支持的远程PLC自动控制系统应用及维护
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用随着科技的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）技术在电气工程及其自动化控制领域中的应用越来越广泛。
PLC技术的引入使得传统的电气控制系统得以升级，使得生产过程更加高效、可靠。
本文将就PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用进行详细介绍。
一、PLC技术概述PLC是一种专门用于工业自动化领域的控制器，它可以根据预设的逻辑程序对各种工业生产过程进行自动控制。
其优点在于可编程、灵活性强、易于维护、抗干扰能力强等特点。
PLC主要由CPU、输入/输出模块、通信模块和电源模块等组成，通过这些组件实现对机器设备的监控和控制。
PLC技术广泛应用于电力系统、冶金自动化控制、化工生产过程控制、包装机械控制、制造业自动化生产线控制等领域。
二、PLC技术在电气工程中的应用1.电力系统控制在电力系统中，PLC技术可以被用于对电力生产、输配电及用电进行监控和控制。
通过PLC控制器可以实现对发电机、变电站设备、配电设备等的自动化控制，提高了电力系统的可靠性和安全性。
2.电机控制3.照明控制PLC技术也可以被应用于照明系统的控制，通过对照明设备的控制来实现能耗的节约和照明效果的优化。
PLC控制器可以根据光线强度、环境温度等参数自动调节照明设备，提高了能源利用效率。
4.管道控制在电气工程中的管道控制方面，PLC技术可以被用于对管道的流量控制、阀门控制、故障诊断等方面。
通过PLC控制器可以实现对管道控制的智能化管理，提高了管道系统的稳定性和安全性。
1.自动化生产线在制造业中，PLC技术被广泛应用于自动化生产线控制。
通过PLC控制器可以实现对生产线的自动监控和自动控制，包括物料输送、工艺流程控制、设备协调等方面。
这大大提高了生产线的生产效率和产品质量。
2.智能仓储系统3.机器人系统在工业机器人控制方面，PLC技术也发挥着重要作用。
通过PLC控制器可以实现对机器人的轨迹规划、动作控制、传感器反馈等方面的控制，实现了工业机器人的自动化操作。
电气工程自动化控制中PLC技术的应用探讨
电气工程自动化控制中 PLC 技术的应用探讨摘要:本论文探讨了在电气工程自动化控制中PLC技术的应用。
首先，介绍了PLC技术的基本原理和特点，包括其可编程性、可靠性和灵活性。
然后，详细讨论了PLC在工业控制系统中的应用，包括过程控制、自动化生产线和机器人控制等方面。
接着，分析了PLC技术的优势，如快速响应、高度可集成和易于维护等。
最后，指出了PLC技术面临的挑战，并探讨了未来发展趋势。
本研究对于电气工程领域中PLC技术的应用具有重要的参考价值。
关键词: PLC技术，自动化控制，电气工程引言:PLC（可编程逻辑控制器）技术作为现代工业自动化控制的核心技术之一，在电气工程领域中发挥着重要的作用。
它通过程序化逻辑控制，实现工业设备和系统的自动化运行和监控。
随着技术的不断发展和应用的广泛推广，PLC技术在工业控制领域取得了显著的成果。
本文旨在探讨PLC技术在电气工程自动化控制中的应用，分析其优势和面临的挑战，并展望其未来发展的趋势。
1.PLC技术的基本原理和特点1.1 可编程性PLC（可编程逻辑控制器）技术的核心特点之一是其可编程性。
PLC通过使用编程语言，如梯形图（Ladder Diagram）、指令表（Instruction List）或结构化文本（Structured Text），可以轻松地编写和修改控制程序。
这使得PLC可以适应不同的控制需求，能够灵活应对各种工业过程。
1.2 可靠性PLC技术在工业控制系统中具有出色的可靠性。
PLC系统通常采用冗余设计，包括备用电源、备用输入/输出模块和容错机制，以确保系统的连续运行。
此外，PLC的硬件组件经过严格测试和验证，能够在恶劣的工业环境下稳定运行，并具备抗电磁干扰和抗振动能力。
1.3 灵活性PLC技术在应对动态和复杂控制任务方面具有很高的灵活性。
PLC系统可以轻松地集成各种传感器和执行器，同时支持多种通信接口和协议，使其能够与其他设备和系统进行无缝连接。
PLC的远程监控和控制功能
PLC的远程监控和控制功能现代工业自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）作为控制系统的核心部件，广泛应用于各种生产过程中。
PLC的远程监控和控制功能，为企业带来了更高的生产效率和灵活性。
本文将深入探讨PLC的远程监控和控制功能，探讨其应用的优势和挑战。
一、远程监控功能PLC的远程监控功能是指通过网络或其他通信手段，实现对PLC运行状态、生产过程等参数进行监测和管理。
这种功能使得工程师和操作人员能够实时了解设备运行情况，及时发现潜在问题并采取相应措施。
1.1 实时数据采集PLC可以通过各种传感器对生产过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测。
通过网络传输，这些数据可以被实时采集到远程监控中心，工程师可以根据数据进行分析，及时发现异常情况，以便进行相应处理。
1.2 报警与远程通知PLC可以设定各种报警机制，当设备或生产过程发生异常时，PLC 会发出报警信号。
同时，PLC还可以通过短信、邮件等方式向相关人员发送报警信息，以便他们及时采取措施，避免进一步损失。
1.3 远程监视与录像PLC的远程监控功能还可以实现对设备的视频监视。
通过网络摄像头，工程师可以实时查看设备运行状态，发现异常情况。
同时，PLC 还可以对视频进行录像保存，以便日后回放和分析。
二、远程控制功能除了监控功能，PLC还具备远程控制的能力，可以通过网络远程操作设备，实现生产过程的远程控制。
2.1 远程启停设备PLC可以通过网络远程控制设备的启停。
工程师可以在任何地点通过计算机、手机等终端设备对设备进行控制。
这种灵活性可以大大提高生产车间的管理效率，减少不必要的人力资源浪费。
2.2 远程参数设定PLC可以远程调整控制系统的各种参数。
