预应力钢绞线张拉通用安全技术交底-
预应力混凝土张拉交底
1、张拉过程中，所使用的电动工具时，电源由专业电工送至楼层，不得私拉乱接。
2、张拉过程中所用的脚手架必须牢固可靠、由专业架子班搭设。
3、架子除项目每周检查外、施工班组每天开工前亦要检查，有无左右摆动、丝杆脱落现象。
4、运送材料至楼面、井架、塔吊应由专业操作人员开动，若开设人不在时、要急时向项目部反映，自身不得开启。
6、张拉端锚具及外露预应力筋的封闭保护
锚具的封闭应满足设计要求、当设计无要求时，应符合如下规定：
6.1、锚固后的外露部份宜用机械法切豁割，外露部份不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于30mm。
6.2、预应力筋的外露锚具必须要有严格的密封保护措施，在该部位用C20砼浇筑将锚具与预应力筋封闭，其保护层不小于5mm为准。
3、波纹管有严重损坏的不得使用有轻微破坏的应外包防水塑料胶带修补好。
4、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：钢铰线压花锚成型时表面应洁净无污染、梨型头尺寸和直线段长度满足规范规定。
5、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场应做复试，其外观应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
二、施工工艺
1、施工程序为：
梁钢筋的绑扎埋入波纹管穿钢绞线浇筑混凝土混凝土达到75%强度时一遍张拉二遍张拉孔道灌浆封锚
5.1.3、灌浆前灌浆孔应湿润、洁净。灌浆顺序为先下层后上层，灌浆应缓慢进行，不能中断灌滿孔道后应再加压0.5～0.6Mpa，稍后封闭灌浆孔，若不掺外加剂，则须二次灌浆，封闭顺序沿灌注方向依次封；灌浆应在水泥浆初凝前完成每工作班留一组水泥砂浆试块，标养28天，抗压一组为6个试件组成，当一组试件中大值与小值相差20%时，取4个试件强度平均值。
4.4.5、当采用应力控制方法张拉时，为确保张拉质量，应校核预应力筋的伸长值。
箱梁预应力钢绞线张拉施工技术交底
施工技术交底记录施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工交底内容：一、预应力筋张拉1.1、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）、清除钢绞线上的锈迹、泥浆。
（3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以清除。
（4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重击防止夹片损坏。
1.2、千斤顶的定位安装（1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
（2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
（3）、装上可重复使用的工具锚板。
（4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或缠裹塑料布）1.3、预应力张拉程序在梁体混凝土强度达到设计强度的 90%，混凝土龄期满足 7 天方能进行张拉。
张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。
根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
箱梁两侧腹板必须对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉时分级加载，按照 10%σk→20%σk→100%σk(持荷 2 分钟 )→0对应的张拉力分别量测伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
交底单位接收单位交底人复核人接收人施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工1.4、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的 10%），伸长量应从初应力时开始量测。
实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。
预应力张拉技术交底
纵向张拉千斤顶采用YCW300C-100型千斤顶，以减小张拉空间。千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，使用前应进行校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。如出现干斤顶张拉缸漏油或拆修更换配件等情况，每次检修后，均应重新校正，合格后，方可使用。
3.压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。
4.电路系统检修不准带电检修，油路系统检修不准带油压检修。
5.张拉过程中，两端油泵司机应听从统一指挥送油或回油。工作完毕后，应打开回油阀，切断电源。非油泵司机，禁止操作油泵。
6.千斤顶张拉时，不得超过千斤顶的设计最大张拉力和最大行程。
7.在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶的正后方不准站人，也不准踩踏、攀扶高压油管。
6.千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
7.张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。
8.每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。
编制者
复核者
审核者
接收负责人
8.张拉时，如发现油压表读数不高，而千斤顶的行程太大时，应停止张拉，查明原因后，再进行张拉。
9.当设备运转声音有异常时，应停止张拉，检查修理。
10.油泵操作司机，在操作油泵时，应专心、专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵时干其它工作。
张拉工安全技术交底
安全技术交底说明：本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。
张拉工安全技术交底1.岗位职责与权限1.1执行国家、行业等有关技术标准、规范和安全操作规程，遵守项目部、工区各项管理规章制度。
