煤矿如何安全排放瓦斯
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法煤矿瓦斯积聚是煤矿安全生产的重要问题之一，必须采取有效的安全处理方法来防止和控制瓦斯爆炸事故的发生。
下面将介绍几种常见的煤矿瓦斯积聚的安全处理方法。
一、瓦斯抽放瓦斯抽放是指通过井下抽放通道或井下竖井将煤矿瓦斯排到矿井地面或地下储气库进行安全处理。
瓦斯抽放可以采用多种方式，如自然抽放、机械抽放和压力差抽放等。
自然抽放主要依靠矿井自身的通风系统将瓦斯抽放到矿井地面。
机械抽放则借助风机等设备增大矿井通风量，加快瓦斯抽放速度。
压力差抽放则通过在水柱上部建立压力差，使瓦斯被抽出。
二、瓦斯利用瓦斯利用是指将煤矿瓦斯作为能源进行利用，达到减少瓦斯积聚和减少二氧化碳排放的目的。
常见的瓦斯利用方式包括煤矿瓦斯发电、瓦斯发酵和瓦斯化学利用等。
煤矿瓦斯发电是将瓦斯燃烧产生的热能转化为电能，供煤矿自身使用或向外部供电。
瓦斯发酵则是通过微生物处理瓦斯，生成甲烷和其他有用的化学物质。
瓦斯化学利用则是通过化学反应将瓦斯转化为其他化学产品。
三、瓦斯地质封存瓦斯地质封存是指将瓦斯储存在地下岩层中，防止其释放到地表。
这种方式需要通过地质勘探和开发等方法确定合适的地下岩层来储存瓦斯。
瓦斯地质封存的目的是减少瓦斯的释放，避免瓦斯积聚和爆炸事故的发生。
封存地点的选择需要考虑地质条件和安全因素，确保储存的瓦斯不会泄漏和污染地下水。
四、瓦斯矿井通风瓦斯矿井通风是保证矿井空气流通，控制瓦斯积聚的关键措施。
通过合理的矿井通风系统，控制矿井中瓦斯浓度，减少瓦斯积聚的可能性。
瓦斯矿井通风需要考虑矿井的开采进度、煤层气体产出量和矿井通风设备的设置等因素。
通过合理的通风系统布局和通风设备运行，能够有效地降低瓦斯浓度，保证矿井的安全生产。
总之，对于煤矿瓦斯积聚的安全处理，可以采取瓦斯抽放、瓦斯利用、瓦斯地质封存和瓦斯矿井通风等方法。
这些方法的选择和实施需要考虑煤矿的实际情况和安全需求，以达到减少瓦斯积聚和预防瓦斯爆炸事故的目的。
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施为了确保在瓦斯排放过程中作业人员的安全和瓦斯排放工作顺利实施，特制定瓦斯排放措施。
一、主要通风机瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.停电故障排查处理完成后，由电工检查主要通风机供电线路、设备是否完好，严格按照高低压停送电流程进行送电，确保主扇正常运转。
3.因长时间停电停风引起井下瓦斯浓度超限，在启动主要通风机运转前，必须检测回风井口瓦斯浓度，如回风井瓦斯浓度达到或超过0.75%时，应采用降低主要通风机频率、间歇式启动主要通风机排放。
总之，主要通风机运转过程中、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。
4.当主扇恢复正常运转后，经观察主扇负压、电流、电压、井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器均达到正常状态，瓦斯浓度及有害气体均不超限时，方可指派瓦斯检查员、电工入井开展瓦斯检查及送电工作。
5.经瓦斯检查员检查井下全风压风流中的瓦斯浓度不超限，均达到《煤矿安全规程》第一百三十五条至规定时间，方可指派电工向中央变电所、采区变电所送。
二、掘进工作面瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.救护队到达现场后，经检查局部通风机附近20米以内，瓦斯浓度不超限，符合《煤矿安全规程》第一百七十五条规定时，方可通知电工恢复局部通风机供电。
3.如有多条巷道需要排放瓦斯时，必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯，然后在排除上部的巷道瓦斯，严禁上风侧排除的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。
4.掘进巷道排放瓦斯时，必须由外向里逐段排放，严禁一风吹，严格遵守瓦斯排放三原则(停电、撤人、限量)，排放瓦斯时，全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。
5.排放瓦斯前，必须在排出的瓦斯所流经的巷道交叉口处设置警戒，并对瓦斯流经巷道内的电气设备停电并闭锁。
6.启动局部通风机前，必须对该巷的风量进行测配风，局部通风机安设地点的风量必须大于局部通风机的吸风量。
局部通风机安设在岩巷时，该巷的风速不得低于0.15m/s，局部通风机安设在煤巷时，该处的风速不得低于0.25m/s。
排放瓦斯安全注意事项
排放瓦斯安全注意事项1、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯体积分数，不超过0.5%时才准人工启动局部通风机。
2、排放瓦斯期间，采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。
凡能进入危险区的巷道口必须派专人把守，排放瓦斯期间任何人不得进入该区域。
3、确定排放起始点。
由两名瓦检员间隔4 m，由外向里循环前进，循环检查，当瓦斯体积分数达l%或二氧化碳体积分数达到1.5%或氧气体积分数低于17%时，立即停止前进，撤到安全地点。
此地点需要瓦斯体积分数小于l%，二氧化碳体积分数小于1.5%，氧气体积分数大于17%，并以此地点作为排放起始点，这样可以避免因局部通风机启动，使巷道中的瓦斯大量集中涌出，造成不安全隐患。
