露天矿作业规程
露天矿安全操作规程
露天矿安全操作规程
《露天矿安全操作规程》
一、安全操作前的准备
1. 了解并遵守相关法律法规，熟悉矿山安全生产规定和操作程序。
2. 熟悉工作场所的环境、设施和设备，了解可能存在的安全隐患。
3. 检查并使用符合安全标准的个人防护装备，确保无损和完好。
4. 接受必要的安全培训，了解应对突发事故的处理方式。
二、安全作业规范
1. 严禁未经许可擅自闯入作业区域，违者将面临严厉处罚。
2. 操作人员必须按照规定正确佩戴个人防护装备，特别是头盔、安全鞋、护目镜和耳塞。
3. 在作业过程中应当保持警惕，注意周围环境变化，确保自身安全。
4. 定期维护和检查工作场所的设施和设备，及时消除安全隐患，确保设备正常运行。
5. 作业人员应当遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤或违反操作规定。
三、安全作业注意事项
1. 遵守矿山的交通规则和标志，确保交通安全。
2. 严禁在设备正常运行时进行维修或调整，必须停机后方可操作。
3. 使用机械设备时必须保持设备稳定，避免发生倾覆或滑动事故。
4. 注意观察天气变化，遇雷电风雨等恶劣天气应停止作业并采取安全措施。
四、应急安全处理
1. 发生事故时立即停止作业，保持冷静并迅速报告给相关责任人。
2. 根据安全培训中学到的应急处理知识，采取适当的求救和自救措施。
3. 避免盲目冒险，等待救援人员到达并协助进行救援。
总结：露天矿的安全操作规程对操作人员的安全具有重要意义，只有严格遵守规程才能有效保障人员和设备的安全。
希望所有
从事露天矿工作的人员都能时刻铭记安全第一的理念，将安全放在首位。
露天矿各岗位安全技术作业规程
露天矿各岗位安全技术作业规程为了保障露天矿的生产安全和职工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我公司的实际情况，制定本安全技术作业规程。
本规程适用于我公司所有露天矿的各个岗位。
一、总则1. 露天矿各岗位工作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。
2. 各级管理人员应认真执行国家安全生产法律法规，加强对职工的安全培训和教育，提高职工的安全意识。
3. 露天矿各岗位必须建立健全安全责任制，明确各级管理人员、技术人员和岗位操作人员的安全职责。
4. 露天矿各岗位应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保安全生产。
二、岗位安全技术要求1. 矿坑爆破工1.1 必须具备专业的爆破技术知识和操作技能，持证上岗。
1.2 爆破前应进行详细的安全评估，制定爆破方案，并报上级管理部门审批。
1.3 爆破过程中应严格遵守爆破操作规程，确保爆破安全。
1.4 爆破后应进行检查，确保无盲炮和其他安全隐患。
2. 挖掘机司机2.1 必须具备专业的挖掘机操作技能，持证上岗。
2.2 作业前应对挖掘机进行全面检查，确保设备安全运行。
2.3 作业过程中应遵守交通规则，保持安全车距，防止发生交通事故。
2.4 严格控制作业区域，防止挖掘机滑坡、坍塌等事故。
3. 装载机司机3.1 必须具备专业的装载机操作技能，持证上岗。
3.2 作业前应对装载机进行全面检查，确保设备安全运行。
3.3 作业过程中应注意观察周围环境，防止发生碰撞、坍塌等事故。
3.4 严格控制作业区域，确保装载机行驶安全。
4. 矿车司机4.1 必须具备专业的矿车驾驶技能，持证上岗。
4.2 作业前应对矿车进行全面检查，确保设备安全运行。
4.3 作业过程中应注意遵守交通规则，保持安全车距，防止发生交通事故。
4.4 严格控制作业区域，防止矿车脱轨、翻车等事故。
5. 安全监督员5.1 必须具备较强的安全意识和责任心，经过专业培训。
5.2 全面负责岗位的安全管理工作，监督职工遵守安全规程。
露天矿各类职业安全操作规程
露天矿各类职业安全操作规程为了确保露天矿工作人员的人身安全和健康，提高生产效率，预防事故的发生，制定本职业安全操作规程。
本规程适用于露天矿所有工作人员，包括采矿、运输、破碎、筛分、选矿等各个岗位。
1. 采矿作业1.1 开采前，应详细查看地质资料，了解矿体赋存条件、地质结构、水文地质情况等，制定合理的开采方案。
1.2 开采过程中，应遵循“自上而下、分层剥离”的原则，严禁掏底、采富弃贫。
1.3 采场内作业人员应佩戴安全帽、防尘口罩、安全带等个人防护用品。
1.4 采场内作业车辆应遵守交通规则，严禁违章驾驶。
1.5 采场内应有充足的照明设施，保证作业面及道路的照明。
2. 运输作业2.1 运输车辆应定期进行检查、维护，保证车辆性能良好。
2.2 驾驶员应持有有效驾驶证，并经过安全培训。
2.3 装载作业应遵循“先稳后装、先轻后重”的原则，确保装载稳定。
2.4 运输过程中，应注意行车安全，遵守交通规则，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶。
2.5 运输道路应保持畅通，定期进行维护、保养。
3. 破碎作业3.1 破碎设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。
3.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。
3.3 破碎过程中，应严格控制进料粒度，避免过大颗粒进入破碎机。
3.4 破碎设备应配备完善的安全防护装置，如限位器、防护罩等。
3.5 工作场所应保持整洁，严禁堆放杂物。
4. 筛分作业4.1 筛分设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。
4.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。
4.3 筛分过程中，应严格控制进料粒度，避免过大颗粒进入筛分设备。
4.4 筛分设备应配备完善的安全防护装置，如限位器、防护罩等。
4.5 工作场所应保持整洁，严禁堆放杂物。
5. 选矿作业5.1 选矿设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。
