络合-超滤-纳滤耦合工艺处理铜电镀工业废水
电镀络合废水处理工艺流程
电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。
为确保废水处理效果，需要将不同生产环节的废水分类收集，避免不同类型废水相互混合，影响后续处理效果。
同时，应设置合理的收集系统，确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。
二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物，为后续处理创造有利条件。
预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。
根据电镀络合废水的特点，可采用化学氧化法，通过投加氧化剂，如高锰酸钾、双氧水等，将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。
三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节，通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒，便于后续分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。
在混凝沉淀过程中，应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间，确保混凝效果。
四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离，将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。
常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。
根据电镀络合废水的特点，可采用重力沉降和离心分离相结合的方法，提高分离效果。
分离出的污泥可进行进一步处理，如浓缩、脱水等。
五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。
活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点，能够吸附大量的有害物质。
为确保处理效果，应根据废水的浓度和特点，选择合适的活性炭种类和投加量。
同时，需要定期更换活性炭，防止吸附饱和。
六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力，对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在选择生物处理方法时，应根据废水的浓度、流量和特点，选择合适的微生物种类和生长条件。
同时，需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素，促进微生物的生长和代谢。
络合-超滤-电解集成过程处理重金属工业废水
络合-超滤-电解集成过程处理重金属工业废水Ⅱ电沉积回收
重金属
张永锋;许振良
【期刊名称】《化学世界》
【年(卷),期】2002(0)S1
【摘要】系统地研究了络合 -超滤耦合过程处理重金属废水的超滤浓缩液中重金属的电沉积回收。
选用性能优异、价格低廉的平板石墨为电极 ,以传统的电解槽为反应器 ,详细地探讨了从稀水溶液中回收 Cu和 Zn重金属的各种因素对电沉积效果的影响 ,确定了最佳的工艺条件。
在最佳的工艺条件下 ,电沉积回收 Cu和 Zn的电流效率均可达到 60 %以上 ,而电能消耗分别为 1 1 .5 k W· h/kgCu,1 4.0 k W· h/kg Zn。
【总页数】3页(P175-177)
【关键词】重金属回收;电沉积;电流效率;电能消耗
【作者】张永锋;许振良
【作者单位】华东理工大学化学工程研究所
【正文语种】中文
【中图分类】X756
【相关文献】
1.络合-超滤-电解集成技术处理重金属废水的研究进展 [J], 许振良;张永锋
2.络合-超滤技术深度处理矿山重金属废水 [J], 李福勤;赵慧;任志宏;王少雄
3.络合-超滤过程中电沉积回收重金属研究 [J], 张永锋;许振良
4.络合-超滤过程处理重金属工业废水 [J], 张永锋;许振良
5.络合-超滤-电解集成过程处理重金属工业废水Ⅰ络合-超滤耦合过程 [J], 张永锋;许振良
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工业处理污水的方法和原理
工业处理污水的方法和原理引言：污水处理是一个重要的环保问题，尤其在工业领域。
随着工业化的推进，工业污水的排放量也日益增加。
因此，寻找有效的工业污水处理方法和原理变得尤为重要。
本文将探讨几种常用的工业处理污水的方法和其背后的原理。
一、生物处理法生物处理法是指利用微生物降解有机物质的一种处理污水的方法。
其原理是将废水通过生物反应器，让微生物吸附、降解和转化有害物质。
在生物处理法中，最常见的方法是活性污泥法。
活性污泥法利用厌氧菌和好氧菌相互合作，将有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
二、物理处理法物理处理法是指通过物理手段去除悬浮物、颜色、油脂等杂质的方法。
其中最常见的方法是沉淀和过滤。
沉淀法是将废水静置，使悬浮物沉积到底部，再通过底部的污泥从上方取出清洁的水。
过滤法则是通过过滤介质（如砂子、活性炭等）将废水中的颗粒物拦截下来，从而达到净化水质的效果。
三、化学处理法化学处理法是指通过添加化学药剂，在废水中与污染物发生化学反应，使其发生沉淀、氧化还原或络合等反应，从而净化水质。
常用的化学处理法有凝固沉淀法和氧化还原法。
