金属切削机床概论实验指导书本校
金属切削机床课程设计指导书
机床课程设计的内容包括： 一、 运动设计 根据给定的机床用途、规格、极限速度、转速数列公比（或转速级数），通过分析比较拟定
传动结构方案（包括结构式和结构网并计算主轴的实际转速与标准转速的相对误差。
二、 动力设计 根据给定的电动机功率和传动件的计算转速，出算传动轴直径、齿轮模数；确定皮带类型 及根数、摩擦片式离合器的尺寸和摩擦片数及制动器尺寸。完成装配草图后，要验算传动件（轴、 齿轮、轴承）的应力，变形或寿命是否在允许范围内。还要验算主轴组件的静刚度。 三、 结构设计 进行主运动传动轴系、变速机构、主轴组件、箱体、操纵机构、润滑与密封等的布置和结 构设计。即绘制装配图（包括展开图、剖视图）和零件工作图。 四、 编写设计计算说明书
齿轮外径（其齿数为 模数为 m）不碰Ⅰ轴上的离合器外径 D，则Ⅰ-Ⅱ轴的最小中心距为
其最小齿数和为
9
（1） （2）
2．要有利降低齿轮变速箱的噪声 （1）主轴高转速范围的传动比排列，可采用先降速后升速的传动，使总转速和减小，以期 降低噪声。这种高速传动采用先降后升，可使同一变速组的传动比有升速有降速，有利于减小 齿数和、齿轮线速度及中心距。 （2）主轴高速传动时，应缩短传动链，以减少传动副数。 （3）不采用噪声大的锥齿轮传动副、如立铣可全部采用垂直排列的传动轴。
金属切削机床课程设计 指导书
哈尔滨工业大学 机械制造及自动化系
1
时间：共 3 周
课程设计要求安排
课程设计设计要求
（1）图纸工作量：画两张图：开展图（A0）。操纵机构、摩擦离合器、换向、制动和润 滑不要求画，但要求掌握。截面图（A1）：画剖面轴系布置示意图（包括截面外型及尺寸、 车床标中心高）。
（2）标注： 中心距， 配合尺寸， 中心高（车床）， 外型尺寸。 （3）明细：不设明细表，件号采用流水号（1，2，3，…）标注，标准件的标准直接标 在图纸上（件号下面），标题栏采用标准装配图的标题栏（180╳56），其中，图号：KS00（表 示：课设 00 号图纸）；单位：哈尔滨工业大学；图名：主传动系统装配图 （4）验算：一对齿轮，小齿轮验算弯曲强度，大齿轮验算接触强度，一根传动轴，主 轴按两支撑计算。 （5）主轴端部结构要按标准画。
本科金属切削机床指导书(修改).doc
本科金属切削机床指导书（最新修改）《金属切削机床》课程设计指导书一、设计的目的机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上,结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的：1、学握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
3、使学生在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。
2、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
二、题目和内容（-）题目（1）最大加工直径为①400 mm卧式车床主传动系统设计。
1）给定参数:主轴最低转速37. 5 r/min；主轴变速范围45；主轴转速公比1.41；主电动机功率5.5 kWo2）给定参数:主轴最低转速31. 5 r/min；主轴变速级数为12；主轴转速公比1.41；主电动机功率4kWo3）给定参数:主轴最低转速125 r/min；主轴转速公比1.26；主轴变速级数12级；主电动机功率5.5KWo（2）工作台面积为250X 1000 mm卧式升降台铳床主传动设计。
1）给定参数：主轴最低转速26.5 r/ min；主轴转速公比1.26；主轴变速级数18级；主电动机功率4KWo2）给定参数：主轴最低转速30 r/ min；主轴转速公比1.26；主轴变速级数18级；主电动机功率7.5KWo3）给定参数:主轴最低转速31.5r/min；主轴转速公比1.26；主轴变速级数18级；主电动机功率7.5KWo（二）设计任务1、主轴变速箱总装配图1张（A0）2、设计计算说明书1份（三）各主要部分的内容1、参数拟定根据机床类型、规格和其他特点，了解典型工艺的切削用量，结合实际条件和情况，并与同类机床对比分析后确定：极限转速nmax和nmin、公比“（或级数Z）、主传动电动机功率N。
金属切削原理及工具实验指导书
金属切削原理及工具实验指导书湖南工业大学机械工程学院实验一 车刀几何角度的测量一、实验目的及要求:1. 研究车刀(直头外园车刀、弯头车刀和切断刀等)的构造。
2. 根据刀具几何角度的定义，使用车刀量角仪，按主剖现参考系和法剖面参考系测量车刀的0γ、0α、s λ、r k 、n γ、n α等角。
3. 根据测量结果绘制车刀的角度标注图及其与工件的相关位置。
二、实验所用的设备及工具1. 车刀量角仪。
2. 直头外园车刀、弯头车刀、切断刀、900外园车刀、螺纹车刀。
三、仪器的构造与说明：车刀量角仪的构造如图所示车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的,而车刀上除法剖面以外的所有剖面均垂直于车刀的基面，因此，以工作台上平面作为车刀的基面，以大指针的量刀板平面代表各剖面，当工作台转到不同位置时，即能测出车刀各剖面内角度(包括切削平面内角度)。
测量基面内角度时，大指针量刀板代表走刀方向。
将副量角器上的小指针指着测出的刃倾角入S s 的值，这时大指针量刀板所在的平面即为车刀的法剖面，因此能测出车刀法剖面内角度。
四、车刀几何角度的测量方法和步骤将车刀置于如图所示的矩形工作台面上，侧面紧靠定位块，测量车刀主、副切削刀上角度的顺序依次是:r k →s λ→0γ→0α→→'r k →'s λ →'0γ→'0αl 、主偏角r k 的测量大小指针对零，以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面(紧贴)前进，使主切副刃与量刀板正面密合，这时量刀板面为切削平面，则矩形工作台指针2a 指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角r k 。