1.2按照施工技术交底要求对各类预应力钢筋进行下料、穿束、张拉、压浆、封锚作业，接受现场管理人员施工技术指导，接受业主、设计、监理、政府职能部门及企业主管部门等检查。
1.3及时向班组长或工区长报告突发、紧急情况；完成班组长或工区长交办的其它工作。
1.4有权要求项目部提供劳动防护用品、用具，如：安全帽、安全绳、护目镜、防滑鞋、作业手套等，机物和作业环境处于不安全状态有权拒绝工作，有紧急避险权。
2.岗位资格2.1年满18周岁以上公民、身体健康。
2.2具有初中及以上文化程度。
2.3具有初级以上职业资格。
2.4经安全生产、职业健康培训考核合格。
2.5具有爱岗敬业和团队合作意识，遵纪守法。
3.岗位知识、技能3.1熟悉掌握张拉各工艺流程、《张拉工安全技术操作规程》及张拉机具设备(如千斤顶、高压油泵、油泵操作台、锚具等)的安全技术操作规程，了解张拉、压浆、封锚作业质量检验标准。
3.2熟悉使用张拉设备进行张拉，熟悉孔道压浆料的搅拌和灌注及封锚工艺，能操作机具，并对机具进行日常维护保养等。
3.3能熟悉掌握《预应力张拉施工工艺标准》和技术交底中的内容，并能填写张拉记录等。
3.4熟悉或掌握张拉工岗位的危险有害因素(危险源)及其预防控制措施、岗位关键点和主要工艺参数的控制、自救互救及应急处置措施等。
4.行为安全要求4.1严格按操作规程进行作业，执行班前安全讲话、交接班等规章制度，禁止各种不安全行为及与作业无关行为，对关键操作进行安全确认，不具备安全作业条件时拒绝作业等。
4.2锚具与预应力钢筋的连结必须牢固可靠，达到规定的要求。
4.3液压千斤顶必须置放平稳，且千斤顶与预应力钢筋前后、上下、左右的方向必须保持高度一致，保证在张拉时受力均衡。
张拉作业安全技术交底
张拉作业安全技术交底一、预应力张拉施工的特点1、张拉作业次数多，相对存在频繁的交叉作业。
2、作业空间交窄，张拉同步性要求严格。
二、张拉作业可能的风险、危险源及预防措施二、预应力张拉施工工艺1、准备工作1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。
2）消除钢绞线上的锈蚀．泥浆。
3）套上工作描板。
4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。
2、千斤顶的定位安装①套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
②装上张拉千顶，并且与油泵相联接。
③装上可重复使用的工具锚板。
④装上工具期片（夹片表面涂上退锚灵)。
3、张拉①向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。
②测量预应力筋伸长量。
③做好张拉详细记录。
4、锚固①松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作期片锚固好预应力筋。
②关闭回油油路截止阀向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。
③按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。
5、封端①在距工作夹片不小于30mm处，切除多余的预应力筋，用混凝上封住锚头。
②24小时内往张拉孔道内压浆。
③用混凝土将端部封平。
三、张拉注意事项1、夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。
2、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。
3、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。
4、限位板应根据钢绞线的实际外径选择。
5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。
6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。
7、张拉系统使用前应进行标定。
8、张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装路及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
9、切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。
如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
10、张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应设路挡板，张拉千斤顶后严禁站人。
预应力张拉施工安全要点(三篇)
预应力张拉施工安全要点1．预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应做好下列工作：(1)张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁人内：(2)检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
(3)锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。
(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
(5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。
安全阀应保持灵敏可靠。
(6)张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通信设备。
2．在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。
高处作业时，应设上下扶梯及安全网。
施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。
张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。
3．后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。
4．钢束张拉应严格按规定程序进行。
在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。
