年产10万吨电解铜的铜电解车间设计
电解车间改造施工方案
电解车间改造施工方案1. 引言电解车间是用于进行电解过程的场所，通常需要满足严格的安全和环境要求。
随着技术的发展和工艺的进步，电解车间的改造显得尤为重要。
本文将提供一种电解车间改造施工方案，以满足现代化生产需求，并确保安全和环境可持续性。
2. 施工前准备在开始电解车间改造之前，应进行充分的施工前准备工作。
具体的准备工作包括：•安全评估：对车间现有的安全设施和操作流程进行评估，并确定改造所需的安全措施。
•环境评估：评估电解车间对环境的影响，并制定相应的环境保护方案。
•设计规划：根据现有设备和工艺要求，制定改造的设计规划，包括工艺流程、设备布置和电气布线等。
•材料采购：根据设计规划，采购所需的建筑材料、设备和安全设施等。
•人员培训：对参与改造工作的人员进行培训，确保其具备相关的专业知识和技能。
3. 施工步骤3.1 拆除现有设备和结构首先，需要拆除现有的设备和结构，包括电解槽、电源设备、通风设备等。
在进行拆除工作时，应采取适当的安全措施，避免对周围环境和工作人员造成伤害。
3.2 建设新的电解槽和设备安装根据设计规划，建设新的电解槽和安装新的设备。
新的电解槽应具备较大的容量和可调节功能，以适应不同的生产需求。
安装新的设备时，应按照相关的安装要求进行操作，并进行必要的调试和测试。
3.3 安装新的电源设备在电解车间改造中，电源设备起着关键的作用。
应根据实际需求安装新的电源设备，确保其稳定和可靠。
安装电源设备时，应遵循相关的安装规范，以确保安全和电解过程的稳定性。
3.4 安装通风设备电解过程中产生的气体和蒸汽对车间和工作人员都有一定的危害。
为了保护环境和工作人员的健康，应安装合适的通风设备。
通风设备的安装位置和数量应根据实际情况进行合理的规划。
3.5 安全措施落地在改造施工的过程中，应始终将安全放在首要位置。
为了保障施工过程中的人身安全和车间设备的完整性，应采取必要的安全措施，如设置警示标识、安装防护设施等。
铜电解槽精炼车间工业设计
铜电解槽精炼车间工业设计文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]铜电解槽精炼车间工艺设计一、概述1、粗铜经火法精炼后仍含有一点数量的杂质。
这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏，不能满足电气工业对铜的要求。
因此，粗铜在火法精炼后需要电解精炼以除去有害杂质。
铜的电解精炼以火法精炼产出的铜为阳极，以电解产出的薄铜片为阴极，以硫酸和硫酸铜水溶液作电解液。
在直流电作用下，阳极铜电化学溶解，在阴极上沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现铜于杂质的分离。
下图为铜电解精炼一般工艺流程图：种板阳极阳极阳极泥送阳极泥处理法精炼结晶硫酸铜粗硫酸图1-1铜电解精炼一般工艺流程图：2、铜阳极铜电解精炼的原料是火法精炼后烧铸而成的铜阳极。
生产中应尽量获得质量良好的铜阳极板。
二、技术条件及技术经济指标的选择1、操作技术条件⑴、电流密度电流密度是指单位面积上通过的电流安培数。
电流密度的范围为200-360A /m 2.。
种板电解槽电流密度比普通电解槽电流密度稍低，本设计中普通电解槽电流密度取300 A /m 2，种板电解槽电流密度取230A /m 2。
⑵、电解液成分电解液成分主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。
其铜和硫酸的含量视电流密度、阳极成分和电解液的纯净度等条件而定。
在电解生产中，必须根据具体条件加以掌握，以控制电解液的含铜量处于规定的范围。
⑶、极距极距一般指同极中心距。
本设计取极距为90mm 。
⑷、阳极寿命和阴极周期阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定，一般为18-24天。
阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关，一般为阳极寿命的1/3。
本设计中阳极寿命为18天，阴极寿命为6天。
2、技术经济指标 ⑴、电流效率电流效率是指电解过程中，阴极实际析出量占理论量的百分比。
本设计中电流效率为% ⑵、残极率残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。
本设计中残极率17%。
赤峰云铜有色金属有限公司10万ta铜电解工程可行性研究报告
