Moldflow_MPI在注射模具优化设计中的应用
Moldflow在注塑成型模拟分析中的应用
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MoldFlow软件在特殊注塑成型中的应用
MoldFlow软件在特殊注塑成型中的应用MoldFlow软件在特殊注塑成型中的应用作者：文劲松麻向军来源：PT现代塑料一前言MPI3.1除了能对传统的注塑成型进行模拟分析外，还能对一些特殊的注塑成型过程进行模拟分析，如共注塑成型（Co-injection Molding）、压注成型（Injection-Compression Molding）、反应注塑成型（Reaction Injection Molding）、微芯片封装（Microchip Encapsulation）、气体辅助注塑成型（Gas-Assisted Injection Molding），其中，气体辅助注塑成型将有专门的文章进行介绍，下面讨论其它的注塑成型模拟分析。
二共注塑成型模拟分析共注塑成型是指用两个或两个以上注塑单元的注塑成型机，将不同的品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的成型方法，可生产多种色彩或多种塑料的复合制品。
MPI/Co-Injection可以模拟先后注射成型过程。
一般用于共注塑的注塑机有两个料筒和一个公用的喷嘴。
制品表面的塑料首先注射，由于喷泉效应，塑料熔体喷射到模腔壁，模壁的温度远低于熔体的凝固温度，熔体迅速凝固，形成绝缘层，新的熔体沿着模壁流动，直到覆盖整个模腔表面。
随后注射制品内部的塑料，最后再次注射表面塑料。
在共注塑过程中，有两个很难控制的工艺参数：1）两种塑料的最优混合比例。
理论上，制品内部塑料最大可占到制品体积的百分之六十七，但实际上很难到达，尤其是复杂制品，工程上内部塑料可达到制品体积的百分之三十。
2）两种塑料注射转换的时间控制点。
由于模具设计不合理或者两种塑料比例不合适，有可能使内部塑料露出表面，尤其是最后填充的地方。
MPI/Co-Injection根据两种注射塑料的特性，预测它们在模腔中的分布，并给出两种塑料的最佳混合比例以及注射时间控制点，分析结果包括：1）两种塑料在填充过程中，模腔中任一点在任一时间的体积百分比。
MoldFlow软件在注射模设计教学中的应用
打开 “ 文件 ” 菜单 ， 选择 “ 导入 ” 命令 ， 在弹 出的对
工程（ Ｃ Ａ Ｅ ） 软件 ， 作为世界上第一套塑料注射成型流 话 框 中选 定 要 导 入 的对 象 文 件 ， 确认导人 ， 导 人 后 的 动分析 软件 的发行 者 ， 一直主导塑料成型 Ｃ Ａ Ｅ 软件市 模 型 如 图 １ 所示 ， 通 过 Ｍｏ ｌ ｄ Ｆ ｌ ｏ ｗ的 多项 视 图及 动 态 视
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｍｏ ｌ ｄ Ｆ ｌ ｏ ｗ ； ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｌ ｄ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ； ｔ ｅ ａ ｏ ｌ ｄ Ｆ ｌ ｏ ｗ 具有强大的数值计算 、 可视化前后处理
可对塑件的整个成型过程进行 注 射 模 设 计 课 程 是 针 对 材 料 成 型 及 控 制 工 程 专 和用户项 目管理功能 ，
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MoldFlow在连接器注射模设计中的应用
［】 褚建 忠等 ． 于 Ｃ Ｅ环境下大型塑料托盘模具 的浇注系统 １ 基 Ａ 设计Ｉ】 Ｊ．塑料 ，０ ７ ３ （ ）９ ～１０ ２ ０ ，６ ５ ：７ ０ ［］ 黄虹等 ． ｌＦｏ ２ Ｍｏｄ ｌ ｗ软件在 汽车保 险杠浇 口设计 中的应用［
塑料 ，０ ９ ３ （ ） １ １ ２ ０ ，８ ６ ：５ ８
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【 摘要】 绍 了Ｍ ｌＦ ｗ 介 ｏ ｌ 软件在连接 器注射模设计 中的应 用， ｄｏ 包括 网格划分 、 最佳浇 口位置
及数量的确定、 填充过程模拟分析 、 冷却 水路合 理性分析等 。根据分析 结果判断设计 的合 理 性 ， 防 塑件 可 能 出现 的缺 陷 ， 短模 具 生 产 周期 ， 预 缩 降低 生产 成 本 。
MoldFlow在注塑成型中的应用
MoldFlow在注塑成型中的应用作者：广西大学机械工程学院汤宏群苏广才摘要：利用MoldFlow对星型注塑件不同浇口位置进行流动模拟分析，预测可能存在的气泡位置和熔接痕位置，确定最佳浇口位置和数目。
以此为例说明MoldFlow在注塑成型中应用的好处。
关键词：MoldFlow；模拟分析；最佳浇口位置中传统的注射模设计主要依靠设计人员的直觉和经验，模具设计加工完后往往需要经过反复地调试与修正才能正式投入生产，发现问题后，不仅要重新调整工艺参数，甚至要修改塑料制品和模具，这种生产方式降低了新产品的开发速度。
而利用Moldflow软件在模具加工之前，在计算机上对整个注塑成形进行模拟分析，可以进行填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力、收缩以及气辅成形等分析，找出可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率，降低生产成本，缩短生产周期。
本文主要介绍使用MOLD-FLOW模拟分析软件对星型注塑件不同浇口位置进行流动模拟分析，预测可能存在的气泡位置和预测熔接痕的位置，确定最佳浇口位置和数目。
为模具设计人员进行模具设计提供依据。
1模拟分析过程1.1分析模型的建立图图1为该零件的三维实体模型，由实体模型建立的该注塑件的有限元分析模型如图2所示，在分析中采用中性面网格，有限元分析模型数据为:面单元数-1547，节点数-821。
1.2浇口位置的确定及流动分析本文分别采用一个浇口和两个浇口进行分析比较:方案1一个浇口居中(如图3所示)，方案2两个浇口居左右两侧(如图4所示)，塑件所用材料为DUPONT，相关参数为:塑料熔融温度-215.00℃；模具温度-90.00℃。
2. 流动模拟分析结果比较2. 1不同浇口位置产生的气泡在塑料熔体注射充填过程中，模腔内除了原有空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气，塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体等。
这些气体若不能通过排气系统顺利排出模腔，将会影响制品成型以及脱模后的质量。
Moldflow在注塑成型工艺优化中的应用
2.Moldflow 充模流动数学模型