张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。
5．张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。
6．张拉钢柬完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。
卸销子时，不得强击。
7．张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。
张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
不得在梁端附近作业或休息。
8．先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外。
还要遵照下列要求：(1)先张法张拉台座结构，应满足设计要求。
张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。
预应力张拉施工及安全措施
预应力张拉施工及安全措施预应力张拉施工是在预应力混凝土结构中，通过对预应力筋进行张拉，使其产生预压应力，从而提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性的重要施工工艺。
然而，预应力张拉施工过程中存在一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的安全事故。
因此，在进行预应力张拉施工时，必须严格遵守施工规范和安全措施，确保施工安全和质量。
一、预应力张拉施工的准备工作1、材料和设备的准备预应力筋：应选用符合设计要求和国家标准的预应力筋，如高强度钢丝、钢绞线等。
在使用前，应对预应力筋进行外观检查，确保其表面无损伤、锈蚀等缺陷。
锚具和夹具：应选用与预应力筋相匹配的锚具和夹具，其质量应符合国家标准和设计要求。
在使用前，应对锚具和夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验，确保其性能可靠。
张拉设备：应选用经过校准和检定的张拉设备，如千斤顶、油泵等。
千斤顶的额定张拉力应大于预应力筋的最大张拉力，油泵的额定压力应大于千斤顶的最大工作压力。
2、施工场地的准备清理施工场地，确保场地平整、坚实，无障碍物和积水。
在施工场地周围设置警示标志，禁止无关人员进入。
3、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行技术交底，详细说明施工工艺、质量标准和安全注意事项。
施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，掌握预应力张拉施工的操作要点。
二、预应力张拉施工的工艺流程1、穿束将预应力筋按照设计要求的数量和位置穿过预留孔道。
在穿束过程中，应注意避免预应力筋的损伤和缠绕。
2、安装锚具和夹具将锚具和夹具安装在预应力筋的两端，确保其安装牢固、位置准确。
3、千斤顶的安装将千斤顶安装在锚具的后端，使其中心线与预应力筋的中心线重合。
4、预张拉启动油泵，对预应力筋进行预张拉，预张拉力一般为设计张拉力的10%～15%。
预张拉的目的是消除预应力筋的松弛现象。
5、正式张拉按照设计要求的张拉顺序和张拉力，对预应力筋进行正式张拉。
在张拉过程中，应缓慢、均匀地加载，避免加载速度过快导致预应力筋断裂。
预应力技术交底
7、钢绞线孔道：
波纹管采用金属波纹管，波纹管接头采用两种方式：
（1）波纹管的接头采用外套接方式，将长度为250mm，并大一号规格（内径增减5mm为一号）的波纹管旋在要接的波纹管上，并齐头,将另一根要接的波纹管与之对齐。再将接头波纹管回旋在对齐的另一根要接的波纹管上,各套上125mm长度,两头均用胶布贴封。伸出箱梁块段端头的波纹管一般不应少于250mm，为加劲和下次接头，可以先套上大一号的接头波纹管。
预应力实际伸长值用公式表示：
实测伸长值δ＝P*(δ2-δ1)/(P-P0)
然后进行实测伸长量与计算伸长量的比较，使实测伸长量/计算伸长量在±6％范围内，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。
7、量测伸长量的要求
交底单位
接收单位
交底人接Βιβλιοθήκη 人、工程名称郑州市西三环-航海路立交工程第三标段
分部工程
4、张拉顺序为：腹板束—底板束—顶板束，先长后短，横桥向对称进行张拉。
5、锚具和千斤顶的安装，安装顺序：安装工作锚→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚具→安装工具夹片。
6、为了消除预应力钢绞线弯曲不直，初期受力不均匀的现象，张拉采用分2级进行张拉，钢束的锚下张拉控制应力为σcon=0.75*1860=1395Mpa（P），初始张拉应力为15%σcon（Po），持荷3分钟并量取初始伸长量δ1并记录，再次张拉到σcon，持荷3分钟并量取伸长量δ2并记录，然后回油并量测伸长量δ3并记录，张拉完毕，进行计算钢绞线的张拉实际伸长值。
4、限位板的安装
因为限位尺寸对锚具的张拉及回缩有较大影响，因此安装前一定要确认限位板与当前锚具完全配套才可安装。把有限位尺寸的一端面向里（朝向工作锚环），孔的排列和工作锚环一一对应穿入钢绞线推至工作锚环处，千万不能让钢绞线在工作锚环和限位之间出现交叉错位等现象，否则将造成张拉失败甚至破断伤人等重大事故。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底预应力张拉技术交底一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
钢绞线张拉安全技术交底
5、、锚具、夹具等材料进场必须有材质证明，并按有关规定抽样检验，检验合格经监理工程师认可后方可使用。
6、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表，油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按周期进行检定。
7、波纹管埋设应符合设计要求，并保证锚垫板与波纹管轴线垂直。
11、高压油泵启动前，应将各油路调节阀拉开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁低压调整。
12、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓时应先停止拉伸，并站在千斤顶两侧操作，不得站在千斤顶前方或在其前方走动，以防止钢绞线断裂回弹和夹片飞出伤人。