4、一切准备工作就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告并请示开始排放，得到许可后，下令排放。
5、启动局部通风机，从起始点开始，由外向里，逐段排放，控制风筒出口风量，严禁一风吹。
6、在排放瓦斯过程中，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳体积分数都不得超过1.5%。
7、在排放瓦斯的实际过程中，风筒出口前方的瓦斯浓度在短时间内会降到《煤矿安全规程》规定的范围以内，但在后方的独头排放巷道内，随排放工作向前推进，瓦斯浓度往往下降很慢，为此要采取二次稀释的方法，人为地使风筒接头处离缝漏风，以便降低瓦斯浓度。
只有风筒出口前方5m内，风筒后方排放巷道内，以及排放风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度都符合规定时，才能向前接风筒排放，如此进行直到迎头。
8、排放过程中应派专人看管局部通风机。
9、排放瓦斯后不应急于送电复工，只有当瓦斯体积分数小于l%，二氧化碳体积分数小于1.5%，且稳定30h后，瓦斯浓度没有变化，方可恢复局部通风机供风巷道内的正常通风。
10、恢复通风后，经电工检查巷道内电器设备完好无失爆现象时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风系统内的供电。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。
因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。
同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。
例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。
此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。
之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
某矿瓦斯排放管理制度
某矿瓦斯排放管理制度一、引言矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，其具有易燃、爆炸和窒息等危害性。
为了保障矿工的生命安全和减少环境污染，制定矿瓦斯排放管理制度至关重要。
本文旨在探讨矿瓦斯排放管理制度的相关内容，并提出具体的管理措施。
二、矿瓦斯排放的危害性与目标首先，我们需要认识到矿瓦斯排放给人们的生命安全和环境带来的危害。
其次，我们要明确制定矿瓦斯排放管理制度的目标是为了降低事故发生的可能性，保障工作人员的安全和环境的健康。
三、矿瓦斯排放管理制度的基本原则1. 安全第一：矿瓦斯排放管理制度应以保障工作人员的生命安全为第一原则。
2. 预防为主：通过科学的预防措施降低矿瓦斯排放的可能性。
3. 排放量控制：制定矿瓦斯排放的标准限值，严格控制排放量。
4. 责任追究：对违反管理制度的个人或单位进行相应的责任追究。
四、矿瓦斯排放管理的主要措施1. 矿井通风管理：合理设计、优化通风系统，保证矿井内部的空气流动，及时排除矿瓦斯。
2. 确定矿瓦斯浓度限值：根据矿瓦斯爆炸的特性和危害程度，确定矿瓦斯浓度限值，超过限值即采取相应的安全措施。
3. 矿瓦斯抽放：采取有效的矿瓦斯抽放措施，将矿井中的矿瓦斯抽出，减少危害。
4. 矿瓦斯利用：将抽排的矿瓦斯进行综合利用，提高能源的利用率。
5. 矿瓦斯监测：建立矿瓦斯监测系统，及时监测矿井中的矿瓦斯浓度，预警矿瓦斯爆炸的风险。
6. 培训与宣传：组织矿工参加矿瓦斯安全知识培训，增强他们的安全意识与操作技能。
五、矿瓦斯排放管理的贯彻与执行1. 制定具体的作业指导书：根据矿瓦斯排放管理制度，制定具体的作业指导书，明确每个环节的操作细节。
2. 定期检查和评估：由专业的安全检查机构定期检查矿井的矿瓦斯排放情况，对相关责任人进行考核。
3. 完善奖惩制度：对矿瓦斯排放管理工作取得优异成绩的个人或单位，给予相应的奖励；对违反管理制度的个人或单位，进行相应的惩罚。
4. 在岗培训和日常督促：对矿工进行在岗培训，不断提高他们的技能和管理水平。
排放瓦斯安全措施
排放瓦斯安全措施
瓦斯是一种可燃可爆的气体，无味无色，非常危险。
在煤矿、炼油厂、化工厂等工业领域，瓦斯排放是一项非常重要的问题。
为了保障安全，需要采取一些安全措施来避免瓦斯泄漏、爆炸等事故的发生。
1. 瓦斯检测仪：安装瓦斯检测仪以检测瓦斯浓度，预防意外发生。
要定期维修保养，确保检测仪器的准确性。
2. 通风设备：安装通风设备，让空气流通，降低空气中瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的危险。
3. 防爆电气设备：采用专用防爆电气设备，避免电气设备产生火花或热点，引起瓦斯爆炸。
4. 安全防护措施：对涉瓦斯设备、瓦斯管道等进行防爆、防火处理，并设置警示标志和提醒标志，提醒作业人员注意安全。
5. 安全培训：对作业人员进行安全培训和考核，让他们了解瓦斯的危害和防范工作，提高安全意识和应急处置能力。
6. 安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任、义务和纪律要求，加强瓦斯安全管理，从根源上预防瓦斯事故的发生。
7. 突发事件应急预案：制定适应各种情况的应急预案，规范工作流程，明确应对方式，确保及时、科学、精准应对事故。
