预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底(通用版)
预应力钢筋拉伸设备安全技术交底
六、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业。
七、高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
八、预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格。
预应力钢筋拉伸设备安全技术交底
施工单位
工程名称
分部分项
工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，操作人员经培训后上岗。
二、千斤顶和压拉，两端要有地锚及匹配的锚具卡具，钢筋两端有墩头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
四、作业前应检查卡具、锚具及被拉钢筋两端墩头是否完好，如有裂纹或损坏应及时修复或更换。电源电箱电线接零保护必须符合规范要求，触电保护器灵敏有效。
十四、进行张拉钢筋时效处理时，应注意防止烫伤。
十五、夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。
十六、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，并将拉伸设备放在指定地点，进行保养。
十七、现场补充交底内容：
交底人签字：
日期： 年 月 日
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
九、钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止钢筋拉断打伤人员。
十、作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下，严禁拆卸液压系统中的任何零件。
十一、张拉时，不准直接用手或脚触碰钢筋、钢丝。
预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底
预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底摘要：本文档旨在交底预应力钢筋缠丝机的张拉安全技术。
首先介绍了预应力钢筋缠丝机的工作原理和主要应用范围，其次重点阐述了预应力钢筋缠丝机张拉过程中需要注意的安全事项，包括机械设备操作安全、电气安全、作业人员的人身安全等。
最后，提供应急措施和常见故障处理方法，以确保预应力钢筋缠丝机的安全运行。
1. 引言1.1 背景和目的预应力钢筋缠丝机是一种用于张拉预应力钢筋的专业设备。
在工程施工中，预应力钢筋缠丝机的安全操作至关重要。
本文档旨在交底预应力钢筋缠丝机的张拉安全技术，以确保施工过程中的安全和减少事故的发生。
1.2 读者对象本文档主要面向以下读者对象：•预应力钢筋缠丝机操作人员；•施工单位的工程人员；•监理人员和质检人员；•其他相关工程技术人员。
2. 预应力钢筋缠丝机工作原理预应力钢筋缠丝机主要由电机、减速机、张拉机构、控制系统等组成。
其工作原理如下：1.启动机器：按下启动按钮，电机开始工作，通过减速机将动力传给张拉机构。
2.调整张拉长度：根据需要设置张拉机构的工作长度，通常由控制系统进行调节。
3.张拉钢筋：将预应力钢筋穿过缠丝机的滚轮，通过张拉机构进行张拉，并将张拉后的钢筋固定在墙体或梁板上。
3. 张拉安全技术交底预应力钢筋缠丝机在进行张拉过程中需要注意以下安全事项：3.1 机械设备操作安全•操作人员应该熟悉预应力钢筋缠丝机的工作原理和操作方法，严禁未经过专业培训的人员操作机器。
•在操作之前，应该检查机器是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
•操作人员应穿戴好安全装备，如安全鞋、手套等。
•在操作过程中，禁止任何人员站立在机器的工作区域内。
3.2 电气安全•确保机器的电源接地良好，避免发生电击事故。
•操作人员不得擅自拆卸、更换电器元件。
•定期检查电气线路和开关的状况，确保安全可靠。
3.3 作业人员的人身安全•操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
•严禁将手伸入机器的工作区域内，避免发生夹伤事故。
预应力张拉施工安全技术交底
预应力张拉施工安全技术交底第一篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
2.2 设备检查：对预应力张拉设备进行检查，包括液压泵、泵站、压力表等设备的正常运行情况。
2.3 施工区域清理：清理施工区域内的杂物，确保施工场地干净整洁。
3. 安全措施3.1 人员安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
3.2 施工现场标识：在施工现场设置明显的安全标识，警示施工人员注意安全事项。
3.3 火灾预防：禁止在张拉施工现场吸烟，并设置相应的灭火设施，以应对突发火灾事件。
4. 施工步骤4.1 钢束预处理：对预应力钢束进行除锈处理，并进行排列、切割等预处理工作。
4.2 锚具安装：安装预应力锚具，确保牢固可靠。
4.3 张拉施工：根据设计要求，使用张拉器进行预应力张拉作业，确保达到预设张拉力。
4.4 预应力固定：将预应力钢束与锚具进行牢固连接，确保预应力的传递和固定。
4.5 现浇混凝土施工：在预应力张拉完成后，进行现浇混凝土施工，确保结构的整体强度。
5. 风险评估在施工过程中，存在一定的风险，包括但不限于高空坠落、电触点伤害等。
