唇形密封圈概述

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Y形圈的概述、特点、分类、密封原理及应用

Ｙ形圈的概述、特点、分类、密封原理及应用

Y形圈概述

Y形圈密封形式是唇形密封，属于唇形密封圈的一种。唇形密封圈是指将密封圈的受压面制成唇形并具有压力强化密封作用的一类密封件，结构形式有V 形、U形、Y形、L形、J形及各种特殊形状。

Y形密封圈的界面呈Y形，其摩擦系数较小，安装简单，广泛应用于高、低液压机械，水压、气动机械的往复运动活塞或活塞杆密封。Y形圈可以通过改变断面结构和尺寸来适应压力和密封性能的要求。

Y形圈的特点

Y形密封圈的特点是压力为15—25MPa，往复运动速度为0.15—0.5m/s时密封性能较好，动摩擦阻力较小。下图所示为Y形密封圈的工作压力范围，工作压力和运动速度变化较大的场合应用时加挡圈，以免在工作过程中密封圈扭转而引起密封失效。

Y形圈的优、缺点如下

（1）密封效果好，尤其用于解决低压、泄漏。

（2）结构简单、成本低、空间小。

（3）可靠性较差，关键部位要慎重选择，底部加挡圈可以提高抗压力。

（4）Y形圈作往复式活塞密封时，容易出现密封圈移位和“反转”现象，内压过高时，也可能发生“胶料挤出”现象。

Y形圈的分类

按有无油分：液压Y形圈和气动Y形圈；

按密封性质分：轴用Y形圈和孔用Y形圈；

按截面形式分：等高Y形圈和高低唇Y形圈；

按有无骨架分：无骨架Y形圈和有骨架Y形圈。

Y形密封圈密封原理

Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。无内压时，仅仅因唇

尖的变形而产生很小的接触压力。在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。由于这种自封作用，一个Y 形圈能有效的封住32MPa的高压。

旋转轴唇形密封圈标准

一、外径偏差和圆度公差

旋转轴唇形密封圈的外径偏差和圆度公差需要符合德国标准规定。具体要求如下：

1.外径偏差：根据德国DIN3760标准规定，旋转轴唇形密封圈的外径偏差应

符合h11的公差带。

2.圆度公差：旋转轴唇形密封圈的圆度公差等级应符合IT8的规定。

二、配合公差及表面粗糙度

旋转轴唇形密封圈需要安装到旋转轴轴颈上和座孔中，因此其与轴和座孔的配合应在一定的公差范围之内。根据德国DIN3760标准规定，旋转轴与唇形密封圈配合的轴颈，其直径公差带为h11，其圆度公差等级为IT8；唇形密封圈座孔内径公差等级为H8。同时，与唇形密封圈配合的旋转轴轴颈和座孔的表面粗糙度也有要求，具体如下：

1.轴颈表面粗糙度：应为Ra0.8~1.6μm。

2.座孔表面粗糙度：应为Ra1.6~

3.2μm。

三、动态同轴度

由于轴承存在不可避免的径向间隙，当轴旋转时出现径向跳动时，若旋转轴唇形密封圈的密封唇由于惯性作用无法贴紧轴颈表面，就会造成密封圈泄漏。因此应选用精度等级较高的轴承，且密封圈的安装位置应尽可能靠近轴承。这样，就可降低旋转时动态同轴度偏差，从而保证密封效果。