总之，瓦斯排放安全措施的实施关乎工业企业的安全生产和作业人员的生命财产安全。
我们应该加强对瓦斯安全的监测和管理，做好防范和应急处置工作，确保安全生产。
1。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施在煤矿和石油天然气行业，瓦斯（天然气）的排放是一个重要的安全问题。
因为瓦斯是一种有害气体，容易引发爆炸，甚至危及人员生命安全，所以对于瓦斯的排放，必须采取一系列的安全技术措施。
瓦斯的危害首先，了解瓦斯的危害非常有必要。
瓦斯是一种轻质非常易燃的气体，主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、丁烷等组成。
当瓦斯混合氧气浓度达到5%至15%时，就会形成可燃气体，一旦遇到明火或者电火花，就会发生剧烈的爆炸。
瓦斯排放安全技术措施为了减少瓦斯排放的危害和风险，我们可以采用以下措施：1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术就是通过钻探井和井筒等工程途径，将瓦斯抽出来，然后再通过管道输送到安全的地方进行处理或利用。
这种技术可以有效的减少矿井内的瓦斯浓度，降低瓦斯引起爆炸的危险。
2. 瓦斯预警技术瓦斯预警技术就是通过使用瓦斯传感器和相关的监测设备，对矿井内瓦斯的浓度进行实时监测，当瓦斯浓度超过预设的阈值时，能够及时发出警报，预警人员可以及时采取措施，防止瓦斯爆炸的发生。
3. 安全通风系统瓦斯安全通风系统是针对矿井内的瓦斯浓度进行的，通过在矿井内展开通风设备，将空气中的瓦斯浓度降低到安全范围内。
这种技术能够有效的降低矿井内的瓦斯浓度，减少瓦斯引发爆炸的危险。
4. 安全瓦斯利用技术安全瓦斯利用技术是指将矿井内的瓦斯通过管道输送到地面，然后进行安全的利用。
常见的利用方式包括发电、制热等。
这种技术不仅能够降低矿井内的瓦斯浓度，还可以进行绿色能源的开发。
5. 瓦斯排放管道技术对于某些不能抽取或者不能利用的瓦斯，我们可以采用瓦斯排放管道技术，将瓦斯排放至空气中。
但是这种技术需要注意排放口的位置，尽量避免瓦斯直接进入人员活动区域，危及人员的健康和安全。
总结瓦斯是一种危险的气体，对于瓦斯的排放必须采取安全技术措施。
瓦斯抽放技术、瓦斯预警技术、安全通风系统、安全瓦斯利用技术和瓦斯排放管道技术等都是有效减少瓦斯排放危害的技术措施，可以根据不同的实际情况选择合适的措施。
排放瓦斯安全措施
排放瓦斯安全措施随着煤矿生产的不断增长，瓦斯排放量也越来越多，瓦斯事故随之增多。
如何保障瓦斯的安全排放，防止瓦斯事故的发生，是我们重要的任务之一。
为了做好瓦斯安全排放工作，要采取一些必要的措施，下文将详细介绍。
瓦斯排放监测瓦斯排放监测是排放安全措施的首要措施之一。
瓦斯排放监测旨在对瓦斯浓度进行实时监测。
瓦斯监测仪设备按照测量方式，可以分为数值指示型、通用型、开发型、专业型等不同类型。
在矿井的瓦斯浓度较高的位置，需要使用专业型瓦斯监测仪进行监测。
在矿井的瓦斯浓度较低的位置，可使用通用型或开发型瓦斯监测仪进行监测。
瓦斯抽放瓦斯抽放是瓦斯排放安全工作的重要措施之一。
在采煤过程中，产生的瓦斯会在煤层空隙中积聚，如果不及时抽放，就有可能引发瓦斯事故。
瓦斯抽放可采用机械抽风机和水封式抽风机两种方式。
机械抽风机的抽风量大，但噪音大，对环境污染大。
水封式抽风机则抽风噪音小，对环境污染小。
因此，在采煤过程中，选择不同的瓦斯抽风方式，需要根据具体情况来进行。
加强通风措施加强通风是瓦斯排放安全措施的重要手段之一。
通过通风，可以将瓦斯排放到安全的范围之内，减小瓦斯事故的风险。
同时，通过通风可以降低矿井内的温度，使工人的工作和生活环境得到改善。
加强通风可采用新风换气、局部加强通风、一次风和二次风加强通风等不同的通风方式，具体需要根据矿井具体情况来确定。
瓦斯密采瓦斯密采是一种瓦斯安全排放措施。
在密采过程中，采煤机将煤层打碎并采走，同时将瓦斯抽提出来，不形成瓦斯积聚空间。
与传统采煤方式相比，瓦斯密采可以减小瓦斯排放量，提高瓦斯的利用率，从而降低瓦斯事故的风险。
瓦斯抑制剂瓦斯抑制剂是一种瓦斯安全措施，在矿井中喷洒瓦斯抑制剂，可以有效地抑制瓦斯的生成。
在生产过程中，尤其是在井下开拓新工作面时，可以喷洒瓦斯抑制剂，减小瓦斯生成量，从而减小瓦斯事故的风险。
总结瓦斯排放安全措施可以保障矿井的生产安全，防止瓦斯事故的发生。
在矿井的生产过程中，必须加强瓦斯监测，选择合适的瓦斯抽放、通风等措施，采取瓦斯密采和喷洒瓦斯抑制剂等措施，全面提高矿井的安全性和环境质量。
煤矿排放瓦斯管理办法
煤矿排放瓦斯管理办法
第一章总则
第一条为了加强煤矿公司排放瓦斯的管理，确保煤矿生产安全和环境保护，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合煤矿公司实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于我公司煤矿排放瓦斯的管理活动。
第三条煤矿公司应当建立健全排放瓦斯管理制度，明确责任，采取有效措施，确保排放瓦斯达到国家和地方环境保护标准。
第二章管理措施
第四条煤矿公司应当制定排放瓦斯治理方案，包括排放瓦斯收集、处理、利用和排放设施建设等内容，并报环境保护部门备案。
第五条煤矿公司应当建立排放瓦斯监测制度，定期对排放瓦斯进行监测，并保存监测记录。
第六条煤矿公司应当采取有效措施，对排放瓦斯进行处理，减少排放量和污染物浓度。
第七条煤矿公司应当建立健全排放瓦斯设施管理制度，定期检查和维护排放瓦斯设施，确保设施正常运行。
