锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式)
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
锅炉压力容器事故原因及预防措施
锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2233In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施正式样本锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
锅炉压力容器事故_预案
一、目的和依据为有效预防和应对锅炉压力容器事故，保障员工生命财产安全，降低事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉、压力容器及其附属设备的事故预防和应急处理。
三、事故风险分析1. 事故风险种类：（1）锅炉爆炸：超压、超温、水垢过多、水质不合格等导致锅炉爆炸；（2）压力容器爆炸：超压、超温、材质老化、安全附件失效等导致压力容器爆炸；（3）泄漏：压力容器、管道等因腐蚀、磨损等原因导致泄漏；（4）火灾：锅炉、压力容器等设备因故障、操作不当等原因引发火灾。
2. 事故原因分析：（1）设备设计、制造缺陷；（2）操作人员违章操作；（3）设备维护保养不到位；（4）安全管理制度不完善；（5）应急处置能力不足。
四、预防措施1. 加强设备管理，确保设备安全运行；2. 定期对锅炉、压力容器及其附属设备进行检查、维修和保养；3. 对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识；4. 完善安全管理制度，严格执行操作规程；5. 加强应急救援队伍建设，提高应急处置能力。
五、应急处理程序1. 事故报告：发现事故后，立即向公司应急指挥部报告，并采取必要的应急措施；2. 初步判断：应急指挥部根据事故情况，初步判断事故类型和严重程度；3. 启动应急预案：根据事故类型和严重程度，启动相应的应急预案；4. 应急处置：按照应急预案要求，组织人员进行应急处置，包括现场救援、人员疏散、设备隔离等；5. 事故调查：事故处理后，对事故原因进行调查分析，总结经验教训，完善应急预案。
六、应急物资及装备1. 事故救援器材：消防器材、灭火器、防毒面具、呼吸器等；2. 通讯设备：对讲机、手机、电脑等；3. 交通运输工具：救护车、消防车等；4. 其他应急物资：应急药品、食品、水等。
七、培训和演练1. 定期组织应急培训和演练，提高员工应急处理能力；2. 加强应急队伍的培训和建设，提高应急处置水平；3. 完善应急预案，确保应急工作有序开展。
锅炉压力容器常见事故分析与预防措施
１锅炉压力容器的概述 （ １ ）锅炉 。利用燃料或 其他能源 的热 能把 水加 热成为
热水或蒸汽的机械设备。锅 的原义是指在火上加热 的盛水容 器 ，炉是指燃烧燃料 的场所 ，锅炉包括锅和炉两大部分 。锅 炉 中产生 的热水或蒸 汽可直 接为工业 生产 和人 民生 活提供 所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械 能，或再 通过发 电机将机械能转换为电能。 （ ２ ）压力容器 。工业生产 中具有特定 的工艺功能并承 受一定压力的设备 ，称压力 容器 。贮运容器、反应容器 、换 热容器和分离容器均属压力容器 。为 了与一般 容器 （ 常压容 器） 相区别 ， 只有 同时满足 ： （ １ ） 作 压力 （ Ｐ ｗ ） 大于等于 ０ ． Ｉ Ｍ ｐ ａ ； （ ２ ）径 大于等于 ０ ． １ ５ ｍ ，且 容积大于等于 ０ ． ２ ５ ｍ 。 ；（ ３ ）介质 为气 体液化气 体或最 高工作 温度 高于等于 标准沸 点液体等 三个条件的容器才称之为压力容器 。
锅炉压力容器发生爆炸等危 险事故时 ，会产生强大的冲 击作用 ，严重 的影 响其周 围人和建筑物。在这种 巨大 的冲击 波作用下 ，不仅是人 的生命受到严重的危机，就连建筑物也 会在这种冲击波下，产生变形甚至倒塌 。同时，由于锅炉压 力容器爆炸所产 生的碎 片，会在极短 的时 间内向四周扩展， 带着强大的动力的锅 炉压力容器爆炸碎片 ，倘若与迎面 的建 筑物或者人产生直接 的碰撞 ，就会造成严重的伤害 ，甚至会 丧命． 如果碎片接触 到易燃易爆物 品，则可 能会 引起这些物 品的燃烧或者爆炸 ，造成更为严重 的事故 。
２锅炉压力容器运行中常见的事 故 ２ ． １锅炉炉膛爆炸事故
由于在 设计上 缺 乏可靠 的点火装置 及可靠 的熄火保 护 装置及联锁、报警和跳 闸系统 ，炉膛及刚性梁 结构抗爆能力 差 ，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷 ；或是在运行过程 中操 作人员误判断、误操作 ，导致炉膛 内积存的可燃性混合物瞬 间同时爆燃 ，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过 了设计 结构的允许值而造成水冷壁 、刚性梁及炉顶、炉墙破坏 的现 象 ，即正压爆炸 。 ２ ． ２锅炉尾部再燃烧 尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上 。当锅炉运行 中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存 于烟道 内或粘附在尾部受热面上，在一定条件 下这些可燃物 自行着火燃烧，导致锅炉尾 部再燃烧 。 ２ ． ３锅炉汽包缺满水
锅炉爆炸原因及预防措施
锅炉爆炸的主要原因1、常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢2、承压锅炉属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧预防锅炉爆炸的措施一、压力容器爆炸事故预防措施1 .在设计上，应采用合理的结构。
2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
二、锅炉尾部再燃烧预防措施1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。
2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。
三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
3•加强使用管理，提高工人技术水平。
四、锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故⑴轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
(2)严重缺水时，必须紧急停炉。
2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀徜水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
锅炉爆炸事故的原因及预防措施
锅炉爆炸事故的原因及预防措施1．锅炉爆炸的特征与危害锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水剧烈膨胀引起锅内大量的水发生水锤冲击使裂口扩大。
立式锅炉破裂，多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，就象火箭腾空飞起，可能飞离几十到几百米远。
卧式锅炉的爆炸，易发生在锅筒下腹高温辐射区或者内燃炉膛上方高温辐射区，由于在炉膛内部，锅炉本体最可能作前后平行飞动。
蒸汽锅炉和热水锅炉爆炸伴有大量汽化蒸汽。
锅炉爆炸时，破坏性极大，后果严重。
爆炸时，高压力的汽、水在很短时间内突降至大气压力，体积膨胀70—100多倍，释放出巨大能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时高温水、汽扩散会发生烫伤或窒息，停产停电，造成间接损失。
2．锅炉爆炸的原因(1)超压破裂。
锅炉运转压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。
