工艺过程-工序工步卡
标准的工艺过程卡及工序卡片
线订装
注：大而复杂的零件允许另用纸绘出工序图，附在卡片后面。
线订装
线订装
线订装
………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………
线
订
装
线
订
装
线订装
线订装
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
一、机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片是根据零件的工艺要求和加工顺序编制的一种
工作文件。它主要描述了零件的加工过程，包括工艺路线、工艺参数、工
装夹具、工艺手段以及工艺规程等内容。该卡片是工序卡片的上层次，对
于机械加工车间而言，是指导生产和管理的重要文档。
1.零件加工工艺路线：根据零件的结构特点和工艺要求，确定加工过
程中的各个环节和顺序。包括粗加工、精加工、合理的工序布置等内容。
2.工艺参数：描述了加工过程中一些重要的参数，如切削速度、进给量、切削深度等。这些参数是确定工件加工质量和生产效率的关键因素。
3.工装夹具：指导机械加工过程中的夹具选择和使用。包括夹具类型、夹具位置和夹具调整等内容。
4.工艺手段：描述了机械加工中所具备的各种工艺手段，如车削、铣削、钻削等。并根据具体的工件要求，选择合适的工艺手段进行加工。
5.工艺规程：详细描述了机械加工过程中具体的操作方法和步骤。包
括加工精度要求、刀具选择、刀具切削角度以及刀具切削顺序等内容。
1.指导生产：工艺过程卡片能够对加工过程进行规范化和标准化管理，确保生产过程的准确性和可控性。
2.提高生产效率：通过合理规划和布置加工过程，避免生产中的重复
操作和浪费，提高加工效率和生产能力。
3.保证加工质量：工艺过程卡片详细描述了加工过程中的参数和要求，可以及时发现和解决加工中的问题，确保零件的生产质量。
4.节约成本：通过合理设置工艺参数和工装夹具，可以降低加工成本，提高资源利用率。
二、工序卡片
工序卡片是机械加工过程中的一种重要记录和指导工具。它是对机械
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片
及工序卡
机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01
产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页
材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺
寸
φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万
工序号工序
名称工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
10 模锻毛坯
20
车削车削端面保证长度120mm
轮廓粗车余量2mm
圆弧粗车余量2mm
轮廓精车
槽加工 4 x 2
车削螺纹 M16 x 1.5
机加工
7 C6140
三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀
工件调头
30
车削粗车球面余量2mm
粗车锥面余量2mm
粗车外圆余量2mm
精车球面 R8
精车锥面
精车外圆φ28mm
机加工
4 C6140
三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀
40
终检入库
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改
文件
号
签字日期标记处数
更改
文件号
签字日期
机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01
产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
机加工20 车削2A12
精心整理，用心做精品2
精心整理，用心做精品3
车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液
三抓卡盘
工位器具编号工序工时 (分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助
1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.