2、刃倾角s λ的测量进车刀，使量刀板底面紧贴主切削刃，则大指针所指的角度即为s λ值(左正、右负)。
3、前角0γ的测量将矩形工作台逆时针方向转 90，这时量刀板平面为主剖面，调整主量角器的高度及车刀的位置，使量刀板底边紧靠前刀面，则大指针所指的角度即为0γ值(右正，左负)。
金属切削机床实验一
实验一 CA6140车床结构剖析实验一、实验目的1．了解机床的用途、总体布局、以及机床的主要技术性能。
2．对照机床传动系统图，分析机床的传动路线。
3．了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
4．本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。
二、实验内容由图2-1-1可知，电动机经主换向机构、主变速机构带动主轴完成主运动。
进给传动从主轴开始，经进给换向机构、交换齿轮和进给箱内的变速机构和转换机构、溜板箱中的传动机构和转换机构传至刀架。
溜板箱中的转换机构起改变进给方向的作用，使刀架做纵向或横向、正向或反向进给运动。
1.主运动传动链CA6140型卧式车床的主运动传动链的两末端件是主电动机与主轴，它的功用是把运动源（电动机）的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动，并满足卧式车床主轴变速和换向的要求。
（1）当主轴需要高速运转（主n =450min r ～1400min r ）时，主轴上的滑动齿轮50Z 处于左端位置，（与轴Ⅲ上的齿轮63Z 啮合）轴Ⅲ上的运动经齿轮副5063直接传至主轴。
（2）当主轴需以较低的转速运转时（主n =10min r ～500min r ）这时，主轴上的滑齿50Z 移到右端位置，使齿式离合器2M 啮合。
于是轴Ⅲ上的运动就经齿轮副8020或5050传给轴Ⅳ经齿轮副8020或5051、5826及齿式离合器2M 传给主轴。
CA6140普通车床的主运动传动路线表达式为： 电动机→→⎪⎪⎭⎫⎝⎛230130min r 1450kw 5.7φφ ()主轴Ⅵ58ⅤⅣ50508020Ⅲ582250304139ⅡⅦ3450右43513856左211→⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→→→⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→→⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→→→⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→M M M 26505180203034 2.车削螺纹CA6140型卧式车床能车削常用的公制、英制、模数制及径节制等4种标准的螺纹，此外，还可以车削加大螺距，非标准螺距及较精确的螺纹。
金属切削机床 实验指导书及安全事项
金属切削机床实验指导书及安全事项[金属切削机床]实验指导书及安全事项院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化课程：《金属切削机床》编者：机械教研组实验一机械加工设备现场感性认识实习（4学时） (1)实验一机械加工设备现场感性认识实习一、实验目的：1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。
2、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程。
3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
二、实验内容：到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。
1、通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养学生考察，分析和解决问题的工作能力。
2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习生产经验。
3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
4、通过实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实验原理与方法：1. 学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习，对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程，了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。
2. 聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲解。
3. 要求学生记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。
4. 学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。
四、实验条件：1、观看专业金属切削机床视频。
金属切削实验指导教程
第一编传统加工技术传统加工技术是指用传统的通用加工机床进行加工的方法，如车、铣、鉋、磨等。
传统加工技术适用于中、小规模生产，特别是小规模生产，其特点是设备投资少，生产成本低，对机床的操作掌握相对容易，但生产效率较低。
