暗板涵施工方案

暗板涵施工方案

一、本单项工程的划分范围和工程简况

(一)本单项工程的划分范围

CK0+ 300（1- 4 m）暗板涵是绥北高速公路A9合同段胜利互通立交单位工程下的1个分项工程。

（二）工程简况

CK0+300（1-4m）是胜利互通C匝道上的一座暗板涵，结构为钢筋混凝土暗板涵涵，其工程量如下：暗板涵涵长14.73延米，基础、台身、台帽八字墙基础、墙身采用C30混凝土计160.7m3；；台帽盖板采用C30混凝土8.8m3；涵底、洞口铺砌、隔水墙采用M10浆砌片石计42.34m3；八字墙外侧沟缝抹面采用M10号砂浆。暗板涵采用I级钢筋共计182.1kg，Ⅱ级钢筋共计921kg。

二、施工准备

1、现场准备：

涵洞中心两侧各10米范围内的场地进行平整、碾压。存放钢筋、水泥、砂的场地应进行硬化处理。钢筋、水泥还要做好防雨、防潮措施。整个场地外侧设截水沟，防止外围地面水流入施工现场。

2、材料准备：

进场后经理部物设部对材料进行了调查，通过中心实验室取样实验，需要的各种材料的供应厂商已确定。进入施工现场的材料按类堆放整齐，产品标牌注明：材料名称、产地、规格、是否1

抽检合格等。

三、测量放样：

1、当涵位地势平坦时，可用经纬仪和钢尺直接丈量放样；应注意对尺寸、温度、拉力、垂设和倾斜度进行改正计算。

2、当涵位地势变化大时，直接丈量误差较大时，可利用坐标，由全站仪直接放出位置。

3、涵位放出后，检查是否与周围地形相符。如不符合，及时上报相对单位，征求解决方案。

4、把水准点引测到涵洞中心纵向20米范围内，便于随时检查各部位高程。

四、施工方案及工艺：

1、根据放样结果及地面高程，确定基坑开挖尺寸及深度。（1）采用挖掘机开挖。当挖至设计标高30cm以上，机械停止，采取人工开挖至设计标高。开挖过程尽量减少最基底原状的扰动。

（2）基坑的放样尺寸：

①当基底处于地下水位以上时，坑底尺寸应根据排水要求和模板要求，确定基坑大小，一般基底应比设计的平面尺寸增宽0.5~0.1米，以利用基础模板的支护。

②基坑坑壁应按地质条件、开挖深度、施工方法等情况确定，使开挖后的边坡不得换稳滑塌。

③如土的湿度有可能使坑壁不稳定时而引起坍塌时，基坑坑

2

壁应缓于该温度的天然坡度。

④基坑顶面应设置截水沟，防止地面水流入基坑，冲毁基坑边坡。

⑤基坑顶面四周至少1m范围内不得堆放物料、土方。

⑥基坑顶面有动荷载时，坑顶边与动荷载之间应有不小于1米的距离。动荷载大时应加大该距离。

⑦基坑开挖到位后，基底承载力满足要求，并经监理工程师验收合格后，立即进行基础施工，避免基坑长时间暴露，基底承载力降低。

⑧基坑开挖到位后，基底承载力不得满足设计要求时，及时上报处理方案，经相关单位同意后，进行处理，至到满足要求。

五、模板及钢筋砼工程：

（1）模板安装：

①本暗板涵采用钢模,外露面选择平整无变形的钢模板，并支设牢固。

②两侧模板下部用穿心拉杆紧紧地与台身夹紧，上部用刚性杆连接。两侧可采用可调式钢斜撑扶正，以保证梁身的垂直性。

③模板检查：

模板安装应符合以下要求：

3

模板安装允许偏差

项目允许偏差

± 15 模板标高基础±墩台 10

±30 模板内部尺寸基础±20 墩台

15 轴线偏位基础

20 墩台2 模板相邻两板表面高低差5 模板表面平整

3 预埋件中心线位置10 预留孔洞中心线位置

+10.0

预留孔沿截面内部尺寸、钢筋制作2（）5d. a、钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度≥、主筋和分布钢筋结点采用绑扎。b 3（）砼拌和及运输

a、砼统一在拌和站拌和，用砼运输。、根据每种料的含水量情况，及时调整施工配合比。b c、配料机的调校：①落差的调整，根据配料机说明书，调整输入数据，让称重系数值与输入值一致。4

②按每仓出料量对比称重系统误差，将每仓出料分别过镑称重，对比误差，最后按施工配合比数据进行调整。保证种种配料准备。

③拌和用水为井水，按秒控制用水量，在控制盘上调整，接至筒

内称重，每5秒一增，绘制曲线图，根据施工配合比确定用水时间。

d、拌和站采用2台500L强制式拌和机，混合料入机后10秒左右加水，全部料进入后，拌和时间为90秒，保证拌和的均匀。

e、砼的坍落度，试块的制作严格按要求，并在现场监理、质检员的监督下制作，必要时监理、质检员可随时要求制取。

（4）砼的浇筑：

a、浇筑前应对支架、钢筋和预埋件进行再次检查，并做好交接记录，符合要求，方可浇筑，模板内面应涂刷脱模机油。

b、自高处向下倾卸砼的要求：

①自由倾落度不能超过2米，如超过时，应设溜槽、串筒、溜管等设施。

②在串筒、溜管、溜槽出料口下面，砼堆积高度不应超过1米。

③砼应分层浇筑，采用振动器振捣。

c、砼的振捣：

插入振动器，移动间距不超过其作用半径的 1.5倍。与侧5

模应保持5.0~10.0厘米的距离，上一层振捣时应插入下一层砼5~10厘米，振捣时间以不昌汽泡，表面出浆为止，提拔振动棒要慢，避免碰撞模板、钢筋等其它硬件。

d、浇筑砼允许间隔时间

砼强度等级气温≤25℃气温≤25℃

180≤30 分钟 210分钟150180分钟＞30

分钟

①超过以上时间，应设置施工缝。

②如掺加外加剂，应根据试验确定。

e、砼的养生：

①炎热气候下，采取覆盖洒水养护。

②气温低于5℃，不得洒水，应覆盖保温。

③砼强度达到2.5Mpa前，严禁承受行人、车辆、模板、及脚手架荷载。

六、浆砌工程

（1）片石：厚度不应小于15cm，用于镶面的片石要选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整。

（2）块石：形状应大致方正，上下面大致厚度200~300mm，宽度约为1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。

（3）砌浆：在现场采用搅拌机拌和，砂的重量采用磅秤计6

量。

（4）砌浆要求：

①片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层