第八条煤矿公司应当建立健全排放瓦斯事故应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。
第三章监督与责任
第九条环境保护部门应当加强对煤矿公司排放瓦斯管理的监督检查，对违反本办法的行为依法进行处理。
第十条煤矿公司应当接受环境保护部门和其他有关部门的监督检查，如实提供有关资料，不得拒绝、阻挠。
第十一条煤矿公司排放瓦斯违反本办法规定的，由环境保护部门依法给予行政处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第四章附则
第十二条本办法由本煤矿公司负责解释。
第十三条本办法自发布之日起施行。
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施瓦斯是存在于煤矿中的致命性气体。
为了保证煤矿的安全、生产能力以及提高采掘效益，煤矿需要采用一系列排放措施来减少或清除瓦斯。
同时，为了确保煤矿工人的生命安全，煤矿也需要实施安全技术措施来防止瓦斯爆炸。
本文将会介绍排放瓦斯的安全技术措施。
1. 瓦斯的排放煤矿内部的瓦斯产生的原因很多，包括岩石的压缩、化学反应、煤炭的挤压等。
为了防止瓦斯积聚，在煤矿建设时通常会安装通风系统和吸放瓦斯的设备。
通风系统可以利用风机将空气推送到较深部分，通常反复循环，扰动并稀释瓦斯，使其保持在安全范围内。
通过吸放瓦斯的设备，可以将瓦斯引导到室外进行处理，避免瓦斯的积聚和引发事故，大大提高了煤矿的安全生产水平。
2. 排放瓦斯的安全技术措施为了防止瓦斯的积聚和引发事故，煤矿需要采用一些安全技术措施来确保工人的生命安全。
以下是一些重要的安全技术措施：2.1 瓦斯排放管道系统的设计煤矿中用于排放瓦斯的管道系统应该按照标准配置，严密安装，封堵严密。
煤矿公司需要在日常生产中定期对这些管道进行维护和检查，并对发现的问题及时处理，确保其可靠性和安全性。
2.2 瓦斯排放管道的安全阀门在排放瓦斯的管道系统中，安全阀门是必不可少的部分。
安全阀门能够在管道压力不稳定或者超过系统最高工作压力时，有效防止瓦斯泄漏、爆炸等安全事故的发生。
2.3 瓦斯监测设备为了能够及时的发现煤矿内部瓦斯泄漏和浓度变化，需要在煤矿的关键位点上安装瓦斯监测仪器，并与报警系统相连接。
这样可在短时间内将瓦斯泄漏的情况通知工人，并采取相应的措施，确保工人的生命安全。
2.4 安全培训安全培训是一项非常重要的安全技术措施，这项任务需要和日常生产紧密相连。
每一个工人必须受到聘用前的培训，随后每年必须定期参加 4 次培训。
在培训中，工人需要学习有关瓦斯泄漏以及如何使用瓦斯探测仪器的知识等技能。
这种培训可以帮助工人更好地掌握煤矿内部安全知识，并且可以在工人操作中及时发现瓦斯泄漏危险，从而防止瓦斯爆炸等事故的发生。
安全排放瓦斯的作法
安全排放瓦斯的作法随着矿业、能源等领域的快速发展，瓦斯爆炸等意外事件也随之频繁发生。
安全排放瓦斯是矿山、煤矿安全工作的一项重要的任务，正确的排放瓦斯不仅可以降低事故的概率，还可以减少环境污染。
下面我们将讨论几种安全排放瓦斯的作法。
瓦斯回收瓦斯回收是指将矿井或煤矿中产生的瓦斯收集起来运往其他地方进行利用。
瓦斯回收可以降低瓦斯爆炸的风险，同时也能保护环境，并且回收后的瓦斯还可以作为一种清洁能源来使用。
直接运输直接运输是对瓦斯利用的一种方法，主要是将瓦斯通过管道或储气罐输出到其他用途的区域。
直接运输瓦斯需要采用专业的输送设备和技术，以保障输送的安全和稳定。
固定燃烧固定燃烧是指将瓦斯转化为热能通过燃烧来释放能量。
这种作法主要针对非集中化的小煤矿或小矿井，没有适合的回收设备的情况下使用。
固定燃烧还可以使用瓦斯发电机，在燃烧的同时发电，实现能源的再利用。
瓦斯排放一般用于没有利用价值的矿井或者瓦斯回收不安全或经济性差的情况下。
瓦斯排放必须要严格控制，否则可能会危及工人和环境的安全。
瓦斯抽采瓦斯抽采是瓦斯排放的常用方法之一，主要是通过电力或人力等方式将瓦斯抽入特定的地下空间或气体袋中集中处理。
在抽采时需要做好防爆措施，保持良好的通风条件。
高空排放高空排放是将瓦斯经过除尘、过滤等处理后，将其排放到大气中的作法。
这种排放方式需要保证排放口处于远离人口、建筑等区域，以免影响安全。
瓦斯防治瓦斯防治是防止瓦斯发生爆炸等意外事故的作法。
瓦斯防治需要采用专业的设备和技术，以确保瓦斯在矿山或煤矿的开采过程中不会影响工人和环境的安全。
通风系统通风系统是隔离瓦斯和矿井空气的一种有效手段，它可以保持矿井内部气体的相对均衡状态，从而减少瓦斯爆炸的风险。
通风系统需要设计合理、安全可靠，能够满足矿井的特定工艺需求。
矿井内防爆设备也是瓦斯防治的一种有效手段，它可以有效的减少瓦斯爆炸的风险。
防爆设备需要定期检验、维护，以保障工人和矿井设备的安全。
煤矿排放瓦斯安全技术措施
煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。
警戒位置由安全科安监员现场指定：3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。
4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁"一风吹'。
二、瓦斯排放时的工作1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。
2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。
5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。