赤峰云铜有色金属有限公司10万ta铜电解工程可行性研究报告【Z0459－2006】工程赤峰云铜有色金属有限公司10万t/a铜电解工程可行性研究报告中国恩菲工程技术有限公司二○○六年五月【Z0459－2006】工程赤峰云铜有色金属有限公司10万/a铜电解工程可行性研究报告中国恩菲工程技术有限公司总经理：张兆祥总工程师：彭怀生主管副总工程师：尉克俭项目设计经理：代红坤史学谦二○○六年五月参加编写人员冶炼专业：代红坤技术经济专业：李辉赵国义电力专业：李啸东给排水专业：宋毅仪表专业：陈涛总图运输专业：赵黎明土建专业：丁鹏环保专业：吴德运目录第一章总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 项目概况 (4)1.3 企业基本情况 (5)1.4 项目建设的必要性和理由 (6)1.5 建设规模和产品方案 (8)1.6 可行性研究报告的设计依据和原则 (8)1.7 技术改造方案及内容 (9)1.8 建设条件及公用设施 (11)1.9 建设工程量 (16)1.10 环保、劳动安全卫生 (16)1.11 项目的投资和资金来源 (18)1.12 项目经济效益 (19)1.13 项目的建设进度安排 (20)第二章技术经济 (22)2.1 综合技术经济指标 (22)2.2 劳动 (26)2.3 投资与资金筹措 (28)2.4 成本与费用 (30)2.5 财务评价 (32)第三章冶炼 (67)3.1 概述 (67)3.2 原料 (67)3.3 电解主工艺方案 (68)3.4 工艺流程概述 (68)3.5 主要技术经济指标 (69)3.6 冶金计算 (70)3.7 主要设备选择 (73)3.8 电解液净化工序 (87)3.9 运输系统 (93)3.10 配置说明 (98)第四章公用工程 (100)4.1 供电及电动 (100)4.2 仪表自动化 (102)4.3 给排水 (107)4.4 供热 (110)4.5 压缩空气系统 (110)4.6 采暖及通风 (110)4.7 土建 (112)4.8 总图运输 (114)4.9 检验 (118)第五章劳动安全、工业卫生及消防 (119)5.1 劳动安全、工业卫生 (119)5.2 消防 (121)第六章环境保护 (123)6.1 概况 (123)6.2 主要污染源和主要污染物 (123)6.3 环境保护设计依据及设计采用的环境保护标准 (124)6.4 控制污染的初步方案 (125)6.5 项目对周围环境的影响 (126)第七章投资估算 (126)7.1 概述 (126)7.2 投资估算编制范围 (127)7.3 编制原则及依据 (127)7.4 投资分析（固定资产） (128)7.5 主要工程指标及建筑三材用量 (129)7.6 其它说明 (130)第八章风险分析 (133)8.1 原料 (133)8.2 能源及公共条件 (134)8.3 项目资金 (136)附表：主要设备一览表附图：总平面布置图Z0459000111－1 工艺流程图Z0459000103－1电解厂房配置图Z0459000103－2附件：委托书第一章总论1.1 概述赤峰云铜有色金属有限公司是云南铜业股份有限公司与赤峰金峰铜业有限责任公司共同投资组建的有限责任公司，为独立企业法人。
铜电解车间设计
前言同时人类历史上发现的最早的金属，约一万年前，人们就已经将统计工程为各种生活用品和生产用具。
到现在，世界上生产痛的方法主要分火法炼铜，湿法炼铜。
火法炼铜是指在高温炉中进行的痛的冶炼过程，而湿法是在常温或者是在一百摄氏度左右进行的冶金过程。
经过活法和湿法得到的铜主要是得到可以进行电解精炼的阳极铜。
铜电解精炼工艺1869年首次在工业上应用，阳极使用粗铜板，阴极使用始极片电解生产阴极铜的电解精炼工艺称为传统法。
在随后的一百多年的发展历程中其基本原则和理论并没有发生多大的变化，而在围绕提高技术装备水平、扩大生产规模提高阴极铜质量、降低能耗和人工消耗等方面，则有了巨大的进步，这种进步在近几十年间尤为显著。
直到1978年PLY铜精炼有限公司汤斯维尔铜电解精炼厂使用永久性不锈钢阴极板替代传统工艺使用的铜始极片，阴极铜产品由自动剥片机上剥取的方法就是后来的ISA法铜电解技术。
ISA法和传统法相比，其最大的优点是减少了始极片的生产工序，降低了生产车间的投资成本，减少了日常维护费用，生产作业的周期也大为缩短，能够持续生产高质量的阴极铜，可以说ISA法铜电解技术是传统法的突破性发展。
本设计根据毕业设计任务书的要求在综合比较各种铜电解工艺的基础上做出最终的设计方案，设计采用ISA法新工艺，对铜精矿的选取、备料、熔炼、阳极浇铸等工艺进行了一般性的论述。
本次设计的重点是电解车间工艺的初步设计，其中包括工艺流程的选择、设备的选型、定员、技术经济核算等方面。
设计中采用的主要参数和指标是以贵溪冶炼厂电解工艺的参数为基准，使设计理论更合理，更符合实际工厂生产的需要。
文献综述1.1铜1.1.1铜的性质铜属第四周期第一副族元素。
原子序数29，原子量63.57，密度为8.89g/cm-3(20℃),熔点1083℃,沸点2310℃。
铜是一种玫瑰红色、柔软、具有较高的导电性、传热性、延展性、抗拉性和耐腐蚀性的金属。
铜易于锻造和压延，能拉成很细的铜丝，能压成0.0026mm厚的铜箔；在金属中铜的导电性仅次于银。
年产5万吨电解铜的电解车间的设计设计
火法炼铜毕业设计任务书（铜电解精炼）一、设计题目1.设计一个年产5万吨电解铜的电解车间。