这使得工程师可以根据实际情况对系统进行调优，提高生产效率和质量。
2.3 远程维护与升级PLC的远程控制功能还可以实现对设备的远程维护和升级。
工程师可以通过网络对设备进行故障诊断和修复。
同时，可以通过远程升级软件和固件，提升设备的功能和性能，避免了频繁上门维护的成本和时间浪费。
掌握PLC的远程监控和远程控制功能
PLC可以与家庭安防系统相连，实现 对门窗、烟雾报警器、摄像头等设备 的远程监控和控制，确保家庭安全。
能源管理系统案例
能源数据采集
通过PLC的远程监控功能，能源管理系统可以实时采集各 种能源设备（如电表、水表、燃气表等）的数据，为能源 分析和优化提供支持。
能源设备控制
通过PLC的远程控制功能，能源管理系统可以对能源设备 进行远程操控，实现能源设备的自动化和智能化管理，提 高能源利用效率。
数据加密
对传输的数据进行加密处理，防止数 据在传输过程中被窃取或篡改。
防火墙保护
在远程监控和控制系统中设置防火墙 ，防止未经授权的访问和攻击。
日志记录
记录所有用户的操作日志，以便在出 现问题时进行追溯和排查。
04
CATALOGUE
实际应用案例分析
工业自动化生产线案例
01
远程监控
通过PLC的远程监控功能，生产线管理人员可以实时查看生产设备的运
实时状态块，实时监 测现场设备的运行状态，如电机启停 、阀门开度等。
参数实时监测
实时监测PLC内部的各种参数，如 CPU负载率、内存占用率、网络通信 状态等，确保PLC稳定运行。
故障诊断与报警机制
故障诊断
通过PLC的故障诊断功能，对现场设备出现的故障进行快速定位和诊断，提高 维修效率。
能源数据分析与优化
PLC采集的能源数据可以通过数据分析工具进行处理和分 析，帮助管理人员了解能源消耗情况，发现潜在的节能措 施和优化方案，降低企业运营成本。
05
CATALOGUE
挑战与解决方案
网络通信延迟问题
延迟原因
网络通信延迟主要由网络带宽限制、 数据传输量过大、网络拥堵等因素引 起。
如何利用PLC远程监控功能进行实时调试快速解决问题
如何利用PLC远程监控功能进行实时调试快速解决问题现代工业自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）被广泛应用于各种生产过程控制。
PLC的远程监控功能能够有效提高设备的可靠性和稳定性，并且能够快速解决各类问题。
本文将介绍如何利用PLC远程监控功能进行实时调试，以实现问题的快速解决。
一、远程监控功能的基本原理PLC的远程监控功能通过网络连接远程计算机或者移动设备，使得用户可以在不同的地点实时监控和控制PLC系统。
基本原理是通过网络传输PLC系统的数据信息，包括输入信号、输出信号、内部状态等，以便实时分析和调试。
二、建立远程监控连接要实现PLC的远程监控功能，首先需要建立远程监控连接。
常用的方式有以下几种：1. VPN连接：通过建立虚拟专用网络（VPN），可以实现远程计算机和PLC系统的安全连接。
VPN连接可以保证数据传输的安全性和稳定性，是建立远程监控连接的常用方式之一。
2. 云平台连接：借助云平台的技术，可以将PLC系统的数据上传到云端，用户可以通过云端平台实时监控和控制PLC系统。
云平台连接方式可以完全摆脱地域限制，方便用户远程监控。
3. 远程控制软件连接：某些PLC系统提供了专门的远程监控软件，用户可以通过该软件直接连接到PLC系统进行远程监控。
这种连接方式通常具有较高的实时性和稳定性。
三、实时监控与数据采集建立远程监控连接后，下一步是实时监控和数据采集。
通过监控软件或者云平台，用户可以实时获取PLC系统的各类数据信息，包括输入信号状态、输出信号状态、运行状态、报警信息等。
实时监控和数据采集的好处是可以实时了解设备的运行情况，及时发现异常和故障。
用户可以根据这些数据信息，对设备进行诊断和分析，快速定位问题所在。
四、故障诊断与问题解决远程监控功能为故障诊断和问题解决提供了便利。
通过远程监控，用户可以对设备进行在线调试，快速定位问题所在，并采取相应的措施进行解决。
1. 远程修改参数：在监控软件中，用户可以对PLC系统的参数进行在线修改。
plc控制器的原理及应用
PLC控制器的原理及应用1. 什么是PLC控制器？PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门设计用于自动化控制系统的数字计算机。
它采用可编程的存储器，用于存储指令，执行各种逻辑运算、顺序控制、定时和计数等操作，用于控制各种工业过程。
2. PLC控制器的工作原理PLC控制器的工作原理可以总结为以下几个步骤：2.1 输入信号采集PLC控制器通过数字量输入模块和模拟量输入模块，采集来自各种传感器和控制元件的输入信号。
这些输入信号可以是开关信号、传感器信号、按钮信号等。
2.2 程序执行PLC控制器根据预先编写的程序进行逻辑运算、顺序控制等操作。
程序可以采用Ladder Diagram（梯形图）或者其他编程语言进行编写，用于实现各种控制逻辑。
2.3 输出信号控制PLC控制器根据程序的运行结果，控制数字量输出模块和模拟量输出模块，输出相应的信号。
这些输出信号可以控制各种执行元件，如执行器、继电器、电机等。
2.4 监控与通信PLC控制器通常具有监控和通信功能。
通过监控功能，可以实时监测输入输出信号、程序运行状态等；通过通信功能，可以与上位机、其他PLC控制器等进行数据交换和远程控制。
3. PLC控制器的应用领域PLC控制器广泛应用于各种自动化控制系统中，涉及的领域包括但不限于以下几个方面：•工业生产：PLC控制器被广泛应用于工业自动化领域，用于控制生产线、机器人、输送系统等。
•建筑控制：PLC控制器可用于控制建筑物中的灯光、空调、安防系统等，提高能源利用效率和建筑物智能化程度。
•汽车工业：PLC控制器在汽车生产线中发挥重要作用，用于控制整个生产过程，提高生产效率和产品质量。
•电力系统：PLC控制器可用于控制电力系统中的开关、变压器、发电机等，实现电力系统的可靠稳定运行。
•医疗仪器：PLC控制器可以应用于各种医疗仪器，如医用成像设备、手术机器人等，提高医疗技术水平和治疗效果。
