纯化水水处理说明书..
纯水制备系统操作说明书
目录第1章前言 3 第2章设备操作维护规范 4 第3章单元操作说明 5 3-1.全动石英砂过滤器 53-2.全动活性炭过滤器73-3.自动软化系统93-4.加药系统113-5.板式换热器123-6.反渗透RO系统133-7.EDI系统183-8.UV杀菌机、精密过滤器293-9.水泵29 第4章试车参考数据及运转报告36 第5章流程图、平面图、单机图等38 第6章附录39第1章前言本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1-18 MΩ/cm 。
在此，上海至纯洁净系统科技有限公司(PNC)诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
PNC公司客户将享有壹年的免费保固及永久售后服务，但因天灾人祸或不可抗拒的原因所引起，则不在此限。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.PNC公司在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及PNC公司所附的各项原始资料；3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至PNC 公司，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；4.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
纯化水操作SOP
纯化水操作SOP1.纯化水的定义和用途：纯化水是通过去除杂质和离子得到的优质水，主要用于实验室分析、化学反应和制药等领域。
纯化水的纯度要求较高，通常需要去除有机物、无机盐、微生物和颗粒等杂质。
2.纯化水操作前的准备：2.1确保操作室内环境清洁，并关闭其他设备。
2.2检查纯化水设备的运行状态和耗材情况，确保设备正常工作。
2.3准备齐全的个人防护装备，包括实验手套、防护镜和实验服。
3.启动纯化水设备：3.1检查纯化水设备的电源连接是否正常，并确保所有开关处于关闭状态。
3.2打开进水阀门，调整进水流量，确保进水稳定。
3.3按照设备操作说明启动设备，根据实际情况选择纯化水类型（例如去离子水、反渗透水等）。
3.4等待设备启动完毕并稳定运行。
4.纯化水操作过程：4.1打开纯化水出水阀门，调整出水流量，确保纯化水畅通。
4.2检查水质显示仪器的读数，确保纯化水的质量符合要求。
4.3如果水质不符合要求，可以根据设备操作说明进行调整，并等待一段时间后重新检测水质。
4.4启动纯化水设备的循环模式，以确保纯化水的持续供应。
4.5定期记录纯化水的质量和设备运行情况，以便日后的分析和维护。
5.关闭纯化水设备：5.1关闭纯化水出水阀门。
5.2关闭纯化水设备的循环模式，停止供水。
5.3按照设备操作说明，逐步关闭设备的各个阀门和开关，确保设备安全关闭。
5.4检查设备的运行状态和耗材情况，及时更换或维修有问题的部件。
5.5关闭纯化水设备的电源，并断开电源连接。
5.6清理操作区域和个人防护装备，将废液和废料妥善处理。
6.纯化水设备的保养：6.1定期清洗和消毒纯化水设备，以防止细菌和微生物的滋生。
6.2检查设备的滤芯和膜片等耗材的状况，根据需要及时更换。
6.3检查设备的管路和阀门连接处是否有泄漏情况，如有需要及时修复。
6.4定期对纯化水设备进行全面检查和维护，确保设备正常工作。
6.5保持操作区域的整洁和干净，避免杂物和尘埃污染纯化水设备。
纯化水操作说明
纯化水操作说明1. 纯化水的定义纯化水是经过处理去除了杂质和有害物质的纯净水。
其主要应用领域包括实验室研究、药品制造、电子电器生产、食品加工等。
本操作说明将介绍使用纯化水系统的步骤和注意事项。
2. 准备在操作纯化水系统之前，请确保以下准备工作完成：- 确认纯化水系统的电源已打开，并检查系统显示屏是否正常工作。
- 检查纯化水系统是否与给水管道连接良好。
- 准备好干净的容器或管道，用于收集纯化水。
3. 开启纯化水系统按下纯化水系统的启动按钮，等待系统运行。
系统运行过程中，可以通过显示屏观察到各个阶段的工作状态。
4. 原水处理纯化水系统通常包括预处理单元，用于去除原水中的悬浮物、颗粒物和大部分有机物。
在操作过程中，保持预处理单元的干净和定期更换滤芯是确保系统性能的关键。
5. 反渗透纯化水系统中的核心部分是反渗透(RO)单元。
在RO过程中，水被压力推动通过半透膜，以去除水中的离子、溶解性固体和微生物。
RO单元需要定期清洗和维护，以确保水的质量和系统的寿命。
6. 离子交换为了进一步提高水的纯度，一些纯化水系统还包括离子交换(IX)单元。
IX单元利用树脂吸附水中的离子，进一步净化水质。
定期更换IX树脂是确保系统性能的重要步骤。
7. 纯化水质量检测在系统运行正常后，取少量纯化水样品进行质量检测。
常用的检测参数包括电导率、溶解氧、总溶解固体等。
根据检测结果，必要时需要调整系统运行参数。
8. 纯化水使用纯化水适用于多种领域的应用，但在使用过程中需要注意以下事项：- 避免将纯化水接触到任何可能造成二次污染的物质。
- 在存储和使用纯化水时，应尽量保持容器或管道的清洁。
- 纯化水系统可能存在一定的使用寿命，定期维护和更换零部件是确保系统性能的重要步骤。