5.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。
5.3 选矿过程中，应严格控制工艺参数，确保选矿效果。
露天矿生产安全技术操作规程
露天矿生产安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障露天矿生产安全，规范生产作业，制定本规程。
第二条本规程适用于各类露天矿生产作业，包括采掘、运输、爆破、排水、通风、通讯等各个环节。
第三条生产作业人员应严格按照本规程进行操作，确保生产安全。
第四条监督部门应加强对露天矿生产作业的监管，对违反本规程的行为进行处罚。
第二章作业准备第五条在进行露天矿生产作业前，必须进行全面的作业准备工作。
第六条生产单位应组织人员开展场地勘察工作，了解地质、水文、大气等方面的情况，确保生产安全。
第七条作业准备还包括对各种设备、工具的检修和维护工作，确保设备能正常运转，工具能够使用。
第八条进入露天矿作业现场前，必须进行安全教育，掌握必要的安全知识和技能。
第三章采掘作业第九条采掘作业应根据地质情况和采矿方法，制定详细的采掘方案。
第十条采掘作业必须配备足够的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十一条采掘作业人员应在指定的工作区域内进行作业，禁止越过安全标志。
第十二条采掘作业人员应时刻注意工作面的稳定性，禁止在失稳的工作面附近停留。
第十三条采掘作业过程中，必须进行地质监测，及时发现地质灾害隐患。
第四章运输作业第十四条运输作业前，必须对车辆进行检测和维护，确保车辆的正常运转。
第十五条运输作业必须按照规定的路线行驶，严禁私自改变行驶路线。
第十六条运输作业人员必须掌握驾驶技能，严禁超速、超载行驶。
第五章爆破作业第十七条爆破作业前，必须进行详细的爆破方案制定，并告知相关人员。
第十八条爆破作业必须按照规定的装药量、爆破时机和安全距离进行操作。
第十九条爆破作业人员应保持清醒、冷静的状态，确保操作的准确性。
第六章排水作业第二十条排水作业前，必须检查排水设备的运行情况，确保正常排水。
第二十一条排水作业人员应时刻关注水位变化，及时采取措施防止淹没。
第七章通风作业第二十二条通风作业前，必须检查通风设备的运行情况，确保正常通风。
第二十三条通风作业应根据矿井构造和生产状况确定通风方案。
露天矿生产安全技术操作规程
露天矿生产安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范露天矿生产的安全技术操作，保障人员和设备的安全，提高生产效率和经济效益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事露天矿生产作业的人员。
第三条露天矿生产作业包括采矿、爆破、运输、挖掘等工作。
第二章安全技术操作原则第四条露天矿生产作业必须符合国家相关的安全法规和标准。
第五条露天矿生产作业必须经过专门培训合格后方可上岗。
第六条露天矿生产作业必须使用符合标准和质量要求的设备和工具。
第七条露天矿生产作业必须穿戴符合要求的个人防护装备。
第八条露天矿生产作业必须进行有效的现场管理。
第三章安全技术操作措施第九条在进行露天矿生产作业前，必须对作业场所进行安全检查，并采取相应的措施。
第十条采矿作业必须按照规定的爆破方案和工艺进行。
第十一条挖掘作业必须符合挖掘规模和顺序，并保持稳定。
第十二条运输作业必须按照相关规定进行，保证货物安全。
第十三条爆破作业必须按照爆破设计和安全标准进行，确保人员和设备的安全。
第十四条建设和维护通道必须符合规定要求，确保疏散通道畅通。
第四章紧急救援措施第十五条露天矿生产作业必须配备紧急救援设备和人员。
并制定紧急救援预案。
第十六条在发生事故或紧急情况时，应立即采取紧急救援措施，保障生命和财产安全。
第十七条所有从事露天矿生产作业的人员必须接受相关的急救和安全救援培训。
第五章监督检查和责任追究第十八条监督部门要定期检查露天矿生产作业的安全技术操作情况，并对违规作业进行处罚和整改。
第十九条对于违反安全技术操作规程的人员，将追究其责任。
第六章附则第二十条本规程由各露天矿企业根据实际情况进行补充完善。
第二十一条本规程自颁布之日起施行。
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露天矿山采剥作业规程
一．采装联合作业规程（一）采装用1.8～2.4立方米的液压反铲进行剥采装车，台阶高度为3m。
工作平盘宽度为 12m，台阶坡面角为65度。
露天采场最终台阶的坡面角必须符合最终边坡要求。
（二）按挖掘机的规格，每次挖掘段高为3m，首层台阶高度按施工现场实际地形确定，煤层顶部剥离台阶高度根据煤层赋存情况确定，其余台阶高度为12m，最终按移交标准移交。
（三）严格按设计进行施工，不得擅自修改设计，必要时应请示上级并征得同意后方可按规定进行修改。
（四）平盘宽度不得小于设计的最小平盘宽度。
最终平盘宽度，必须保证采掘、运输设备安全运行及供电和排水沟等正常布设。
（五）剥采作业必须符合露天矿质量标准化要求。
原煤回采率必须达到设计规定值。
（六）采装设备在作业中，司机应时刻注意生产现场变化情况，遇到掌子有片帮迹象、地表塌陷，应及时把设备开到安全地点，然后向调度汇报。
要根据现场实际制定处理措施，保证生产安全后才能进行正常作业。
（七）装车时必须保证质量，要装满，车斗四角不空，不准装偏车、半车。
严禁采装超标大块，防止砸车或出现其它事故。
（八）装车时，司机要注意配合，禁止车辆与铲斗相撞，严禁勺斗从汽车驾驶室上方通过。
（九）装车中汽车与挖掘机、前装机之间必须留有安全距离，汽车轮胎与前装机、挖掘机履带边缘最小为1—4米，汽车尾部与前装机、挖掘机尾部不得小于1米。
（十）车辆必须在采装设备举起铲斗后再靠近装车，铲斗装最后一斗时，车辆必须等铲斗倒完料离开车顶时再行驶，防止发生危险。
（十一）：装车时要注意瞭望，在回转半径之内不能有人或其他设备。
采装设备在作业时临时选矸人员不得靠近，选矸人员在作业时，采装设备应停止作业。
（十二）：工作平盘应保持无积水；煤掌子面无明火；各种器材堆放整齐；不能装车的大块应放到台阶坡底，待二次处理后装车。
（十三）：若采掘设备在上下台阶处于相对位置作业时，上者作业影响下者作业安全时，两者相距不得小于30m。
（十四）：夜间作业要有照明设施。