要求：（1）包括金属铜的基本用途及提取方法；（2）厂址选择的基本要求；（3）铜电解的基本原理，工艺等相关内容；（4）冶金计算部分；（5）设备选择及一览表3.设计计算内容包括（1）冶金计算：包括合理成分计算、物料平衡、热平衡的计算。
（2）设备设计计算：确定主要设备的主要尺寸、主要附属设备的选择与计算二、原始数据表4-1 阳极成分（％）表4-2 铜电解过程中各元素的分配率（％）表4-3 铜电解液中有害杂质允许含量（克 / 升）表4-4 假设数据三、设计的内容及要求（一）编写设计说明书1.概述1）简述铜的性质、用途及在国民经济中的地位和作用。
2）铜的资源及消费情况。
3）铜冶金的基本冶炼方法。
4）本设计的指导思想2.车间地址的选择与论证从国家建设规划方面，应服从工业规划、城市规划，应节约土地，节约投资，从工厂本身，应从气候、水文、地质、交通、资源、环境等多方面综合论证，要是具备尽可能好的“三通一平”条件，且工厂的生产对周边环境无大的影响。
3.工艺流程的选择与论证选择本设计的工艺流程论述所选工艺流程的可行性、经济性、先进性，并说明工艺流程在机械化、自动化、劳动条件等方面的情况。
4.冶金计算（1）铜电解精炼物料平衡计算（2）铜电解精炼槽热平衡计算（3）铜电解精炼主要设备的选择与计算1）电解槽的选择和计算2）阳极、阴极尺寸的选择5.主、辅设备一览表6.电解车间酸雾防治7.主要参考书目（二）绘制图纸主体设备三视图一张（A2图纸绘制）四、设计时间与安排由3013年12月2日至2014年1月3日，共5周。
1.文献资料的查询和收集，时间1周2.文献资料的收集和整理，冶金计算，时间1周3.论文初步撰写时间1.5周4.设备图、车间平面布置图绘制，论文进一步修改和完善时间1周5.答辩准备及答辩时间0.5周五、设计评分标准及说明设计说明书30%，图纸30%，答辩20%，平时考勤20%。
年产万吨电铜电解车间的设计
01
02
03
原料来源
确保电解铜原料的供应稳 定，选择可靠的供应商， 并建立长期合作关系。
原料储存
设计合理的原料仓库，确 保原料的储存安全，防止 潮湿、氧化和污染。
原料检验
对进厂的原料进行质量检 验，确保原料的质量符合 生产要求。
电解过程
电解液制备
根据生产需要，配制适当 浓度的电解液，保证电解 过程的顺利进行。
放路径。
废水回用
考虑将处理后的废水进行回用 ，以减少生产过程中的用水量
。
CHAPTER
03
电解车间设备选型与布局
设备选型
电解槽
选择适合电铜生产的电解槽，确 保电解液循环流畅，电流效率高
。
电源设备
根据电解槽数量和生产需求，选择 合适的电源设备，如整流器或直流 电源。
辅助设备
包括循环水系统、冷却系统、通风 系统等，确保设备正常运行和环境 保护。
设备布局
流程顺序
按照电解铜的生产流程，合理安排设备布局，确 保物料流动顺畅。
空间利用
充分利用车间空间，合理规划设备间距和高度， 提高空间利用率。
安全间距
确保设备之间留有足够的安全间距，防止事故发 生。
设备安装与维护
安装规范
遵循设备制造商提供的安装规范，确保设备安装牢固、准确。
调试与试运行
对安装完成的设备进行调试和试运行，确保设备性能达标。
辅助设施
包括供电、供水、供气等设施的建设费用，以及环保设施、安全设 施等的投资。
成本分析
直接材料成本
根据生产工艺要求，计算每吨 电铜所需的原材料、辅助材料
等费用。
人工成本
根据生产规模和工艺要求，确 定所需员工数量和相应的人工 费用。
毕业设计---10万吨年电镍的镍电解精炼车间设计 -(终稿word)
10万吨/年电镍的镍电解精炼车间设计摘要本论文主要设计了年产10万吨电解镍的精炼车间，通过查阅相关资料，基本了解熔炼硫化铜镍矿的准备工作及整个从熔炼到精炼流程工艺，重点介绍了硫化镍可溶阳极电解精炼的工艺流程，主要进行了厂址的选择、工艺流程的确定及相关冶金计算，包括金属平衡和热量平衡及主要设备的选择计算，以及对炼镍厂的安全技术的相关了解，同时描述了镍冶炼厂的三废状况及治理关键词：镍电解净化工艺引言１.１镍资源概况及镍资源发展透视镍在地球上是储量丰富的一种金属。
据美国地质调查报导，2006世界镍储量为6200万吨，储量基础为14000万吨。
世界陆地查明含镍品位在1%左右的资源为1.3亿吨，其中60%属于红土镍矿床，共伴生矿产主要有铜、钴、金、银及铂族元素，主要分布在加拿大、俄罗斯、澳大利亚、中国、南非等国，这是目前主要开采的镍矿床。
另外大洋深海底和海山区的锰结核和锰结壳中还含有大量镍资源，其储量在1亿吨以上。
由于海洋镍资源还无法积极有效地利用，因此陆地镍资源成为当前各国开发的重点。
世界陆地镍资源储量的分布情况如表所示。
我国镍工业始于1957年四川省力河镍矿的开采。
虽然生产规模较小，但填补了我国镍工业的空白。
1958年甘肃省地质局发现金川镍矿，并与60年代投产，这在很大程度上中解决壳我国对镍的需要。
到了90年代，由于新疆镍矿，云南金平矿及吉林镍矿的开发和投产使我国镍工业的发展上了一个新台阶。
我国镍矿区共有93处，镍矿资源储量分布于19个省。
70%的镍矿资源集中在甘肃。
