油漆施工工艺标准
油漆工程施工工艺
油漆工程施工工艺一、施工准备1.1 材料准备：根据工程设计要求，提前准备好相应的油漆材料，包括底漆、面漆、腻子、砂纸、滤网等。
1.2 工具准备：准备好相应的施工工具，包括刷子、滚筒、喷枪、打磨机、水平尺、直角尺等。
1.3 施工环境准备：确保施工环境干净、整洁，无杂物、无油污、无粉尘。
二、施工工艺流程2.1 基层处理：对施工基层进行清理，去除旧漆、锈迹、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2.2 刮腻子：根据基层情况，刮涂适量腻子，填补基层缺陷，腻子层应均匀、薄而均匀，避免出现批纹、漏涂等现象。
2.3 腻子打磨：待腻子干燥后，用400#砂纸进行打磨，确保腻子层平整、光滑，无批纹、凹凸感。
2.4 涂刷底漆：将底漆搅拌均匀，用刷子、滚筒或喷枪进行涂刷，底漆涂刷应均匀、覆盖完全，无漏涂、透底现象。
2.5 涂刷面漆：待底漆干燥后，进行面漆涂刷。
面漆涂刷应均匀、光滑，无流坠、针孔、搭接痕等现象。
2.6 涂刷第二遍面漆：根据设计要求，如需涂刷第二遍面漆，待第一遍面漆干燥后，进行第二遍涂刷，涂刷方向与第一遍垂直，确保涂层均匀、连贯。
2.7 验收：涂刷完成后，进行验收。
检查涂层是否均匀、光滑，颜色是否一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
三、施工注意事项3.1 施工过程中，确保施工环境通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 油漆材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射、高温烘烤。
3.3 施工工具应保持清洁、干燥，避免油污、水分等影响施工质量。
3.4 底漆、面漆涂刷应按照设计要求进行，如需涂刷第二遍，确保第一遍干燥均匀。
3.5 涂刷过程中，如需进行修补、打磨等操作，应待涂层干燥后再进行。
3.6 施工过程中，注意保护成品，避免油漆污染其他物品。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格遵循施工工艺流程和注意事项，确保施工质量。
4.2 施工完成后，进行验收，确保涂层均匀、光滑、颜色一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
4.3 施工过程中，如有问题，及时与设计师、项目经理沟通，确保问题得到及时解决。
油漆的施工工艺
油漆的施工工艺一、油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
1、表面处理清除木材本省或是在加工过程中产生的油污，胶水、松脂、灰尘及木屑等。
2、嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝、和雀斑等缺陷。
3、润油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
4、棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,待油粉干透后,用1号砂纸顺木纹轻打磨,打倒光滑为止,保护棱角。
5、将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。
6、刷漆。
涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油一样。
二、油漆贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
贮存期为12个月。
超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
三、油漆施工安全：涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。
油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必要时采用强制通风。
油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。
油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
油漆起火时，切勿以水灭火。
应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
四、油漆施工注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准1 、清除1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。
1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：基层的机械清除做法1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。
常用的做法见下表不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作2、打磨打磨方式分干磨与湿磨。
干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。
湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。
硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。
如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。
对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:3、配料色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。
选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。
尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。
调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。
试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。
3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。
常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。
木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。
混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准
混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
[ 1.2 ]材料要求（1）涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。
（2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、按甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。
（4）各色颜料：应耐碱、耐光。
[ 1.3 ]主要工具油漆搅拌机、空气压缩机、单斗喷枪、砂纸打磨机、高凳子、脚手板、半截大捅、小油桶、钢丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
[ 1.4 ]作业条件（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%~8%。
（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗要提前安装好玻璃。