9. 关闭纯化水系统当不再需要纯化水时，按下系统的停止按钮，将系统关闭。
同时，还应将系统与给水管道断开，以防止水污染。
10. 定期维护为确保纯化水系统的长期使用和性能稳定，定期维护工作至关重要。
纯化水系统操作sop
纯化水系统操作标准操作规程1. 目的Purpose:制定纯化水系统操作标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，降低纯化水生产成本，延长系统运行寿命。
2. 适用范围Scope:本程序适用于公用工程纯化水系统操作。
3. 程序Procedure：3.1 纯化水系统流程图纯化水系统流程图（见附件）。
3.2系统运行3.2.1纯化水制备系统3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前，依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗，以后再产水，不必再重复以上淋洗程序。
RO每次产水前均需进行冲洗，混床每次产水前均需进行淋洗。
3.2.1.2每日运行中如RO水箱低于中水位（0.500），启动RO前各单元设备制水，高于高水位（0.900），停止运行RO前各单元设备。
RO水箱高于中水位（0.500），可运行混床，低于低水位（0.200），混床应停止运行。
3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位，启动混床制水，高于高水位（0.900），停止运行混床。
如纯化水储罐高于中水位（0.500），纯化水泵自动启动，低于低水位（0.200），纯化水泵自动停止运行。
3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及RO水箱制水至中水位以上，停止运行纯化水制备系统。
3.2.2纯化水储存输送系统该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维护保养外，均为连续运行。
3.2.3纯化水系统运行要求3.2.3.1纯化水系统如长时间（一周以上）停止运行，将RO各组件用保护液封存，混床内树脂用水封存在混床内，砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、RO水箱、纯化水储罐、0.22um过滤器等及相关管道内水应排尽。
3.2.3.2车间不生产时，纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。
如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、RO水箱内余水，可直接重新制水；纯化水系统停止运行两日以上、一周以内，需对纯化水系统进行消毒；纯化水系统停止运行一周以上或改造后，需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。
1.1纯化水处理设备说明书操作规程
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
纯化水系统说明书
纯化水系统操作使用技术手册1、系统流程概述一）、预处理系统（包含原水增压泵、多层过滤器、活性碳过滤器及附属管道、阀门）1、原水增压水泵1-1、性能：为后段系统运行、清洗、再生提供恒定的工作压力。
1-2、工作方式：正常工作时启动开关处于“运行”位置。
当原水箱处于低水位或纯水箱处于高水位时，水泵自动停止工作，恢复后自动启动。
2、石英砂过滤器2-1、砂滤器过滤原理说明：采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。
当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。
受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。
这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。
此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。
砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。
2-2、砂滤器的作用：去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU,COD Mn小于1.5mg/L，SDI≤5 2-3、注意事项：影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。
1）滤速砂滤器的滤速不能过于慢。
因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。
为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。
但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期也会缩短，并会使出水的质和量下降。
滤速一般选择10-12m/h。
2）反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。
