隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程一、启动前的准备1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求。
2、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。
3、检查各需润滑、冷却设备是否满足启动要求。
4、检查连接是否紧密，有无泄露。
5、检查压滤机油压是否充足，油位是否符合要求（1/2~2/3）。
6、其他配套设施是否齐全。
7、需要压滤的母液应根据工艺要求进行调整PH值，母液温度<50℃。
二、开车：1、压紧：首先，检查油缸上电接点压力表的上限指针是否调节保压范围（25MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2、进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认后，启动给水泵，缓慢打开进料阀，开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
3、洗涤滤饼：过滤后需要清洗滤饼时，可以打开清洗阀，启动清洗水泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。
隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完成后，在进入下一个操作之前，必须打开泄压阀以释放所有压力，否则会造成设备损坏事故。
4、松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，接触行程开关后，电机自动停止。
5、手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严格防止滤板周围的密封面和两个底角与材料粘附；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。
隔膜压滤机安全技术操作规程(3篇)
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。
为了确保隔膜压滤机的安全运行，以下是一份____字的隔膜压滤机安全技术操作规程，供参考：一、工作前的准备工作1. 检查设备及工作区域是否干净整洁，维护良好，消除安全隐患。
2. 检查隔膜压滤机各部位润滑情况及紧固件是否松动，必要时进行维护和调整。
3. 检查设备的电气线路，确保接地良好，绝缘正常。
4. 检查过滤介质是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
5. 工作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电衣物等。
二、操作规程1. 启动前应检查设备周围是否有人员或其他杂物，并进行提醒和警示。
2. 启动电源前，应检查隔膜压滤机的电气控制箱、电机、仪表等是否正常运行。
3. 操作人员应详细了解隔膜压滤机的工作原理和操作流程，并熟悉相关设备的操作规程和注意事项。
4. 在进行过滤操作前，应将过滤介质先用清水进行湿润处理，避免过滤过程中产生大量粉尘。
5. 开启进料泵，并逐渐增加出料阀的开度，使物料缓慢进入隔膜压滤机进行过滤。
6. 在过滤过程中，操作人员应随时观察设备运行情况，确保各传动部件正常运转。
7. 如发现滤料压力过高、操作不稳定等异常情况，应立即停机检查，并解决问题后方可重新启动。
8. 在停机前，应先关闭进料阀和出料阀，然后关闭进料泵。
9. 完成过滤操作后，应及时清理设备和周围的残留物，保持设备的清洁和整洁。
三、安全注意事项1. 切勿将手或其他物体伸入设备内部，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，应保证周围空气流通，避免因封闭空间导致有害气体积聚。
3. 禁止将易燃、易爆、剧毒等物质放入隔膜压滤机，以免发生危险事故。
4. 严禁私自拆卸、修理设备，如有问题应及时向维修人员报告。
5. 对于异常情况及时采取应急措施，停机检查或报修，确保安全运行。
6. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，确保熟练掌握相关技能和知识。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了安全操作隔膜压滤机，以下是一份2000字的安全技术操作规程。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关安全操作知识和技能。
2. 在操作隔膜压滤机前，需检查设备是否完好，如有问题应及时维修或更换。
3. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。
4. 禁止将手指、手臂或其他物体伸入滤板区域，防止发生夹伤、切割等意外。
5. 操作人员在操作过程中应保持精神集中，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时处理。