露天矿各工种安全技术操作规程
总则第1条设备操作人员必须认真学习有关规程、设备有关技术资料，了解设备结构性能，正确操作设备。
第2条操作人员必须熟悉自己工作场所和设备上的消防系统、消防器材的使用方法。
第3条严禁在设备上存放易燃、易爆等危险化学物品。
第4条操作人员班前必须充分休息，酒后、酒意未消禁止上岗，患病或服用镇静药物者禁止操作设备，工作时间不得打盹睡觉，严格按时上下班。
第5条设备安全保护装置必须齐全有效，严禁短接和拆除。
第6条在每班作业前，操作人员必须认真检查设备，发现设备存在缺陷，应立即报告，并要求处理。
严禁设备带病运行，不得使用有缺陷的设备。
第7条保持设备整洁，除指定地点外严禁在走台、梯子、驾驶室和电气室等处存放工具、材料和零件等物。
第8条操作人员在交接班前必须认真填写《交接班记录》、《设备运行记录》等其他相关记录，并清扫设备，保持设备干净整洁。
第9条操作人员上下设备时，要面对设备(采用台阶式梯子的设备除外)扶好把手，严禁背向设备上下或跳下。
第10条设备作业时，严禁人员上下设备，在采掘设备回转范围内严禁人员、车辆停留或通过。
第11条处理故障时严禁操作人员随意操作设备，做与其无关的工作。
第12条无特殊情况，不准在干道上和坡道上停车，禁止设备在危险区域内作业、停放。
第13条设备因故障停放在道路上时，应靠边停放，并在来车方向设置警示标志或防护挡墙，警示标志或防护挡墙与故障设备的距离应在10-20m之间。
能见度低时或夜间要开启示宽灯。
第14条严禁启动挂有“禁止启动”或类似警告标志的设备。
第一部分采剥液压挖掘机操作工安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于采剥作业中液压挖掘机操作工的施工操作。
二、上岗条件第2条液压挖掘机操作工，必须经过专业培训，取得安全培训合格证，持证上岗。
第3条液压挖掘机操作工必须熟悉液压挖掘机的结构原理，能处理一般的设备故障，并能做好日常维护保养。
第4条挖掘机操作工必须熟练掌握挖掘机操作方法。
使用前，必须详细阅读使用说明书和维护保养手册，做到：正确的操作，科学的维护和保养。
2023年露天采矿作业安全生产规程
2023年露天采矿作业安全生产规程第一章总则第一条为了加强对露天采矿作业的安全管理，保障采矿作业人员的生命财产安全，提高采矿作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于全国范围内进行露天采矿作业的矿山企业。
第三条露天采矿作业应当严格按照国家相关法律法规进行，同时要求各矿山企业建立完善的安全管理体系。
第四条突发事件处理应当依据《突发事件应急管理条例》和《突发事件应急预案管理规定》的要求，及时、有效地采取应对措施，确保人员生命安全和财产安全。
第五条本规程由国家矿山局负责解释和监督实施。
第二章露天矿采区划分管理第六条露天矿采区划分应当根据地质条件、采矿方法和矿石性质等因素确定，划定采区边界，明确各个采区的范围。
第七条露天矿采区划分应当与相关部门进行沟通和协调，确保采矿活动与周边环境的协调性。
第八条露天矿采区划分应当综合考虑地质灾害、环境保护和安全生产等因素，避免采区交叉干扰。
第九条露天矿采区划分应当建立相应的标示牌和警示标志，提醒人员进入采区的风险。
第十条露天矿采区划分管理应当及时跟踪和调整，根据采矿活动的实际情况进行适时修改。
第三章采矿安全设施建设第十一条露天采矿作业应当建立安全生产和环境保护双重目标，采取相应的措施保证采矿作业的安全性和稳定性。
第十二条露天采矿作业应当配备适当的防护设备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，确保作业人员的人身安全。
第十三条露天采矿作业场所应当按照国家有关标准进行配备尽量安装固定护栏等设施，减少作业人员的事故伤亡。
第十四条露天采矿作业场所应当建立完善的防雷系统，确保作业人员遇到雷雨天气时的安全。
第十五条露天采矿作业应当配备相应的消防器材，防止火灾事故的发生，及时扑灭火灾。
第十六条露天采矿作业应当建立完善的警戒线和警示标志，确保作业人员的安全作业区域。
第四章采矿作业管理第十七条露天采矿作业应当制定周密的作业计划，合理安排人员和机械设备的使用，确保作业的高效率和安全性。
第十八条露天采矿作业应当加强对人员的培训和考核，提高人员的安全意识和技术水平。
露天采矿作业安全生产规程范本
露天采矿作业安全生产规程范本第一章总则第一条为加强露天采矿作业安全管理，保障生命财产安全，提升工作效率，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事露天采矿作业的单位和个人。
第三条本规程的宗旨是“安全第一，预防为主”。
第二章安全生产组织第四条露天采矿作业单位应设立安全生产管理部门，并配备相关安全管理人员，负责组织、协调和监督安全生产工作。
第五条露天采矿作业单位应根据作业任务的特点，制定相应的安全生产方案，并明确责任人员。
第六条露天采矿作业单位应制定紧急救援预案，做好应急救援准备工作。
第七条露天采矿作业单位应定期组织安全教育培训，提升员工安全意识和应急处置能力。
第八条露天采矿作业单位应定期开展安全演练，检验应急预案的完善性和可行性。
第三章作业许可第九条从事露天采矿作业的单位和个人，必须获得相应的作业许可证，并按照许可的范围从事作业活动。
第十条露天采矿作业单位应认真审核作业人员的资质和培训情况，确保其具备从事作业活动的能力。
第十一条露天采矿作业单位应配备必要的作业设备和工具，并进行定期检测和维护，确保其安全性和可靠性。
第四章安全生产控制第十二条露天采矿作业单位应根据作业区域和作业任务的风险特点，制定相应的安全控制措施。
第十三条露天采矿作业单位应建立安全生产检查制度，定期对作业场所和作业设备进行检查，及时消除安全隐患。
第十四条露天采矿作业单位应设置安全警示标志，明确危险区域和禁止区域，防止非授权人员进入。
第五章应急处置第十五条露天采矿作业单位应建立健全应急处置机制，明确应急处理流程和责任人员。
第十六条露天采矿作业单位应配备必要的应急救援设备和工具，做好事故现场的应急处置工作。
第六章安全监督第十七条露天采矿作业单位应接受相关部门的安全监督和检查，积极整改安全隐患。
第十八条露天采矿作业单位应建立安全事故记录台账，并定期报送相关部门。
