锅炉受热面管泄漏分析及预防

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锅炉受热面爆管原因分析及防范策略

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。

此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。

锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。

2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。

在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。

如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。

2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。

锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。

简述480吨时循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施

简述480吨/时循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施摘要：在480t/h循环流化床（CFB）锅炉中设置主动多阶式抗磨设备，在屏式过热器表面采用打磨、包覆等抗磨措施，完后技改屏式再热设备，通过完善运行调节低炉膛材料流速，上述方法有效减小了受热面受损，获得了显著的经济利益。

CFB锅炉的核心构件为受热面，其泄露现象是影响CFB锅炉稳定可靠运转的主要问题，因为CFB特殊的燃烧条件，受热面泄露情况显得尤为突出。

仔细研究受热面泄露主因，并对其加以分析与总结，编制科学的防范策略，对减小锅炉非停次数，提升CFB锅炉经济运转效率有着显著作用，对强化CFB锅炉抗磨防爆具有重大意义。

1、锅炉关键设备分析1.1设备标准锅炉型号：480t/h型高温强压天然循环流化床锅炉；过热器出口气温540℃；再热器进口压力2.67MPa；再热器出口压力2.49MPa；再热器进口气温320℃；再热器出口气温540℃；给水气温248℃。

1.2锅炉重要系统介绍#1、#2号是480吨/时超高压阐述CFB汽包炉，天然循环、独立炉膛、一次再热、均衡通风、紧身密封分布、钢架双排主悬挂框架、燃煤、固体排渣。

锅炉重点由炉膛、超温绝热旋风脱离器、自均衡“U”型回料阀与尾端对流烟道所构成。

冷渣器采取滚筒冷渣器，通过冷渣器转速管理排渣。

采取水冷布风板、大型钟罩型风帽，具备布风均衡、抗堵塞、抗结焦与方便检修等特征。

燃烧室中安装双面水冷壁来加大蒸发受热面。

燃烧室中安装屏式二级过热器与高温再热器，由此提升整个过热器结构与再热器结构的辐射传热性能，令锅炉过热温度与再热蒸汽温度具备很好的调节能力。

锅炉共采取2个直径为8.08m的高温绝热旋风隔离器，分布在燃烧室和尾端对流烟道当中，外尧以钢板加工，内壁绝热材料和耐磨防火材料，隔离器上部是圆筒形，底部是锥形。

抗磨绝缘材料由拉钩、抓钉以及支架加固。

各高温绝缘旋风隔离器回聊退下安装1个非机械性双排回料阀，双排回料阀指的是存在1个入灰口、2个出灰口的气力型回路封闭阀，回料是自平衡型，流化封闭风通过高压风机独立供应。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉作为热力设备，其受热面是布满管子的部分，受到高温高压的工作环境。