工艺过程卡、工序卡
华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌
华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ280外圆工序号05
零件名称滚轮零件号
零件重量25.95kg 同时加工
工件数
1
材料毛坯
牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件
设备夹具辅助工具名称型号
专用夹具
卧式车床C6132
安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度
mm
走刀次数
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/s
基本工时s
粗车Φ280外圆至Φ282.3硬质合金车刀YT15 121.5 1 1.85 1 125 2 58.32
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌
华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ215、Φ255工序号06
零件名称滚轮零件号
零件重量25.95kg 同时加工
工件数
1
材料毛坯
牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件
设备夹具辅助工具名称型号
专用夹具
卧式车床C6132
安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度
mm
走刀次数
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/s
基本工时s
1粗车Φ280右端面硬质合金车刀YT1536.75 1 1.8 1 125 2 17.6 2
粗车Φ215内圆至Φ
212.6及Φ203右端面
硬质合金车刀YT1566.75 1 1.8 1 180 2 22.3 3
粗车Φ137右端面至Φ
203内圆
工艺过程卡与工序卡
辅助
1
钻削锥销孔2*Φ10mm底孔
Φ9mm高速钢麻花钻
6.67
0.19
0.25
1
11.82
32.4
2
扩锥销孔Φ10mm
Φ9.7mm高速钢扩孔钻
10
0.3
0.6
1
4.8
32.4
3
铰锥销孔Φ10mm
Φ10mm高速钢铰刀
5
0.16
1.5
1
3
32.4
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
每台件数
铸件
140*140*103
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工
立式钻床
Z5150
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速/r﹒s-1
切削速度
/m﹒s-1
进给量
/mm﹒r-1
走刀长度
/mm
进给次数
工步工时/s
机动
辅助
1
钻削Φ21通孔
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部件）图号 产品名称 左支座
零（部件）名称
材料牌号 HT200 毛坯种类
铸件
毛坯外形尺
寸
140*140*103 每毛坯可制件
数
1
每
工
序
号 工序名称
工序内容 车间 工
段 设备
铸造 铸造 时效处理
热处理
1 铣 粗铣Φ80H9(087
.00
+)mm 孔的大端端面 金工 专
2 镗 粗镗Φ80H9(087.00
+)mm 内孔，以及2*45°的倒角 金工 专
3
钻
钻削底板上的4*Φ13mm 的通孔，钻4*Φ20mm 的沉头螺栓孔 金工 专
4 钻扩、铰 钻削锥销孔2*Φ10mm 底孔，扩、铰锥销孔Φ10mm 金工 5
铣
铣削尺寸为5mm 的纵槽
金工
专
6 钻扩、铰 钻削Φ21mm 的通孔，扩、铰孔Φ25H7(25.00+)mm ，钻沉头螺栓
孔Φ38mm 和Φ43mm
金
工 7 钻 钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔
金工 专
8 铣
铣削尺寸为5mm 的横槽
金工 专
9 精铣
精铣削Φ80H9(087
.00
+)mm 孔的大端端面 金工 专
10 精镗
精镗Φ80H9(087.00
+)mm 内孔 金工 专11
加工倒角R15、R10、R3
金工
12 终检检
验
设计（日
期）
审核（日期）
标准
（
期
标记处数
更改文
件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改文
件号
签
字
日
期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号零（部件）图号
产品名称左支座零（部件）名称左支座
车间工序号工序名
金工 1
粗铣Φ80
孔的大端
面
毛坯
种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可
件数
铸件140*140*103 1
设备
名称
设备型号设备编
立式
铣床
X61型铣床
工艺过程卡及工序卡(范本)
30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页 第 6 页
车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡
一、机械加工工艺过程卡片的作用
1.指导生产和操作：卡片上详细记录了机械加工的各个工序和流程，
对操作人员起到了指导作用，确保操作的准确性和标准化。
2.控制质量：卡片上包含了加工要求、工艺参数等信息，对产品质量
起到了控制作用。操作人员可以根据卡片要求，进行相应的加工操作，以
保证产品符合要求。
3.提高效率：卡片上记录了每个工序的工艺参数、加工时间等信息，
可以帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。
4.资料存档：卡片作为一种文档，可以对加工过程进行记录和存档，
有利于追踪产品的加工历史，为后续质量分析、问题追溯等提供依据。
二、机械加工工艺过程卡片的组成
通常，机械加工工艺过程卡片由以下几部分组成：
1.卡头：卡片的头部部分，包括产品名称、图号、工序号、工艺名称、卡号等基本信息。这些信息帮助人员进行识别和区分，保证卡片的准确性。
2.工序表：卡片中包含了整个工艺流程的工序表，每个工序用一个单
元格记录。工序表中需要包括工序名称、工艺要求、加工精度要求、刀具
选择、夹具选择等信息，确保工序的顺序、标准和要求。
3.工艺参数表：卡片中还需要包含每个工序的具体工艺参数表，包括
加工速度、进给量、切削深度、刀具形状、刀具尺寸等信息。这些参数是
保证工艺的关键，确保产品的加工质量。
4.机床设备要求：卡片中还需要包含机床设备要求，包括机床类型、
规格、精度等。这对于选择合适的机床设备和确保加工质量非常重要。
5.加工时间和加工顺序：卡片中还需要记录每个工序的加工时间和加
工顺序，帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。
工艺过程卡以及工序卡
.