2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。
3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、瓦斯排放的人员组成：安全科安监员1名，瓦斯员1名，瓦斯员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯的单位电工一名。
5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由井部加班中干负责组织，严格按措施执行。
2024年排放瓦斯安全技术要求(三篇)
2024年排放瓦斯安全技术要求《煤矿安全规程》（xx年版）明确规定：停风区域中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，同时要求在排放瓦斯的过程当中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁无顾于规程一风吹排放瓦斯。
在我矿大力宣读各大煤矿因排放瓦斯过程中引发的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，结合本矿在排放瓦斯中存在的不足和差距，对高值超限的安全隐患和引发的事故感到很震惊，对我们的教育也极其深刻。
面对一起起血的事实，如何杜绝瓦斯事故，彻底清除安全隐患，从根本上创造人身效益、安全效益和经济效益，实现矿井安全跨越式发展，是我们大家应该共同探讨的话题。
1控制排放瓦斯方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有：1.1增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑；1.2分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放三通，通过三通放风来控制进入独头巷道的风量；1.3逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
对上述方法分析如下：增阻限风法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握；逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊风流中，操作不当就会存在安全隐患；而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，从而不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。
2关于参数计算独头掘进巷道停风后（含旧巷复用），其内部积存的瓦斯量、瓦斯浓度、排放时最大供风量、最大排放量和最短排放时间都必须在排放前制定的安全技术措施中计算出来。
防止瓦斯爆炸的基本措施
防止瓦斯爆炸的基本措施瓦斯，是煤矿爆炸的根本原因之一。
煤矿生产中，瓦斯的释放无法避免，如何保证瓦斯的安全排放，尤其是在煤矿特殊作业环境下，必须遵循一系列基本措施，以确保安全生产。
以下是防止瓦斯爆炸的基本措施：排放瓦斯瓦斯的排放，是防止瓦斯爆炸的关键因素之一。
为了使瓦斯能够迅速稳定地从矿井中排放出去，我们可以采取以下措施：1.加强通风工作。
在煤矿区域设置通风设备，将瓦斯从煤层中排放出去，防止降低矿井空气的氧浓度，以减轻瓦斯爆炸的危害。
2.加强瓦斯检测。
提高瓦斯检测设备的灵敏度和准确性，及时发现和处理煤矿内部的瓦斯。
3.安装排气管线。
矿工在开采时，可以将瓦斯排到瓦斯管线中输送到较远的地方，以捕集和利用煤矿中的瓦斯。
防止瓦斯积聚瓦斯的积聚正是煤矿发生爆炸的主要原因之一。
因此，避免瓦斯积聚，必须有以下措施：1.利用防突措施。
这些措施可以维持矿井内部温度适宜，防止瓦斯积聚，以提高矿工的生产效率和安全保障。
2.遵守瓦斯排放标准。
煤矿中，排放瓦斯的标准应该是固定的。
此外，必须严格遵守瓦斯的排放标准，确保瓦斯的安全排放。
3.防止漏放。
必须严格防止瓦斯压缩机、喷枪和汽车内的气密性差早，确保瓦斯能够及时稳定地排出。
矿工个人防护在煤矿开采过程中，最好采取一些个人防护措施，以防止瓦斯爆炸：1.戴防毒面具。
矿工在进入瓦斯浓度较高的作业区之前，必须佩戴防毒面具，以保护自身。
2.戴安全帽。
在煤矿开采过程中，矿工必须佩戴安全帽，以防止煤矿内部石块、木头或其他物品掉在他们头上。
3.戴皮手套。
防止热源和擦伤。
火源防范通常，瓦斯爆炸都与火源有关。
为了防止瓦斯爆炸，我们应该做以下的防火工作：1.禁止在煤矿内部使用明火。
因为煤矿内部瓦斯浓度较高，使用明火很容易引起爆炸。
2.采用防火设施。
在煤矿的通道、压缩机房和引风口等位置，应该设置防火墙和防火门等设施。
3.保护电路设备。
在使用照明、电动工具、打气机等电力设备时，要做好防爆保护措施，确保电力设备的安全使用。
煤矿瓦斯治理八招
煤矿瓦斯治理八招
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中经常面临的难题。
瓦斯处理不当会带来极大的安全隐患。
如何有效地治理瓦斯，降低事故发生的概率，成为煤矿生产管理中的重要任务。
下面介绍煤矿瓦斯治理的八招。
一、强化瓦斯监测。
定期对煤矿进行瓦斯检测，保证瓦斯浓度不超过规定值。
采用先进的瓦斯检测仪，做好数据记录和分析，及时采取措施。
二、加强通风。
通过合理的通风措施，将瓦斯排出矿井，减少瓦斯积聚，保证安全生产。