由于受热面在长时间内接受不断的热冲击和机械冲击，所以容易出现爆管问题，这不仅会导致设备停工和生产损失，还对工人的人身安全造成威胁。

因此，对于锅炉爆管的原因分析和防范措施，具有重要的意义。

1、压力过高如果锅炉汽包、凝汽器内的蒸汽压力过高，会导致管子承受的压力超出其承受能力。

当压力达到一定高度时，管材极易出现拉伸，从而导致管壁的变形，且管内受力不均匀，影响到管道整体的强度和耐用性。

2、管壁过薄如果管壁薄度不足，那么在高温高压下的管道生产环境中，管壁很容易受到机械、热冲击和腐蚀等因素的影响，从而导致管道的疲劳和损伤，并最终引发爆管事故。

3、管道材料不合适管道材料的选择是决定其能否承受高温高压环境，抵御机械冲击和腐蚀等因素的关键。

如果材料的性能、充实度、强度以及适应性不足，则管道就很可能在工作过程中出现损伤。

4、管道结构设计不合理管道本身的结构、尺寸和连接方式等也会对其承受能力产生重要的影响。

如果设计不当，容易导致管道接缝处受力不平衡、腐蚀严重和传热不均匀等问题，从而引起爆管事故。

1、科学调节锅炉运行压力锅炉的运行压力应该根据实际情况进行调节，尽量避免超过其承受能力。

特别是在温升、水位、燃烧状态等方面出现异常时，应该及时处理，保证其内部的压力稳定。

2、加强管子选材、加工和检测质量管子的选材是关键，应该根据实际情况选用质量优良的材料。

在加工和检测过程中，需遵循科学规范和标准化要求，确保管子的厚度和平整度等达到标准。

检测时应确保每条管子都被严格测量，确保其质量和性能符合要求。

3、规范管道加工和安装管道的安装和加工也需要注意技术规范和标准，掌握合理的技术方法，尽量避免出现接缝不平、连通不紧密等问题。

在加工和安装过程中需要严格遵守安全操作规程。

4、定时检查管子及管道定期检查管子和管道的状况是预防爆管事故的关键。

在检查的过程中，应该充分利用先进的检测设备来进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，及时识别问题并进行维护和修理。

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。

造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。

关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。

由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。

1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。

烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。

另外，还受操作条件的影响。

同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。

因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。

另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。

若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。

由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。

所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。

1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。

管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。

高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。

其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。

已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施随着工业化进程的不断加快，锅炉在工业生产中扮演着非常重要的角色。