其次，27%的分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西、青海和湖北7个省其余镍资源分布在江西，福建，广西、湖南、内蒙古、黑龙江、浙江、河北、海南、贵州、山东11个省。
这些地区的镍资源合计的储量占总储量的 3.7%。
从２０世纪５０年代开始，通过几十年的努力，我国镍资源的开发与利用得到飞速发展，逐步形成了比较完整的镍工业体系。
２００４年国内精炼镍产量近８万吨，世界排名上升至第五位；消费量达到１４.６万吨，成为仅次于日本的世界第二大镍消费国。
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲篇一：标题:年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲正文:一、背景介绍介绍铜电解车间的基本概念和工艺过程,以及年产十五万吨铜电解车间的建设必要性和可行性。
二、设计目标阐述设计目标,包括铜电解车间的产能、工艺参数、设备配置、工艺流程等方面。
三、工艺流程设计详细介绍铜电解车间的工艺流程,包括电解铜的基本原理、电解设备的选择和设计、铜离子的输送和分离等方面。
四、设备设计针对铜电解车间的工艺流程,详细介绍所需的设备类型、数量、规格、技术参数等。
同时,分析设备之间的配合关系和操作要求,确保设备的正常运行和生产效率。
五、环境保护设计阐述铜电解车间的环境保护设计,包括废水、废气、废渣的处理方式、排放标准和监测体系等方面。
同时,考虑到生产过程对环境的影响,提出相应的生态平衡和可持续性设计。
六、安全设计介绍铜电解车间的安全设计,包括人员安全、设备安全、环境安全等方面。
同时,分析安全措施的可行性和有效性,确保工人的生命安全和健康。
七、总结对设计方案进行总结,包括设计目标、工艺流程、设备设计、环境保护设计、安全设计等方面。
同时,提出设计建议和改进意见,为铜电解车间的建设提供参考。
拓展:1. 铜电解车间工艺技术的发展趋势和挑战。
2. 年产十五万吨铜电解车间的环保和安全要求。
3. 铜电解车间的数字化转型和智能化改造。
4. 年产十五万吨铜电解车间的建设流程和投资规模。
5. 设计案例和经验总结。
篇二：提纲:I. 背景介绍A. 年产十五万吨铜电解车间的重要性和必要性B. 现有的铜电解车间技术水平和产能II. 设计方案的主要内容A. 车间的建设地点和规模B. 电解铜生产线的设计和布局C. 工艺流程和技术方案D. 环境保护和能源利用措施III. 设计方案的可行性分析A. 设备和材料的选择B. 能源消耗和碳排放的控制C. 成本和效益的评估IV. 设计方案的改进和创新A. 技术改进和创新的必要性B. 现有技术的优缺点C. 创新方案的可行性分析V. 结论和展望A. 设计方案的总结和评价B. 年产十五万吨铜电解车间的建设前景C. 未来工作中需要注意的事项和建议拓展:铜电解是一种将铜离子还原成铜金属的化学过程,具有高能量消耗、高碳排放和环境污染等问题。
产20万吨电解铜的铜电解车间设计
产20万吨电解铜的铜电解车间设计江西工业大学应用科学学院毕业设计年产20万吨电解铜的铜电解车间设计摘要本文的主要内容是在目前的铜电解工艺中，选择了与阳谷祥光铜业有限公司相结合的投资节约方案。
效果是迅速的，过程是成熟的，为了被推进，但它必须是可靠的，而不是盲目地推进。
电解过程采用永久性不锈钢阴极电解。
选择的工艺条件为:铜回收率为99.8%，铜直接回收率为98%，残极率为16%，电解铜溶解率为1.95%，阳极板为1000×960×44mm，阳极和阴极数分别为54和55，阴极为1029×1010×3.25mm不锈钢，电流密度生产为280A/m，电流效率为95%。
电解车间分为两个系统，一个为东系统，一个为西系统，中间为一个单元，东系统400罐，西系统320罐，每20罐为一组。
该设备是根据工艺条件计算选择的:720台混凝土内衬玻璃钢电解槽，2台带组合吊架和接酸板的专用吊车。
五个自动化生产单元，2个可控硅整流器，25个全玻璃钢带盖储罐，2个高位储罐，8个板式换热器和4个隔膜压滤机。
导电装置采用平衡电流型绝缘导电装置，滤布采用聚丙烯1000A微孔膜复合滤布。
净化工艺采用真空蒸发、水冷结晶、带式过滤生产硫酸铜，诱导法去除铜和砷，真空蒸发冷冻结晶法生产硫酸镍。
关键词:电解铜；电解；净化；工艺流程设计随着年产20万吨电解铜的电解车间设计摘要本文的主要内容是目前在铜电解过程中，选择阳谷祥光铜业有限公司投资组合，获得有效快速、成熟的技术，而且要先进可靠，不能盲目抽象技术.电解的永久不锈钢阴极电解的工艺选择工艺条件的选择是:铜回收率为99.8%，在该工艺电解铜直接收率为98%，残铜率为16%，电解铜溶解率为1.95%，一阳极板1000×960×44毫米，阴阳数分别为54片、55片，阴极为1029×1010×3 .25毫米不锈的钢，生产电流密度为280A / m，电流效率为95%.电解的2个系统的西侧为中东系统装置，400槽，西系统320槽，每个20槽为一组，根据设备条件计算和选择玻璃钢浴槽混凝土衬里:720，带组合吊架和酸盘式专用起重机2.5自动生产线可控硅整流器2，配有一个盖玻片钢罐25，高槽2，板式热交换器8，隔膜压滤机4.传导的装置配有平衡电流绝缘导电装置，滤布由聚丙烯微孔滤膜制成，1000A.过程对于净化选择通过真空蒸发、水冷结晶、带式过滤机生产诱导硫酸铜、铜和砷去除通过真空蒸发和冷却结晶，硫酸镍的生产.键单词:电解铜；电解的；净化；工艺设计矿石的平均品位为0.5%-1% 存款类型由于斑岩矿石较少，砂岩矿床较多，溶剂萃取技术的推广受到限制。