三、增强排瓦斯能力。
在瓦斯大量产生的区域设置抽放孔，加强抽放瓦斯能力，及时将瓦斯排放到地面。
四、加强瓦斯治理技术研究。
研究煤矿瓦斯运移特点，开发新技术新设施，提高瓦斯管理水平。
五、加强人员培训。
对瓦斯治理工作人员进行系统培训，提高技能和责任意识，增强防范能力。
六、严格落实瓦斯安全制度。
建立健全瓦斯安全管理制度和操作规程，制定应急预案和演练，确保安全高效运行。
七、加强瓦斯安全监管。
加强对煤矿瓦斯治理工作的监督检查，依法开展安全检查，及时发现和纠正问题。
八、加强瓦斯信息共享。
加强瓦斯治理工作的信息共享，及时发布信息，加强合作交流，推进技术创新和瓦斯治理工作不断提升。
煤矿瓦斯治理是一项长期而艰巨的任务，需要各方共同努力，才能达到理想效果，保证煤矿安全生产。
煤矿瓦斯排放的安全技术措施
煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：1、增阻限风法。
增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。
主要方法有2种：①是在局部通风机入风用木板阻挡。
②是在风机出风侧用绳子捆绑。
2、分风限风法。
分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。
主要有2种：①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。
②是将风筒在风机出风断开，调节对位置以控制送入独头巷道的风量。
3、逐段排放法。
逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。
分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。
逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。
若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。
二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。
排放瓦斯规定
排放瓦斯规定背景瓦斯是一种在煤矿、石油钻井和其他地下采矿过程中产生的危险气体。
瓦斯溢出和积累会导致爆炸和火灾的风险。
因此，在煤矿和石油钻井平台上，必须制定安全规定来管理瓦斯排放。
规定煤矿排放瓦斯规定在煤矿中，瓦斯是一个常见的问题，因为煤矿是产生瓦斯的地方。
为了确保煤矿的安全，下面是几个常见的瓦斯排放规定：1.煤矿必须有足够的通风系统，以控制煤矿内的瓦斯含量。
通风系统必须在煤矿开采期间保持运转，并进行定期维护和检查。
2.在进行瓦斯解除和排放前，必须进行检测和采样。
瓦斯密度不得高于每立方米1.5%。
3.使用防爆设备，避免因电火花引起瓦斯爆炸。
4.尽可能减少煤矿运作过程中的机械设备振动，以降低瓦斯泄漏的风险。
5.在进入煤矿之前，必须进行安全培训，熟悉煤矿的危险和如何处理危险。
石油钻井平台排放瓦斯规定在石油钻井平台上，也会有瓦斯导致火灾和爆炸的风险。
下面是几个常见的瓦斯排放规定：1.在进行石油钻井作业之前，必须进行瓦斯检测。
2.在进行石油钻井作业期间，必须定期检测瓦斯含量。
瓦斯密度不得超过每立方米1.5%。
3.在作业期间，必须随时检查并维护防爆设备。
4.在进行井口作业期间，必须使用合适的工具和方法。
5.进行紧急漏油处理时，不应使用易引起火灾的工具或操作方式。
结论以上介绍了煤矿和石油钻井平台中的瓦斯排放规定。
这些规定主要旨在确保工作人员和环境的安全。
在遵循这些规定的前提下，我们可以在煤矿和石油钻井平台上进行安全的工作。
同时，我们也应该不断提高自身的安全意识，并且对这些规定进行遵守和执行。
煤矿瓦斯排放的安全措施
煤矿瓦斯排放的安全措施随着工业化的不断发展，煤矿的开采量也在不断增加。
而煤炭的开采过程中会产生瓦斯，这种气体不仅对矿工的健康有所影响，还会导致煤矿的安全事故。
因此，在煤矿开采过程中，必须采取一些安全措施来控制瓦斯的排放，以确保矿工的安全。
本文将介绍一些煤矿瓦斯排放的安全措施。
1. 瓦斯控制在煤矿开采过程中，必须采取控制瓦斯的措施。
瓦斯控制的方法主要有以下几种：1.1 煤层解吸利用煤层解吸技术，可以有效地控制瓦斯的排放。
这种方法通过在煤层上打孔，将瓦斯抽出来，使其不进入矿井大气中，从而达到控制瓦斯排放的目的。
1.2 瓦斯抽放瓦斯抽放是一种将煤矿井口的瓦斯抽出来的方法。
在煤矿井口设置相应的抽放设备，将瓦斯抽出，从而有效地控制瓦斯的排放。
1.3 瓦斯封闭瓦斯封闭是一种利用密闭技术，在矿井内部将瓦斯封闭起来的方法。
通过封闭区域，可以有效地控制瓦斯的排放，从而保证矿工的安全。
2. 瓦斯检测瓦斯检测是一项十分重要的工作。
只有通过瓦斯检测，才能及时发现瓦斯泄漏的情况，进而采取相应的措施来控制瓦斯泄漏，防止气体爆炸事故的发生。
常见的瓦斯检测方法主要有以下几种：2.1 机械式检测仪机械式检测仪是一种利用机械原理来检测瓦斯浓度的检测设备。
它可以测量瓦斯的浓度，从而判断瓦斯泄漏的情况，及时采取措施，保证矿工的安全。
2.2 电化学式检测仪电化学式检测仪是一种利用电化学原理来检测瓦斯浓度的检测设备。
它可以快速准确地测量瓦斯的浓度，从而及时控制瓦斯泄漏，保证矿工的安全。
2.3 红外线式检测仪红外线式检测仪是一种利用红外线原理来检测瓦斯浓度的检测设备。
它可以通过测量瓦斯的吸收能力，来判断瓦斯的浓度，从而及时采取措施，保证矿工的安全。
3. 通风管理通风管理也是一项重要的瓦斯安全措施。
