高喷摆喷桩施工方案
高压摆喷施工工法
高压摆喷防渗施工方法1、施工范围高压摆喷防渗施工轴线布置在左右副坝上游坝脚滩地上，高压摆喷底高程102.00m，顶高程114.00m，灌浆孔单排布置，孔距1.3m。
2、施工工艺原理本工程拟采用三重管法施工工艺，高压水、气对地层土、砂石进行冲击破坏，同时携带水泥浆与原地层掺搅，形成一道连续的防渗帷幕。
本工程采用摆喷施工方案。
3、施工设备选型本工程施工计划配置两台套设备，每台套设备主要有一台钻机（XY-2），两台搅灌（浆）机（WJG），一台高喷台车（GYP-50）和其它必要的设备组成。
3.1、钻机：选用X Y-2型地质钻机，该机稳定性好，搬迁灵活，适用金刚石和合金、牙轮钻头钻进，回转和跟进均为全液压式控制，操作十分方便，最大钻探300m。
3.2、搅拌机：选用我公司生产的搅拌机，可搅泥浆、水泥浆等。
该机拌合能力强，出浆均匀度好，具连续作用的特点。
3.3、高喷台车：选用GPY-50新型高压喷射液压台车。
该机为液压步履式底架，具有纵向、横向移动，对孔就位迅速，机动性强，结构紧凑，起落迅速，安全可靠等特点。
可进行单管、双管、三管法高喷施工，达到国内领先水平。
3.4、送浆泵：选用HB-80/10型灌浆泵。
该机可输送灰浆、水泥浆等。
3.5、高压水泵：选用3XZ型三缸往复式泵，该机压力平稳，运行状态好。
3.6、空气压缩机：选用YV-6/8型空气压缩机，该机具有运行状态好，移动方便特点。
4、施工工艺流程图示高喷施工工艺及流程详见图表1及图表2。
图表1 高压喷射灌浆施工流程图水泥库灌浆设备制浆站高喷台车地质钻机山东水总高喷防渗墙喷射管图表2 高喷施工工艺图定位 造孔 下喷射管 喷射提升 至标高停喷高压水 压缩气回收利用 冒浆 封孔回灌压力浆5、施工技术参数5.1、高压喷射灌浆轴线位置依据施工图纸要求布置；5.2、根据设计要求，孔间距1.3m，孔斜率小于5‰，采取高压摆喷，摆喷角度30o。
5.3、水压35～40MPa，流量70～80L/min。
高压摆喷灌浆施工方案
高压摆喷灌浆施工方案1.1施工布置(1)从附近变压器处接线，用杉木杆架将专用线引至施工场地。
(2)施工用水：就近用潜水泵直接从水库中抽取，水质应按《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的要求。
(3)施工用风：由空压机通过专用风管送到施工钻孔。
(4)制浆系统：根据施工需要搭设制浆平台，用杉木杆架设防护及马道板。
(5)水泥及制浆系统：采用425号水泥，施工储料平台在灌浆泵附近，距地面为50cm，以防止水泥受潮结块变质，同时配备防雨布遮盖。
1.2施工方法(1)采用两重管法高喷灌浆，高喷形式为高压摆喷。
(2)施工工艺流程：施工现场布置→测量放轴线控制点→钻进→护壁(下PVC塑料管)→拔出套管→下入两重管→高喷灌浆→封孔。
(3)单孔施工工艺流程：按设计要求测量放轴线控制点布孔→造孔(为了防止塌孔按间隔1个钻孔造孔)→成孔(护壁)→钻孔工序验收合格→灌浆→成孔。
(4)施工要点:在现场喷射灌浆作业开始前，选择地质条件中具有代表性的区域，按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式，孔深、排距和孔距以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。
①钻孔施工：按设计要求测量放轴线控制点，采用冲击钻造孔（跟管钻进），下套管或泥浆循环护壁钻进，孔径大于喷射管外径的20mm以上。
孔深超过设计深度为0.3m，孔位偏差不大于±0.05m，孔斜不超过1%（30m以内）。
钻孔深入基岩1.0m，当钻至基岩表面时，要减慢转速，以利套取岩芯。
为了保证摆喷灌浆质量，控制钻孔串浆、漏浆、冒浆，施工顺序采用间隔方式施工。
造孔中要详细记录地质结构、粘土层、人工堆积及覆盖层的厚度、基岩深度。
钻孔成孔后下入PVC塑料管护壁，待钻孔工序验收合格后，进行灌浆工序施工。
钻孔完成后应向孔内灌冻胶泥浆，始终保持孔口泥浆高度，以避免粘土层的缩孔现象。
②灌浆施工a高喷灌浆前，调整、平稳高喷台车及喷射角度。
b高压摆喷前，应做生产性摆喷试验，取得合理的水、气、浆压力、浆液浓度和提升速度等资料。
摆喷桩施工桩方案
摆喷桩施工方案一、工程概况：本工程地处广州市荔湾区康王路与长寿路交界处，工程分为地下二层，地上18层，总建筑面积51075.3m 2,基坑周长为372m，南北长约114.2m，东西宽约114.2m，基坑底标高为—8.7m~~—9.3m，开挖深度为8.5m~~9.0m，东侧靠近旧民房，基坑支护采用800宽的地下连续墙，南面、北面、西面支护采用钻孔桩加三重180度摆喷止水，加一道钢筋砼梁内支撑，基坑转角部位设置300厚C30加固板，支护桩桩径为φ1000＠1100，钢构柱桩为φ1200，桩要求进入强风化岩≥2m，摆喷桩r= φ400＠1100,要求穿过淤泥质粉砂层进入不透水层1.0m ,本基坑支护工程安全等级为一级，安全使用年限为一年。
二、编制依据1．康王路六号地块商住楼设计文件及变更通知2．已报批的施工组织设计3．建筑地基基础工程施工质量技术规范(GB50200-2002)4．广东省工程勘察院提供的本工程《岩土工程地质勘测报告》5．广州地区建筑基坑支护技术规程(GJB02-98)6．地下室防水工程质量验收规范(GB50208-2002)7．建筑桩基础技术规范(JGJ18-2003)8．其他现行有关的国家、省市发布的规范和规定三、三重管摆喷施工（后附图）根据地质勘测报告本工程地层中存在深厚的淤泥层，粉砂和淤泥质粉砂等软弱或透水层，设计摆喷桩径为φ1000＠1100，则在钻孔桩间有一定孔隙，为了达到桩间止水的目的，设计在钻孔桩之间靠外侧采用高压摆喷桩止水，摆喷角度180o。
