铝母线设计装配技术要求
铝母线安装施工方案
铝母线安装施工方案铝母线安装施工方案1铝母线的制作铝母线的加工场地场地设置10t龙门吊2台。
铺设钢平台两座50m×20m。
制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。
1.1铸造铝母线的制作首先用500T电动液压千斤顶及辅助设施，对铸造铝母线进行调直处理。
使之达到机加工的要求。
按图纸要求的尺寸将铝母线两端头进行定尺加工（铣端头）。
长度尺寸偏差应在±2mm 范围内。
铸造铝母线需钻孔时，不允许用手电钻钻孔，必须用定位模板在钻床上钻孔，以确保钻孔的精确度达到设计要求。
直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等压接面的加工，必须按图纸规定的尺寸和精度进行机加工。
首先用锯床对毛坯件进行粗加工，再用铣床或刨床进行二次精加工。
以达到精度要求。
直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等母线压接面，用机械加工达到图纸要求精度后，再用专用平板涂抹红丹粉进行手工刮研。
使其达到规范要求接触面积，减少电压降的目的。
所有铝母线压接面均应有防止机械碰伤及化学腐蚀的技术措施。
存放时加工面应与地面成垂直方向。
1.2阳极母线加工阳极母线加工，一般方法同铸造铝母线加工的要求。
阳极母线压接面的加工，在专用铣床上竖向加工。
阳极母线加工后，应用专用吊具、卡具进行吊装。
以免造成阳极母线变形及碰伤加工面。
加工后的阳极母线，暂不安装时，应立放于找平的木垫上。
加工面用木板隔开。
1.3立柱短路母线、立柱夹头母线的组装组对前应清除压接面的油污及氧化层。
组对时，应均匀紧固螺栓，且应达到紧固要求。
经刮研后，应及时组对，经测试电压降合格后，转入焊接工序。
测试要求：通直流6V1000A 电流时，夹头母线压接面电压降≤10mv，短路母线压接面电压降≤15mv。
1.4铝软母线的制作将铝软母线按图纸要求之尺寸，用剪板机下料，必须保证长边与短边的垂直度。
用方木块在钢平台上进行平直，然后按图纸要求的片数、尺寸，分束组合好，用模具冲压成图纸所需形状。
母线制作及装配工艺指导
许范围。
结构检验
检查母线的装配结构是 否合理，各部件连接牢
固，无松动现象。
性能测试
对母线进行通电测试， 检查其电气性能是否正 常，如电阻值、绝缘性
能等。
质量问题的处理
对于外观和尺寸不符合要求的母线，应进行返工或报废 处理。
对于电气性能不符合要求的母线，应进行调试或更换部 件。
设备
母线加工机、母线检测仪、绝缘电阻测试仪等必要的设备。
母线的检查与清理
01
检查母线的规格、型号是否符合 要求，有无损坏或老化现象。
02
对母线进行清理，去除表面的污 垢、油渍等杂质，保证母线的清 洁度。
装配环境的控制
确保工作区域整洁、 干燥、通风良好。
母线制作及装配工艺 指导
控制环境温度和湿度， 避免在极端环境下进 行母线装配工作。
01
在操作前应熟悉安全事故应急预案，了解如何应对突发情况。
保持冷静
02
在发生安全事故时，应保持冷静，迅速采取有效措施防止事故
扩大。
及时报告
03
在发生安全事故后，应及时向上级领导和相关部门报告，以便
及时处理和解决问题。
THANKS
感谢观看
03
母线装配工艺
母线的定位与固定
母线定位
根据设计图纸和现场实际情况，确定 母线的起始点、转折点和终点位置。
母线固定
采用预制的固定支架或支持结构，确 保母线在安装过程中的稳定性和安全 性。
母线的连接与焊接
母线连接
根据母线的规格和连接要求，选择合适的连接方式，如螺栓连接、压接、焊接等。
焊接工艺
采用合适的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊等）和焊接材料，确保母线连接处的强度和气密性 。
母线制作及装配工艺指导
4.12.6 母线的涂漆界限：接在母线上的二次线的涂漆界限见下图 4；搭接母线的涂漆界限见下图5。
漆层应均匀一致，整洁美观，不得有起泡、裂纹和流痕等缺陷。
内部资料 仅供学习
4.13 母排套热缩绝缘套
4.13.1 选择合适的热缩管。热缩管套母排的长度应与母排齐平，加热时注 意防止热缩管收缩过度。 4.13. 2对于母排弯折数量超过三个（弯度大于45°）以上时，允许热缩管 两头对套，热缩管在母排中的接头只允许一个，但必须在一头收缩平整后再套另 一头。 4.13.3加热热缩管，可用电热吹风机或电炉手工烘烤。烘烤时要视热缩管 的收缩情况不断翻转母排，使热缩管受热均匀。局部收缩不平整时，可用电热吹 风机局部加热，使其平整。 4.13.4热缩管收缩后，表面不应有破口、收缩口超过搭接界限和表面不平 整现象。 4.13.5热缩管加工好后，根据母线的连接要求，将搭接界限处的热缩管用 刻刀割去。 4.13.6若用黄绿红三色PVC热缩套管作绝缘处理的母排，工艺遵循上一条， 但可不贴相序标签。