电解铜的铜电解车间设计
电解铜的铜电解车间设计目录1 前言 01.1铜的性质 0铜的物理性质 0铜的化学性质 (2)铜的主要化合物的性质 (2)1.2铜的用途 (3)1.3铜资源状况 (4)世界铜资源 (4)中国资源 (6)1.4中国铜的生产状况和消费 (7)中国铜的生产状况 (7)铜的消费 (8)铜的湿法冶金 (9)铜的火法冶金 (10)1.6铜的新技能.......................... 错误!未定义书签。
一种采取溶剂萃取净化铜电解液的要领本错误!未定义书签。
疏散强化型电解铜箔及其制造要领..... 错误!未定义书签。
硫化矿细菌浸出..................... 错误!未定义书签。
1.7设计的内容 (11)冶金盘算 (11)重要设备及帮助设备盘算 (11)制图内容和要求 (11)2 厂址选择 (13)3.1铜电解精炼流程简述 (15)3.2铜电解精炼的理论底子 (17)阳极历程 (17)阴极历程 (17)阳极上杂质 (18)3.3电解液的净化 (19)4 铜电解精炼的主要设备选择 (20)5 铜电解技能指标 (23)5.1铜电解的条件 (23)电解液组成 (23)添加剂 (23)电解液温度 (24)电解液循环 (24)电流密度 (24)同极中心距 (25)5.2阳极寿命和阴极周期 (25)6 主要经济技能指标 (26)6.1电流效率 (26)6.2残极率 (26)6.3铜电解采取率 (26)6.4槽电压 (26)6.5直流电能电位消耗 (27)6.6硫酸单位消耗 (27)6.7蒸汽单位消耗 (27)7 电解精炼冶金盘算 (28)7.1电解槽设计盘算 (28)商品电解槽总数 (28)电解槽的极板数 (28)每槽阳极片数 (29)种板电解槽数 (29)7.2物料平衡盘算 (30)7.3铜电解精炼热平衡盘算 (33)热收入 (34)热支出 (34)5.4净液量的盘算 (36)7.5硫酸盐生产物料平衡盘算 (37)盘算铜料参加量 (37)盘算硫酸铜产物产量 (38)一次母液体积 (38)5.6脱铜电解物料平衡盘算 (39)7.7粗硫酸镍生产盘算 (39)8 铜电解精炼的主要生产设备的选用 (41)8.1整流器及导电铜质料的盘算 (41)直流电源 (41)槽边导电排 (43)槽间导电板 (44)短路棒 (45)8.2电解液循环系统设备及管道盘算 (45)集液槽 (45)电解液循环泵 (45)高位槽 (46)加热器 (46)供液管 (47)电解液循环管 (47)阳极片剥机 (48)8.3车间运输设备盘算及选择 (48)起重机 (48)叉车 (48)8.4其他设备及设施 (49)种种帮助槽子 (49)阳极泥放出与收集 (49)9 环保步伐 (50)9.1情况掩护 (50)9.2宁静生产 (51)10 车间定员 (52)附图 (54)参考文献.................................... 错误!未定义书签。
铜电解精炼冶金计算
铜电解精炼冶金计算1、物料平衡计算计算条件：产量为100000t电解铜/a，年工作日为355天。
火法精炼后阳极成分见表7-1。
表7-1 阳极成分元素CuNiAsSbAgFeBiTeSe+S O AuPb含量%电回收率：%；残极率：15%。
铜电解过程元素分配%)/(W：表7-2 铜电解过程元素分配%)/(W元素进入电解液进入阳极泥进入电解铜CuNiAsSb17785Ag—952Bi18TeSe+—946S—964O—973Au—Pb—937Fe745321假设以溶解100kg的阳极铜平衡进行计算阴极铜产量和电铜品味计算Cu：×%=Ni：×%=As：×%=Sb：×5%=Ag：×5%=Bi：×%=Se+Te：×6%=Fe：×21%=S：×4%=O：×3%=Au：×%=Pb：×7%%=合计：电铜品位：÷=%阳极泥率和成份计算Cu：99×%=Ni：×%=As：×%=Sb：×78%=Ag：×95%=Se+Te：×94%=S：×96%=O：×97%=Au：×%=Pb：×93%=Fe:×3%=合计：阳极泥率：%（对溶解阳极铜） 电解物料平衡计算（1）1t 阴极铜需要溶解的阳极量t 0119.1%8.99%991%98.991=⨯⨯⨯(2)阳极实际需要量a t /322.119288)15.01(998.0100000119.1=-⨯⨯（3）阳极实际溶解的量a t /101395998.01000000119.1=⨯（4）阳极铜的含量a t /4388.11809599.0322.119288=⨯（5）残极量a t /2483.1789315.0322.119288=⨯（6）残极铜的含量a