为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。
纯化水操作说明
目录★致客户的一封信···················★主要技术参数·························★系统流程·····················★操作规程·······················★故障排查····························★RO清洗·······················★致客户的一封信尊敬的客户：您好！首先感谢您使用天津君和顺泰科技有限公司生产的JH系列水处理设备！天津君和顺泰科技有限公司是天津市从事水处理业务的专业公司，是致力于纯水、中水、污水工程解决方案的策划，水处理及边缘环保设备的设计/研发/制造/安装与维护的专业厂家。
纯化水操作说明
纯化水操作说明
纯化水操作说明：
1.引言
本操作说明旨在详细介绍纯化水的使用方法和注意事项，为用户提供准确而安全的操作指南。
2.设备准备
2.1 准备纯化水设备所需材料和工具：纯化水设备、水源、滤芯、连接管道等。
2.2 确保设备完好无损，检查维护记录和保养状况，确保设备处于正常工作状态。
2.3 准备所需纯化水材料，确保材料质量可靠。
3.操作步骤
3.1 将纯化水设备连接至水源，并确保连接管道无泄漏。
3.2 检查滤芯状态，如滤芯已损坏或超过更换周期，及时更换并记录更换时间。
3.3 打开水源，待纯化水设备开始工作。
3.4 调节设备参数，如流量、温度等，根据需要进行调整。
3.5 使用纯化水，可以通过连接管道或者取用装置来获取所需
的纯化水。
3.6 使用完毕后，关闭水源，并断开连接管道。
4.注意事项
4.1 使用纯化水前，要仔细检查水质是否达标，确保水质符合
相关要求。
4.2 定期检查纯化水设备的运行状态，及时修复故障或更换损
坏的零件。
4.3 按照设备厂家的要求进行日常维护保养，保证设备正常运行。
4.4 定期检测纯化水质量，并记录相关数据以备查。
附件：本文档涉及附件，请参阅附件所述的相关资料。
法律名词及注释：
1.纯化水：经过一系列物理或化学处理，去除水中杂质和离子，达到一定纯净度的水。
2.滤芯：水处理设备中的重要组成部分，通过滤网等材料过滤
水中的杂质。
3.水质达标：指水中各项物理、化学指标符合国家或行业标准要求。
实验室纯化水系统操作规程
实验室纯化水系统操作规程
《实验室纯化水系统操作规程》
1. 概述
实验室纯化水系统的操作规程是为了确保实验室水质的净化和维护设备的稳定运行。
实验室纯化水系统操作规程涵盖了设备的开启、关闭、日常维护和故障处理等内容。
2. 设备开启
在使用实验室纯化水系统之前，需要确保设备处于正常工作状态。
先打开进水阀门，并检查进水管道是否畅通，再打开主电源开关，待设备运行稳定后才可开始使用。
3. 设备关闭
在使用完实验室纯化水系统后，务必关闭主电源开关和进水阀门。
然后将设备内的残余水排空，保持系统内部干燥。
4. 日常维护
定期检查滤芯和电离树脂的运行状态，及时更换损坏的部件。
每周对设备进行一次全面清洁，包括外部和内部的清洁工作。
5. 故障处理
在发现设备故障时，立即停止使用并关闭主电源开关。
根据故障代码进行排查，若无法解决问题，及时联系维修人员进行维护。
以上就是《实验室纯化水系统操作规程》的基本内容，操作规
程的严格执行能够确保实验室水质纯净，并延长设备的使用寿命。
纯化水二级操作说明资料
化设备有限公司药业股份有限公司大容量注射齐车间（20T/H）二级反渗透水处理系统使用、维护、保养说明书执行标准：Q/321023 JZF01-2003目录、概述 二、水源和RO 进水以及装置组件功能附录A 、故障诊断及化学清洗一览表附录B 、 RO 系统常见故障及处理一、概述本说明书是帮助 用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳 使 用效果和最长的寿命周期。
所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参 考本说明书。
二级反渗透原理 是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体 等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。
200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间，本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药 系 统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反 渗透 主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。
设备总体设计易清洁无 死角， 三、 安装指导 四、 操作规程 1、 预处理操作规程 五、 六、 七、八、 2、 反渗透操作规程 设备操作说明及维护保养 主要部件作用及 使用维护 设备清洗工艺 系统注意事项操作简便、直观且具备良好的可重复性。
对活性炭过滤器、纯化水储罐及相关管路系统进行在线巴氏消毒。
管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫生级快卡连接方式。