拨叉机械加工工艺过程卡片
产品
型号
零〔零件〕图号
机械加工工艺过程卡片
第
产品名称
拨叉
零〔零件〕名称
拨叉
共2
1
页
页
资料牌号QT200
毛坯种
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件
数
1
每台件
数
备
铸件
1
类
注
工序
工时/s
工序内容
车间
工段
设施
工艺设施
准 工序名称
号
单件
终
1 锻造
锻造
2
粗铣面
以凹弧面及60的外圆为粗基准粗加工加工底面，
同时加工
两个φ20的下端面到尺寸。
3 精铣面
精加工底面留刮余量，
4
钻、绞孔
钻φ的孔，绞至φ20的基准孔。
以底面和孔定位,加工φ30
的沉孔到尺寸要求,
粗铣尺寸
5
铣沉孔、铣面 长度尺寸104的两头面抵达所需尺寸,用相同的方法粗铣
内侧表面抵达尺寸
6 钻孔 钻φ 的通孔,钻φ的通孔绞至φ10 的孔
7 绞孔、攻螺纹 绞φ
的孔至尺寸要求,攻M12的螺纹至深度.
8
钻孔、攻螺纹
以φ10的孔为基准钻φ
的孔,攻M6的螺纹。
9
钻、绞孔
以底面和孔为定位基准钻φ
的同轴孔，绞同轴孔尺寸
至φ10
铸工
机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三
用游标卡尺
机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三
用游标卡尺
机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床合金锥柄绞、内径千分尺
机工X51立式铣床专用夹具、端面铣刀、三
用游标卡尺
机工
Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、内径
床千分尺
机工
Z525型立式钻专用夹具、硬质合金锥柄
床绞、丝锥、内径千分尺
机工
Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、丝锥、
床内径千分尺
机工
Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质
床。合金锥柄绞、内径千分尺
;.
.
10刮底面刮底面到尺寸及表面粗拙度。机工平底锪刀11去毛刺去除所有毛刺钳工台虎钳锉刀
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片工艺过程卡片-模板
机械加工工序卡片
产品型号零部件图号蚌埠学院机械加工工艺卡片
调整臂外壳产品名称零部件名称共8页第1页
车间工序号工序名材料牌号
1 粗铣端面 KT350
毛坯外每毛坯可毛坯种类每台件数形尺寸制件数
铸件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式铣床 X51 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工序工时
工位器具编号工位器具名称准终单件
0 71.76s 工主轴切削进给背吃工步工时进给步工艺装备速度速度量刀量工步内容次数号 r/min m/min mm/r mm 机动辅助
粗铣A面至35.05-35.695 端铣刀 1 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6s 2.34s mm Ra12.5um 游标卡尺
粗铣C面至13.5-12.865mm 端铣刀 2 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6s 2.34s
Ra12.5um 游标卡尺
粗铣B面至33.969-34.031 端铣刀 3 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6 2.34s mm Ra12.5um 游标卡尺
粗铣D面至13-12.73mm 端铣刀 4 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6 2.34s 描图
Ra12.5um 游标卡尺
描校
底图号
装订号设计审核标准化会签
(日期) (日期) (日期) (日期) 标处更改文签日标处更改文签日
记数件号字期记数件号字期
机械加工工艺过程卡片
产品型号零件图号蚌埠学院机械加工工艺过程卡片
产品名称零件名称调整臂外壳共1页第1页
每毛坯可材料牌号 KT350 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 1 每台件数 1 备注制件数
机械加工工艺过程卡片与工序卡
机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01
产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页
材料牌号45 毛坯种
类
锻件
毛坯外形尺
寸
φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万
工序号工序
名称工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
10 模锻毛坯
20
车削车削端面保证长度120mm
轮廓粗车余量2mm
圆弧粗车余量2mm
轮廓精车
槽加工 4 x 2
车削螺纹M16 x 1.5
机加工
7 C6140
三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀
工件调头
30
车削粗车球面余量2mm
粗车锥面余量2mm
粗车外圆余量2mm
精车球面R8
精车锥面
精车外圆φ28mm
机加工
4
C6140
三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀
40
终检入库
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改
文件
号
签字日期标记处数
更改
文件号
签字日期
机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01
产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
机加工20 车削2A12
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
锻件φ30x170 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6140 1
夹具编号夹具名称切削液
三抓卡盘
工位器具编号工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助
1 端面车削端面车刀，游标卡尺320 30 0.