t /3158.1771499.02482.17893=⨯（7）阳极的泥量 （8）阳极泥含铜量：a（9）电解液中各个元素的含量：根据阳极成分和计算的阳极泥中各元素量及其成分见表7-3表7-3 阳极泥中各元素重量级百分比元素进入阳极泥的量t/a阳极泥成元素进入阳极泥的量t/a阳极泥成表7-4 电解液中各元素的含量分，%分，%Cu⨯%⨯%=Au⨯⨯⨯⨯⨯⨯ ⨯⨯ ⨯⨯ ⨯⨯ ⨯⨯ ⨯⨯⨯⨯⨯⨯其它Se +Te⨯⨯共计装入物 料名 称物料量CuAsNiAuAgt/a%a t /%a t /%a t /%a t /%a t /阳极合 计产 出物 料名 称 物料量CuAsNiAuAgt/a%a t /%a t /%a t /%a t /%a t /电解铜10009998+铜电解精炼热平衡计算仪器及实验条件参数设定如下：电解槽的外形尺寸：5100×1265×1395； 电流强度：10000A ； 槽间电压：； 电解槽的数量：560； 电解槽的外壁温度：35°C 电解车间温度：2°C5 电解液的温度：60°C电解液循环速度：20L/min （商品槽与种板槽共用一个循环系统）；热量支出（1）槽内液面上水蒸气的热损失q 1槽的总液表面积 S=××560=残极铜99..0阳极泥电解液损失及计算误差合计5302每平方电解槽液面在无覆盖时的水分蒸发量查表得(m 2·h). 60℃的水气化为kg kJ /则q 1=××=h（2）槽液面上对流传热与辐射损失q 2根据化工原理的傅立叶传热公式： Q=KS （t 1-t 2）式中：K —辐射与对流联合导热系数，kJ/( m 2·h ·℃)取； S —传热面积，㎡；21t t -—电解液与车间空气温度差，℃。
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲篇一：提纲:I. 介绍- 介绍年产十五万吨铜电解车间的背景和目标- 概述设计方案的结构和内容II. 工艺流程- 铜电解车间的工艺流程及其特点- 电解铜生产过程中需要考虑的因素III. 设备选型- 设备的选择依据和标准- 设备的种类和数量- 设备的选择与工艺流程的匹配IV. 空间布局- 车间空间布局的设计原则- 车间平面布局和立面设计- 车间内部通道和房间的布局设计V. 安全环保- 安全环保措施的设计原则- 安全环保措施的内容和实施方法- 可能产生的环境问题及其应对措施VI. 设计计算- 设计计算的主要内容和方法- 涉及到的物理、化学和力学计算- 设计方案的优化与调整VII. 方案评估- 对设计方案进行评估的方法和标准- 评估结果的分析与总结VIII. 方案实施- 方案实施的具体步骤和时间安排- 实施过程中需要考虑的相关问题- 方案实施的监督与检查IX. 结论与展望- 对设计方案的总结和评价- 未来改进和发展的建议拓展:铜电解车间是一种重要的铜生产设施,主要用于将铜矿石或其他铜原料转化为精炼铜。
在铜电解车间中,需要使用电解液将铜离子溶解在水中,形成铜单质和水。
电解液的选择和制备、电极的设计和制造、电解槽的结构和材料等方面都需要考虑。
在设计方案中,需要考虑铜电解车间的整体布局,包括通风、照明、冷却、安全等方面,以确保工人的安全和健康。
还需要考虑设备的选择和安装,以及设备的维护和保养。
在设计过程中,需要考虑到工艺流程的高效性和稳定性,以确保生产效率和产品质量。
此外,需要考虑环保措施的设计和实施,包括废水、废气、废渣的处理和排放,以及环境监测和治理等方面。
在设计方案中,需要考虑可能产生的环境问题及其应对措施,以确保环境保护和可持续发展。
篇二：标题:年产十五万吨铜电解车间设计方案正文:一、背景介绍1. 年产十五万吨铜电解车间的实际需求;2. 当地政策和环境法规的要求;3. 现有车间的技术水平、规模和生产状况。
铜电解工艺设计设计
1 文献综述设计有色冶金厂，在于根据原材料的特点和研究成果以及国内外工业生产实践，设计合理的工艺流程，选择合适的工艺设备并进行合理的配置，根据工艺要求设计适宜的厂房结构和辅助设施，配备必要的劳动定员，确保生产正常进行。
在设计中必须做到技术上先进可靠，经济上合理，既要为生产获得较好的技术经济指标创造条件，又要为生产工人提供良好的劳动场所，使建设投资能最大限度地发挥效果。
1.1铜的性质和用途纯铜呈紫红色，熔点约1083.4℃，沸点2567℃，密度8.92g/cm3，具有良好的延展性。
铜属第四周期第一副族元素。
原子序数29，原子量63.57。
1g纯铜可拉成3000m细铜丝或压延成面积为10m2几乎透明的铜箔。
纯铜的导电性仅次于银，但比银便宜得多，所以当今世界一半以上的铜用于电力和电讯工业上。
铜在空气中加热时表面形成黑色氧化铜Cu2O；在氧气不足的情况下，形成红色氧化亚铜Cu2O。
铜与硫蒸气反应，能形成硫化铜Cu2S、硫化亚铜Cu2S或非化学计量的硫化铜。
铜在常温下与卤素有反应；与氮气即使在高温下也无反应；在加热情况下与氧化二氮、氧化氮作用形成Cu2O；与二氧化氮作用形成CuO。