锅炉是通过燃烧燃料产生热能，将水变为蒸汽，再通过高温高压蒸汽驱动汽轮机发电或者直接供热的热力设备。

在锅炉运行过程中，由于工作环境的复杂性，锅炉受热面爆管的问题一直存在，这不仅影响锅炉的正常运行，同时也对生产安全造成了潜在威胁。

一、锅炉受热面爆管原因分析1. 热应力过大锅炉受热面在长时间高温高压的工作状态下，热应力会在金属材料内部积累，超过金属的强度极限就会导致受热面爆管。

2. 腐蚀在运行中，受热面会受到腐蚀的影响，导致金属材料厚度逐渐减小，最终形成爆管。

过热区域的水泵不及时开启或关闭，导致受热面温度过高，造成受热面爆管。

4. 水垢受热面会被水垢覆盖，这会影响受热面传热效果，导致受热面温度升高，最终造成爆管。

5. 操作不当工作人员误操作或者忽视设备运行状态，导致受热面处于不正常的工作状态，增加了受热面爆管的风险。

二、锅炉受热面爆管的防范措施1. 定期检查与维护为了保证锅炉受热面的安全运行，必须要对其进行定期的检查与维护。

包括检查受热面的腐蚀情况，测定受热面的热应力情况，以及清除受热面的水垢等。

2. 控制水质控制水质是保证锅炉受热面安全运行的重要手段，通过合理的水质控制可以减少受热面的腐蚀程度，同时可以有效减少水垢的形成。

3. 温度与压力控制合理的控制过热状态的温度和压力，防止因为过热导致受热面爆管。

监测过热状态下的水泵工作情况，确保及时启停，调整工作状态。

4. 操作规程制定针对锅炉操作的相关规程，合理分工，严格执行，防止操作不当引发的事故。

5. 安全设备安装为锅炉受热面安装一些安全设备，如安全阀、超温器、低液位保护器等安全装置，以便在爆管发生时及时采取措施防范风险。

总结：锅炉受热面爆管是一个非常严重的问题，一旦发生可能导致灾难性的后果。

我们必须对锅炉受热面的原因加以分析，并且采取一系列有效的防范措施。

只有这样，才能保证工业生产的连续稳定运行，同时保障人员和设备的安全。

防止锅炉受热面泄漏措施

防止锅炉受热面泄漏措施概述锅炉受热面是指在燃烧热能的过程中，热能被传送至水中的部位，包括管道、炉壁、受热面等。

在长期的使用中，由于受热面处在极端高温的状态下，很容易发生泄漏或者爆炸。

为了保障锅炉的稳定、安全运行，必须对受热面进行定期的检查和维修。

本文将介绍一些有效的防止锅炉受热面泄漏的措施。

检查和维修为了防止锅炉受热面泄漏，必须对受热面进行定期的检查和维修。

检查和维修的内容包括：1.清洗管道：由于管道经常被沉积物、腐蚀物或者其它污染物所堵塞，必须定期对管道进行清洗。

清洗管道是预防锅炉受热面泄漏的重要措施。

2.检查焊缝：焊缝是锅炉受热面最容易出现泄漏的地方。

定期对焊缝进行检查和维修，可以有效地预防焊缝泄漏。

3.更换受热面：经过长期的使用，锅炉受热面可能因为老化、灼烧或者热胀冷缩等原因出现漏洞或者开裂。

及时更换受热面，可以避免锅炉受热面泄漏的发生。

使用合适的材料在维修锅炉受热面时，必须使用符合标准的材料。

如果使用劣质的材料或者不符合标准的材料，不仅会影响维修的效果，还会对锅炉的安全运行造成严重的危害。

在选择材料时，必须注意以下几点：1.材料应该具有良好的耐高温性能，这对于保障锅炉正常运行至关重要。

2.材料应该符合国家标准，避免出现质量问题和安全隐患。

3.在使用材料时，应该严格按照设计要求和使用说明进行操作，避免对锅炉受热面造成破坏和损害。

预防措施除了定期检查和维修锅炉受热面以外，还可以采取一些预防措施，有效地防止受热面泄漏的发生，预防措施包括：1.确保水质：锅炉的水质对于受热面的保护至关重要。

应该在水处理的过程中，定期检查水质，保证水质的纯净和卫生。

2.控制温度：控制锅炉的温度是降低锅炉受热面泄漏率的重要措施。

应该根据锅炉的型号和实际情况，制定合适的温度控制方案，减少受热面的破坏。

3.疏通积水：在锅炉内部容易积水，这会导致锅炉受热面的腐蚀和损害。

应该定期对锅炉内部的积水进行疏通和清理。

总结锅炉受热面泄漏是锅炉运行过程中经常遇到的问题之一。

锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施

锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。

关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。

公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。

传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。

根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。

1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。

飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。

长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。

受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。

燃煤锅炉受热面泄漏原因分析和预防措施

燃煤锅炉受热面泄漏原因分析和预防措施X范桂枝(神华准能氧化铝中试厂安监站,内蒙古薛家湾　010300) 摘　要:针对锅炉受热面泄漏的问题,分析了燃煤锅炉受热面泄漏的主要原因,提出了有针对性的预防措施。

关键词:燃煤锅炉;受热面;泄漏;原因分析中图分类号:T K224.9+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)11—0057—02 目前,锅炉受热面泄漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,是发电设备可靠性差的一个主要因素。

直接威胁到电厂的安全、经济运行,同时也给电网安全稳定运行带来了极大的困难。

1　概况某厂北京巴布科克威尔科克斯有限公司生产的B &WB-410/9.81-M 型单汽包自然循环、单炉膛、型布置、平衡通风固态排渣全悬吊结构煤粉炉。

1991年10月投产。

自投产以来,锅炉受热面泄漏问题也较突出,特别是2005年、2006年尤为突出,一段时间,单台锅炉受热面泄漏次数达整个电厂机组非计划停运在60次以上。

具体情况介绍:2005年3月6日,#4角三次风喷口出水冷壁管磨损爆漏,根换管子。

2005年6月30日,高温过热器甲侧出口段后数第45排前内弯爆漏,波及第44排,更换两根管。

2005年9月28日,乙侧炉前入口段第13、14排管,堵管。

2006年2月12日,低温段省煤器乙侧炉后入口段第一排泄漏,堵管。

2006年4月3日乙侧炉前入口段第12排弯头爆漏,补焊。

2006年8月10日,高温过热器甲侧出口段数第47排前弯,波及第45、46、47、48、49排,更换12根管。

2006年8月份机组大修里,检查发现空气预热器管子有约1/5磨损泄漏,后更换低温预热器。

这个厂的受热面主要是屏式过热器、高低温过热器、省煤器、水冷壁及空气预热器等。

从以上统计资料可以看出,此炉受热面泄漏主要是表现在屏式过热器过热蠕胀,省煤器、预热器飞灰磨损及水冷壁磨损等主要原因。

2　主要原因分析2.1　磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损,是影响锅炉长期安全运行的主要原因。

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施石川(国电汉川发电有限公司，湖北武汉431614)摘要:锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障，火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。

针对泄漏原因，制定相应防范措施。

火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析，定期开展设备的维护管理，确保锅炉能够稳定运行。

关键词：锅炉泄漏;分析原因；防范措施中图分类号:TM 621.2 文献标识码：BDOI ： 10.16621/j .cnki.issn 1001 -0599.2021.05D .26引言锅炉四管包括过热器、省煤器、水冷壁和再热器。