Moldflow 提供三种网格类型对制品模型进行网格划分： （1）Midplane（中性面网格） 针对薄壳件产品分析，需抽取中间面； （2）Fusion（双面网格）针对薄壳件产品分析，将需 要数天抽取中间面的时间缩短为几分钟，是应用最广泛的网格类型。 （3）3D（实体三维网 格） ，可适用于所有类型产品，包括薄壳或厚壁件。 中性面网格和双面网格充模流动数学模型采用非牛顿流体在非等温下的广义 Hele-Shaw 流动的控制方程为[4]： 连续性方程
D1 是剪切变稀行为开始的剪应力，D2 为对应低压下的玻璃化转
D3 为压力影响系数，表征粘度对压力的依赖性，在高速高压成型分析中，比如超 A1 、 A2 为模型常数； T 为一个参考温度，通常被认
薄成型，必须考虑粘度的压力依赖性。
为是材料的玻璃化转变温度。 Cross-WLF 模型考虑的是剪切粘度， 不考虑拉压粘度。 在浇口直径变化较剧烈的情况下 往往会有较明显的拉压粘度效应， 造成更大的压力损失， 此时需要考虑 Juncture loss 的 Bagley 修正系数 C1 和 C2 （采用 3D 求解器考虑 Extension viscosity 模型系数 A 和 B） 。 如 Moldflow 未提供修正系数，可在 Moldflow 帮助中查找经验数据进行修正。如果分析时不考虑拉压粘 度影响，分析的注射压力则偏低，锁模力可能会偏大。
能量方程
（6）
（7）
（8）
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（9）
其中 为熔体密度， x 、 y 、 z 为三维坐标， u 、 v 、 w 分别表示 x 、 y 、 z 方向的速 度， P 为压力， T 为温度，
Moldflow／IMoLD技术在注塑模设计中的应用
Moldflow／IMoLD技术在注塑模设计中的应用0 引言传统塑料模具设计往往是由设计人员凭经验与直觉设计模具，待模具制造、装配完毕通过试模后，才能发现问题。
运用Moldflow/IMOLD技术进行塑料模具设计，可以避免设计中的盲目性。
通过计算机的模拟，有目的地修正设计方案和工艺条件，克服因为经验少而造成的不良后果，缩短产品开发周期，提高生产效率。
1 Moldflow软件简介Moldflow是一款具有强大功能的专业注塑成型CAE软件，目前被广泛应用予注塑成型领域中的模拟分析。
Motdflow软件包括三部分：（1）Moldflow Plastics Advisers（产品优化顾问，简称MPA）：塑料产品设计人员在设计完产品后，运用MPA软件模拟分析，在很短的时间内，就可以得到优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。
（2）Moldflow Plastics Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI）：对塑料产品和模具进行深入分析的软件包，它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩，以及气体辅助成型分析等，使模具设计人员在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率。
（3）Moldflow Plastics Xpert（注塑成型过程控制专家，简称MPX）：集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家，可以直接与注塑机控制器相连，可进行工艺优化和质量监控，自动化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。
2 IMOLD软件简介IMOLD是SolidWorks环境下进行注塑模三维设计的插件。
IMOLD主要的功能模块有：（1）数据准备：在模具设计前分析产品的造型，以便为后续设计提供合乎要求的三维模型。
（2）项目管理：对模具设计项目进行文档管理，可以输入特别的塑料原料及收缩率，并可以根据加工条件选择X、Y、Z3个不同方向的收缩率来设计模具。
（3）型芯、型腔设计：用于设计出型腔、型芯、侧面型芯。
Moldflow Plastics Insight (MPI)
基于Moldflow Plastics Insight (MPI) 的CAE模流分析结果，可以在模具设计、制造之前对塑胶产品设计、模具设计和注塑成型工艺设定方案进行验证和优化，避免潜在的问题；同时对不能生产合格产品的模具进优化获得高质量产品，以达到降低成本之目的。
1.注射压力注塑压力是指注塑机螺杆在注塑过程中施加于料筒中溶胶上单位面积的力。
注塑压力在一定程度上决定充模速率，并影响产品的质量。
改变注塑压力可改变溶胶的流动性，从而改变产品密度、收缩率、结合线强度。
但是注塑压力过高，容易使产品内应力增加。
2.注塑时间注塑时间是指完成一次注塑所需的时间，它包含充模时间和保压时间。
在生产过程中，一般充模时间不超过10秒钟。
3.锁模力锁模力是指注塑机的锁模系统对模具所能施加的最大锁紧力。
在注塑充填和保压阶段，型腔压力会产生使模具分开的膨胀力，锁模力用以克服这种膨胀力，保证在注塑成型过程中模具不被射压撑开而产生溢料。
4.冷却时间冷却时间主要取决于塑料产品的壁厚、模具的温度、塑料的热性能和结晶性能。
冷却时间一般约为20~120s，冷却时间较短时很难达到理想的冷却效果。
冷却时间较长时，则会增加成型周期，有时还会造成产品脱模困难。
冷却时间的长短一般为不影响产品脱模时不引起变形为原则。
5.保压保压是由保压压力和保压时间两部分组成。
为什么保压？因为溶胶充满模具型腔后，通常还需要一定的保压时间，通过保压压力对型腔内的溶胶进行压实，补偿溶胶的冷却收缩，从而使生产出来的产品能够获得精确的形状。
生产中，保压压力一般为注塑压力的80%左右，。
足够的保压压力可以减少产品的收缩，并能够稳定产品的外形尺寸，可以弥补因保压不足而使产品出现的短射或收缩较大等缺陷，单保压压力过高时，容易造成脱模后的产品内应力大和脱模困难等问题。
保压时间对塑件最终的成型质量也有较直接的影响，足够的保压时间是使塑件得到良好保压的前提之一，当浇口凝固后，保压过程就没效果，因此保压时间最常应不超过浇口凝固时的时间。
Moldflow／MPI在塑料注射成型过程中的应用
获 得合 理 的设 计 参数 ，得 到优质 的产 品 。
２２ 成 型 过 程 分 析 ．
确 定浇 口位置 之 后 ．建 立 浇 口，就 可 以进行 成 型的 流动 与填 充分 析等 。
２２１ 选 择分 析类 型 ．．
本 产 品平 均壁 厚 ３ ｍｍ，分 析重 点在 充填 、流