目前，在工业生产中，应用最为广泛、使用最多的加工手段仍然是传统加工制造技术。
目前世界上有80％的产品零件是用传统加工方法完成的。
传统加工的工艺装备主要有通用车床、通用铣床、通用鉋床、通用磨床和通用齿轮加工设备等。
传统加工技术主要是研究金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床和机械制造工艺等内容，同时，金属切削原理、金属切削刀具和机械制造工艺学的研究内容也是现代加工技术的基础数据和资料，因此，即使目前现代加工技术方兴未艾，但传统加工技术的研究内容仍然是非常重要的。
本篇讲述的主要内容就是在概述基础理论的基础上，通过典型实验来介绍实验仪器和设备的原理、结构和使用；完成相应实验的步骤和方法；实验数据的处理以及实验图表的制作，同时明确实验的目的和意义。
第二章金属切削原理与刀具2.1 切削概述切削加工的方法很多，切削过程也不尽相同，但大多都有共同的规律，诸如切削刀具（或工具）与工件之间都所具有相对运动（即切削运动），切削过程都要产生一些物理现象等等。
金属切削原理与刀具是研究金属切削过程的变形规律、切削力的产生与计算、切削力的测量、切削刀具的几何参数与切削力和零件表面质量的关系、刀具材料与刀具的使用寿命以及生产率和生产成本等内容。
研究和掌握这些基本规律，是学习和分析各种切削加工方法的基础，也是拟订各种技术规范的理论依据。
2.2 车削力车削力是最具代表性的切削力，下面以车削力为代表，阐述一下车削力的产生和测量及计算方法，以达到举一反三的功效。
2.2.1车削力的产生及计算一、车削力的产生研究车削力的目的是为了生产上的需要，要正确的设计和使用机床、刀具和夹具，防止加工时工件变形过大和引起振动，就必须对车削力的大小和方向进行研究和掌握。
金属切削机床实验报告
实验一普通车床各部件的结构和功用一、实验目的普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。
本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。
二、实验内容1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法；2．了解主运动、进给运动的传动路线；2．了解主运动、进给运动的调整方法；3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。
三、实验步骤学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。
1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法；2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理；3．根据实物了解车床主要附件的使用。
四．分析讨论题1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。
2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。
说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用3.丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？4.根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。
实验二数控机床结构认识一、实验目的本实验使学生了解FA-40M型立式加工中心和CJK6163数控车床布局、主轴系统、进给机构、掌握立式加工中心刀库、换刀机械手、换刀方法，使学生进一步明确数控机床的特点和用途。
二．实验内容使学生了解和掌握FA-40M立式加工中心的组成、主运动、进给运动传动关系、换刀机构，分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用。
三．实验步骤1.了解FA-40M立式加工中心的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用；2.了解CJK6163数控车床的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用；3.了解CK7136数控车床的布局，掌握刀塔的换刀过程；四．分析讨论题1.标出FA-40M立式加工中心的主要组成部分名称，叙述FA-40M立式加工中心的工作原理与功能？2.标出FA-40M立式加工中心主轴系统结构各部分的名称（至少6个以上）3.标出FA-40M立式加工中心刀库结构各部分的名称，并叙述换刀过程4.标出CJK6163数控机床的主要组成部分名称，叙述CJK6163数控车床的工作原理与功能？5.标出CJK6163数控车床主轴系统结构各部分的名称（至少6个以上）6.标出CK7136数控车床刀库结构各部分的名称，并叙述换刀过程实验三数控机床典型部件解析一、实验目的掌握数控机床典型部件的机械结构与基本工作原理二、实验内容内容：轴承、滚珠丝杠副、伺服电机等数控机床典型部件结构的理解。
《金属切削机床概论》课程教学大纲
《金属切削机床概论》课程教学大纲一、教师或教学团队信息二、课程基本信息课程名称（中文）：金属切削机床概论课程名称（英文）：Introduction for Metal-cutting Machines课程类别：□通识必修课□通识选修课√专业必修课□专业方向课□专业拓展课□实践性环节课程性质*：□学术知识性□方法技能性□研究探索性√实践体验性课程代码：周学时：4总学时：32学分: 2先修课程：《机械设计基础》、《画法几何与机械制图》授课对象：13机械中美三、课程简介金属切削机床概论是机械制造及其自动化专业的一门重要的限选课，它是利用机械设计基础的设计理念，并将此设计理念运用到金属切削机床中。