施工单位应根据具体情况进行风险评估，并制定相应的应对措施。
附件：施工图纸、应力计算书等相关资料。
法律名词及注释：1. 预应力：在预应力结构中，通过张拉预应力钢束使结构受拉，并通过预应力钢束与混凝土的粘结力将这种拉力传递到混凝土中。
2. 张拉器：预应力张拉施工中用于张拉预应力钢束的装置。
3. 锚具：预应力张拉施工中用于固定预应力钢束的装置。
第二篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
预应力张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力张拉施工安全，防止事故发生，现将预应力张拉施工过程中的安全技术要求及注意事项进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工人员要求1. 所有参与预应力张拉施工的人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，了解施工过程中的安全风险，提高安全意识。
三、施工机具及材料要求1. 预应力张拉机具、锚具、夹具等必须符合国家相关标准和规定，并经检测合格后方可使用。
2. 钢绞线、钢筋等材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
四、施工场地要求1. 张拉作业区域应设置明显的警示牌，非作业人员不得进入作业区。
2. 张拉作业区域应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
五、施工操作要求1. 张拉作业前，必须检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，确保连接件完好、紧固。
2. 张拉时，必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底攫值。
3. 发现油压异常等情况时，必须立即停机，查明原因后进行处理。
4. 高压油泵操作人员应戴护目镜，防止油压突然升高造成伤害。
5. 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
6. 钢绞线张拉过程中，两端保持联系，同步同速张拉至设计要求后锚固一端，在另一端补足油压再进行锚固。
7. 锚固应在油泵开动，压力表稳定时进行。
8. 张拉采用张拉吨位与伸长量双控，伸长量允许误差为6%[(实测伸长量-理论伸长量)/理论伸长量]。
9. 单束钢绞线断丝、滑丝容许一根，同一截面的断丝容许不大于1%，不允许整束钢绞线拉断。
10. 当张拉完毕，油压表回零后，钢绞线容许回缩6mm，当超过此值则认为滑丝，必须补足吨位。
六、施工过程中的注意事项1. 施工过程中，无关人员严禁靠近张拉端，防止意外伤害。
2. 张拉时，千斤顶端部加以防护，严禁有人。
3. 张拉完毕，严禁撞击锚头、钢束至压浆完毕。
4. 切割钢绞线时，严禁用电弧烧断。
5. 夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底
1、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行校正标定。
2、张拉前要搭设好工作平台，悬挂千斤顶的架子要牢固。
3、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压超过额定压力。
4、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢拧开回油阀，使油压缓缓下降。
安全阀要经常保持灵敏可靠。
5、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险区加以防护。
6、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油路管，也不得拧动任何部位螺丝。
7、张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时，设对讲机等通讯设备。
8、在悬浇的箱梁上进行张拉作业时，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。
高处作业时，应设上下扶梯及安全网。
张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
9、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
10、管道压浆时，严格按规定压力进行，施压前调整好安全阀，关安全阀时，作业人员应站在侧面。
预应力钢筋张拉安全技术交底
接受交底班组长
接受交底人
安全交底记录
编号
工程名称
XXX工程
施工单位
交底项目(部位)
钢筋工程-预应力钢筋张拉
交底日期
(2)油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
(3)敲紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3.后张法：
(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(7)孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。
4.其它。
6).应急准备和响应：
对于发生触电、摔伤等应及时向主管部门汇报进行处理，并进行紧急抢救
7).其他注意事项：
施工中注意人员的情绪以及精神状态，发现异常情况应及时调整人员
X工程
施工单位
交底项目(部位)
钢筋工程-预应力钢筋张拉
交底日期