第七章法律责任第十九条露天采矿作业单位和个人应严格遵守国家法律法规，不得违反安全生产规定。
露天矿山采场排土作业规程
露天矿山采场排土作业规程
一、排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。
二、排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。
三、排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的2/5，车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍；设置移动车挡设施的，要按移动车挡要求作业。
四、应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。
五、卸土时，汽车应垂直于排土工作线；严禁高速倒车、冲撞安全车档。
六、推土时，在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。
七、排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30
米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区，排土场作业人员需对排土场作出及时处理。
八、排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，应停止排土作业。
九、汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200米限速16公里/小时，小于50米限速8公里/小时；排土作业区内应设置一定数量的限速牌等安全标志牌。
十、排土作业区必须配备足够数量且质量合格、适应汽车突发事故应急的钢丝绳（不少于四根）、大卸扣（不少于四个）、灭火器等应急工具。
露天矿山爆破作业安全操作规程
露天矿山爆破作业安全操作规程第一章总则第一条为了确保露天矿山爆破作业的安全，维护人民群众的生命财产安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于进行露天矿山爆破作业的各类企事业单位以及个人。
第三条露天矿山爆破作业应当遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照规程操作。
第四条矿山爆破作业中应当加强安全教育和技术培训，提高作业人员的安全意识和技术水平。
第二章基本要求第五条矿山爆破作业单位应当具备相应的工作许可证和资质，并建立健全的安全管理体系。
第六条矿山爆破作业应制定详细的爆破作业方案，包括作业目标、起爆点、起爆时间等内容。
第七条作业单位应进行现场勘察和安全评估，确定爆破参数和爆破设计。
第八条爆破作业中应严格按照设计的炮孔参数进行钻孔。
第九条在作业前，应进行现场安全检查，确保作业场所符合安全要求。
第三章作业前准备第十条在确定作业地点前，应进行地质调查和勘查，了解地质情况和矿山结构。
第十一条应对矿山爆破作业的区域进行围护，并设置警告标识，禁止未授权人员进入作业区域。
第十二条在作业前，应将工程用途的建筑物、设施和设备进行移除或加固，以防止爆破震动对其产生影响。
第四章作业中的安全防护措施第十三条在矿山爆破作业期间，应进行实时监测，及时掌握爆破震动和瓦斯等危险情况。
第十四条钻孔和装药作业应由经过培训的操作人员进行，操作人员应戴上相应的安全帽、眼镜、口罩等个人防护用具。
第十五条爆破前应进行警告广播，确保无人员在爆破区域内。
第十六条爆破前应进行安全技术会商，设定爆破通风和瓦斯防护措施。
第十七条爆破结束后，应进行现场检验和清理，确保作业场所的安全和清洁。
第五章爆破事故应急处理第十八条爆破事故发生时，应立即启动应急预案，采取措施避免事故进一步扩大。
第十九条应组织作业人员进行现场搜救和救援，及时提供急救和医疗救护。
同时，应及时报告上级主管部门和相关单位。
第二十条爆破事故发生后，应进行事故调查和处理，彻底查清事故原因并追究责任。
2023版煤矿安全规程(露天矿)
2023版煤矿安全规程(露天矿)2023版煤矿安全规程（露天矿）第一章总则第一条为保障煤矿生产的安全稳定，保护职工的身心健康，根据国家有关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于我国露天煤矿的生产活动，包括开采、运输、装载、辅助作业等环节。
第三条煤矿企业应当建立健全安全生产责任制度，切实履行生产安全主体责任。
第四条需要对煤矿安全规程的内容进行改进和完善的，由国家煤矿安全监察局组织相关部门进行研究，报国务院批准后实施。
第五条煤矿企业应当积极引进先进技术设备，提高安全生产管理水平，优化煤矿生产布局，降低安全生产风险。
第二章煤矿企业安全生产管理第六条煤矿企业应当建立健全安全生产管理体系，明确安全生产职责，划定安全生产的组织机构和人员，配备足够数量的安全生产管理人员。
第七条煤矿企业应当依法取得安全生产许可证，严格按照许可证规定的生产指标进行生产，不得超过允许范围。
第八条煤矿企业应当建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行必要的安全培训，提高职工的安全意识和技能。
第九条煤矿企业应当制定灭火、排水、通风等安全应急预案，定期组织演练，提高安全应急能力。
第十条煤矿企业应当与相关部门建立健全信息报送、监管、风险评估等机制，及时上报安全生产信息，接受监督检查。
第三章煤矿设备与设施管理第十一条煤矿企业应当对设备和设施进行定期维修保养，确保设备正常运转，提高使用寿命。
第十二条煤矿企业应当按照规定配备防灭火器材，并进行日常检查，保证设备的完好和临时性使用。
第十三条煤矿企业应当建立健全运输设备安全管理制度，加强对运输车辆的日常检查，确保运输安全。
第十四条煤矿企业应当对露天开采区域进行安全护栏设置，防止人员误入危险区域。
第四章作业环境与职工安全管理第十五条煤矿企业应当建立健全作业环境监测制度，对空气质量、噪声、粉尘等进行监测，保证作业环境符合国家标准。
第十六条煤矿企业应当对职工进行身体检查，确保职工身体健康，适时进行职业卫生培训，提高职工的安全意识。
