露天矿作业规程
露天矿安全操作规程
露天矿安全操作规程
《露天矿安全操作规程》
一、安全操作前的准备
1. 了解并遵守相关法律法规，熟悉矿山安全生产规定和操作程序。
2. 熟悉工作场所的环境、设施和设备，了解可能存在的安全隐患。
3. 检查并使用符合安全标准的个人防护装备，确保无损和完好。
4. 接受必要的安全培训，了解应对突发事故的处理方式。
二、安全作业规范
1. 严禁未经许可擅自闯入作业区域，违者将面临严厉处罚。
2. 操作人员必须按照规定正确佩戴个人防护装备，特别是头盔、安全鞋、护目镜和耳塞。
3. 在作业过程中应当保持警惕，注意周围环境变化，确保自身安全。
4. 定期维护和检查工作场所的设施和设备，及时消除安全隐患，确保设备正常运行。
5. 作业人员应当遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤或违反操作规定。
三、安全作业注意事项
1. 遵守矿山的交通规则和标志，确保交通安全。
2. 严禁在设备正常运行时进行维修或调整，必须停机后方可操作。
3. 使用机械设备时必须保持设备稳定，避免发生倾覆或滑动事故。
4. 注意观察天气变化，遇雷电风雨等恶劣天气应停止作业并采取安全措施。
四、应急安全处理
1. 发生事故时立即停止作业，保持冷静并迅速报告给相关责任人。
2. 根据安全培训中学到的应急处理知识，采取适当的求救和自救措施。
3. 避免盲目冒险，等待救援人员到达并协助进行救援。
总结：露天矿的安全操作规程对操作人员的安全具有重要意义，只有严格遵守规程才能有效保障人员和设备的安全。
希望所有
从事露天矿工作的人员都能时刻铭记安全第一的理念，将安全放在首位。
露天矿各岗位安全技术作业规程
露天矿各岗位安全技术作业规程为了保障露天矿的生产安全和职工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我公司的实际情况，制定本安全技术作业规程。
本规程适用于我公司所有露天矿的各个岗位。
一、总则1. 露天矿各岗位工作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。
2. 各级管理人员应认真执行国家安全生产法律法规，加强对职工的安全培训和教育，提高职工的安全意识。
3. 露天矿各岗位必须建立健全安全责任制，明确各级管理人员、技术人员和岗位操作人员的安全职责。
4. 露天矿各岗位应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保安全生产。
二、岗位安全技术要求1. 矿坑爆破工1.1 必须具备专业的爆破技术知识和操作技能，持证上岗。
1.2 爆破前应进行详细的安全评估，制定爆破方案，并报上级管理部门审批。
1.3 爆破过程中应严格遵守爆破操作规程，确保爆破安全。
1.4 爆破后应进行检查，确保无盲炮和其他安全隐患。
2. 挖掘机司机2.1 必须具备专业的挖掘机操作技能，持证上岗。
2.2 作业前应对挖掘机进行全面检查，确保设备安全运行。
2.3 作业过程中应遵守交通规则，保持安全车距，防止发生交通事故。
2.4 严格控制作业区域，防止挖掘机滑坡、坍塌等事故。
3. 装载机司机3.1 必须具备专业的装载机操作技能，持证上岗。
3.2 作业前应对装载机进行全面检查，确保设备安全运行。
3.3 作业过程中应注意观察周围环境，防止发生碰撞、坍塌等事故。
3.4 严格控制作业区域，确保装载机行驶安全。
4. 矿车司机4.1 必须具备专业的矿车驾驶技能，持证上岗。
4.2 作业前应对矿车进行全面检查，确保设备安全运行。
4.3 作业过程中应注意遵守交通规则，保持安全车距，防止发生交通事故。
4.4 严格控制作业区域，防止矿车脱轨、翻车等事故。
5. 安全监督员5.1 必须具备较强的安全意识和责任心，经过专业培训。
5.2 全面负责岗位的安全管理工作，监督职工遵守安全规程。