1)预应力钢筋张拉工程概况：
略。
2)危险源：
•操作人员未经过专门培训，不懂预应力张拉的安全技术知识并经考试合格就上岗
•非作业人员进入作业区
•张拉时张拉力大或超过设计要求断裂伤人
•高压油泵高压油意外射出
•高压油泵与千斤顶之间的连接松动
•后张法施工时两端分段张拉作业人员缺乏联系和协调配合
•高处张拉，处在临边
3)分项(子分项)工程安全目标和要求
机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零
4)人员和设备要求及安全防护用品准备
施工作业人员必须经过培训，考核合格后上岗，机械操作人员应经过培训，持证上岗，设备应经过检查验收合格完好，现场备好照明、信号指挥设备等防护用品
•钢筋张拉时，敲击钢筋、调整施力装置
预应力钢筋张拉工安全技术交底
预应力钢筋张拉工安全技术交底近年来，随着建筑行业的快速发展，预应力钢筋张拉工作在各类工程中广泛应用。
在这一过程中，必须重视安全问题，为了确保工人的身体健康和工程的质量，必须对预应力钢筋张拉工作进行严格的安全技术交底。
本文将就预应力钢筋张拉工作的相关安全技术进行交底，以确保工作的顺利进行和安全完成。
1. 张拉设备的安全操作预应力钢筋张拉所使用的设备包括张拉机、千斤顶和钢筋扳手等。
在使用这些设备时，必须注意以下几点安全操作：（1）在使用张拉机时，必须确保机器运行正常，机器上各种安全装置完好，并由经过培训的工人操作。
同时，操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，并穿戴合适的工作服。
（2）在进行钢筋张拉时，必须遵循预定的张拉力和张拉时间，严禁超负荷操作。
（3）在使用千斤顶时，必须确保其工作表面平稳，不得使用不合格的千斤顶，并在使用前进行检查和试验，以确保其正常工作。
（4）在使用钢筋扳手时，必须保持良好的工作姿势，避免使用过长的扳手，以免引起不必要的伤害。
2. 工作场所的安全要求预应力钢筋张拉工作通常在工地上进行，因此，必须对工作场所进行严格的安全管理，并满足以下要求：（1）工作场所必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止跌倒和滑倒事故的发生。
（2）工作场所必须有良好的通风条件，以保证工人的身体健康。
（3）工作场所必须配备合适的照明设备，以确保工作的正常进行。
（4）工作场所必须设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
3. 动态监测与维护在预应力钢筋张拉工作完成后，仍需进行动态监测和维护工作，以确保工程的安全性。
具体要求如下：（1）定期对张拉钢筋进行检查，发现异常情况及时处理。
（2）定期对工作场所进行巡检，发现隐患立即整改。
（3）建立完善的检修记录和档案，保留相关证据。
4. 紧急事故处置预应力钢筋张拉工作中可能会发生紧急事故，因此，必须制定紧急事故处置预案，并进行培训，以保证工人在紧急情况下能够正确应对。
（1）组织培训，提高工人的应急处理能力。
预应力刚劲张拉工安全技术交底
预应力刚劲张拉工安全技术交底1. 引言预应力刚劲张拉工作是建筑施工中常见的一项关键工序，它对于结构的安全稳定起着至关重要的作用。
然而，由于工作环境的复杂性以及工艺的特殊性，预应力刚劲张拉工作也存在一定的安全隐患。
为了保障施工工作的顺利进行以及人员的生命财产安全，本文将对预应力刚劲张拉工作的安全技术要求进行详细的交底。
2. 安全技术要求2.1 工作环境要求在进行预应力刚劲张拉工作时，应确保工作环境的安全性，具体要求如下： -工作场所应平整、宽敞，没有明显的障碍物。
- 应设有明显的安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。
- 如果工作环境存在危险物品或者特殊情况，应在工作区域周围设置相应的防护措施。
2.2 人员要求参与预应力刚劲张拉工作的人员应具备以下要求： - 必须持有相关岗位的操作资格证书，具备相应的经验和技能。
- 必须参加相关的安全培训，熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
- 严禁饮酒后参与工作，以免影响判断力和操作能力。
- 应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.3 设备要求预应力刚劲张拉工作需要使用特定的工具和设备，对于这些设备的使用也有一定的要求： - 所使用的工具和设备必须符合相关的安全标准，并经过定期的检查和维护。
- 在使用工具和设备之前，应进行必要的检查，确保其正常工作和安全可靠。
- 使用电动工具时，应采取相应的电气安全措施，如接地、使用防护器具等。
- 在现场应设置必要的固定和支撑装置，确保工具和设备的稳定和安全。
2.4 工作流程要求进行预应力刚劲张拉工作时，应按照规定的工作流程进行操作，以确保安全和质量： - 按照设计要求和施工方案，合理安排工作流程，确保各项工作按序进行。
- 在张拉前，需对预应力锚具和拉筋进行检查，确保其完好无损。
- 在张拉过程中，应确保拉筋的平稳运行，避免突然断裂或松脱，引发安全事故。
- 张拉完成后，应及时对工作区域进行清理，保持整洁，防止他人误伤。
张拉工安全技术交底模板
一、交底目的为确保张拉工在施工过程中的人身安全和工程质量，提高安全生产意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象本次安全技术交底针对所有从事预应力钢筋张拉工作的工人。
三、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性，提高张拉工的安全意识。
- 阐述安全生产法律法规，明确张拉工的安全责任。