二、设备操作1. 开机前，需检查电源是否正常，电气设备是否连接牢固，且无漏电现象。
2. 切勿擅自更改设备运行参数，且操作人员应清楚了解设备各控制开关的功能。
3. 开机前，应检查滤板是否干净，滤布是否平整，并进行适当润滑。
4. 在设备运行过程中，禁止在滤板区域上方进行烟熏火燎的活动，以防止引燃滤布和滤剂的发生。
5. 当设备运行时，不得随意调整操作按钮，以免影响设备正常运行和安全性。
6. 当设备停机后，应及时关闭电源，并按规定的程序进行设备清洁和维护。
三、滤布更换1. 更换滤布前，应停机，并切断电源。
2. 在更换滤布时，应佩戴防护手套，以防手部被夹伤或划伤。
3. 更换滤布前，需检查滤布夹头是否松动，如有松动应及时执行固定和矫正。
4. 更换滤布后，需仔细检查滤布的安装情况是否正常，是否有折叠或握不紧的情况。
5. 更换滤布后，应进行试运行，观察设备运行状态及滤布是否漏水。
四、设备维护1. 定期对隔膜压滤机进行设备维护，包括润滑、紧固螺栓、清洁等工作。
2. 在维护过程中，需切断电源，防止发生电气意外或滤布被误启动。
3. 定期检查滤板、隔膜等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 清洁设备时，应使用清洁剂，切勿使用腐蚀性或有毒性的化学品。
五、应急措施1. 如发生电气故障，应立即停机，并切断电源，寻找专业人员进行维修。
2024年隔膜压滤机安全技术操作规程
2024年隔膜压滤机安全技术操作规程____年隔膜压滤机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保隔膜压滤机的安全运行，保障工作人员的身体健康和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于所有隔膜压滤机的操作和维护，包括但不限于运行人员、维护人员。
第三条在操作隔膜压滤机时，必须严格按照国家相关安全法规和操作规程进行操作。
第四条隔膜压滤机操作时需保持机器周围的清洁整齐，避免杂物堆积和杂草生长。
第五条隔膜压滤机日常维护、检修和保养必须经过授权的人员进行，未经授权不得随意拆卸和更换零部件。
第二章操作规程第六条操作人员必须熟悉隔膜压滤机的结构和原理，了解其性能指标和操作要点。
第七条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条在操作隔膜压滤机前，必须对设备进行检查和试运行，确保各部位正常运转。
第九条操作人员必须清理隔膜压滤机的积尘，保持设备的卫生和整洁。
第十条在操作隔膜压滤机时，必须按照正常工艺参数进行操作，不得超负荷运转。
第十一条严禁在操作隔膜压滤机时，使用异常过热的介质或介质超过设备规定的操作温度范围。
第十二条在操作隔膜压滤机时必须保持设备的稳定运行，不得做与设备操作无关的动作。
第十三条在操作隔膜压滤机时，如出现异常情况必须及时停止设备运行并上报主管部门。
第十四条在停车前，必须将设备内的介质排空，拧紧螺母，关闭进出口阀门，并切断电源。
第三章维护保养第十五条隔膜压滤机的维护保养工作必须定期进行，确保设备的可靠性和安全性。
第十六条在维护保养过程中，必须先切断电源，根据相关的操作指导书进行维护和保养。
第十七条维护人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
第十八条维护人员必须对设备进行全面的清洁和检查，发现故障必须及时修复或更换零部件。
第十九条维护人员必须对设备的润滑系统进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
第二十条维护人员必须定期对设备进行保养和润滑，确保设备的正常运行。
隔膜压滤机安全技术操作规程模版
隔膜压滤机安全技术操作规程模版一、隔膜压滤机的基本情况隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、药品等领域。
其主要原理是通过加压将液体中的固体颗粒从滤液中分离出来。
二、隔膜压滤机的安全操作规程1. 设备检查：1.1 每天工作前对隔膜压滤机进行检查，确认其工作状态良好。
1.2 检查滤布和滤板的状况，如有损坏或老化应及时更换。
1.3 检查过滤介质的厚度和粘度，如需更换应按规定程序进行。
1.4 检查管道和阀门是否漏水或堵塞，如有异常情况应及时处理。
1.5 检查电气控制系统是否正常运行，如有故障应停机处理。
2. 操作前准备：2.1 进入作业区域前必须穿着合适的工作服，并戴好防护帽、口罩、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2.2 操作人员必须熟悉隔膜压滤机的工作原理和安全操作规程。
2.3 确保工作区域的通风良好，并保持清洁整齐。
2.4 确保电气设备和防护装置正常工作。
3. 操作流程：3.1 打开供料阀门，将待处理的液体进料系统注入隔膜压滤机。
3.2 打开压力泵，将压力逐渐加大，达到设定压力后保持稳定。
3.3 对滤液进行监控，及时处理排出。
3.4 当滤液中的固体颗粒达到一定厚度时，停止供料，关闭压力泵。
3.5 打开排污阀门，将滤液中的固体颗粒排出。
3.6 用清水冲洗滤布和滤板，清洗完毕后关闭排污阀门。
3.7 断电，关闭供料阀门和压力泵。