露天采矿作业安全生产规程（4篇）
露天采矿作业安全生产规程第一章总则第一条为了加强露天采矿作业的安全管理，减少生产事故的发生，保护采矿人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事露天采矿作业的单位和个人，包括煤矿、金属矿、石油矿等各类露天采矿作业。
第三条露天采矿作业应做好预防和控制事故的各种准备工作，确保生产的安全和稳定。
第四条露天采矿作业的安全生产管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全生产组织第五条露天采矿作业单位应建立健全安全生产管理机构，制定明确的职责和权限，并定期进行安全教育培训。
第六条露天采矿作业单位应制定安全生产管理制度和操作规程，并进行相关人员的培训。
第七条采矿作业单位应建立健全安全生产信息管理系统，及时收集、记录和分析生产事故的信息，并制定相应的防范措施。
第八条采矿作业单位应定期组织安全生产检查和隐患排查，及时整改和消除事故隐患。
第九条采矿作业单位应加强与相关部门的沟通和协调，共同推动露天采矿作业的安全管理工作。
第三章安全生产措施第十条采矿作业单位应制定和实施科学的采矿方案和工作流程，确保采矿作业的安全进行。
第十一条采矿作业单位应做好安全防护设施的建设和维护，包括设立警示标识、安全通道、消防设备等。
第十二条采矿作业单位应进行必要的岩石力学和地质勘探，确定地质条件和岩石稳定性，制定相应的安全措施。
第十三条采矿作业单位应建立健全安全生产值班制度，确保在生产过程中有专人负责安全管理。
第十四条采矿作业单位应加强人员培训和教育，提高采矿作业人员的安全意识和技能。
第四章事故应急管理第十五条采矿作业单位应建立健全事故应急预案和应急指挥系统，确保在事故发生时能迅速采取措施处理。
第十六条采矿作业单位应配备必要的应急救援力量和设备，确保在事故发生时能及时救援和抢救伤员。
第十七条采矿作业单位应与相关部门进行紧密的合作，共同开展事故应急演练，提高应急管理的水平。
露天矿山采剥作业规程
一.采装联合作业规程（一）采装用1.8〜2.4立方米的液压反铲进行剥采装车，台阶高度为3m。
工作平盘宽度为12m,台阶坡面角为65度。
露天采场最终台阶的坡面角必需符合最终边坡要求。
（二）按挖掘机的规格，每次挖掘段高为3m,首层台阶高度按施工现场实际地形确定，煤层顶部剥离台阶高度根据煤层赋存状况确定，其余台阶高度为12m,最终按移交标准移交。
（三）严格按设计进行施工，不得擅自修改设计，必要时应请示上级并征得同意后方可按规定进行修改。
（四）平盘宽度不得小于设计的最小平盘宽度。
最终平盘宽度，必需保证采掘、运输设备安全运行及供电和排水沟等正常布设。
（五）剥采作业必需符合露天矿质量标准化要求。
原煤回采率必需达到设计规定值。
（六）采装设备在作业中，司机应时刻注意生产现场变化状况，遇到掌子有片帮迹象、地表塌陷，应及时把设备开到安全地点，然后向调度汇报。
要根据现场实际制定处理措施，保证生产安全后才能进行正常作业。
（七）装车时必需保证质量，要装满，车斗四角不空，不准装偏车、半车。
严禁采装超标大块，防止砸车或出现其它事故。
（八）装车时，司机要注意协同，阻止车辆与铲斗相撞，严禁勺斗从汽车驾驶室上方通过。
（九）装车中汽车与挖掘机、前装机之间必需留有安全距离，汽车轮胎与前装机、挖掘机履带边缘最小为1一4米，汽车尾部与前装机、挖掘机尾部不得小于1米。
（十）车辆必需在采装设备举起铲斗后再靠近装车，铲斗装最终一斗时，车辆必需等铲斗倒完料离开车顶时再行驶，防止发生危险。
（十一）：装车时要注意除望，在回转半径之内不能有人或其他设备。
采装设备在作业时临时选砰人员不得靠近，选肝人员在作业时，采装设备应中止作业。
（十二）：工作平盘应保持无积水；煤掌子面无明火；各种器材堆放整齐；不能装车的大块应放到台阶坡底，待二次处理后装车。
（+≡）:若采掘设备在上下台阶处于相对位置作业时，上者作业影响下者作业安全时，两者相距不得小于30m。
（十四）：夜间作业要有照明设施。
露天开采作业安全规程（5篇）
露天开采作业安全规程一、露天开采作业安全规程1、各露天开采应有批准的总体设计方案，开采之前必须编制施工设计，施工设计中必须有安全技术措施。
2、施工前，必须组织作业人员学习施工设计，按照施工设计的规定作业，保证施工安全及工程质量。
3、开采工作面有浮土或危石时，必须处理后才能工作，禁止在边帮底部休息和停留。
4、采、装、支机械设备运转时，严禁人员进行任何修理或调整工作。
停止工作时，把机械设备撤离开安全地点，夜间严禁露天采、装、运作业。
5、在雷雨、暴雨、大雾天气时，禁止挖掘机、推土机和装载机、汽车作业。
6、在坡度大于____度的边坡上作业，必须佩戴好安全帽、安全带、安全绳。
安全带、安全绳应定期检查试验，安全系数不得小于5。
7、根据季节及气候变化情况，及时做好雨季、风季、酷暑、严寒的安全防洪工作。
抓好防灾工作。
8、露天开采应有两个安全出口，如不能设两个安全出口时，必须采取其它安全措施。
并报安全监督部门批准。
9、严禁上下同时开采，露天矿开采范围内的架设输电线，必须符合碎石场的设计要求或高于碎石场各种机械设备。
二、防尘作业规程1、空气质量：所的作业地点空气含尘量不得超过2mg/m3。
2、作业地点的空气中，有害物质的最高允许浓度不超过如下规定：一氧化碳CO≤30mg/m3，氮氧化物(换算二氧化氮)NO____≤5mg/m3，二氧化硫SO2≤15mg/m3。
硫化氢H2S≤10mg/m3，含游离二氧化硅____%以上的粉尘(石英、石英岩等)≤2mg/m3。
3、防尘用水应采用集中供水方式，水质应符合卫生标准要求，水中固体悬浮物不大于150mg/L，PH值应为6.5-8.5，贮水量应不小于一个班的耗水量。
4、产尘区作业人员佩戴好防尘口罩，防尘口罩的阻尘率应在到I 级标准要求。
三、排土作业规程1、排水场应保证不致威胁矿场、工业场地、耕种区及其他国家规定应保护设施安全，其安全距离应符合设计规定。
2、排土场不得影响矿山正常开采和边坡稳定，排土场坡脚与矿体开采点之间，有一定安全距离。
露天矿采场内采煤、剥离作业规程及技术安全措施