Y形圈的概述、特点、分类、密封原理及应用

Ｙ形圈的概述、特点、分类、密封原理及应用

Y形圈概述

Y形圈的特点

Y形圈的优、缺点如下

（1）密封效果好，尤其用于解决低压、泄漏。

（2）结构简单、成本低、空间小。

（3）可靠性较差，关键部位要慎重选择，底部加挡圈可以提高抗压力。

（4）Y形圈作往复式活塞密封时，容易出现密封圈移位和“反转”现象，内压过高时，也可能发生“胶料挤出”现象。

Y形圈的分类

按有无油分：液压Y形圈和气动Y形圈；

按密封性质分：轴用Y形圈和孔用Y形圈；

按截面形式分：等高Y形圈和高低唇Y形圈；

按有无骨架分：无骨架Y形圈和有骨架Y形圈。

Y形密封圈密封原理

Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。无内压时，仅仅因唇

唇形密封圈标准

唇形密封圈是一种用于密封管道、容器或设备的重要零件，其

质量和标准直接影响着密封效果和使用寿命。因此，制定和遵守唇

形密封圈的标准显得尤为重要。本文将就唇形密封圈的标准进行详

细介绍，以便广大生产厂家和使用单位更好地了解和遵守相关标准，确保密封效果和使用安全。

首先，唇形密封圈的材料选择是标准中的重要内容之一。常见

的唇形密封圈材料有橡胶、硅胶、氟橡胶等，不同的材料具有不同

的耐热、耐腐蚀、耐磨损等性能，因此在选择材料时需根据具体使

用环境和要求进行合理选择。标准中应明确不同材料的适用范围和

性能指标，以便生产厂家和使用单位根据实际情况进行选择。

其次，唇形密封圈的尺寸和形状也是标准中需要规定的内容。

唇形密封圈的尺寸和形状直接影响着其在设备或管道中的安装和密

封效果，因此在标准中应规定各种尺寸和形状的公差范围和要求，

确保唇形密封圈能够准确安装并保持良好的密封效果。

另外，唇形密封圈的使用环境和工作条件也是制定标准时需要

考虑的重要因素。不同的使用环境和工作条件对唇形密封圈的要求

不同，例如在高温、高压、腐蚀性介质等特殊条件下，唇形密封圈需要具有特殊的耐受能力和密封性能。因此，标准中应对不同的使用环境和工作条件制定相应的技术要求和测试方法，以确保唇形密封圈在各种条件下都能够正常工作。

此外，唇形密封圈的安装和使用也是标准中需要考虑的内容之一。标准中应规定唇形密封圈的安装方法、使用注意事项和维护保养要求，以确保唇形密封圈能够正常使用并保持良好的密封效果。

总之，唇形密封圈标准的制定对于保障密封效果和使用安全具有重要意义。只有严格遵守相关标准，生产厂家和使用单位才能够选择合适的唇形密封圈，并确保其在设备或管道中能够正常工作。因此，希望各相关单位能够重视唇形密封圈标准的制定和遵守，共同维护好密封效果和使用安全。

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列

旋转轴唇形密封圈是一种常用的传动机械密封件，主要用于旋转轴的封闭，防止润滑油、水以及其他介质的泄漏。它由橡胶和硬质塑料制成，具有高硬度、高强度、高弹性、高耐磨性，使用寿命长的特点，能够在较低压力下连续工作，因此广泛应用于汽车、摩托车、船舶、机床等工业设备上。

1.外径分类：

(1) 标准型：35mm-1000mm；

(2) 超标型：1200mm-4000mm；

2.厚度分类：

(1) 标准型：3mm-20mm；

(2) 超标型：1.5mm-25mm；

旋转轴唇形密封圈的安装方向主要有水平安装和垂直安装两种，同时要求密封圈的唇部面朝外，以保证密封效果。安装时，应在安装前进行试装，以保证安装后不会受到外力的影响，从而有效地去除活动部件的振动及输出轴的压力。