随 着 塑 料 工 业 的快 速 发 展 ．注 塑 成 型 产 品 越 来 越 精 密 复 杂 ，对 产 品 的形 状 和 尺 寸 精 度 要 求 也越 来 越 高 ，这 就 对 我 们 的产 品 设 计 人 员 和 模 具设 计 人 员 提 出 了更 高 的要 求 。按 照 传 统 的 模 具设 计 方 法 ．设 计 人 员 只 能 凭 借 经 验 设 计 模 具 ，加 工 完 以后 需 要 不 断 地 试 模 与 修 模 才 能 正 式 投 入 生 产 ，这 一 过 程 缺 乏 科 学 的 理 论 指 导 ， 造 成模 具 设 计 周 期 长 、成 本 高 而 且 质 量 还 难 以 保 证 ，有 些 模 具 由 于无 法 修 复 而 报 废 ．对 企 业
２３ 成型 分析 结果 ．
２３１ 成 型参 数 ．． 如 图 ４所示 ，流 动分 析结 果 表 明总 的填 充时 间 １ ２ｓ ． ４ ，最 大 锁 模 力 为 ３５、 出 现 在 注 射 后 ２ ．ｔ １ ５ 时 。 由分 析 可 知 成 型 过 程 中模 具 最 大 温 度 ．ｓ ２
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Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化设计中的应用
Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化设计中的应用摘要：针对流道平衡在注射模具设计中的重要性，给出了在分流道设计中利用MPI（Moldflow Plastics Insight）软件通过优化流道尺寸来获得流道平衡系统的分析方法。
以一模多腔的流道平衡为例，介绍了在平衡约束下利用MPI软件对分流道尺寸进行优化的过程，最终得到了分流道尺寸的最佳值，提高了一次试模成功率。
关键词：注射模流道平衡侧浇口Moldflow引言同传统的注射模具设计相比，Moldflow技术无论在提高劳动生产率、保证产品质量，还是在降低产品制造成本、减轻人工劳动强度等方面，都具有很大优越性。
利用Moldflow技术可以在注射模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟流动分析，准确预测塑料熔体的填充、保压、冷却等情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模后再返修模具。
这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低产品制造成本等方面，都有着重大的技术经济意义。
注射模的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是注射模具发展的必然趋势。
在注射过程中，塑料熔体由浇注系统引导从注塑机喷嘴进入模具型腔，它的设计合理与否直接影响成型后塑件质量。
而分流道与浇口作为一模多腔模具中浇注系统的重要组成部分，其设计时就需要全面考虑流道的平衡问题。
一模多腔的流道平衡是很重要的。
要获得高品质的塑件，应尽可能使用自然平衡流道系统来平衡进入型腔的塑料熔体流动。
但在实际生产过程中，通常模具型腔比较复杂，并且从原料损耗等各方面考虑，即使是一致型腔尺寸的一模多腔模具也不能保证流道设计能够自然平衡，那么对于组合式型腔模具（一组有不一致型腔尺寸的多型腔模具）就更难保证流道系统的完全平衡。
考虑到模流分析软件Moldflow能够在给定的约束条件下通过调整流道与浇口尺寸来保证塑料熔体在型腔内流动的平衡，本文以三个塑料件的流道平衡设计为例，详细地讲述了一模多腔模具分流道平衡的过程和方法，最终得到了满足流道平衡条件的注射模具分流道与浇口的最佳值。
MPI模拟分析软件在模具开发与设计中的应用
2012年2月第21卷第1期中央民族大学学报（自然科学版）Journal of MUC （Natural Sciences Edition ）Feb．，2012Vol．21No．1MPI 模拟分析软件在模具开发与设计中的应用关谷涵（沈阳职业技术学院机械装备系，辽宁沈阳110045）摘要：注塑模具的设计与制造以及注塑成型过程分析是一个繁重的任务，利用MPI 软件对模具浇口位置进行有限元分析，不仅为模具设计提供了理论依据，同时还为产品的初步成型仿真奠定了基础，为缩短模具产品的研发周期，促进企业的技术进步起到了良好的推动作用．关键词：MPI 软件；有限元分析；理论依据中图分类号：TP31文献标识码：A 文章编号：1005-8036（2012）01-0045-04收稿日期：2011-09-18基金项目：辽宁省教育科学“十一五”规划课题———创新模具设计与制造专业工学结合人才培养模式的研究（No．20111076）．作者简介：关谷涵（1963－），女（满族），辽宁沈阳人，沈阳职业技术学院机械装备系工程师，研究方向：模具设计与制造．在现代工业的发展进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所重视，这是因为通过模具可以制造形状复杂的零件，而且具有生产效率高、节约原材料、成本低廉等优点．在众多的模具种类中，注塑成型是一个比较复杂的加工过程，注塑模具的设计与制造以及注塑成型过程分析是一个繁重的任务，仅靠设计人员的经验和模具工人的手艺是很难保证注塑模具的精密设计与制造以及塑料制品高精度的要求．计算机辅助设计CAD 和计算机辅助工程CAE 技术的出现，彻底改变了注塑模具传统的设计与制造方法，显著提高了注塑模具设计制造效率和塑料产品的质量［1］．Pro /ENGINEER 简称Pro /E ，是美国PTC 公司于是1998年推出的一套由设计至制造的参数化CAD /CAM 软件．目前已广泛应用于工业设计、机械设计、制造加工和数据管理等领域，特别是在模具设计和制造行业极为流行，是模具设计制造从业人员非常有用的工具．但是由于Pro /E 的模具分析功能相对较弱，分析结果与实际不符．为此，将模具模型转化到更为专业的分析软件中进行分析，为进一步的模具设计提供理论依据、弥补由于经验不足带来的缺陷，是缩短模具产品的研发周期，促进企业的技术进步的关键．下面以游戏手柄模具模型为例介绍利用MPI 分析软件对其进行最佳浇注口位置优化设计过程［2 4］．1MPI 简介计算机模拟分析是指依据等效性原则在研究系统过程中，利用计算机建立恰当的数学或物理模型来逼真模仿研究对象的过程．在计算机模拟分析出现之前，模拟分析是利用实物或者模型来进行研究的．实物模型容易破坏、不易修改、难以复用且试验成本昂贵，因此受到很大的限制．而计算机模拟是用数学模型描述物理对象，不存在破坏和试验成本昂贵的问题，而且模型可以反复修改和重用，还能进行实际中不可能实现的极限情况模拟，有着无法比拟的优势．中央民族大学学报（自然科学版）第21卷Moldflow公司是一家专业从事塑料成型计算机辅助工程分析的软件开发咨询公司，是塑料制品计算机模拟分析软件的先驱者．自1976年发行世界上第一套流动模拟分析软件以来，该公司一直主导塑料CAE软件市场．Moldflow系列软件产品适用于塑料产品优化设计和模具设计的整个过程，并提供了一整套解决方案．