8、进场施工人员必须戴安全帽，按照安全操作规程进行操作。禁止非工作人员进入施工场地。
9、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。张拉前要仔细检查是否上好夹具，确定夹具上好后再发出张拉信号进行张拉。
10、张拉时应将液压油管放顺，不得打折或死弯。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳，均匀一致。油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额定油压或实际使用油压调整，操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。安全阀要经常保持灵敏可靠。张拉时不得用手摸或脚踩钢丝，两端不得站人。
13、张拉钢绞线要严格按照张拉程序、规定应力和伸长率进行，不得随意变更。两端张拉应同步进行，若两端伸长量偏差较大，应及时调整油泵进油速度。张拉时施加油压和回程均应缓慢均匀，如发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉并进行检查，出现断丝，滑丝查明原因，更换钢绞线，重新张拉。
预应力后张法张拉施工——技术交底资料文档
预应力后张法张拉施工1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。
2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。
冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。
灌浆机具准备就绪。
2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。
2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。
2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。
2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。
2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握3.1 工艺流程：检查构件(或块体)↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检↓张拉↓孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。
12.预应力张拉技术交底
技术交底记录编号：工程名称戴家堡子特大桥分部（分项）工程现浇简支箱梁交底项目预应力张拉图纸名称、图号1、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：预应力均为纵向，其中底板9个孔道，每侧腹板10个孔道，腹板最上面两个孔道为备用束孔道，无特殊情况下不穿钢绞线。
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求2.1材料：预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线。
2.2锚具：采用OVM圆塔形系列锚具2.3设备：4台千斤顶，并使用配套压力表。
2.4质量要求：1）预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
2）全梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5‰，不位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。
3）预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6％。
4）张拉后每端钢绞线回缩量不大于6mm。
5）张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100％后进行，且混凝土的龄期不少于10d时进行。
3、技术要求和质量标准3.1预应力完毕后，48h内须进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀；压浆材料及工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”的各项规定。
压入的水泥浆应饱满密实。
为保证梁体的耐久性，压浆材料宜采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂。
3.2封锚前应对梁端进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚垫板内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连为一体。
封锚后进行防水处理，梁端外侧涂刷防水涂料。
3.6张拉顺序为先腹板束，后顶板束，从、外到内对称进行。
节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。
预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 钢绞线与设计或计算长度差±10尺量束中各根钢绞线长度差 52 预应力螺纹钢筋±5后张预应力断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项一、工艺流程表施工准备（预应力材料、预应力设备、张拉作业人员）→管道预留与清理→钢绞线下料、编束与穿束→锚具安装→预应力张拉。
预应力拉张安全技术交底
预应力拉张安全技术交底交底内容：(一)预应力钢筋张拉工施工安全要求1.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
2.必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3.张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
4.张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。
油压不得超过技术交底攫值。
发现油压异常等情况时，必须立即停机。