由于旋转轴唇形密封圈具有表面光滑、不易损坏、可靠性高的特点，因此在使用时，应特别注意观察安装场合的情况。

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列

旋转轴唇形密封圈的结构尺寸系列包括内径、外径、厚度等参数。内

径是指密封圈内部的直径，外径是指密封圈外部的直径，而厚度则是指密

封圈的厚度。这些尺寸参数的大小会影响密封效果，因此在选择密封圈时

需要根据具体应用场景和需求来确定合适的尺寸。

旋转轴唇形密封圈的尺寸系列可分为常规系列和非常规系列两大类。

常规系列是指常用的标准规格，这些规格的尺寸已经固定，一般有具体的

国际或国家标准来规定。非常规系列则是指除了常规系列之外的其他规格，这些规格一般是根据特定需求来设计和制造的。

在选择旋转轴唇形密封圈的尺寸时，首先需要确定密封圈所处的工作

环境和工作压力，以确保密封圈的耐压性能。同时还需要考虑到密封圈与

旋转轴之间的配合情况，确保密封圈能够紧密贴合旋转轴表面，达到良好

的密封效果。

总之，旋转轴唇形密封圈的结构尺寸系列包括内径、外径、厚度等参数，可以根据具体需求和应用场景来选择合适的尺寸。在选择尺寸时需要

考虑到工作环境、工作压力、配合情况及安装形式等因素，以确保密封圈

的密封效果和使用寿命。

唇形密封圈的密封原理

唇形密封圈是用于密封运动轴或开口的孔洞等部位的一种密封元件。它的外形类似于

一个戒指，有两个唇形的弯曲部分，这两部分能够对被密封的运动轴或孔洞进行密封。唇

形密封圈的密封原理是利用其弹性变形的特性，使其紧密贴合被密封的部位，从而实现有

效的密封效果。

唇形密封圈的主要组成部分包括唇形弧、支撑环、防尘唇、外固定弧及内固定弧等。

唇形弧是密封圈的主要密封部位，它由弹性材料制成，并具有相应的厚度和弹性模量，以

便在工作环境中产生恰当的变形来实现密封。支撑环是用于支撑唇形弧的部位，能够保证

唇形弧的的稳定性。防尘唇则是用于防止外部的物质进入被密封部位，并保护唇形弧不受

到机械切割或磨损等损伤。外固定弧和内固定弧则用于更好地固定唇形密封圈和被密封部

位之间的关系，以保证密封圈的稳定性和密封效果。

唇形密封圈的密封原理基于其弹性特性，当唇形弧受到压缩变形时，其两侧的唇口会

向外弯曲，与被密封的运动轴或孔洞形成一定的接触角度，从而形成一个密封筋。密封弧

的紧密贴合能够有效地阻止液体或气体从密封部位泄露出来，从而产生有效的密封效果。

由于弹性变形的特性，唇形密封圈能够适应不同的工作条件，例如变化的压力和温度，从

而实现长时间有效的密封效果。

在实际应用中，唇形密封圈还是有一些缺点的。由于唇形弧强烈依赖弹性形变来获得

密封效果，在长时间工作条件下容易出现形变疲劳现象，从而导致密封效果下降。唇形密

封圈容易受到压力和温度变化的影响，从而导致变形和泄漏发生。在应用唇形密封圈的时候，需要综合考虑其材料性能、工作环境和工作条件等因素，从而实现最佳的密封效果。

唇形密封圈尺寸规格

唇形密封圈是一种常见的密封件，常用于各种不同的工业设备和器具中。唇形密封圈的尺寸规格对于确保设备的密封性能至关重要，以下

是一些关于唇形密封圈尺寸规格的信息。

1. 唇形密封圈的尺寸规格通常由直径、厚度和截面形状三个参数来描述。其中直径是指唇形密封圈的最大宽度，厚度是指唇形密封圈厚度

的最大值，截面形状则通过唇形密封圈的横截面图来描述。

2. 根据唇形密封圈的用途和材料的不同，尺寸规格也有所不同。例如，用于汽车发动机的唇形密封圈通常较大，直径可达数十厘米；而用于

小型电子设备的唇形密封圈则通常很小，直径可能只有几毫米。

3. 为确保唇形密封圈的密封性能，尺寸规格的精度非常重要。一般来说，制造厂商需要根据客户的要求制定严格的尺寸规格，并通过高精

度的计量设备来检测生产出的唇形密封圈是否符合规格。

4. 在选择唇形密封圈时，除了尺寸规格外，还需要考虑其他因素，如

材料和耐用性等。常用的唇形密封圈材料包括硅橡胶、氟橡胶等，不

同的材料具有不同的抗化学腐蚀和耐高温性能。

5. 针对特定的需求，还有一些定制的唇形密封圈可供选择。例如，可

根据需要调整唇形密封圈的截面形状，以适应不同的应用场景。此外，还有一些具有特殊功能的唇形密封圈可供选择，如防振动唇形密封圈。

综上所述，唇形密封圈尺寸规格是确保设备密封性能的关键因素之一。制造厂商需要根据客户的要求制定严格的规格要求，并通过高精度的

计量设备来进行检测。在选择唇形密封圈时，还需要考虑材料和耐用

性等其他因素，以确保所选的唇形密封圈能够满足特定的应用需求。

唇型密封 (Lip seal)

唇型密封(Lip seal)

