物料提升机维修保养管理制度

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物料提升机维修保养制度

1. 前言

物料提升机是生产线上必不可少的设备之一，负责将原材料或成品从一处运输到另一处。在生产过程中，物料提升机的使用频率较高，因此对其进行定期维修和保养是必不可少的。本文档旨在建立一套完善的物料提升机维修保养制度，确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率。

2. 维修人员

维修人员是物料提升机维修保养制度的核心。他们应具备以下技能：

•熟悉物料提升机的工作原理和结构

•掌握维修保养的基本知识和技能

•具备相关工作经验

•善于沟通和协调

3. 维修保养制度

3.1 维修保养计划

为了确保物料提升机的正常运行，应制定一份严格的维修保养计划。主要包括以下内容：

•每天或每周定期巡检设备，检查设备的运行状况和使用情况。

•每月对设备进行一次详细检查，检查设备的机械和电气部件是否正常运转、是否有磨损和故障，是否需要更换备件等。

•每季度对设备进行彻底检查和维护，包括对设备的内部清洁、润滑、检查传动部件和电气系统等，并根据设

备的使用情况适时更换零部件。

3.2 维修保养记录

对于每一次维修保养，应当记录在册。主要记录以下信息：•维修保养日期

•维修保养人员姓名

•维修保养内容

•维修保养结果

这些记录应保存在设备信息及维修保养记录台账中，以便

日后检查和维修保养时的参考。

3.3 维修保养工具和备件管理

为了保证维修保养的正常进行，应当妥善管理相关工具和

备件。主要管理内容包括：

•工具管理：将常用工具分类加以管理，制定相关操作规范，确保工具的数量、品质和存放位置等方面的合理

性。

•备件管理：对必要的备件进行分类存储，定期检查备件库存，保证备件充足，并按照规定流程及时补充和更

物料提升机维修保养制度（5篇）

物料提升机维修保养制度

根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。

一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。

二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。

三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。

四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。

五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。

六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检

验

检测合格，符合要求。

安装后使用前的验收应符合下列规定：

提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。

七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：

物料提升机的工作管理制度

一、前言

物料提升机是现代工业中常用的输送设备，它具有结构简单、运行平稳、节能

环保等优点。然而，物料提升机在使用过程中，存在很多安全隐患，如坍塌、断电、起吊机械故障等。为了保障工人和设备的安全，制定一套完善的工作管理制度是非常必要的。

二、工作管理制度

2.1 设备保养

2.1.1 日常保养

1.物料提升机设备管理员负责对设备进行日常保养，保证设备每周进行

一次全面检查。

2.在日常保养过程中，设备管理员应对设备进行全部检查和维护，包括

设备外壳、传动系统、电控系统、润滑系统、机电接口等。

3.日常保养记录应及时填写，对发现的问题，应及时汇报处理。

2.1.2 定期保养

1.物料提升机设备管理员需要制定定期保养计划，对设备进行全面维护。

2.在定期保养过程中，应检查所有部件的状态和可靠性，对需要更换的

部件，应及时更换。

2.2 设备操作规范

2.2.1 设备操作前准备

1.操作人员应事先查阅设备使用说明，了解设备的使用方法和安全注意

事项。