2 1 1
2 轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320 300.2 2
3 槽加工槽车刀，游标卡尺320 30 2 2 1
工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片
中北大学机械加工工序卡片
产品型号零（部件）图号
产品名称
195发
动机
零（部件）名称摇臂轴座
共10
页
第 1
页
车间工序号工序名材料牌号
机加工3粗铣HT200
毛坯种
类
毛坯外形尺
寸
每毛坯可制
件数
每台件数
铸件11
设备名
称
设备型号设备编号同时加工
立式铣
床
X51
机械加工工序卡片
中北大学机械加工工序卡片
产品型号零（部件）图号
产品名称
195发动
机
零（部件）名称摇臂轴座
共10
页
第2
页
车间工序号工序名材料牌号
机加工4粗铣半精铣HT200
毛坯种
类
毛坯外形尺
寸
每毛坯可制
件数
每台件数
铸件11
设备名
称
设备型号设备编号同时加工
立式铣
床
X51
机械加工工序卡片
中北大学机械加工工序卡片
产品型号零（部件）图号
产品名称
195发
动机
零（部件）名称摇臂轴座
共10
页
第3
页
车间工序号工序名材料牌号
机加工5半精铣HT200
毛坯种
类
毛坯外形尺
寸
每毛坯可制
件数
每台件数
铸造52x50x5811
设备名
称
设备型号设备编号同时加工
立式铣
床
X51
机械加工工序卡片
中北大学机械加工工序卡片
产品型号零（部件）图号
产品名称
195发
动机
零（部件）名称摇臂轴座
共10
页
第4
页
车间工序号工序名材料牌号
机加工6粗铣HT200
毛坯种
类
毛坯外形尺
寸
每毛坯可制
件数
每台件数
铸造52x50x5811
设备名
称
设备型号设备编号同时加工
立式铣
床
X51
机械加工工序卡片
学
产品名称195发
动机
零（部件）名称摇臂轴座
共10
页
第 5
页车间工序号工序名材料牌号
机加工7粗铣半精铣HT200
毛坯种
类
毛坯外形尺
寸
每毛坯可制
件数
每台件数
铸造52x50x5811
设备名
工艺过程工序卡范文
工艺过程工序卡范文
1.提供详细的工艺要求：工序卡中详细记录了每个工序的工艺要求，
包括加工步骤、工序参数、质量要求等。这有助于操作人员准确掌握操作
流程，确保产品符合质量标准。
2.明确工序之间的关系：工序卡通过工序顺序的安排，清晰地展示了
工艺流程中各个工序之间的顺序和关联。这有助于协调各个环节之间的工作，避免出现生产中断或者错位的情况。
3.确定工序的责任人：工序卡中标明了每个工序的负责人。这有助于
明确责任，确保工序能够按时进行，避免出现无人负责导致的延误情况。
4.提供数据支持：通过工序卡，可以记录和统计各个工序的加工时间、质量数据等。这有助于了解生产过程中出现的问题和瓶颈，并进行进一步
的分析和改进。
在工艺过程工序卡的内容方面，主要包括以下几个方面：
1.工序基本信息：包括工序名称、工序编号、工序顺序等。这些信息
有助于明确每个工序的身份和位置。
2.工艺要求：包括加工步骤、工序参数、质量要求等。这些信息有助
于指导操作人员进行加工工作，确保产品的质量。
3.工序设备：包括工序所需的设备和工具。这有助于指导工序负责人
准备必要的设备，确保工序的正常进行。
使用工艺过程工序卡的方法包括以下几个步骤：
1.制定工艺过程工序卡的模板：根据实际需要，设计适合自己企业生
产过程的工艺过程工序卡模板。可以参考一些标准模板，根据实际情况进
行调整。
2.填写工艺过程工序卡：根据每个工序的要求，填写相应的信息。确
保信息的准确性和完整性。
3.分发工艺过程工序卡：将填写好的工艺过程工序卡分发给相关人员，包括工序负责人和操作人员。确保每个人都了解自己所负责的工序和相应
加工工艺过程卡片及工序卡
材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注
工序号工序名称工序内容车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准终单件
01 铸造金属型铸造毛坯
02 回火热处理
03 探伤检验
04 表面喷丸处理
10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺
20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺
30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺
50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺
60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺
70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺
80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺
90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺
120 钻顶面孔
以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶
面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔
组合钻床麻花钻、卡尺、塞规
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
工艺过程及工序卡片
工艺过程及工序卡片
工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原
材料转化为最终产品的过程。每个工序都是具有特定功能和任务的，工序
卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。下面将对工艺过程及工