4. 事故应急处理：4.1 如发生设备故障或事故，操作人员应立即停机，切断电源，并向上级汇报。
4.2 在事故发生现场，应做好隔离措施，防止事故扩大。
4.3 安全人员和维修人员应及时到达现场进行处理，确保事故不再发生。
以上内容为隔膜压滤机安全技术操作规程的简要模版，具体的操作规程应根据实际情况进行调整和补充。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保人员安全和设备正常运行。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、隔膜压滤机工作原理隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。
隔膜压滤机工作原理如下图所示：1、进料过滤：物料进入压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，而固体被滤布截留形成滤饼。
随着过滤进行，进料压力持续升高，滤室被滤饼逐渐填满，进料压力达到最大并长时间保持不变，进料速度减小。
2、反吹风：从压紧板端吹气，可提高滤饼含固量，同时防止管道堵塞。
3、隔膜压榨：关闭进料阀，向隔膜板内注入高压水，鼓张隔膜进行压榨脱水。
4、拉板卸饼：滤饼卸下。
二、隔膜压滤机操作工艺流程目前，隔膜压滤机用于好氧除磷污泥处理。
其基本处理工艺流程如上图：除磷沉淀池内浓缩污泥由离心泵输送到进料罐内，同时启动加药泵进行调质，调质后污泥（有明显絮花）由螺杆泵输送到隔膜压滤机进行脱水，脱水后污泥进行烘干处理。
三、隔膜压滤机操作规程一）、开车前准备工作1. 检查沉淀池内污泥情况，确定是否需要转换阀门，南北两沉淀池交替收泥；2. 检查絮凝剂罐位，以及相关阀门的开启或关闭情况是否正确；3. 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；4. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5. 检查各需润滑设备是否符合开车要求；6. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；7. 检查调质进料罐内污泥絮凝情况，是否符合进料要求。
二）、设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状态，现分别介绍操作流程。
1、过滤流程：①准备：“水洗/过滤”转换开关旋至过滤状态，“手动/自动”旋转开关旋至手动状态，急停按钮旋出；②进入自动控制：→按触摸屏“压紧”按钮，同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态，压滤机自动压紧达到压紧压力上限（油缸0-40Mpa压力表设定值）油泵停止。
→进料：开启进料阀并同时开启进料泵，达到进料压力表（进料管道压力表0.9MPa）设定上限，达到进料延时时间（设定的进料延时时间800s），进料阀关闭、进料泵关闭→进料结束。
隔膜压滤机安全技术操作规程范文
隔膜压滤机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障隔膜压滤机的正常运行，保护人身安全和设备完好，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于隔膜压滤机的安全技术操作，包括设备运行、维护检修等各个环节。
第三条隔膜压滤机的操作人员必须经过专门的培训和考核合格方可上岗操作。
第四条隔膜压滤机的操作人员必须具备较高的安全责任感和安全保证意识，严禁私自操作和违章操纵设备。
第五条隔膜压滤机的操作人员必须严格按照本规程的要求操作，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停机报告并进行排查处理。
第二章设备运行第一节设备检查第六条操作人员必须在操作前对隔膜压滤机进行全面检查，包括传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备各项指标符合要求。
第七条检查传动部分时，必须检查传动带的张紧程度是否适当，齿轮油的量是否足够，无漏油现象。
第八条检查液压系统时，必须检查液压油的压力和流量是否正常，相关管路是否漏油，阀门是否灵活。
第九条检查电气系统时，必须检查各个电气设备的工作状态，是否有异常现象，电气连接是否牢固可靠。
第十条检查隔膜压滤机时，必须检查隔膜及滤板是否完好无损，滤板是否松动变形，隔膜有无漏气现象。
第二节设备操作第十一条隔膜压滤机的操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意调整设备参数和运行模式。
第十二条操作人员在操作过程中，必须注意观察设备运行状态，如发现设备异常，应立即停机检查并报告。
第十三条操作人员不得滥用设备，不得超负荷运行设备，严禁进行不符合设备规定的操作。
第十四条操作人员必须做到准确地熟悉设备操作程序，熟悉设备动作规律，并按照要求操作。
第十五条设备运行过程中，操作人员应保持清醒的头脑，细心观察设备运行情况，及时发现并处理设备故障。
第三章维护检修第一节定期检查第十六条隔膜压滤机的操作人员必须定期对设备进行检查维护，保证设备的正常运行。
