创建BOM,操作手册 - 360文档中心

搭建bom表操作说明

搭建bom表操作说明搭建BOM表操作说明前言 (1)准备工作 (1)一，如何修改存货档案 (1)二，搭建BOM前必选项 (2)编辑查询BOM (4)一，进入“物料清单资料维护” (4)二，查询已有物料清单 (4)三，增加母件 (5)四，填写子件并保存 (6)五，修改清单 (7)六，如何查看母件结构 (7)七，如何查看子件用途 (8)前言BOM意为物料清单，是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。

因其是一种树形结构，也被称为产品结构树。

它描述了构成父项装配件的所有子存货之间的结构关系。

在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式，并给出子项数量。

准备工作一，如何修改存货档案1，鼠标左键单击“基础设置——基础档案——存货——存货档案”，系统弹出如下存货列表。

2，选择存货条目，鼠标左键单击界面左上方“修改”，系统弹出存货编辑框进行修改。

二，搭建BOM前必选项需要被用来搭建BOM的存货在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM子件”、“允许BOM”母件这2个选项必须至少被选择一个。

用户可通过修改存货“基本”选项卡中的存货属性来使其自动勾选上，建议不要直接修改“MPS/MRP”选项卡。

存货的基本属性：1，外购：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 子件”会被自动勾选上。

2，自制：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上，另“允许生产订单”也会被自动勾选上，用于生产模块做订单。

3，委外：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上。

4，内销：勾选此项可用于销售模块做销售订单，对搭建BOM表无影响。

5，生产耗用：勾选此项可用于生产领料做出库单，对搭建BOM 表无影响。

注意事项：“允许BOM母件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作母件，“允许BOM子件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作子件。

BOM操作流程_(可编辑)

BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。

2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。

3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。

4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。

这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。

5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。

6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。

7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。

8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。

9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。

工程部BOM建立流程

BOM建立流程1.客管部人员把“SALES ORDER FORM”下发给工程部的相关人员。

如图1-1所示：图1-12.工程部负责此项目的人员把“SALES ORDER FORM”打印出来交给DCC，并通知DCC准备图纸。

3.建立要投产的零件号BOM。

（1）在电脑桌面上打开ERP图标，并在“库房管理”的模式下点击“物料清单”选项，如图3-1所示：（2）随后“物料清单”窗口出现，如图4-2所示：图4-2（3）在键盘上同时按Ctrl+N键，建立一新建行，如图4-3所示：图4-3（4）在“物料清单”下面的新建行里，输入BOM编号，如图4-4所示：图4-4（5）把光标放在窗口下半部分的“物料编号”下面的显示行里，如图4-5所示：图4-5（6）点击显示行里右边的下拉箭头，显示行下面会出现物料下拉清单，如图4-6所示：图4-6（7）把鼠标箭头放在“物料编号”下拉清单这一列里，点击鼠标右键，会出现一个选择列表，如图4-7所示：图4-7（8）点击“选择方式字段”选项，界面左上角会出现一个“物料编号”搜寻对话框，如图4-8所示：图4-8（9）在“物料编号”搜寻行里，输入关键字段，省略部分用“*”号代替，如图4-9所示：图4-9（10）点击“确认”或回车，在“物料编号”下拉清单中会显示搜寻的结果，如图4-10所示：图4-10（11）在搜寻结果里点击要用的物料，则相应的物料会出现在“物料编号“下面的显示行里，如图4-11所示：图4-11（12）把这个“物料编号”再复制到窗口上半部分“名称”下面的新建行里，如图4-12所示：图4-12（13）点击界面右侧的“物料清单行”选项按钮，如图4-13所示：图4-13（14）“物料清单行”界面出现后，在“物料编号”下面的新建行里选择所用的原材料编码，在“数量”下面的新建行里输入1件产品所用的原材料数量，如图4-14所示：图4-14（15）有外协工序的，按Ctrl+N再新建一行，在“物料编号”下面的新建行里输入“SUB-CON-A”，在“数量”下面输入“1”。