5.高压油泵操作人员应戴护目镜。
6.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。
7.施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
二、作业班组应做好机械设备的保养，并建立相关保养台账1.未保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备系统进行标定，当发生下列情况时对千斤顶进行重新标定：（1）千斤顶经过拆卸修理（2）千斤顶久置后重新使用（3）压力表损坏或更新2.千斤顶应采用优质矿物油，油液要保持清洁，定期更换。
夏季采用32#或46#机油，冬季采用22#机油。
3.安装或更换油管时，要注意管内和管接头处要保持干净，不得有污垢、泥砂，千斤顶各油嘴未接油管时，一定要加盖防沉帽。
4.千斤顶使用前宜空载运行三次以上，空载时油压控制在15MPa，以排除缸内的气体，加荷应平稳，均匀、无冲击，使用后活塞应回程到终点。
5.千斤顶的外漏工作表面应经常进行擦拭，保持干净。
6.搬运千斤顶时，严禁用力牵引油管，从高处抛下。
7.千斤顶作业时，操作人员应站在两边，端面严禁站人，危险地段应设防护装置。
千斤顶有压力时严禁拆卸液压系统中的任何零件。
8.使用中发现有漏油或活塞表面滑伤等现象时，应停止使用。
三、主要危险源与危害因素1.预应力张拉时，未设置防护屏障或警示标志，未阻止无关人员进入张拉区。
2.张拉时，工作人员站在千斤顶后面。
3.采用两台吊机同时起吊钢筋骨架时，起落和横移不同步；吊机超载。
4.拆除内模时，工人留在内模里未及时离开。
5.工人切割锚外钢绞线时操作不当。
预应力钢绞线张拉通用安全技术交底
预应力钢绞线张拉通用安全技术交底1. 背景介绍预应力钢绞线是一种结构材料，其具有很高的强度和持久性。
在建筑和桥梁工程中，预应力钢绞线通常被用于增强混凝土结构体的承载能力，使其更加结实。
而在预应力钢绞线的施工中，张拉工序是非常关键的一步。
在钢绞线的张拉过程中，由于受到巨大的张力，如果施工不当，会引发一系列的安全问题。
因此，我们需要掌握一些预应力钢绞线张拉通用安全技术。
2. 安全技术2.1 施工方案在开始预应力钢绞线的张拉之前，我们必须制定一份详细的施工方案，确保整个施工过程的顺利进行。
这份施工方案应该包含以下内容：•设计图纸及验收标准•钢绞线的规格和数量•拉伸机的选择和检查报告•拉伸机和插板的安装图纸及检查记录•张拉机配备的工具清单•钢绞线张拉计划及验收标准制定合理的施工方案可以有效的减少施工期间的意外事故风险。
2.2 施工操作在钢绞线张拉时，必须严格按照施工方案进行操作。
操作过程中，需要特别注意以下安全事项：2.2.1 准备工作•需要检查拉伸机和插板的工作状态是否正常，同时检查设备连接全部牢固，安装是否完备可靠。
•检查钢绞线是否符合规定的技术要求，检查钢绞线中是否存在构造缺陷、损坏或预应力损失等隐患。
2.2.2 试拉工作在试拉过程中，需要特别注意以下事项：•在开始拉线前，要对钢绞线计算应力和命令值，并记录下来，以后进行验证和比较。
•在试拉过程中，需要严格保持拉力与长度，拉力应该在预估拉力的85%~95%之间。
•在测试期间，必须有效地检查钢绞线的深度，同时保证拉伸的方向。
•如果拉线过程中发现钢绞线中断裂或预应力损失现象，应停止拉线，排除故障并换线。
2.2.3 正式拉线在钢绞线正式拉线过程中，要注意以下事项：•必须坚决执行限制记录，并注意控制钢绞线在根部的深度，以保证整个结构的稳定性。
•使用仪器检查钢绞线的张力，确保其恰好达到设计要求。
•在往二次张拉时需要特别注意，排除止动钩过早卡入所致后张拉量大幅增加，从而使临界拉伸力超过了预计的情况。
钢绞线张拉压浆安全技术交底
预应力张拉、压浆安全技术交底一、交底范围本次安全技术交底范围包括本工程全部连续现浇箱梁预应力钢绞线张拉及压浆作业施工。
桥梁预应力筋均采用Ф15.2低松弛钢绞线，垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。
钢束张拉以应力和钢束伸长量双控制。
张拉用千斤顶与压力表应配套标定配套使用。
二、预应力张拉2.1基本要求1、预应力钢束及钢筋设置：波纹管的定位必须准确。
管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，垂直高度不得大于 0.5cm，并应特别注意顶、底板束位置准确。
预应力的波纹管应有一定强度和刚度，管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接尽量保持平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，浇筑砼进行震捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道位移，尤其应避免管道上浮，以保证达到预应力的预期效果和防止破坏性的局部应力产生。
现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。
2、安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。
钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。
钢绞线切口侧要用铁丝绑扎，以免松散，并应梳理顺直，以防缠绕。
3、锚具和垫板质量和施工要求：a.穿束前应清除喇叭管内的漏浆及杂物。
b.应抽样检查夹片硬度。
c.应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。
4、钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求。
布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。
如钢束与骨架钢筋互相干扰，通知设计代表另行处理。
如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。
5、对于直径大于 25mm 的钢筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹接头，且符合《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005)的有关规定；其余钢筋连接均采用焊接，焊接连接时单面焊焊接长度为 10d，双面焊焊接长度为 5d，d 为钢筋直径。