凝固沉淀法是通过添加絮凝剂，使废水中的悬浮物生成较大的颗粒，以便更容易沉淀到底部。
氧化还原法则是通过添加氧化剂或还原剂，使废水中的污染物发生氧化或还原反应，进而降解为无害的物质。
四、膜分离法膜分离法是一种通过不透水膜来分离废水中的不同组分的方法。
利用压力差将废水通过微孔膜，能够将悬浮物、颜色、有机物等通过膜截留，使得出流的水质更加纯净。
常见的膜分离方法有超滤、纳滤、反渗透等。
结论：工业处理污水的方法多种多样，每种方法背后都有其特定的原理。
生物处理法通过微生物的作用来降解有机物质；物理处理法通过沉淀和过滤将废水中的杂质去除；化学处理法通过化学反应来净化水质；而膜分离法则是通过膜选择性截留废水中的有害物质。
这些方法可以单独使用，也可以结合使用，以达到更好的废水净化效果。
在未来的发展中，我们需要不断研发和创新，寻找更加高效、低成本的工业处理污水方法和原理，以实现可持续的工业化进程。
含铜电镀废水处理技术研究进展
含铜电镀废水处理技术研究进展含铜电镀废水处理技术研究进展引言：电镀工业是金属制品表面处理的重要工艺。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量重金属离子，对环境和人体健康构成威胁。
其中，含铜电镀废水是主要的废水来源之一。
因此，研究发展含铜电镀废水处理技术对于解决环境问题具有重要意义。
本文综述了含铜电镀废水处理技术的研究进展，包括传统工艺和新兴技术的应用，以及存在的问题和发展趋势。
一、传统工艺的应用1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的含铜电镀废水处理方法。
通过添加适当的药剂，例如氢氧化钠、氧化性氯等，使废水中的铜离子与药剂发生反应，生成沉淀物。
然后，通过过滤、沉淀、洗涤等步骤，得到含铜废水的净化。
该方法具有工艺简单、成本低廉的优点，但处理效果不稳定，存在药剂消耗、废水碱度升高等问题。
2. 电解还原法电解还原法是利用电化学原理将废水中的铜离子还原成金属铜的方法。
通过在阴阳极间通入电流，在阴极上形成金属铜沉积物。
该方法操作简单、处理效果较好，但存在电能消耗高、阴极腐蚀等问题。
二、新兴技术的应用1. 吸附法吸附法是一种常见的废水处理技术，也被广泛应用于含铜电镀废水的处理中。
常用的吸附材料包括活性炭、陶瓷、纤维素等。
通过将吸附材料与废水接触，使吸附剂上的活性位点吸附铜离子。
吸附法具有选择性强、反应速度快的优点，但吸附材料的再生和回收仍然是一个挑战。
2. 膜分离法膜分离法是一种利用半透膜将溶质从溶剂中分离的技术。
在含铜电镀废水处理中，常用的膜分离技术包括纳滤、超滤、反渗透等。
膜分离法具有操作简单、处理效果高等优点，但存在膜污染、膜阻力增大等问题。
三、问题与发展趋势尽管传统工艺和新兴技术在含铜电镀废水处理中有一定应用，但仍然存在一些问题需要解决。
首先，传统工艺处理效果不稳定，需要进一步改进。
其次，新兴技术如吸附法和膜分离法需要解决吸附剂再生和膜污染等问题。
同时，研究人员正在不断探索新的技术，如光催化氧化、电化学氧化等，以提高废水处理效果。
无锡电镀铜废水的处理工艺
无锡电镀铜废水的处理工艺无锡电镀铜废水的处理工艺通常包括以下几个步骤：1. 预处理：首先对电镀铜废水进行初步处理，包括固体物质的过滤、分离和沉淀等。
通过物理方法去除废水中的悬浮物、沉淀物和颗粒物等。
2. 中和调节：废水中通常含有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
例如，可以使用石灰、氨水等化学药剂进行酸碱平衡调节，使废水的pH值接近中性。
3. 氧化处理：针对废水中存在的有机污染物，常常需要进行氧化处理。
可以使用化学氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等进行氧化反应，将有机物质转化为无机物质或者更易于处理的物质。
4. 沉淀过滤：经过氧化处理后，废水中的固体物质和沉淀物会增加，需要进行沉淀和过滤以分离出清洁的水。
可以通过沉淀池或者沉淀槽等设备进行固液分离，然后通过滤器或者过滤器进行过滤。
5. 生化处理：对于废水中的有机物质，可以采用生物处理方法进行处理。
通过引入合适的微生物，利用它们对有机物质进行生化降解，将有机物质转化为无害物质或者低污染物质。
6. 深度处理：经过生化处理后，废水中可能还存在微量的污染物。
针对这些微量污染物，可以采用吸附、活性炭吸附、高级氧化等方法进行深度处理，以确保废水达到排放标准。
7. 二次净化：经过深度处理后的废水，还需要进行二次净化以达到更高的排放标准。
常见的二次净化方法包括反渗透、离子交换、超滤等。
8. 残渣处理：经过以上处理步骤后，会产生一些污泥和浓缩液等残渣物，需要进行处理。
可以采用物理化学方法如沉淀、过滤、热干燥等将残渣物固化或者降低体积，以便于后续的处理和处置。
以上是常见的无锡电镀铜废水处理工艺，具体的处理方法和工艺流程会因实际情况而有所差异。
在实际应用中，还需要根据废水的具体性质、处理效果要求和经济可行性等因素进行选择和调整。
含铜废水处理工艺分析
含铜废水处理工艺分析铜废水是指含有铜离子（Cu2+）的废水，通常是工业生产中的废水，如电镀废水、冶炼废水等。
铜离子对环境具有一定的毒性，超过一定浓度时会对水体生物产生危害，因此需要进行处理。
本文将对含铜废水处理的工艺进行分析。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方式去除废水中的铜离子。
其中，沉淀是最常用的处理方法之一、通过添加草酸、硫化氢等沉淀剂，能够使铜离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，然后通过沉淀、上清水分离的方式将沉淀物从废水中分离出来。