2.确认设备所有开关和传动机构处于正常状态。

3.检查设备连接的电缆和管道是否正确连接。

2.2.2 设备操作过程

1.操作人员应严格按照设备使用说明操作设备，注意设备的安全性，确

保设备在正常范围内运行。

2.操作人员应随时关注设备的运行状况，及时发现故障和问题。

3.操作人员在操作设备时，不得离开设备岗位。

2.3 事故预防和应急处理

2.3.1 事故预防

1.物料提升机设备管理员需要制定事故预防计划，对设备的安全隐患进

行排查和整治。

2.设备操作人员需要在操作前认真检查设备，确保安全。

物料提升机维修保养制度范本（2篇）

物料提升机维修保养制度范本

1. 目的

本制度旨在规范对物料提升机的维修和保养工作，保证设备的正常运行，提高工作效率和安全性。

2. 适用范围

本制度适用于所有使用物料提升机的部门和人员。

3. 定义

3.1 物料提升机：用于将物料垂直或倾斜地运送的设备。

3.2 维修：对物料提升机进行修理、更换零部件或进行调整的过程。

3.3 保养：对物料提升机进行定期检查、清洁和润滑，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

4. 维修保养责任

4.1 使用部门负责定期检查物料提升机的运行情况，并及时向维修部门报修。

4.2 维修部门负责对物料提升机进行维修和保养工作，并确保设备正常运行。

5. 维修保养流程

5.1 维修申请

5.1.1 使用部门发现物料提升机出现故障或需要维修时，应立即填写维修申请表，并详细描述问题的情况和位置。

5.1.2 维修申请表应送交维修部门，并抄送相关领导。

5.2 维修评估

5.2.1 维修部门收到维修申请后，应立即进行评估，确定维修的优先级和所需的时间。

5.2.2 维修部门应尽快向使用部门和相关领导反馈评估结果，并确定维修计划。

5.3 维修执行

5.3.1 维修部门按照维修计划进行维修工作。

5.3.2 维修部门应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保维修过程安全可靠。

5.3.3 维修部门应保留维修记录和更换零部件的相关信息。

5.4 维修验收

5.4.1 维修部门完成维修工作后，应通知使用部门进行验收。

5.4.2 使用部门负责对维修完成的物料提升机进行功能测试和安全检查。

5.4.3 若维修工作满足要求，使用部门应及时向维修部门反馈，维修部门负责归档维修记录。

(完整)物料提升机维修保养管理制度

青田县华侨中学三期工程

物料提升机维修保养管理制度

施工单位:浙江省青田丰源建筑安装工程有限公司物料提升机维修保养管理制度

一、物料提升机在正常的生产过程中，操作人员应严格按照说明书要求进行班前、

班后的检查、保养，并做好检查记录和交接班记录。

二、物料提升机各级维修保养的具体内容、时间：

1、例行保养：指日常的检查保养（每工作一台班8小时），其内容包括：

（1）清除机械表面污垢及吊篮内杂物;

（2）检查摩擦部位的磨损情况；

（3）检查安全装置的灵敏状况；

（4）检查卷扬机、传动装置、滚轮、轴、轴承磨损状况；

（5）加注润滑油脂；

（6）检查各部紧固件的紧固情况等.

2、一级保养:指由操作人员和专业检修人员共同进行的维修保养（每工作30个

台班240小时）。其内容包括：

（1）例行保养得全部内容；

（2）紧固、清洁、润滑、防腐；

（3）检查钢丝绳磨损情况;

（4）检查安全装置的灵敏情况;

（5）卷扬机的制动状况；

（6）物料提升机的垂直度、基础的沉降情况；

（7）附墙架的稳定牢固情况。

3、二级保养：指完成一定生产施工任务，回场后由专业维修人员进行的全面检

修。（每工作120个台班1000小时)，此项工作应依据生产任务计划安排制定维

修方案。

（一）结构部分：

（1）标准节视使用状况进行修复，严重损坏的报废；

（2）升降机作业平台整形修复，调整减速机间隙，更换齿轮油,吊杆、钢丝绳滑轮加注润滑脂；

（3）吊篮整形刷漆，卡板拉簧两个月更换一次，安全门联动装置调整修复，吊篮导向滚轮、轴承磨损超标应予以更换。

（二）动力部分：

（1）检查卷扬机的抱刹控制系统,视磨查盘磨损情况予以更换，调整刹车间隙;（2）打开卷扬机变速箱，清理污物，检查各部件磨损情况，齿轮等部件磨损严重的予以更换，加注新的齿轮油.