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预应力钢筋张拉通用安全技术交底1.张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。
2.张拉作业前，结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。
3.预应力筋（束）必须按照设计规定的控制应力值进行张拉，严禁超控制应力张拉。
4.施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。
5.预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。
6.预应力筋（束）张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定的顺序，分阶段、分部位对称张拉。
7.钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉Ⅳ级钢筋，宜采用砂轮锯或切断机断料，不得采用电弧切割。
8.穿筋（束）、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理，按照规定期限进行维护和标定。
9.施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。
10.遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时，应对压力表重新进行标定，另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。
11.张拉作业现场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内；在张拉构件的两端，必须设置防护设施，并设安全标志。
12.当圆形水池池壁进行预应力钢筋张拉时，沿池壁周围应搭设安全防护脚手架；脚手架的内脚手杆与壁板的间距应满足施工安全操作的需要。
13.预应力筋（束）穿筋（束）、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好，安全装置应齐全、有效，电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求；作业前，经检查、测试、试运行，确认安全。
14.预应力筋（束）张拉作业高度超过1.5m,应按下列要求支搭作业平台：(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。
(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。
(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。
(4)作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。
(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。
(6)作业平台宽度应满足施工安全要求；在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。
(7)作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。
(8)脚手架和作业平台，使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。
预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底1.作业中严禁用尖硬或重物撞击已缠绕的钢筋。
2.壁板留有孔洞的部位，孔洞两侧应加设钢筋锚固点。
3.缠丝过程中，机械出现故障必须停机、断电后，方可进行处理。
4.施工前应向作业人员进行安全技术交底，使其掌握操作中的安全要求。
5.缠丝应按照设计规定的程序进行，并严格控制预应力筋排列间距和张拉应力。
6.施工前应严格检查钢筋，确认钢筋无锈蚀划痕现象，材质及其力学性能符合设计要求。
7.缠丝机启动、运行、保养，应遵守缠丝机生产企业的技术文件和施工组织设计的规定。
8.缠丝机张拉应由主管施工技术人员主持；张拉作业应设作业组长统一指挥，作业人员应协调一致。
9.缠丝过程中，应设专人按照设计或施工组织设计的规定设置测点，量测预应力钢筋张拉应力，发现问题应及时采取安全技术措施。
10.缠丝过程中，应随时对缠丝机中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等连接部位的牢固情况和动力设备、安全装置等状态进行检查，发现问题必须及时采取安全技术措施。
11.每根钢筋的端头和末尾必须锚固牢固，在缠丝的过程中尚应按照设计规定的长度或位置安设锚具，并随时对已经锚固好的前3个锚固点进行检查，发现松动，应停止作业，及时采取处理措施。
12.缠丝机小车行走轨迹外2.5m处，必须搭设防止断筋弹出的防护栏杆柱，经检查确认安全；作业现场必须设置围挡和醒目的安全标志，并设置专人警戒，非作业人员禁止进入围挡内。
13.缠丝机及其配套装置应完好，安全装置应齐全有效；缠丝机安装应按照生产企业的技术文件或施工组织设计的规定进行；中心柱安装应准确，中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等各部的连接应牢固、可靠，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
作业前应检查、试运行，确认正常。
14.预应力钢筋的接头宜采用电动绑扎机进行。
绑扎前，应先安设锚具将预应力钢筋锚固，绑扎接头位置距离锚固槽中心不得小于1.5m；搭接长度不得小于预应力钢筋直径的50倍；绕丝绑扎的长度不得小于预应力钢筋直径的40倍。
15.应待水泥砂浆保护层达到设计或施工组织设计规定的强度后再切断孔洞处预应力钢筋，作业前,孔洞处应安设防止预应力钢筋切断后回弹伤人的安全防护措施；剪切预应力钢筋时，应站在孔洞侧面，避开预应力钢筋回弹方向；剪切应自孔洞中心位置开始，上下对称或交错进行。
16.缠丝机操作应符合下列要求：(1)操作台不得超载。
(2)操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
(3)更换螺距前，必须搬紧刹车闸防止溜车。
(4)操作人员必须经安全技术培训，考核合格，方可上岗。