第十七条定期检查包括润滑油的更换和补充、密封件的更换、各个管路的检查等，必要时进行清洗。
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程（三篇）
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程快开式高压隔膜压滤机是一种常用的工业过滤设备，主要用于固液分离、浓缩和洗涤等工艺过程中的固液分离环节。
为了确保设备的安全运行，以下是关于快开式高压隔膜压滤机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 阅读并熟悉设备说明书和操作规程。
2. 负责操作的人员应经过相关培训，并具备相关工作经验。
3. 检查设备的安全保护装置和各个执行部件，确保其完好无损。
4. 检查设备周围是否存在异物或杂物，确保工作环境整洁。
5. 查看滤布是否完好无损，有无磨损或破损现象。
二、操作过程中的安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴工作服和安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和安全手套等。
2. 断电并牢记主开关位置，确保设备停止运行后再进行操作。
3. 操作过程中严禁穿插手指或其他物体到滤袋、滤带等过滤介质之间，以免发生意外伤害。
4. 运行过程中严禁随意停机或更改设备运行参数，必要时应由负责人员操作。
5. 使用设备时请注意其工作状态，如有异常现象应立即停机检查，并及时采取相应的修复措施。
6. 操作人员应定期检查设备的密封性能，确保滤板、滤框等密封部位无渗漏。
三、操作过程中的安全操作步骤：1. 开启气动控制阀门，对压力进行调整，使其保持在设定范围内。
2. 将待处理的物料进行预处理和搅拌，使其均匀分散。
3. 将待处理的物料放入滤料室，然后将滤布或滤带压在滤料室上方的滤板上。
4. 打开进料管道阀门，通过泵将物料送入滤料室内，开始过滤操作。
5. 过滤操作完成后，关闭进料管道阀门，待滤料室内的压力降到安全值后，停止压力。
6. 断开进料管道，打开排料口开关，将固体物料从滤料室中排出。
7. 关闭排料口开关，将滤布或滤带从滤板上解除，清洗和保养设备。
8. 关闭气动控制阀门，断电并关闭设备主开关。
四、故障处理：1. 如发生设备突然停止运行的情况，应立即停止供料并断电，然后对设备进行检查，查明故障原因并进行修复。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机安全技术操作规程一、引言隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、冶金、建材、制药等领域。
隔膜压滤机具有能耗低、操作简单、生产效率高等优点，但如果操作不当或者安全措施不到位，很容易造成设备损坏、人身伤害等事故，因此，严格制定隔膜压滤机的安全技术操作规程具有十分重要的意义。
二、基本内容1. 人员要求只有经过相关安全培训和理论学习，并经考核合格的人员方可操作隔膜压滤机；操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品，包括手套、护目镜、口罩等；操作前必须检查机械设备是否符合操作要求，确保设备完好无损。
2. 设备安装隔膜压滤机安装时必须按照设计要求进行，防止安装不平稳或者未固定好而引起的设备倾斜、震动等现象；同时也要确保隔膜压滤机与周围设备的配合合理，确保安全操作。
3. 操作规程①装料操作：必须确保隔膜压滤机筒体内部干净，然后将装满固体的筒体插入隔膜靠板中心的圆孔内，隔膜靠板的位置要与筒体顶部对齐，并使用人工顶紧装料筒体，防止在筒体加固带的作用下形成悬空；然后把固体浆料灌入隔膜压滤机内，注意均匀分布在隔膜两端。
②加压操作：在装料之后，必须按一定流程进行加压操作，先把压缩空气管路接上，再打开排气孔，排出筒体内的空气，最后关闭排气孔，打开加压开关，使压缩空气进入气室，同时使压缩空气进入隔膜，推压固体浆料，并将其中的液体通过隔膜过滤，这时必须控制加压时间和压力，使设备符合安全操作指标。
③卸压操作：在加压结束后，应该马上进行卸压操作，先关闭加压开关，然后按照一定流程打开排气孔，使隔膜缓慢排空，再松开筒体加固带，将内容物倾倒到收集器中，注意慢慢减压，避免突然松开压力，造成设备损坏或人员受伤。
4. 日常维护隔膜压滤机的日常维护十分重要，包括设备清洁、耗材更换、检查防护措施、紧固螺栓等，避免隔膜压滤机在长时间使用中出现磨损、老化、脱落等现象，确保设备运行安全稳定。
三、结论隔膜压滤机的安全技术操作规程是确保设备运行稳定、生产效率高、人身安全保障的重要措施。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程
《隔膜压滤机操作规程》
一、目的
隔膜压滤机是一种重要的固液分离设备，为了确保安全、高效地进行操作，制定本规程。
二、操作前的准备工作
1. 检查设备的各项参数是否符合要求。
2. 清理设备的周围环境，确保无杂物干扰操作。
3. 检查滤料，确保无破损和老化。
三、操作步骤
1. 打开进料阀门，将带有固体颗粒的液体送入滤布中。