物料提升机的工作管理制度范文（4篇）

物料提升机的工作管理制度范文

第一章总则

第一条为规范物料提升机的工作管理，确保物料提升机安全可靠地运行，提高工作效率，制定本制度。

第二章工作职责

第二条物料提升机的管理人员应负责对物料提升机进行日常管理和维护工作，并指导操作人员正常操作。

第三条物料提升机的操作人员应按照相关规章制度，严格遵守操作规程，确保物料提升机操作安全、有效。

第三章物料提升机操作要求

第四条物料提升机的操作人员应具备相应的操作证书，并经过相关的培训和考试。

第五条每次操作物料提升机前，操作人员应仔细检查物料提升机的各项设备是否正常，确保安全。

第六条操作人员应按照操作规程，正确操作物料提升机，严禁超载、超速、逆向操作等违规行为。

第七条操作人员应注意观察设备运行情况，及时发现异常情况，并及时报告上级。

第八条操作人员应定期对物料提升机进行维护保养，保持设备良好状态，确保设备的正常运行。

第九条物料提升机操作人员应遵守操作规程，保证设备使用寿命。

第四章物料提升机日常维护管理

第十条物料提升机的管理人员应对物料提升机进行日常检查和维护，保证设备正常运行。

第十一条物料提升机的管理人员应定期对物料提升机进行检修和保养，确保设备的可靠性和安全性。

第十二条检修和保养工作应按照制定的维修计划进行，严格按照操作规程进行操作。

第十三条物料提升机管理人员应做好维修记录，记录维修过程和维修内容，确保维修工作的可追溯性。

第五章事故应急处理

第十四条物料提升机操作人员在发生事故或紧急情况时，应迅速采取适当的措施，保障人员和设备的安全。

第十五条物料提升机操作人员发生事故或紧急情况时，应立即向上级报告，并采取控制措施，防止事态扩大。

物料提升机管理制度

一、总则

1. 为确保物料提升机的安全、有效运行，特制定本管理制度。

2. 本制度适用于本单位所有涉及物料提升机的操作、维护及管理工作。

3. 物料提升机的管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保作业人员的生命安全和设备的完好率。

二、组织管理

1. 成立专门的物料提升机管理小组，负责制定和执行管理制度。

2. 管理小组成员应包括安全管理人员、设备技术人员及操作工。

3. 明确各成员的职责，定期召开会议，讨论和解决提升机运行中的问题。

三、操作规程

1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。

2. 严格遵守操作规程，不得违规作业。

3. 启动前应进行设备检查，确认无误后方可开机运行。

4. 使用过程中应注意观察设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

四、维护保养

1. 建立物料提升机的定期检查和保养制度，确保设备处于良好的工作状态。

2. 记录每次检查和维护的时间、内容及结果，便于追踪和管理。

3. 对于发现的小问题要及时处理，避免演变成大故障。

五、安全管理

1. 严格执行国家有关物料提升机的安全规定和标准。

2. 加强对作业区域的安全警示，设置必要的安全防护设施。

3. 定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

六、事故处理

1. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取措施控制事故扩大。

2. 对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

3. 及时向有关部门报告事故情况，按规定程序处理事故善后工作。

七、监督检查

1. 定期对物料提升机的运行情况进行监督检查，确保管理制度的有效实施。

物料提升机维修保养制度（4篇）

物料提升机维修保养制度

第一章绪论

1.1 编制目的

物料提升机是现代工厂生产自动化的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。为了保证物料提升机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障频发等问题，制定物料提升机维修保养制度。

1.2 适用范围

本制度适用于单位内所有物料提升机的维修保养工作。包括但不限于升降机、载货梯、斗式提升机等。

1.3 相关法律法规

物料提升机的维修保养工作需符合国家相关法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。

第二章维修保养计划

2.1 制定维修保养计划

单位应根据物料提升机的使用状况、工作环境、精度要求等因素，制定维修保养计划。计划内容应包括维修保养的时间、频率、内容等。

2.2 维修保养任务分配

单位应安排专人负责物料提升机的维修保养工作，并明确责任分工。保养人员应具备相关维修保养技能，并定期进行培训和考核。

2.3 维修保养记录

单位应建立物料提升机的维修保养记录档案，记录维修保养的时间、内容、人员、材料消耗、维修保养结果等信息。并按规定保存时间。

第三章维修保养内容

3.1 日常巡检

保养人员应每天对物料提升机进行日常巡检，包括但不限于以下内容：

(1) 检查电动机运行是否正常，是否存在异常声音；

(2) 检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；

(3) 检查电气控制系统是否正常，包括接触器、断路器、保险等的工作状态；

(4) 检查机械传动部分的润滑油是否充足，是否需要更换。

3.2 定期检修

定期检修包括对物料提升机进行全面的维护保养，具体内容如下：

(1) 清洁设备外表及安全防护装置；

物料提升机维修保养制度[1]