PLC控制技术及应用
远程控制
远程控制
随着工业互联网技术的发展，PLC在远程控制中的应用也越来越广泛。通过与物联网技术的结合，PLC能够实现 远程的数据采集、监控和控制。
具体应用
在智能制造中，企业可以通过远程监控系统实时了解生产线的运行状态、设备参数等信息，实现远程监控和管理。 在能源管理中，可以通过远程控制技术实现对能源设备的远程调度和优化，提高能源利用效率和管理水平。
PLC的工作原理
输入采样阶段
PLC通过扫描输入端子读取输入信号的状态，并将数据存入输入映 像寄存器中。
程序执行阶段
PLC按照从上到下的顺序逐条执行用户程序，并根据指令操作对输 入映像寄存器中的数据进行处理，输出结果到输出映像寄存器中。
输出刷新阶段
在程序执行完成后，PLC将输出映像寄存器中的数据输出到输出模块， 驱动外部设备。
PLC可通过编程实现不同的 控制功能，适应不同的控 制需求。
PLC具有自诊断功能，能快 速定位故障，方便维护。
PLC的历史与发展
早期阶段
01
20世纪60年代，PLC开始出现，主要用于替代传统的继电器控
制系统。
发展阶段
02
20世纪70年代，PLC的功能逐渐增强，开始广泛应用于工业自
动化领域。
现代阶段
PLC的编程语言
指令表（IL）
类似于汇编语言，使用助梯形图（LD）
类似于继电器控制电路图，使 用图形符号表示输入输出关系 和逻辑关系。
功能块图（FBD）
使用方框图表示功能块和连接 线，表示输入输出关系和逻辑 关系。
结构化文本（ST）
类似于高级编程语言，使用文 本描述算法和数据结构。
PLC将更加开放性，能够更好地与其他设备 和系统进行互联互通，实现更广泛的自动 化控制。
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析1. 引言1.1 背景介绍PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析引言在过去，传统的电气控制系统多采用硬质逻辑控制器或者继电器进行控制，这种方式存在着控制逻辑复杂、维护困难、扩展性差等问题。
而PLC技术的出现，为工程师们提供了一种更加灵活、可靠且易于维护的控制方案。
通过编程软件编写控制逻辑，并通过PLC控制器来执行这些逻辑，可以实现对生产过程的准确控制和监测。
PLC技术的快速发展不仅促进了工业自动化水平的提高，也为电气工程领域带来了新的发展机遇。
本文将对PLC技术在电气工程及自动化控制中的应用进行详细分析，探讨其优势和未来的发展趋势。
1.2 研究目的本文旨在探讨PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析。
具体研究目的包括：深入了解PLC技术的基本原理和特点，探讨PLC在电气工程中的具体应用案例和效果，分析PLC在自动化控制领域中的优势和局限性，以及通过案例分析来验证PLC技术的实际应用价值。
通过本研究，旨在为相关领域的工程师和研究人员提供有关PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用经验和技术指导，促进PLC技术的进一步发展和应用，推动相关领域的技术创新与发展，提升工程领域的自动化水平和效率，为工程及生产实践提供更加可靠、高效的解决方案。
1.3 研究意义PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用已经成为现代工业生产的重要组成部分。
通过深入研究PLC技术的应用，可以更好地掌握电气工程和自动化控制的核心知识和技能，提高工程师在相关领域的实际操作和应用能力。
同时，研究PLC技术还有助于推动工业生产的数字化、智能化和自动化转型，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
此外，随着社会经济的发展和现代工业的快速变革，PLC技术的应用范围将越来越广泛，对于促进产业升级、推动新技术的应用和推广以及推动工程技术的发展都具有重要意义。
因此，对PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用进行深入研究与探讨，不仅有助于推动行业的技术发展和创新，还能够为工程师和相关从业人员提供更多的学习和实践机会，增强他们的竞争力和发展前景。
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析PLC技术（可编程逻辑控制器）是一种被广泛应用于电气工程及其自动化控制领域的控制器。
它采用了可编程的软件和硬件结构，能够完成复杂的逻辑运算和数据处理，以控制现场设备和系统完成各种工业过程和任务。
PLC技术在电气工程及其自动化控制中具有广泛的应用，可以分为以下几个方面进行分析。
PLC技术在电气工程中的应用主要表现在对电气设备的控制和监控方面。
通过PLC控制器与各种传感器和执行器相连接，可以对电气设备进行远程控制和状态监测。
通过PLC控制器对电动机的转速、转向、启停等进行控制，可以实现对生产线的精确控制和调节。
PLC技术还可以实现对电气设备的故障诊断和报警功能，及时发现并解决问题，提高设备的可靠性和运行效率。
PLC技术在自动化控制领域中的应用也非常广泛。
PLC控制系统可以实现对工业过程的自动控制和调节，提高生产效率和产品质量。
在化工生产过程中，PLC技术可以实现对温度、压力、流量等参数的实时监测和控制，保证产品的稳定性和一致性。
在自动化生产线中，PLC控制器可以对机器人、输送带、气缸等执行器进行协调控制，实现产品的自动装配、包装和分拣。
PLC技术还在电力系统中发挥着重要的作用。
通过对发电机组、变电站和配电系统等电力设备的控制和监测，PLC技术可以实现对电力系统的自动化运行和安全保护。
当配电系统发生过载或短路等故障时，PLC控制器可以及时切断故障回路，保护设备和人员的安全。
PLC技术还能够实现电力系统的远程监测和调度，提高电网的稳定性和可靠性。
PLC技术还在建筑和环境控制系统中得到了广泛运用。
通过PLC控制器对空调、照明、门窗等设备的控制和调节，可以实现建筑物内部环境的舒适和节能。