TC搭建BOM操作手册修订版V02

TC搭建BOM操作手册目录基准BOM搭建（P02-P10） ................................................................................. 2◆2基准BOM变更（P11-P21） ............................................................................. 11◆11工程/研发下单BOM搭建（P22-P31）............................................................ 22◆22工程/研发下单BOM变更（P32-P41）............................................................ 32◆32基准BOM搭建（P02-P10）1.新建文件夹用于存放。

操作：选择home→工具栏：文件→新建→文件夹→填写文件夹名称→确定。

2.创建基准产品物料，版本是Ann，底下的柜子等，记得要右键发送分类维护好物料属性，生成描述。

操作：选择存放的文件夹→工具栏：客制应用→创建物料→选择分类（假设为：功率模块）→修改物料名称（部件物料可以添加具体的模块型号）→确定→选中物料的版本→右键发送分类→找到相应分类（与创建时一致）→填写物料属性信息（*号为必填项，无的情况填写-）→保存，关掉分类界面→右键，生成描述。

3.选中部件的版本，创建它的虚拟层（如电气、结构、电子、模块…等），并指派相应负责人。

操作：选中部件物料的版本→客制应用→创建虚拟层对象→选中需要的虚拟层（假设为：电气和结构）→点击更改责任人修改，搜索名字，选中确定。

（假设：结构是李迪艺负责，电气是贾梅梅负责）4.开始搭建，选中产品物料，右键发送到结构管理器搭建。

（为了便于查询物料并行查看BOM表和物料，可以在显示窗口添加结构管理器）项目经理搭建整个产品框架，完成后保存，底层虚拟层由其他分配的工程师完成。

ERP-BOM生成操作手册

一、商品BOM的生成：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CS01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
选择用途，必填
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：为BOM添加数据，在屏幕二当中按提示操作，首先在“组件"栏目内输入一个子件的物料号，回车，系统提示选择ICT类别，选择“非库存物料”，输入“数量”、“Un”——单位，添加成功
，然后回车继续添加其他子件。

屏幕2 通用项目总览项
方法2：在导航栏输入事物代码CS01
步骤：无
事物代码：CS01
二、商品BOM的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS02—更改
步骤:
1，选择CS02，双击进入屏幕3
输入物料号
选择用途
屏幕3 输入后回车进入屏幕4
2，更改或添加子件
选择要更改的项目
在此增加子件
方法2:在导航栏输入事物代码CS02
步骤：无
事物代码:CS02。

BOM操作手册

BOM的操作手册BOM录入进入K/3系统，单击〖生产管理〗→〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM录入〗顺序进入BOM录入界面。

第一步进入K/3系统，单击〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM录入〗，系统弹出“录入单据”界面，输入上述字段内容。

第二步输入完成后，单击〖文件〗→〖保存〗，若保存成功即完成单据的录入工作；单击〖文件〗→〖退出〗，则退出“录入单据”界面；若保存前单击〖文件〗→〖退出〗，则放弃录入的内容。

第三步如果要继续录入，则单击〖文件〗→〖新增〗，重复上述步骤。

BOM维护第一步进入K/3系统，单击〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM维护〗，系统弹出“条件查询”界面。

