机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及
工序卡
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
机械加工工艺过程卡填写说明
（1）过程卡和工序卡的总页数；
（2）当前页页序；
（3）按零件图填写；
（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；
（5）按零件图填写；
（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；
（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；
（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；
（10）填写设备名称如“立钻”；
（11）填写设备型号如“Z5125A”；
（12）填写该工序所需设备数量；
（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。

基本时间取自工序卡。

辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；
（14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。

其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间；
（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；
（16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明
卡相应内容的说明；
（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；
（7）工序简图。

要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。

②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。

③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。

④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。

⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。

（8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。

否则不填；
（9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。

设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”；
（11）填写设备型号如“Z5125A”；
（12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。

标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”；
（13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。

标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺
0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。

（14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。

（18）工件切削部分的长度；
（19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。

切削加工时，
不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关，还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。