四管泄漏是指这些受热面因过热、腐蚀和磨损等原因引起破裂、泄漏，导致炉管失效，甚至引起锅炉事故停机。

四管安全是锅炉安全运行的重要保障。

根据公司非停事故统计分析,50%以上的事故发生是因为锅炉四管泄漏。

轻视锅炉防磨防爆工作和检修工艺是四管泄漏的根本原因。

近年,随着公司创建一流火力发电企业，对机组运行可靠性提出了更高要求，锅炉四管防磨防爆尤为重要。

爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段,爆口特征主要有以下方面。

(1) 爆口位置。

位于受热面的具体部位是向火侧。

(2)爆口形状。

①断口面是否垂直于轴向;②爆口边缘有无明显变薄情况，是锐边还是钝边;③爆口内壁有无积垢,外壁氧化情况，爆口附近宏观裂纹;④爆口附近内外壁有无明显的腐蚀坑;⑤爆口附近内外壁上的裂纹走向。

(3)爆口附近的金相。

包括组成、数量、形态、大小和分布，以及各类金相裂纹(性质、大小、形态、走向及其与显微组织的关系等），显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程度，脱碳、过烧、过热等。

1省煤器泄漏锅炉省煤器泄漏的原因较为复杂，主要因磨损、腐浊引起。

省煤器设备产生泄漏的原因，多数都是由于设备产生磨损。

因此，设备管理人员要重点研究省煤器出现磨损的原因，以及避免省煤器磨损的方法，加强锅炉检修。

锅炉受热面泄漏原因分析与防范措施

锅炉受热面泄漏原因分析与防范措施摘要：火电厂锅炉受热面泄漏是造成发电机组非计划停运的重要原因，是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，本文主要分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器泄漏问题的原因，并对常见的、泄漏问题提出了相应的措施。

关键词：四管泄漏原因调整防范措施0.引言所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

锅炉四管泄漏漏事故占锅炉机组非计划停运次数的70%以上。

近几年锅炉承压部件泄漏事故的发生又呈现出上升的态势。

1.爆管原因锅炉受热面是锅炉的主要传热元件，由于锅炉四管处于非常特殊的运行环境中，承受高温、高压、腐蚀以及应力等多种影响，工作条件十分恶劣。

仔细分析爆漏的原因，其中有烟气流通部位设计、炉管腐蚀、焊口质量问题、长期运行过热磨损、运行操作控制不当导致炉管热疲劳等主要原因。

1.1设备本身原因1.1.1过热损坏过热总是与泄漏现象紧密相连的。

过热可分为长期过热和短期过热两种。

长期过热是一个缓慢的过程，由于蠕变变形而使管子爆破；而短期过热则往往是一个突发的过程。

由于爆破过程不同，短期过热与长期过热在爆口的变形量、爆口形状以及爆口组织变化上都有所不同。

短时过热爆管多数发生在中高压锅炉的水冷壁管，有时锅炉运行不正常时，屏式过热器也会发生短期过热爆管。

1.1.2飞灰磨损飞灰磨损主要发生在省煤器及对流过热器的弯头处。

影响磨损的因素很多，其关系式为：T=Cημτω³式中：T为管壁表面单位面积的磨损量，g/m²；C为考虑飞灰磨损性的系数，与飞灰性质及管束结构特性有关；η为飞灰撞击管壁的几率；ω为烟速，m/s；μ为烟气中的飞灰浓度，g/m³；τ为时间，h。