第二步完成查询条件与排序条件设置后，单击【确定】，系统弹出“BOM资料维护”界面，即可进行各种维护操作。

BOM浏览进入“BOM资料维护”界面，默认的功能就是BOM浏览。

BOM浏览可以对BOM进行简单的查询，了解BOM的相关信息。

BOM组的建立和维护可以按企业的产品分组情况将产品分到不同的BOM组，每一具体的产品属于不同的BOM组。

因此，BOM的分组级次是：BOM单→BOM组→具体产品BOM。

对BOM组可以实现新增、修改、删除等操作，当然当前光标必须置于BOM组别上，才能作相关BOM组的操作。

新增BOM在BOM维护界面单击【新增】或在〖编辑〗菜单下选择〖新增〗菜单项，则系统显示新增BOM的界面。

也可通过引入的方法新增BOM。

引入BOM指将其它格式（如文本格式、EXCEL格式）的BOM文件转化为金蝶K/3格式的BOM。

在BOM维护界面，在〖文件〗菜单下选择〖引入…〗菜单项，则系统显示引入BOM的向导，根据向导操作即可完成BOM的引入修改BOM✓单个BOM的修改第一步选中要修改的BOM，单击〖编辑〗→〖修改〗或直接单击【修改】，系统弹出“编辑单据”界面，即可修改BOM单。

第二步完成修改内容后，单击〖文件〗→〖保存〗，即可保存修改内容。

BOM操作手册

BOM（物料清单）操作手册目录一、创建BOM-CS01 (1)二、修改物料BOM-CS02 (5)三、查看物料BOM-CS03 (8)一、创建BOM-CS011、、事务代码：CS01路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS01 - 创建2、输入事物代码CS01后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、完成后按回车键或者点击图标，进入BOM的项目总揽界面4、点击抬头标识，进入表头总揽5、输入父件物料的基本数量后点击项目按钮6、进入通用项目总揽输入1、项目类别L2、子件物料编码3、子件用量7、完成后选择其中一行双击或者点击项目按钮8、进入项目细节界面，选择“状态/长文本”标签，输入生产仓储地点，也就是物料发货的地方（反冲物料统一为车间线边仓）9、每个行项目的库存地点都完成后点保存按钮保存。

10、保存后系统弹出消息如下图，说明BOM已经创建完成二、修改物料BOM-CS021、、事务代码：CS02路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM-> CS02 - 更改2、输入事物代码CS02后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、在初始屏幕输入物料编码和工厂4、完成后按回车键或者点击按钮进入项目概览如下图，通过这个概览可以修改子件物料编码，子件用量，单位5、如果要查看项目细节，可以选择行项目双击或者点击图标进去修改，细节项目同样可以更改组件用量，组件发料仓库地点等信息。

6、修改完成后点击保存按钮进行保存即可。

以下信息表示修改成功。

三、查看物料BOM-CS031、事物代码：CS03路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS03 - 显示查看BOM方式同修改BOM，事物代码为CS03，只能查看不能修改，其余操作方式相同。

BOM作业流程操作手册

操作画面：
操作说明：
1.点击menu，依次生产制造管理、产品结构系统、产品结构资料维护、产品结构资料维护作业（abmi600）
操作画面：
操作说明：
2.在主件料号栏输入或调入相应主件料号
操作画面：
操作说明：
3.单头输入完毕就点击单身进行元件料号输入，输入OK后点击确定按钮
操作画面：
操作说明：
4.可点击右侧单阶料件用量，查看每个元件的BOM结构，确认无问题，点击确认按钮，即出现一个红色“确”字，表示已经确认
操作画面：
操作说明：
13.以E-mail通知后续相关部门，同时将BOM资料各厂区抛转（需确认主件/元件已先抛转）
操作画面：
操作说明：
9.点击确定，列印BOM表
操作画面：
操作说明：
10.确认后即可出现下列单阶材料用量表
操作画面：
操作说明：
11.如果是多阶BOM，按照上述方法，在程式abmr600中分别输入各主件料件编号，即可分别调出各单阶BOM的用量清单
操作画面：
操作说明：
12.将BOM表的单阶/多阶材料用量表给主管签核后，即可在程式abmi600中点击“BOM发放”按钮，将BOM资料正式发放即可
操作画面：
操作说明：
5.BOM表完成后，可在程式abmi600中点击“查询”钮，输入主件料号即可查看该BOM是否建立成功
操作画面：
操作说明：
6.在单阶材料用量清单列印（abmr600）/ 多阶材料用量列印（abmr601）中列印BOM表
操作画面：
操作说明：
7.输入主件料号
操作画面：
操作Байду номын сангаас明：
8.输入相关信息，点击确定