三相交流电路 相别 A B C 中性线 垂直排列 上 中 下 最下 表1 极别 水平排列 左 中 右 最右 前后排列 远 中 近 最近 正极 负极 直流电路 垂直排列 上 下 水平排列 左 右 表2 前后排列 远 近
在特殊情况下,若按此相序排列会 造成母线配置困难,可根据实际配 置。
内部资料 仅供学习
δ
母排宽度B
B
＜40 0.8
＞40～60 1.0
＞60～120 1.2
直角度偏差δ
b.厚度偏差。由于在剪切时，母排在剪刀线上受力较大，使断面变形减小， 产生厚度偏差，其偏差允许值为
δ t
母排厚度t 厚度偏差δ
3～4 0.5
有色系统铝母线制作及安装规范
铝母线制作及安装37.1 阳极母线制作安装Ⅰ主控项目37.1.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量证明书和烘焙记录。
37.1.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必需在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期；37.1.3 铝母线和铝板材的质量必须符合设计要求检查数量：全数检查。
检验方法:检查出厂合格证。
37.1.4母线对上部结构绝缘必须大于2兆欧。
检查数量：全数检查。
检验方法:检查绝缘测试记录。
Ⅱ一般项目37.1.5 各种绝缘装置安装应符合下列规定：合格：母线的各种绝缘装置安装位置正确，受力均匀。
优良：在合格基础上，绝缘装置完整无损。
检查方法:观察检查，检查安装记录。
37.1.6铸铝母线压接面应符合以下规定：合格：压接面精加工并对加工面进行保护。
优良：在合格基础上，表面无损失和划痕。
37.1.7阳级母线安装的允许偏差及检验方法应符合表37.1.7的规定。
表37.1.7阳级母线安装的允许偏差及检验方法Ⅰ主控项目37.2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量证明书和烘焙记录。
37.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必需在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期；37.2.3软母线的质量必须符合设计和规范要求。
检查数量：全数检查。
检验方法: 检查出厂合格证。
Ⅱ一般项目37.2.4 软母线组的制作应符合以下规定：合格：各束间的间隙偏差小于±0.5mm，各束软母线迭加总厚度的偏差小于±1mm。
铝母线加工安装技术总结：质量控制与安全保障
铝母线加工安装技术总结：质量控制与安全保障铝母线是现代大型变电所和高压开关的电源装置中不可或缺的一种元件。
它具有低电阻、高导电率、低耗能等特点，不仅节约了设备的能源消耗，而且有效地改善了电流传输的效率。
因此，铝母线在发电、输电等领域中广泛使用。
本文将对铝母线加工安装技术进行总结，重点介绍质量控制与安全保障方面的重要性。
一、铝母线加工技术1.材料选择：选用高纯度的铝合金材料，化学成份符合制定标准。
2.工艺流程：将经过液压剪切、冷却、拉伸、退火等一系列工艺处理过后的铝母线进行切断等加工，以满足规范要求。
3.热处理：利用热处理方式使铝母线的质地得到改进和加固，使其具备良好的适应性和稳定性。
4.表面处理：在进行铝母线表面处理时，要注意采用环保型表面处理剂，以保证表面处理后的铝母线对环境的无害性。
二、铝母线安装技术1.基础处理：在进行铝母线安装之前，要对电缆桥架、支架及其它基础进行清理、磨光、打磨等处理，使其光滑平整。
2.精确测量：铝母线安装时，必须进行精确测量，包括长度、厚度、宽度等。
3.设备安装：将铝母线进行精确切割、弯角、焊接、连接等，然后安装到电缆桥架、支架上。
4.接地处理：在铝母线连接到设备上之前，必须先进行接地处理。
当接地电阻大于规定值时，需要采用扩大接地面积，或增大接地线截面积等措施。
三、质量控制1.经验丰富的工人：在铝母线加工和安装过程中，需要由经验丰富的工人来进行操作，以减少失误和不必要的浪费。
2.检测工具：制定合理的检测标准，并选用适当的测量工具，如卷尺、角度尺、电阻测试仪等，在每个工序中进行检测，保证每一个铝母线的质量符合标准。
3.质量检查：在加工和安装过程中，需要进行质量检查，及时发现和排除缺陷，提高产品质量。
四、安全保障1.施工环境：施工现场必须严格按照国家标准和安全规范来进行，确保施工环境安全。
2.人身安全：在施工现场，必须提供合适的安全防护措施，以保证工人的人身安全。
3.稳定性：铝母线在运行过程中需要具备稳定性，以保证其不会因任何因素导致断开或烧毁等情况。
500KA电解槽铝母线制作安装技术分析
500KA电解槽铝母线制作安装技术分析摘要：大型的预焙阳极铝电解电流强度正逐步地增大和增强，我们对电解槽组成的结构进行了剖析以及合理的分解，这样一来就优化了电解槽铝母线，从而不仅需要对原材料进行选择，也要对电极以及隔膜的材料进行一下合理的分析和选择，这样一来就进一步提升了电流的工作效率，同时也要将槽电压做进一步地降低，通过这种方式就可以有效地控制和节约成本。