2. 作业前的准备工作- 作业前必须对张拉设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
- 检查张拉机具、工具、材料等是否完好，不符合要求的必须更换。
- 确认作业环境安全，排除一切安全隐患。
3. 张拉操作规程- 按照设计要求和施工规范进行张拉，确保张拉力值准确。
- 严格按照操作步骤进行张拉，不得擅自更改操作程序。
- 张拉过程中，密切注意钢筋、锚具、张拉机具等状态，发现异常立即停止操作，查明原因后进行处理。
4. 安全防护措施- 佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带系牢。
- 防止触电，操作张拉机具时，严禁站在电源附近。
- 严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
5. 应急救援措施- 熟悉应急预案，了解事故发生时的应对措施。
- 确保通讯设备畅通，一旦发生事故，立即报告并采取紧急救援措施。
- 了解急救知识，学会基本的现场急救方法。
6. 注意事项- 严禁操作未经培训或未经考核合格的张拉工。
- 严禁在张拉过程中进行无关的交谈和活动。
- 严禁在张拉区域堆放杂物，保持作业现场整洁有序。
四、交底要求1. 张拉工必须认真学习并掌握本次安全技术交底内容。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 定期对张拉工进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 对违反安全操作规程的行为，一经发现，严肃处理。
五、结束语安全生产是企业发展的基石，张拉工作为施工过程中的关键岗位，必须时刻绷紧安全弦，严格遵守安全操作规程，确保施工安全，为我国建筑事业贡献力量。
请注意，以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整和完善。
预应力钢筋张拉工程安全技术交底
预应力钢筋张拉工程安全技术交底一、简介预应力钢筋张拉工程是现代建筑中常见的工程技术，它可以提高混凝土结构物的抗拉强度和稳定性，也是保证建筑物结构安全性的重要措施之一。
但预应力钢筋张拉工程也存在一定的安全隐患，如果不严格按照相关规定操作，可能会引发事故。
因此，本文将介绍预应力钢筋张拉工程的安全技术交底，以帮助工程人员提高工程质量和安全性。
二、作业前准备在进行预应力钢筋张拉工程之前，工程人员应该做好以下准备工作：1.确认预应力钢筋的型号、强度等性能，并进行检查，确保质量符合标准规定。
2.准备好合适的张拉设备和工具，例如张拉机、千斤顶、升降器、钢丝绳等。
3.对于混凝土构件的大小和图纸，也应当提前作好确认、检查和确认工作。
4.仔细阅读工程施工图纸、张拉方案、控制方式等文件，确保操作程序的正确性和技术要求。
三、张拉前准备在开始进行预应力钢筋张拉作业之前，应当进行前期的准备工作，如下所述：1.首先，需要对张拉的构件进行表面清理和检查，以保证钢筋的表面无杂物、无锈蚀、无缺陷。
2.安装钢筋的管道和接头箱，并对其进行检查，以确保管道和接头箱的密封性、整体性和可靠性，避免漏油和断裂等问题。
3.在张拉前，应根据张拉方案和工程要求预先设置好张拉力的大小和控制方式，确保后续张拉作业的正常进行。
同时，要认真设置好张拉控制参数，如张拉保持时间、释放时间、防反跳时间等。
4.进行张拉机的检查和调试，确保其机械、电气、液压等系统的完好性和稳定性。
并且，要在张拉开始前，通过模拟和试验，对张拉机的各项参数进行调整和校准，保证其操作精准和可靠。
四、张拉作业注意事项在进行预应力钢筋张拉作业时，有以下注意事项：1.在张拉时，应按照张拉方案和工程要求进行设置，保证拉力的大小和增长速度正确。
并且，在张拉过程中要严格控制钢筋的跨度和偏差范围，避免对构件造成额外的压力和变形。
2.要严格监测和控制张拉机的电气、液压、机械系统，防止设备出现故障或操作失误。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是桥梁、建筑等工程施工中的关键工序，其施工质量和安全直接关系到结构的稳定性和耐久性。
为了确保预应力张拉施工的安全进行，特向施工人员进行以下安全技术交底：一、预应力张拉施工前的准备工作1、技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力筋的规格、数量、位置、张拉顺序和控制应力等技术要求。
（2）编制详细的预应力张拉施工方案，并经过审批。
2、材料和设备准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
材料进场后应进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
（2）张拉设备应定期校验和维护，确保其性能良好。
千斤顶和油压表应配套使用，并在使用前进行标定。
3、施工现场准备（1）施工现场应平整、坚实，有足够的工作空间和运输通道。
（2）设置警示标志和防护设施，严禁非施工人员进入施工现场。
二、预应力张拉施工中的安全注意事项1、人员要求（1）施工人员应经过专业培训，掌握预应力张拉施工的技术和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。
2、设备操作（1）千斤顶和油压表在使用前应进行检查，确保其无损坏和漏油现象。
（2）千斤顶的安装应保证其中心线与预应力筋的中心线重合，锚具和夹具应安装牢固。
（3）张拉时应缓慢、均匀地施加拉力，不得突然加载或卸载。
（4）油压表的读数应准确、稳定，当油压达到控制应力时，应持荷 2-5 分钟，然后缓慢回油卸载。
3、安全防护（1）在张拉过程中，两端严禁站人，操作人员应站在千斤顶的侧面。