1、技术参数：在进行摆喷桩施工之前，施工工艺参数进行室内浆液配比并按照下例施工工艺参数现场喷射试验，摆喷时做好压力\流量和冒浆量的测工作，选用合适的参数以获得均匀密实的成桩：水泥：42.5 R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比：0.8高压水射流的压力：≥25Mpa 水量：Q=100L / min空气流的压力：0.7Mpa 低压水泥浆的灌注压力为：1.0Mpa 水泥浆流量：＞40L/Mpa 提升速度：0.1m/min摆角：180°摆速：10r/min风量：Q=1.5m3/min 水泥用量：550kg/m早强剂掺入量：4%2、机具配备3、场地布置及布孔位置根据设计图纸结合本施工场地旋挖桩成孔灌注后清除桩间淤泥降以便摆喷止水桩放线布孔，桩孔呈直线单排布置喷桩，桩距1100，注浆后台泵具、浆池等应布局合理，结合本施工现场实际，摆喷桩主要为北东面、西面、南面，后台设置在泥浆池东侧即项目板房对面约80m位置，水泥堆场先铺好垫板，垫板高度不得少于20cm，以防水泥受潮。
高压旋喷桩施工方案三重管
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）施工原理高压喷射注浆法，是运用钻机把带有特制喷嘴旳注浆管钻进至土层旳预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右旳高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提高，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一种具有一定强度旳固结体。
固结体旳形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆旳形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流旳冲击力破坏土层并与土体混合成新旳固体，根据喷射工艺规定，浆液应具有如下特性：注浆液具有良好旳可喷性；有足够旳稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液旳胶凝时间；优良好旳力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1旳水泥浆液。
在喷浆之前按施工规定准备好足够旳合格旳水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力详细分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班旳记录及时整顿。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质状况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、重要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
重要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般状况下采用加大泵压力来增长其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米如下时采用23 Mpa。
2、旋转提高参数确实定旋转、提高旳速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴旳几何尺寸和喷射角度有互相联络，并直接影响喷流旳特性。
高压摆喷方案
高压摆喷施工方案一、施工工艺及施工设备1、施工工艺本次施工采用两管法高压摆喷技术，其施工工艺原理为：运用高压浆液射流及高压力气流，沿设计摆角喷射土层，使浆液与土体混合，形成单元防渗体。
施工顺序为：先用钻机引孔至设计深度后，将两管高压喷具在引孔中下至设计深度，然后由孔底向上，控制喷嘴摆角，使高压浆液从内喷嘴中高速喷出，压缩气从外喷嘴中喷出，在高压浆液流和外围环绕气流的共同作用下，经过切割、搅拌、置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土固结体防渗墙。
施工时先施工单号工序，待单号墙体终凝后，再施工双号墙体。
由此形成连续防渗墙体。
施工分两序进行，先施工一序孔，即为引孔工序；后施工二序孔，即为高摆工序。
相邻摆喷孔间隔时间不少于10h。
摆喷工艺流程如下图所示：2、施工设备摆喷施工主要机械有钻机、旋喷台车、高压水泵、空气压缩机、搅拌机等。
根据工程需要，本次配置一套施工设备及施工人员，施工各主要机械设备见下表：高压摆喷主要施工设备一览表三、主要技术要求（一）技术要求：1、摆喷采用双喷嘴夹角单墙连接形式，根据土层性质，摆喷孔间距拟采用孔1.6～1.8米。
具体孔距视现场试验确定。
2、高喷深度：根据探坑开挖检验结果，确定摆喷高程3、摆喷孔轴线距离防渗板墙外侧30厘米左右，摆角为150°～160°。
4、按摆喷速度13次/min自下而上进行定向摆动喷射灌浆。
喷射管提升速度15cm/min。
5、摆喷施工主要技术参数：摆喷高压浆压力不小于28Mpa；气压0.7Mpa；；水泥浆液比重1.4～1.5g/cm3。