2. 启动压缩空气系统，使隔膜膨胀，压紧滤布。
3. 断开进料，进入压榨阶段，压缩空气通过隔膜对滤布实施加压。
4. 待压榨完成后，关闭压缩空气系统，松开隔膜。
5. 打开放料阀门，将压滤好的固体物料取出。
四、注意事项
1. 操作人员需佩戴防护装备，注意安全。
2. 定期检查滤布、隔膜等易损件，确保设备正常运转。
3. 停机后对设备进行清洁和维护，确保设备的长期稳定运行。
五、操作规范
1. 严格按照操作规程进行操作，不得私自调整设备参数。
2. 发现异常情况及时上报，做好记录并及时处理。
以上即是《隔膜压滤机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程执行，确保设备的安全运行和高效操作。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程一、前言隔膜压滤机是一种常见的工业过滤设备，常用于工业过程中的固液分离。
在使用隔膜压滤机时，为了保证人身和设备的安全，操作者必须遵守一定的安全技术操作规程，在正常使用的同时，保证了设备运行的稳定性和安全性。
二、安全技术操作规程1.操作前准备在操作隔膜压滤机前，操作者应首先了解隔膜压滤机的结构和工作原理，并掌握隔膜压滤机的操作方法和常用故障处理方法。
2.操作时注意事项1.在操作隔膜压滤机时，应遵守操作规程，密切注意设备运行情况，及时发现并解决设备可能存在的隐患。
2.不得随意更改、拆卸设备结构，进行设备维修、保养等工作时必须慎重进行。
3.在进行启停操作时应先切断电源，并确保相关部件处于停滞状态之后再进行操作。
4.在设备运行过程中避免进行大幅度、突然的启停操作，操作者应按照工艺要求逐步调整运行参数，尽量保证设备的平稳运行。
5.隔膜压滤机运行时，操作者应始终注意设备各部件的运行情况，如发现异常现象需要及时处理。
通过开启运行状态指示灯或观察运行状态来确保设备运行正常。
6.在清洗设备时应先切断电源并排水，使用清洗液对设备进行清洗，清洗完成后切断排水管道，进行设备的彻底清洗和检查。
7.操作时应注意保持设备周围区域的整洁卫生，避免设备周围杂物的积累和障碍物的存在，以免影响运行。
3.应急措施在设备运行过程中，如发现异常情况或故障需要及时采取以下应急措施：1.在发现异常情况时，操作者应立即停止设备的运行，切断电源，并开展故障排除工作。
2.如在设备运行过程中发现异常响声或振动，应立即停机检修，寻找原因并解决。
3.在设备运行过程中，如发现设备出现漏气、漏水等现象，应立即进行检修，找出漏点进行处理。
4.在设备彻底停止并切断电源后，应及时进行设备清洗和维护，保证设备在下次使用时正常运行。
三、总结隔膜压滤机是工业生产中必不可少的设备之一，操作者在使用隔膜压滤机时，应遵守安全技术操作规程，密切关注设备的运行状况，及时发现并解决存在的问题，确保设备运行的稳定和安全，以保证生产过程的正常进行。
压滤机安全技术操作规程
压滤机安全技术操作规程压滤机安全技术操作规程一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。
第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。
第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
二、安全规定第7条、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。
禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。
清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
第8条、禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。
机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。
更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。
第9条、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
第11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。
三、工作前的准备第11条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。
第12条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。
第13条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。
四、正常的操作规定：第15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。
第16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。
第17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。