电解槽铝母线主要的组成部分就是几台电解槽组，这个的生产过程中主要就是让电流通过电解槽组，然后将电解槽与铝母线进行相互有机结合，在过程之中，电解槽以及铝母线的内部都会产生大量的热量。
内部的组成都是有机物质，用氧化铝和冰晶石构成电解质，然而在这一过程中通过进一步分解合成铝和氧。
关键词：500KA；电解槽；铝母线；安装制作1前言随着时代和社会地进步，带动了电解炼铝技术的完善与发展。
我国的资源现在特别紧缺，同时我国的能源、原材料、劳动力等等一些成本处正在不断地上涨。
铝行业的发展技术也正不断地革新，通过改革可以讲将铝工业在作业的过程中能够有效节约能源的消耗。
现如今，电解铝的工业技术的发展速度已经很快了，500KA 电解槽在电解铝技术的基础上产生的。
而这一电解槽的主要特点是具有较大单位面积产量，在制作安装过程中使用的材料较少，能够合理的进行成本控制，有效节约制作的成本，电解槽的合理化结构的设计，优化母线的设置。
在电解槽的安装制作过程中，铝母线的使用是必然的，然而对于铝母线在制作上的好坏会影响到整个电解槽。
2电解槽铝母线的概况电解槽母线一般分为两种，一种是阴极母线，另外一种阳极母线，但是阴极的母线是电解车间中，最主要的组成部分。
阴极母线分为两种，一种是铸铝母线，另外一种则是软母线。
阴极母线是铝电解工艺的重要导体，这个过程中，需要大量的阴极母线，同时阴极的母线规格也很多。
铝母线的加工生产过程将会直接对电解铝的生产技术造成一定的影响。
所以在加工的过程中，一定要重视起来，母线的安装施工难度非常大。
母线安装工艺
交底内容:硬母线安装1范围本工艺标准适用于以下矩型母线安装。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表的要求。
2.1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观无损伤及裂纹，绝缘良好。
母线的机械性能和电阻率表2-112.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
焊接的技术要求:铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用或紫铜焊条、铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。
焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出〜的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。
焊缝应凸起呈弧形，上部应有〜加强高度，角焊缝加强高度为m焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
施焊焊工，应经考试合格。
母线焊接后的检验应符合规范要求。
母线的螺栓连接：母线钻孔尺寸及螺栓规格见表-矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于(图母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须表2-173.8.2设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧〜处均不得刷漆。
3.9检查送电：3.9.1母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。
3.9.2母线送电前应进行耐压试验，以下母线可用摇表摇测，绝缘电阻不小于Q M3.9.3送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。
(工艺技术)母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则版本：B/0编号：QC/HH-03-20091 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2矩形截面铜母线（硬母线）TMY铝母线（硬母线）LMY2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5工艺要求及说明5.1硬母线5.1.1选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
铝母线安装施工方案
铝母线安装施工方案铝母线安装施工方案1铝母线的制作铝母线的加工场地场地设置10t龙门吊2台。
铺设钢平台两座50m×20m。
制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。
1.1铸造铝母线的制作首先用500T电动液压千斤顶及辅助设施，对铸造铝母线进行调直处理。