6、施工执行的技术标准规范如下：①《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）②《用电安全生产管理规定》（内部试行）③《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）④《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210—92 YBJ43—92）（二）试验要求1、根据技术要求，在现场进行试验。
共试验3孔，孔距分别为1.60m和1.80m两种；摆角按1500～1600；其余参数不变。
高压摆喷施工方案
高压摆喷施工方案高压摆喷施工方案1.施工目标和原则：本次施工旨在清洗建筑物外墙表面的灰尘和污垢，使其恢复原有的清洁亮丽。
施工过程中，我们将遵循安全、高效、精细的原则，确保施工质量。
2.施工工具和材料准备：高压水枪、水源接口、软管、梯子、防护用具等。
3.施工步骤：（1）安全准备：施工前，必须确保施工现场周围没有人员和物体，以免造成安全隐患。
同时，施工人员应穿戴好防护服、手套等防护用具。
（2）水源准备：将水源接口连接至水枪，确保水源供应充足并稳定。
（3）清洗视察：施工前，应对建筑物外墙的污点和施工范围进行视察，确定施工目标、施工面积和污垢程度等。
（4）施工操作：按照施工面积和污垢程度，合理选择高压摆喷的喷头和喷水压力，开始进行清洗作业。
施工人员应保持水枪与外墙表面的垂直距离适当，不宜过远或过近。
（5）施工技巧：喷水时，应注意均匀覆盖整个施工区域，确保每一处污垢都得到清洗。
在喷水过程中，需注意施加适度的水压，过高的水压可能损坏建筑物表面，过低的水压则无法清洗干净。
（6）污水处理：清洗过程中产生的污水应妥善处理，避免污水外溢或进入污水系统。
可以使用沉淀池、过滤网等设备进行初步处理，然后进行终端处理，如处理成环境友好的废水。
4.安全注意事项：（1）施工前需检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常运行和牢固可靠。
（2）操作过程中，施工人员必须佩戴防护用具，并时刻保持警惕，注意自身安全。
（3）禁止将高压水枪指向人体或电气设备，避免事故的发生。
（4）操作过程中，避免将水枪对准玻璃、脆弱的建筑物等易受损的表面，防止因水压过大而造成破损。
（5）施工结束后，关闭水源接口，将设备和材料归置整齐，保持施工现场的清洁整洁。
总结：高压摆喷施工是外墙清洗的一种常见方法，具有清洗效果好、作业速度快、覆盖面广的优势。
在施工过程中，需要严格按照施工步骤操作，注意安全和环保，并确保施工质量。
最后，对污水进行妥善处理，保护环境。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工流程二.施工方法高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置,有效桩长4.00~5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑留收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min o(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
高喷施工方案
摆成墙(a)钻机钻孔(b)下注浆管(c)喷射提升d)成墙大坝防渗施工方案本工程大坝防渗的施工内容主要包括三项：大坝上游高喷灌浆；大坝高聚物化学灌浆；大坝与溢洪道左岸挡土墙冲填灌浆。
一、高喷灌浆施工1、施工方案大坝防渗采用旋喷结合型式，为防止喷浆过程中串浆情况发生，要求旋喷孔按照两序施工，即先施工一序旋喷孔，再施工二序旋喷孔，相邻两个孔喷浆时间间隔不得小于24小时。
2、施工工艺流程本标段的高喷围堰防渗工程施工工序主要包括钻孔、下注浆管、喷射、成墙等。
施工程序见附图1，高压喷射注浆施工工艺流程见图2。
图1 高压喷射注浆施工程序示意图图2 高压喷射注浆施工工艺流程图3、主要施工设备本项目的施工机具计划按“一钻一喷”进行配置，即一个机组的施工设备由一台钻机(地质钻机150型)、一套高喷设备(高压水泵75kw)和其它必要设备（空压6m3/min、搅灌机WJG-80、孔口装置、高喷台车、螺旋输送机168×5、电焊机25KVA、胶轮车）。
4、施工方法（1）生产性试验为确定合理的技术参数，本项目在主体高喷墙施工前将在防渗轴线上选择几个，孔间距为2.0m，采取两种试验参数进行生产性试验，通过综合对比从而确定合理的旋喷与摆喷施工技术参数。
需通过试验确定主要技术参数包括水压和水量、气压和气量、浆压和浆量、浆液比重、水灰比、转速等（生产性试验区孔位布置及所采用参数见图3、表4）。
试验区高喷灌浆结束3天后开挖检查，以确定主体施工技术参数，指导主体工程施工。
①高喷防渗墙型式高喷防渗墙设计为柱-柱连接结构，单排两序交替设置，彼此连接，利用旋喷喷射范围大的特点，使相邻孔凝体可靠连接，更好地形成完整防渗墙。
施工时采用两序孔施工，即先按2m孔距做成一序孔，形成“柱”墙，再做中间的二序孔，孔距加密到1m。
其墙体结构如图3。
图3高喷墙旋喷型式图②主要参数选定生产性试验主要施工技术参数见表4。
表4 生产性试验所采用的技术参数表数进行主体工程施工，如试验区开挖结果反映试验1、2区所采用参数均能满足设计要求，主体工程将根据批准的技术参数进行施工。
高压摆喷防渗墙施工(2)
高压摆喷防渗墙试桩施工专项方案一、工程概况萧山区浦阳江治理工程是以防洪为主，兼顾排涝，结合两岸的滩地治理及水环境整治。