完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。
设备符合新版GMP的相关规定，水质符合中国药典2010版的标准。
其工艺流程详见《0.2T/H 二级反渗透工艺流程图》本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。
二、水源和RC进水以及装置组件功能1、原水（自来水）进水口DN25。
预处理水质达到以下参数1.1 使用压力0.25-0.4Mpa,1.2、水量0.5-1.0T/H1.3、水温：5C —45C1.4、P H 范围：4—101.5、硬度：17mg/L（以CaCQ 计）1.6、浊度：V 21.7、S DI: V 51.8铁：v O.1mg/L1.9有机物：V 1mg/L本设备的额定生产能力在水温为25C的情况下的产水量200L/hr。
纯化水设备操作使用手册
纯化水设备操作步骤1)、RO系统手动操作流程开启步骤:（前提:进水压力控制在0.15Mpa-0.5Mpa，流量大于等于700L/H、纯化水箱液位低于上液位）接通水源、电源→开总进水调节阀→开高压泵进水阀→开浓水调节阀→旋转手动/停止/自动到手动（手动指示灯亮）→按原水阀开关（指示灯亮）→按高压泵开关(指示灯亮)→运行5~10秒（开保安过滤器排气阀至排水顺畅，同时开启高压泵排气口至排水顺畅，低压压力达到0. 1Mpa）→调节高压泵进水阀→调节浓水调节阀（使淡水流量计显示达到100L/H，低压表压力在0.05Mpa-0. 1Mpa,控制高压压力在0.8-1.2Mpa）关闭步骤:按高压泵开关（指示灯灭）→按原水阀开关（指示灯灭）→旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源注意：1、手动状态水泵不受液位控制，需手动原水水阀开关来控制水箱液位;2、水泵不得空转、必须保证有水状态。
2)、输送系统手动操作流程开启步骤: （前提:纯化水箱液位高于下液位）开纯化水箱出水阀→旋转手动/停止/自动到手动（手动指示灯亮）→按输送泵开关（指示灯亮）关闭步骤:按输送泵开关（指示灯灭）→旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源3)、系统自动（建议自动）开启步骤:（前提:检查各个阀门是否在正常状态，按手动运行模式检查）接通水源、电源→旋转手动/停止/自动到自动（自动指示灯亮）关闭步骤:旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源注:当电接点压力表达到高压超限时系统会报警停机（报警指示灯亮），检查出报警原园（报警原因有RO膜堵塞，检查阀门有无异动），问题处理后按报警复位开关，当低压报警时系统会报警停机（报警指示灯亮）（检查滤芯是否定期更换，预处理是否按我司维护手册进行维护），问题处理后按报警复位开关，按照自动运行开启设备正常运行即可。
纯化水设备使用注意事项1、设备长时间不用时，请务必断开电源。
2、本机所建议更换各类滤芯的周期，是参考了使用地范围中符合国家标准的自来水的平均指标而统计估算得出的。
纯化水系统操作维护手册
纯化水系统操作维护手册概览纯化水系统是一种常用的水处理设备，可以将普通自来水中的杂质、溶解性物质、病菌等去除，从而提供高质量的水源，广泛应用于制药、医疗、生物科技、化学分析等领域。
在使用纯化水系统时，需要注意一些操作和维护事项，以提高纯化水的质量和设备的寿命。
本手册将针对纯化水系统的操作和维护进行说明，包括操作步骤、日常维护、故障处理等内容。
如有疑问或意见，欢迎联系相关技术人员进行咨询。
操作步骤开机1.插上设备电源插头，并按下电源按钮，待设备启动完成。
2.打开进水阀门，使水源通向设备。
3.打开排放阀，在排放口排出一部分水，直到水质优良为止。
4.打开废水阀门，调整压力并同步调整进水和出水纯水阀门，使纯水流量达到设备所设定的值。
日常使用1.在操作纯化水系统前，先要用洁净的布或纸巾将手擦干净。
2.开始操作前，要先检查一下进水口和废水口是否有异物和杂质，如果发现要停止操作，并将其清理干净。
3.根据需要调节进水和出水纯水阀门，使纯水流量达到设备要求。
4.操作过程中应避免长时间停机或频繁切换水源，这样会使设备的寿命大大缩短。
5.若长时间不使用，应关闭进水阀门并关闭电源。
关机1.首先，关闭出水纯水阀门，随后关闭进水阀门。
2.依次关闭废水阀门、排放阀和电源按钮，待设备停机。
3.最后关掉电源插头。
日常维护为确保纯化水系统的正常运作，需要进行一些日常的维护工作，如下：1.每隔一段时间清洗进水口、出水口和废水口。
2.定期清理系统中的纯水质量测量模块，保持其精度。
3.对于水温过高、水流量过低或水质较差等情况，应及时联系技术人员处理。
4.定期更换纯化水系统中的滤芯，避免滤芯阻塞影响水质。
故障处理在纯化水系统操作和维护的过程中，可能会出现一些故障，正确的处理方法可以提高设备的使用寿命。
常见的故障及其处理方法如下：1.纯水流量下降或无法开启：检查进水管道和水源是否有堵塞，检查纯化滤芯是否需要更换。
2.没有废水排出或排出的废水质量不达标：可能是排水管道被堵住，检查废水管道和排水口是否需要清洗。
纯化水系统操作维护手册