第18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、矿山、制药等领域。
为了确保隔膜压滤机的运行安全和设备寿命，必须遵守一系列的技术操作规程。
下面将详细介绍隔膜压滤机的安全技术操作规程，包括设备的准备工作、开机、运行、停机、维护等方面。
一、准备工作1. 了解隔膜压滤机的结构和工作原理，掌握设备的使用方法和操作要领。
2. 阅读设备的说明书，了解设备的性能参数和安全注意事项。
3. 清理工作区域，确保设备周围的地面、通道、楼梯等清洁无杂物。
4. 检查设备及管道的连接情况，确保各接口连接可靠无松动。
5. 检查设备电源及控制系统的正常工作，确保电气设备安全可靠。
6. 检查隔膜压滤机的过滤介质，确保过滤介质的完好无损。
7. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、开机操作1. 检查设备各动作部位的润滑情况，确保润滑油的充足。
2. 按照设备说明书的要求，开启电源，并打开相关仪表装置，检查设备运行状态。
3. 开启过滤泵，并逐渐增加出口压力，观察压滤机的运行状态。
4. 允许压滤机运行一段时间，观察设备的运行稳定性和滤饼质量。
三、运行操作1. 监测并调节过滤泵的进料压力，在设备允许范围内调节过滤泵的进料量。
2. 定时检查设备各管道的紧固情况，防止泄露发生。
3. 严禁在设备运行过程中随意拆卸设备的零部件。
4. 根据不同的工艺要求，及时调整设备的运行参数，保持设备的高效工作状态。
5. 定期清理滤料仓，避免滤饼固结影响设备的正常工作。
四、停机操作1. 切断电源，关闭设备相关仪表装置。
2. 关闭过滤泵，待泵内压力降至零后，再关闭压滤机。
3. 清理设备周围的杂物，保持工作区域干净整洁。
4. 完成设备的运行记录，记录设备的运行参数、故障情况等。
五、维护操作1. 定期检查设备的电气连接情况，确保电气设备的安全可靠。
2. 定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足。
3. 定期检查设备的运行状态，及时发现并排除设备的故障。
压滤机安全技术操作规程(15篇范文)
压滤机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇压滤机安全技术操作规程1压滤机正常工作时,操作人员不得将手头脚伸入滤板间或从拉开的滤板缝间欢察下面的输送机。
2禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。
3清除滤饼时操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
4压滤机液压糸统必须按装电接点压力表。
5禁止杂物进入压滤机。
6禁止操作人员戴手套操纵,滤板缺少时严禁压紧滤板。
7与压滤机配套的絮凝剂添加糸统应当采取防滑措施,入料停上时滤布及设备周围应冲洗干净。
第2篇板框压滤机设备操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
隔膜压滤机安全技术操作规程模版
隔膜压滤机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保隔膜压滤机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于隔膜压滤机的日常安全检查、操作、维护、维修等工作。
第三条隔膜压滤机的操作人员应当熟悉本规程，并按照本规程要求进行操作。
第四条隔膜压滤机的操作人员应当具备相应的安全操作技能，并有相关证书。
第五条隔膜压滤机应当安装在通风、照明良好的地方，周围地面应平整、无积水。
第六条隔膜压滤机的操作人员应当在操作之前检查设备的安全保护措施是否完好。
第七条任何情况下，都不得擅自拆卸、更改隔膜压滤机安全装置。
第八条隔膜压滤机的故障应及时报修，严格禁止私自进行设备维修。
第二章安全操作规程第一节操作前准备第九条操作人员应当确认隔膜压滤机的电源是否已经切断，确保机器上的电气设备安全。
第十条操作人员应当对设备进行可视检查，确认设备各部位是否完好，并清理设备工作区域。
第十一条操作人员应当佩戴符合要求的劳动防护用品，并正确使用相关工具。
第十二条操作人员应当熟悉设备操作界面，了解设备的工作原理及操作规程。
第十三条操作人员应当对设备的紧急停机按钮、电气断路器等紧急停机装置进行检查。
第二节操作过程第十四条操作人员在操作设备之前，应对设备进行预热，并根据设备要求调整压力和温度。
第十五条操作人员应按照设备要求进行操作，严禁超负荷运行以及无关人员操作设备。
第十六条操作人员在操作设备时，应保持设备周围干燥，防止设备发生漏电等安全事故。
第十七条操作人员应严禁将手、头、身体等部位伸入设备工作区域，以免发生危险。
第十八条操作人员应当特别注意设备的泄漏情况，及时调整设备以确保设备的正常工作。
第十九条操作人员应当根据设备要求进行滤布更换和清洗，确保滤布的清洁和正常使用。
第二十条操作人员应当定期对设备的电器部件进行检查和维护，并定期清洁设备内部。
第三章突发事件处置第一节事故发生前第二十一条发生突发事件之前，操作人员应立即按下设备的紧急停机按钮，切断电源。
压滤机安全操作规程（三篇）