PLC技术还可以实现对消防系统、安防系统等设备的监控和控制，保障人员和财产的安全。
PLC技术在电气工程及其自动化控制中有着广泛的应用。
它在电气设备的控制和监测、自动化生产和过程控制、电力系统运行和安全保护、建筑和环境控制等方面都发挥着重要的作用。
PLC在建筑行业中的自动化控制应用
PLC在建筑行业中的自动化控制应用自动化技术在建筑行业中的应用越来越广泛。
其中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的自动化控制设备，已经在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将探讨PLC在建筑行业中的自动化控制应用，以及它为建筑工程带来的好处。
一、PLC在建筑行业中的应用场景PLC在建筑行业中应用的场景非常丰富多样。
下面将列举几个常见的应用场景。
1. 智能楼宇管理系统PLC可用于控制楼宇中的灯光、空调、电梯等设备，实现楼宇的智能化管理。
通过PLC的编程，可以实现自动调节灯光的亮度和色温，根据人流量自动调节空调的温度，确保室内舒适度。
同时，PLC还可以监控电梯的使用情况，提供实时数据分析，以便进行必要的维护和保养。
2. 建筑安全监控系统PLC可用于建筑安全监控系统的控制。
通过PLC的编程，可以实现对建筑内的安全设备，如摄像头、门禁系统、火灾报警系统等的控制和管理。
当安全设备发生异常时，PLC能够及时发出报警信号，保障建筑内人员的安全。
3. 环境监测与节能控制PLC可用于对建筑环境进行监测，实现节能控制。
通过传感器获取空气温度、湿度，以及光线强度等数据，并将数据传输给PLC进行分析和处理。
PLC可以根据环境数据，自动调节空调、通风设备的工作状态，实现节能降耗，提高建筑的能源利用效率。
二、PLC在建筑行业中的优势和好处PLC在建筑行业中的应用带来了诸多好处，下面将列举其中的一些。
1. 灵活可靠PLC具有编程灵活、可靠性高的特点，能够适应建筑行业中各种复杂的控制需求。
通过对PLC进行编程，可以实现对建筑各部分设备的智能控制，同时PLC的可靠性也能保证设备的正常运行。
2. 节约成本和提高效率PLC的应用可以减少人工操作，提高工作效率，降低建筑运营成本。
例如，智能楼宇管理系统可以通过PLC自动调节灯光和空调，避免人工误操作和能源的浪费，节约能源开支。
同时，PLC还能实时监测设备的工作状态，提供故障诊断信息，可快速定位和修复故障，减少停工时间。
了解PLC的远程监控和控制方法
演讲人： 日期：
目录
• PLC远程监控与控制概述 • PLC通信协议与接口技术 • 远程监控技术实现途径 • PLC控制策略及算法设计 • 故障诊断与安全保障措施 • 实际应用案例分析与讨论
01
PLC远程监控与控制概述
PLC基本概念及工作原理
可编程逻辑控制器（PLC）
常见PLC通信协议介绍
01
Modbus协议
一种串行通信协议，广泛应用于工业自动化领域。Modbus协议支持多
种电气接口，如RS-232、RS-485等，数据传输速率较高。
02
Profibus协议
一种开放式、数字化的现场总线标准，主要用于工厂自动化和过程控制
领域。Profibus协议具有高速、实时、可靠的特点。
02 03
解决方案
通过PLC对新能源发电系统中的各种设备（如逆变器、汇 流箱、开关柜等）进行集中控制，实现对发电系统的自动 化和智能化管理。同时，通过远程监控技术，实现对发电 系统的远程监控和故障诊断。
实施效果
引入PLC控制技术后，新能源发电系统的运行效率得到了 大幅提升，故障率降低了30%，为企业带来了显著的经济 效益。
远程监控与控制需求分析
远程监控
实现对PLC的远程实时监控，包 括设备状态、运行参数、故障信 息等，以便及时发现问题并进行
处理。
远程控制
通过远程方式对PLC进行编程、调 试、参数设置等操作，提高维护效 率，降低维护成本。
数据安全
确保远程监控与控制过程中的数据 安全，防止未经授权的访问和篡改 。
PLC远程监控与控制系统架构
安全防护措施及应急预案制定
访问控制
对PLC系统的访问进行严格控制，只允许授权人员进行操 作和维护。
plc应用场景
plc应用场景PLC是Programmable Logic Controller的简称，可编程逻辑控制器，是一种广泛应用于自动化控制系统中的数字电子计算机。
PLC主要应用于生产工艺中对流程进行控制，广泛应用于制造、工程、自动化、能源、交通等领域。
下面将介绍PLC的应用场景。
一、制造业在制造业中，PLC广泛应用于自动化生产线，如传输带上的机器人手臂、机械臂、阀门控制等都需要PLC控制。
PLC的应用可以实现生产过程的自动化控制，大大提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。
在汽车制造业中，PLC可以实现生产过程的自动化控制，使车身焊接、车顶焊接、油漆喷涂等自动化操作，可大大提高生产效率。
二、能源行业在能源行业中，PLC主要用于发电和配电控制系统，包括电厂和水电站的控制系统，变电站和配电室的控制系统等。
用PLC控制系统可以实现对电力生产、转换和传输过程的控制，确保电网的稳定和安全。
在火力发电厂中，PLC可以监测化石燃料燃烧的温度、压力和振动等参数，保证燃烧效率和工作安全。
三、建筑业在建筑业中，PLC主要应用于楼宇自动化控制系统，包括空调、照明、安防等系统的控制。
有了PLC控制系统，可以实现楼宇内温度、湿度、光线和空气质量等参数的智能控制，提高室内舒适度，降低能耗。
在高层写字楼中，PLC可以控制照明系统根据室内光线强度调节亮度，控制空调系统根据室内温湿度调节温度、风速等参数。
四、交通运输在交通运输领域，PLC应用广泛，例如地铁信号控制系统、智能交通系统、列车控制系统等。
PLC可以实现交通控制、讯号控制、车站控制、列车调度等操作，提高交通运输的安全性和效率。
在地铁信号控制系统中，PLC可以控制信号机、道岔和列车进出站等操作，确保列车的安全和运行效率。
除了上述应用场景，PLC还在其他领域中得到了广泛应用。
五、食品工业在食品工业中，PLC可以用于生产线的控制和卫生条件的监测。