露天矿各类职业安全操作规程
露天矿各类职业安全操作规程为了确保露天矿工作人员的人身安全和健康，提高生产效率，预防事故的发生，制定本职业安全操作规程。
本规程适用于露天矿所有工作人员，包括采矿、运输、破碎、筛分、选矿等各个岗位。
1. 采矿作业1.1 开采前，应详细查看地质资料，了解矿体赋存条件、地质结构、水文地质情况等，制定合理的开采方案。
1.2 开采过程中，应遵循“自上而下、分层剥离”的原则，严禁掏底、采富弃贫。
1.3 采场内作业人员应佩戴安全帽、防尘口罩、安全带等个人防护用品。
1.4 采场内作业车辆应遵守交通规则，严禁违章驾驶。
1.5 采场内应有充足的照明设施，保证作业面及道路的照明。
2. 运输作业2.1 运输车辆应定期进行检查、维护，保证车辆性能良好。
2.2 驾驶员应持有有效驾驶证，并经过安全培训。
2.3 装载作业应遵循“先稳后装、先轻后重”的原则，确保装载稳定。
2.4 运输过程中，应注意行车安全，遵守交通规则，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶。
2.5 运输道路应保持畅通，定期进行维护、保养。
3. 破碎作业3.1 破碎设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。
3.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。
3.3 破碎过程中，应严格控制进料粒度，避免过大颗粒进入破碎机。
3.4 破碎设备应配备完善的安全防护装置，如限位器、防护罩等。
3.5 工作场所应保持整洁，严禁堆放杂物。
4. 筛分作业4.1 筛分设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。
4.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。
4.3 筛分过程中，应严格控制进料粒度，避免过大颗粒进入筛分设备。
4.4 筛分设备应配备完善的安全防护装置，如限位器、防护罩等。
4.5 工作场所应保持整洁，严禁堆放杂物。
5. 选矿作业5.1 选矿设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。
5.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。
5.3 选矿过程中，应严格控制工艺参数，确保选矿效果。
露天矿生产安全技术操作规程
露天矿生产安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障露天矿生产安全，规范生产作业，制定本规程。
第二条本规程适用于各类露天矿生产作业，包括采掘、运输、爆破、排水、通风、通讯等各个环节。
第三条生产作业人员应严格按照本规程进行操作，确保生产安全。
第四条监督部门应加强对露天矿生产作业的监管，对违反本规程的行为进行处罚。
第二章作业准备第五条在进行露天矿生产作业前，必须进行全面的作业准备工作。
第六条生产单位应组织人员开展场地勘察工作，了解地质、水文、大气等方面的情况，确保生产安全。
第七条作业准备还包括对各种设备、工具的检修和维护工作，确保设备能正常运转，工具能够使用。
第八条进入露天矿作业现场前，必须进行安全教育，掌握必要的安全知识和技能。
第三章采掘作业第九条采掘作业应根据地质情况和采矿方法，制定详细的采掘方案。
第十条采掘作业必须配备足够的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十一条采掘作业人员应在指定的工作区域内进行作业，禁止越过安全标志。
第十二条采掘作业人员应时刻注意工作面的稳定性，禁止在失稳的工作面附近停留。
第十三条采掘作业过程中，必须进行地质监测，及时发现地质灾害隐患。