压滤机安全操作规程一、前言压滤机是一种用于固液分离的设备，其主要作用是通过压力使固体颗粒在滤布上沉积，从而达到分离固液的目的。
为了保证压滤机的安全运行，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
二、一般规定1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
2. 明确责任和权限，禁止未经培训和未经许可的人员操作压滤机。
3. 在操作前，检查相关设备和附属设备是否处于正常工作状态，消除可燃、易燃等危险物。
4. 在操作期间，严禁随意触动设备开关、按钮和控制器。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和耐腐蚀手套等。
2. 长发的操作人员应将头发整理整齐，以防被卷入设备内。
3. 不得穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入设备内。
四、设备操作1. 操作人员应按照设备上的操作指示进行操作，禁止超负荷操作。
2. 确保设备处于稳定状态，工作区域的地面应保持干燥平整，以防设备发生倾斜或滑动。
3. 在设备运行期间，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部。
4. 如发现设备异常声音、异味或异常振动等情况，应立即停机检查，并及时报修。
五、维护保养1. 操作人员应经常清理压滤机表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
2. 定期检查设备关键部件和管道的连接是否松脱，如发现问题及时处理。
3. 液压系统应定期更换液压油，保持油品清洁，如发现漏油或异常情况，应及时排除。
4. 压滤机的滤布应定期更换或清洗，确保其工作效果和使用寿命。
六、紧急处理1. 在发生设备故障、泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向相应部门报警求助。
2. 紧急情况下，不得擅自拆卸设备或进行维修操作，以免造成二次事故。
七、禁止事项1. 禁止私自改动设备的各种设置和参数。
2. 禁止在设备上存放杂物和易燃物品，以免引发火灾。
3. 禁止随意停电，应按照规定的操作程序进行停电操作。
八、事故处理1. 在发生事故后，首先保障人员的生命安全，迅速报警并向主管部门汇报相关情况。
隔膜压滤机安全技术操作规程范文
隔膜压滤机安全技术操作规程范文隔膜压滤机是一种常用于固液分离的设备，其操作过程中需要注意一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍隔膜压滤机的安全技术操作规程。
一、设备的安全装置1. 隔膜压滤机应配备安全阀和压力表，确保设备内部压力不会超过允许范围。
安全阀应设置在设备的最高压力部位，以防设备发生过压。
2. 隔膜压滤机应配备泄压装置，用于释放设备内的压力。
泄压装置应设置在最高压力部位，并保证操作人员能够方便地使用。
3. 隔膜压滤机应配备过载保护装置，用于防止设备超负荷运行。
过载保护装置应灵敏可靠，一旦设备出现过载情况能够立即停止运行。
二、设备的安全操作1. 在操作隔膜压滤机前，要先检查设备的各项安全装置是否完好，确保设备能够正常运行。
2. 在启动隔膜压滤机前，应确保滤板之间的过桥装置已经取下，并将滤板压紧。
3. 启动隔膜压滤机后，应注意观察设备运行情况，确保设备运行平稳、无异常振动和异常声音。
4. 在操作过程中，应时刻监测设备的压力表，确保设备内部压力始终在允许范围内。
5. 设备停止运行后，应先切断电源再进行维修和清洗操作。
清洗时，应使用防滑手套和护目镜，以免发生伤害。
6. 在清洗隔膜压滤机时，应先将压滤机的泄压装置打开，释放内部的压力，然后再进行清洗操作。
7. 定期对隔膜压滤机进行维护保养，包括清洗滤板、更换滤布等。
维护保养时，应确保设备已经停止运行并切断电源，以免发生意外伤害。
8. 在隔膜压滤机维护保养过程中，严禁趴踞在设备上方，以免发生设备坠落造成伤害。
三、设备的紧急处理1. 如果隔膜压滤机内部出现泄漏，应立即切断电源，并使用防滑手套和护目镜进行紧急处理，以防溶液溅到皮肤和眼睛造成伤害。
2. 如果隔膜压滤机出现冲击或异常振动，应立即停止设备运行，并进行检查和维修。
3. 如果设备发生过压或过载情况，应立即切断电源，并使用相应的工具进行处理。
四、设备的应急疏散在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，应迅速撤离现场，确保人员安全。
隔膜压滤机安全操作及保养规程
隔膜压滤机安全操作及保养规程前言隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于化工、制药、食品等行业的固液分离过程中，具有压力高、过滤效率高的特点。
然而，由于其操作过程中使用的是高压气体，需要掌握正确的操作方法以及定期进行维护保养，以确保其安全运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍隔膜压滤机的安全操作及保养规程。