唇型密封的供应与使用

华乐密封公司对唇型密封圈的定论是指将密封圈的受压面制作成唇型并具有压力强化密封

作用的一类密封，结构形式多样：

Y型圈-U型圈-V型圈-L型圈-J型圈及一些特殊形状的密封圈，其材料主要是有橡胶材料，聚氨脂材料，夹布橡胶，聚四氟乙烯及金属组成的一些材料等。

唇型密封圈一般主要是用在往复运动中，其中也有少部分用与低速旋转动密封中和静密封环

境中。

橡胶制作的唇型密封圈可以通过选择不同的合成橡胶及配合剂和改变模具的结构来压制成各种不同形状的密封圈，密封圈的形状来决定不同的特性，因此唇型密封圈能够得到很广泛

的应用。

唇型密封圈的密封原理：

橡胶唇型密封圈的密封原理是依靠装填在密封腔体中的预紧力以及其唇边紧贴密封腔体表面，阻止泄露通道而获得密封效果的，在介质作用压力作用时唇型边进一步紧贴密封腔体

表面从而增强阻塞泄露通道的密封效果。

唇型密封圈一般具有一个或者一个以上的唇口，具有比挤压型密封圈更显著的自密封效

果。

唇型密封圈的性能及影响有：

橡胶唇型密封圈的密封性能是受各种条件影响的：

1，压紧力必须要适当，压力太大会使密封圈与滑动面的液体完全被挤出来，从而使密封效

果失效。

2，压力太小的话，就会在滑动面形成一层很厚的连续的油膜，长时间一点就会密封失效而

造成泄露。

3，摩擦系数也是影响密封圈性能的一个重要的因数，摩擦面越光滑的摩擦系数就越小，密封圈的性能就会好，使用寿命就越长，反之摩擦面越是粗拙所产生的摩擦系数就越是大，密

封圈的使用寿命就很短暂。

4，唇型密封圈还会受到介质的影响，所以在考虑用什么材料的密封圈时一定要先考虑到介质的问题，只有这样才能够保证密封圈正确的使用环境。

油封详解

油封详解（一）

油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的（见下图），所以油封又称旋转轴唇形密封圈。

机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入，为防止这些油从机械的间隙中泄漏而使用油封，并且除了油以外还需要防止水与化学药液的泄漏以及尘埃及土砂从外部侵入，这时候也要用到油封。

油封的密封状态，一是油封外缘和腔体之间为静态密封，同时保证油封外缘在腔体之间的可靠定位。二是油封密封唇和轴之间的密封状态，当轴旋转时为动态密封，当轴静止时为静态密封。各种影响因素的综合作用及其相互作用，都对油封的密封性能和使用寿命产生了很大影响。

二、油封的主要用途

用于发动机曲轴和凸轮轴的密封

小汽车，摩托车和商用车辆等传动系统（如齿轮箱、轮毂、桥轴、差速器）的密封

铲车，挖掘机等农业机械和工程机械传动系统的密封

工业用齿轮箱的密封

液压元件（泵，马达）的密封

日用机械洗衣机的密封

广泛用于机械工程和设备加工工业

三、油封的主要特点

油封外部为圆筒形用来保证对腔体的静态密封-采用内包金属骨架的橡胶外缘；采用外露金属骨架的外缘，大多需要抛光和镀敷防腐涂层。

装有弹簧的密封唇保证轴的动态和静态密封的密封可靠性。经过长期开发研

究的结果，油封的密封唇结构提高到极佳的性能，进而提高在更宽的负荷范围内的密封可靠性

添加防尘唇，或者在特殊情况下采用的多个防尘唇，可防止外界污染物和灰尘侵入。

油封详解（二）

油封主要由密封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧等几部分组成。密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。下图是：带弹簧并附有防尘唇的内包骨架油封各部位主要名称和术语。