MPI（Moldflow Plastics Insight简称）是Moldflow系列模拟分析软件之一，具有强大的模拟分析功能、可视化功能和项目管理工具．利用MPI可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化，从而可以获得高质量的产品．2模型的建立与输入MPI模拟分析软件可以直接分析CAD实体模型，它支持的文件格式有STL、Patran Neutral、I-deas Universal、Nastran BDF、Ansys formats和其他3D CAD文档．利用Pro/E零件模型建立游戏手柄模具模型如图1所示，并将该模型另存为handle．stl文件．通过MPI软件接口将游戏手柄模具模型转化到MPI分析软件下，具体操作过程如下：（1）开始/程序/Moldflow Plastics Insight6.1/Plastics Insight6.1．（2）在打开的MPI6.1软件中，单击【文件】│【新建工程】命令，在随后弹出的【创建新工程】对话框中输入项目名称，单击【确定】按钮，完成项目创建．（3）单击【文件】│【输入】命令，程序弹出【输入】对话框，打开已创建好的handle文件．由于该游戏手柄为薄壁制件，因此运用表面模型技术（Fusion）对模型进行分析，可减少分析所用的时间．在随后弹出的【输入】对话框中选择默认的Fusion类型，单击【确定】按钮，完成游戏模具模型的导入．3MPI有限元分析Moldflow作为成功的注塑产品成型仿真及分析软件，采用的基本思想也是工程领域中最为常用的有限元法．利用MPI分析软件进行有限元分析的流程是将STL档案网格化、检查有限元网格、修补有限元网格、选择分析形式种类、选择塑料、指定浇口位置、设定成型条件、执行分析、观看分析结果、制作报告．其中最佳浇注口位置的分析与确定是进行其他分析的前提．（1）生成有限元网格在划分网格时，其边长值取决于制件的厚度，一般为制件厚度的1.5 2倍，足以保证分析精度．由于本制件的厚度为2，因此网络边长取3．生成的有限网格如图2所示．图1游戏手柄模具模型Fig．1Game handlemoldmodel 图2游戏手柄模具模型有限元网格Fig．2Finite element network ofgames handle mold model（2）统计网格网格生成后需要对网格统计，初次网格统计的结果如图3所示．（3）网格诊断64第1期关谷涵：MPI 模拟分析软件在模具开发与设计中的应用通常情况下，网格生成后大都会出现网格缺陷．这种缺陷如不进行修复，会导致模拟分析结果不准确，误差极大；也会直接导致分析失败．统计后，须对出现的网格缺陷进行针对性修复．在上述初次网格诊断结果中三角形纵横比值过大（通常在10 20之间），利用【网格】│【网格诊断】│【纵横比诊断】命令，将纵横比的最小值设定为20，在图形编辑区中显示诊断结果，如图4所示．图3初次网格诊断结果Fig．3First network diagnosisresult图4纵横比诊断Fig．4Aspect ratio diagnosis（4）修缮纵横比从图像中可看到，彩色直线的纵横比大于20，所指引的部分网格须作合理改善．修缮的方法可以通过创建节点和合并节点的方法，对网格进行局部的重新网格划分．图5重新统计结果Fig．5Second statistical result（5）重新统计网格修缮网格纵横比后，须重新进行统计、检查，检查是否产生其他缺陷．网格重新统计的结果如图5所示．从统计的结果来看，统计信息中再无任何网格缺陷．（6）设定分析类型网格修补完成后，设定分析类型，单击【分析】│【设置分析顺序】│【浇口位置】命令，完成设置．如图6所示．（7）选择模具模型的材料单击【分析】│【材料】命令，在弹出的对话框中分别选择GEPlasticsa （USA ）和Cycoloy 28818E ，然后单击【确定】按钮，完成模具模型材料的选择．（8）设置成型工艺通常采用系统默认的工艺参数，也可以通过【工艺设置向导】对话框中的【编辑】按钮，按照实际生产中的注射机牌号进行参数设定．（9）运行分析与分析结果在完成分析前所有的前处理后，即可进行分析计算，整个计算过程是由MPI 程序自动完成，计算结束后，MPI 生成最佳浇口位置，分析最佳浇口位置图像结果如图7所示．同时在文字信息区中给出最佳浇口位置节点为1356，该节点可以在网格模型中找到，如图8所示74中央民族大学学报（自然科学版）第21卷图7最佳浇口位置图像显示Fig．7Optimum ingate pictorialdisplay图6设定分析类型Fig．6Set analysistype图8最佳浇口位置节点Fig．8Optimum ingate node 4结束语在注塑模具设计过程中，利用MPI分析软件进行有限元最佳浇口位置模拟分析不仅为模具设计提供了准确的浇口位置，同时还为进一步进行冷却、流动和翘曲分析奠定了基础，在此基础上进行的产品的初步成型仿真，可以发现产品的外观质量、内在强度和整体变形等方面的缺陷，它为作出模具设计最佳方案提供了理论依据，缩短模具产品的研发周期，降低了模具设计与制造的成本，对于促进企业的技术进步具有良好的推动作用．参考文献：［1］李军．精通Pro/ENGINEER中文野火版模具设计篇［M］．北京：中国青年出版社，2004．［2］黄晓燕．模具CAD/CAM实用教程———Pro/ENGINEER软件［M］．北京：清华大学出版社，2004．［3］恒盛杰资讯．Pro/ENGINEER+Moldflow高效低成本模具开发与分析全流程［M］．北京：中国青年出版社，2008．［4］颜京磊，马金奎．PRO/E参数化设计和ANSYS有限元分析在变压器吊耳设计中的应用［J］．变压器，2007，44（12）：11－12．［5］赵斌．压缩机曲轴有的有限元分析［J］．压缩机技术，2008（3）：1－3．Application of MPI Simulation Analysis Software inMold Development and DesignGUAN Gu-han（Shenyang Institute of Valuation Technology Shenyang110045，China）Abstract：The design and manufacture of injection mold and the injection molding formation process analysis are an arduous duty．Using the MPI software to carry on the finite element analysis on the mold runner position can provide the theory basis for the mold design，has also laid the foundation for the preliminary formation simulation of product，reduce the research and development cycle of mold product，play a positive impetus role on the promotion of enterprise’s technology advancement．Key words：MPI software；finite element analysis；theory basis［责任编辑：关紫烽］84。