一、操作规程1. 设备检查在使用隔膜压滤机前应进行设备检查，主要内容包括： - 检查密封件是否完好； - 检查腔体清洁是否干净； - 检查压力表是否正常；- 检查管路是否连通； - 检查电控柜和按钮是否齐全。
2. 操作步骤隔膜压滤机的操作步骤如下： 1. 打开电源，启动压缩空气机； 2. 打开进料阀门，将原料液体送入过滤腔，直至腔体内液位达到要求；3. 关闭进料阀门，打开排料阀门；4. 打开电控柜上的过滤按钮，启动过滤程序； 5. 待过滤时间结束后，停止过滤程序，关闭排料阀门；6. 打开进料阀门，将压缩空气释放出来，将残留在滤袋中的物料清洗出来； 7. 将残留物清理干净，并关闭进料阀门和排料阀门。
3. 安全操作在隔膜压滤机的操作过程中，需要注意以下安全事项： - 在操作前，应先确保设备已经进行了全面的检查，并且滤袋中的压力已经降至零，方可进行下一步操作； - 操作时应保持清醒，避免在疲劳、醉酒或其它不适宜操作的情况下进行操作； - 操作时应佩戴手套、防护眼镜等保护用具； - 等待隔膜压滤机的全部停止后，才能进行维护保养。
二、保养规程隔膜压滤机的保养规程包括定期维修和常规保养两个方面。
1. 定期维修对于隔膜压滤机，定期维修可确保设备运行良好和延长使用寿命，主要内容包括： - 定期检查设备，排查隐患； - 定期检查密封件，如损坏的应立即更换； - 定期检查气缸等仪器设备，如有问题应及时修理。
2. 常规保养隔膜压滤机的常规保养包括以下内容： - 保持清洁：定期清理设备，防止灰尘积累； - 维护压力表：每月检查一次，保证其正常使用；- 更换滤袋：随着使用使用次数的增多，滤袋会逐渐磨损，因此应定期更换； - 加注润滑油：定期加注润滑油，保证仪器设备运转顺畅。
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隔膜压滤机安全技术操作规程
一、开车前准备工作
1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求。
2、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。
3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。
4、检查各处联接是否紧密，有无泄露。
5、检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）。
6、其它配套设施是否齐备。
7、需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度50℃。
二、开车：
1、压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（25MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2、进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
3、洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。
隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。
4、松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。
5、手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有
物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。
6、当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。
在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。
三、停车：
1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理，保持滤布平整干净无损坏。
2、关闭压滤泵进口阀门。
3、关闭电源，打扫场地卫生。
四、保养
1、使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。
2、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3、对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对
动作不灵活或准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。
4、经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布
有否折叠，保证其平整、完好。
5、液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连
接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。
.如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干
五、常见故障及排除。