（2）在测量伸长值时，应停止张拉，操作人员应站在安全位置。
（3）当预应力筋发生断裂或滑脱时，应立即停止张拉，并采取相应的处理措施。
4、环境保护（1）施工过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，做到文明施工。
（2）避免施工中的油污、噪音等对周围环境造成污染。
三、预应力张拉施工后的安全措施1、封锚处理（1）张拉完成后，应及时进行封锚处理，防止预应力筋锈蚀。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是一项具有一定危险性的施工工艺，为了确保施工过程中的安全，避免事故的发生，现将预应力张拉的安全技术要点向各位施工人员进行交底。
一、预应力张拉前的准备工作1、施工人员要求所有参与预应力张拉的施工人员必须经过专业培训，熟悉张拉工艺和操作规程，具备相应的技能和经验。
同时，施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适宜从事高空和高强度作业的疾病。
2、设备检查（1）千斤顶和油压表在使用前必须进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。
校验有效期不得超过六个月，且在使用过程中出现异常情况或千斤顶检修后应重新校验。
（2）检查千斤顶、油压表、油管等设备是否完好，有无漏油、磨损等情况。
锚具、夹具应经过检验合格后方可使用。
3、施工现场准备（1）施工现场应设置明显的警示标志，严禁非施工人员进入。
（2）确保施工现场的照明充足，满足夜间施工的要求。
（3）清理施工现场的杂物，保证施工通道畅通。
二、预应力张拉的安全操作要点1、张拉设备的安装（1）千斤顶的安装位置应准确，锚垫板、锚具与千斤顶应同心。
（2）油管的连接应牢固，不得有漏油现象。
在连接油管前，应将油管内的杂物清理干净。
2、预应力筋的张拉（1）张拉顺序应符合设计要求，一般应遵循对称、均匀的原则。
（2）张拉时应缓慢、平稳地进行，不得突然加载或卸载。
（3）在张拉过程中，应随时观察油压表的读数和千斤顶的伸长量，如发现异常情况应立即停止张拉，并进行检查和处理。
3、油压表的读数控制（1）油压表的读数应准确，不得超过千斤顶的额定油压。
（2）当油压达到设计张拉力时，应持荷 2-5 分钟，然后再进行锚固。
4、伸长量的测量与控制（1）在张拉过程中，应同时测量预应力筋的伸长量，实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求，一般不得超过±6%。
（2）如伸长量超出允许范围，应查明原因，并采取相应的措施进行处理。
三、安全防护措施1、个人防护施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
预应力钢筋后张法张拉安全技术交底
预应力钢筋后张法张拉安全技术交底1. 张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。
2. 预应力筋(束)张拉应符合下列要求：(1) 油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。
(2) 张拉作业时，预应力筋(束)的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。
(3) 油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。
(4) 张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。
(5) 张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。
(6) 安装张拉设备时，对于直线预应力筋(束)，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋(束)应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
(7) 采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋(束)的伸长值；如实际伸长大于计算值10％或小于计算值5％，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
(8) 张拉过程中，应逐根量测预应力筋(束)的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
(9) 张拉作业结束后，应尽快灌浆。
3. 穿预应力筋(束)应符合下列要求：(1) 穿筋(束)时，送入端筋(束)应保持水平状态，直至穿筋(束)到位。
(2) 穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。
(3) 穿筋(束)过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋(束)，待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。
(4) 穿筋(束)使用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固的基座上并埋设牢固的地锚；卷扬机、穿束机操作人员的作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。
预应力钢筋张拉工施上安全技术交底
预应力钢筋张拉工施上安全技术交底一、前言预应力钢筋张拉工施，是建筑工程中重要的施工环节之一，其安全性不仅关系到工程质量和安全，也关系到工程成本和周期。