PLC可以控制生产线上的各个步骤，包括混合、加热、分离、填充等，确保生产过程的稳定性和可靠性。
基于PLC的综合远程控制系统的实现
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ
变频器、 电机 、 量 型 编 码 器 构 成 全 闭 环 控 制 系 统 。系 统 有 效 地 增
要对 系统 所 用 的变 频 器 进 行 选 型 ，首 先 得 确 定 变频 器 的容
量 ，方 法 是 依 据 所 配 电 动 机 的 额 定 功 率 和 额 定 电 流来 确 定 变 频
解 决 了传 统 扫 描 装 置 中存 在 的 问 题 ， 同时 通 过 最 底 层 的现 场 信 号的采集 ， 中层 的信 号 转 换 、 据 的 处 理 与 通 信 ， 数 以及 上 层 的 监 控 与 管 理结 合 起 来 ， 而实 现 其 有 效 控 制 。 从
本 文介 绍 了根 据 实 际 工 程 的 具 体要 求 ， 设计 了 一 套 由 Ｐ Ｃ、 Ｌ 变 频 器 、 量 型 编 码器 、 近 开 关 、 控 机 、 摸 屏 等 主 要 设 备 构 增 接 工 触
控 机 与 Ｐ Ｃ 间进 行 Ｒ ４ ５通 信 ，触 摸 屏 在 现 场 与 Ｐ Ｃ 间进 行 Ｌ Ｓ８ Ｌ
１ 系统 组成
器容 量 。在 一 台变 频 器 驱 动 一 台 电 机 连 续 运 转 时 ，变频 器 容 量
（ Ｖ 应 同 时满 足 下 列 三 式 ： ｋ Ａ）
Ｐ ｎ ｋ ｌ ｃ ＞ 尸 ￣ ｍ
Ｉｎ ｋ Ｉ Ｊ ｃ ＞ ｍ ￣
ｃ ｓ） ｏ ￣
（） １
PLC技术在电气工程及其自动化控制系统中的运用_
PLC技术在电气工程及其自动化控制系统中的运用本文首先阐述了PLC技术基本概述，接着分析了PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用，最后对提高PLC技术应用效果的有效措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
标签：PLC技术;电气工程;自动化控制系统;运用引言：现阶段，在电气工程及其自动化控制系统中，PLC技术有效提升了电气工程智能水平，加强生产精准度，具有十分显著的应用价值。
PLC技术经过不断优化及改进，在电气工程方面的性能使用已十分成熟，其具备较强的抗干扰能力和优异的系统功能，有效保障电气工程运行的效率和质量，很好地服务于企业生产。
1PLC技术基本概述PLC是-种可编程逻辑控制器，其内部存储执行顺序控制、逻辑运算、定时、计数等操作指令，通过模拟量或者数字量的输入输出来实现相应的控制功能，在汽车工业、食品工业、钢铁行业等应用广泛。
另外，PLC程序编写趋于简单，可以与计算机联合实现远程控制，极大提高系统管理者及技术人员对系统的操控能力。
而传统继电器控制比较复杂、噪声大、故障率较高，很难保障系统长时间稳定运行。
应用了PLC技术之后，体积小、结构简单、运行速度快、抗干扰能力强，还能够提升设备的工作效率。
2PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用2.1PLC技术与顺序控制层面的应用PLC技术可以在电气工程自动化控制系统的顺序控制中得到重要应用，以便提升系统运行流畅度和整体效率。
顺序控制在实际应用中要满足转移条件、转移目标及工作任务这三个条件。
根据生产工艺需要设定好规定的顺序，PLC发出指令后每个顺序都可以自动执行相应的命令。
如连退线在生产双相钢时，氢气含量要由5%提高到35%，這个投高氢的过程需要满足-定的条件，也用到PLC的顺序控制。
2.2开关量的控制传统继电器系统在应用过程中需要较长的反应时间，其在电气工程及其自动化控制系统中很难正常完成保护系统短路的工作。
PLC技术在系统中的应用，通过编辑及控制器有效避免系统短路问题，保障继电器可以安稳地运行，提升控制系统工作效率。
PLC和触摸屏组合控制系统的应用
PLC和触摸屏组合控制系统的应用一、本文概述随着工业自动化程度的不断提高，可编程逻辑控制器（PLC）和触摸屏（HMI，Human Machine Interface）作为现代工业控制系统中的重要组成部分，其组合控制系统的应用在工业自动化领域扮演着越来越重要的角色。
本文旨在探讨PLC和触摸屏组合控制系统的基本原理、优势及其在工业自动化领域的应用实例。
本文将简要介绍PLC和触摸屏的基本概念和特点，以及它们如何协同工作以构建高效、灵活的控制系统。
然后，我们将重点分析PLC 和触摸屏组合控制系统的优势，包括提高生产效率、降低运营成本、增强系统可靠性以及便于操作和维护等。
接下来，本文将通过几个具体的应用实例来展示PLC和触摸屏组合控制系统在不同工业场景中的应用。
这些实例将涵盖机械制造、流程控制、自动化生产线等多个领域，以展示该组合控制系统的广泛适用性和实用性。
本文还将对PLC和触摸屏组合控制系统的未来发展趋势进行展望，包括新技术、新应用以及面临的挑战和机遇等。
通过本文的阅读，读者将对PLC和触摸屏组合控制系统的基本原理和应用有深入的了解，并为相关领域的工业自动化实践提供有益的参考和启示。
二、PLC技术概述PLC，即可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），是一种专为工业环境设计的数字运算电子系统。
自20世纪60年代末期诞生以来，PLC技术以其高可靠性、灵活性和易于编程的特性，广泛应用于各种自动化控制系统中。
PLC的基本结构包括中央处理单元（CPU）、存储器、输入/输出（I/O）接口、电源和编程器等模块。
PLC的核心是中央处理单元，它负责执行存储在存储器中的用户程序，进行逻辑运算、计时、计数等任务。
PLC的存储器通常分为系统存储器和用户存储器两部分，系统存储器存储着系统程序，而用户存储器则用于存放用户编写的控制程序。
PLC的输入/输出接口是连接外部设备与PLC的桥梁，通过这些接口，PLC可以接收来自各种传感器的输入信号，并将处理结果通过输出接口控制执行机构，如电机、电磁阀等。
PLC的简介及日常维护保养