露天矿采场内采煤、剥离作业规程及补充安全技术措施一、露天煤矿采场作业规程第一章总则第1条：为认真贯彻党和国家的安全生产方针，坚持：“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的指导思想，加强穿孔，电铲采掘，汽车运输和排土的管理工作，特制定《露天矿采场安全作业规程》。
简称《作业规程》。
第2条：本作业规程是露天煤矿采场各工种作业之间必须严格遵守的规定。
它不包括各种工程＜专业＞技术操作规程。
第3条：本作业规程与上级颁发的规章、制度、法令等相抵触时，按上级规定执行。
第4条：本作业规程自规定之日起，原制定的作业规程即行废止，以此作业规程为准。
第二章穿孔爆破第一节：钻孔作业安全规定第1条：钻机作业场地浮渣杂物要清扫干净，杂物推平，并测出实际标高，按穿爆设计布孔。
第2条：各类钻机在靠近掌子边缘作业时，不准顺掌子稳车。
履带距坡肩安全距离为：在10米段高的工作面不小于4米，10米以下段高工作面可酌情减小，视具体情况而定。
第3条：严禁在伞岩或有可能发生片帮危险的地带稳车穿孔。
第4条：冬季一定要把钻孔机周围的冰除净，并撒好砂子，方准作业。
第5条：钻机过输电或通信线路时，顶端与电线间的安全距离不得小于：高压电为1米，低压电为0.5米。
第6条：钻机不准在爆破未响钻孔。
可疑炮孔或瞎炮孔处重新钻孔。
第二节：穿孔质量标准第1条：孔位：按穿爆设计的穿孔。
其孔距、行距及边眼距的偏差不得超过0.2米＜塌孔移位除外＞。
第2条：孔深：按规定的布孔规格，孔深不得小于设计规定0.5米。
因掉合金片，钻头孔深不够必须重新穿孔。
第3条：孔斜：按规定穿斜孔倾角偏差不超过2度＜垂直孔除外＞。
第4条：工作面整洁：1、成孔保护好，岩粉清除至口0.5米以外，用护孔器将孔护好，防止煤岩粉倒流入孔内。
2、风管、电缆摆放整齐。
第5条：遇到塌孔，堵孔可原孔位周围0.5米处继续穿孔，如还无法穿孔，必须请示主管技术人员或负责队长，提出具体措施后，方准穿孔。
第三节爆破作业安全规程第1条：放炮前，雷管必须逐个导通，并平衡电阻，其差值不得大于0.25欧姆，不是同厂、同批生产的雷管不准混合使用。
露天矿各类职业安全操作规程
露天矿各类职业安全操作规程1. 目的本文档旨在确保在露天矿工作期间各类职业的安全操作，减少事故发生的风险，保护员工的生命安全和财产安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有在露天矿进行工作的职业，包括但不限于矿工、机械操作员、监测人员等。
3. 安全操作规程3.1. 个人防护装备所有在露天矿工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
根据具体工作场景，可能还需要佩戴防护手套、防尘口罩等。
3.2. 作业前准备在进行任何作业之前，必须进行充分的作业前准备，包括但不限于以下内容：- 确保所使用的设备和工具处于良好工作状态；- 检查工作场地的安全状况，清除可能存在的障碍物；- 确认作业区域是否有明显的安全警示标志。
3.3. 机械操作规范在进行机械操作时，必须遵守以下规范：- 严格按照操作手册和相关安全规定进行操作；- 在操作前检查机械设备的工作状况，确保其安全可靠；- 确保机械设备周围没有其他人员或障碍物。
3.4. 紧急情况处理在发生紧急情况时，必须迅速采取以下措施：- 立即向上级报告情况，并请求支援；- 根据紧急情况的性质采取适当的紧急处理措施；- 在紧急情况解决后，及时进行事故调查和记录。
4. 管理责任4.1. 领导责任领导层必须确保本操作规程的有效实施，并为员工提供必要的培训和指导。
4.2. 员工责任每个员工都有责任遵守本操作规程，并积极参与安全培训和演习。
5. 审查和改进本操作规程应定期进行审查和改进，以确保其与实际工作相符合，并不断提高安全操作水平。
---以上为《露天矿各类职业安全操作规程》的主要内容，详细内容请参阅实际操作规程。
露天矿山爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程一、穿爆作业普通规定l、爆破作业严格执行《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条理》的有关规定。
2、爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工审批手续，得到公安机关的爆破许可方可领取爆炸物品开工。
3.爆破作业人员必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破安全作业证》方可上岗作业。
4、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋，严禁穿带铁钉鞋、易产生静电的化纤衣服和班前饮酒作业。
5、深孔爆破、硐室爆破、拆除爆破和控制爆破，由爆破工程师按照“安全作业证”规定相应级别和作业范围编制《爆破设计方案》、《爆破设计说明书》和《爆破施工组织方案》，经公司总工程师审核，报请有关部门审批或者安全评估，方可爆破施工。
6、矿山或者工程岩土深孔爆破，在穿爆作业前，每一个爆破区按照《爆破设计方案》确定的爆破安全技术下达《爆破作业说明书》，做好作业分工和技术指导布置工作。
7、爆破作业必须严格按《爆破作业说明书》的要求进行作业，听从爆破作业现场负责人和爆破工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。
8、爆破作业如遇到与《爆破作业说明书》不符，或者存在严重威协安全作业的情况，应报告爆破工程技术人员和有关领导，由爆破工程技术人员作出修改爆破方案之后，再进行作业。
9、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。
10、有下列情形之一的严禁爆破作业：10.1、炸药过期变质严禁爆破作业；10.2、无雷管编码或者超期严禁爆破作业；10.3、爆材性质不详严禁爆破作业；10.4、水孔装不抗水炸药严禁爆破作业；10.5、特殊地质构造或者地形变化大的炮孔装药不采取控制措施严禁爆破作业；10.6、安全环境复杂不采取控制爆破技术严禁爆破作业；10.7、临近二个矿山起爆之前未进行沟通严禁爆破作业；10.8、有塌陷或者滑坡危（wei）险等情况。
10.9、大雾、6级以上大风、暴雨或者雷电天气严禁爆破作业。
露天矿工种安全操作技术规程