过滤则是通过滤料将废水中的悬浮固体截留下来。
一般采用砂滤器、活性炭滤器等滤料进行过滤。
吸附则是利用活性炭、树脂等材料对废水中的铜离子进行吸附，使其从废水中被固定，从而达到去除的目的。
化学处理主要是通过添加化学药剂来处理含铜废水。
一种常用的化学处理方法是氢化、电还原法。
在这种方法中，通过加入还原剂，如氢气、电流等，将废水中的铜离子还原成金属铜，从而使废水中的铜离子得到去除。
此外，还可以采用络合剂法、离子交换法等进行处理。
物理处理和化学处理在实际应用中常常结合使用。
例如，先通过沉淀法去除废水中的大部分铜离子，然后再利用吸附剂对废水中的残余铜离子进行吸附。
这种处理方法不仅能够高效去除废水中的铜离子，还可以减少处理过程中的化学药剂的使用，降低处理成本。
除了物理和化学处理外，还可以采用生物处理方法来处理含铜废水。
生物处理是利用一些细菌、藻类等生物体对废水中的铜离子进行转化、吸附等方式达到去除的目的。
这种方法具有良好的环境友好性，但操作难度较大，且处理效果受环境因素影响较大。
综上所述，含铜废水处理可以通过物理处理、化学处理和生物处理等方式进行。
根据实际情况选择合适的工艺组合进行处理，能够高效去除废水中的铜离子，保护环境安全。
络合超滤过程处理重金属工业废水
络合2超滤过程处理重金属工业废水张永锋,许振良(华东理工大学化学工程研究所,上海 200237) ①摘要:以废水回用为目的,研究了络合2超滤耦合过程处理重金属工业废水。
利用聚丙烯酸(PAA )为络合剂和含Zn 2+和Cu 2+的重金属废水,讨论了各种因素,如操作压力、膜面流速、重金属与络合添加剂的质量比、pH 、体积浓缩因子对超滤过程的影响。
在NaCl 或Na 2S O 4存在的条件下,对Zn 2+和Cu 2+仍可达到100%的去除。
在较高的离子强度下,如0.203m ol/L 时,对Zn 2+和Cu 2+的截留率仍可达到95%以上。
经过浓缩的重金属废水,可回收重金属,而透过液可达到回用水的标准。
关键词:重金属废水;废水回用;络合;超滤;耦合过程中图分类号:T Q 028.8 文献标识码:A 文章编号:100529954(2004)0320054205T reatment of w aste w ater containing heavy metalsby using complexation 2ultrafiltration coupling processZHANG Yong 2feng ,XU Zhen 2liang(Chemical Engineering Research Center ,East China University of Science andT echnology ,Shanghai 200237,China )Abstract :The treatment of wastewater containing heavy metals was studied systematically by using com plexation 2ultrafil 2tration coupling ing polyacrylic acid as the com plexing reagent and the simulated heavy metal wastewater con 2taining Cu 2+and Zn 2+,factors such as pressure ,velocity across the membrane ,am ount of the PAA ,pH and v olume concentration factor were investigated.The rejection might reach 100%even in the presence of NaCl or Na 2S O 4while the rejection was m ore than 95%under high ionic strength.The heavy metals in the concentrated wastewater could be recov 2ered by the ultrafiltration ,and the permeate could be up to the standard of wastewater reuse.K ey w ords :heavy metal wastewater ;wastewater reuse ;com plexation ;ultrafiltration ;coupling process 传统的处理重金属废水方法有沉淀、离子交换和有机溶剂萃取等,这些方法都有一定的局限性。
低浓度络合铜镍电镀废水的处理技术研究的开题报告
低浓度络合铜镍电镀废水的处理技术研究的开题报告1. 研究背景电镀废水由于含有大量重金属离子，具有很强的毒性和危害性，如果直接排放环境会造成严重污染。
因此，对电镀废水进行有效处理是环境保护的重要任务之一。
目前常用的电镀废水处理方法包括化学沉淀法、离子交换法、生物法等，但对于低浓度的络合铜镍电镀废水，这些方法可能存在处理效果不佳的问题。
2. 研究目的本项目旨在开展低浓度络合铜镍电镀废水的处理技术研究，设计一种高效且经济可行的废水处理方案。
具体目的包括：（1）调查和分析目前低浓度络合铜镍电镀废水处理方法的现状和存在问题；（2）优选适用于低浓度络合铜镍电镀废水的处理技术；（3）设计废水处理流程，并进行相关试验验证；（4）对处理效果进行评价和分析。
3. 研究内容（1）调查和分析目前低浓度络合铜镍电镀废水处理方法的现状和存在问题。
对现有的废水处理方法进行收集整理，并对其处理效果、适用范围、经济性等方面进行评估和对比，找出其存在的问题和不足。
（2）优选适用于低浓度络合铜镍电镀废水的处理技术。