目录第一章概述 (2)一、适用范围 (2)二、主要术语 (2)三、RO进水水质指标 (3)第二章预处理系统 (4)一、石英砂过滤器 (4)二、活性炭过滤器 (4)三、运行管理（日常维护） (5)第三章反渗透系统 (6)一、简述 (6)二、手动运行操作 (6)三、运行管理及日常维护 (7)第四章混床系统 (14)一、简述 (14)二、混床系统运行操作规程 (14)三、混床系统再生操作规程 (15)第五章常见故障及排除方式 (16)一、石英砂过滤器 (16)二、活性炭过滤器 (16)三、RO装置运行异常及对策 (17)四、RO组件部分异常及对策 (18)五、离子交换器常见故障及处理 (19)第六章设备常用添加剂介绍 (20)附：纯化水设备操作记录 (23)第一章概述一、适用范围本说明书是为纯化水制取装置工作岗位而编制。
有关各专用设备、仪表的使用、维护及检查，请参阅相关设备使用说明书和仪表使用说明书。
本书叙述的是基本要领。
操作人员以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制适合本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为在假定条件所得，或借鉴相似脱盐水站运行经验所得。
故在实际运行中要根据试运行情况进行修正。
二、主要术语1、反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。
2、RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。
3、原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。
4、预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。
5、进水：经预处理后进入RO系统的水。
6、产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
7、浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。
8、污染指数（F1）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。
亦可用淤积指数（SDI）来表示。
三、RO进水水质指标1、F1（SDI）≤4（15分钟）2、PH：3～103、余氯＜0.1mg/L4、温度：5～35℃5、铁＜0.1mg/L6、COD：＜1.5mg/L7、锰≤0.1 mg/L第二章预处理系统一、石英砂过滤器本系统中石英砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。
纯化水操作SOP
纯化水系统标准操作规程原水原水箱原水泵板式换热器多介质过滤器阻垢剂投加一级电导率在线检测PH值调节装置活性炭过滤器保安过滤器一级反渗透一级产二级电导率在线检测水中间储罐二级反渗透RO产水中间储罐送水泵紫外线消毒EDI系统纯化水储罐循环泵紫外线灭菌精密过滤器车间各使用点5.2系统描述瑞博德制药有限公司纯化水系统为淄博汇邦环境工程有限公司生产的HBRO-1.8双级级间泵逆渗透＋EDI系统，产水量每小时1.8吨。
由原水箱、原水增压泵、板式换热器、多介质过滤器、保安过滤器、阻垢剂投加装置、一级反渗透装置、PH值调节装置、一级产水中间储罐、二级反渗透装置、RO产水中间储罐、送水泵、紫外线消毒器、EDI系统、纯化水储罐、循环泵和紫外线消毒器组成。
本系统可去除99%以上的溶解固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌，生产出的纯化水主要作为非无菌制剂生产的工艺用水、设备清洗用水和质量检验用水。
整套系统配置先进，采用PLC控制，制水过程中的流量、压力、电导率和电阻率均在线检测。
储罐、水泵、阀门和输送管路为316L不锈钢材质，无毒、耐腐蚀，适应一定的温度范围，对水质不发生污染，储罐和输送管道经电抛光和钝化处理，结构设计无死角、盲管，管路的连接采用热熔式氩弧焊焊接和U型弯以及快装卡盘连接，无螺纹接口，易清清和消毒。
与设备配套的供生产和检验用的仪器、仪表和量具的适用范围、精确度均符合生产和检验的要求，并有明显的合格标志。
产水水质符合美国USP、欧洲EP和中国CP纯化水标准，完全能满足公司药品生产的需要。
主要技术参数：产水量≥1.5T/h电导率≤0.5μs/cm设计温度20℃水利用率≥60%耗电量≤15KW有机碳TOC ≤0.5 mg/l产水水质符合美国USP、欧洲EP和中国CP纯化水标准执行标准：反渗透系统的设计符合美国海德能公司《反渗透系统设计导则》产水水质符合美国USP、欧洲EP和中国CP纯化水标准预处理系统符合《JB/T2932—1999水处理设备技术条件》设备配置符合中国GMP认证规范。
纯化水系统操作SOP
纯化水系统操作SOP目录1.概要 (2)1.1导言 (2)1.2范围 (3)1.3执行标准 (3)1.4常用术语 (3)2.安全预防 (3)3. 纯水制备系统的技术描述 (4)3.1纯化水系统的工艺流程简图 (4)3.2工艺说明 (4)3.2.1预处理系统 (4)3.2.1.1 原水箱 (5)3.2.1.2 原水泵 (5)3.2.1.3 板式换热器 (5)3.2.1.4多介质过滤器 (6)3.2.1.5 活性碳过滤器 (6)3.2.1.6 阳离子软化器................................ 错误！未定义书签。