唇形密封圈标准

唇形密封圈是一种用于密封容器或管道的重要零部件，其作用

是防止液体或气体泄漏，保证系统的安全运行。唇形密封圈标准是

指对唇形密封圈的尺寸、材料、制造工艺、性能要求等方面的规定，其制定的目的是为了保证唇形密封圈的质量和可靠性，满足不同工

况下的使用要求。

首先，唇形密封圈标准对于尺寸的要求是非常严格的。唇形密

封圈的尺寸直接影响着其在设备中的密封效果，因此在制定标准时

需要对其内径、外径、厚度、唇形的角度等进行详细规定，以保证

其与设备配合的准确性和稳定性。

其次，唇形密封圈标准对于材料的选择也有明确的规定。由于

唇形密封圈需要在不同的介质和温度下进行密封，因此其材料需要

具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温、耐低温性能。常见的唇形

密封圈材料有橡胶、聚氨酯、氟橡胶等，标准中对于不同材料的性

能指标和适用范围都有详细的规定。

此外，唇形密封圈标准还对制造工艺和性能要求进行了规定。

制造工艺的要求包括模具设计、成型工艺、硫化工艺等，以保证唇

形密封圈的成型精度和表面光洁度。而性能要求则包括密封性能、耐压性能、耐磨性能等方面的指标，以确保唇形密封圈在实际使用中能够达到预期的效果。

总的来说，唇形密封圈标准的制定是为了保证唇形密封圈在不同工况下的使用效果和安全性，对于唇形密封圈的尺寸、材料、制造工艺、性能等方面都有详细的规定，以便制造商和用户能够根据标准选择和使用合适的唇形密封圈，从而保证设备的安全运行和使用寿命。

在实际应用中，制造商和用户应严格按照唇形密封圈标准的要求进行选择和使用，不得随意更改或替换唇形密封圈，以免影响设备的密封效果和安全性。同时，制造商应严格按照标准进行生产制造，确保唇形密封圈的质量和性能符合标准要求，为用户提供可靠的产品。

旋转轴唇形密封圈b标准

旋转轴唇形密封圈 B 型标准：外径 x 高度 x 厚度 = 20 x 8 x 3.5，25 x 8 x 3.5，30 x 10 x 4.5 等^[1][2]^。

旋转轴唇形密封圈属于旋转轴静密封元件，是一种旋转轴向密封，外圈是截面为梯形的橡胶密封件，内圈是锥面体，外圈与内圈之间留有窄缝。当密封圈压入轴向间隙后，由于外圈的梯形斜面和内圈的锥面产生较大的摩擦力，使整个密封凸缘难以脱离旋转轴，达到密封的效果^[1]^。

唇形密封圈及挤压式密封圈

对称型活塞杆、活塞通用密封圈（uhs、uns型）非对称型附防背压沟槽活塞密封圈（uhp、unp、mlp型）非对称型活塞杆密封圈（uhr、unr、mlr型）

用途液压机器用密封圈空压设备用密封圈

聚氨酯丁腈橡胶氟橡胶丁腈橡胶材料

截面形状小截面型大截面型uh系列

系列up系列mp系列

（附沟槽活塞专用）

非对称（附于沟槽活塞专用）等距、非对称

（附沟槽活塞专用）非对称

技·制图1.2.1

因发生背压而导致活塞密封圈夹挤技·制图1.2.2唇部损伤

技·制图1.2.3

非对称型附防背压沟槽活塞密封圈

（uhp、unp、mlp型）

②选用非对称型（专用型），不仅能够提高密封性能，而且还能够降低最低工作压力及改良滞塞性能。

③难于出现因温度而引致密封圈尺寸变化等问题。

④由于非滑动侧的密封圈高度比滑动侧高，所以固定性较好。

⑤缺点是，由于就是专用型（活塞杆用、活塞用），采用时应予以特别注意。

(b)滞塞现象（johs-112-1978节选）

滞塞现象就是所指在气缸的工作过程中出现的颤动、脉动、休养生息等现象，有时，还可以因为新鲜感而出现高频表达意见现象。虽然出现的原因还没明晰，但是从定性的角度来看，主要就是因以下原因而出现的。①高速、低速工作时

②滑动面（金属）未加工为合适的粗糙度（0.8～3.2s）时③密封圈材料的动摩擦系数高时④润滑材料不足时

⑤机油粘度高，极易产生润滑油膜断裂时

⑥采用了壁过薄的气缸套，或是采用了刚性过低的软管时

此外，存有实验报告表示，如果在例如图1.2.4右图的范围内采用密封圈，可以出现滞塞。此时，

骨架油封的简介及安装

油封是密封用机械元件，又称旋转轴唇形密封圈，机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入,为防止这些油从机械的间中泄漏而使用油封。常见的为骨架油封。