MoldFlow软件在注射模设计教学中的应用
MoldFlow软件在注射模设计教学中的应用余玲;彭必友;魏刚【摘要】结合注射模设计课程的教学特点,以典型注射模为例,应用MoldFlow软件将其注射成型过程以云图、动画等形式表示,使理论教学更为形象生动,激发学生学习兴趣,极大的提高了课堂教学效果.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2017(017)006【总页数】4页(P83-86)【关键词】MoldFlow;注射模设计;教学【作者】余玲;彭必友;魏刚【作者单位】西华大学材料科学与工程学院四川成都 610039;西华大学材料科学与工程学院四川成都 610039;西华大学材料科学与工程学院四川成都 610039【正文语种】中文【中图分类】TG712;TQ320.66注射模设计课程是针对材料成型及控制工程专业开设的一门专业核心课程，其主要内容包括塑料成型的理论基础、注射成型工艺及模具设计等，是一门知识面广、实践性强、综合性强的课程。
但在实际教学过程中，如果仅采用板书、黑板和二维图片的形式讲解，特别是在实验条件受限制的情况下，很多学生很难理解和熟练掌握这些内容，这直接会影响到学生的学习兴趣和教学质量。
因此，为了帮助学生更好的理解塑料材料在模腔中的流动特性，掌握模具设计的关键知识点，将MoldFlow软件引入课堂教学中，通过软件模拟塑件的整个注射成型过程，采用云图或动画的方式直观的观察到熔体在模腔中的流动行为，使理论知识形象化、可视化，学生更易理解和掌握，激发学生的学习兴趣，极大的提高了课堂教学效果。
MoldFlow是当今注射模行业的主流计算机辅助工程（CAE）软件，作为世界上第一套塑料注射成型流动分析软件的发行者，一直主导塑料成型CAE软件市场。
MoldFlow具有强大的数值计算、可视化前后处理和用户项目管理功能，可对塑件的整个成型过程进行分析模拟（包括充模、保压、冷却、收缩、翘曲、纤维取向和残余应力等），以优化注射工艺、塑件结构和模具设计方案。
Moldflow冷却分析在注塑模中的应用
度 、制品和模具间的热循环交互作用等。这些参数之 间是 互相 联 系 、互相 影 响 的 ，唯 有这些 参 数 的合 理 组
合 才 能获 得 理 想 的 效 果 。 而 Ｍ ＩＣｏ是 一 个 综 合 考 Ｐ／ ｏｌ ， 虑 了所有 影 响注 塑模 冷却 因素在 内并就 这些 因素对 模 具 的冷 却 效果 进 行分 析 的软件 包 ，为 注塑模 具 的冷 却 优 化 提供 了很 好 的解决 方 案 。 Ｍ ＩＣ ｌ采 用 边 界 单 元 法 （ ｏｎａ ｌ ｅｔ Ｐ／ Ｏ Ｂｕｄｒ Ｅｅ ｎ ｙ ｍ Ｍ ｔｏ）对模 具 的温度 场进 行 三维 模 拟 ，对 于 制 品 在 ｅｄ ｈ 其 厚度 方 向上 采用 解 析解 来计 算温 度分 布 ，并 通过 制 品的 热流量 将 二者 完 全耦 合进 行迭 代求解 。 同时将 模 具 的 温度 场与 冷却 管 道 中冷却 介质 的 能量方 程联 立起 来 求解 ，因此 可 以可靠 地 计算 制 品／ 模具 及 模具 ／ 却 冷 介 质 间 的界 面温 度 。在计 算过 程 中 ，考 虑 了 型芯 和型
MoldFIow软件在注射模设计中的应用
关 键 词 ： ｌＦｏ 软 件 ；流 体 ；最 佳 浇 口位 置 ； 模 力 Ｍｏｄ ｌ ｗ 锁
Ａｐ ｌ ａｉｎ ｏ ｌＦｏ ｏｔ ｒ ｎ Ｉｊｃｉｎ Ｍ ｏｄ Ｄｅｉｎ ｐｉ ｔ ｆＭｏｄ ｌｗ Ｓ ｆ ｃ ｏ ｗａ ｅ ｉ ｎ ｅｔ ｌ ｓ ｏ ｇ
【 ｂ ｔａ ｔ ｈ ｒｄｔ ｎ ｌｉ ｅｔ ｎ ｍ ｌ ｄ ｓ ｎｗ ｔ ｅｂ ｓ ｅｉｎ ｏ ｅｓｎ ｌｋ ｏ ｌ ｇ Ａ ｓｒｃ 】Ｔ ｅ ｔ ｉｏ ａ ｎ ｃｉ ｏ ｅｉ ｉ ｔ ａｉ ｄ ｓ ｆｐ ｒｏ ａ ｎ ｗｅ ｅ ａ ｉ ｊ ｏ ｄ ｇ ｈｈ ｃ ｇ ｄ
Ｍｏｄ Ｉｗ软 件在 注射模 设计 中的应 用 ｌＦｏ
新 疆 天业 集 团技 术 中心 （ 疆 新 ８ ２０ ） ３ ０ ０ 丁 国军 【 要 】传 统的 注 塑模 设计 基 本 凭借 设计人 员个人 的知 识 和经 验 ， 具设 计 、 工完毕 后 ， 摘 模 加 需 要花 费大 量 的时 间进 行 调 试 、 改 ， 至可 能 由 于无法挽 回 的一 点 失误 使得 整 个设 计 报废 ， 修 甚 模具 设计 、 工 的成 本 高 ， 加 效率 低 。采 用 Ｍｏｄ ｌｗ流体 模 拟软 件 可 以节省 人 力物 力 ， ｌＦｏ 而且 可
基于Moldflow二次开发技术进行注射成型工艺方案优选和缺陷评估
基于Moldflow二次开发技术进行注射成型工艺方案优选和缺陷评估严志云，谢鹏程，丁玉梅，杨卫民（北京化工大学 机电工程学院，北京 100029）Email:yangwm@摘要：工艺条件是影响注射成型制品质量的重要因素，在传统的注射成型中，最佳工艺条件要经过多次试模调整参数才能获得，费时费力，而且仅凭经验很难得到合理的优化工艺方案。
采用CAE软件如Moldflow对注射成型过程进行模拟分析，可以根据分析结果研究各种工艺参数对制品质量的影响，优化模具结构和工艺参数。
本文基于Moldflow二次开发技术开发出注射成型工艺方案优选分析器和熔接线综合预测器，可以根据目标值对用户提供的多组工艺参数组合进行优选，并可以评估最优工艺条件下的熔接线风险，不但提高了效率，而且使工艺优化更有针对性和实用性。
关键词：注射成型；工艺优化；熔接线；Moldflow；二次开发中图分类号：TQ320.66 文献标识码：A1 引言注射成型是低成本、大批量生产塑料制品极好的加工方法，随着注射成型制品在各行各业中的广泛应用，有关注射成型规律、注射成型缺陷和注射成型工艺优化的研究也得到了广泛的重视。
工艺条件是影响注射成型制品质量的重要因素，在传统的注射成型中，最佳工艺条件要经过多次试模调整参数才能获得，费时费力，而且仅凭经验很难得到合理的优化工艺方案[1]。
采用CAE软件如Moldflow对注射成型过程进行模拟分析，可以根据分析结果研究各种工艺参数对制品质量的影响，优化模具结构和工艺参数。
不但在一定程度上减少了对设计者经验的依赖，而且大大降低了试模的成本，提高了设计效率和制品质量。
注射成型缺陷是反映注射成型制品质量的重要指标。
本文基于Moldflow二次开发技术，开发出注射成型工艺方案优选分析器和熔接线综合预测器，不但可以根据用户关心的目标值快速确定最优的工艺参数，而且可以对最优工艺参数下产生的注射成型缺陷—熔接线缺陷进行风险评估，从而使工艺优化更有针对性和实用性。