3.2.2.RO系统 (7)3.2.2.1 5μm精密过滤器 (7)3.2.2.2高压泵 (7)3.2.2.3 RO膜组 (7)3.2.2.5 PH加药系统 (10)3.2.2.6 脱气膜装置.................................. 错误！未定义书签。
3.2.3 清洗系统 (10)4．清洗和操作运行 (10)4.1.开机准备及检查： (10)4.1.1 原水 (10)4.1.2 压缩空气 (10)4.1.3 电源 (10)4.1.4 工业蒸汽 (10)4.1.5 常规检查： (11)4.2参数设定 (11)4.3预处理的清洗 (14)4.3.1多介质、活性炭过滤器的自动冲洗................... 错误！未定义书签。
4.3.2 多介质、活性炭过滤器手动清洗 (14)4.3.2.1 多介质过滤器正洗： (14)4.3.3.2 多介质过滤器反洗： (15)4.3.3.3 循环正反洗 (15)4.3.3.4 活性炭过滤器正洗 (15)4.3.3.5 活性炭过滤器反洗............................ 错误！未定义书签。
4.3.3.6 循环正反洗.................................. 错误！未定义书签。
1.1纯化水处理设备说明书操作规程
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
纯化水系统操作说明
常用 NaOH 作 pH 调节剂，按流量大小配制成 0.5~2%（g/ml）的溶液，按电 导率曲线图调节加药量。 （三）加药泵的调节
R= 甲基橙碱度（mg/L CaCO3） 游离 CO2（mg/L CO2）
（pH 值为 8.2 时，R 值为 100） A：为加碱前碱度（mg/L，以 CaCO3 计） c（CO2）：加碱前 CO2 浓度（mg/L） （4）除氯剂加入量
1mg/L Cl2 要求 1.465mg/L 的 NaHSO3 （二） 常用药剂的配制 （1）凝絮剂加药量
③预处理控制是自动的：关闭一级泵前的原水进水阀。 注：预处理若是自动控制，则主机电源需 24h 通电，即 RO 的总电源不能关闭， 但面板上的电源开关可以关闭。
反渗透主机阀门示意图
压力调节阀 反渗透膜
高压泵
淡水阀 淡水流量计 电磁阀 浓水阀
浓水流量计
五、PLC 控制原理 （1）当原水箱水位高于中水位，中间水箱水位低于中间水位时，增压泵自动启 动。在增压泵启动后 8 秒内，若低压开关不闭合，增压泵将自动停机，同时故障 指示灯闪烁，直到故障确认以后才重新复位。（有此故障时说明前面失水，或精 密、保安过滤器已堵塞，需更换滤器滤芯。） （2）若原水箱水位低于低水位（即缺水）时，或中间水箱水位高于高水位（即 溢出）时，增压泵自动停机。 （3）一级加药泵在增压泵启动后、低压开关闭合后自动启动，在增压泵停机时 自动停止。当低压开关不能闭合时，水泵不能启动。 （4）当中间水箱水位高于中水位及纯水罐水位低于中水位时，二级高压泵启动。 （5）若中间水箱水位低于低水位（即缺水）时或纯水罐水位高于高水位（即溢 出）时，二级高压泵自动停机。 （6）一级高压泵累积工作时间达到 2 个小时后，一级电磁阀自动打开 2 分钟， 使高流量水对反渗透膜进行冲洗。 （7）二级高压泵累积工作时间达到 2 个小时后，二级电磁阀自动打开 2 分钟， 使高流量水对反渗透膜进行冲洗。
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纯化水水处理说明书.. -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1哈尔滨万洁源科技开发有限公司RO2-1T/H 反渗透水处理系统使用、维护、保养说明书执行标准：Q/321023 JZF01-2003目录1、纯化水设备产品合格证2、反渗透装置使用说明书3、反渗透装置PLC控制原理4、多介质过滤器使用说明书5、活性碳过滤器使用说明书6、精密过滤器使用说明书7、反渗透主机使用说明书8、故障诊断及化学清洗一览表9、RO系统常见故障及处理10、进口计量泵技术参数（随机资料，注意收集）11、CM-230电导率表使用说明书及使用证（随机资料，注意收集）12、YXC压力开关使用说明书（随机资料，注意收集）13、反渗透膜技术参数14、CR高压泵技术参数（随机资料，注意收集）15、CH水泵技术参数（随机资料，注意收集）16、原水箱、纯水箱合格证、材质证明及相关资料17、多介质过滤器、活性碳过滤器材质检验报告及合格证18、系统连接管件的材质报告19、纯水处理系统工艺流程图20、纯水设备电路图21、纯水设备平面布置图22、纯水设备电力管线预埋图23、反渗透系统药剂投放量参数24、膜元件清洗导则25、反渗透停运期间的管理26、其它辅助配件的材质报告27、售后服务及联系方法28、向用户说明的其它事项附表：1、水站操作记录表GMP资料二：反渗透装置使用说明书反渗透系统使用说明书目录1、反渗透装置概述2、反渗透进水条件3、如何正确使用反渗透水处理系统4、如何启动反渗透操作系统5、如何关闭反渗透操作系统6、反渗透装置维护保养及设备故障排除一、反渗透装置概述本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。