第四章运输作业第十四条运输作业前，必须对车辆进行检测和维护，确保车辆的正常运转。
第十五条运输作业必须按照规定的路线行驶，严禁私自改变行驶路线。
第十六条运输作业人员必须掌握驾驶技能，严禁超速、超载行驶。
第五章爆破作业第十七条爆破作业前，必须进行详细的爆破方案制定，并告知相关人员。
第十八条爆破作业必须按照规定的装药量、爆破时机和安全距离进行操作。
第十九条爆破作业人员应保持清醒、冷静的状态，确保操作的准确性。
第六章排水作业第二十条排水作业前，必须检查排水设备的运行情况，确保正常排水。
第二十一条排水作业人员应时刻关注水位变化，及时采取措施防止淹没。
第七章通风作业第二十二条通风作业前，必须检查通风设备的运行情况，确保正常通风。
第二十三条通风作业应根据矿井构造和生产状况确定通风方案。
露天矿生产安全技术操作规程
露天矿生产安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范露天矿生产的安全技术操作，保障人员和设备的安全，提高生产效率和经济效益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事露天矿生产作业的人员。
第三条露天矿生产作业包括采矿、爆破、运输、挖掘等工作。
第二章安全技术操作原则第四条露天矿生产作业必须符合国家相关的安全法规和标准。
第五条露天矿生产作业必须经过专门培训合格后方可上岗。
第六条露天矿生产作业必须使用符合标准和质量要求的设备和工具。
第七条露天矿生产作业必须穿戴符合要求的个人防护装备。
第八条露天矿生产作业必须进行有效的现场管理。
第三章安全技术操作措施第九条在进行露天矿生产作业前，必须对作业场所进行安全检查，并采取相应的措施。
第十条采矿作业必须按照规定的爆破方案和工艺进行。
第十一条挖掘作业必须符合挖掘规模和顺序，并保持稳定。
第十二条运输作业必须按照相关规定进行，保证货物安全。
第十三条爆破作业必须按照爆破设计和安全标准进行，确保人员和设备的安全。
第十四条建设和维护通道必须符合规定要求，确保疏散通道畅通。
第四章紧急救援措施第十五条露天矿生产作业必须配备紧急救援设备和人员。
并制定紧急救援预案。
第十六条在发生事故或紧急情况时，应立即采取紧急救援措施，保障生命和财产安全。
第十七条所有从事露天矿生产作业的人员必须接受相关的急救和安全救援培训。
第五章监督检查和责任追究第十八条监督部门要定期检查露天矿生产作业的安全技术操作情况，并对违规作业进行处罚和整改。
第十九条对于违反安全技术操作规程的人员，将追究其责任。
第六章附则第二十条本规程由各露天矿企业根据实际情况进行补充完善。
第二十一条本规程自颁布之日起施行。
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露天矿山采剥作业规程
一．采装联合作业规程（一）采装用1.8～2.4立方米的液压反铲进行剥采装车，台阶高度为3m。
工作平盘宽度为 12m，台阶坡面角为65度。
露天采场最终台阶的坡面角必须符合最终边坡要求。
（二）按挖掘机的规格，每次挖掘段高为3m，首层台阶高度按施工现场实际地形确定，煤层顶部剥离台阶高度根据煤层赋存情况确定，其余台阶高度为12m，最终按移交标准移交。
（三）严格按设计进行施工，不得擅自修改设计，必要时应请示上级并征得同意后方可按规定进行修改。
（四）平盘宽度不得小于设计的最小平盘宽度。
最终平盘宽度，必须保证采掘、运输设备安全运行及供电和排水沟等正常布设。
（五）剥采作业必须符合露天矿质量标准化要求。
原煤回采率必须达到设计规定值。
（六）采装设备在作业中，司机应时刻注意生产现场变化情况，遇到掌子有片帮迹象、地表塌陷，应及时把设备开到安全地点，然后向调度汇报。
要根据现场实际制定处理措施，保证生产安全后才能进行正常作业。
（七）装车时必须保证质量，要装满，车斗四角不空，不准装偏车、半车。
严禁采装超标大块，防止砸车或出现其它事故。