其中一期工程左岸起点为兔石头，终点为南河口，岸线长度9868.9m；右岸包括浦阳江干堤上游段(起点为小山头，终点为新江岭电排站出口，岸线长度9166.2m)及进化溪出口左岸堤段（堤长608.3m）。
本标段高压摆喷桩的位置在右岸下湖K3+000~K3+505、K3+536~3+660，总长629m。
设计墙顶高程11.2m，设计墙底高程1.0m。
二、试桩具体情况本试桩范围：下湖K3+450.6-下湖K3+467.4，本试桩总个数：15个本试桩分三组进行：第一组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压30MPa,第二组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压32MPa,第三组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压33MPa,三、施工要点1、采用距离堤轴线2.5m布置单排高压摆喷防渗墙试桩方案，摆喷桩直径80mm，喷射孔径大于150cm，折角250，摆角300，搭接长度大于20cm，桩距120cm。
2、高压摆喷灌浆采用二序孔施工，一序孔先施工，二序孔后施工，三介质喷射法施工。
采用间隔跳打法施工，高压摆喷桩试桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序。
3、注浆材料采用42.5R 浦阳江水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于350KG/m ，桩身28天无侧限抗压强度不小于2.5Mpa ，水泥浆的水灰比为1.0，灌浆压力采用30~33Mpa 。
4、高压摆喷防渗墙试桩进入相对不透水层长度不小于2.0m 。
5、成桩施工中，必须随时检查水泥浆液比重，应注意储浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许出现管道堵塞或爆裂。
6、其他技术要求符合五、操作工艺1、准备工作施工前做到施工场地平整、稳定、作业面低洼、松散和紧邻边坡处采用回填、夯实的方法加固处理，检查作业机具是否正常运转。
完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，下面介绍其主要施工方法。
一、高压旋喷主要施工方法一）施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、场地平整；2、进行图纸的技术交底工作，并进行施工前的安全文明教育；3、进行试桩，确定技术参数，如实际地质情况、喷嘴型号、进尺及提升速度、注浆压力、注浆流量、水灰比值、水泥掺入量、成桩直径和成桩强度等；4、熟悉图纸并做好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、对旋喷桩进行编号。
二）测量放样测量放样是高压旋喷施工的重要环节，需要进行以下工作：1、运用导线控制法，使用光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样；2、将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、进行桩位点的测定；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性。
三）注浆工艺注浆工艺是影响固结体质量的重要因素之一，需要注意以下事项：1、高压旋喷注浆是自下而上，连续进行，若出现停机故障，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性；2、针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成，如对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等；3、复喷同一土层能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
四）水泥用量的控制在高压旋喷桩的施工过程中，需要控制水泥用量，以保证固结体的质量。
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是非常关键的。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系。
具体的控制方法如下：1.若水泥量剩余，可以采取以下措施：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度；2.若水泥量不够，可以采取以下措施：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆。
高压摆喷工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程地下基础施工采用高压摆喷桩技术，以确保地基的稳定性与安全性。
二、施工依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）4. XX市相关施工规范及标准三、施工目标1. 确保地基稳定性，满足设计要求。
2. 施工过程中确保安全、文明、环保。
3. 高压摆喷桩施工质量达到设计及规范要求。
四、施工方法及工艺流程1. 施工方法采用高压摆喷桩施工技术，通过高压喷头将水泥浆注入土体中，形成桩体，从而提高地基承载力。
2. 工艺流程（1）场地准备：平整场地，清除障碍物，设置排水沟。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好标记。