Moldflow在注射成型翘曲优化中的应用
第24卷 第5期中 国 塑 料Vol.24,No.5 2010年5月CHINA PLASTICS May,2010 Moldflow在注射成型翘曲优化中的应用赵龙志1,陈炳辉1,杨 敏1,张尚兵2(1.华东交通大学载运工具与装备省部共建教育部重点实验室,江西南昌330013;2.辽阳金兴汽车内饰集团公司,辽宁辽阳111000)摘 要:以汽车卡扣座为例,用Moldflow软件对其注射成型过程进行模拟分析。
通过分析材料种类、熔体温度和模具温度对翘曲的影响,确定了最佳浇口位置和最佳成型工艺参数。
当采用牌号为PP27553的聚丙烯、熔体温度为220℃、模具温度为40℃时的翘曲量最小,为0.1519mm。
关 键 词:汽车卡扣座;Moldflow软件;聚丙烯;注射成型;翘曲;优化;浇口位置;熔体温度;模具温度中图分类号:TQ320.66+2 文献标识码:B 文章编号:100129278(2010)0520078203Application of Moldflow Soft w are in W arpageOptimization of Injection Molded PartsZHAO Longzhi1,C H EN Binghui1,YAN G Min1,ZHAN G Shangbing2(1.Key Laboratory of Conveyance and Equipment,Ministry of Education,East China Jiaotong University,Nanchang330013,China;2.Liaoyang Jinxing Automobile Inner Decoration Group Co,Ltd,Liaoyang111000,China)Abstract:Taking t he buckles of automobiles as an example,t he injection molding was simulatedusing Moldflow software.Through analyzing t he effect s of materials kinds,melt temperat ure,andmold temperat ure,t he best gate location and t he optimized parameters were o btained.When PP(PP27553)was used,t he melt temperat ure was220℃,and t he mold temperat ure was40℃,t heminimum warpage was obtained as0.1519mm.K ey w ords:automobile buckle;Moldflow software;polypropylene;injection molding;warpage;optimization;gate location;melt temperat ure;mold temperat ure0 前言随着中国汽车行业的快速发展,人们对汽车内饰件注射成型产品的形状和尺寸精度要求也越来越高,这就对设计人员提出了更高的要求。
注塑模具异形冷却水道Moldflow优化设计
注意事项：在进行Moldflow优化设计时，需要注意以下几点： a. 充分了解模具结构和冷却水道设计 b. 合理选择优化算法和参数设置 c. 适当简化模型，保证模拟结果与实际相符 d. 持续监控优化过程，及时调整优化策略和参数设置
研究新型冷却水道设计方法，提高冷却效率
研究Moldflow优化设计与其他CAE软件的集成，提高设计效率
材料属性：设定塑料的物理、化学和机械性能
模具结构：设定模具的几何形状、尺寸和冷却方式
冷却水道：设定冷却水道的位置、尺寸和流量
加热方式：设定加热器的位置、功率和温度
仿真参数：设定仿真的时间步长、迭代次数和收敛标准
后处理：设定结果的输出格式和可视化方式
优化目标：提高冷却效率，降低生产成本
参数设置：根据优化目标和问题特点设置算法参数
优化参数设置不当：可能导致优化结果偏离实际需求，影响产品质量和生产效率
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点
解决方案：针对上述问题，可以采取以下措施： a. 合理设计冷却水道，保证冷却均匀 b. 选择合适的优化算法，提高优化效果 c. 适当简化模型，保证模拟结果与实际相符 d. 合理设置优化参数，保证优化结果满足实际需求
降低成本：异形冷却水道可以减少冷却水道的数量，从而降低成本。
提高冷却效率：通过优化冷却水道设计，提高冷却效率，缩短冷却时间。
降低成本：通过优化设计，减少冷却水道的数量和长度，降低模具制造成本。
提高产品质量：通过优化设计，提高产品的尺寸精度和表面质量，降低废品率。
缩短开发周期：通过优化设计，缩短模具开发周期，加快产品上市速度。
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MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用
MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用The application of MoldFlow in Injection Mold Design文劲松麻向军(华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程中心SCUT—MoldFlow高级技术应用培训中心）一前言塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益.计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面.1、塑料制品及模具结构设计商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer、UG、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础.同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块,提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。
同时，还提供模具开合模运动仿真功能，这样就保证了模具结构设计的合理性.2、注塑过程数值分析运用CAE软件如MoldFlow模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程，对制品可能发生的翘曲进行预测等，其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义，可提高一次试模的成功率。