由上式可知，飞灰速度的影响是很大的，所以控制烟气流速可以有效地减轻磨损，但考虑烟气流速过低会使对流放热系数降低。

以致增加了需要的受热面，不经济；同时烟速过低还会引起积灰与堵灰，故烟速一般控制在8-10 m/s。

1.1.3烟气侧的高温腐蚀在炉膛烟气区域，易熔化合物会在管子表面发生凝结，产生积灰。

锅炉受热面管爆漏的原因及预防措施

《宁夏电力）０９２０年增刊
锅炉受热面管爆漏的原因及预防措施
姬学海－张万军２。
（．１华能宁夏能源有限公司，宁夏银川市７０１：５０１２宁夏大坝发电有限责任公司，宁夏青铜峡市７１０）．５６７
摘
要：对华能大坝发电有限责任公司燃煤自然循环锅炉受热面管爆漏的原因进行技术分析，通
２锅炉受热面管爆漏的原因分析
２１受热面管道焊缝泄漏．
经过对二期、锅炉运行中出现泄漏的统计分析，焊缝泄漏主要原因表现在以下方面：（）１在机组投产初期、热面管道检修或改造后的受初期，缝泄漏问题尤为突出，主要缺陷有夹渣、焊其气
锅炉受热爆漏的及预防面管原因措施３防止锅炉受热面管爆漏的措施
针对受热面管道焊接问题应采取以下措施：（）１加大检查力度。依据检修质量标准，制定切实可行的防磨防爆制度，充分利用大、小修对锅炉受热面管道进行宏观检查，其检修内容包括：高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况，中对热负荷较集中部其
本单位没有对新进管道焊缝进行１００％探伤方法，致使
大量带有缺陷的焊缝投入运行，造成锅炉改造后投产初期的焊缝频繁泄漏。如：０５例２０年炉５１ｍ北侧包墙过热器的泄漏，就是因为此处的鳍片有一个横向的对接焊缝，与鳍片和包墙管的连接焊缝形成一个Ｔ型
例，以调节控制负荷范围内的再热蒸汽出口汽温。烟气

燃煤电厂锅炉受热面管泄漏原因及改善措施

燃煤电厂锅炉受热面管泄漏原因及改善措施摘要：燃煤电厂机组出现非计划停运的一个主要原因是锅炉受热面管的泄漏，而非计划停运会使得企业遭受的经济损失难以估计，如何有效、安全地减少受热面管泄露次数。

是燃煤发电公司面临的一个重大问题。

关键词：燃煤电厂；锅炉受热面管；泄漏0引言影响锅炉安全运行的主要因素是锅炉受热面管的泄漏，为了保证锅炉的稳定、安全运行，应尽量降低其泄漏的概率，充分了解其泄漏的原因，以便更好地采取有效措施对问题进行解决和优化。

1锅炉受热面管泄漏主要的原因1.1设计水平不高设计者的设计水平不高，主要是因为他们在设计锅炉时，仅凭理论支持，脱离了实践。

主要表现在三个方面，一是有的燃煤由于种类不同，对锅炉的要求也不同，而设计者在实际设计中却忽略了这个问题，导致炉膛结构设计上存在缺陷，最后导致过热器的超温爆裂；其次，锅炉设计人员的经验不足，在某些重要系数的选取上出现了问题，比如设计人员在选择受热面系数时存在炉膛出口烟温存在较大偏差或炉膛高宽比不合理的情况；最后，锅炉的受热面布局不符合锅炉的结构，管径长度不合适、材质选择存在区别等都会造成锅炉超温。

1.2制造工艺不先进目前国内某些锅炉的生产技术有很大的缺陷，生产技术落后是制约其性能和强度的一个重要原因，所以需要不断优化锅炉制造工艺与技能[1]。

弯管过薄、管内有杂质堵塞是造成锅炉泄露的主要原因之一。

造成这种现象的主要因素是锅炉生产技术的落后。

由于焊接质量的原因，弯管椭圆度达不到要求。

另外，生产工艺落后也反映在一些较低端的问题上，例如：锅炉制造中的选钢错误、制造设计图纸的不符合等，然而这些低级错误都会在很大程度上对锅炉运行的安全性和稳定性带来不良影响。