（3）钻机就位：将钻机移动至桩位，进行调平。
（4）制备水泥浆：按照设计要求，制备水泥浆。
（5）钻孔：钻机钻孔至设计深度，同时检查孔位偏差。
（6）喷浆提升：将水泥浆通过高压喷头注入孔中，提升钻杆，形成桩体。
（7）成桩检测：对桩体进行检测，确保成桩质量。
五、施工质量保证措施1. 严格控制水泥浆的质量，确保其符合设计要求。
2. 钻孔过程中，严格控制孔位偏差，确保桩位准确。
3. 喷浆提升过程中，严格控制喷浆压力和提升速度，确保桩体质量。
4. 成桩检测过程中，对桩体进行全面检测，确保桩体质量符合设计要求。
六、安全文明施工保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
3. 施工现场配备消防设施，确保消防安全。
4. 施工过程中，做好环保工作，降低施工对周边环境的影响。
七、施工进度安排1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段工期。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保工程按期完成。
3. 施工结束后，进行工程验收，确保工程质量。
八、施工组织与管理1. 施工单位成立项目部，负责工程的组织与管理工作。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工方案高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置，有效桩长4.00〜5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑廉收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min0(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
高压摆喷施工方案
高压摆喷施工方案1、围堰防渗处理本工程的施工导流方式为非汛期分期围堰导流方案，采用土石围堰分期导流，围堰及基础采用高压摆喷桩进行防渗处理。
高压摆喷桩采用单排布孔，孔距为1.2m，形成封闭防渗体系。
2、施工布置2.1布置原则2.1.1在不影响和干扰工程施工的前提下，尽可能少占用空地。
各种施工材料、机械设备均应布置在便于施工而不影响通行位置。
合理占用道路以免影响交通安全。
2.2施工布置本工程我部拟投入1套高喷设备，1个施工队进场同时施工，并在高喷墙外20米处分别设置一个水泥临时存放库和制浆站，用砖石砼砌筑底座防止水泥受潮而凝结.制浆站位于高喷墙外20米处。
制浆站的一侧。
2.2.1施工用水在水库内设置潜水泵QY25-32-4两台，制浆站各设2t水罐一个，可满足供水需要。
2.2.2施工用电利用管理局低压电接入口接入，架设低压供电线路至各施工点。
3、施工方法3.1高喷灌浆工程浆液采用水泥浆，水灰比为1 ：1，浆液比重1.45-1.60，根据需要可掺入适量的外加剂，施工采用两序孔施工，先按2.4m孔距做一序孔，采用摆喷灌浆方式，形成“板墙”，再做中间的两序孔，将孔距加密到 1.2m，形成一个完整的防渗帷幕结构。
3.1.1 施工准备⑴主要人员进场前认真熟悉图纸，组织技术人员学习有关施工规程，并遵照要领组织施工。
⑵开工前对工程具体情况进行详细交底，包括工期、工作量、劳动组合、操作方法、质量检查标准、关键部位、施工方案等。
⑶由专职测量人员准确放定高喷轴线，经监理验收合格后将各转点及控制点引出作业面并妥善保护。
⑷配备足够数量的合格原材及施工设备3.1.2灌浆试验灌浆施工前先在施工部位做一试验段，以确定灌浆压力、提升速度、浆液配比、旋喷速度等技术参数。
⑴灌浆试验的目的论证灌浆方案的可行性，了解地基的可灌性和灌浆对地基的改善程度。
选取合适的施工程序和灌浆工艺，良好的灌浆材料、最优的浆液配合比。
⑵灌浆压力的确定灌浆试验的初期，先基本按照计算的压力和凭经验预估的压力进行灌浆，然后根地层的吸浆情况及对地表观察，视有无冒浆情况或地表抬动，再做试验的压力调整。
摆喷桩施工方案
摆喷桩施工1、材料要求水泥常用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证、检验报告。
2、主要机具设备主要机具设备包括：地质钻孔、高压泵、泥浆泵、空压机、搅拌机等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。
3、作业条件3.1清除施工场地内的地上和地下障碍物。
3.2平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。
3.3测量放线，并设置桩位标志。
3.4机具设备进场，进行安装就位、试运转。
3.5进行现场试桩，确定成桩施工的各项施工参数和工艺。
摆喷施工主要机具和参数可参考下表。
摆喷施工主要机具和参数注：高压泵喷射的是（单管法、二重管法）浆液或（三重管法）水。
4、施工操作工艺4.2钻孔定位摆喷桩的孔位按施工图纸进行放线定位，并且用插钢筋头或打设木桩的方法来标示桩位。
4.3成孔1、钻孔定位后，移动钻机就位。
调节钻机的位置，使钻头对准已定桩位，桩位偏差不大于50mm。
用罗盘仪调整钻杆的角度，钻杆垂直度偏差不应大于1.0%。
2、采用XY-100型或XY-2PC型地质钻机成孔，孔径130mm。
成孔采用泥浆循环、护壁、携渣的方法。
摆喷桩成孔及摆喷施工实行隔孔施工。