（4）先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
（5）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
[ 2 ]关键质量要点[ 2.1 ]材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
[ 2.2 ]技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
（4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
[ 2.3 ]质量关键要求（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。
油漆施工工艺要求
油漆施工工艺要求
1、主要施工工艺
清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2、施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
3、墙漆：手扫漆工艺流程
如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。
干透后滚涂一遍光油。
如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。
1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
2）干透后用细砂纸磨光。
以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。
3）刷一遍面漆。
（乳胶漆）
4）干透后用细砂纸磨光。
5）刷第二遍面漆。
油漆工程施工工艺
油漆工程施工工艺（1）油漆的操作方法：1）进工地之时，把饰面板、木线条等统一刷上一遍底漆，漆膜层应保证处理底色时不污染基层（污染圈）。
2）木工制作完成经验收，把存在的质量问题修整后，根据板面及线条颜色调好色腻子（通常由于饰面板，线条颜色不一样多调几种颜色）把钉眼、板缝及局部损伤的地方抹好，抹的同时尽量让色腻高出钉眼，防止干后钉眼凹陷。
3）用纸胶带把合页锁具樯砖等地方粘巾防止污染或打砂纸破坏表面。
色腻抹完后，用细砂布将整个饰面、板面、线条通打一遍。
让其表面光滑平整，完后清理干净表面的浮尘、砂粒。
4）参照聚脂漆的性能及配比说明，配好底漆，均匀地刷刮处理的色腻处（咬钉眼）刷时线条造型处要仔细防止油多流坠，一般板缝钉眼要刷两遍才能让其颜色基本一致。
5）仔细查找是否有漏，钉眼或者漏砂纸地方重新修补完整。
6）第二遍底漆干透后，将整个板面及线条打磨平整光滑，参照5方法将第三遍底漆刷完，这样油一遍，处理一遍，直到将眼油平为至。
7）底漆干透后打磨水砂纸，在打磨过程当中特别注意阴阳角的地方要轻磨防止打磨透底。
打磨完后用干净布将表面的粉尘擦干净，然后再用棕毛刷将底根部重新清扫干净。
8）当面板与线条色差明显时，要用底色处理，符合要求后再刷面漆。
参照面漆的比例配比好面漆，将第一遍面漆刷完，要求刷后光滑平整、无流坠、无漏刷、无色差等。
9）对轻微色差的进行修色，调好油色，用毛笔尖沾油色挨个点一下，使钉眼与线条及板面无色差。
10）再用水砂纸沾水仔细把油漆层打磨光滑平整，完后用干净布把表层擦干净。
11）调好面漆根据情况调油漆稀厚刷最后遍面漆，注意刷涂时，不要有漏刷、刷纹、流坠现象，刷后要求表面光滑平整，刷时要关门窗。
12）把防护纸胶带撕去，室内被油漆污染的地方用刀片清理干净。
清理好室内外卫生（包括门窗玻璃等）对边角及踢脚处（包括门窗套、伙房间、卫生间、插角、防盗门等）用玻璃密封，要求均匀、光滑、平整，不得流淌或底胶透缝。
（2）聚脂漆的操作工序见表聚脂漆的操作工序。
油漆涂料施工工艺
一、木作油漆（一）、木面本色的着色1、基层处理：清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
2、调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。
3、木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻于嵌补，填孔料需采用油性润粉；在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，着色应采用酒色做法；每修完一次，刷一遍底漆，干后打磨，直至色调均匀、木纹清晰；底漆打磨遍数不小于三次，面漆打磨遍数不小于二次；面漆完成后应擦蜡上光，至道透亮为止。
4、木面表面先用1号木砂纸反复打磨除去木毛屑，使表面用平滑，榫接合处及其它胶合处残留的胶，要刮掉或用细砂纸打磨掉。
有些木面上有色斑，板面上颜色分布不均匀，如果家具要求涂成浅淡的颜色，则需对家具表面深的部分进行脱色处理，使家具表面颜色均匀一致，常用的脱色剂为双氧水与氨的混合溶液。
经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色等处理后，刷涂一道22.2%的白虫胶漆；待干后，用20%的白虫胶清漆和老粉加少量铁墨，铁黄颜料调成腻子，嵌补钉眼，裂缝等缺陷。
干后再用1号木砂纸全面打磨并将腻子打磨平，除净表面砂灰。
5、底层着色：一般使用水老粉或油老粉作为填孔料。
调配时，应采取边配对照样板的方法：一般以达到比样板色稍淡为宜。
6、涂层着色：待底着色干色，刷涂一层25%的白虫胶漆，干后用0号木砂纸打磨光滑，再刷涂1-2道28-57%的白虫胶清漆，干后即可涂面漆。
（二）、透明面漆涂饰（1）、刷漆：刷虫胶清漆时，排笔上的清漆不得蘸得太多，排笔应有一定的倾斜度顺着木纹来回涂刷。
（2）、一般从左到右、从上到下、从前到后、先内后外的顺序刷涂。
落笔时，可从一边的中间起，并上下或左右来回返刷1-2次，动作要快，要注意表面色是否均匀，力求做到无笔路痕迹。
不可过多的重复刷涂，以免产生漆刷痕。
为避免痕及接头印子，涂饰家具时，一个部位一个部位有次序地刷涂2-3遍，使每遍色泽逐渐加深。
涂料工程施工工艺标准
涂料工程施工工艺标准1）操作工艺流程：清扫基层→填补缝隙. 局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶漆2）基层处理：①基层要求表面必须坚固和无酥松，脱皮、起壳、粉化现象，基层表面的泥土. 灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹、必须洗净清除。
②基层必须干燥。
新抹砂浆常温要求7d 以上，现浇砼常温要求 28d 以上，方可涂饰建筑乳胶漆，否则会出现粉化或色泽不均现象。
③基层要求平整. 但又不应太光滑。
(3 ）填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
(4 ）满刮腻子：室内腻子配比：白乳胶：滑石粉（或大白粉）：2％羧基纤维素溶液＝1:5:3.5；有防水要求的墙面为：白乳胶：水泥：水＝1:5:1刮腻子要横批竖起，并注意接搓和收头时腻子要刮净，干燥后磨砂纸磨平，一般情况要三遍。
5）刷、滚第一遍浆：使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角2～ 3 小时后再大面积滚涂，一般顺序为先天棚后墙面，先上后下顺序进行。
6）复找腻子：第一遍浆干后，对墙面麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干净，用细砂纸轻磨，并将粉尘扫净，达到光滑平整。
7）刷、滚第二遍，方法同上。
8）刷交活浆：第二遍浆干后，用细砂纸将粉、溅沫等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷交活浆，交活浆比第二遍浆的用胶量适当增大，防止刷浆涂层掉粉。
9）具体配比，施工要求还应参照产品说明书去施工。
10）施工要点及要求①涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。