序卡片进行详细介绍。
1.工艺过程
工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品
的关键步骤。一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：
(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，
以满足产品制造的需要。
(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保
证产品质量。
(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以
保证产品的均匀性和稳定性。
(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。
(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。
(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有
一定的硬度和稳定性。
(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。
(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。
(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。
上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。
2.工序卡片
工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。每个工序卡片都包括下列内容：
(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。
(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。
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主轴转速 r/min 300 300 475 475
切削速度 m/s 1.57 1.57 2.49 2.49
进给量 mm/r 0.2 0.2 0.09 0.09
给进 次数
工步工时 机动 辅助
1 2 3 4
2 2 2 2
0.29 0.29 0.37 0.37
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
196 × 74 × 50
设备型号 Z535
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
工步号
工 步 内 容 攻 Φ 4 孔螺丝 攻 Φ5 孔螺丝 M4 丝椎 M5 丝椎
工 艺 装 备
主轴转速 r/min 750 750
切削速度 m/s 0.16 0.20
进给量 mm/r 0.7 0.8
给进 次数
工步工时 机动 辅助
LA4 减速箱机壳箱盖 工序号 10 毛坯外型尺寸 共(14)页 工序名称 加工 Φ8 的孔 毛坯可制件数 1 设备编号 第(9)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用钻夹具 切削液
196 × 74 × 50
设备型号 Z535
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
工步号
工 步 内 容 粗铣 Φ 20 底面 半精铣 Φ 20 底面
工 艺 装 备 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6
主轴转速 r/min 375 375
切削速度 m/s 1.95 1.96
进给量 mm/r 0.2 0.1
给进 次数
工步工时 机动 辅助
1 2
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
设计者 洪春凤
指导老师 张 平
2
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机械加工工艺卡片
产品型号 产品名称
零(部)件图号 零(部)件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式升降铣床 夹具编号
LA4 减速箱机壳箱盖 工序号 4 毛坯外型尺寸 共(14)页 工序名称 铣 Φ10 端面 毛坯可制件数 1 设备编号 第(3)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用铣夹具 切削液
工步工时
工 步 内 容 粗镗 Φ35 内孔至 Φ32.8 半精镗 Φ35 内孔至 Φ34.8 精镗 Φ35 内孔至要求
工 艺 装 备
主轴转速 r/min 800 900 1000
切削速度 m/s 1.37 1.46 1.83
进给量 mm/r 0.25 0.2 0.15
进 次 数 机动 辅助
1 2 3
196 × 74 × 50
设备型号 X52K
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
工步号
工 步 内 容 粗铣 Φ10 端面 半精铣 Φ10 端面
工 艺 装 备 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6
主轴转速 r/min 375 375
切削速度 m/s 1.95 1.96
机械加工工艺卡片
产品型号 产品名称
零(部)件图号 零(部)件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式升降铣床 夹具编号