BOM操作手册V1.0

BOM操作指引1.单个BOM新增1>BOM新增路径【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【物料清单】如图1.8 注意：BOM通常是在所属公司新增图1.82>主产品/子项物料信息维护，如图1.9注意：只有属性为自制/委外类型的物料才需要做BOM图1.9 3>物料控制信息维护,如图2.0图2.04>BOM信息维护好之后，保存-提交-审核，如图2.1图2.12. BOM树形维护2.1 BOM树形模式下新增新增路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【树形维护】如产品：0801-1000000020打开“树形维护”路径1.第一步填写BOM版本2.第二步选择父系物料编码3.第三步批量复制EXCEL中的原材料物料4.第四步选中子项物料编码，右键选择快粘贴5.第五步批量复制EXCEL中的BOM子项材料数量，右键选择数量进行块粘贴6.第六步依次的点击保存、提交、审核块粘贴前批量从EXCEL复制原材料物料批量录入BOM子项材料数量，先复制EXCEL中数量块粘贴数量保存-提交-审核2.2 BOM树形模式维护查找已存在BOM，如产品：0801-1000000016点击选单，出现物料清单列表，搜索需要维护的物料编码1.第一步点击”选单”，弹出物料清单列表2.第二步在搜索栏中输入需要维护的物料编码3.第三步选中需要维护的BOM选择反审核就可以进行修改4.第四步可以通过新增行、插入行、删除行对BOM子项进行新增和删除5.第五步用量分子一列可以选中需要更改的材料用量系统以树形展开0801-1000000016产品所有子BOM修改完成后3. BOM树形结构查询查询路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单查询】>【物料清单正查】1.第一步打开BOM正查2.第二步录入需要查询的成品物料（未审核的BOM无法查询到）打开BOM正查4. BOM树形结构引出EXCEL引出路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单查询】>【物料清单正查】71.第一步点击左上角过滤，选择过滤条件2.第二步在显示列勾选需要引出的内容3.第三部将此显示根式另存，避免重复操作5. BOM变更1.第一步在父项物料生产属性中勾选启用ECN，勾选启用ECN后BOM不能反审核2.第二步在物料中创建需要变更的子项BOM查询路径：【生产制造】>【工程数据】>【工程变更单】3.第三步点击工程变更单，进入工程变更单界面4.第四步填选需要修改的BOM版本和需要更改的子项物料编码，插入项次，勾选版本升级，也可以手动输入指定升级版本5.第五步依次点击保存、提交、审核并且选择业务操作中的生效，没有点击生效BOM没有完成更改使用工程变更单修改会保留上一个版本的BOM，1.1为新版本插入项次选择第几项，新增子项就插入到第几项后。

BOM制作与维护操作说明

BOM制作与维护新BOM制作步骤：一、图纸或图档的查找二、编号规则的了解三、物料编号查询四、物料基本资料维护五、物料认证六、物料编号修改七、产品结构维护一、图纸或图档的查找1.打开《新产品跟踪管理-需制定BOM》中的电子流，见图1.12.将产品编码输入M3中的《产品结构维护》产品编号一栏中点击刷新按扭。

出现一对说框再点击确定，在名称/规格一栏中就会显示出产品名称和图号。

见图1.23.将图号复制到《归档技术文件登记表》中查找图档归档日期。

如：图1.3所示626176435800图档为2007年09月17日归档，指明图档所在位置为泰日升文管-中兴文件夹-2007文件夹-070917文件夹中（\\192.168.0.94\文管中心\泰日升文管02184\中兴es\文控图纸由于工作\图纸（07）op.i\070917）。