（八）装车时，司机要注意配合，禁止车辆与铲斗相撞，严禁勺斗从汽车驾驶室上方通过。
（九）装车中汽车与挖掘机、前装机之间必须留有安全距离，汽车轮胎与前装机、挖掘机履带边缘最小为1—4米，汽车尾部与前装机、挖掘机尾部不得小于1米。
（十）车辆必须在采装设备举起铲斗后再靠近装车，铲斗装最后一斗时，车辆必须等铲斗倒完料离开车顶时再行驶，防止发生危险。
（十一）：装车时要注意瞭望，在回转半径之内不能有人或其他设备。
采装设备在作业时临时选矸人员不得靠近，选矸人员在作业时，采装设备应停止作业。
（十二）：工作平盘应保持无积水；煤掌子面无明火；各种器材堆放整齐；不能装车的大块应放到台阶坡底，待二次处理后装车。
（十三）：若采掘设备在上下台阶处于相对位置作业时，上者作业影响下者作业安全时，两者相距不得小于30m。
（十四）：夜间作业要有照明设施。
露天矿各工种安全技术操作规程
总则第1条设备操作人员必须认真学习有关规程、设备有关技术资料，了解设备结构性能，正确操作设备。
第2条操作人员必须熟悉自己工作场所和设备上的消防系统、消防器材的使用方法。
第3条严禁在设备上存放易燃、易爆等危险化学物品。
第4条操作人员班前必须充分休息，酒后、酒意未消禁止上岗，患病或服用镇静药物者禁止操作设备，工作时间不得打盹睡觉，严格按时上下班。
第5条设备安全保护装置必须齐全有效，严禁短接和拆除。
第6条在每班作业前，操作人员必须认真检查设备，发现设备存在缺陷，应立即报告，并要求处理。
严禁设备带病运行，不得使用有缺陷的设备。
第7条保持设备整洁，除指定地点外严禁在走台、梯子、驾驶室和电气室等处存放工具、材料和零件等物。
第8条操作人员在交接班前必须认真填写《交接班记录》、《设备运行记录》等其他相关记录，并清扫设备，保持设备干净整洁。
第9条操作人员上下设备时，要面对设备(采用台阶式梯子的设备除外)扶好把手，严禁背向设备上下或跳下。
第10条设备作业时，严禁人员上下设备，在采掘设备回转范围内严禁人员、车辆停留或通过。
第11条处理故障时严禁操作人员随意操作设备，做与其无关的工作。
第12条无特殊情况，不准在干道上和坡道上停车，禁止设备在危险区域内作业、停放。
第13条设备因故障停放在道路上时，应靠边停放，并在来车方向设置警示标志或防护挡墙，警示标志或防护挡墙与故障设备的距离应在10-20m之间。
能见度低时或夜间要开启示宽灯。
第14条严禁启动挂有“禁止启动”或类似警告标志的设备。
第一部分采剥液压挖掘机操作工安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于采剥作业中液压挖掘机操作工的施工操作。
二、上岗条件第2条液压挖掘机操作工，必须经过专业培训，取得安全培训合格证，持证上岗。
第3条液压挖掘机操作工必须熟悉液压挖掘机的结构原理，能处理一般的设备故障，并能做好日常维护保养。
第4条挖掘机操作工必须熟练掌握挖掘机操作方法。
使用前，必须详细阅读使用说明书和维护保养手册，做到：正确的操作，科学的维护和保养。
2023年露天采矿作业安全生产规程
2023年露天采矿作业安全生产规程第一章总则第一条为了加强对露天采矿作业的安全管理，保障采矿作业人员的生命财产安全，提高采矿作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于全国范围内进行露天采矿作业的矿山企业。
第三条露天采矿作业应当严格按照国家相关法律法规进行，同时要求各矿山企业建立完善的安全管理体系。
第四条突发事件处理应当依据《突发事件应急管理条例》和《突发事件应急预案管理规定》的要求，及时、有效地采取应对措施，确保人员生命安全和财产安全。
第五条本规程由国家矿山局负责解释和监督实施。
第二章露天矿采区划分管理第六条露天矿采区划分应当根据地质条件、采矿方法和矿石性质等因素确定，划定采区边界，明确各个采区的范围。