1.3锅炉的安装质量不过关发电机组非计划停机的主要原因之一是安装质量不佳而造成的热接收管渗漏。

由于安装质量不达标，在使用锅炉时不但会给企业造成经济上的损害，还会因为受热管泄漏而影响到受热管的健康水平，从而影响到电厂的安全运行。

发电厂锅炉受热面泄漏的原因分析及预防措施

丛！ｕ【：！ＣｉａＮｅＴｃｎｌｇｅｎｒｄｃｓｈｎｗｅｈｏｏｉｓａｄＰｏｕｔ
工业技术
发电厂锅炉受热面泄漏的原因分析及预防措施
于继军刘俊杰
（海勃湾电力股份有限公司，内蒙乌海０６０）１００
摘要：简述了造成海勃湾发电厂锅炉受热面泄漏的原因和采取的一些针对性的防范措施，以及各项措施所得到的良好应用。关键词：受热面泄漏；质；煤磨损；温；超喷涂
１概述
海勃湾发电厂是蒙西电网的主力电厂，现有装机容量１６ＭＷ，期２ｌ０２０一ｘ０ＭＷ机组系武汉锅炉厂生产的ＷＧ４０．６单汽Ｚ１／８型９— 包自然循环、固态排渣煤粉炉；二期２ × ２０Ｗ机组锅炉为哈尔滨锅炉厂Ｈ一７／０ＭＧ６０
从２０年起，１２炉高温过热器多次出０５＃、现爆漏，的发生在炉内，的发生在炉外的有有联箱引出管上，从破开处看，口并不太大；破破口的断裂面粗糙、不平整，破口边缘是钝边，并不锋利；口附近有众多的平行于破口破的轴向裂纹；破口外表面会有一层较厚的氧化皮，这些氧化皮较脆，易剥落。从以上现象分析，并非飞灰磨损所致，后经电科院金属室检测，为材质老化，金属组织改变，球墨化程度达到了３。级２．备安装质量不过关６设由于安装期间工期紧、安装、修焊接质检量问题造成焊接部位产生应力集中和接头机械性能下降等，致使焊口处成为薄弱部位而造成爆管。异种钢焊接部位也是易造成爆管的部位，在焊接接头处因热胀差发生环向会的破裂。省煤器的泄漏部位主要就发生在焊口位置。：厂＃炉在１９例我２９８年９月份省煤器管更换，正常运行后就是因为检修焊接质量不过关，造成＃２炉在一个月内停运了４次，主要泄漏位置发生在焊口上。其３采取措施针对以上原因，们采取了一系列相应我的补救措施３．１根据当前煤炭市场的形势，彻底改善煤质的可能性已基本不存在，因此为了减少磨损，我们采用了受热面喷涂防磨材料的

安全技术之防止锅炉受热面泄漏措施

安全技术之防止锅炉受热面泄漏措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 防止锅炉受热面泄漏的措施 • 安全技术实施案例 • 安全技术发展趋势和展望
01
引言ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目的和背景
• 锅炉作为工业和电力行业的重要设备，其运行安全对于保障生产和人身安全至关重要。锅炉受热面泄漏是常见的故障之一，可能导致设备损坏、生产中断和环境污染等严重后果。因此，采取有效的防止措施来确保锅炉受热面的安全运行至关重要。
，从而减少泄漏风险。
加强员工培训
02
钢铁厂定期对员工进行安全培训，提高员工对锅炉受热面泄漏
的认知和预防意识。
建立严格的监控体系
03
钢铁厂建立了一套严格的监控体系，实时监测锅炉受热面的运
行状态，及时发现并处理潜在的泄漏问题。
04
安全技术发展趋势和展望
智能化监测和预警系统
实时监测
利用传感器和物联网技术，实时监测锅炉受热面的温度、压力、流量等关键参数，及时发现异常情况。
材料复合技术
利用复合材料技术，将不同材料的优点结合，提高受热面的综合性能。
安全技术标准的制定和完善
制定标准
制定和完善锅炉安全技术标准，明确受热面泄漏的预防措施和技术要求。
监督检查
加强对锅炉安全技术的监督检查，确保相关标准得到有效执行。
培训教育
开展锅炉安全技术培训和教育，提高相关人员的安全意识和操作技能。
。
03
安全技术实施案例
某电厂的防泄漏措施
定期检查
电厂对锅炉受热面进行定期检查，确保没有裂缝、腐蚀或其他潜在的泄漏问题。
严格控制温度和压力
电厂通过严格控制锅炉的运行温度和压力，以减少对受热面的过度应力和应变。

循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施

循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施循环流化床锅炉受热面泄漏是锅炉运行过程中常见的问题，会导致锅炉停机检修，影响生产和生活供暖。

本文将从原因分析和防范措施两个方面，详细探讨循环流化床锅炉受热面泄漏的问题。

一、循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析1. 磨损导致的泄漏循环流化床锅炉在运行过程中，物料和飞灰会对受热面造成冲刷磨损。