露天矿工种安全操作技术规程1. 总则为确保露天矿工人的生命安全和身体健康，保障露天矿山生产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合我国露天矿山实际情况，制定本规程。
本规程适用于我国各类露天矿山，包括金属非金属露天矿山、化工建材露天矿山、煤炭露天矿山等。
露天矿山企业应认真贯彻执行本规程，加强安全生产管理，不断提高露天矿山安全生产水平。
2. 工人安全操作基本要求2.1 工人培训与资格- 露天矿工人应经过专业培训并取得相应资格证书后方可上岗作业。
- 工人应定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和安全生产知识。
2.2 个人防护装备- 露天矿工人在作业过程中应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜、防护手套和劳保鞋等。
- 个人防护装备应定期检查、更换，确保其完好有效。
2.3 健康状况检查- 露天矿工人应定期进行健康检查，特别是对呼吸系统、听力、视力等方面的检查。
- 有职业禁忌症的工人不得从事露天矿山作业。
3. 设备与工具安全操作3.1 设备检查与维护- 露天矿工人应在上岗前对使用的设备进行检查，确保设备安全运行。
- 发现设备故障或异常情况，应立即停机报告，不得擅自修理或继续使用。
3.2 设备操作规程- 露天矿工人应严格按照设备操作规程进行操作，不得违章操作。
- 操作过程中应注意力集中，遵守操作顺序，防止误操作。
3.3 工具使用- 露天矿工人应正确使用各类工具，包括挖掘机、装载机、推土机等。
- 严禁使用非标、损坏或不符合安全要求的工具。
4. 作业现场安全管理4.1 作业现场环境- 露天矿作业现场应保持整洁，无杂物、积水等安全隐患。
- 作业现场应设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
4.2 作业过程管理- 露天矿工人应遵守作业计划和作业流程，遵循先安全后生产的原则。
- 严禁在作业现场吸烟、饮酒，防止火灾事故的发生。
4.3 应急预案与事故处理- 露天矿企业应制定应急预案，提高工人应对突发事故的能力。
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神华集团海勃湾矿业有限责任公司露天煤矿三采区作业规程单位：神华海勃湾矿业有限责任公司露天煤矿三采区矿长：崔强编制：李权宏日期：2010年2 月目录第一章位置与交通 (1)第一节本矿生产简介 (3)第二节地文、水文和气象 (3)第三节火区情况 (4)第四节火区燃烧状况 (4)第五节灭火方法 (6)第二章开采工艺及开采程序 (7)第一节开采工艺 (7)第二节剥挖程序 (8)第三章施工组织与进度安排 (9)第一节施工工期 (9)第二节劳动组织 (9)第三节施工顺序 (10)第四节施工进度安排 (11)第四章穿爆工程 (11)第五章采装工作及运输 (14)第六章排土工作 (15)第七章供电 (17)第八章施工安全 (17)第一节总则 (17)第二节专业安全规程 (19)第三节灭火与煤矿生产安全 (35)第一章矿田概况及煤田地质第一节矿田概况一、位置与交通(一)位置乌海市新达煤化有限责任公司三号露天煤矿位于内蒙古自治区乌海市海南45km，行政区划属乌海市海南区公乌素管辖，属国有企业。
地理坐标：东经：106°54′3.4″---106°54′26.29″北纬：39°17′48.30″---39°18′20.88″(二)交通矿区北距海勃湾---拉僧庙铁路公乌素镇火车站4公里、109国道3公里。
均有简易公路相通，交通运输较为便利。
矿区交通位置详见图1-1-1二、煤矿生产情况本矿属海矿公司公乌素三井北采区边角煤，该矿建设于1988年，后划给公乌素多经公司，2002年技术改造，设计生产规模年产6万吨，采用斜井，开拓方式为走向短壁后退式开采，开采9、12、16煤层，动用资源储量202.4万吨，采出原煤87万吨，回采率43%。
井下出水部位为煤层，每小时涌水量一般约4.17m3。
煤矿生产用电直接由公乌素露天矿接入，生产用水利用井下蓄水池沉淀澄清水。
生活用水由公乌素镇拉入。
本矿未发生过任何安全事-1-故。
本矿东侧是公乌素三号井北采区、南侧是三号井南采区均以断层为界与核实区隔开；西侧是露天矿采坑已停采。
各煤矿矿界范围划分清楚，所以和周边邻矿不会在开采中相互影响，也不存在边界纠纷。
本矿原为井工开采，为了回收矿田内的边角煤，提高煤炭资源回收率，故将开采方式改为露天开采。
第二节地文、水文和气象一、地形地貌矿区整体地势为南高北低。
最高点位于西南边界的088号探槽附近，海拔标高1226.57m，最低点位于北西部，海拔标高1211.65m，最大海拔标高差14.92m。
该区大面积被第四系风积沙土覆盖，沟谷不太发育。
具高原半荒漠、荒漠地貌特征，植被稀少。
二、气象本区属半沙漠干旱高原大陆性气候，冬季寒冷，夏季炎热，春秋干燥，日温差大。
最高气温36.2℃，最低气温-30.4℃，年平均降水量247.7mm，且多集中在7、8、9三个月内，年蒸发量3132.1mm--3919.3mm，平均3486.1mm。
常年以西北风为主，平均风速3.2m/s，最大风速24m/s，最大冻土深度1.24m。
-2-三、地震及地质灾害据《中国地震动参数区划图》(GB-18306-2001)，本区地震动峰值加速度(g)为0.20，对照烈度8度，属于强震区预测范围。
1976年9月23日在北纬39°59′30″东经106°27′00″的巴音木仁发生过一次6.2级地震，震源深35Km，乌海市一带有强烈震感。
第三节露天矿构造本矿田位于公乌素背斜与A1背斜之间的S1向斜核部偏西翼，主要构造为一向斜构造,属S1向斜的西翼,地层走向大致为N20°W，倾向EN，倾角8°~15°。
本区构造运动较为强烈，影响矿区的主要构造为公乌素背斜、A1背斜、及S1向斜、F10逆断层、F8正断层、F23正断层，现分述如下：(一)公乌素背斜位于核实区西侧外围，轴向为NNE，自南向北倾没，全长3Km，西翼倾角10°~15°，东翼倾角15°~18°。
(二)A1背斜位于核实区东侧外围，轴向近SN向，自北向南倾没，并受F10断层破坏，未延伸至矿区深部,矿区内长1Km,西翼倾角36°~41°，东翼倾角20°(三)S1向斜-3-位于公乌素背斜与A1背斜之间，轴向为NNW，全长2Km，仅影响到煤层浅部，为核实区内主要构造。