根据调查分析结果，结合自身研究经验和实验条件，优选适合低浓度络合铜镍电镀废水处理的技术方案，包括化学处理、生物处理等多种技术手段。
（3）设计废水处理流程，并进行相关试验验证。
依据选定的废水处理技术方案，设计出相应的废水处理流程，并进行相关实验验证，对处理效果、废水处理周期、废水处理成本等方面进行评价和分析。
（4）对处理效果进行评价和分析。
根据实验结果分析处理效果是否达到预期目标，对处理方案进行改进和优化，提高废水的处理效果，同时对废水处理方案的经济性进行分析。
4. 研究意义本项目的研究意义在于针对低浓度络合铜镍电镀废水这一特殊类型的废水，探索一种高效且经济可行的废水处理方案，保护环境、减少资源浪费，降低生产成本，具有重要的社会和经济价值。
5. 研究方法（1）文献资料法。
收集相关文献材料，对现有的废水处理方法进行收集整理，并对其处理效果、适用范围、经济性等方面进行评估和对比。
电镀络合废水破络合后处理工艺优化
电镀络合废水破络合后处理工艺优化近些年，我国汽车、电子行业发展迅速。
表面处理技术得到广泛应用，同时伴随着大量电镀废水产生。
电镀工艺会产生大量铜、银、锌等重金属有毒污染物，且成分复杂。
电镀生产过程中加入了很多稳定剂、络合剂、光亮剂，如EDTA—Na、柠檬酸盐(Na3CsH5O:) ＞镀盐、乳酸等，它们会与Cu「N产形成稳定络合物。
给处理带来难度，环境带来危害。
目前，工程上应用较多传统化学法处理工艺，包括化学中和法、化学沉淀法、化学氧化法、化学还原法。
单一氧化还原或沉淀法都不能达到处理效果。
工程实践中，酸性氧化破络一沉淀法在电镀废水处理工艺中应用较多，大多选择酸性氧化剂次氯酸钠，但在pH值为6〜8次氯酸钠氧化破络应用较少，效果较差。
对于P H值中性络合废水处理工艺来说，氧化剂双氧水在pH值为6〜8时破络效果理想。
本文探讨出了双氧水破络一沉淀法工艺运行参数，对于简化处理流程，节省运行成本，指导工程实践意义重大。
1试验部分1.1试验装置及流程试验采用烧杯试验，试验设备采用六联搅拌机、6个1L烧杯。
络合废水处理工艺流程：络合废水原水(pH值为6〜8)经过双氧水氧化破络，之后进入pH调节池，依次投加硫化钠、硫酸亚铁、PAC、PAM,经过斜管沉淀池，实现对重金属去除。
工艺流程见图1所示。
1. 2试验水质原水取自深圳某电镀园区五类电镀废水中络合废水，水质见表lo 处 理后水质达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2要求，即p （总 铜)<0. 5mg / L, p (总線)<0. 5mg / Lo表】原水水质Tab, 1 Raw water qualitypH 值 p(CODo)/ (mg-L*1) p (总铜)/ (nig-L*1) "(总擁)/ (mg ・L 巧"(C 产)/ (rng^L -3) 7.4 256110.79.8未检岀P (CN->/ p （总锌）/ p （氨氮）/ P<PO?)Z(mg-L*1)(mg-U) (mg-L"1)未检出6.6189141. 3试验方法（1）破络氧化剂选择试验。
络合铜废水处理工艺
络合铜废水处理工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：络合铜废水处理工艺是指通过一系列处理工艺将废水中的络合铜污染物去除，从而达到废水达标排放的目的。
络合铜是指铜离子与配体发生络合反应形成的络合物，通常在电镀、印染、电子工业等行业的废水中含有较高浓度的络合铜。
络合铜废水不仅对环境造成污染，而且还会影响生态系统的平衡，因此进行有效的处理是至关重要的。
络合铜废水处理工艺主要包括物理处理、化学处理和生物处理三大方面。
其中物理处理主要通过沉淀、过滤等方式去除络合铜污染物；化学处理则是通过添加化学药剂、调节pH值等方法将络合铜转化为可沉淀物或溶解物从而去除；生物处理则是利用微生物将络合铜污染物降解分解。
综合运用这三种处理工艺可以高效地去除络合铜废水中的污染物，达到环保排放标准。
在络合铜废水处理工艺中，常用的方法包括盐酸处理、氢氧化钠处理、氧化法处理、离子交换法处理、膜分离法处理等。
盐酸处理主要是通过调节废水的pH值实现络合铜的沉淀，从而去除污染物；氢氧化钠处理则是通过加入氢氧化钠溶液使络合铜转化为氢氧化铜沉淀，然后进行沉淀分离；氧化法处理则是在废水中加入氧化剂氧化络合铜，可降解污染物；离子交换法处理则是利用阳离子交换树脂吸附络合铜离子，然后再进行脱附；膜分离法则是通过反渗透膜、超滤膜等膜分离技术去除络合铜离子。
在实际的络合铜废水处理工程中，通常会根据不同的水质特点、处理要求和成本考虑选择适合的处理工艺组合。
例如对于低浓度络合铜废水，可以采用盐酸处理和氢氧化钠处理结合的方法；对于高浓度络合铜废水，可以考虑氢氧化钠处理和氧化法处理相结合的方法。
在确保废水处理效果的还需考虑节能减排、资源回收等方面，以提高整体处理效率和经济性。
除了传统的物理、化学、生物处理方法，近年来也出现了一些新型的络合铜废水处理技术，如膜生物反应器、电化学氧化法、光催化法等。
这些新技术在提高络合铜废水处理效率和降低处理成本方面具有一定的优势，然而仍需要在工程应用中进行进一步验证和完善。
络合铜废水处理工艺
络合铜废水处理工艺络合铜废水处理工艺是一种用于处理含有铜离子的废水的技术。
铜是一种常见的金属元素，广泛应用于电子、电镀、冶金等行业，但其废水排放对环境造成严重污染。
因此，开发一种高效、经济的络合铜废水处理工艺具有重要意义。
络合铜废水处理工艺的核心原理是利用络合剂与铜离子形成络合物，使其从废水中被吸附或沉淀下来，达到去除铜离子的目的。
经过多次试验和实践，科研人员发现了多种有效的络合剂，如有机酸、有机胺和螯合剂等。
这些络合剂具有良好的络合性能，能够与铜离子迅速发生络合反应，形成稳定的络合物。
在络合铜废水处理过程中，首先需要对废水进行预处理，去除其中的悬浮物和有机物。