使之达到机加工的要求。
按图纸要求的尺寸将铝母线两端头进行定尺加工（铣端头）。
长度尺寸偏差应在±2mm 范围内。
铸造铝母线需钻孔时，不允许用手电钻钻孔，必须用定位模板在钻床上钻孔，以确保钻孔的精确度达到设计要求。
直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等压接面的加工，必须按图纸规定的尺寸和精度进行机加工。
首先用锯床对毛坯件进行粗加工，再用铣床或刨床进行二次精加工。
以达到精度要求。
直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等母线压接面，用机械加工达到图纸要求精度后，再用专用平板涂抹红丹粉进行手工刮研。
使其达到规范要求接触面积，减少电压降的目的。
所有铝母线压接面均应有防止机械碰伤及化学腐蚀的技术措施。
存放时加工面应与地面成垂直方向。
1.2阳极母线加工阳极母线加工，一般方法同铸造铝母线加工的要求。
阳极母线压接面的加工，在专用铣床上竖向加工。
阳极母线加工后，应用专用吊具、卡具进行吊装。
以免造成阳极母线变形及碰伤加工面。
加工后的阳极母线，暂不安装时，应立放于找平的木垫上。
加工面用木板隔开。
1.3立柱短路母线、立柱夹头母线的组装组对前应清除压接面的油污及氧化层。
组对时，应均匀紧固螺栓，且应达到紧固要求。
经刮研后，应及时组对，经测试电压降合格后，转入焊接工序。
测试要求：通直流6V1000A 电流时，夹头母线压接面电压降≤10mv，短路母线压接面电压降≤15mv。
1.4铝软母线的制作将铝软母线按图纸要求之尺寸，用剪板机下料，必须保证长边与短边的垂直度。
用方木块在钢平台上进行平直，然后按图纸要求的片数、尺寸，分束组合好，用模具冲压成图纸所需形状。
使用铝母排的技术要求
使用铝母排的技术要求铝母排作为一种常见的电气连接配件，广泛应用于电子、电力、建筑等领域。
为了确保铝母排的质量和安全性能，制造和使用铝母排时需要遵守以下技术要求：1.材料选择：-铝母排的主体材料应选用高纯度、高强度的铝合金材料，如AA6063、AA6061等，确保铝母排具备较高的导电性能和机械强度。
-铝母排的镀层材料可选用镀银、镀镍、镀锡等，以提高导电性能和防腐蚀性能。
2.尺寸和公差：-铝母排的公差要求应控制在合理的范围内，确保尺寸精度和连接质量。
3.导电性能：-铝母排应具备良好的导电性能，导电性能直接影响到电气设备的工作效果和安全。
-铝母排的电阻率应保持在较低的范围内，导电截面积应满足负载电流要求，确保电流传输的稳定性和可靠性。
4.绝缘性能：-铝母排在使用过程中需要具备一定的绝缘性能，以避免电流泄漏或短路等安全问题。
-铝母排的绝缘材料可选用绝缘胶套、胶管等，能有效阻隔电流的直接接触。
5.防腐蚀性能：-铝母排需要具备良好的抗腐蚀性能，特别是在潮湿、腐蚀性气体或多尘环境中使用时。
-铝母排的表面可选用阳极氧化或涂层等方式加强其表面的防腐蚀性能，确保铝母排的使用寿命和安全性。
6.连接可靠性：-铝母排与其他电气设备的连接必须牢固可靠，能够承受负载电流以及温度变化等因素带来的应力。
-铝母排的连接方式可采用螺栓连接、焊接连接等，确保连接点的机械强度和电气连接性能。
7.温升和散热：-铝母排在传输大电流时会产生一定的电阻发热，因此需要具备合理的导热和散热性能，以保证铝母排不会过热。
-铝母排的设计应考虑导热孔、散热片等因素，可以采用自然散热或增设风扇等方式。
8.标识和检验：-铝母排的标识应清晰明确，包括生产厂商、规格型号、额定电流、额定电压等信息。
-铝母排的质量检验可分为外观检验、尺寸检验、导电性能检验、绝缘性能检验等，确保产品质量符合要求。
总之，铝母排作为一种电气连接配件，在设计、制造和使用过程中需要注重材料选择、尺寸和公差控制、导电性能、绝缘性能、防腐蚀性能、连接可靠性、温升和散热、标识和检验等技术要求，以确保产品质量和安全性能。
电解铝工艺铝母线制作安装技术详谈
电 力 技 术
电解 铝 工 艺铝 母线 制作 安装 技 术 详 谈
一魏银 旭
铝母 线制作安装技术是电解铝 工艺的有效保 障，铝母线不仅投资 巨 大， 而且它的制造和安装质量将直接 关系到电解铝生产的技术经济指标， 所以提升铝母线的制作安装工艺有其存在 的必要 。 电解 铝工艺 是以氧化铝作 为溶质 ， 在 电解槽 内给 阳极碳素体和阴极 铝液 通以强大的电流 ， 在特定的温度下进行电化学反应的过程 。 电解铝 的生产工艺并不简单 ， 需要依托资金雄厚和设施完备 的企业来完成 ， 电 解 铝的生产成本 一般是由原材料 ， 能源成 本 ， 人力成本 ， 其他费用 四部 分 组成。 铝 电解 的工艺流程 随着经济发展和科技进步也在不断 的推陈 出 新， 当前世界先进的铝工业生产常采用冰晶石一氧化铝融盐 电解法 。 在 这个 过程中 ， 熔融冰晶石 充当了溶剂 ， 溶 质依然是氧化铝 ， 在 电解槽 内 给阳极碳 素体和阴极铝液通以强大的电流 ， 在特定 的温度下完成 电解铝 过 程。铝母线是铝 电解生产环节 中的重要组成部分 ， 有关 于铝母线不仅 投 资巨大 ， 而且它 的制造和安装质量将直接关系到 电解铝生产 的技术经 济指标 ， 所 以提升铝母线 的制作安装工艺有其存在 的必要 。 铝母线工艺 具 体集中在制作工艺 ， 安装工艺和焊接工艺上 ， 当前在铝母线工 艺上 已 经积聚了丰富的经验 ，在经验中创新 ， 不 断提 升铝母线 工艺 ， 优化 电解