第七条露天矿采区划分应当与相关部门进行沟通和协调，确保采矿活动与周边环境的协调性。
第八条露天矿采区划分应当综合考虑地质灾害、环境保护和安全生产等因素，避免采区交叉干扰。
第九条露天矿采区划分应当建立相应的标示牌和警示标志，提醒人员进入采区的风险。
第十条露天矿采区划分管理应当及时跟踪和调整，根据采矿活动的实际情况进行适时修改。
第三章采矿安全设施建设第十一条露天采矿作业应当建立安全生产和环境保护双重目标，采取相应的措施保证采矿作业的安全性和稳定性。
第十二条露天采矿作业应当配备适当的防护设备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，确保作业人员的人身安全。
第十三条露天采矿作业场所应当按照国家有关标准进行配备尽量安装固定护栏等设施，减少作业人员的事故伤亡。
第十四条露天采矿作业场所应当建立完善的防雷系统，确保作业人员遇到雷雨天气时的安全。
第十五条露天采矿作业应当配备相应的消防器材，防止火灾事故的发生，及时扑灭火灾。
第十六条露天采矿作业应当建立完善的警戒线和警示标志，确保作业人员的安全作业区域。
第四章采矿作业管理第十七条露天采矿作业应当制定周密的作业计划，合理安排人员和机械设备的使用，确保作业的高效率和安全性。
第十八条露天采矿作业应当加强对人员的培训和考核，提高人员的安全意识和技术水平。
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神华集团海勃湾矿业有限责任公司露天煤矿三采区作业规程单位：神华海勃湾矿业有限责任公司露天煤矿三采区矿长：崔强编制：李权宏日期：2010年2 月目录第一章位置与交通 (1)第一节本矿生产简介 (3)第二节地文、水文和气象 (3)第三节火区情况 (4)第四节火区燃烧状况 (4)第五节灭火方法 (6)第二章开采工艺及开采程序 (7)第一节开采工艺 (7)第二节剥挖程序 (8)第三章施工组织与进度安排 (9)第一节施工工期 (9)第二节劳动组织 (9)第三节施工顺序 (10)第四节施工进度安排 (11)第四章穿爆工程 (11)第五章采装工作及运输 (14)第六章排土工作 (15)第七章供电 (17)第八章施工安全 (17)第一节总则 (17)第二节专业安全规程 (19)第三节灭火与煤矿生产安全 (35)第一章矿田概况及煤田地质第一节矿田概况一、位置与交通(一)位置乌海市新达煤化有限责任公司三号露天煤矿位于内蒙古自治区乌海市海南45km，行政区划属乌海市海南区公乌素管辖，属国有企业。
地理坐标：东经：106°54′3.4″---106°54′26.29″北纬：39°17′48.30″---39°18′20.88″(二)交通矿区北距海勃湾---拉僧庙铁路公乌素镇火车站4公里、109国道3公里。
均有简易公路相通，交通运输较为便利。
矿区交通位置详见图1-1-1二、煤矿生产情况本矿属海矿公司公乌素三井北采区边角煤，该矿建设于1988年，后划给公乌素多经公司，2002年技术改造，设计生产规模年产6万吨，采用斜井，开拓方式为走向短壁后退式开采，开采9、12、16煤层，动用资源储量202.4万吨，采出原煤87万吨，回采率43%。
井下出水部位为煤层，每小时涌水量一般约4.17m3。
煤矿生产用电直接由公乌素露天矿接入，生产用水利用井下蓄水池沉淀澄清水。
生活用水由公乌素镇拉入。
本矿未发生过任何安全事-1-故。
本矿东侧是公乌素三号井北采区、南侧是三号井南采区均以断层为界与核实区隔开；西侧是露天矿采坑已停采。
各煤矿矿界范围划分清楚，所以和周边邻矿不会在开采中相互影响，也不存在边界纠纷。
本矿原为井工开采，为了回收矿田内的边角煤，提高煤炭资源回收率，故将开采方式改为露天开采。
第二节地文、水文和气象一、地形地貌矿区整体地势为南高北低。
最高点位于西南边界的088号探槽附近，海拔标高1226.57m，最低点位于北西部，海拔标高1211.65m，最大海拔标高差14.92m。