3、钻孔护壁泥浆的比重取1.2～1.3，含砂率不大于6%，粘度25～30秒，稳定性达98%以上。
4、钻孔过程应做好记录，填写“钻孔钻进记录表”。
4.4水泥浆制备1、水泥浆液按施工参数的要求配制。
水泥浆液的水灰比宜取1.0～1.5。
灌入水泥浆液的比重宜取1.5～1.6，返浆比重宜取1.2～1.3。
2、根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。
3、搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用。
4.5插管预先应检查注浆管是否完好。
开启试喷系统，特别注意喷嘴的压力和角度，确保喷嘴朝向正确。
成孔后，将注浆管插入预定的土层深度。
在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷管，需边射水边插管，水压力一般不超过1MPa。
若压力过高，易引起孔壁坍塌。
高压摆喷防渗墙试桩施工方案
目录第一章编制依据............................................................................................................ - 1 -第二章工程概况............................................................................................................ - 1 -第三章施工部署.............................................................................................................. - 2 -第四章高压摆喷桩试桩施工流程和施工方法............................................................ - 4 -第五章高压摆喷桩试桩施工质量保证措施................................................................ - 7 -第六章文明、安全施工保障措施................................................................................ - 8 -第一章编制依据1.1、由浙江省水利水电勘测设计院提供的施工图1.2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2008)1.3、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2007）1.4、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（5200-2004）第二章工程概况2.1工程概况为保证水闸施工期内及完工后的防渗，本工程上郑水闸、新江上水闸、新茶亭水闸设计采取施打≥16cm厚高压摆喷防渗墙进行防渗。
高喷摆喷桩施工方案
施工技术方案申报表工程（承包[ ]技案号）合同名称：合同编号：汾河生态治理橡胶坝工程高压摆喷桩施工方案山西大新华建筑工程有限公司施工方案1施工资源配置1.1施工人员配置我方根据敬业、精干、专业化的原则，由一批经验丰富、高效、精干的人员组成。
1.2主要施工机械设备、仪器1）主要施工机具的选择与配置高压喷射灌浆选用WB-250型灌浆泵，高压水泵选用XPB-90C型，其流量和压力可满足注浆要求，额定压力不小于设计规定压力的1.2倍。
钻孔选用XY-2型地质钻机，可满足施工地层中单独钻进成孔的要求。
2）投入本工程的主要施工机械及仪器（见下表）表投入工作的主要施工设备表3）设备保证措施根据施工进度结合工程所在地的环境因素，施工所用主要设备资源，经常进行维修保养，确保工程进度和施工质量。
1.3主要材料供应及管理（1）水泥高喷摆喷使用的主要材料是水泥，开工前应对选择的水泥供货商的产品进行取样送检，并把送检报告报监理工程师批准后才可进货。
进入工地的水泥应按规范要求按批按量进行抽检。
杜绝不合格和未经监理工程师批准的水泥进入工地。
工地存放水泥应妥善保管，批量进货要进入水泥库，施工点少量水泥堆放应采取下隔潮、上遮盖的措施，严防水泥受潮结块。
根据工程进度计划编制水泥采购供应计划，保证施工正常进行。
（2）其它材料1）掺合料高喷摆喷灌浆为纯水泥浆浆液，掺合料应预先选定厂家，做好配比试验，并报监理工程师批准。
在工地应备有现货，以备急用。
2）机械设备易耗品及零配件应对钻灌设备的易耗品及零配件制定采购供应计划，现场应备齐备足，以保证施工及机械设备的正常运行。
3）施工用用水施工用水水质应符合《混凝土用水标准》JGJ79的要求。
2.施工方法和技术措施2.1高喷防渗墙施工高压喷射注浆是利用钻机引孔把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定深度后，以高压设备使浆液或水成为20~40Mpa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时喷射管以一定的速度逐渐向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。