然后，将络合剂加入废水中，与铜离子发生络合反应。
经过一段时间的反应，络合物会逐渐形成，并沉淀到底部。
最后，通过沉淀、过滤等工艺，将络合物与废水分离，得到清洁的废水。
络合铜废水处理工艺具有许多优点。
首先，它可以高效去除废水中的铜离子，使废水达到国家排放标准。
其次，络合剂使用量少，成本低廉，适用于大规模生产。
再次，该工艺操作简便，易于控制，适用于各种工业废水的处理。
最重要的是，络合铜废水处理工艺对环境友好，能够减少对水资源的污染，保护生态环境。
然而，络合铜废水处理工艺也存在一些问题和挑战。
首先，选择合适的络合剂对于工艺的成功至关重要。
不同的废水成分可能需要不同的络合剂，因此需要进行充分的实验和研究。
其次，处理废水所需的时间较长，需要一定的耐心和耐久性。
此外，处理后的废水中可能仍含有微量的铜离子，需要进一步处理。
络合铜废水处理工艺是一种有效的废水处理技术，能够高效去除废水中的铜离子。
通过合理选择络合剂、优化工艺参数，可以实现废水的高效处理和资源回收利用。
在今后的工程实践中，我们应该进一步探索和创新，提高络合铜废水处理工艺的效率和可行性，为保护环境、减少污染作出更大的贡献。
五种膜分离法处理重金属废水的工艺
五种膜分离法处理重金属废水的工艺我们都知道水污染的问题，但我们对水污染处理技术却不熟悉。
水处理技术的不断发展，可以使有限的水资源得到循环利用，有效防止水污染对生态环境的破坏。
今天，艾柯实验室重金属废水处理设备厂家就为大家梳理出五种膜分离法处理重金属废水的技术!1. 液膜技术液膜通常由有机溶剂、表面活性剂、流动载体和内部水相组成，是一种非常薄的液膜(厚度:1-10 μm)。
它结合了膜分离和萃取的双重优点，通过废水中重金属离子的简单扩散、选择性络合或螯合萃取反应、膜内选择性渗透和反萃取四个过程，从而达到净化废水的目的，同时实现膜内重金属离子的富集，再通过破乳回收重金属。
液膜技术具有选择性高、传质快、反应温和等优点，特别适用于低浓度重金属废水的富集和回收。
2. 电渗析技术电渗析器由膜片、阴离子和阳离子交换膜、电极、夹紧装置等主要部件组成。
在处理重金属废水时，阳离子膜只允许阳离子通过，阴离子膜只允许阴离子通过。
在电流的作用下，电镀废水得到浓缩和脱盐。
电镀废水中往往含有Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr2+等金属离子和氰化物等有毒物质。
通过电渗析-离子交换或电渗析-反渗透组合工艺，既可以实现资源的回收利用，又可以减少污染的排放。
其中，镍废水处理技术最为成熟，已建立了一整套工业装置。
电渗析法处理重金属废水具有技术可靠、运行成本低、占地面积小、无废渣等优点。
然而，电渗析需要足够的导电性来提供电流效率。
如处理镀镍废水，镍盐浓度不应小于1.5g/L。
3.微/超滤技术微滤的过滤孔径为0.1~10 μm，此类膜多成对称性，外形结构与网状海绵较为接近，此外还有毛细管的类型。
也有不对称的膜。
膜孔呈截形锥形。
在过滤过程中，料液流过膜孔的小边，进入膜的渗透液会沿着逐渐增大的膜孔流出。
这种结构可以促进传质，防止膜孔堵塞。
超滤膜的孔径为1 nm~100 nm，多为不对称膜，由极薄的表皮层和较厚的海绵或指状结构的多孔层组成。
微滤/超滤膜根据材料的不同可分为有机型和无机型。
半导体含铜废水处理工艺流程
半导体含铜废水处理工艺流程处理半导体含铜废水的工艺流程通常涉及多个步骤，以有效去除铜离子和其他污染物，并达到环保排放标准。
以下是一个常见的半导体含铜废水处理工艺流程：预处理：pH调节：将废水的pH值调节到适当范围，通常是中性到碱性，以便后续处理工艺的进行。
沉淀：通过加入适当的沉淀剂，将废水中的悬浮固体和部分重金属沉淀下来，以减少后续处理的负担。
离子交换：离子交换树脂：将废水通过离子交换树脂柱，利用树脂的选择性吸附性能，去除其中的金属离子，特别是铜离子。
树脂饱和后需进行再生或更换。
电解沉积：电解沉积是一种常用的去除废水中铜离子的方法。
通过电解池将废水中的铜离子沉积在电极上，形成固体铜，从而实现铜离子的去除。
膜分离：反渗透（RO）或纳滤（NF）：利用半透膜的选择性分离特性，将废水中的铜离子和其他溶解性固体分离出来，得到净化后的水。
化学沉淀：进一步利用化学方法，如加入适当的沉淀剂或络合剂，将废水中的铜离子沉淀下来，以进一步降低铜离子的浓度。
活性炭吸附：利用活性炭的吸附性能，将废水中的有机污染物和部分重金属吸附到活性炭表面，从而净化废水。
最终处理：对处理后的废水进行最终的处理，如调节pH值、氧化还原处理、消毒等，确保处理后的废水达到环保排放标准。
回收利用：如可能，对处理后的水进行再生利用，用于生产中的冲洗、冷却等用途，实现资源的循环利用和节约。
以上工艺流程是一种常见的半导体含铜废水处理工艺，实际应用中可能根据废水的具体情况和要求进行调整和改进。
在处理过程中，需要注意安全性、经济性和环保性等因素，并确保处理后的废水达到相关法规和标准的要求。
络合-超滤-纳滤耦合工艺处理铜电镀工业废水
（．ｃｏｌ Ｍｅ ｌ ｒ ｉ ｃ ＆Ｔｃ ｎｌ ｙ Ｃ ｎ ａＳ ｕ ｎ ｅ ｉ ， ｈｎｓａ １０ ３Ｃ ｉ ； １Ｓｈｏｏ ｔｌ ｇ Ｓ ｅ ｅ ｅｈ ｏ ｇ ， ｅｔ ｌ ｏｔ Ｕ ｉ ｒｔ Ｃ ａｇｈ ０ ８ ，ｈｎ ｆ ａｕ ｙ ｃ ｎ ｏ ｒ ｈ ｖ ｓｙ ４ ａ
２ Ｓ ｎａ ｍ ｒｎ ｅｈ ｌ （ ｉ ｎ Ｃ ． Ｌｄ ， ａ ｎ３ １２ ，Ｃ ｉ ） ．ｕ ｒ ｔ Ｍｅ ｂａ ｅＴ ｃ ｎ ｏ Ｘ ａ ｏ ｇ ｙ ｍｅ ） ｏ， ｔ． Ｘｉ ｍｅ ６ ０ ２ ｈｎ ａ