超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
(2)过热失效。
钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。
通常因锅炉缺水干烧。
结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。
(3)腐蚀失效。
因苛性脆化使元件强度降低。
(4)裂纹和起槽。
元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
(5)水击破坏。
因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。
(6)修理、改造不合理。
造成锅炉爆炸的隐患。
(7)先天性缺陷。
设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。
制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。
3．锅炉爆炸的预防为了杜绝锅炉发生爆炸事故，在运转中还要做到下述几点：(1)防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表；(2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；(3)防止腐蚀措施：水质指标应当符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；(4)防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理；(5)防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。
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锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3673-61 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及
预防措施(正式)
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锅炉爆炸事故的几种原因：
1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施
事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：
a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：
(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
(3)加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
(4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
3．锅炉尾部再燃烧原因及预防措施
尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。
当锅
炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是：①可燃物堆积，②达到一定的温度，③有一定量的空气。
危害：常将空气预热器、省煤器破坏
防止产生尾部二次燃烧的方法：尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。
4．锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施
炉膛爆炸现象和条件：炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。
此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。
炉膛爆炸(外爆)要有3个条件：一是燃料必须是
以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。
引起炉膛爆炸的主要原因：
一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；
二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。
有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。
此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。
防止炉膛爆炸事故的方法：①应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
②尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
③应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。
5．制粉系统爆炸原因及预防措施：书中无具体说明。
6．锅炉汽包缺满水原因及预防措施
1)缺水事故
(1)锅炉缺水的后果：严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。
锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。
(2)常见的缺水原因：
①运行人员疏忽大意；
②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；
③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；
④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；
⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；
⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。
(3)锅炉缺水的处理：首先判断是轻微缺水还是严重缺水。
方法是“叫水”。
“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的
汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。
如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。
如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。
轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
如果上水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检查。
严重缺水时，必须紧急停炉。
在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。
2)满水事故
(1)锅炉满水的后果：满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。
因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。
(2)常见的满水原因
①运行人员疏忽大意；
②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；
③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。
(3)锅炉满水的处理。
发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。