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施工技术方案申报表工程（承包［］技案号）合同名称：合同编号:致：我方今提交工程（名称及编码）的:高压摆喷桩专项施工方案请贵方审批承包人：项目经理：日期：年月曰监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：签收人：日期：年月曰汾河生态治理橡胶坝工程高压摆喷桩施工方案山西大新华建筑工程有限公司施工方案1施工资源配置1.1施工人员配置我方根据敬业、精干、专业化的原则，由一批经验丰富、高效、精干的人员组成1.2主要施工机械设备、仪器1）主要施工机具的选择与配置高压喷射灌浆选用WB-250型灌浆泵，高压水泵选用XPB-90C型，其流量和压力可满足注浆要求，额定压力不小于设计规定压力的 1.2倍。
钻孔选用XY-2型地质钻机，可满足施工地层中单独钻进成孔的要求。
2）投入本工程的主要施工机械及仪器（见下表）表投入工作的主要施工设备表3）设备保证措施根据施工进度结合工程所在地的环境因素，施工所用主要设备资源，经常进行维修保养，确保工程进度和施工质量。
1.3主要材料供应及管理(1)水泥高喷摆喷使用的主要材料是水泥，开工前应对选择的水泥供货商的产品进行取样送检，并把送检报告报监理工程师批准后才可进货。
进入工地的水泥应按规范要求按批按量进行抽检。
杜绝不合格和未经监理工程师批准的水泥进入工地。
工地存放水泥应妥善保管,批量进货要进入水泥库，施工点少量水泥堆放应采取下隔潮、上遮盖的措施，严防水泥受潮结块。
根据工程进度计划编制水泥采购供应计划，保证施工正常进行。
(2)其它材料1)掺合料高喷摆喷灌浆为纯水泥浆浆液，掺合料应预先选定厂家，做好配比试验，并报监理工程师批准。
在工地应备有现货，以备急用。
2)机械设备易耗品及零配件应对钻灌设备的易耗品及零配件制定采购供应计划，现场应备齐备足，以保证施工及机械设备的正常运行。
3)施工用用水施工用水水质应符合《混凝土用水标准》JGJ79的要求。
2.施工方法和技术措施2.1高喷防渗墙施工高压喷射注浆是利用钻机引孔把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定深度后，以高压设备使浆液或水成为20~40Mpa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时喷射管以一定的速度逐渐向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。
2.2施工程序高压摆喷施工须分序进行，其施工程序见图2.3灌浆材料及质量要求高喷摆喷灌浆的浆液为水泥浆液在添加一些外加剂，其主要材料为水泥和水。
（1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥，强度等级可为32.5级或以上，质量应符合GB175 的规定。
水泥应保持新鲜，注意防潮并缩短存放时间，每200吨水泥做一次抽样试验。
（2）水：凡饮用水均可作为制浆用水，其他来源的水若作为制浆用一定要符合拌制混凝土用水标准。
2.4高喷防渗墙灌浆参数2. 5高喷防渗墙灌浆方式本工程高喷防渗墙采用三管高压摆喷注浆工艺，形成一定厚的防渗帷幕墙。
2.6工艺流程高压喷射构筑防渗墙主要有造孔、喷墙两大工序，其工艺流程主要为：放线、就位、钻孔、试喷、下喷管、喷射和提升、冲洗、移机等。
施工工艺流程见下图。
高压喷射施工工艺流程2.7主要施工工序1放线定位放线定孔位采用一次性放线定孔位，由专业测量人员进行，每隔20个孔要在施工影响不到的地方放控制桩，以便在施工中能迅速准确地找出所需的孔位。
2、钻机就位将钻机安放到选定的孔位上，使钻头对准孔位中心，对钻机进行水平校正并加以固定。
3、钻进(1)高喷防渗帷幕墙施工，首先在设计的孔位上造孔，分二序次进行，第一序孔初凝后(达到三天以后)，才可进行第二序孔的施工。
(2)高喷帷幕墙的钻孔采用重庆探矿机械厂的XY-2型钻机，采用© 127mm合金钻头钻进，开孔口径为130m m。
值班技术人员必须向钻机操作人员提供参考地质剖面土，以利于及时核对地层变化情况。
(3)钻进采用1.3g/cm3泥浆冲洗液护壁钻进，泥浆的材料选择当地粘土或采购膨润土制浆，并掺合碱粉钻进。
(4)钻进过程中要确保钻孔的铅直，孔斜控制在w 1.0%。
为确保钻孔孔斜在规定范围内，钻孔沿轴线偏差在10cm以内，左右偏差不得大于5cm，特制定了以下措施：A、开孔时确保主机钻杆的铅直，钻机要支垫平稳；B、开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直；C、当钻至一定深度后要改用〉5m的长钻具钻进；D、钻进过程中要每隔10m测孔斜一次，发现孔斜及时纠正。
4、喷浆成墙(1)台车就位本工程施工按照逐渐加密的原则分两序进行，先灌I序孔，再灌U序孔，所以台车就位先从I 序孔开始。
台车就位对下喷射管顺利与否影响很大，因此台车就位时，首先要保证高喷台车下喷射管的口和钻孔同一轴心，而且必须经水平仪整平，这样才能保证下喷射管的顺利进行。
台车就位后，检查水、气、浆管路，然后试喷，各项指标正常后，开始准备下喷射管。
(2)下喷射管及提升钻孔到设计深度后，拔出钻杆移机，下入喷射管至设计深度。
下管前要在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。
在下管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，应用胶布保护水、气嘴。
若水嘴堵塞，提出喷射管，并把灌浆管等机具冲洗干净，管内机内不得残留水泥浆液。
做法是以水换浆，在地面上喷射，以便把灌浆泵和输浆软管内的水泥浆液全部排出。