铜与盐酸或稀硫酸不起作用，遇氧化性强的硝酸或热浓硫酸有反应：Cu+4HNO3（浓）Cu(NO3)2+2NO2↑+2H2O3Cu+8HNO3（稀）3Cu(NO3)2+2NO↑+4H2OCu+2H2SO4（浓）CuSO4+SO2↑+2H2O还能溶于热的氯化铜盐酸溶液或氯化铁溶液中：Cu+CuCl2+2HCl2HCuCl2Cu+FeCl3+HCl FeCl2+HCuCl2化合物中铜的主要氧化态是+1、+2，极少数是+3。
在高温和干态时，一价铜化合物是稳定的，许多二价铜化合物加热能转变成一价：4CuO2Cu2O+O2↑2CuS Cu2S+S2CuCl22CuCl+Cl2但在水溶液中，以二价稳定，一价铜化合物易因歧化反应生成二价铜和金属铜：2Cu+Cu2++Cu三价铜化合物不重要，已知的K3CuF6为淡绿色结晶。
铜电解槽设计说明
铜电解槽课程设计电解是从矿石中提取有色金属的主要方法，是大多数有色金属生产的必要工序。
对于铜而言，电解主要有常规电解法、周期反向电流电解法和永久性阴极板电解法。
常规电解法包括阳极加工、始极片生产和制作、装槽、灌液、通电电解、出槽等工序；永久性阴极板电解法包括阳极加工、装槽、灌液、通电电解、出槽、清洗阴极并剥下成品电铜等工序。
铜电解车间的设计一般包括技术经济指标的选择和论证、冶金计算、电解液净化及硫酸盐生产、主要及附属设备计算、车间配置及管理、投资估算、安全，环保与防腐等内容。
完成电解过程使用的主体设备为电解槽，由长方形槽体和附设的供液管、排液斗、出液斗的液面调节堰板等组成。
1 铜电解精炼的方法铜的生产主要视含铜矿石成分及品位而定。
电解分为电解精炼(电解)和电解沉积(电积)。
电解精炼采用可溶性阳极，以火法冶金炼制的粗金属作为阳极进行电解，通过选择性的阳极溶解及阴极沉积，达到分离粗金属中杂质和提纯金属的目的；电解沉积采用不溶性阳极，使经过浸出、净化的电解液中待沉积的金属离子在阴极上还原析出，制得纯金属。
因此，电解精炼是火法冶金工艺提取高纯有色金属的最后精炼工序，而电解沉积则是湿法冶金的最后精炼工序。
目前，在纯铜的生产中，大约有80%的铜采用硫化物矿石通过电解法制取，另有20%的铜采用低品位氧化铜矿通过电积法制取。
(1) 常规电解精炼法常规电解精炼法自19世纪末用于工业生产以来，已成为目前应用最广的一种方法。
在实际生产中，首先是在种板槽中用火法精炼获得的粗铜作为阳极，用钛母板作为阴极，通以一定电流密度的直流电，使阳极铜发生电化学溶解，并在钛母板上析出0.5~1.0mm厚度的纯铜薄片，称为种板。
将其从母板上剥离下来后，经过整平、压纹，再与导电棒、吊耳装配成阴极板(又称始极片)，即可作为生产槽所用的阴极，称为阴极板。
然后，将粗铜阳极板和纯铜阴极板相间地装入盛有电解液的生产电解槽内，通入直流电进行电解精炼，铜在阳极上溶解并迁移至阴极进行电沉积，待沉积到一定质量时将其取出，作为电解铜成品。
年产10万吨电解铜的铜电解车间设计
8.3.2叉车 (49)
8.4其他设备及设施 (50)
8.4.1各种辅助槽子 (50)
8.4.2阳极泥放出与收集 (50)
9 环保措施 (51)
9.1环境保护 (51)
9.2安全生产 (52)
10 车间定员 (53)
附图 (56)
参考文献 (61)
专题:铜阳极钝化机理及影响因素 (62)
氧化物赤铜矿Cu2O 88.8
黑铜矿CuO 79.8
碳酸盐孔雀石CuCO3·Cu(OH)257.3
蓝铜矿2CuCO3·Cu(OH)255.1
硫酸盐铜靛岩CuSO4
胆矾CuSO4·5H2O
铜叶绿矾CuFe4+3(SO4)6(OH)2·2H2O
硅酸盐硅孔雀石CuSiO3·2H2O 36.0
除了主要矿物外,铜矿中还含有少量的其他金属,如铅、锌、镍、铁、砷、锑、铋、硒、锑、钨、钼、钴、锰等,并含有金银等贵金属和稀有金属,它们在冶炼过程中分别进入不同的产品中,所以炼铜工厂通常设有综合回收这些金属的车间。
1.6.3硫化矿细菌浸出 (12)
1.7设计的内容 (13)
1.7.1冶金计算 (13)
1.7.2重要设备及辅助设备计算 (13)
1.7.3制图内容和要求 (13)
2 厂址选择 (14)
3.1铜电解精炼流程简述 (16)
3.2铜电解精炼的理论基础 (18)
3.2.1阳极过程 (18)
3.2.2阴极过程 (18)
7.1.1商品电解槽总数 (29)
7.1.2电解槽的极板数 (29)
7.1.3每槽阳极片数 (30)
7.1.5种板电解槽数 (30)
7.2物料平衡计算 (31.1热收入 (35)
铜电解车间工艺流程
铜电解车间工艺流程
1. 原料准备：原料主要是含铜的废旧电线、废铜零件等，需要对原料进行分类、清洁和破碎处理。
2. 酸化浸出：将原料放入浸出槽中，加入酸性液体（如硫酸），通过化学反应将铜溶解到液体中。
3. 共沉淀：将酸化浸出液中的铜离子与氢氧化物或碱性物质反应，产生沉淀物。
通过过滤或离心等方式分离沉淀物。
4. 还原电解：将经过共沉淀处理后的铜溶液放入电解槽中，通过电解的方式将铜离子还原成固态的金属铜。
5. 电解槽清洗：清洗电解槽，将其中的杂质和不纯物质清除。
6. 铜束处理：将电解槽中产出的铜束进行处理，包括去除残留的电解液、清洗和烘干。