磨损程度与物料浓度、飞灰颗粒度、烟气流速等因素有关。

磨损严重时，会导致受热面管壁减薄，甚至穿孔泄漏。

2. 高温腐蚀导致的泄漏循环流化床锅炉受热面在高温环境下，容易受到腐蚀。

腐蚀原因主要有以下几点：（1）锅炉燃用燃料中含有硫、氯等腐蚀性元素，燃烧过程中生成腐蚀性气体，如SO2、HCl等，对受热面造成腐蚀。

（2）烟气中的氧化气氛导致受热面材料高温氧化。

（3）受热面材料在高温下发生蠕变，导致管壁减薄，泄漏。

3. 设计、制造、安装缺陷导致的泄漏（1）锅炉设计时，受热面材料选择不当，耐腐蚀、耐磨损性能不足。

（2）制造过程中，焊接质量不稳定，存在砂眼、气孔等缺陷。

（3）安装过程中，管束排列不规范，导致烟气流速不均匀，加剧磨损。

4. 运行操作不当导致的泄漏（1）吹灰器使用不当，过吹或漏气长时间吹扫，导致受热面磨损。

（2）烟气挡板左右侧偏差大，使得一侧烟气量偏大，冲刷严重。

（3）锅炉负荷波动大，导致受热面温度变化剧烈，材料疲劳损伤。

二、循环流化床锅炉受热面泄漏防范措施1. 优化锅炉设计（1）合理选择受热面材料，提高耐腐蚀、耐磨损性能。

（2）优化受热面布局，降低烟气流速，减小磨损。

（3）加强锅炉尾部烟道设计，提高旋风分离器效率，降低飞灰浓度。

2. 提高制造和安装质量（1）严格控制焊接质量，消除砂眼、气孔等缺陷。

（2）确保管束排列规范，烟气流速均匀。

3. 改进运行操作（1）合理使用吹灰器，避免过吹或漏气长时间吹扫。

（2）调整烟气挡板，使烟气量分配均匀。

（3）控制锅炉负荷波动，保持受热面温度稳定。

锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨

摘要:锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。

本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。

关键词:锅炉“四管”爆漏原因预防措施随着经济全球化的发展，我国的科技和经济实力显著增强，我国的热电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上已取得了前所未有的进展，为进一步提升我国锅炉“四管”的使用寿命，节约热电厂运行的成本，对我国热电厂在运行过程中的锅炉“四管”的爆漏问题的原因分析和预防措施的提供尤为必要。

1锅炉“四管”爆漏的原因分析造成锅炉“四管”爆漏的原因是多方面的，这些原因导致的锅炉“四管”爆漏的危害也不尽相同。

具体来说，锅炉爆漏的原因可以归纳为以下几个方面：1.1高温过热锅炉高温段过热器管和再热器管长期处于高温过热状态导致的爆漏问题是锅炉“四管”爆漏的主要问题。

从历年记录的锅炉“四管”爆漏的原因数据可以看出，由于金属处于高温状态而导致的锅炉“四管”的爆漏所占的比重高达百分之三十五，高温过热是爆漏的主要原因。

过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这两个受热面中。

受热面过热后，管材使用温度超过该金属允许使用的极限温度，使金属发生内部组织变化，降低了管材的许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显降低，最后导致超温爆破。

高温过热导致的锅炉“四管”的爆漏有两种，长期过热和短期过热，但两种爆漏管道又有一定的相似性。

长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。

长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。

长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性，管子破口呈脆性断口特征，爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。

锅炉四管泄漏原因分析及处理

再热器水平管组及集箱再热器过渡管组
进口集箱材质水平管组材质水平管组材质过渡管组材质垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器垂直管组及集箱
垂直管组材质垂直管组材质垂直管组材质出口集箱材质布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降；炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量，燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布置在后烟井下部的低温区，由一个与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。采用大管径顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管组成，横向节距112.5mm，二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂直的前后两排悬吊管（φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm，穿过顶棚分别进入省煤器出口前后上联箱。

火电机组锅炉受热面泄漏原因及预防措施

火电机组锅炉受热面泄漏原因及预防措施摘要：在火电机组中，锅炉受热表面泄漏是引起机组不能正常停机的主要原因，据统计在非正常停机的数量中，一般占机组非停事故的50%以上，最高可达80%。

一旦锅炉受热表面出现泄漏，将导致大量的高温高压汽水工质损失，不但会造成大量的工质、能量浪费，而且还会对周边的其它受热表面等有关设备以及附近的人员安全构成严重的威胁。