物料提升机维修保养制度

1. 引言

本制度的目的是为了确保企业物料提升机设备的正常运行，减少设备故障，提

高设备维护的质量和效率。此外，本制度还将规范物料提升机维修保养的流程和责任分工，确保企业的生产和运营能够稳定进行。

2. 适用范围

本制度适用于企业内所有物料提升机设备的维修保养工作。

3. 管理标准

3.1 维修保养计划编制

•每年初，由设备管理部门会同维修保养团队编制物料提升机维修保养计划。

•维修保养计划包括设备清单、维修保养内容、维修保养周期、维修保养责任人等详细信息，并得到相关部门的审核和批准。

3.2 维修保养工作指导书编制

•根据维修保养计划，维修保养团队按照设备厂商提供的维修保养手册编制维修保养工作指导书。

•维修保养工作指导书包括设备维修保养的具体步骤、注意事项、安全要求等，确保维修保养工作按照统一规范进行。

3.3 维修保养任务分配

•设备管理部门负责根据维修保养计划，将维修保养任务分配给相应的维修保养团队成员，并及时通知责任人。

•责任人应根据维修保养工作指导书完成维修保养任务，并在规定时间内填写相关记录。

3.4 维修保养记录管理

•维修保养团队负责设备维修保养记录的管理，并进行定期检查和归档。

•维修保养记录包括设备维修保养日期、维修保养内容、维修保养责任人等信息，以便将来进行维修保养工作的评估和改进。

3.5 设备故障处理

•若发现设备故障，维修保养团队应及时采取措施进行修复，并记录故障原因和修复结果。

•若无法进行修复，应立即报告设备管理部门，并配合相关部门进行设备维修。

4. 考核标准

4.1 维修保养工作质量考核

物料提升机管理制度

•引言

•一、管理标准

– 1.1 运行管理

– 1.2 维护管理

– 1.3 安全管理

•二、考核标准

– 2.1 运行考核

– 2.2 维护考核

– 2.3 安全考核

•结论

引言

物料提升机作为企业通常用于垂直运输物料的设备，对于生产和供应链的顺利

进行至关紧要。为了确保物料提升机的正常运行、安全可靠运作，保障员工的生命资产安全，订立本物料提升机管理制度。本制度旨在规范企业对物料提升机的运行、维护和安全管理的要求，并建立相应的考核标准以保证制度的有效执行。