PLC的简介及日常维护保养PLC，全称Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，是一种专门为工业环境设计的数字运算控制器。
在现代工业自动化中，PLC扮演着至关重要的角色，广泛应用于各种设备和系统中，如电力、石油、化工、钢铁、汽车制造等。
为了保证PLC的正常运行，日常的维护保养至关重要。
本文将详细介绍PLC的简介及日常维护保养措施。
PLC是一种基于微处理器技术的工业控制装置，通过输入模块获取开关状态、模拟量信号或脉冲信号，通过用户程序进行逻辑运算和顺序控制，再由输出模块驱动相应的执行器，实现工业过程的自动化控制。
PLC按结构可以分为整体式和模块式两种，按功能可以分为低级、中级和高级型三种，以满足不同工业领域的需求。
为了保证PLC的正常运行，日常的维护保养是必不可少的。
以下是一些主要的维护保养措施：检查：定期检查PLC的电源、指示灯、输入输出端口等部件是否正常工作，一旦发现异常应及时处理。
清洁：保持PLC的机柜和模块的清洁，定期用干燥的压缩空气清理灰尘和污垢，以防止灰尘和污垢影响PLC的正常运行。
防潮：在潮湿的工业环境中，PLC应放置在密封良好的机柜内，并定期检查机柜内部的湿度，以保证PLC不受潮气影响。
防腐：在腐蚀性强的工业环境中，PLC应采用防腐措施，如采用防腐材料制造机柜、选用防腐型输入输出模块等，以延长PLC的使用寿命。
备份：定期备份PLC的用户程序和数据，以防止意外情况造成的数据损失。
维护人员：PLC的日常维护保养应由专业人员进行，维护人员应熟悉PLC的工作原理和操作方法，以保证维护质量和安全性。
PLC在工业自动化中起着举足轻重的作用，因此了解并实施适当的日常维护保养措施至关重要。
通过定期检查、清洁、防潮、防腐等措施，可以确保PLC在各种工业环境中的稳定运行，提高生产效率，降低故障率。
正确备份用户程序和数据，以及由专业人员进行日常维护保养，能够有效地预防故障并延长PLC的使用寿命。
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现
电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现1. 引言1.1 电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现电气自动化设备中的PLC（可编程逻辑控制器）控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，凭借其高效、可靠、灵活的特点，已经成为工业控制领域的主流技术之一。
本文将探讨PLC控制系统在电气自动化设备中的应用及实现方式，以及其优势和发展趋势。
PLC控制系统是一种专门用于工业控制的计算机技术，其基本原理是通过一系列的输入信号来控制输出信号的状态，从而实现对工业设备的自动化控制。
PLC在电气自动化设备中的应用非常广泛，可以用于控制各种生产设备，如输送机、机床、注塑机等，以及一些复杂的工业生产流程。
PLC控制系统的实现方式主要包括硬件和软件两部分。
硬件部分包括PLC主机、输入/输出模块、通信模块等组成，而软件部分则是通过编程实现对设备控制逻辑的描述和实现。
PLC控制系统的优势主要体现在灵活性高、可靠性强、易于维护等方面，大大提高了工业生产的效率和质量。
随着工业自动化水平的不断提高，PLC控制系统也在不断发展。
未来，PLC技术将更加智能化、网络化，实现更加复杂的控制功能，为工业生产带来更多的便利和效益。
电气自动化设备中的PLC控制系统将继续发挥重要作用，推动工业生产向着智能化、高效化的方向发展。
2. 正文2.1 PLC控制系统的基本原理PLC控制系统的基本原理是指通过程序控制器（PLC）来实现对电气自动化设备的监控及控制。
PLC是一种专门用于工业控制的计算机，它的核心是一个用于运行控制程序的微处理器。
PLC控制系统的基本原理可以简单描述为：传感器将采集到的各种信号转化为数字信号，传输到PLC中；PLC根据预先编写好的程序对这些信号进行处理，并根据逻辑关系进行相应的控制；PLC通过输出模块将控制信号发送给执行器，控制设备的运行。
PLC控制系统的基本原理包括输入模块、中央处理器、输出模块和电源模块等组成部分。
输入模块负责接收外部的输入信号，如开关、传感器等；中央处理器根据预设的程序进行逻辑运算和控制；输出模块则将处理后的信号发送到执行器，如继电器、电机等。
以光纤支持的远程PLC自动控制系统应用及维护
化 动 仪 ２ ０ ３（） １～１ 工自 化及 表，０ ，７４：５ １ １ １ ７
Ｃｏ ｔｏ ｎ ｎ ｔｕｍｅ ｔ ｎ Ｃｈ ｍ ｉａ ｎｄ ｓ￣ ｎ ｒ ｌａ ｄ Ｉ ｓｒ ｎｓ ｉ ｅ ｃ ｌＩ ｕ ｔ
以 光 纤 支 持 的 远 程 Ｐ Ｃ 自动 控 制 系 统 Ｌ 应 用 及 维 护
大 型 氯 碱 化 工 企 业 除 乙 炔 、 成 、 合 、 燥 大 合 聚 干 量用水外 ， 自备 电 站 发 电 用 水 也 十 分 巨 大 ， 靠 厂 区 仅
地下水资源远远不够 ， 须从较远处的江 、 河取其地表 渗水来满 足 生产 用 水。 而以光 纤 支持 的远 程 Ｐ Ｃ Ｌ 自动控制系统 自动化 程度 高 、 成本 低 、 行可靠 、 运 维
（ ） 控方 式 ： １程 启泵 在 就地控 制盘 上把切 换 开 关 打 到 “ 控 ” 置 ， 鼠标 双 击 画 面 上 的 “ 控 启 ” 程 位 用 程
图 １ 光 纤 支持 的远 程 Ｐ Ｃ控 制 系统 结 构 框 图 Ｌ
按 钮 ， 钮 变 红 并 闪烁 ， 按 该泵 通 过 软 启 动 器切 换 到带 正 常 负 荷 ， 钮 停 止 闪 烁 ， 本 身 变 成 红 色 ， 时联 按 泵 同
・
１ ６・ １
化 工 自 动 化 及 仪 表
第３ ７卷
动 该 泵 出 口 电动 门 开 ， 到 位也 变 成 红 色 ， 开 画面 上 管 道 中有 水 流 状 态 显 示 ， 表 示 该 泵 启 动 成 功 ； 泵 ： 则 停 用 鼠标 双 击 画 面上 的“ 控停 ”按 钮 ， 程 按钮 变 绿 并 闪