7. 铜束铸锭：将处理后的铜束通过熔炼或其他方式，将其熔化并浇铸成锭。
8. 检验质量：对铜锭进行质量检验，确保铜的成分和杂质符合要求。
9. 包装和出货：将合格的铜锭包装起来，并按照客户要求进行出货。
以上是铜电解车间的典型工艺流程，不同工厂和生产线可能会有一些差异。
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲篇一：标题:年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲正文:一、背景介绍1. 所在行业:铜电解车间主要应用于铜的加工和提纯,是铜工业中的关键工艺流程之一。
2. 生产现状:目前,国内铜电解车间的生产能力主要集中在沿海地区,而中西部地区的生产能力相对落后。
3. 设计方案的目的:本设计方案旨在通过优化铜电解车间的结构和设备,提高生产效率和产品质量,实现年产十五万吨铜的生产能力。
二、工艺流程1. 铜矿提取:采用浮选、重选、磁选等工艺,将铜矿中的杂质去除。
2. 电解铜制备:将铜矿提取的铜离子通过电解法制铜,形成纯铜。
3. 精炼:将纯铜进行精炼处理,提高铜的纯度和含铜量。
4. 包装和销售:将精铜进行包装,然后进行销售。
三、设备选型1. 电解池设备:采用高效节能的电解池,如多级电解池、高效能阳极氧化池等。
2. 精炼设备:采用高效的精炼设备,如真空精炼机、离子交换膜技术设备等。
3. 冷却设备:采用冷却设备,降低纯铜的温度,提高生产效率。
四、设计方案的实施1. 工艺参数设计:通过分析工艺流程和设备参数,确定最佳工艺参数。
2. 设备配置设计:根据工艺流程和设备参数,设计合适的设备配置方案,确保设备正常运行。
3. 现场勘查和模拟实验:对铜电解车间进行现场勘查和模拟实验,验证设计方案的可行性。
4. 施工设计和施工建设:根据设计方案,制定详细的施工设计图纸和施工计划,并进行施工建设。
五、经济效益分析1. 生产成本分析:通过模拟实验和实际调查,对生产成本进行分析,并确定可行的生产成本。
2. 经济效益分析:通过效益分析,确定设计方案的经济效益,包括生产效率、产品质量和生产成本等方面。
六、结论本设计方案旨在优化铜电解车间的结构和设备,提高生产效率和产品质量,实现年产十五万吨铜的生产能力。
通过实施本设计方案,预计可以获得良好的经济效益和社会效益。
篇二：提纲:I. 介绍A. 年产十五万吨铜电解车间的定义和目标B. 设计方案的背景和目的II. 工艺流程A. 铜电解车间的工艺流程B. 电解铜的基本原理和过程C. 电解铜车间的主要设备III. 技术方案A. 技术可行性分析B. 技术方案的选择和考虑C. 设备的设计和制造IV. 环境保护A. 车间环境保护措施的考虑B. 废水、废气和废渣的处理和处置方案C. 环境友好型设备的设计和选择V. 人力资源A. 人员需求和招聘B. 培训和管理C. 员工福利和工作环境VI. 经济效益A. 投资成本分析和预算B. 产出和利润分析C. 市场营销策略和竞争力VII. 结论A. 设计方案的优缺点B. 未来发展方向和建议拓展:铜是一种非常重要的金属,广泛应用于电子、电力、化工、汽车等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
反应为湿法冶金所应用。
矿床类型 斑岩矿少，砂卡岩矿多，使得溶剂萃取技推广受到限制；砂卡岩型铜矿多数适宜地下开采，开采成本高。 2003年铜储量为47000万吨。
元素 Cu Ni As Sb Ag Bi Fe S O Au Pb
1.4.2铜的消费
年产35万吨电解铜的铜电解车间设计
6.2残极率 27
— 0～0.00001
正常的槽电压为0.25～0.30V，其中主要是消耗在电解液的电阻上。
下进液、上出液的循环方式有利于溶液充分混合。但与阳极泥沉淀方向相反，造成阳极泥沉淀困难。上进液、下除液的循环方式对阳极泥沉淀有利，但电解液上下层浓差较大。目前国内工厂采用上进液、下出液的循环方式较多。循环量主要决定用操作电流密度，当操作电流密度高时，必须采用较大的循环量以减少浓差极化。循环量一般为18-25循环量，本设计电解液的循环方式选下进液、上出液的方式，循环量取20循环量。
槽电压：0.3V；
硫酸铜结晶水返回中和系统；
大生产能力和电价低廉地区采用。铜电解精炼于1869年在英国首先用于工业生产，随后在世界上得到广泛应用。20世纪70年代出现周期反向电流电解和不锈钢永久阴极电解等新的电解法。随着生产技术不断完善，电解极板作业等机械化和自动化程度逐步提高，铜电解精炼生产规模日趋大型化。到80年代，世界上最大单一生产电解铜的工厂生产规模已达到40万t／a。
电解槽壁50～70㎜，离槽底200～300㎜。同极中心距80～110㎜。
不能回收，则按损失处理）。铜电解回收率一般为99.8%左右，本设计铜电解回收率选99.8%。
360-年工作日，日；
金属M′，不会在阴极析出。
电析出的两倍，而且锑进入阴极的数量比砷大，因此锑的危害更为突出。
7-7净液过程主要物料平衡表