LA4 减速箱机壳箱盖 工序号 9 毛坯外型尺寸 共(14)页 工序名称 加工槽 毛坯可制件数 1 设备编号 第(8)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用铣夹具 切削液
给进 次数
工步工时 机动 辅助
1
8 8 8
1.17 0.44 1.01
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
设计者 洪春凤
指导老师 张 平
9
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机械加工工艺卡片
产品型号 产品名称
零(部)件图号 零(部)件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式钻床 夹具编号
工 艺 装 备 专用夹具，高速钢麻花钻 专用夹具，高速钢麻花钻 专用夹具，高速钢麻花钻
主轴转速 r/min 530 530 530
切削速度 m/s 0.11 0.11 0.14
进给量 mm/r 0.11 0.11 0.12
给进 次数
工步工时 机动 辅助
1 2 3
8 8 8
0.83 0.93 0.73
进给量 mm/r 0.2 0.1
给进 次数
工步工时 机动 辅助
1 2
2 2
0.22 0.1
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
设计者 洪春凤
指导老师 张 平
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产品型号 产品名称
零(部)件图号 零(部)件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式升降铣床 夹具编号
196 × 74 × 50
设备型号 X52K
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件 15.02
工步号
工 步 内 容 粗铣宽 8 深 26 的槽 半精铣宽 8 深 26 的槽
工 艺 装 备 专用铣夹具，高速钢三面刃铣刀 专用铣夹具，高速钢三面刃铣刀
主轴转速 r/min 64 80
wenku.baidu.com切削速度 m/s 0.42 0.52
LA4 减速箱机壳箱盖 工序号 5 毛坯外型尺寸 共(14)页 工序名称 铣 Φ 20 底面 毛坯可制件数 1 设备编号 第(4)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用钻夹具 切削液
196 × 74 × 50
设备型号 X52K
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
工步号
LA4 减速箱机壳箱盖 工序号 7 毛坯外型尺寸 共(14)页 工序名称 镗 Φ35 的孔 毛坯可制件数 1 设备编号 第(6)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用钻夹具 切削液
196 × 74 × 50
设备型号 T68
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
给 工步号
专用钻夹具，硬质合金镗刀， YT 5 专用钻夹具，硬质合金镗刀， YT 5 专用钻夹具，硬质合金镗刀， YT 5
8 8 8
0.38 0.38 0.28
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
审核(日期)
标准化(日 期)
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6
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1
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产品型号 产品名称
零(部)件图号 零(部)件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式升降铣床 夹具编号
LA4 减速箱机壳箱盖 工序号 3 毛坯外型尺寸 共(14)页 工序名称 铣 Φ35 两端 毛坯可制件数 1 设备编号 第(2)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用铣夹具 切削液
1 2
专用钻夹具，高速钢麻花钻 专用钻夹具，高速钢麻花钻
8 8
0.88 0.56
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
审核(日期)
标准化(日 期)
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机械加工工艺卡片
产品型号 产品名称
零(部)件图号 零(部)件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式镗床 夹具编号
进给量 mm/r 0.15 0.06
给进 次数
工步工时 机动 辅助
1 2
1 1
0.32 0.63
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
设计者 洪春凤
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产品型号 产品名称
零(部)件图号 零(部)件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式钻床 夹具编号
196 × 74 × 50
设备型号 Z535
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备 专用夹具，高速钢麻花钻 专用夹具，高速钢铰刀 专用夹具，高速钢铰刀