产用水需求从系统操作站发出停 、 启指令 ， 四个水源
如何选择适合的PLC控制系统
如何选择适合的PLC控制系统在现代工业自动化领域，PLC（可编程逻辑控制器）是一种被广泛应用的控制设备。
PLC具备高度可编程性、可靠性和灵活性等特点，使其成为许多工业领域的首选控制系统。
然而，由于市场上PLC控制系统种类繁多，导致选择适合的PLC控制系统变得并不容易。
本文将为您介绍如何选择适合的PLC控制系统的一些关键因素和注意事项。
1. 根据应用需求选择PLC控制系统在选择适合的PLC控制系统之前，我们首先需要对应用需求有一个清晰的了解。
不同的应用领域对PLC控制系统的要求可能不同。
例如，对于工业生产线而言，PLC控制系统需要具备高速响应和精确控制的能力；对于交通信号控制系统而言，PLC控制系统需要具备稳定可靠的运行特性。
因此，在选择PLC控制系统时，需要根据具体应用的需求来确定所需的性能指标。
2. 考虑通信接口和网络功能现代工业自动化系统通常需要多个设备之间进行数据的传递和共享。
因此，在选择PLC控制系统时，我们需要考虑其是否支持常用的通信接口和网络功能。
例如，常见的通信接口包括以太网、串口等，而常见的网络功能包括Modbus、Profibus、Profinet等。
确保所选PLC控制系统兼容所需的通信接口和网络功能，有助于实现设备之间的高效通信和数据交换。
3. 注意PLC控制系统的可编程性和扩展性PLC控制系统的可编程性是其最重要的特点之一。
好的PLC控制系统应该具备友好的编程环境和强大的编程功能，以便于工程师编写和调试控制程序。
另外，PLC控制系统的扩展性也是需要考虑的因素。
随着工业自动化的不断发展，对PLC控制系统功能的需求也会越来越多样化。
因此，选择具有良好扩展性的PLC控制系统，可以满足未来的功能扩展需求。
4. 考虑PLC控制系统的可靠性和维护性在工业自动化应用中，PLC控制系统的可靠性是至关重要的。
一个不稳定或容易出故障的PLC控制系统会给生产线带来不必要的停机和维修成本。
因此，在选择PLC控制系统时，需要考虑其是否具备高可靠性的硬件和软件设计。
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1.学位论文 许超 综合业务接入系统研制及应用 2009
课题来源于企业项目，是为了解决目前接入网面临的多种问题而提出的一种基于多种接入技术、先进的网管系统的综合业务接入方案。该系统可以 很好的解决目前接入网带宽低、网络复杂、故障点多、运维成本高等问题，为接入网尤其是光接入网络的发展和改造提供了新的方向。
次跳闸的原因，复现故障进行分析，及时排除故障。 （４）潜水泵在装配时应注意泵轴的进水节应突
出１２—１５ ｍｍ，单边轴框为２０丝为佳。泵体和电动 机装配完毕后要有５—１０ ｍｍ的“串量”，使推力盘 和支撑点受力平衡，防止电机过载使轴承“偏磨”损 坏潜水泵。 ５结束语
以光纤支持的远程ＰＬＣ自动控制系统最大的 优点是：自动化程度高、运行可靠、无人职守、维护量 小。系统投运后，从控制室ＣＲＴ工艺流程画面上就 可以对水源井各泵的运行水位、流量、电流进行在线 监控，一旦遇到紧急状况保护动作自动停泵。意外 事故则把操作开关打到“就地”位置，现场进行操作 不影响生产供水。检修只需进行定期巡检，从而大 大减轻了工人的劳动强度。系统应用广泛，具有很 强的实用性。
不管局端还是远端绿灯闪烁表示通讯正常，红 灯闪烁则通讯中断。
（１）光缆故障大部分为黄色尾纤因灰尘引起收 光不通，造成红灯闪。处理方法：小心卸开接头，用 药棉沾工业酒精清洁尾纤后复装即可。
（２）每一根光缆有四芯，只用二芯，另二芯备 用。用备用芯时在光端机的两端倒换对应编号的接 头即可。注意：黄色尾纤在光端机连接的金属接头 有定位槽，对准后进行弹性连接。
模块ＣＰ４４３－１Ａ，拓展模块ＥＴ ２００Ｍ，模拟量输入、输 出模块ＣＭＤＩ，组态软件为ＭＣＧＳ全中文工程组态软 件，显示器为三星２１４Ｔ液晶显示器。ＰＬＣ站和操作 站通过以太网连接，此系统投入运行十分可靠，故障 率很低，其硬件布置图如图２所示。
２１”彩色显示器
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１。２。３‘１。２。３。
－上游倡感器
安装距离（ｍｍｌ
图３超声波流量计安装使用简图
注式：中：Ｑ卜Ⅸ流ＫＤ体×流Ａ彤量（；匕＾。 ：一 —Ｋ一一流）量系数；卜管道直径；△卜
声波在顺流、逆流时产生的时间差，Ａｒ＝Ｌ。一死。；‰、‰——
声波在顺流传播速度和时间；％一、死一：声波在逆流传播中的速 度和时间。
４．７潜水泵的检修维护 （１）潜水泵安装在水源井的竖井中，检修工作
用雾化方式注入，以使甲醇与天然气能够充分接触。 （３）新井投产时，由于井底杂质比较多，压力和
气流也不稳定，特别是冬季，应该多加些甲醇，以防 止冻堵，影响正常投产。
参考文献：
［１］李士伦，等．天然气工程［Ｍ］．第１版．北京：石油工业出版 社．２０００．
［２］李允，诸林，穆曙光，等．天然气地面工程［Ｍ］．第１版． 北京：石油工业出版社，２００１．
潜潜潜潜潜潜 水水水水水水 泵泵泵泵泵泵
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潜潜潜潜潜潜 水水水水水水 泵泵泵泵泵泵
图２ 以光纤支持的远程ＰＬＣ控制系统硬件布置图
３系统控制功能实现 系统功能实现主要通过ＭＣＧＳ工控软件对系统
进行编程组态实现：主控画面四张，每个水源井一 张，用鼠标双击画面上１’、２’、３。泵实现对泵的停、启 控制。各个泵的控制方式为：
（２）就地方式：启泵、停泵均在就地控制盘上把 切换开关打到“就地”位置，操作就地启泵、停泵按 钮（红开绿关）即可。这对泵检修完毕投运试转非 常有利。
（３）趋势与记录：对每个井各个泵在线监测，运 行流量曲线、趋势图、流量日报表、月报表、年报表、 各个泵故障报警表等等。 ４系统维护 ４．１水源井供电电源及维护
（１）上、下游传感器沿管道轴线对称安装并均 匀涂抹耦合剂，管道安装点要除锈、打磨，使传感器 和管壁无空气缝隙紧密接触，安装直管段上游１０Ｄ， 下游５Ｄ（Ｄ：管道直径）。