②如乳胶漆干燥快，应勤沾短刷. 接搓最好在分格处。
③涂刷层次，一般不应少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。
④前后两次涂刷的相隔时间根据施工时间的湿度适当掌握，通常不小于2～ 4h。
⑤选用乳胶漆的颜色应光全一致，发现颜色有浅有深时，应分别堆放、贮存，分别使用。
⑥乳胶漆使用前必须经过充分搅拌，其工作粘长或稠度。
油漆施工工艺及验收标准
油漆施工工艺及验收标准
混油施工工艺及验收标准
1.标准作法主要工序为：清扫、起钉、除油污等铲去脂囊、修补平整-磨砂纸—
节疤处点漆片—干性油或带色干性油打底—局部刮腻子、磨光—刷底涂料-第一遍涂料—修补腻子-磨光-湿布擦净—第二遍涂料-磨光-湿布擦净—第三遍涂料;
注；①大面是门窗关闭后的里、外面。
②小面明显处是指门窗开启后,除大面外，视线能见到的部位。
③施涂哑光混色涂料,不检查光亮.
清油施工工艺及验收标准
①标准作法主要工序为:
清扫、起钉、除油污等-磨砂纸—磨光—刷油色—第一遍清漆—拼色-复补腻子—磨光—第二遍清漆-磨光-第三遍清漆;
②标准作法与高级作法相比较只涂三遍清漆，高级作法则涂五遍清漆；标
准作法不做磨退、打蜡及擦亮,高级作法则做磨退、打蜡及擦亮；
②小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能见到的部位。
③施涂哑光混色涂料，不检查光亮。
油漆工艺技术及要求(示范文本)
油漆工艺技术及要求（示范文本）1、在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于300X300MM饰面板进行油漆。
样品制好后，待设计师及业主认可方能大面积施工。
2、工具：所用于油漆的工具排笔都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。
3、环境：所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行,油漆作业时，严禁在封团的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。
4、工艺程序要求：A、所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。
B、非原本色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象。
灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。
还应注意报据使用位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。
C、清漆油漆的施工需分层次进行。
不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。
对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象,不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
D、不管是油漆刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁有油漆沾上后再铲除的处理方式。
E、在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。
F、遇上天气温度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热共干的错误做法进行作业,会引起火灾。
油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。
G、油料应单独堆放和储存在四周砖结构的仓库。
库门口放一定数量的灭火器及砂箱，油漆库内不能放道其他易燃物品。
领取油漆不能在仓库内进行油漆稀释调配。
完剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。
H、洗手、洗刷、洗刷喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。
外墙涂料施工工艺及技术标准
外墙涂料施工工艺及技术标准一、材料准备1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐.涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书.选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。
2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天）,湿度低于8％；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。
没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
5．吊篮已搭设完毕。
6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆）。
7．施工条件:外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。
施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85％，以保证成膜良好.低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良.外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨，以保证基层干燥,涂刷后，24小时不能下雨, 避免漆膜被雨水冲坏。
二、作业条件1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。
2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10％。
在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
5、外用吊篮已安装调试完毕.6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并接通电源试机。
7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
油漆工程施工工艺标准
油漆工程第一节一般规定第3.1.1条本章适用于室内外涂刷混色油漆、清漆和美术油漆工程。
注：涂刷大漆和硝基喷漆等，应按有关规定执行。
第条油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。
第条油漆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83）第四章的有关规定。
第条油漆干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵袭。
第条油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。
腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
第3.1.6条厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地（楼）板表面油漆，应使用具有防潮性能的腻子。
第条油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。
涂刷过程中，不得任意稀释。
最后一遍油漆不宜加催干剂。
第条油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。