该区大面积被第四系风积沙土覆盖，沟谷不太发育。
具高原半荒漠、荒漠地貌特征，植被稀少。
二、气象本区属半沙漠干旱高原大陆性气候，冬季寒冷，夏季炎热，春秋干燥，日温差大。
最高气温36.2℃，最低气温-30.4℃，年平均降水量247.7mm，且多集中在7、8、9三个月内，年蒸发量3132.1mm--3919.3mm，平均3486.1mm。
常年以西北风为主，平均风速3.2m/s，最大风速24m/s，最大冻土深度1.24m。
-2-三、地震及地质灾害据《中国地震动参数区划图》(GB-18306-2001)，本区地震动峰值加速度(g)为0.20，对照烈度8度，属于强震区预测范围。
1976年9月23日在北纬39°59′30″东经106°27′00″的巴音木仁发生过一次6.2级地震，震源深35Km，乌海市一带有强烈震感。
第三节露天矿构造本矿田位于公乌素背斜与A1背斜之间的S1向斜核部偏西翼，主要构造为一向斜构造,属S1向斜的西翼,地层走向大致为N20°W，倾向EN，倾角8°~15°。
本区构造运动较为强烈，影响矿区的主要构造为公乌素背斜、A1背斜、及S1向斜、F10逆断层、F8正断层、F23正断层，现分述如下：(一)公乌素背斜位于核实区西侧外围，轴向为NNE，自南向北倾没，全长3Km，西翼倾角10°~15°，东翼倾角15°~18°。
(二)A1背斜位于核实区东侧外围，轴向近SN向，自北向南倾没，并受F10断层破坏，未延伸至矿区深部,矿区内长1Km,西翼倾角36°~41°，东翼倾角20°(三)S1向斜-3-位于公乌素背斜与A1背斜之间，轴向为NNW，全长2Km，仅影响到煤层浅部，为核实区内主要构造。
(四)F10逆断层位于A1背斜核部，走向近南北，倾向东，系高角度逆断层，倾角75°；落差中段40m，两端变小，向北消失于A1背斜轴，向南于330孔以南500m消失。
地表出露较好，全长3Km。
由于其位于本核实区界外，故其对核实区内煤层破坏程度轻微。
(五)F8正断层该断层位于核实区西界，走向NE，倾向SE，倾角60°，落差15~20m。
全长1.1Km，由于其大部分位于本核实区界外，故其对核实区内煤层破坏程度不大。
(六)F23正断层该断层位于核实区北界，走向NEE，倾向NNW，倾角70°，落差15~20m，长约800 m，由于其落差小，延伸距离短，故其对核实区内煤层破坏轻微。
综上所述，矿田内及周边褶曲、断层较为发育，区内未见岩浆岩侵入，确定区内构造程度为中等。
三、含煤地层及含煤性(一)含煤地层本区含煤地层为石炭系上统太原级(C2t)及二叠系下统山西组(P1s)，现分述如下：-4-1、太原组(C2t)为本矿田主要含煤地层之一，含8层煤，依据其岩性组合及沉积旋回特征，将太原组划分为两个岩段，叙述如下：(1)第一岩段(C2t1)本岩段从太原组底界至14号煤层顶板泥灰岩底界，厚度一般26m，岩性以深灰色、灰白色砂质泥岩为主，夹细砂岩及粘土质泥岩。
含14、15、16、17、18、19号煤层，称为丙煤组。
其中18、19号煤层极不稳定且不可采，14、15、17号煤层为局部可采煤层，尤以14号煤层不稳定，局部与15号煤层合并。
16号煤层厚度大，较稳定，全区可采，结构复杂。
15号煤层零星分布，为不可采煤层，16、17煤层全区可采。
(2)第二岩段(C2t2)本岩段从14号煤层顶板泥灰岩底界至太原组顶界，厚度一般58米，岩性主要以灰色细砂岩、砂质泥岩、泥岩为主，夹薄层泥灰岩，含12、13号煤层。
12号煤层厚度不大但发育普遍且可采，13号极不稳定且不可采。
2、山西组(P1s)为矿田内主要含煤地层之一，含1、2、3、5、6、7、9号煤层，主要可采煤层为9号煤层，7号煤层为局部可采煤层。
根据岩性组合特征及煤层发育情况将山西组划分为四个岩段。
(1)第一岩段(P1s1)-5-本岩段从山西组底界至7号煤层顶板砂岩为界，厚度约32m 左右，岩性以深灰色砂质泥岩及灰白色砂岩为主，夹粘土质泥岩。