综上而言铝母线是电解铝工艺中的突出代表也正是因此铝母线工艺要求更加高铝母线工艺中又以制作工艺和安装工艺为代表这两种工艺将直接决定铝母线在整个电解铝过程中的经济和质量效益对于铝母线工艺当前仍然有很多不完善的地方这有待于我们的铝工业技术人才进一步突破难关使金属铝造福于人类
03 母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则编号：QC/HH-03-2009 版本：B/0 1 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。
2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5 工艺要求及说明5.1 硬母线5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
铝母线设计装配技术要求
铝母线设计装配技术要求1.适用范围:本规范适用于公司所有产品导电母线设计、制造、质量认证、产品生产过程中的质量控制检验。
目的及作用：1.统一设计产品设计要求，为母排选型提供数据支持；2.为生产提供工艺指导及品质控制检验；。
2.引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB5585.2-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铝和铝合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等3.设计图上铝母线规格的确定3.1、铝和铝合金母线的化学成分铝和铝合金母线的化学成分中铝含量应不小于 99.50 ，即相当于 GB/T1196 中牌号为 A199.50的铝锭化学成分；推荐使用牌号6061-T5；3.2、在铜母线相同使用电流下，保证铝母线损耗不变，以利于铝母线温度较低，通常铝母线截面为铜母线的 1.64 倍。
3.3、选用铝母线时一律按环境温度为 40℃确定允许电流，允许最高温度为40℃，推荐使用最高温度为 60℃。
环境温度40℃时母线允许载流量θn—最高允许温度母线截面 mm2单条矩形铝母线 A 铜母线 A ( θn=70℃) (θn=60℃) (θn=65℃) 单条矩形双条矩形15× 3 109 123 17020× 3 142 159 22525× 3 174 196 28530× 4 243 273 385 630 40× 4 320 359 510 830 40× 5 356 400 580 950 50× 5 441 496 705 1150 50× 6 486 546 775 1270 60× 6 579 651 920 1410 环境温度40℃时铝母线和铜母线允许载流量及使用电流铝母线截面mm2单条矩形铝母线 A 对应开关使用电流 A铜母线截面mm2 ( n=60℃) ( θn=65℃)15× 4 128 143 125 15× 320× 5 202 234 225 20× 4 30× 7 383 430 400 30× 5 40× 8 576 646 630 50× 5 50× 6 486 546 500 50× 5 50× 10 728 820 800 60× 6 100× 6 900 998 960 60× 6 80× 10 972 1092 1000 60× 8 4、母线连接工艺要求4.1、国家标准搭接要求：母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂（导电膏）电力复合脂对金属导体连接耐腐蚀性能的试验研究.pdf4.2、铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。
高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求
高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求铜、铝排母线制作工艺要求（1）母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲和歪扭现象，要求母线宽面弯曲度每米不大于2mm，窄面每米不大于3mm。
（2）母线表面不得有明显的锤痕、锉痕、划痕。
（3）母线与电器元件搭接，母线应按电器元件接线端子孔径和孔数要求。
（4）母线与电器元件接线端根部应有不小于5mm的空出位置。