一、管理标准

1.1 运行管理

1.物料提升机的使用必需遵从操作规程，禁止操作人员违规操作。

2.在使用物料提升机前，操作人员必需对提升机进行检查，确保设备完

好无损。

3.物料提升机的运行必需符合生产计划和监控指令，并确保运行速度与

荷载本领匹配。

4.物料提升机的升降高度、速度和限制位置必需符合安全规范。

5.物料提升机的运行异常情况或故障必需即时报告给主管部门，停止使

用并进行维护和修理。

1.2 维护管理

1.物料提升机必需依照规定的保养计划进行定期维护，保持设备的良好

运行状态。

2.每次维护结束后，必需进行设备调试和安全检查，并记录在维护记录

册中。

3.物料提升机的易损件必需依照规定的更换周期进行更换，以确保设备的正常运行。

4.物料提升机的保养和维护和修理工作必需由经过培训和持有相应资质的人员进行。

1.3 安全管理

1.操作人员必需定期接受物料提升机的安全培训，确保具备正确的操作技能和安全意识。

2.操作人员必需穿着符合安全要求的防护装备，并正确使用安全带等防护装置。

物料提升机维修保养制度

维修流程：故障诊断、拆卸检查、修复更换、调试测试等
注意事项：安全操作、专业维修、定期检查等
常见故障及解决方法：卡绳、断绳、失速等
备件管理
备件分类：根据物料提升机各部件的重要性和易损程度，将备件分为常用、非常用和紧急备件
备件采购：与供应商建立长期合作关系，确保备件的质量和供应稳定
物料提升机维修保养制度的管理与监督
建立专门的维修保养团队
团队成员具备专业知识和技能
定期进行培训和技能提升
制定详细的维修保养计划和流程
对维修保养过程进行监督和记录
制定维修保养流程和标准
明确维修保养流程：包括定期检查、故障排查、维修保养等步骤，确保流程清晰、
可操作。
制定维修保养标准：根据物料提升机的性能、使用情况等因素，制定合理的维修保养标准，包括保养周期、保养
改进措施：根据评估结果，及时发现并解决问题，对维修保养制度进行改进和完善，提高制度的针对性和实效性。
监督机制：建立有效的监督机制，对维修保养制度的执行情况进行监督和检查，确保制度得到有效执行。
培训与宣传：加强对维修人员的培训和宣传，提高他们对维修保养制度的认识和理解，增强制度的执行力度。
05
加强员工培训，提高维修保养技能
培训内容：物料提升机的基本原理、操作规程、维修保养流程等培训方式：理论授课、实践操作、案例分析等培训周期：定期进行，确保员工掌握最新维修保养技能培训效果评估：通过考试、实际操作等方式对员工进行评估，确保培训效果

物料提升机维修保养制度

1. 引言

物料提升机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，对于生产线的高效运转

起着重要作用。为确保物料提升机的正常运行，提高其使用寿命，减少故障发生率，制定一套完善的维修保养制度是必要的。本文将介绍物料提升机维修保养制度的要点，并重点阐述维修保养工作的具体内容与流程。