含7、9号煤层，其中7号煤层为局部可采煤层，9号煤层全区可采。
本矿田内7号煤层零星分布，为不可采煤层，9号煤层为局部可采煤层。
(2)第二岩段(P1s2)本岩段从7号煤层顶板砂岩底界至5号煤层上部粗粒砂岩底界，一般厚度48m，岩性为灰白色砂岩夹深灰色砂质泥岩及粘土质泥岩，局部为黄绿色。
含5、6号煤层。
其中5号煤层为局部可采煤层，但在核实区内已变薄尖灭。
6号煤层呈煤线极不稳定，不可采。
(3) 第三岩段(P1s3)本岩段从5号煤层上部粗粒砂岩底界至2号煤层顶板砂岩底界，一般厚度11m，岩性为灰、黄绿色砂质泥岩夹灰色粘土质泥岩，局部为细砂岩。
含2、3号煤层，区内均为不可采。
(4) 第四岩段(P1s4)本岩段从2号煤层顶板砂岩底界至山西组顶界，一般厚度49m，岩性为灰色砂岩为主，局部变为泥岩。
本岩段偶夹煤线一层，为1号煤层层位，无经济价值，不可采。
(二)含煤性本矿含煤地层为石炭系太原组及二叠系山西组，含煤1~7层，-6-含可采煤层6层，可采煤层总厚10.75~20.13m，平均12.60m，可采煤层含煤系数4.88%。
四、煤层本露天区内可采煤层为：9、12、16、17号煤层共四层，其中主要可采煤层三层，即12、16、17号煤层；次要可采煤层一层，即9号煤层。
现就各煤层赋存情况自上而下分述如下：1、9号煤层位于二叠系下统山西组第一岩段(P1s1)中下部，煤层全区发育，煤层厚度 2.09~6.70m，平均1.22m。
煤层结构较复杂，夹矸0~7层，厚度变化较大，核实区内煤层厚度2.20~5.60m，平均3.57m，厚度变异系数33.6%，含0~7层夹矸，局部可采，为不稳定煤层；可采煤层厚度 1.73~5.31m，平均 2.73m。
距下部12煤层31.2~32.96m，平均间距32.15m。
2、12煤层位于石炭系上统太原组第二岩段(C2t2)，全区发育，结构简单，偶含夹矸1层，煤层厚度1m左右，全区分布，厚度较稳定。
核实区内煤层厚度0.87－1.31m，平均1.01m，厚度变异系数14.9%，煤层结构简单，大部可采，为较稳定型煤层，距下部16煤层34.9437.85m，平均间距36.38m。
－3、16煤层位于石炭系上统太原组第一岩段(C2t1)，发育情况一般较好，-7-煤层厚度平均8.50m，煤层结构复杂，含5-13 层夹矸，核实区内煤层厚度7.61-12.72m，平均8.91m，厚度变异系数17.7%，属较稳定型煤层。
煤层结构复杂，含矸1-9层，全区可采，可采煤层厚度5.69-9.12m，平均7.64m；距下部17号煤层2.56-5.48m，平均间距3.85m。
16号煤层为本次露天开采的主采煤层。
4、17号煤层位于石炭系上统太原组第一岩段(C2t1)下部，属最下部的可采煤层，煤层厚度一般1.15m，厚度变化不大，结构较简单，有夹矸1层。
核实区内煤层厚度0.79-2.43m，平均1.21m，厚度变异系数36.4%，为较稳定型煤层，煤层结构简单，含一层夹矸，全区可采，煤层可采厚度0.79-2.38m，平均1.19m。
第四节水文地质及工程地质特征矿区地处干旱、半干旱荒漠地带，年降水量小，蒸发量大，无地表迳流及水体。
本区南边界发育F8、F23号正断层，其它断层均在核实区外，对本区影响不大。
区内没有专门针对断层的水文工作。
据原报告资料反映，钻孔见到的断层带导水性并不强，其富水性及裂隙发育程度应属较好。
但间歇性沟谷在洪水期间对断层的补给量较大，补给时间又很集中，因此会对露天矿造成一定的影响。
-8-第五节煤质特征煤的物理性质及煤岩特征1、物理性质区内煤呈黑色、条痕褐黑色，弱玻璃―玻璃光泽，局部见弱沥青光泽，硬度中等。
线理状，条带状结构，块状、层状构造，参差状及阶梯状断口。
裂隙发育，裂隙中充填少量泥质物。
2、煤岩特征区内煤岩类型为半亮－半暗型，煤岩组份以镜质组凝胶化基质为主，含量在33.9-84.8%，以丝炭、半凝胶化基质、角质等为辅。
煤中杂质主要为同生期的泥质物、黄铁矿等，含量较少。