（5）母线搭接长度应大于等于母线宽度或接线端子宽度，并应保证母线与接线端子的接触面不小于母线横截面积的1.5倍。
（6）与电器元件搭接的母排，应避免锐角弯折，制作弯曲角度一般不小于90度，见下图。
（7）母线开始弯曲处，距母线搭接位置不应小于30mm，距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm，但不应大于250mm，（8）母线宽度大和长度短都不能曲立弯，进出线母排宽度差比较大时，可在不影响搭接面积的前提下，允许有过度母排，偏向母线的一侧或改变母线的连接。
（9）麻花弯母线扭转90度时其扭转部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍，（10）母排不宜直角弯曲，弯曲半径不得小于下表规定R值，母排弯曲后不得有裂纹和严重的起皱现象，皱纹高度不得大于1mm.（11）母线搭接面应搪锡处理，搪锡的长度要大于搭接长度20mm，对大部分无法搪锡的搭接面允许用导电膏处理。
（12）母线的漆色及相序排列应按下表规定（柜的正视方向）（13）母线的搭接面不得沾漆，漆色应均匀，涂漆的界面应平直，不得有明显弯曲不直现象，同一件的同一侧面各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象，界限距接触端面不得超过20mm。
铜芯电缆母线的制作要求（1）电缆在与电器元件连接时，必须采用铜接头连接。
（2）铜接头切不可与铝芯线压接。
（3）绝缘线剥去绝缘层的长度应比铜接头的捶套长出3mm为宜。
（4）绝缘线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。
（5）将导线插入铜接头插套后，在冲床上用模子冲接，或用冷压钳压接。
然后用力拉导线，导线不应从铜接头拉出或有松动现象。
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍)TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情内审员系列培训课程查看详情JIT东莞德信诚公开课培训计划>>> 培训报名表下载>>> /download/dgSignUp.doc4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A)交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
铝母线安装施工方案设计
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，建筑规模为XX平方米。
工程主要包含电气系统，其中铝母线安装为关键分项工程。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝母线：符合设计要求的产品合格证、材质证明及产品说明书。
（2）紧固件：热镀锌螺栓、螺母、垫圈等。
（3）绝缘子、穿墙套管：符合国家标准和产品技术条件的规定。
（4）辅助材料：调合漆、樟丹池、焊条、焊粉等。
2. 机具准备（1）母线煨弯器、电焊、汽焊工具。
（2）钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
（3）测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。
3. 人员准备（1）施工人员：具备相关资质和经验的专业技术人员。
（2）施工队伍：由施工经验丰富、责任心强的项目经理、施工员、质量员、安全员等组成。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，确定铝母线安装位置，进行现场测量和放样。
（2）母线加工：按照设计要求，对铝母线进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）支架安装：根据设计图纸，安装支架，确保支架位置准确、牢固。
（4）母线安装：将加工好的铝母线安装到支架上，确保母线连接牢固、绝缘良好。
（5）绝缘处理：对铝母线连接处进行绝缘处理，确保绝缘性能符合要求。
（6）测试验收：对铝母线安装工程进行测试验收，确保工程质量和安全。
2. 施工要点（1）铝母线加工：按照设计要求，严格控制加工尺寸和精度，确保母线连接牢固、绝缘良好。
（2）支架安装：支架位置准确、牢固，确保铝母线安装后的稳定性和安全性。
（3）母线安装：确保母线连接牢固、绝缘良好，避免因连接不良导致安全隐患。
（4）绝缘处理：严格按照绝缘处理工艺要求，确保绝缘性能符合要求。
（5）测试验收：严格按照测试验收标准，确保工程质量和安全。
四、施工安全措施1. 严格执行国家和行业有关施工安全的规定，加强施工现场安全管理。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