煤矿通风系统的作用，就是通过改变矿井大气的流动情况，将瓦斯排出矿区，保持矿区的空气质量，从而保障矿工的安全。
通风管理的方法主要有以下几种：3.1 自然通风自然通风是利用自然风力，通过矿井的进风口和出风口的位置关系，将矿井内空气流动起来，达到通风的目的。
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点，必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。
顶板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤机附近、低风速的巷道顶板附近以及有瓦斯喷出的地点，均易积聚瓦斯。
防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风管理，对超限和积聚瓦斯的处理，归纳起来，主要有稀释排除、封闭隔绝和抽排3种方法。
1 排除盲巷积聚瓦斯方法1.1 盲巷外断开风筒接头调节法排瓦斯时，在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯的目的。
排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出全部风量。
最后，经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。
1.2 利用风筒预留的三通调节法在风机出口与导风筒之间，接一段三通风筒短节。
掘进巷道正常通风时，把三通风筒的分支导风筒用绳子捆死，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。
当需排除巷道积聚的瓦斯时，打开三通的分支导风筒，同时用绳子捆住主导风筒，捆的程度根据巷道内积聚的瓦斯浓度确定：部分风量仍送入掘进工作面，另一部分风量进入盲巷，稀释并排出盲巷内积聚的瓦斯。
1.3 开启局部通风机附近的风门调节法局部通风机安设在采区进风巷内，回风直接进入采区回风巷，两巷之间的联络巷中留有通车、行人的风门。
掘进巷道正常通风时，风门全部处于关闭状态，当需排放联络巷中积聚的瓦斯时，通过风门的开启状态(半开或全开)调节风量，稀释联络巷内的瓦斯，使其在回风口处不超限。
1.4 稀释筒调节法该稀释筒是用钢板焊制的三通风筒。
其上有两套阀门及控制把手。
稀释筒安装在掘进巷道口外全风压通风巷道中，瓦斯探头用来测定排出并经稀释的瓦斯浓度，根据该浓度的大小来控制和调节稀释筒阀门的开度。
1.5 自控排瓦斯装置自控排瓦斯装置，主要由控制主机、稀释筒和液压泵站组成。
安全技术之排放瓦斯安全措施
CATALOGUE 目录•排放瓦斯安全技术概述•排放瓦斯安全技术的基础知识•排放瓦斯安全技术的实施流程•排放瓦斯安全技术的风险评估与防范措施•排放瓦斯安全技术的案例分析排放瓦斯安全技术的概念排放瓦斯安全技术是指为确保瓦斯排放过程的安全而采取的一系列技术措施。
这些技术措施主要包括瓦斯排放的监测、控制和安全保障。
排放瓦斯安全技术是矿山安全生产的重要组成部分，对于保障矿山工人和周边居民的生命财产安全具有重要意义。
010302排放瓦斯安全技术的必要性排放瓦斯安全技术是防止瓦斯爆炸、保障矿山安全生产的重要手段。
在矿山生产过程中，瓦斯是一种常见的有害气体，如不及时排放，极易引发瓦斯爆炸等安全事故。
通过采取排放瓦斯安全技术，可以有效监测和控制瓦斯的排放，降低事故发生的风险。
010203排放瓦斯安全技术的发展历程从最初的简单监测和控制技术，到现在的智能化、高效化监测和控制技术，排放瓦斯安全技术在不断发展完善。
随着矿山安全生产要求的不断提高，排放瓦斯安全技术也在不断发展。
目前，国内外学者仍在不断研究和探索新的排放瓦斯安全技术，以进一步提高矿山安全生产水平。
排放瓦斯安全技术的相关术语瓦斯排放瓦斯排放标准瓦斯浓度排放瓦斯安全技术的分类按排放方式按控制方式按排放规模国家标准《煤矿安全规程》行业标准《煤矿瓦斯排放标准》企业标准《煤矿瓦斯排放安全技术规范》排放瓦斯安全技术的相关标准排放瓦斯安全技术的实施原则遵守法律法规安全第一预防为主排放瓦斯安全技术的实施步骤风险评估对企业排放瓦斯的情况进行全面的风险评估，识别潜在的安全隐患。
制定方案根据风险评估结果，制定详细的排放瓦斯安全技术实施方案。
方案审批将制定的方案提交给相关部门进行审批，确保方案的科学性和可行性。
方案实施按照审批通过的方案进行实施，确保各项措施得到有效执行。
排放瓦斯安全技术的实施注意事项加强培训定期检查建立应急预案排放瓦斯安全技术的风险评估010203风险识别风险评估方法风险控制措施排放瓦斯安全技术的防范措施预防瓦斯泄漏防止瓦斯浓度超标防止瓦斯燃烧和爆炸针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，明确应急响应流程和责任人。
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煤矿如何安全排放瓦斯排放瓦斯有局部通风机(简称局扇)排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。
全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。
除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。
局扇排放瓦斯
掘进工作面临时停风的瓦斯排放
1.扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。