Ａｂ ｔａ ｔ ｏ ａ ｔｗ ｔｒ ｒ ａｍｅ ｔ ｎ ｅ ｓ ｆ ｔｌ ｔｅｃ ｐ ｅ ｌｃｒｐａｉｇｗ ｓｅ ｔｒ ｒａｍｅ ｔ ｙｔ ｅｃ ｕ ｌｄ ｓ ｒ ｃ ： ｒ ｓｅ ａｅ ｅ ｔ ｎ ｄｒｕ ｅ ａ ， ｈ ｏ ｐ ｒ ｅ ｔ ｌｔ ａ ｔｗａｅ ｅ ｔ ｎ ｏ ｐ ｅ Ｆ ｗ ｔ ａ ｏ ｍｅ ｅ ｏ ｎ ｔ ｂ ｈ ｐ ｏ ｅｓｏ ｏ ｌｘ ｔ ｎ ｕｔ ｆｌ ａｉｎ ｄ ｃ ｍｐ ｅ ａｉｎ－ ａ ｏ ｌ ａｉｎ ｈ ｓｂ ｅ ｔｄｅ ． ｉｇｓ ｄｕ ｐ ｌａ ｒｌｔ ｒ ｃ ｓ ｆｃ ｍｐｅ ａｉ － ｌ ａｉ ｒｔ － ｅ ｏ ｌｘ ｔ ｏ ｒ ｔ ｏ ｏ ｎ ｎ ｆ ｔ ｔ ａ ｅ ｎ ｓｕ ｉｄ Ｕｓｎ ｏ ｉｍ ｏｙ ｃｙａｅ ｉ ｒ ｏ
维普资讯
第２ ８卷 第 ３期 ２ｏ ０ ８年 ３月
工业水 处 理
Ｉ ｄ ｔｉ ｌＷ ａ ｅ ｒ ａｍ ｅ ｔ ｎ ｕｓｒａ ｔ ｒＴ ｅ ｔ ｎ
Ｖｏ ．８ Ｎｏ３ １ ． ２
Ｍａ ２ ０８ ｒ， ０
络合一超滤一纳滤耦合工艺处理铜电镀工业废水
［ 键 词 ］电镀 废 水 ； 水 回用 ； 关 废 络合 ； 滤 ； 滤 ； 合 过 程 超 纳 耦
含铜电镀废水的五种处理方法
含铜电镀废水的五种处理方法镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂。
目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。
1 化学法处理含铜电镀废水1)中和沉淀法目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。
然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。
特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。
这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2)硫化物沉淀法硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。
然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3)电化学法电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
络合法处理含铜废水
（用于泥水分离研究）。
5）各类分析用玻璃器皿。
6）各类分析试剂、标准液。
2.3中试工艺（1）工艺流程的确定2008年11月在某公司化工厂进行了小试研究，试验由实验室实验与现场小型试验组成，得出如下结论：1、污水完全不用中和，整个处理过程在酸性条件下进行，可以大大节约中和费用，也消除了中和渣的处理难题。
2、重金属离子络合剂与酸性水中的金属离子结合非常快，使装置的处理效率大大提高，可以有效减小工业装置尺寸，进而节约投资。
3、生成的沉淀物易于沉降，能够适应多种搅拌方式，操作控制简单，克服了传统水处理生成的沉淀物颗粒长大难、沉降难,导致出水水质不好的缺点。
4、污泥量很小，将十分有利于脱泥及污泥的后续处理。
5、出水水质好，完全可以回收利用。
6、回收了污水中的硫酸。
现场小型试验装置采取连续运行的方式进行，试验结果与实验室试验结果一致，现场连续试验装置稳定运行表明，工业流程将十分简单而便于操作控制。
● 本帖最近评分记录 ☐♐♒金币 非常棒的文章 TOPzjsinfo童生● 个人空间● 发短消息● 加为好友● 当前离线2楼大中小发表于 2009-12-17 11:04 只看该作者【续1】含铜废水的处理研究（2）工艺概述以小试研究数据为依据，确定中试研究设备的制作参数以及工艺流程。
根据小试取得的反应时间、搅拌速度、污泥沉降时间、污泥量等数据，编写了PLC控制程序。
中试设备的PLC自动控制模块，是按时间进行设定控制各个作业环节的，中试装置设置为两级反应，每级有并泥富含铜，返回冶炼回收。
2.4实验过程分析（1）药剂投加量分析根据某公司提供的硫酸污水成份范围，确定此次试验药剂投加量以水样的酸度1%、铜200mg/L为基准条件来确定基准加药量。
实验用500ml烧杯，装入400ml原水，分别加入药剂量0.5ml至5ml，加药量每次增加0.5ml。
在相同搅拌转速和反应时间情况下，测定铜的去除率，形成曲线如图1所示。
工业废水中铜离子处理方法
工业废水中铜离子处理方法镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂。
目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。
1化学法处理含铜电镀废水1)中和沉淀法目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。
然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。
特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。
这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2)硫化物沉淀法硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。
然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3)电化学法电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
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水溶性聚合物ＰＡＡＮ回用效果评价 将回收后的ＰＡＡＮ浓溶液加入到一定浓度的
电镀铜废水水样中，调节溶液的ｐＨ在６—７后，进行
体积浓缩倍数