(四)F10逆断层位于A1背斜核部，走向近南北，倾向东，系高角度逆断层，倾角75°；落差中段40m，两端变小，向北消失于A1背斜轴，向南于330孔以南500m消失。
地表出露较好，全长3Km。
由于其位于本核实区界外，故其对核实区内煤层破坏程度轻微。
(五)F8正断层该断层位于核实区西界，走向NE，倾向SE，倾角60°，落差15~20m。
全长1.1Km，由于其大部分位于本核实区界外，故其对核实区内煤层破坏程度不大。
(六)F23正断层该断层位于核实区北界，走向NEE，倾向NNW，倾角70°，落差15~20m，长约800 m，由于其落差小，延伸距离短，故其对核实区内煤层破坏轻微。
综上所述，矿田内及周边褶曲、断层较为发育，区内未见岩浆岩侵入，确定区内构造程度为中等。
三、含煤地层及含煤性(一)含煤地层本区含煤地层为石炭系上统太原级(C2t)及二叠系下统山西组(P1s)，现分述如下：-4-1、太原组(C2t)为本矿田主要含煤地层之一，含8层煤，依据其岩性组合及沉积旋回特征，将太原组划分为两个岩段，叙述如下：(1)第一岩段(C2t1)本岩段从太原组底界至14号煤层顶板泥灰岩底界，厚度一般26m，岩性以深灰色、灰白色砂质泥岩为主，夹细砂岩及粘土质泥岩。
含14、15、16、17、18、19号煤层，称为丙煤组。
其中18、19号煤层极不稳定且不可采，14、15、17号煤层为局部可采煤层，尤以14号煤层不稳定，局部与15号煤层合并。
16号煤层厚度大，较稳定，全区可采，结构复杂。
15号煤层零星分布，为不可采煤层，16、17煤层全区可采。
(2)第二岩段(C2t2)本岩段从14号煤层顶板泥灰岩底界至太原组顶界，厚度一般58米，岩性主要以灰色细砂岩、砂质泥岩、泥岩为主，夹薄层泥灰岩，含12、13号煤层。
12号煤层厚度不大但发育普遍且可采，13号极不稳定且不可采。
2、山西组(P1s)为矿田内主要含煤地层之一，含1、2、3、5、6、7、9号煤层，主要可采煤层为9号煤层，7号煤层为局部可采煤层。
根据岩性组合特征及煤层发育情况将山西组划分为四个岩段。
(1)第一岩段(P1s1)-5-本岩段从山西组底界至7号煤层顶板砂岩为界，厚度约32m 左右，岩性以深灰色砂质泥岩及灰白色砂岩为主，夹粘土质泥岩。
含7、9号煤层，其中7号煤层为局部可采煤层，9号煤层全区可采。
本矿田内7号煤层零星分布，为不可采煤层，9号煤层为局部可采煤层。
(2)第二岩段(P1s2)本岩段从7号煤层顶板砂岩底界至5号煤层上部粗粒砂岩底界，一般厚度48m，岩性为灰白色砂岩夹深灰色砂质泥岩及粘土质泥岩，局部为黄绿色。
含5、6号煤层。
其中5号煤层为局部可采煤层，但在核实区内已变薄尖灭。
6号煤层呈煤线极不稳定，不可采。
(3) 第三岩段(P1s3)本岩段从5号煤层上部粗粒砂岩底界至2号煤层顶板砂岩底界，一般厚度11m，岩性为灰、黄绿色砂质泥岩夹灰色粘土质泥岩，局部为细砂岩。
含2、3号煤层，区内均为不可采。
(4) 第四岩段(P1s4)本岩段从2号煤层顶板砂岩底界至山西组顶界，一般厚度49m，岩性为灰色砂岩为主，局部变为泥岩。
本岩段偶夹煤线一层，为1号煤层层位，无经济价值，不可采。
(二)含煤性本矿含煤地层为石炭系太原组及二叠系山西组，含煤1~7层，-6-含可采煤层6层，可采煤层总厚10.75~20.13m，平均12.60m，可采煤层含煤系数4.88%。
四、煤层本露天区内可采煤层为：9、12、16、17号煤层共四层，其中主要可采煤层三层，即12、16、17号煤层；次要可采煤层一层，即9号煤层。
现就各煤层赋存情况自上而下分述如下：1、9号煤层位于二叠系下统山西组第一岩段(P1s1)中下部，煤层全区发育，煤层厚度 2.09~6.70m，平均1.22m。
煤层结构较复杂，夹矸0~7层，厚度变化较大，核实区内煤层厚度2.20~5.60m，平均3.57m，厚度变异系数33.6%，含0~7层夹矸，局部可采，为不稳定煤层；可采煤层厚度 1.73~5.31m，平均 2.73m。
距下部12煤层31.2~32.96m，平均间距32.15m。
2、12煤层位于石炭系上统太原组第二岩段(C2t2)，全区发育，结构简单，偶含夹矸1层，煤层厚度1m左右，全区分布，厚度较稳定。
核实区内煤层厚度0.87－1.31m，平均1.01m，厚度变异系数14.9%，煤层结构简单，大部可采，为较稳定型煤层，距下部16煤层34.9437.85m，平均间距36.38m。
－3、16煤层位于石炭系上统太原组第一岩段(C2t1)，发育情况一般较好，-7-煤层厚度平均8.50m，煤层结构复杂，含5-13 层夹矸，核实区内煤层厚度7.61-12.72m，平均8.91m，厚度变异系数17.7%，属较稳定型煤层。
煤层结构复杂，含矸1-9层，全区可采，可采煤层厚度5.69-9.12m，平均7.64m；距下部17号煤层2.56-5.48m，平均间距3.85m。
16号煤层为本次露天开采的主采煤层。
4、17号煤层位于石炭系上统太原组第一岩段(C2t1)下部，属最下部的可采煤层，煤层厚度一般1.15m，厚度变化不大，结构较简单，有夹矸1层。
核实区内煤层厚度0.79-2.43m，平均1.21m，厚度变异系数36.4%，为较稳定型煤层，煤层结构简单，含一层夹矸，全区可采，煤层可采厚度0.79-2.38m，平均1.19m。
第四节水文地质及工程地质特征矿区地处干旱、半干旱荒漠地带，年降水量小，蒸发量大，无地表迳流及水体。
本区南边界发育F8、F23号正断层，其它断层均在核实区外，对本区影响不大。
区内没有专门针对断层的水文工作。
据原报告资料反映，钻孔见到的断层带导水性并不强，其富水性及裂隙发育程度应属较好。
但间歇性沟谷在洪水期间对断层的补给量较大，补给时间又很集中，因此会对露天矿造成一定的影响。
-8-第五节煤质特征煤的物理性质及煤岩特征1、物理性质区内煤呈黑色、条痕褐黑色，弱玻璃―玻璃光泽，局部见弱沥青光泽，硬度中等。
线理状，条带状结构，块状、层状构造，参差状及阶梯状断口。
裂隙发育，裂隙中充填少量泥质物。
2、煤岩特征区内煤岩类型为半亮－半暗型，煤岩组份以镜质组凝胶化基质为主，含量在33.9-84.8%，以丝炭、半凝胶化基质、角质等为辅。
煤中杂质主要为同生期的泥质物、黄铁矿等，含量较少。