如归档后面跟有XX年XX月XX日改，说明在XX 年XX月XX日图纸已更改重新归档，因以最后更改日期内的图纸为准。

4.《归档技术文件登记表》有华为、艾默生、中兴、安捷信等，可以跟据《新产品跟踪管理-需制定BOM》中客户名称一栏中得知是什么客户的产品，然而到对应的《归档技术文件登记表》中查找图档归档日期。

5.对于无电子档的图纸，可以到文管中心的文件具中查找纸质图纸。

（如：图1.3所示纸质图纸在中兴十进位制其它系列-121文件夹中）。

6.对华为、艾默生、安捷信、华为三康的图纸以当前最新归档版本为准，中兴图纸以产品图号后面备注的归档版本为准图1.1图1.2图1.3二、物料编号规则１．定义物料：与生产制造有关的原材料、外协件、再制品、半成品、备件、成品等。

物料编码：物料的标识符，用数字组合而成。

相同的物料只有一个编码，不同的物料必须有不同的编码。

２．目的规范ＭＲＰＩＩ－ＢＯＭ物料管理，保证ＢＯＭ数据的规范性、有效性与唯一性。

３．范围本规则适用于泰日升公司４．编号原则：系统性便于分类和识别通用性结构简单明了使用性便于使用容易记忆扩展性便于追加（追加后不引起体系的混乱）一义性同一物料编号只代表一个物料，不能由多个物料共用一个编号整体性物料编号必须覆盖所有物料，有物料就有编号５．细则：编码由数字（０－９）构成；“－”只是层次区分符，不包括在编码以内，编码结构如下：XX－ＸＸ－ＸＸＸＸ－Ｘ辅助号顺序号小类编码大类编码现有类编码结构件的部件、整件产品（21）2100 散热器2101 机箱、机柜2110 非金属件2112 小五金2113拉手条2114面板2115支架2116散热器2120塑胶件2121盒体、盒盖2125 屏蔽类2150 结构成套件华为外产品华为公司以外的产品（订单所需的成品，客户已有编码除外）的编码编制原则上按所规定的开头两位数字加上图号的最后五位（排在编码的最后），如果图号数字不够五位，将在前面加“0”填充，编码的第三位从（0～8）选择，以解决最后五位出现完全重复的问题。

BOM操作手册V1.0

BOM操作指引1.单个BOM新增1>BOM新增路径【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【物料清单】如图1.8 注意：BOM通常是在所属公司新增图1.82>主产品/子项物料信息维护，如图1.9注意：只有属性为自制/委外类型的物料才需要做BOM图1.9 3>物料控制信息维护,如图2.0图2.04>BOM信息维护好之后，保存-提交-审核，如图2.1图2.12. BOM树形维护2.1 BOM树形模式下新增新增路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【树形维护】如产品：0801-1000000020打开“树形维护”路径1.第一步填写BOM版本2.第二步选择父系物料编码3.第三步批量复制EXCEL中的原材料物料4.第四步选中子项物料编码，右键选择快粘贴5.第五步批量复制EXCEL中的BOM子项材料数量，右键选择数量进行块粘贴6.第六步依次的点击保存、提交、审核块粘贴前批量从EXCEL复制原材料物料批量录入BOM子项材料数量，先复制EXCEL中数量块粘贴数量保存-提交-审核2.2 BOM树形模式维护查找已存在BOM，如产品：0801-1000000016点击选单，出现物料清单列表，搜索需要维护的物料编码1.第一步点击”选单”，弹出物料清单列表2.第二步在搜索栏中输入需要维护的物料编码3.第三步选中需要维护的BOM选择反审核就可以进行修改4.第四步可以通过新增行、插入行、删除行对BOM子项进行新增和删除5.第五步用量分子一列可以选中需要更改的材料用量系统以树形展开0801-1000000016产品所有子BOM修改完成后3. BOM树形结构查询查询路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单查询】>【物料清单正查】1.第一步打开BOM正查2.第二步录入需要查询的成品物料（未审核的BOM无法查询到）打开BOM正查4. BOM树形结构引出EXCEL引出路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单查询】>【物料清单正查】71.第一步点击左上角过滤，选择过滤条件2.第二步在显示列勾选需要引出的内容3.第三部将此显示根式另存，避免重复操作5. BOM变更1.第一步在父项物料生产属性中勾选启用ECN，勾选启用ECN后BOM不能反审核2.第二步在物料中创建需要变更的子项BOM查询路径：【生产制造】>【工程数据】>【工程变更单】3.第三步点击工程变更单，进入工程变更单界面4.第四步填选需要修改的BOM版本和需要更改的子项物料编码，插入项次，勾选版本升级，也可以手动输入指定升级版本5.第五步依次点击保存、提交、审核并且选择业务操作中的生效，没有点击生效BOM没有完成更改使用工程变更单修改会保留上一个版本的BOM，1.1为新版本插入项次选择第几项，新增子项就插入到第几项后。