电解铝工艺铝母线制作安装技术
电解铝工艺铝母线制作安装技术摘要：随着我国经济的不断发展，科学技术的不断进步，我国的铝电解技术也在不断的发展前进，铝电解市场的竞争也越来越激烈。
为了我国铝电解工艺更好的发展，这就需要相关的铝电解产业不断地提高研发新的铝电解技术，促进铝电解质量的提高。
本文针对电解铝工艺铝母线的制作安装技术进行了详细的探讨。
关键词：电解铝工艺；电解槽；铝母线；制作；安装铝母线装置作为铝电解车间不可缺少的一部分，不仅经常会使用铝母线，而且铝母线的好坏优劣还关系着电解铝生产的整个工作。
但是铝母线不是一个容易制作的工艺，它对技术的要求比较高，而且它的加工过程也特别复杂，加工的中间环节也特别繁多。
所以在制作铝母线时一定要认真耐心，对每一个加工环节严格把控，以保证铝母线的高质量。
一.铝母线制作安装1.1铝母线校直。
日常电解铝工艺所使用的电解铝材料大多是铸造的铝锭，这种铸造铝锭又不是特别直的，它还有点弯曲，如果要使用铸造铝锭进行制作，必须得对铸造的铝锭进行校直，根据电解铝母校直的一些要求和规范进行校直，保证校直的铝母线时合格的，是能够使用的。
1.2对铝母线进行锯切。
有些铸造的铝母材料非常的长、宽等，非常不利于对这些材料进行处理或者在运输过程中也特别的不方便，所以一定要对这些原始的铝母线进行切割。
切割时可以采用专门用来切割铝母线的圆盘锯铝切，切割时非常的简便容易操作。
1.3对具体的铝母线进行制作。
对于铝母线的制作分为好几种情况，比如说:立柱母校制作、阳极母线制作等，几种母线的制作方式各不相同，比如说立柱母线的制作主要是有两个母线组成的，第一种母线主要是T型和S型母线，第二种主要是立柱和短路块型的母线，通过压接面将两种母校链接，才共同组成了立柱母线。
要使用什么样的母线要根据电解工艺施工的实际情况来决定，采取最适合的母线。
1.4锯板和软母线的加工。
电解铝的铝板是用来连接母线的，而软母线是用来连接运动和拆卸部分的。
铝板和软母线都有厚度的要求，必须得按照要求来选择。
铝母线技术交底
审核人
交底人接受交底人技术 Nhomakorabea底技术交底记录
编号
工程名称
遵义电解铝项目电解槽制安工程
日期
施工单位
中国六冶贵州铝业工程指挥部
交底项目
电解槽铝母线制作安装技术
交底内容：
短路口螺栓孔及连接件加工允许偏差（mm）
审核人
交底人
接受交底人
硬焊片矫正中，木槌痕或机械压痕的允许深度应小于0.1mm。
硬焊片板面直线度的允许偏差δ=10mm厚为0.5mm。
弯制的弧形应平顺圆滑过渡，其弯曲的拉伸面应无裂纹。弯曲形状应用样板检查，工件与样板的允许间隙，当母线厚度小于或等于50mm时为2mm。
平面与螺纹：短路口的接触平面应精加工，其表面粗糙度的轮廓算术平均偏差（Ra）应小于0.025mm，直线度和平面度允许偏差为0.05mm。
3、同束软焊片应密合，其片间空隙应小于0.5mm。
4、软带束应捆扎成组保管，编号，分别放置，捆扎，搬运时应注意对软带束棱角的保护。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
技术交底记录
编号
工程名称
遵义电解铝项目电解槽制安工程
日期
施工单位
中国六冶贵州铝业工程指挥部
交底项目
电解槽铝母线制作安装技术
交底内容：
铝母线组对与安装：
铝母线与支承架间的绝缘件，应从安装起至通电前均需防护。防止上层施工作业危害绝缘部位，影响绝缘性能。
立柱母线的安装，应在阴极母线安装固定后进行。其安装专用支架应在焊接完毕后待焊接接头冷至常温8h后方可拆除。
电解铝工艺铝母线制作安装技术
电解铝工艺铝母线制作安装技术摘要：铝母线在电解铝的工艺流程中占据非常关键的地位，技术人员对于铝母线应当实施正确的制作与安装，严格确保经过全面安装后的铝母线能达到最基本的安全使用标准。
目前现有的铝母线种类规格存在多样性，企业技术人员必须要结合母线安装的规范流程予以实施。
本文探讨了电解铝工艺的铝母线安装与制作工艺实践要点，合理给出工艺技术的优化完善思路。
关键词：电解铝工艺；铝母线；制作；安装在电解铝工艺的实践运用中，铝母线的重要价值功能就在于传导直流电，确保电解铝的工艺流程能够得以顺利的实施。
通常情况下，铝母线的处理工艺要点应当包含母线制作、母线安装以及母线焊接等，各个工艺环节步骤都需要得到企业技术人员的重视。
经过全面制作与安装后的铝母线应当确保达到外观平整光滑的程度，同时还必须符合铝母线的规格尺寸要求，充分发挥出铝母线的良好使用价值。
一、铝母线制作工艺流程在电解铝的整个工艺实施流程中，制作铝母线构成了关键性的加工生产环节。
铝母线的基本作用就在于传输直流电，确保在电解槽的空间范围内进行实时性的电流传导操作。
电解铝的工艺实施过程由于具备了铝母线的必要支撑，因此氧化反应能够达到顺利进行的效果，促进了氧化铝的转化生成过程。
在目前的工艺发展现状下，铝母线的基本组成结构应当包含立柱母线、槽体底部的母线、阳极母线与短路母线[1]。
经过全过程的母线制造以及生产加工以后，应当能够严格确保铝母线达到外观平整与光滑、尺寸符合基本规格要求的程度。