超滤，试验结果如表２所示。 由表２可见，在临界ＰＡＡＮ添加量下，回收后 的ＰＡＡＮ与新鲜的ＰＡＡＮ具有相近的效果。这说明
图４体积浓缩因子对膜性能的影响 行了处理，操作压力为２００ ｋＰａ，试验结果如表ｌ 表１
对Ｃａ“截留率的影响如图３所示。
式中：ｎ——体积浓缩倍数；
ｙＩ广浓缩液体积，Ｌ。
１．３
ｙ广电镀废水原液体积，Ｌ；
实验工艺流程
络合一超滤一解络一纳滤工艺处理铜电镀废液
的实验工艺流程如图ｌ所示。
加石灰
絮砸巫Ｋ≤卜卅旃ｋ一沉淀
●
图３溶液ｐＨ对Ｃｕ２＋截留率的影响 由图３可见。在添加一定的ＰＡＡＮ条件下。当 ｐＨ＜３时，Ｃｕ几乎完全通过膜，所以在解络工艺中， 利用加硫酸溶液调络合液ｐＨ为２—３，使铜从络合液 里释放出来；当ｐＨ＞６时．由于铜离子与络合剂 ＰＡＡＮ完全络合。Ｃｕ２＋可得到１００％的截留，因此在采 用ＰＡＡＮ对废水中铜进行络合时。调废水ｐＨ＞６。 ２．２体积浓缩因子对膜通量和截留率的影响
ＮＦ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｃｏｐｐｅｒ
Ｃａｎ
ｂｅ
ｒｅｃｙｃｌｅｄ，ａｎｄ，ａｔ ｔｈｅ
ｓａｍｅ ｔｉｍｅ，ｔｈｅ
ｐｅｒｍｅａｔｅｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎ
ｃａｎ
ｒｅａｃｈ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆｒｅｃｙｃｌｅｄ ｗａｔｅｒ．
ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ
【参考文献】
【１］许振良．污水处理膜分离技术的研究进展［Ｊ］．净水技术，２０００，１８
（３）：３－６．
［２］Ｃｈｒｉｓｔｅｎｓｅｎ Ｅ Ｒ，Ｄｅｌｗｉｅｈｅ Ｊ Ｔ．Ｂｅｍｏｖａｌ ｏｆ ｈｅａｖｙ ｍｅｔａｌｓ ｆｒｏｍ ｅｌｅｃ・
ｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ
ｒｉｎｓｅｗａｔｅｒｓ
ｂｙ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ，ｆｌｏｅｅｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｕｈｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ
第１次
１１３．０
１０．５３
０．９６
酸解一超滤回收ＰＡＡＮ的性能并没有发生大的变 化，对铜电镀废液来说在临界装载量下均可达到与 新鲜ＰＡＡＮ相近的效果。 ２．５纳滤过程对铜浓度的影响 取超滤解析液１０ Ｌ，进行纳滤浓缩．浓缩结果 对铜浓度的影响如图５所示。
质量浓度＜１．ｏ啤儿，满足环境排放标准的要求。
Ｚｈｉｘｉｎ９１，Ｆｅｎｇ Ｆｅｉ２，Ｌｉｕ Ｗａｎｒｏｎ９１
（１．Ｓｃｈｏｏｌ
ｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｅｎｔｒａｌ岛砒Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８３，Ｃｈｉｎａ；
２．Ｓｕｎｔａｒ Ｍｅｍｂｒａｎｅ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｘｉａｍｅｎ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉａｍｅｎ ３６１０２２，Ｃｈｉｎａ）
提供了技术支持［６）。
络合一超滤一解络一纳滤集成过程由以下连续
的５个环节组成：（１）用大分子聚合物络合废水中的 铜离子；（２）超滤铜金属络合物废水，在超滤过程中 产生脱除了铜离子的净化水和浓缩的铜络合物；（３） 通过酸化对浓缩液中的铜络合物进行解络；（４）超滤 酸化后的浓缩液回收大分子络合物循环使用；（５）滤 过液中含有较高浓度的铜离子．可通过纳滤浓缩回
（ＰＡＡＮ）ａｓ
ｃｏｍｐｌｅｘｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｎｄ Ｃｕ“ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｆａｃｔｏｒｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｇｅｎｅｓ
ｏｎ ｏｎ
ｐＨ ａｎｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ
ｔｈｅ
ｕｈｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｏｎ ｔｈｅ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｄｅｃｏｍｐｌｅｘａｔｉｏｎ，
・——４６・——
万方数据
Ｉ，Ｉｋ水处理２００８—０５，２８（５）
刘久清，等：络合一超滤一纳滤耦合工艺处理铜电镀工业废水 所示。由表１可以看到：络合一超滤一解络耦合过
●卓Βιβλιοθήκη 程处理含铜废水的效果也很明显．处理后的废水 浓度达到并且远远小于国家规定的排放标准
（Ｃｕ２＋＜１．０ ｍｇ／Ｌ），且铜回收率都达到９６％以上。
１试验部分 １．１材料 铜电镀废液，厦门市电镀厂；硫酸和氢氧化钠， 分析纯，上海化学试剂公司；聚丙烯酸钠（ＰＡＡＮ），平 均相对分子质量为１×１０６。上海化学试剂公司；超滤 膜材料为聚偏氟乙烯，截留分子质量５×１０４Ｕ；纳滤膜 为ＧＥ
ｏｓｍｏｓｉｓ
倒 采 督
ｍｅｍｂｒａｎｅ，截留分子质量３×１０２Ｕ。
ｎａｎｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ａｎｄ