本说明书适用于本公司所生产的逆渗透系统。
设备的设计能力在设备规格中表示出来。
RO-6000GPD表示设计能力为每24小时可生产6000加仑（或22700升）的纯水（用RO表示反渗透装置）； RO-1T/H表示设计能力为每小时可生产1吨的纯水，以此类推。
每一台设备的生产能力都是在原水温度为25℃的情况下设定的。
若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。
当然，原水其它条件的变化都会对产品水质和质量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。
逆渗透过程是利用半透体螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。
原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水。
水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。
RO可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
二、反渗透进水条件本RO机应在以下进水条件下运行。
检查您的原水是否在此限度内是非常重要的。
RO进水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此这种情况而导致的污染和损坏不在系统的保质范围内。
最小原水压力：最小供水流量：2T规格 RO-2643GPM流量 1T/H水温：5℃——45℃PH范围：4——9硬度：≤17mg/L（以CaCO3计）浊度：SDI＜5总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L且原水必须符合以下要求：铁：＜L有机物：＜1mg/L自来水水源自来水为消毒而被氯化过，故RO前必须安装过滤器以去除水中的余氯。
本公司RO系统上的逆渗透膜为芳香聚酰胺复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。
因原水中的氯而使膜受到损害的不在质保范围内。
硬水原水硬度必须在17mg/L以下。
为达到这一要求，建议在逆渗透系统前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。
因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜的损害不在质保范围内。
原水水温及产水量设备的额定产水量是在假设原水温度为25℃的情况下设定的。
逆渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3%。
三、如何正确使用反渗透水处理系统一、首先应了解反渗透生产工艺流程原水进水--原水箱--原水泵--多介质过滤器--活性炭过滤器--精滤器--加药装置--一级高压泵-- 一级反渗透装置—箱-二级反渗透装置--纯水箱--纯水泵--成品纯水。
二、原水水质变化直接关系到反渗透正常运行经常分析原水水质，观测水质的变化，看RO膜进水水质是否符合指标。
水质超标对反渗透的影响是深远的。
水质超标，必需有合适的反渗透处理工艺来进行处理，来达到RO膜进水指标，故我们现所选的反渗透处理工艺是适应现提供的原水水质标准，有必要时常分析原水水质，及时问题及时处理。
因此，原水水质变化直接关系到反渗透正常运行。
三、必需切实做好RO膜停产期间的保养工作反渗透操作系统停机二天，应开机一次，以防RO膜造成细菌污染。
停机过长一般要加抑菌剂，冬天要防冻。
否则会对膜造成永久的损坏。
如何保养下面章节有介绍。
四、如何启动反渗透操作系统注意：在启动设备前，应确保RO进水符合“RO进水条件”章节中介绍的参数，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。
1、首先打开原水供水水源阀门。
如用户备有加压泵，则启动加压泵。
2、设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。
3、打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态。
装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于开或闭状态。
4、待精密过滤器滤后压力表上升，启动主机电源开关。
5、设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作（详见“逆渗透系统主机动作原理”）。
6、主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标（详见附录C“逆渗透系统技术指标和运行参数一览表”）。
而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标。
浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件：a、系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过，超低压膜不应超过。
b、回收率不应大于（逆渗透系统技术指标和运行参数）中规定的范围。