2. 维修保养制度的目的

制定物料提升机维修保养制度的主要目的是：

•提高物料提升机的运行效率和稳定性；

•减少物料提升机的故障发生率；

•延长物料提升机的使用寿命；

•保证生产线的正常运转。

3. 维修保养工作的内容

3.1 定期巡检

定期巡检是物料提升机维修保养的重要环节。巡检的频率根据物料提升机的使

用情况和工作环境来确定，一般为每月或每季度一次。巡检的内容主要包括：•检查物料提升机的外观是否完好；

•检查传动部件、电气设备和控制系统的连接是否紧固；

•检查承载部件和支撑结构的磨损情况；

•检查润滑油的使用情况，及时补充和更换；

•检查安全保护装置的正常运行情况。

3.2 日常维护

日常维护是确保物料提升机正常运行的重要一环。日常维护主要包括：•清洁物料提升机的外观和传动部件；

•定期对物料提升机进行润滑，保证传动部件的正常运转；

•检查电气设备和控制系统的工作状态，及时修复故障；

•注意监测物料提升机运行中是否存在异常声音、震动等情况。

3.3 故障处理

当物料提升机出现故障时，需要进行及时的处理。故障处理的具体步骤如下：

•首先，根据故障现象进行初步判断，找出故障可能的原因；

•其次，将物料提升机停机，并断开电源；

•然后，对故障部位进行检查和修复；

物料提升机维修保养制度

背景介绍

物料提升机是工业生产中常见的一种设备，用于将物料垂直运输到不同层高。

然而，由于长期运作，物料提升机很容易出现故障，导致生产线停工，给企业带来不小的经济损失。因此，建立一套完善的维修保养制度，对于保证设备长期稳定运作意义重大。

维修保养制度的内容

设备检查

定期对物料提升机进行检查，发现故障、异常情况及时处理。具体应当关注以

下方面：

1.链条、齿轮、轴承、滑轮等关键零部件的磨损情况；

2.松动、缺失、断裂等机械结构的异常情况；

3.每隔一定时间需要测量驱动电机的工作电流和振动幅度，确保驱动电

机运行正常。

润滑保养

保证物料提升机各节点的每个部位都有固定的润滑周期。拥有正确的润滑剂信

息是保证正确的润滑的一大关键。

润滑保养主要包括以下几个方面：

1.润滑剂及其周期的定义，应选择专业的润滑剂维修商或润滑剂供应商，

保证使用质量；

2.部位润滑点的规范化设置，润滑剂使用的方法规范化；

3.润滑剂具体添加的时间和方法的规范化记录，确保润滑周期的具体实

现。

安全保障

在物料提升机的维修保养中，工作人员的人身安全要受到重视。

1.维修保养人员应该接受专业的培训以及必要的反复实操；

2.严格执行安全操作规程，确保维修保养过程的安全性；

3.使用精准的维修保养工具，并严格遵守使用规程，确保维修保养的质

量。

维修保养记录

每一次维修保养行为都应该严格的记录。

维修保养记录主要记录以下方面：

1.施工时间及维修保养过程发现的故障；

2.维修保养人员的姓名、工号以及所属单位；

3.维修保养过程中使用的工具、材料等信息；

4.规范的维修保养评估标准，用于评估维修保养效果。

物料提升机的工作管理制度范文（四篇）

物料提升机的工作管理制度范文

一、工作管理目标

物料提升机是用于提升和运输物料的设备，为了确保物料提升机的安全运行并提高工作效率，制定本工作管理制度。

二、工作管理原则

1. 安全第一，严禁违章操作。

2. 高效运行，合理调度，提高物料提升机的工作效率。

3. 实施预防性维护，确保物料提升机设备的正常运行。

4. 加强培训和交流，提高操作人员的业务水平和安全意识。

5. 制定明确的责任制度，做到责任到人。

三、工作管理制度

1. 设备安全运行

（1）操作人员必须持证上岗，具备相应的岗位操作资格证书。

（2）严禁未经许可擅自驾驶提升机进入工作区域。

（3）定期检查和保养提升机设备，确保设备处于良好的工作状态。

（4）定期进行设备安全检查和维护，及时处理设备故障和隐患。

（5）设立安全警示标志，明确标识设备使用的安全注意事项。

2. 工作调度管理

（1）制定合理的工作调度计划，确保物料提升机合理发挥作用。

（2）根据生产任务和物料需求，合理安排物料提升机的工作时间和工作量。

（3）严格按照调度计划执行，不得私自更改和延误工作时间。

（4）定期评估物料提升机的工作效率，通过调整工作调度计划优化工作流程。

3. 维护保养管理

（1）制定维护保养计划，明确维护保养责任人和时间节点。

（2）定期检查提升机设备各部分的运行状况，及时更换损坏和老化的零部件。

（3）进行润滑和清洁工作，防止设备因污垢积聚而影响正常运行。

（4）记录设备维护和保养情况，建立设备档案，便于日后查询和统计。

4. 培训和交流管理

（1）对新员工进行入职培训，了解物料提升机的操作规程和安全注意事项。

物料提升机的工作管理制度(5篇)

物料提升机的工作管理制度

1、投入使用的物料提升机，必须是能正常工作的物料提升机，不允许带故障使用，尤其不允许拆除安全保护装置使用。同时，物料提升机的使用，必须严格按规定进行。

2、物料提升机的使用应定机定人，有专人负责，非安装、维修人员未经许可，不得登塔机。操作室限载150kg。

3、物料提升机的操作人员必须认进行一定的训练，取得合格证，同时，应了解物料提升机的构造与性能，严格执行本机的保养，使用及安全操作规程，非操作人员不得擅自操作。

4、物料提升机必须安装在符合设计图纸规定的砼基础上。

5、物料提升机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大于4欧。遇有雷雨，严禁在底架附近走动。

6、物料提升机经过大修或转转移场地重新安装后，必须严格检查各部连接件的可靠性，传动部件有无干涉，金属结构有无损坏，电气设备与安全保护装置是否正常可靠，必须按规定进行试行运转后，方可投入使用。

7、物料提升机工作的环境温度为-20-40℃。

8、物料提升机工作时，风力不得大于6级，整机安装或拆卸时，风力不大于4级，如遇到雷雨、大暴风、浓雾等天气，起重机应停止工作，如天气预报有10级以上大风时，塔机要用缆风绳加固。

9、物料提升机停止工作后，应保证起重臂随风自由转动。

10、夜间工作时，工地现场必须具备良好的照明条件。

11、物料提升机应避开高压线安装，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施后才可作业。

12、在多台物料提升机的施工现场，应防止空中干涉。

13、物料提升机出现临时故障需检修或保修时，必须切断地面总电源，不允许带电作业。