ｔｈｅ ｃｏｍｐｌｅｘ ａｇｅｎｔ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ９８％ｏｆ
Ｃｕ各Ｃａｎ ｂｅ ｒｅｍｏｖｅｄ ｉｎ
ｔｈｅ ｃｏｍｐｌｅｘ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ９６％ｏｆ Ｃｕｈ ｃａｎ ｂｅ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｄｅｃｏｍｐｌｅｘａｔｉｏｎ．Ａｆｔｅｒ ｍｅｔａｌ ｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ
ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｓｃｉ・
ｅｎｃｅ，１９９７，１３３（２）：１８９－１９４． ［５］Ｓｐｉｖａｋｏｖ Ｂ Ｙ，Ｇｅｅｋｅｌｅｒ Ｋ，Ｂａｙｅｒ Ｅ．Ｌｉｑｕｉｄ—ｐｈａｓｅ ｐｏｌｙｍｅｒ－ｂａｓｅｄ ｍ
ｔｅｎｄｏｎ
ｔｈｅ
ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ
ｏｆ ｍｅｔａｌｓ ｂｙ ｕｌｔｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ
［Ｊ］．ＷａｔｅｒＲｅｓｅａｒｃｈ，１９８２，１６（５）：７２９－７３９． ［３］ＡｌｉａｎｅＡ，ＢｏｕｎａｔｉｒｏＮ，ＣｈｅｒｉｆＡ Ｔ＇ｅｔ ａ１．Ｒｅｍｏｖａｌ ｏｆｃｈｒｏｍｉｕｍｆｎｎｎ
ａｑｕｅｏｕｓ
ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｂｙ ｅｏｍｐｌｅｘａｔｉｏｎ－ｕｌｔｍｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ
ｕｓｉｎｇ
ａ
ｏｎ
ｐｏｌｙｅｈｅｌａｔｏｇｅｎｓ
［Ｊ］．Ｎａｔｕｒｅ，１９８５．３１５（２３）：３１３－３１５．
图５纳滤过程对铜浓度的影响 由图５可见．随着纳滤过程的进行．料液的铜浓 度迅速提高。所得高浓度铜溶液可回用于电镀工序。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ
ｒｅｕｓｅ；ｃｏｍｐｌｅｘａｔｉｏｎ；ｕｌｔｒａ＿ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ；ｎａｎｏｆｉｈｒａｔｉｏｎ；ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ
电镀是当今世界三大污染工业之一。电镀行业 的高用水量以及其排放废水中的重金属对水环境 的污染．都极大地制约了它的可持续发展。传统的 电镀废水处理工艺成本过高。重金属未经回收便排 放到水体中．极易对生物造成危害［１）。而膜分离技 术是一种新兴的流体处理工艺．具有高效、节能、无 二次污染等优点．采用膜分离技术处理的电镀废 水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，能使
【摘要］以废水处理和金属回用为目的，研究了络合一超滤一解络一纳滤耦合过程处理铜电镀工业废水。利用聚 丙烯酸钠（ＰＡＡＮ）为络合剂处理含Ｃｕ“的电镀废水，讨论了ｐＨ、体积浓缩因子等对超滤过程的影响，以及解络、纳滤 过程和络合剂再生回用性能。试验研究表明，在络合过程对Ｃｕ“可达到９８％的去除．在解络过程对Ｃｕ“的回收率仍 可达到９６％以上。经过纳滤浓缩的铜电镀废水，可回收铜金属，而滤过液可达到回用水的标准。 【关键词】电镀废水；废水回用；络合；超滤；纳滤；耦合过程 ［中图分类号］ＴＱ０２８．８［文献标识码】Ａ［文章编号］１００５—８２９Ｘ（２００８）０５—００４５－－０３
大分子络合剂
图１
工艺流程
在实际的废水处理过程中．总希望将铜废水的 体积尽可能减小，以回收较多的废水。同时，使浓缩 液中铜金属的质量浓度尽可能高．以回收浓缩液中 的铜。在这一过程中，随着体积浓缩因子／７，的不断增 加，透析液的不断移出，料液中铜金属和ＰＡＡＮ的 浓度将不断增大，膜通量不断下降，见图４。然而，超 滤膜对铜金属的截留率却始终不变，基本上为 １００％．处理后的水可回收并进一步回用。这说明 ＰＡＡＮ与铜离子形成的络合物比较稳定。 ２．３络合一超滤一解络耦合工艺处理镀铜废水 用络合～超滤一解络耦合工艺对含铜废水进 １．４材料及方法 将适量的ＰＡＡＮ添加到配置好的电镀铜废水 中，在磁力搅拌器上搅拌ｌ ｈ后进行超滤试验。试验 过程中经过膜试验装置的浓缩液和透过液都循环回 到原料槽，以保证原料液组成不变。在一定的时间 间隔．取样分析透过液中电镀铜金属的质量浓度。 透过液的流量和压力由流量计和压力表直接读取。 用Ｉ－１２Ｓ０４和ＮａＯＨ调节电镀液的ｐＨ。以２，９一二甲 基一１。１０一邻菲哕啉为显色剂，在４５７ ａｍ吸收波长
收铜返回到电镀工序。笔者研究采用络合一超滤一
解络一纳滤耦合工艺浓缩和回收电镀铜液废水．探 讨了ｐＨ、体积浓缩因子等因素对电镀铜废水处理效 果的影响。从而确定了络合一超滤一解络一纳滤耦 合过程处理电镀铜废水的最佳工艺条件。
－——４５‘——
万方数据
试验研究
工业水处理２００８—０５，２８（５） 下采用分光光度法分析电镀废水中铜的浓度。铜离 子标准曲线如图２所示。
１．２计算公式 截留率Ｒ可定义为：
０ ５０ １００ １５０ ２００
Ｒ＝Ｉ一孚
乙Ｒ
（１）
铜离子，嵋
式中：尺——截留率，％；
图２铜离子浓度标准曲线 ２结果与讨论
２．１
Ｃｒ净化水中铜质量浓度，ｍｇ／Ｌ；
ｎ＝｛产
ｙ
Ｒ
ＣＲ－电镀废水中铜质量浓度，ｍｇ／Ｌ。
体积浓缩因子ｎ定义为： （２）
ｐＨ对铜截留率的影响 在ＰＡＡＮ投加质量浓度为１．７ ｇ／Ｌ时。溶液ｐＨ