通常来讲，企业技术人员应当确保限定在2毫米的断面厚度以及50毫米的断面宽度范围。
企业技术人员在制作铝母线的实践过程中，通常需要经过锯切操作、钻孔操作、母线加工处理、母线焊接以及质量审查等各个关键环节。
铝母线在上述的各个加工制作流程步骤中，铝母线的外观凹凸以及焊接气孔等缺陷将会得到必要的校正。
在焊接母线的操作步骤完成基础上，应当封存铝母线的加工制造成品，避免存在铝母线的损坏老化风险[2]。
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铝母线设计装配技术要求
1.适用范围:
本规范适用于公司所有产品导电母线设计、制造、质量认证、产品生产过程中的质量控制检验。
目的及作用：
1.统一设计产品设计要求，为母排选型提供数据支持；
2.为生产提供工艺指导及品质控制检验；。
2.引用/参考标准或资料
GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线
GB5585.2-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铝和铝合金母线
GB7251-2008《低压成套开关设备》
GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》
GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》
GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材
GB/T 2529-2005 导电用铜板和条
电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等
3.设计图上铝母线规格的确定
3.1、铝和铝合金母线的化学成分
铝和铝合金母线的化学成分中铝含量应不小于 99.50 ，即相当于 GB/T 1196 中牌号为 A199.50的铝锭化学成分；推荐使用牌号6061-T5；
3.2、在铜母线相同使用电流下，保证铝母线损耗不变，以利于铝母线温度较低，通常铝母线截面为铜母线的 1.64 倍。
3.3、选用铝母线时一律按环境温度为 40℃确定允许电流，允许最高温度为 40℃，推荐使用最高温度为 60℃。
环境温度40℃时母线允许载流量θn—最高允许温度
环境温度 40℃时铝母线和铜母线允许载流量及使用电流
4、母线连接工艺要求
4.1、国家标准搭接要求：母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂（导电膏）
电力复合脂对金属导体连接耐腐蚀性能的试验研究.pdf
4.2、铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。
干燥室内可直接连接。
4.3、铝与铝：直接连接。
4.4、铜与铝：由于铜和铝的电子活性不一样，如果将铜母线和铝母线直接连接在一起并放置在空气中或潮湿环境内，会产生化学电池效应，发生电解。
在铜铝金属的表面行程硬脆且电阻极大的金属化合物，在电流较大
时，产生电火花和接头发热。
在干燥室内，铜母线搪锡或镀镍；室外或空气相对湿度接近 100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡或镀镍。
4.5、钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。
6、母线连接：母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表 2-14 规定应符合现行国家标准 GBJ 149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定，参见表 D.1。
表D.1 钢制螺栓的紧固力矩值
5、铝排表面导电膏涂敷工艺
5.1用细锉刀或细砂布（纸）细细打磨涂敷面（导电连接接触面），去除毛刺和较大麻点（如涂敷面已经很平整光滑可免此工序）；
5.2用无水酒精，汽油或丙酮擦拭涂敷面上的油污等；
5.3在涂敷面平整清洁之后，按下列程序进行涂敷搭接：预涂→薄层导电膏→用铜丝刷在预涂导电膏的接触面上擦拭→用棉纱（布）擦
净预涂的导电膏→再涂上 0.1~0.2MM 厚的导电膏→将接触面重合拧紧即可（不用螺栓紧固的接触处，刀闸、插接接触的按正常接合）。
6、铝排加工的其他工艺问题
1、排折弯与铜排一致，直接使用折弯的工具和设备；
2、铝排的硬度小于铜排，因此必须采用专门的铝排冲孔模具；
3、铝排冲孔后毛刺较多，需要用专门扩孔钻头进行倒角；
4、使用铝排的设备整批全部加热缩绝缘 (如低压柜使用铝排则低压柜全部热缩绝缘，如高压柜使用铝排则高压柜全部热缩绝缘 )；
5、人员的配备，由于铝排的加工工艺要求较高，为保证产品质量，需要专门的铝排加工人员数名，进行专门的培训。