第条建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其油漆应在生产制作阶段涂刷，最后一遍油漆可在安装后涂刷；如为现场制作组装，组装前应先涂刷一遍底子油（干性油、防锈漆），安装后再涂刷油漆。
第条冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。
第条采用机械喷涂油漆时，应将不油漆的部位遮盖，以防沾污。
第二节材料质量要求第条油漆工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的），均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。
第条油漆工程所用的腻子，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。
腻子的配合比见附录三。
第三节木料表面油漆第条木料表面涂刷混色油漆，按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表。
木料表面涂刷混色油漆的主要工序表注：①表中“＋”号表示应进行的工序。
②高级油漆做磨退时，宜用醇酸磁漆涂刷，并根据漆膜厚度增加1～2遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
第3.3.2条木料表面涂刷清漆，按质量要求分为中级和高级两级，主要工序见表。
漆工施工标准及工艺完整版
漆工施工标准一、老墙面施工1.1 老墙面排除杂物、油渍、尘埃。
1.2 墙面显现涂料、油渍必需严格铲除，禁止在石灰面上。
1.3 墙面显现空鼓，必需铲除，龟裂处用弹性腻子修补。
1.4 基层面必需干燥，且不能太滑腻，滑腻处，拉毛处置。
1.5 点防锈漆必需用毛笔刷。
1.6 网带备缝，用干胶，必需盖股裂缝处3----4cm。
1.7 墙面不平，孔眼，必需用石灰水泥修补。
1.8 批嵌厚度一样为1----2mm，超过3mm必需分次批。
1.9 基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必需用鸡毛掸，把尘埃清理干净。
1.10 上涂料时，必需将门窗关闭，避免起风扬尘，污染墙面；无条件的必需把基层打扫干净。
1.11 多次施工，相隔时刻必需在一天。
1.12 及时清除地面乳胶漆。
1.13 在任何层面漆施工前，基层必需先进行打磨清理。
二、木作油漆施工2.1 工艺流程清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润饰腻子→润饰→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→檫亮2.2 操作要点：（1）清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
（2）刮润饰腻子要按设计要求，和实际板材色彩而定，认真调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。
（3）对同一界面的不同板色进行局部润饰处置，力求达到色泽一致。
（4）由于钉眼部位会引发腻子收缩，因此要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
（5）刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。
而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
（6）磨退时要认真，磨退后漆面要均匀一致。
光线折射一致，无刷痕。
而且棱角部位不能磨穿，以避免露白。
（7）每道油漆涂刷后经检查合格后都要进行砂纸打磨。
（8）在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。
抛光时要使劲檫试，使其产生比较柔和的光亮。
（9）注意产品爱惜，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的爱惜。
油漆施工工艺流程标准
油漆施工工艺流程标准
油漆施工工艺流程标准一般包括以下内容：
1. 表面处理：对施工表面进行清洁、打磨、填补缝隙等处理，以确保表面平整，无杂物，有利于油漆附着。
2. 防腐处理：针对不同表面材料，进行涂刷防腐底漆或防腐漆，以增强表面的耐久性和抗腐蚀性。
3. 中间底漆：在防腐处理后，涂刷中间底漆或夹层底漆，以填平细小的缝隙，并为面漆做好基础。
4. 笔划漆：对特定部位（如缝隙、角落等）进行笔划漆处理，以确保涂层完整无漏。
5. 面漆：按照施工要求，涂刷面漆，使表面获得良好的装饰效果和保护效果。
6. 修整：对施工过程的漏刷、漏涂、晕染等进行及时修整，以确保施工质量。
7. 确认验收：待油漆涂层干燥后，进行验收确认，确保表面光滑无瑕疵，达到预期的装饰和保护效果。
总的来说，油漆施工工艺流程标准应遵循以下原则：规范化、标准化、系统化、科学化、环保化。
以提高施工质量，保障工程质量和人体健康。
油漆工程施工工艺标准
油漆工程施工工艺标准一、施工前准备工作1. 检查基层墙面：施工前需对基层墙面进行检查，确保其干燥、平整、无裂缝、无松动、无浮色、无霉斑等问题。
如有破损需要及时修补。
2. 清理基层墙面：清理基层墙面表面尘土、油污等，确保墙面清洁。
3. 封闭杂物：在施工区域周围铺设防尘布，保护周边环境。
4. 选择合适的环保油漆：施工前需根据需求选择合适的环保油漆，确保施工过程中不会产生有害气体。
5. 准备施工工具：准备好施工所需的工具和材料，如刷子、滚筒、刷架、胶纸、薄膜等。
二、底涂处理1. 墙面底涂：在基层墙面上涂刷底漆，提高油漆附着力，避免底漆渗透到基层墙面。
2. 底涂干燥：等待底漆完全干燥后，进行下一步的涂刷工作。
三、中涂处理1. 墙面中涂：在干燥的底漆上进行中涂处理，中涂层主要起到填充、隔离和润滑作用，使表面光滑。
2. 中涂干燥：等待中涂完全干燥后，进行下一步的施工。
四、面涂处理1. 墙面面涂：在干燥的中涂层上进行面涂处理，选择合适的颜色和油漆材料进行涂刷。
2. 隔离处理：如需进行涂刷不同颜色或类型的油漆，需进行隔离处理，避免颜色污染。
3. 面涂干燥：等待面涂完全干燥后，进行下一步的处理。
五、面漆处理1. 面漆处理：在面涂层完全干燥后，进行面漆处理，提高表面光亮度和保护性。
2. 检查表面：检查墙面涂漆质量，确保表面平整、光滑。
六、清洁工作1. 清理施工区域：清理施工区域内的油漆桶、刷子等工具和材料，保持施工场地整洁。
2. 保养工具：清洁和保养使用过的工具，延长工具的使用寿命。
以上就是油漆工程施工工艺标准的详细介绍，通过严格按照标准操作，可以提高油漆工程施工的质量和效率，确保装修工程的成功完成。
希望以上内容对您有所帮助。
木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准
（一）木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
（2）材料要求（1）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、鸥:酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：“液体钻干剂”等。
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581（3）主要工具油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝梦、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和苕帚等。
（4）作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%室内温度不宜低于o（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于8%^12%o（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