物料清单操作手册

物料清单操作手册第一章：介绍1.1 简介物料清单（BOM）操作手册旨在帮助用户了解物料清单的基本概念、使用方法和操作步骤。

本手册将指导您在制造、生产和供应链管理过程中，如何有效地创建、更新和管理物料清单。

1.2 物料清单的定义物料清单是制造业企业在产品设计过程中用于描述和管理所需物料的列表。

它是产品生命周期管理的重要组成部分，包括产品的组成结构、原材料和供应商等信息。

第二章：物料清单的基本概念2.1 主物料清单和子物料清单主物料清单是描述产品最终组成的物料列表，而子物料清单是描述主物料清单中所列物料的组成结构。

2.2 物料清单的层级关系物料清单可以具有多个层级，表示不同物料的组成关系。

每个层级都可以包含子物料和关联信息。

第三章：物料清单的创建3.1 创建主物料清单在创建主物料清单时，需要指定清单的编号、名称、描述、单位等基本信息，并添加所需物料的详细信息，如物料编号、供应商、数量等。

3.2 创建子物料清单在创建子物料清单时，需要选择相应的主物料清单和子物料的层级关系。

子物料清单可以包含多个子物料，每个子物料都有自己的物料编号、名称、供应商等。

第四章：物料清单的更新4.1 添加物料在物料清单中添加物料时，需要填写物料的基本信息和数量，同时关联到相应的清单和层级。

4.2 修改物料若物料信息有变动，可以对物料清单进行修改，包括物料的基本信息、数量和供应商等。

4.3 删除物料若某个物料不再使用或有变动，可以从物料清单中删除相应的物料信息。

第五章：物料清单的查询与导出5.1 查询物料清单可以根据物料编号、物料名称、供应商等关键字进行物料清单的查询，以便快速定位并查看物料信息。

5.2 导出物料清单可以将物料清单导出为Excel或CSV格式，以便在其他系统中进行数据分析和处理。

第六章：物料清单的管理6.1 物料清单的版本管理随着产品的不断优化和改进，物料清单可能需要进行版本管理。

可以根据产品版本的更新情况，对物料清单进行版本控制和管理。

金碟K3BOM新增&导入&导出操作

金碟K3产品BOM组别新增、批量导入、导出操作手册一、产品BOM组别新增BOM表录入先期要对BOM组别进行分类，系统进入[生产管理]界面→[生产数据管理] →[BOM维护] →点击[27002BOM-维护] →弹出选择[过滤] →[确定] →例图如下：→弹出选择[过滤] →[确定] →弹出[BOM资料维护]子项→选择点击[编辑]下拉项[新增组别] 或CTRL+G→例图如下：→弹出[新增组]界面→填写[代码] →[名称] →[确定]→例图如下：（注意在增加组别时先点中一级BOM组在进行新增操作）[新增组]界面→[确定] →[退出] →返出[BOM资料维护]界面→栏显示出新增组别→例图如下：二、产品BOM导出、导入：进入[BOM资料维护]界面→选择点击[文件]下拉[引出] →→例图如下：→弹出[BOM数据引出工具]对话框→[下一步] →例图如下：点击[数据源]→选择项倒三角→选择文本类型EXCEL→例图如下：→选择输入[文件名] →选择保存文件地→[下一步]→例图如下：点击[下一步]→如下图表:点击[下一步]→[下一步]→出现：谢谢您使用BOM数据引出工具→点击[完成]→如下图表:点击[完成]→退回[BOM资料维护]界面→BOM引出结束→进入[BOM]文件保存地打开表作格→资料显示如下：BOM导入和上面导出操作步骤相似只是将在[BOM资料维护]界面→选择点击[文件]下拉[引入] →最后选择[引入BOM文件]执行。