（２）安装距离一定要准确，信号电缆的屏蔽网 在仪表盘单端可靠接地。
卜．游传感器
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作为泵联动保护的条件之一，采用先进的超声 波流量计，即超声波束在液体中传播时，液体的流动 使传播时间产生微小的变化，此变化和流体的流量 成正比关系。流量测量精度１％，供电为２２０ ＶＡＣ， 输出标准４—２０ ｍＡ直流信号通过光缆上传到上位 机进行流量监控和显示。若此泵在运行中，流量突 然急剧下降到下限流量，报警并自动停泵。此流量 计运行稳定，基本不需维护。 ４．６流量计传感器的安装维护
（１）程控方式：启泵在就地控制盘上把切换开 关打到“程控”位置，用鼠标双击画面上的“程控启” 按钮，按钮变红并闪烁，该泵通过软启动器切换到带 正常负荷，按钮停止闪烁，泵本身变成红色，同时联
收稿日期：２０１０－０１—１３（修改稿）
万方数据
·１１６·
化工自动化及仪表
第３７卷
动该泵出口电动门开，开到位也变成红色，画面上管 道中有水流状态显示，则表示该泵启动成功；停泵： 用鼠标双击画面上的“程控停”按钮，按钮变绿并闪 烁，联动关该泵出口电动门，泵停、门关到位泵变绿 色、门变绿色，管道中水流状态中止，表示该泵停泵 成功。若停、启失败则回报故障报警信号，需要检修 介入处理。
关键词：局端；远端；ＰＬＥ；自动控制系统；上位机；系统操作站 中图分类号：ＴＦ２７３文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００－３９３２（２０１０）０４旬１１５－０３
１引 言 大型氯碱化工企业除乙炔、合成、聚合、干燥大
量用水外，自备电站发电用水也十分巨大，仅靠厂区 地下水资源远远不够，须从较远处的江、河取其地表 渗水来满足生产用水。而以光纤支持的远程ＰＬＣ 自动控制系统自动化程度高、成本低、运行可靠、维 护量小、无人值守，在工业控制领域得到了广泛的应 用。 ２系统组成 ２．１系统工艺流程
（上接第１０７页） ４．２徐深Ｘ Ｘ外输加甲醇
将表４数据代入式（１）一式（１１）中，得出结果 为：徐深×ｘ井外输当日的理论注醇量为３６．９４ ｋｇ。
而徐深××井以前的日注醇量为７０ ｋｇ，这样每天可 以节省甲醇的量为：
７０一３６．９４＝３３．０６ ｋｇ
表４徐深××集气站外输至徐深×ｘ集气站管线在Ｘ Ｘ年ｘ×月Ｘ Ｘ日的生产数据表
技改与创新
化工自动化及仪表，２０１０，３７（４）：１１５～１１７
Ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
以光纤支持的远程ＰＬＣ自动控制系统 应用及维护
高进，王力
（陕西金泰氯碱化工有限公司，西安７１８１００）
摘要： 以光纤支持的远程ＰＬ、发展潜力大，应用广泛。 本文通过对此系统的多年运行经验，详细介绍了系统的构成、工艺流程、控制过程和系统维护方法，举一反三对其 他的控制系统也有一定的借鉴。
入口压力
／ＭＰｈ
入口温度
／℃
出口压力 ／ＭＰａ
出口温度 ／℃
相对密度
甘输气量
／１０４ｍ３
日注醇量 ／ｋｇ
４．７４
２７
４．４５
１２
Ｏ．６０７１
１４．７４１ ７
７５
可见，利用这种计算方法可以极大地节约甲醇， 从而降低了生产成本。 ５合理甲醇注入量的软件编程悼１
为了简化繁琐的计算过程，方便现场人员使用， 特利用ＬａｂＶＩＥＷ语言编制了“采气分公司甲醇防堵 计算软件”。图１所示就是本计算软件的操作面板。
图１甲醇防冻堵计算软件操作面板
６结论及认识 本文针对甲醇防堵的原理以及合理注醇量的计
算方法进行研究，并编制了合理注醇量的计算软件，
现总结如下：
（１）加甲醇要防患于未然，应该根据产气量和 产水量及时调整注醇量，减少需要加没加和不需要
加反而加的情况发生。 （２）软件计算的结果是理论最少值，实际使用
时由于注入方式等因素，不可避免地造成一定的甲 醇消耗，所以应该考虑一定的富余量。建议甲醇采
万方数据
以光纤支持的远程PLC自动控制系统应用及维护
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
高进， 王力 陕西金泰氯碱化工有限公司,西安,718100
化工自动化及仪表 CONTROL AND INSTRUMENTS IN CHEMICAL INDUSTRY 2010，37(4) 0次
整个研发工作在北京正有网络技术股份有限公司完成，采用按功能模块分组合作的方式，重点关注目前常用的一些接入技术，将PDH、SDH、光以太 网、MSTP等技术融为一体，配合强大的网络管理能力，可以通过光纤上联城域网和骨干网、下达用户桌面，是一套比较完整的、实用性很强的多业务接 入系统。
万方数据
第４期
高进等．以光纤支持的远程ＰＬＣ自动控制系统应用及维护
·１１７·
ＲＥ５Ｅ§科妒。ｕ。！！卜一ＯｏＦＮＮＦｌ ｉＩ Ｍｃ
蜩
图４潜水泵采用ＥＯＣＲ－３ＤＭ电动机智能综合保护器保护接线图
（３）综保器对所有潜水泵的运行时间可以预先 设定，达到这个运行时间后自动发出报警信号，以便 更换泵轴承、电机加油等定期工作，记录此泵最后一
量很小，但电机保护必须精确。采用韩国进口的 ＥＯＣＲ－３ＤＭ电动机智能综合保护器，根据泵运行时 负载电流是否平衡以实测Ａ、Ｂ、Ｃ三相电流的１．２ 倍作为该泵电流的整定值，并进行动态跳闸试验后 投入运行。
（２）ＥＯＣＲ－３ＤｌＶｌ电动机智能综合保护器配外接 ２００／５电流互感器，实现对潜水泵电机过电流、过负 荷、欠电流、缺相、反相、堵转进行保护，只要任一故 障出现，接点９５－９６断开、９７－９８断开，启动保护回路 断开潜水泵电源并发故障回报信号，有效地防止各 类电动机事故发生，提高了潜水泵的运行效率，如图 ４所示。
公司在无定河下游建设有四口水源井，竖井和 河床内廊道充分利用河道的自然压差使渗水量远远 大于水泵运行时的抽水量，河水经过滤层渗入井中， 再用深井潜水泵抽水加压，送入生产输水总管进入 蓄水池，分配到各个生产用水环节。每个井装有三 台潜水泵，每泵出水量为２００ ｍ３／ｈ，操作员可根据生 产用水需求从系统操作站发出停、启指令，四个水源 井１２台潜水泵运行方式灵活，确保全公司生产、生