(5)作业前应检查工地周围作业空间，确认符合缠丝机安全作业要求。
(6)操作人员应随时观察机件各部位的滑润度，每绕完一盘钢筋后应及时加油。
(7)首次开车前，应松开小车上棘轮机构的棘爪，行车正常后再搬入，防止电机倒转。
(8)操作人员应按缠丝机说明书规定的程序进行操作；缠丝机运行中操作人员不得交谈。
(9)每次接好钢筋再启动时，应松开牵制器，空车运转，待正常运行后，方可再压紧牵制器。
(10)每次使用前必须检测其电气设备的绝缘情况，其绝缘电阻不得低于0.4MΩ,对地电阻不得大于4MΩ。
(11)遇雨和下班后应用防雨布将机械盖牢。
预应力钢筋电热法张拉安全技术交底1.通电作业必须统一指挥，专人负责。
2.采用预埋金属管道作张拉孔道的结构，不得进行电热法张拉。
3.电热张拉宜选用安全电压、大电流、大容量的三相变压器进行。
4.张拉前必须按照电热张拉系统线路图安装电热设备和连接导线。
5.张拉作业时，操作人员应站在张拉端的侧面，不得站在正前方。
6.张拉时，作业人员必须按规定佩戴绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。
7.安装预应力筋前应检测钢筋的每个接头，确认连接牢固，符合质量要求。
8.预应力筋（束）的电热张拉温度不得大于350℃；重复张拉不得超过3次。
9.预应力钢筋电热法张拉断电、锚固后，钢筋端部应按施工设计的规定设置防钢筋端头弹出锚固肋的锁固装置。
10.电热张拉前，应在预应力钢筋固定肋的两侧1.0m处，分别设置预防钢筋弹出的防护架及其挡板。
11.施工前，必须根据结构预应力筋（束）、规格、长度和同时张拉的根数等条件选择电热设备，并进行电热张拉系统线路设计。
12．正式张拉前，应进行试张拉，检查测试系统线路、二次电压、预应力筋（束）的电流密度和电压降，待符合施工设计规定后，方可正式张拉。
13.张拉过程中，系统线路或预应力筋（束）发生碰火现象，应立即切断电源，查找分析原因，经采取措施确认正常后，方可恢复作业。
14．张拉过程中，应设置专人检查和测试电热设备、一次和二次导线的电压、电流、预应力筋和（束）张拉孔道的温度、通电时间等，发现不符合施工设计规定应及时进行处理，采取安全技术措施。
15．电热设备应完好，二次线路导电夹具与预应力筋连接应紧密，预应力筋（束）的绝缘处理应良好；电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
张拉作业前应检查、测试、试运行，确认合格。
预应力钢筋后张法张拉安全技术交底1.张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。
2.预应力筋（束）张拉应符合下列要求：(1)油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。
(2)张拉作业时，预应力筋（束）的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。
(3)油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。
(4)张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。
(5)张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。
(6)安装张拉设备时，对于直线预应力筋（束），应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋（束）应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
(7)采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋（束）的伸长值；如实际伸长大于计算值10％或小于计算值5％，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
(8)张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
（9)张拉作业结束后，应尽快灌浆。
3.穿预应力筋（束）应符合下列要求：(1)穿筋（束）时，送人端筋（束）应保持水平状态，直至穿筋（束）到位。
(2)穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。
(3)穿筋（束）过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋（束），待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。
(4)穿筋（束）使用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固的基座上并埋设牢固的地锚；卷扬机、穿束机操作人员的作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。
4.孔道灌浆应符合下列要求：(1)灌浆应连续进行，不得中断。
(2)灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅。
(3)灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设计的要求。
(4)孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋（束）。
(5)注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水，应及时清理、妥善处理。
(6)灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。
(7)灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。
处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。
(8)灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开始压浆，灌浆初始压力不宜超过0.1MPa；灌浆应逐级、缓慢升压至设计或施工组织设计规定的控制压力，不得超过控制压力灌浆。
预应力钢丝（筋）保护层安全技术交底1.喷射机等操作工，应进行安全技术培训，考试合格后方可上岗。
2.脚手架、作业平台、防护栏杆必须牢固，作业前应检查，确认安全，并形成文件。