为了确保预应力钢筋张拉工程的安全和有效进行，必须进行安全技术交底。
二、安全技术交底内容安全技术交底是指施工前，施工单位对预应力钢筋张拉工程管理人员和施工人员进行技术保密和安全培训，并与其签署安全责任书，明确安全责任和安全管理制度。
2.1 技术保密预应力钢筋张拉涉及到一定的技术秘密，施工单位不得擅自泄露技术知识和资料，并要求工程管理人员和施工人员签署保密协议，遵守保密义务。
2.2 安全培训施工前，施工单位应对工程管理人员和施工人员进行全面的安全培训，包括但不限于预应力钢筋张拉工艺流程、安全操作规程、应急处理措施等，确保施工人员能够熟练掌握相关工艺，提高工艺操作技能，降低事故发生的概率。
2.3 安全责任施工单位要求工程管理人员和施工人员签署安全责任书，明确各自的安全职责和安全管理制度，确保大家能够认真履行自己的安全职责，切实保障预应力钢筋张拉施工的安全。
三、施工现场安全管理在预应力钢筋张拉施工现场，施工单位必须设置安全管理组织机构，制定详细的安全管理规程，加强安全监督和检查。
具体要求如下：3.1 安全管理组织机构施工单位应严格按照法律法规和工程项目要求，设置安全管理组织机构，如设立安全生产管理部门、安全督察组、安全会议制度等，落实属地政府安全监管部门和相关职能部门的责任和义务。
3.2 安全管理规程施工单位制定的安全管理规程，包括但不限于施工现场安全、材料保管、人员安全培训、机械设备安全、交通安全等方面，应当严格执行，确保现场安全和工程质量。
3.3 安全监督和检查施工单位应对现场施工人员的安全操作执行进行定期监督和检查，及时发现问题并进行整改。
做到安全监督全过程跟踪，及时预警和预防可能存在的安全隐患。
四、施工人员安全培训施工单位要对施工人员加强安全教育和培训。
预应力钢筋张拉工施工安全技术交底
1.9 预应力钢筋张拉工施工安全技术交底
1. 预应力钢筋张拉工施工安全要求
(1) 必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
(2) 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
(3) 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
(4) 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
(5) 张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。
油压不得超过技术交底规定值。
发现油压异常等情况时，必须立即停机。
(6) 高压油泵操作人员应戴护目镜。
(7) 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
2. 先张法
(1) 张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2m～3m设一个防护架。
(2) 打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
(3) 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
3. 后张法
(1) 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(2) 张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值；操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
(3) 孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固；堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
(4) 张拉完成后应及时灌浆、封锚；两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
(5) 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
张拉安全技术交底范本模板
一、前言为确保张拉作业安全，防止事故发生，现将张拉安全技术交底如下，请全体参与张拉作业的人员认真学习并严格遵守。
二、张拉作业安全要求1. 人员要求（1）张拉作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
（2）作业人员应具备良好的身体素质，熟悉张拉设备操作，了解张拉工艺流程。
2. 设备要求（1）张拉机具、千斤顶、锚具等必须由检测机构检验、编号，并按照配套组使用。
（2）张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
3. 操作要求（1）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。
油压不得超过技术交底攫值。
（2）发现油压异常等情况时，必须立即停机，查明原因并处理后方可继续作业。
（3）高压油泵操作人员应戴护目镜，确保安全。
（4）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
4. 安全防护要求（1）张拉作业区域应设置防护设施，如防护墙、防护架等，确保作业人员安全。
（2）张拉时，无关人员严禁靠近张拉端。
（3）张拉过程中，千斤顶端部加以防护，严禁有人。
（4）张拉完毕，严禁撞击锚头、钢束至压浆完毕。
三、张拉作业流程及注意事项1. 张拉作业流程（1）安装锚具、千斤顶。