三、组装件BOM表新增操作操作路径→【供应链】→【仓库管理】→【组装拆卸作业】→【18053组装件BOM录入】图见如下：→点击【18053组装件BOM录入】→进入【BOM】录入界面：单据头信息[BOM单组别]、[物料代码-本组装件BOM单的父项物料代码]、[数量-OM单父项物料计量数]、[图号-表示物料的设计图号，为基础资料的属性。

属于参考字段，不需输入，当输入物料代码时由系统自动填入]；单据体信息[物料代码-组成该组装件BOM单的子项物料代码]、[子项类型-表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、特征件,系统默认为普通件]、[配置属性-该项属性主要针对配置类组装件BOM，表示某子项是必选还是可选，普通组装件BOM此字段不可见]、[用量-该项属性主要针对组合件类组装件BOM，表示某子项是必选还是可选]→【保存】→【审核】→【查看-下拉（使用）】等图见如下： ( 操作结束)。

BOM编制操作手册

BOM（物料清单）维护操作手册一、新增BOM组别1、登录金蝶K3系统主控台后，单击【计划管理】，单击【生产数据管理】，在生产数据“子功能”里单击【BOM维护】，再在右侧“明细功能”处双击【BOM-维护】。

进入“BOM维护过滤界面”，如图1所示。

双击BOM-维护单击BOM维护单击生产数据管理单击计划管理图1单击确定2、单击“确定”，进入“BOM资料维护”界面。

单击选中“BOM组”。

例如：选中“产成品”（要增加BOM组下大类，选中“BOM组”，若要在产成品中增加组，选中“产成品”）。

单击【编辑】，如图2所示。

单击“编辑”在产成品下新增组，单击选中“产成品”图23. 单击【新增组别】按钮，弹出新增录入框，如图3：在“产成品”下增加组别，输入代码：01.01（若是在BOM大类下新增组，代码输03）；输入名称：DSR系列，单击【确定】。

在“产成品”下显示新增组别名称及代码。

在新增录入框单击【退出】，BOM组别新增完成。

显示新增组单击确定单击退出录入代码及名称图3二、BOM单编制方法：1、登录金蝶K3系统主控台后，单击【计划管理】，单击【生产数据管理】，在生产数据“子功能”里单击【BOM维护】，再在右侧“明细功能”处双击【BOM-新增】。

进入BOM单编制界面，如图4所示。

单据头修改成品率单据体图42、录入单据头：在BOM单据头录入BOM单组别（可将光标移至组别框内按F7进行选择），率默认为100%，可对其进行修改。

3、录入单据体：在单据体内录入BOM的子项物料：将光标移至物料代码栏，按F7，在“物料”资料中依次选择录入子项物料。

如图4所示。

在录入子项物料时应注意事项：（1）、在录入物料时，“用量”栏系统默认是“1”，应根据定额中生产一件父项物料所消耗的子项物料量进行设置。

如图4中生产一件DSR-252A需用“堵帽”为2件。

（2）、“损耗率”设置：损耗率表明在BOM单中生产父项物料该子项物料的损耗率。

设置此参数，在进行MPS或MRP计算时若考虑损耗率，则净需求数量=毛需求/（1-损耗率）。