因此，如何有效地预防受热表面的泄漏，对于保证电厂的安全、平稳、可靠、经济和社会的发展具有十分重要的意义。

关键词：火电机组；锅炉受热面；泄漏原因；预防措施1锅炉受热面泄漏防治概况锅炉受热面主要是指锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器管及再热器管，也简称“四管”。

四管管壁内侧汽水介质温度和压力较高，外侧烟气介质温度较高且含有较多的坚硬的煤焦颗粒，工作环境非常恶劣，因此四管泄漏基本占锅炉受热面泄漏的99%以上。

据统计，水冷壁管泄漏约占锅炉受热面泄漏的45%，过热器管泄漏约占30%，再热器和省煤器分别约占15%和10%。

随着介质参数的提升，大量新型耐热合金材料也在逐渐应用于四管中，参数的提升和新材料的应用对锅炉受热面防治提出新的挑战。

2火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因分析2.1设计问题电站锅炉受热表面管道泄漏事故的发生，最重要的原因就是设计上的缺陷。

首先，在进行大型燃煤电厂的锅炉设计时，往往会遇到一些问题，例如：炉身结构不合理，无法满足各种煤种的要求，从而造成了超温、爆管等。

其次，由于设计者缺乏经验，在实际的设计工作中，对关键参数的选取并不能做到科学性、合理性，比如：如果炉高宽比的选取不当，就会造成炉高不够、超温，如果受热面参数的选取不当，就会造成炉出口烟气温度偏大等问题。

最后，设计人员对热面布置和结构设计缺乏科学性也会增大锅炉受热面管泄漏的可能性，例如，如果管径自身的长度和管径不一致，或者是引出布置不合理，都有可能导致热偏差和流量偏差，从而导致其出现超温。

此外，还涉及到了在设计时，材料选择上存在的一些问题，这些问题将在后面进行具体的剖析，在此就不多做叙述了。

火电机组锅炉受热面泄漏原因及预防措施

火电机组锅炉受热面泄漏原因及预防措施摘要：火电机组锅炉设备受热面泄漏是造成机组非正常停机最常见的型因素，一般占机组非停事故的 50%以上，最高可达 80%。

一旦锅炉受热面发生泄漏，高温高压的汽水工质大量流失，不仅造成工质、能量的大量浪费，还会对周围其他受热面等相关设备及周围人员的安全造成严重威胁，这只是锅炉受热面泄漏的直接后果，一旦锅炉汽水系统循环不稳定则会引起机组紧急停运，对电网的运行的安全性和电压及频率稳定性造成严重影响。

做好火电机组锅炉受热面泄漏治理工作，是保障火电机组安全稳定运行。

关键词：火电机组；锅炉受热面；泄漏防治锅炉本体受热面的主要包括水冷壁管、过热器管、再热器管是火力发电厂锅炉的重要设备之一，主要应用于加热和蒸发给水，以及加热蒸汽和做功蒸汽。

在发电机组的正常运行过程中，一旦锅炉受热面出现泄漏的情况，必须强迫停运并立即进行抢修。

受热面作为锅炉热能转换的重要组成部分，设备的运行状况直接关系到锅炉运行的安全性和稳定性。

如果受热面在运行过程中出现爆管泄露的安全事故，不仅会影响到企业的经济效益，而且还会威胁到操作人员的人身安全，所以改善设备系统的运行环境非常关键。

一、火电机组锅炉受热面泄漏的原因1、焊缝泄漏导致的受热面。

焊接是锅炉受热面制造安装中最为常见的工序，通过焊接的方式将各个零部件连接起来，而受到各种因素的影响会出现焊接质量缺陷，一旦焊缝存在质量缺陷，将会导致受热面发生泄漏而产生各种安全事故。

焊缝缺陷主要表现为未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹等形式，多数原因为焊接工艺不规范所导致。

对焊材的管理不到位，没有做好烘干处理，焊前没有对母材表面进行清洁处理，都会出现焊接质量缺陷；焊接的温度和速度掌握不好，容易在焊缝中出现气孔；焊接前后热处理不当，会出现焊接裂纹。

焊缝泄漏是受热面失效的主要原因之一，所以应该加强对焊缝的质量控制。

2、短时超温爆管导致的受热面。

短时超温爆管多发生于水冷壁中，其主要原因为受热不均，冷却条件恶化致使管壁温度短时间内突然升高。