（3）静压灌浆喷浆结束后，由于浆液沉淀作用，须向孔内注入浆液，将其回填饱满。
在粘土或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行成墙。
（4）移机具至新孔位高喷作业结束经冲洗后即可移动机具至下一个孔位。
2.8质量控制和质量检验高喷质量检验和控制可分为施工过程中和完工后两个阶段进行。
1施工过程中的质量控制和检验高喷灌浆防渗帷幕墙属隐蔽工程，其质量的控制关键在施工过程的控制。
在施工过程中应对钻孔和灌浆两道工序进行检验和控制。
（1）钻孔A、要经常检查钻孔孔位有无偏差，及时予以纠正。
B、检查孔斜，除了常规方法，可用测斜仪来测孔斜，将孔斜严格控制在w 1.0%。
C、为了准确核定地层变化和不同地层的厚度，施工钻孔时每隔10个孔打一个勘探孔, 将地质情况描述后由监理、施工技术人员共同认定签字。
D、钻孔时要选派有经验的钻机操作人员，施工时特别注意地层变化要准确记录变层和层厚，以利于控制摆喷中的各种不同工艺参数。
（2）灌浆A、高压摆喷灌浆必须先I序孔后U序孔地进行，同序次孔可以同时进行。
B、下喷射装置时必须将高压水、压缩气、浆管一套喷射装置安装妥当，并在地面上试喷检查，无故障后才能下入孔内。
C、施工中应严格检查喷射管下设尺寸，以便其准确下放到防渗墙底高程才能开喷, 否则应提出喷射管重新处理钻孔D、喷射管下降到设计要求的墙底高程后技术人员确定摆动幅度后，便通知送水、送气、送浆，系统开始喷射，喷射工艺为自下而上连续进行，待水、气、浆各种仪表的技术参数均满足设计要求后，孔口冒浆浆液比重》1.3g/cm3时，方可进行提升，喷射中制浆比重要求不小于1.5g/cm3。
E、喷射施工中必须严格按照规定的水、气、浆等参数和钻孔提供的地层资料，施工技术人员要把地质剖面画出来，没有特殊情况，任何人不准随意改变施工参数。
F、喷浆中必须随时检查控制各项参数，如发现水、气、浆的压力、流量等不正常时，应及时查清原因并进行处理。
G、高喷灌浆应一次性成墙，决不允许无故中途停喷，如遇故障停喷时，应立即抓紧时间进行处理，在排除故障恢复喷射时，处理时间超过20分钟，必须将喷管下降并插入浆液尺寸不小于0.5m深度方可进行重新喷射。
H、高压喷射制浆系统使用水泥上料机供料搅拌制浆，施工中要把水、水泥按规定水灰比计量投入搅拌机内，搅拌至浆液均匀，并测得其比重》 1.5g/cm3时方可使用。
灌浆开始后，拌合系统必须连续供浆，不能中断。
I、在施喷过程中要求每隔10分钟测读记录一次各项参数的实际数据，确保施工的各种数据均控制在设计要求的范围内。
如发生意外故障必须详细记录全过程及各项数据。
J高喷耗用水泥以单机统计核算，要准确统计好每孔水泥用量，清点空水泥袋，捆好及时运出现场，以准确统计各孔的水泥耗量。
K、喷射达到设计墙顶高程时，继续提升喷射0.5m再停止喷射，以确保高喷墙有效墙体达到设计高程。
L、停喷后要及时对孔内进行静压回填灌浆，直至孔内浆液不在下沉为止。
（3）特殊问题处理1）喷射过程中如遇到渗漏通道或较大空隙，孔口停止冒浆（漏浆）可视不同情况采取以下措施：A、停止提升，降低水和气压力；B加大浆液比重或进浆量填满空隙后继续正常喷浆；C在浆液中掺入速凝剂；D向孔内填入砂、土等堵漏材料。
2)冒浆量过大主要原因是有效喷射范围与注浆量不适应，当冒浆量超过进浆量的20% 时，减少冒浆量采取的措施为：A、提高喷射压力；B、适当缩小喷嘴孔径；C加快提升速度。
3)堵嘴堵嘴主要有两方面原因，一是由于进水，浆管中混入水泥结块或小石粒等，导致管路不畅通，另一方面是由于中途卸管时，水压降低过快，致使管内产生真空，把孔内一些砂子、石子等吸入管内，重新喷灌时发生堵嘴，出现以上事故，都必须起管检查，同时用粘土浆把水泥浆置换出来，以免孔内壁有一层水泥凝固体，影响喷灌效果，清除故障后重喷，搭接长度不小于50cm。
2.9施工完成后的质量检验高喷防渗墙的质量检验宜在底层复杂的部位、漏浆严重的部位以及可能存在质量缺陷的部位进行。
可采取开挖检查、钻取芯样、贯入试验和载荷试验等方法进行，也可结合实际情况米取围井注水试验进行检验。
3安全文明施工3.1安全生产管理3.1.1安全目标安全生产管理目标：“四消灭、三减少、一实现”1、四消灭：(1)消灭工程质量安全事故;(3)消灭人员伤亡事故；2 、三减少：(2)消灭施工生产中重大设备安全事故;(4)消灭责任交通重大事故。
（3）减少质量通病安全事故。
3 、一实现：实现安全标准工地。
3.1.2安全管理体系项目部设有安全部，专门负责施工现场的生产安全工作的管理、检查、监督、评比、奖罚、事故处理及措施的整改等。
安全管理体系见下页图 3.1。
图3.1 安全管理体系图安全技术措施宣传安全知识培训安全法规、纪律培训安全政策培训工人上岗前教育典型实例分析3.1.3安全管理条例根据项目管理和施工的要求，本工程将实行以下安全条例:安全标准作业规范职业道德制定岗位责任制（1）建筑系统安全工作规程；（2）钻探灌浆工机械操作规程；（3）公司的安全生产、文明施工管理规定、条例：1）安全生产管理规定；2）交通安全管理规定；3）消防安全管理规定；4）施工单位安全生产条例；5）施工现场用电安全防护措施；6）环境保护管理规定。
（4）政府颁发的其它安全法律、法规、条例。
3.1.4安全保证措施1 、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制度和施工现场安全管理制度。
施工期间严格执行下列制度：1）安全技术交底；2）班前检查制；3）每天安全例会；4）定期检查与隐患整改制；5）管理人员和特殊工种作业人员年审制；6）安全生产奖罚与事故报告制；7）持证上岗制。