要求书面交接。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325（国标GB50325）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
（2）技术关镇要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
油漆施工工艺和验收标准
油漆施工工艺和验收标准一、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。
漆膜厚度20μ。
施工前材料表面要求：1、喷砂清洁度等级：Sa2.5。
2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。
3、油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。
二、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。
施工前材料表面要求：1、二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。
2、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。
3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。
预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8小时。
三、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。
四、面漆：对照油漆规范检验塑胶漆的种类、颜色、油漆稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。
检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。
检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。
检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。
五、干膜厚度测量：油漆干膜厚度应多地测量，测量应选择有代表性的若干点来测量，测量时避免磁场影响，产生误读数。
90%的测量点的读数不应低于规范值的90%。
070101、油漆必须选用优质漆品。
施工时，清洁现场，尽量减少人员活动及有粉尘工序进行。
070102、检查清理基层，可用360#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。
070103、所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。
油漆施工工艺
油漆施工工艺:1）油漆施工前,对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护.对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位,安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果,木作表面油漆前彻底清除污染杂物,木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整,用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。
2)刷底漆：用稀漆片（干漆片:酒精＝1：6—8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。
3)刷第一遍硝基清漆．磨光:应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉,把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。
油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕,油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦,不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜,磨后用湿布擦净待干.5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。
6）拼色：可用酒色或水色，面积小的,如腻子疤等,用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。
7)刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。
8）刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时,2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固.在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。
漆膜干透后用1号旧砂氏磨平,湿布擦净待干。
9）刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。
打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。
10)刷第七遍罩面硝基清漆:宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀,不得横刷斜刷．漏刷和流坠。
磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下：①磨退：用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨）,蘸肥皂水进行磨退。
磨时应用力均匀,将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。
木材面混色油漆施工工艺标准
木材面混色油漆施工工艺标准本工艺标准适用于中、高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木料表面施涂混色油漆工程。
一、材料要求：1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。
表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。
2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。
3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。
4辅助材料：催干剂等液料。
5 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。
涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。
二、主要机具：主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、基层处理 刷第一遍底漆 补腻子打磨刷第二遍底漆刷第二道混色油漆满刮腻子补平打磨 刷第一道混色面漆 水砂纸打磨 小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
三、作业条件：1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。
木基层含水率不大于10%。
油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。
3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。