c、产水量按原水水温计算后应达到计算值。
在操作过程中应注意：泵后调节阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量。
它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。
浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水的比例，调整产不量。
系统的压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。
7、本设备具有原水低压保护功能。
当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。
当原水压力恢复时，设备自动恢复工作。
设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。
因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。
当装有高压保护功能的设备系统压力超过额定压力的10%时，设备主机会自动关闭。
当压力恢复正常时，设备自动恢复工作。
注意：设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。
8、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
9、建议用户建立设备运行记录，详细内容请电话查询。
10、设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。
六、反渗透装置维护保养及设备故障排除1、保安过滤器滤芯经常清洗，视原水情况而定；a、拧下外壳（使用不锈钢过滤器的设备则打开滤器上方），取出滤芯；b、用高压自来水冲洗滤芯外部；c、置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净；d、重新装入即可；e、如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要2-3个月更换一次。
2、逆渗透膜若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备，则膜的寿命可达3-5年。
但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。
a、若不是因为温度和压力的因素而引起产水量逐渐减少5%时，则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；b、产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素）；则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；c、化学清洗必须由专业人员或专业人员指导下进行。
有关技术问题请参考附录A（故障诊断及化学清洗一览表）。
3、设备安装场地温度应在4℃-45℃之间，设备长期停机，应在系统内加保护液，初次加保护液由专业人员或在专业人员指导下进行。
4、故障排除逆渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B（RO系统常见故障及处理一览表）来分析、判断、排除故障。
GMP资料三：反渗透装置PLC控制原理反渗透装置PLC控制原理1、原水箱原水箱水位实现自动控制，当液位处于高位时，进水电磁阀自动关闭，当液位处于低位时，进水电磁阀自动打开，原水箱进水。
2、原水泵原水泵与原水箱、淡水箱形成联动。
当原水箱处于低位时，原水泵关闭，当原水箱超过低位时，原水泵延时启动；当淡水箱处于高位时，原水泵关闭，预处理系统与反渗透主机停止工作。
3、RO主机a、打开主机电源，当水压达到设定值时，多级泵延时启动，运行1-2小时后，主机停止产水，冲洗电磁阀打开，冲洗3-5分钟（可以设定），冲洗电磁阀自动关闭，低压冲洗结束，主机继续产水。
b、主机产水前和停车前，均实现自动低压冲洗。
冲洗时间为3-5分钟。
c、当进水水压低于设定值时，多级泵停止工作，当水压达到要求时多级泵重新启动，系统继续产水。
4、清洗装置考虑到反渗透清洗周期很长（视实际情况而定），另外也无法对数据进行分析，在此清洗装置无法实现自动，同时其意义也不大。
5、纯水箱当纯水箱处于低位时，纯水泵关闭；当纯水箱超过低位，达到中位时纯水泵延时启动。
当纯水箱处于高位时，淡水泵关闭；当纯水箱低于高位时，淡水泵延时启动。
8、纯水泵当纯水箱处于低位时，纯水泵关闭；当纯水箱超过低位，达到中位时，纯水泵延时启动。
8、计量泵计量泵与多级泵联动。
注：全自动系统原理同上。
GMP资料四：多介质过滤器使用说明书多介质过滤器使用说明书1、多介质过滤器设备参数：2、多介质过滤器功用原水中含有的颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过砂滤器除去，从而降低水的浊度，提高澄明度。
3、多介质过滤器的清洗多介质过滤器工作8小时后，滤料中沉结了大量的机械杂质如细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，应及时预以清除。