课程主要内容包括：机床的运动分析；车床的用途、运动和分类，重点介绍CA6140A机床的传动系统以及主要结构，并介绍常见数控车床结构；数控机床的工作原理以及主要结构；数控齿轮加工机床，数控磨床以及其它常见机床的工作原理以及主要结构。
四、课程目标金属切削机床概论课程的教学要达到以下目标：（1）使学生对金属切削机床的加工规律有一定全面系统的认识，为金属切削工艺等后续课程的学习打下坚实的基础。
并培养起一定的抽象思维与严密的逻辑推理能力，为今后独立钻研创造条件；（2）在金属切削机床概论的学习中密切结合机械设计基础的设计理念，使学生认识这些设计原则以及基本理论在机床设计中所起的重要作用；（3）使学生学会用发展、变化的辩证观点分析和解决实际问题。
五、教学内容与进度安排绪论1. 课时数22. 讲授内容或训练技能，重点、难点本章讲授内容：1）金属切削机床及其在国民经济中的地位；2）机床发展历史和现状；3）我国机床工业发展概况；4）金属切削机床的分类和型号编制。
本章的重点金属切削机床的分类和型号编制。
本章的难点无3. 学生学习任务1）了解金属切削机床发展现状；2）掌握金属切削机床的分类和型号编制。
4. 教学方法讲授法5. 课外学习要求预习本次课上课内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《金属切削机床》实验
教
学
指
导
书
安阳工学院机械学院
实验一 CA6140机床结构剖析
一、实验目的
1．了解机床的用途、总体布局、以及机床的主要技术性能。
2．本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。
二、实验仪器设备
CA6140
1-主轴箱 2-纵溜板 3-尾座 4-床身 5-右床座 6-溜板箱 7-左床座. 8-进给箱
三、实验原理
了解和分析机床主要零部件的构造、功用和工作原理。
四、实验内容与步骤
1．指导教师结合C6140车床、介绍机床的用途、布局、各操纵手柄的作用及操作方法。
然后开车、空载运转。
以观察机床各部件运动。
2．溜板箱
纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构。
丝杠、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构，结合教图，了解超越离合器及过载保险装置。
3．挂轮架
了解挂轮架的构造、用途和调整方法。
4．进给箱
结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组，增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构，以及光杆、丝杠传动的操纵机构。
5．刀架
刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成。
结合这些部件的结构和装配图分析其工作原理。
6．尾架
观察尾架的构造、尾架套筒的夹紧方法。
尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。
7．床身
了解床身的结构，床身等导轨分组，各组的作用是什么？
五、实验注意事项
实验时必须严格遵守实验设备和仪器的各项操作规程，在指导教师的指导下进行实验。
六、问答题
1、简述机床的布局和用途？
2、简述机床的各部分组成和工作原理？（如：溜板箱、进给箱、刀架、尾架、床身等）
×、实验报告要求（必填）
姓名班级:
一）实验名称:
二）实验内容
三）实验结果
实验二 CA6140传动路线分析
一、实验目的
1．对照机床传动系统图，分析机床的传动路线。
2．本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。
二、实验仪器设备
CA6140车床
三、实验原理
了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
四、实验内容与步骤
1．揭开主轴箱盖，根据机床传动系统图和主轴箱展开图、看清各档传动路线及传动件的构造。
2．了解主传动的传动路线、主轴正转、反转、高速是如何调整实现的。
3．结合教图1－1了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。
4．操纵Ⅱ－Ⅲ轴上两个滑移齿轮移动，操纵Ⅳ轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的一个滑移齿轮（M2）注意他们的啮合位置。
5．.观察主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。
6. 弄清机床操纵手柄与主轴的启动、停止以及各级转速的关系。
当主轴转速为：n=30r/min，n=120r/min，n=600/min时手柄的位置如何；开动机床进行主轴开停、换向并变速。
7. 调整车螺纹传动链及进给量，开车模拟车削螺纹，并测量导程是否与计算结果一致。
五、问答题
1、根据机床系统传动图和主轴箱展开图、看清各档传动路线及传动件的构造。
了解主传动的传动路线、主轴正传、反转、高速是如何调整实现的。
2、了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。
3、观察主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。
4、弄清机床操纵手柄与主轴的启动、停止以及各级转速的关系。
当主轴转速为：
n=30r/min,n=120r/min,n=600r/min时手柄的位置如何：开动机床进行主轴开停、换向并变速。
5、调整车螺纹传动链及进给量，开车模拟车削螺纹，并测量导程是否与计算结果一致。
×、实验报告要求（必填）
姓名班级:
一）实验名称:
二）实验内容
三）实验结果。