（2）调整初始应力，量取伸长量。
（3）拉至100%k，量取伸长量。
（4）持荷5分钟，回油、卸荷。
（5）求实际伸长量。
2. 注意事项（1）张拉过程中，两端保持联系，同步同速张拉到设计要求后锚固一端，在另一端补足油压再进行锚固。
（2）锚固应在油泵开动，压力表稳定时进行。
（3）张拉采用张拉吨位与伸长量双控，伸长量允许误差为6%。
（4）单束钢绞线断丝、滑丝容许一根，同一截面的断丝容许不大于1%，不允许整束钢绞线拉断。
（5）当张拉完毕，油压表回零后，钢绞线容许回缩6mm，当超过此值则认为滑丝，必须补足吨位。
四、结语为确保张拉作业安全，全体参与人员必须认真学习并严格执行本交底内容。
预应力张拉安全技术交底
3、按照标准要求安装张拉器具， 安装后由专人复查。
4、严格张拉机具标定制度。
5、张拉中严格监控压力表读数， 避免超张拉。
6、禁止在张拉后，用力敲打钢绞线和锚具。
7、安装前清除夹片丝扣内、锚具 锥孔内、钢绞线上的杂物、油 污。
8、禁止钢绞线受到电弧热、氧焊热。
4)未确定联络信号或信号不良不准作业
5)锚具使用前未检验合格不准作业
6)高压油管未经耐压试验合格不准使用
7)油泵、千斤顶、锚具发现异常现象不准作业
8)千斤顶支架未与构件对准和不稳固不准作业
9)张拉时不准人员从千斤顶正面通过或停留
10)其它安全措施不完备不准作业
六、设备安全操作规程
1、砂轮切割机
1)安装砂轮片之前，要检查砂轮片是否合格。若砂轮片有“翘曲变形、裂纹、破损、严重受潮”的情况，不得安装到切割机上。同时要检查本批次的砂轮片，若上述现象较多，则该批次的砂轮片应全部报废。
5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。
6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。
7、张拉系统使用前应进行标定。
8、 张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装臵及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
9、切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
2、夹片、锚具、钢绞线 存在质量问题。在使用前没有严格检查。
3、人员误操作，张拉压 力超过规定值。
4、张拉后，有外力碰撞 钢绞线或锚具。
5、张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。
预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底
预应力钢筋缠绕机张拉安全技术交底1.在操作过程中，禁止用尖锐或重物撞击包裹的钢筋。
2.壁板留有孔洞的部位，孔两侧应增加钢筋锚固点。
3.缠丝过程中，机器发生故障时必须停机、断电后，方可进行处理。
4.施工前应向操作人员进行安全技术交底，使其掌握操作中的安全要求。
5.缠丝应按照设计规定的程序进行，严格控制预应力筋的布置间距和拉应力。
6.施工前应严格检查钢筋，确认钢筋无锈蚀划痕现象，材料及其力学性能符合设计要求。
7.缠丝机启动、运行、保养，应遵守纤维缠绕机制造商的技术文件和施工组织设计的规定。
8.缠绕机的张紧应由合格的施工技术人员负责；张拉作业应设作业组长统一指挥，作业人员应协调一致。
9.缠丝过程中，按设计或施工组织设计的规定，设专人设测点，量测预应力钢筋张拉应力，发现问题应及时采取安全技术措施。
10.缠丝过程中，应随时对缠丝机中心柱、回转臂、回转吊臂、绕线小车吊架等连接件的牢固性和动力设备、安全装置等状态进行检查，发现问题必须及时采取安全技术措施。
11.每根钢筋的端头和末尾必须锚固牢固，在绕线过程中，应根据设计中规定的长度或位置安装锚，并随时对已经锚固好的前3个锚固点进行检查，发现松动，应停止作业，及时采取处理措施。
12.缠丝机小车行走轨迹外2.5m处，必须搭设防止断筋弹出的防护栏杆柱，经检查确认安全；作业现场必须设置围栏和醒目的安全标志，并设置专人警戒，非作业人员禁止进入围挡内。
13.缠丝机及其配套装置应完好，安全装置应齐全有效；卷绕机的安装应按照制造商的技术文件或施工组织设计的规定进行；中心柱安装应准确，中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等各部的连接应牢固、可靠，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
作业前应检查、试运行，确认正常。
14.预应力钢筋的接头宜采用电动绑扎机进行。
绑扎前，应先安设锚具将预应力钢筋锚固，绑扎接头位置距离锚固槽中心不得小于 1.5m；搭接长度不得小于预应力钢筋直径的50倍；钢丝缠绕和绑扎的长度不得小于预应力钢筋的直径40倍。
预应力张拉施工安全技术交底.doc
预应力张拉施工安全技术交底.doc 【范本一】预应力张拉施工安全技术交底一：施工前准备1. 项目背景及介绍1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目施工方案2. 安全管理责任2.1 项目经理2.2 安全员2.3 监理单位3. 施工人员安全培训3.1 张拉工人3.2 监理人员3.3 驾驶员4. 施工现场安全准备4.1 施工场地4.2 施工设备4.3 安全设施4.4 作业区域划分二：张拉施工安全措施1. 张拉前准备工作1.1 设备检查与维护1.2 张拉工艺准备1.3 钢绞线束制作2. 张拉工序安全控制2.1 钢绞线束固定2.2 钢绞线束张拉2.3 时间与力度控制2.4 锚固操作3. 张拉工序事故防范3.1 人员防护要求3.2 设备操作规范3.3 高空作业安全3.4 电气安全措施三：应急处理与预防1. 施工事故应急处置1.1 抢救伤员1.2 施救设施使用1.3 事故报告与记录2. 预防措施2.1 安全检查与隐患排查2.2 安全奖励与惩罚制度2.3 职工安全教育2.4 安全生产管理机制附件：1. 张拉施工现场平面图2. 张拉施工设备检查记录表3. 张拉工序操作规范法律名词及注释：1. 安全生产法——中华人民共和国安全生产法。