在下面的章节中将详细讨论。
3、数控加工利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据,以保证加工过程的可靠性，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴、五轴数控铣削刀具轨迹等。
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１０Ｄｉｅ ａｎｄ Ｍｏｕｌｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．５ ２００５０引言高质量的塑料模具与塑料性能、成型工艺和制品设计密切相关。
目前大多数设计人员设计模具时主要是依据自己的经验进行设计。
但由于塑料制品的多样性、复杂性和设计人员经验的局限性，长期以来，工程技术人员很难精确地设计出一套可减少成本、节省时间、提高产品的质量及合格率的最合理工艺方案。
往往是模具设计加工完以后需要不断地试模与修模才能正式投入生产，有些模具由于无法修复而报废。
ＣＡＤ／ＣＡＭ在模具设计与制造中运用比较成熟，而要制造出高质量模具，仅仅依靠ＣＡＤ／ＣＡＭ是不够的，必须运用ＣＡＥ技术，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，依据塑料性能，优化成型工艺参数和制品结构。
现以某塑料厂生产的某玩具的一个零件为例，研究Ｍｏｌｄｆｌｏｗ在模具优化设计中的应用。
１塑料模具设计的关键技术［１￣２］１．１浇注系统的设计浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴到型腔的必经通道，它直接关系到成型的难易和制品的质量，是注射模设计中的重要组成部分。
它的作用是使熔融塑料平稳、有序地填充到型腔中去，且把压力充分地传递到各个部位，以获得组织致密、外形清晰、美观的制品。
浇注系统通常分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。
其中普通浇注系统最为常用。
它由主流道、冷料井、分流道和浇口。
１．２模具温度调节系统的设计在注射成型过程中，模具的温度直接影响到收稿日期：２００５－０７－２９作者简介：黄晨华（１９７２～），男，讲师。
文章编号：１００１－４９３４（２００５）０５－００１０－０３Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ在注射模具优化设计中的应用黄晨华（韶关学院机电系，广东韶关５１２００５）摘要：基于塑料模具设计的关键技术，介绍了Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ ＣＡＥ解决方案，用实例详述了Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ在注射模具优化设计中的应用。
Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ分析结果与实践中采用的方案相似，说明了Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ在注射模具优化设计中结果的可靠性。
关键词：Ｍｏｌｄｆｌｏｗ；注射模具；优化设计中图分类号：ＴＰ３９１．７２文献标识码：ＡＡｂｓｔｒａｃｔ： Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｐｌａｓｔｉｃ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ， ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ ＣＡＥ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ ｉｎ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｐｌａｓｔｉｃｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ ｉｓ ｅｌａｂｏｒａｔｅｄ ｗｉｔｈ ａｎ ｉｎｓｔａｎｃｅ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｂｙ Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ ｉｓ ｓｉｍｉｌａｒｔｏ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ．Ｉｔ ｐｒｏｖｅｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ ｉｎ ｏｐｔｉｍｉｚ－ｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ ｉｓ ｒｅｌｉａｂｌｅ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： Ｍｏｌｄｆｌｏｗ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ；ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ模具技术２００５．Ｎｏ．５１１塑件成型的质量和生产效率。
由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度也要求不同。
对于任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。
过高的模温会使制品在脱模后发生变形，延长冷却时间，使生产率下降。
过低的模温会降低塑料的流动性，难以充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。
１．３成型工艺参数的选择为顺利实现制订的塑料注射成型工艺，得到良好的塑料制品，成型工艺参数的选择是关键。
注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间。
注射成型工艺过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，后一种温度主要影响塑料的流动和冷却定型。
注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力。
增加塑化压力可以提高熔体温度和使温度均匀，但会减小塑化速率，延长成型周期，可能导致塑料降解。
在满足塑料制品质量的前提下，塑化压力低一点为好。