一、油封表示方法

常见的表示方法：油封类型-内径-外径-高度-材料如：TC40*62*12-NBR 表示：双唇内骨架油封，内径40、外经62、厚度12，材料为丁腈橡胶的油封。

二、骨架油封的材质

丁腈橡胶（NBR）：耐磨、耐油（不能在极性介质中使用）耐温：-40~120℃。氢化丁腈橡胶（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐温：-40~200℃（比NBR耐温能力强）。

氟胶（FKM）：耐酸碱、耐油（耐一切油）、耐温：-20~300℃（耐油比上两种都要好）。

聚氨酯橡胶（TPU）：耐磨、耐老化性、耐温：-20~250℃（耐老化性能好优异）。

硅橡胶（PMQ）：耐热、耐寒、压缩永久变形小机械强度低、耐温：-60~250℃（耐温性能优异）。

聚四氟乙烯（PTFE）：化学稳定性好、耐酸碱、油等各种介质、耐磨耐高温、机械强度高自润滑性好。

一般来说骨架油封经常用到的材质丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶，聚四氟乙烯因为有良好的自润滑性好尤其加入青铜后效果更佳，都用

于制作挡圈、格莱圈、斯特封等。

三、区分骨架油封型号

C型骨架油封为内骨架油封可分为SC型、TC型、VC型、KC型、DC型这五种，分别是单唇内骨架油封、双唇内骨架油封、单唇无簧内骨架油封、双唇无簧内骨架油封、双唇双簧内骨架油封。

G型骨架油封是外出有螺纹状，其类型和C型一样，只是在工艺上在外侧修改成有螺纹状，类似于O型圈的作用，即起到加强密封效果的作用，还能起到固定油封不松动。

唇形密封知识

唇形密封

唇型往复密封圈(骨架油封)

用于工程机械、机床、汽车、液压设备、拖拉机以及其他机械或电器，对旋转轴起密封作用的骨架式油封。

产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶

产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液

YX型孔用挡圈

简单描述

产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃

工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯

轴用YX型密封圈

简单描述

产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。

材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa

工作介质：液压油、乳化液

轴用YX型挡圈

简单描述

产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃

工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯根据:企业标准

O型橡胶密封圈(GB1235-76)

唇形密封圈

唇形密封圈是一种具有自封作用的密封圈，它依靠唇部紧贴密封耦合件表面，阻塞泄露通道而获得密封效果。该密封圈的工作压力位预紧压力与流体压力之和，当被密封介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强，此外，唇边刃口还有刮油的作用，更增强了密封圈的密封性能，有代表的唇形密封圈根据断面形状可分为Y型圈、V型圈、U型圈、L型圈、J型圈、蕾形圈。

唇形密封圈概述

唇形密封往复运动密封中Fra Baidu bibliotek使用特点
O 形密封圈（挤压型密封）
Y 形密封圈（唇型密封）
密封圈断面尺寸小，安装沟槽可设密封性好
计为整体式沟槽；沟槽加工、密封低压时摩擦力小
优点
圈安装容易
少量磨损后可自动补偿，使用寿命
可双向密封（双压用）
长
密封性较差
单向起作用，密封双向流体时需用
容易产生翻滚、扭转，造成破损一对密封圈，密封结构复杂，尺寸
唇形密封圈是一种具有自封作用的密封圈，它依靠唇部紧贴密封耦合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。唇形密封圈的工作压力为预压紧力与流体压力之和，当被密封介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强；此外，唇边刃口还有刮油的作用，更增强了密封圈的密封性能。有代表的唇形密封圈根据断面形状可分为 Y 形圈、V 形圈、U 形圈、L 形圈、J 形圈、蕾形圈。
低压时摩擦力大缺点
摩擦余量减小，直接影响密封性
大。两个密封圈之间可能产生困油，引起逆压破损
密封圈断面尺寸大，要开分割式安
装沟槽，沟槽加工复杂
主要用途
尺寸小的滑阀允许少量泄漏的活塞和活塞杆密封
适用于对密封综合性能要求高的活塞和活塞杆的密封
-30~120 用于小直径、压力低的活塞密封
-30~120 用于低压的活塞杆密封