2. 建筑法——中华人民共和国建筑法。
3. 劳动合同法——中华人民共和国劳动合同法。
【范本二】预应力张拉施工安全技术交底一：施工前准备1. 项目背景及介绍1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目施工方案2. 安全管理责任2.1 项目经理2.2 安全员2.3 监理单位3. 施工人员安全培训3.1 张拉工人3.2 监理人员3.3 驾驶员4. 施工现场安全准备4.1 施工场地4.2 施工设备4.3 安全设施4.4 作业区域划分二：张拉施工安全措施1. 张拉前准备工作1.1 设备检查与维护1.2 张拉工艺准备1.3 钢绞线束制作2. 张拉工序安全控制2.1 钢绞线束固定2.2 钢绞线束张拉2.3 时间与力度控制2.4 锚固操作3. 张拉工序事故防范3.1 人员防护要求3.2 设备操作规范3.3 高空作业安全3.4 电气安全措施三：应急处理与预防1. 施工事故应急处置1.1 抢救伤员1.2 施救设施使用1.3 事故报告与记录2. 预防措施2.1 安全检查与隐患排查2.2 安全奖励与惩罚制度2.3 职工安全教育2.4 安全生产管理机制附件：1. 张拉施工现场平面图2. 张拉施工设备检查记录表3. 张拉工序操作规范法律名词及注释：1. 安全生产法——中华人民共和国安全生产法。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
预应力钢筋缠丝机张拉安全技术
交底(通用版)
预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底(通用
版)
导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
1.作业中严禁用尖硬或重物撞击已缠绕的钢筋。
2.壁板留有孔洞的部位，孔洞两侧应加设钢筋锚固点。
3.缠丝过程中，机械出现故障必须停机、断电后，方可进行处理。
4.施工前应向作业人员进行安全技术交底，使其掌握操作中的安全要求。
5.缠丝应按照设计规定的程序进行，并严格控制预应力筋排列间距和张拉应力。
6.施工前应严格检查钢筋，确认钢筋无锈蚀划痕现象，材质及其力学性能符合设计要求。
7.缠丝机启动、运行、保养，应遵守缠丝机生产企业的技术文件和施工组织设计的规定。
8.缠丝机张拉应由主管施工技术人员主持；张拉作业应设作业组长统一指挥，作业人员应协调一致。
9.缠丝过程中，应设专人按照设计或施工组织设计的规定设置测点，量测预应力钢筋张拉应力，发现问题应及时采取安全技术措施。
10.缠丝过程中，应随时对缠丝机中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等连接部位的牢固情况和动力设备、安全装置等状态进行检查，发现问题必须及时采取安全技术措施。
11.每根钢筋的端头和末尾必须锚固牢固，在缠丝的过程中尚应按照设计规定的长度或位置安设锚具，并随时对已经锚固好的前3个锚固点进行检查，发现松动，应停止作业，及时采取处理措施。
12.缠丝机小车行走轨迹外2.5m处，必须搭设防止断筋弹出的防护栏杆柱，经检查确认安全；作业现场必须设置围挡和醒目的安全标志，并设置专人警戒，非作业人员禁止进入围挡内。
13.缠丝机及其配套装置应完好，安全装置应齐全有效；缠丝机安装应按照生产企业的技术文件或施工组织设计的规定进行；中心柱安装应准确，中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等各部的连接应牢固、可靠，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
作业前应检查、试运行，确认正常。
14.预应力钢筋的接头宜采用电动绑扎机进行。
绑扎前，应先安设锚具将预应力钢筋锚固，绑扎接头位置距离锚固槽中心不得小于1.5m；
搭接长度不得小于预应力钢筋直径的50倍；绕丝绑扎的长度不得小于预应力钢筋直径的40倍。
15.应待水泥砂浆保护层达到设计或施工组织设计规定的强度后再切断孔洞处预应力钢筋，作业前,孔洞处应安设防止预应力钢筋切断后回弹伤人的安全防护措施；剪切预应力钢筋时，应站在孔洞侧面，避开预应力钢筋回弹方向；剪切应自孔洞中心位置开始，上下对称或交错进行。
16.缠丝机操作应符合下列要求：
(1)操作台不得超载。
(2)操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
(3)更换螺距前，必须搬紧刹车闸防止溜车。
(4)操作人员必须经安全技术培训，考核合格，方可上岗。
(5)作业前应检查工地周围作业空间，确认符合缠丝机安全作业要求。
(6)操作人员应随时观察机件各部位的滑润度，每绕完一盘钢筋后应及时加油。
(7)首次开车前，应松开小车上棘轮机构的棘爪，行车正常后再搬入，防止电机倒转。
(8)操作人员应按缠丝机说明书规定的程序进行操作；缠丝机运行中操作人员不得交谈。
(9)每次接好钢筋再启动时，应松开牵制器，空车运转，待正常运行后，方可再压紧牵制器。
(10)每次使用前必须检测其电气设备的绝缘情况，其绝缘电阻不得低于0.4MΩ,对地电阻不得大于4MΩ。
(11)遇雨和下班后应用防雨布将机械盖牢。
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