注射压力的作用是克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率并对熔体进行压实。
为了保证塑料制品的质量，对注射速率有一定的要求，而注射速率又主要取决于注射压力，注射压力高则注射速率高。
在满足塑料制品成型的前提下，一般应尽量采用低的注射压力。
完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。
在整个成型周期中，注射时间和冷却时间是基本组成部分，注射时间和冷却时间的多少对塑料制品的质量有决定性影响。
２Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩＣＡＥ解决方案［３］ＭＰＩ是一个进行深入分析的软件包，用于确定最优的制件形状、材料选用、加工参数、制件和模具设计等。
ＭＰＩ可以进行流动、冷却、翘曲、纤维取向、制件刚度和收缩、以及气辅和热固性材料流动分析等。
２．１填充分析填充分析计算出从注塑开始到模腔被填满整个过程中的流动前沿位置。
该分析用来预测制件、塑料材料以及相关工艺参数设置下的填充行为。
填充分析结果主要用于查看制件的填充行为是否合理，填充是否平衡，能否完成对制件的完全填充等。
用户可以根据动态的填充时间结果查看填充阶段的熔体流动行为，同时借助等高线显示结果，以便更好地判断填充流动行为是否合理。
填充分析的目的是为了获得最佳浇口位置、浇口数目、最佳浇注系统布局。
２．２流动分析流动分析用于预测热塑性高聚物在模具内的流动。
流动分析的目的是为了获得最佳保压阶段设置，从而尽可能地降低由保压引起的制品收缩、翘曲等质量缺陷。
２．３冷却分析冷却分析用来分析模具赔偿损失热传递。
冷却分析主要包含塑件和模具的温度、冷却时间等。
通过冷却分析结果判断制件冷却效果的优劣，根据冷却效果计算出冷却时间的长短，确定成型周期所用时间。
在获得均匀冷却的基础上优化冷却管道布局，尽量缩短冷却时间，从而缩短单个制品的成型周期，提高生产率，降低生产成本。
２．４翘曲分析翘曲分析用于判定采用热塑性材料成型的制件是否会出现翘曲，如果出现翘曲的话，查出导致翘曲产生的原因。
２．５浇口位置分析Ｍｏｌｄｆｌｏｗ中的优化分析可以根据模型几何以及相关材料参数、工艺参数分析出浇口最佳位置。
用户可以在设置浇口位置之前进行浇口位置分析，依据这个分析结果设置浇口位置，从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制件缺陷。
３设计实例以某塑料厂生产的某玩具的一个零件为例，详述Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ在模具优化设计中的应用。
制品的三维图如图１所示，该制品与其它制品有装配关系，因此对制品的变形要求较严格。
材料为ＰＰ。
该厂在生产该制品时进行了大量的试模，最后才找到合适的模具结构和成型工艺参数，现对制品在设计模具时采用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ进行ＣＡＥ分析。
３．２制件的填充—冷却—流动—翘曲分析按３．１分析所得结果，开设好浇注系统和冷却水道，设定好成型工艺条件，进行填充－冷却－流动－翘曲分析。
填充顺序和时间如图３所示，总的填充时间为７．９８９ｓ。
３．１浇口位置分析在用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ进行ＣＡＥ分析时，一般是先进行浇口最佳位置分析，因为其它的分析都要求设置浇口位置。
制品的成型工艺条件为：模温６０℃、熔体温度为２００℃、开模时间５ｓ，注塑保压冷却时间总和为３０ｓ，填充控制、速度／压力控制转换为自动设置，保压控制为填充压力与时间关系，采用默认值，浇口最佳位置分析结果如图２所示。
依据分析结果，结合浇口开设的可能性，可以确定模具的浇口位置。
这里考虑一模多腔，采用侧浇口。
制件的冷却方案和温度分布如图４所示，符合要求。
对制件进行流动分析，可以得到成型过程中非常重要的保压曲线，如图５所示，防止过保压。
制件的收缩率为１．４７６％～９．１２３％，制件的翘曲变形最小为０．０２１６ｍｍ，最大为０．０７８０ｍｍ，如图６所示。
变形在合理的范围内。
（下转第２０页）势。
由于本套模具中受到结构空间的限制，弹簧复位既不能向外引出，又不能内置弹簧复位，所以最终采用了铰接形式的复位机构。
至于铰接片的设计，是在“自行车链条连接片”的结构启发和参照下设计出来的。
摆块的设计没有什么特别之处，只是需要指出的是摆块的旋转轴——心轴的直径为φ１０ｍｍ，摆块与心轴为间隙配合。
摆块与铰接片是通过φ３ｍｍ的轴连接的。
如图７中的件９、件２１。
５结束语由于制件的结构复杂，精度和质量要求较高，因此设计采用了复合模具。
经实践证明，本套模具保证了产品质量，提高了生产效率，从而有效地提高了生产效益。
参考文献：［１］王孝培．冲压手册［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２０００．［２］梁炳文．钣金冲压工艺与窍门精选［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００１．［３］中国机械工程学会中国模具设计大典编委会．中国模具设计大典［Ｍ］．江西：江西科学技术出版社，２００３．［４］柏祝海，徐鹤翔，高志等．摆块式弯曲模设计［Ｊ］．模具工业，２００５，（２）：２０～２５．在进行ＣＡＥ分析时，还可以得到其它非常重要的一些结果，如气穴分布图，熔接线分布图等，这些对优化模具结构都非常有帮助，这里由于篇幅限，不再一一介绍。
４结论把用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ分析的结论与实际生产中通过试模所得的方案相对比，成型工艺参数大体相同，证明了Ｍｏｌｄｆｌｏｗ／ＭＰＩ在模具生产中的实用性，它可以大大减少试模次数，从而缩短了生产周期，降低生产成本。
参考文献：［１］党根茂，骆志斌，李集仁．模具设计与制造［Ｍ］．西安：西安电子科技大学出版社，２００１．［２］成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院．塑料成型模具［Ｍ］．北京：中国轻工业出版社，１９８２．［３］单岩，王蓓，王刚．Ｍｏｌｄｆｌｏｗ模具分析技术基础［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００４．［４］王丽秀，吴崇峰．利用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ对生化试剂板模具进行优化设计［Ｊ］．工程塑料，２００３，（８）：５２～５４．（上接第１２页）△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△▲△。