主轴转速 r/min 750 850 1100
切削速度 m/s 0.45 0.31 0.31
进给量 mm/r 0.22 0.15 0.15
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
设计者 洪春凤
指导老师 张 平
10
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机械加工工艺卡片
产品型号 产品名称
零(部)件图号 零(部)件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式钻床 夹具编号
LA4 减速箱机壳箱盖 工序号 12 毛坯外型尺寸 共(14)页 工序名称 攻螺丝 毛坯可制件数 1 设备编号 第(11)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用钻夹具 切削液
LA4 减速箱机壳箱盖 工序号 11 毛坯外型尺寸 共(14)页 工序名称 钻孔 毛坯可制件数 1 设备编号 第(10)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用钻夹具 切削液
196 × 74 × 50
设备型号 Z535
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
工步号
工 步 内 容 钻 Φ3 的孔至要求 钻 Φ 4 的孔至要求 钻 Φ5 的孔要求
给进 次数
工步工时 机动 辅助
1 2 3
钻 Φ8 孔至 Φ 7.8 粗铰 Φ8 孔至 Φ 7.96 精铰 Φ8 孔至要求
8 8 8
1.17 0.44 1.01
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
设计者 洪春凤
指导老师 张 平
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产品型号 产品名称
零(部)件图号 零(部)件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式钻床 夹具编号
LA4 减速箱机壳箱盖 工序号 8 毛坯外型尺寸 共(14)页 工序名称 加工 Φ8 的孔 毛坯可制件数 1 设备编号 第(7)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用钻夹具 切削液
196 × 74 × 50
设备型号 X52K
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
工步号
工 步 内 容 粗铣 Φ35 A 端面 粗铣 Φ35 B 端面 半精铣 Φ35 B 端面 半精铣 Φ35 A 端面
工 艺 装 备 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6
工 步 内 容 钻 Φ8 的孔至 Φ 7.8 粗铰 Φ8 的孔 Φ 7.96 精铰 Φ8 的孔要求
工 艺 装 备 专用夹具，高速钢麻花钻 专用夹具，高速钢铰刀 专用夹具，高速钢铰刀
主轴转速 r/min 750 850 1100
切削速度 m/s 0.45 0.31 0.31
进给量 mm/r 0.22 0.15 0.15
2 2
0.08 0.1
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
设计者 洪春凤
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4
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机械加工工艺卡片
产品型号 产品名称
零(部)件图号 零(部)件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式钻床 夹具编号
LA4 减速箱机壳箱盖 工序号 6 毛坯外型尺寸 共(14)页 工序名称 加工 Φ10 孔 毛坯可制件数 1 设备编号 第(5)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用钻夹具 切削液
196 × 74 × 50
设备型号 Z535
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
给 工步号
工步工时
工 步 内 容 钻 Φ10 孔至 Φ9.8 精铰 Φ10 孔至要求
工 艺 装 备
主轴转速 r/min 1100 530
切削速度 m/s 0.56 0.28
进给量 mm/r 0.28 0.8
进 次 数 机动 辅助
设备型号
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
工步 号
工 步 内 容 铸造 退火，去应力
工 艺 装 备
主轴转速 r/min
切削速度 m/s
进给量 mm/r
给进 次数
工步工时 机动 辅助
1 2
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
设计者 洪春凤
广东技术师 范学院
机械加工工艺卡片
产品型号 产品名称
零(部)件图号 零(部)件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称
LA4 自动车床杠杆 工序号 1-2 毛坯外型尺寸 毛坯可制件数 1 设备编号 共(14)页 工序名称 第(1)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数
196 × 74 × 50
1 2
8 8
0.17 0.12
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
设计者 洪春凤
指导老师 张 平
广东技术师
机械加工工艺卡片
产品型号
零(部)件图号