四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1．基层处理：首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
2．刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。
油漆施工工艺
油漆施工工艺1.1油漆工程：1.1.1概述本项目油漆工程应符合<<建筑工程质量评定标准>>及设计要求。
本油漆工程应达到优良的高级油漆标准。
所选用的各类油漆应是一级产品。
所有本工程采用规定牌号的材料应原包装封运到工地，包装不得破裂。
材料的商标、颜色及材料说明书必须清晰。
油漆材料应保存在工地上的专用仓库里，以便业主随时检查。
应将油漆的色调和色彩调配好之后的色板提交业主和设计师审批。
1.1.2作业条件无论在室内或室外上油漆，均不得在潮湿、有水气、雾或冰冻天时实施，空气中灰尘过大或工件表面未彻底干透时亦不得实施（环境温度不低于5摄氏度，基层含水率不超6—12%）。
1.1.3工艺要求漆刷、漆桶和其它各种工具必须清洁无杂物。
换用不同种类或等级的材料前，必须把原选的材料清洁干净。
不允许把不同重类的漆调和在一起。
各种漆在使用前都要搅拌均匀。
哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书的规定。
物体表面必须密实、无酥松、脱皮，物体表面未经检查确认不得上底漆。
1.1.4 一般规定：a 、选用的油漆材料应符合设计要求及中国相关材料标准。
b 、进场的油漆材料均需密封装罐，并附有制造商商标标记、产品合格证及使用说明书。
c 、现场油漆材料仓库须通风良好，应与其它装饰材料隔离，设置防火设施，并有专人管理。
d 、施涂方法可根据设计要求，不同基层、不同油漆种类，选用刷涂、滚涂或喷涂。
1.1.5 施涂程序：a、不同基层，不同漆料其施工程序也略有差异，但总体有如下几道工序。
B、基层清理→批腻子→表面磨光→油漆施涂→面层处理。
1.1.5.1 木制表面涂饰施工：a、表面清理：木制表面应进行去污、去脂处理，对于浅色或本色透明高级油漆涂饰，还应用漂泊方法去除木制表面色斑或不均匀色泽。
b、批腻子：选配腻子，应同面漆、底漆配套使用：1 水性腻子：主要用于水与体质颜料调配而成，用于粗纹孔表面，应调得稠些成糊状；用于细纹孔表面，应调得稀薄些。
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1、木材油漆施工工艺流程
（1）清漆施工工艺流程
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子、砂纸磨光→满刮第二遍腻子、细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色、复补腻子、细砂纸磨光→刷第二遍清漆、细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光、打蜡、擦亮。
（2）混色油漆施工工艺流程
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
★施工要点：
（1）清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
（2）木质表面混油的施工规范
基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。
底子油干透后，满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻
子，腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
★注意事项：
（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败；
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬；
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
2、涂刷乳胶漆施工工艺流程
★主要施工工艺：
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活
★施工要点：
（1）涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家标准的有关规定；
（2）涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补；
（3）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
（4）天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时基层含水率不得大于百分之八，涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于百分之十，木材基层的含水率不得大于百分之十二；
（5）基层的PH值不得大于10，施工现场温度在5-35摄氏度之间，并应注意通风换气和防尘；
（6）基层处理应满刮腻子。
砂纸打光，表面平整光滑，线角顺畅；
（7）涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完；
（8）涂料施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材
料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；
（9）涂饰施工一般方法：
①涂法：将蘸取漆液的毛滚先按w方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛滚紧贴基层上下，左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛滚按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
②喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4—0.8MPa范围，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500毫米左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的三分之一。
③刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
★注意事项：
施工温度高于10摄氏度。
室内不能有大量灰尘。
最好避开雨天。
★质量标准：
（1）基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物、无青苔等污染、杂物；
（2）基层应表面平整、里面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角；
（3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染；
（4）乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底不变色、不咬色、无泛碱现象；
（5）门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净；
（6）墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1毫米；（7）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰，穿墙管、线盒等周
边收口细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵；
（8）基层质量允许偏差：表面平整2毫米，阴阳角垂直2毫米，阴阳角方正2毫米，立面垂直2毫米。