光滑表面m=1，对于实际的放电线，表面较为粗糙，m=0.5～0.9；R1——放电导线半径，m；R2——集尘圆管的半径，m；δ——相对空气密度。
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2.1 主要技术参数
2.1.1 输入、输出参数
GGAJ02（GAC）高压静电除尘用整流设备常用系列产品输入、输出技术参数见附表（一）。
2.1.2 输出调节范围
输出电流调节范围：0～100%额定值。
输出电压调节范围：0～100%额定值。
2.1.3 调压方式
晶阐管调压，可控制的晶阐管导通角范围为0～172度。
2.1.4 运行方式
100%额定输出电流，连续。
（负载等级“I”级）。
2.1.5 效率和功率因数
效率≥80%，功率因数≥0.8。
2.2 使用条件
① 海拔不超过1000m。
若海拔高于1000m时，其额定值应按相关标准作相应修正。
② 对于控制柜，环境温度为-10～+40℃；对于高压整流变压器，环境温度不高于+40℃，不低于变压器油所规定的凝点温度。
③ 空气最大相对湿度为90%（在相当于空气20±5℃时）。
④ 无剧烈振动和冲击，垂直倾斜不超过5%。
⑤ 运行地点无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸气。
⑥ 输入交流电压持续波动范围不超过额定值±10%；
⑦ 输入交流电压频率波动范围不超过±2%；
2.3 产品的功能
2.3.1 控制方式选择
本系列产品具有多种控制方式可供在不同的工况条件选择运行。
① 火花跟踪方式：为最常用的控制方式，适用于大部分工业现场的除尘、除雾、除焦油等应用。
设备的火
花率可以调节，调节范围为：4次/每分钟～120次/每分钟。
高火花率状态适用于粉尘浓度高，工况恶劣的场合，能起到加强粉尘荷电率和火花清灰的作用；低火花率状态适用于除尘器末电场或工况稳定的场合，在保证除尘效率的同时又减少电场因放电而产生的二次飞扬。
② 功率跟踪方式：适用于高比电阻粉尘，易出现反电晕的应用场合。
运行功率跟踪方式时，GAC-120微机控制器综合各反馈信号的变化情况，自动寻找最佳工作点，保持向电场输入最高有效功率。
③ 电压跟踪方式：适用范围同功率跟踪方式，保持向电场输入最高电压。
④ 简易间歇脉冲供电方式：适用于高比电阻粉尘或粉尘浓度很低的场合。
高低脉冲比例有1：2和1：4两种可选。
2.3.2 故障检测保护功能
2.3.2.1显示故障类型
系统出现下列故障时，自动报警，跳闸切断主电源，并显示故障性质。
① 一次过电流显示器闪动显示“LOAD”
② 二次开路显示器闪动显示“OPEN”
③ 二次短路显示器闪动显示“SHORT”
2.3.2.2 开机自检
开机时，处理器对系统主要部件进行自检，若发现故障，设备无法启动，显示器显示系统故障类型：“RAM ERROR”：外部存贮器故障;
“EEPROM ERROR“：电可擦除存贮器故障;
“A/D ERROR”：模数转换故障;
“SYSTEM ERROR”：系统故障。
2.3.2.3 变压器油温和危险气体报警
变压器油温超过设定报警值，或除尘器内易爆气体超过报警值时，输出电流、电压自动降为零。
油温超报警值时，显示器闪动显示：“TEMP”；危险气体超标时，显示器闪动显示：“GAS”。
当上述故障消除时，输出电流电压自动恢复。
当变压器油温超过设定极限值时，跳闸并报警。
变压器油温和危险气体报警为用户可选功能。
2.3.3 闪络控制功能
高压静电除尘用整流设备的控制部分必须准确地捕捉电场的闪络信号，并迅速作出适当的处理。
如果小闪络信号（闪络时，二次电流、电压波形只发生高频畸变，二次电流波形变宽，而二次电流幅度没有明显增高）无法捕捉，将导致下一个波出现二次电流幅度增高，即过渡成更强闪络；在出现闪络后如果以固定半波数关
断晶阐管，则会造成有的闪络后晶阐管关断时间过长，而有的闪络关断时间不足。
关断时间过长，造成电除尘器平均供电电压降低，影响除尘效率；关断时间不足，电除尘器会过度成拉弧，产生无效的功率损耗，影响电除尘器的收尘效率并可能损坏设备。
GAC-120微机控制器利用硬件、软件两种方式同时检测电场变化情况，能够准确地捕捉电场闪络信号，并依据电场的闪络能量自动计算晶阐管关断半波数。
关断半波数范围为0～6个半波。
这样在保证电场不出现拉弧的情况下，使电场获得最大平均电压，从而提高除尘效率。
2.3.4 自动恢复功能
当微机控制器受外界干扰，或电源电压突然变低等因素致使无法执行程序时，处理器系统在200毫秒内自动复位，并恢复至干扰前的工作状态。
2.3.5 远程通讯功能
GAC-120微机控制器具备串行远程通讯功能，当控制器地址被设定为1～16时，该控制器作为控制柜内现场控制器，当控制器地址被设定为99时，该控制器便可作为集控系统的主机使用。
主机用三根通讯总线与现场的可多达16台控制器进行联接，在主机上可直接监控各台整流设备的当前运行电压、电流和运行状态，并可调节各台设备的运行方式和参数。
主机与各分机的通讯距离可达1500米。
05003189电除尘器工作原理
电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。
当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘
器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。
通过
对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。
一、除尘器停运时的工作
1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关开到接地。
2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时，待除尘器内部自然冷却后（为
防止结露）方可开启入孔门。
若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开
到“手动”状态，连续振动打4小时并使风机保持工作，配合降温及清
涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时后方可开启入孔门。
3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压
隔离开关柜上。
4、进入除尘器清除残留积灰。
若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。
并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，以免锈蚀。
5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活；不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。
不符合要求需修整。
6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净（最好两个月擦拭一次）。
7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。
松动螺栓需紧固。
8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。
9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。
如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。
限位板位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。
10、检查入孔门的密封材料是否需更换。
入孔门旋转点是否需加润滑油。
11、清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持干净。
清洁控制柜、变压器、高压
隔离开关柜及其瓷瓶。
更换变压器干燥剂。
12、检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常，损坏的要更换或修整。
二、除尘器投运前的工作
1、开启阴阳极振打，观察振打是否正常。
2、检查除尘器内部，有无返修用过的工具，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。
3、检查各入孔门、检修门的气密性是否良好。
4、把控制室及就地操作箱控制按钮开到自动状态。
5、高压隔离柜接到工作状态并保证准确。
6、除尘器投运前6小时，瓷轴箱及保温箱的加热开始启动，以保证投运
时不结露。
三、除尘器投运期间的工作
1、在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控盘和控制台仪表及指示灯有无异常。
2、操作人员一定要注意电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借此来了解除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。
从而采取相应的措施。
记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。
3、在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度以上以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷套管表面上，造成爬电击穿。
4、对除尘器的巡检过程中要耳听，眼看，手摸。
耳听除尘器有无漏风点；除尘器振打系统工作是否正常。
眼看除尘器各电机转动是否正常，电机转动的同时振打传动轴是否同步转动。
手摸电机及变压器温度是否正常。
检查其油位，不足需适当加注。
注：锅炉燃油时，除尘器禁止投运，燃煤一小时后开始投运。