瓦斯在巷道整体向外推移。
进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。
排完瓦斯再把扎风筒处全打开。
2.挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。
3.设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。
工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。
4.断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查
瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦
斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米～10米处检查瓦斯，浓度不准超过1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降
下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风
筒。
对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。
它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，
瓦斯到全风处得到稀释。
缺点：一是供风少，瓦斯向外移动慢，如
果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。
二是高浓度瓦斯什么
时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度
瓦斯。
三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。
四是调节风量
都是在局扇附近，噪声大，联系不便。
第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯
区域。
缺点是需要断开风筒，然后到外边启动局扇，遇有突然停电，人员应立即撤出掘进巷道。
撤人是比较安全的，因外边瓦斯全在1.5%以下。
前三种方法缺点较多，如果全风压回风道是陡立的上山或立眼，检查瓦斯非常困难。
第四种方法适应性强，一般掘进巷道，如无特
殊瓦斯涌出点，外边巷道瓦斯释放时间长，瓦斯涌出量下降，瓦斯
都先从工作面逐渐向外不断延长超限区域。
用断风筒法能迅速排出瓦斯，减少瓦斯积聚的时间，迅速恢复正常通风。
如果巷道瓦斯涌出量特别大，整个掘进巷道全部瓦斯超限，必须在全风压处控制瓦斯浓度，要在启动风机时采取特殊措施。
可以用皮带或木板把风机集风器口挡上，启动风机后再把挡的皮带或木板根据瓦斯情况逐渐移开。
这种方法适用于全风压供风较大的掘进工作排瓦斯。
1991年新建煤矿003掘进队施工二水平西主运巷，断面16㎡，三台28KW局扇供风，供风量840m3/min，瓦斯涌出量最大时达到10m3/min。
(当时没有开展瓦斯抽放工作)停风瓦斯超限，500m～600m长度浓度超过3%。
该工作面是开拓巷道，回风进入生产水平入风中，全风压处风量6000m3/min以上，就是使用这种方法排放瓦斯。
005掘进队两台28KW局扇供风，几次停电停风瓦斯超限，也是使用这种方法排瓦斯。
有的矿井采用断断续续停风机的方法排瓦斯，这是最不可取的方法，危险性非常大。
因风筒吊挂用铁丝，开风机导风筒抖动力量很大，风筒吊环同铁丝很容易撞击摩擦产生火花，引爆瓦斯。
预贯通前巷道的瓦斯排放(长期不通风巷道排放)
巷道贯通前必须排放对方巷道的瓦斯，有这样几种情况：
1.巷道有风筒：如果是独头巷道，且巷道里留有设好的风筒，比如上巷到位，下巷上山没到位，上巷封闭时考虑需要排瓦斯。
停
工时间不长，上巷封闭区里风筒可以不撤，排瓦斯时就不需重
设风筒。
破密闭后先把风筒接到密闭外，要根据瓦斯浓度确定向独
头里的供风量，在全风压10米处测定瓦斯浓度不超过1.5%，就多对接风筒，超了就少接，如前述断风筒法一样将瓦斯排完。
2.巷道没有风筒：
巷道没有风筒时，就要一节一节由外向里接设，每一次接风筒
前风筒口要多吹一会儿，保证风筒口10米内瓦斯不超过1.5%，再把下一整节风筒铺开，也要慢对接，后方一人检查瓦斯(方法同前)如
果巷道瓦斯浓度特别高，可准备半节5米长风筒，同整节10米长风
筒向前倒着接，(要特别注意沿空留巷巷道排瓦斯时，因采空区瓦斯
不断涌出，每接一节风筒，瓦斯浓度几十分钟都不能降到规定浓度
以下，千万不要急于接风筒，造成回风瓦斯超限)。
直到排完整个巷
道瓦斯。
3.破密闭排瓦斯：
破密闭工具必须是铜锤铜钎，一般由救护队施工，在破密闭前
先检查密闭前瓦斯，如有观测孔可先打开观测孔，检查瓦斯，如果
不超限可直接破密闭。
在没有观测孔不掌握密闭内瓦斯的情况下，
破密闭前必须设局扇和风筒，启动局扇，对着密闭吹，用铜钎破开
不超直径10cm的小孔，观测瓦斯情况(在破孔时如果瓦斯压力较大，不准扩孔，必须等到压力消失不再喷瓦斯再扩孔)，同时检查回风瓦
斯浓度，超过1.5%停止扩孔，只有瓦斯浓度降到1%以下后继续破密闭，之后用上述巷道没有风筒排瓦斯方法排放。
为安全起见，破密闭人员，条件允许时可把矿灯摘下，别人在全风压处给照明(一般情况密闭距全风压处不超过5米)，防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。