光伏组件生产设备
光伏制造工艺及设备介绍MOCVD
加强专业人才的培养和引进，提高 技术人员的专业素质和技术水平。
未来MOCVD技术在光伏制造中的展望
01
技术创新
随着科技的不断进步，未来MOCVD技术有望实现更大的突破和创新，
提高生产效率和降低成本。
02
市场需求
随着全球对可再生能源的需求不断增加，光伏产业将继续保持增长态势，
MOCVD技术的应用前景广阔。
MOCVD技术在光伏制造中的应用
用于制造高效太阳能电池
制造高效背反射器
MOCVD技术可以生长高质量的薄膜 材料，用于制造高效的多结太阳能电 池，如GaAs太阳能电池。
MOCVD技术可以生长高反射率的薄 膜，用于制造高效背反射器，提高太 阳能电池的吸光效率。
实现大面积生产
MOCVD技术可以覆盖大面积的衬底， 实现大面积太阳能电池的制造，降低 生产成本。
原理
在MOCVD过程中，金属有机化合物 和其它反应气体在高温下反应，生成 所需的化合物或单晶薄膜。
MOCVD技术的历史和发展
起源
MOCVD技术起源于20世纪60年代，最初用 于制备LED材料。
发展
随着科技的不断进步，MOCVD技术逐渐应用于光 伏制造领域，成为制备高效太阳能电池的重要手段 。
当前应用
给系统等。
MOCVD设备的操作原理
01
反应气体在加热系统的 作用下被加热并送入反 应室；
光伏组件生产车间建设计划表
光伏组件生产车间建设计划表
一、引言
光伏组件是利用太阳能光电效应将太阳能转换为电能的设备，具有环保、可再生、无噪音等优点，在现代社会中得到了广泛应用。为了提高光伏组件的生产效率和质量，建立一个合理的生产车间是非常重要的。本文将就光伏组件生产车间的建设计划进行详细阐述。
二、车间规模与布局
1. 车间规模：
光伏组件生产车间的规模应根据生产需求确定，考虑到光伏组件的市场需求和公司的产能，合理确定车间规模。同时，还需考虑到工人数量、设备配置等因素。
2. 车间布局：
光伏组件生产车间的布局应符合生产流程和工艺要求，以提高生产效率和产品质量。一般来说，车间可以划分为原料存放区、生产区、成品存放区、设备维护区等不同功能区域，并设计合理的通道和工作区域。
三、设备选型与配置
1. 设备选型：
根据光伏组件的生产工艺和质量要求，选择适当的设备。需考虑设备的稳定性、生产效率、能耗、维护成本等因素，以提高生产效益。
2. 设备配置：
根据生产工艺流程，合理配置设备。例如，将设备按照生产流程依次布置，避免重复搬运和交叉作业，提高生产效率。
四、生产工艺与流程
1. 原料准备：
将原料按照规定的配方和比例准备好，确保原料的质量和稳定性。2. 组件加工：
将原料经过一系列工艺加工，制备成光伏组件的各个部件，包括电池片、背板、玻璃等。
3. 组件组装：
将加工好的组件部件进行组装，形成完整的光伏组件。
4. 组件测试：
对组装好的光伏组件进行电性能测试、外观检查等，确保产品质量。
5. 成品包装：
对合格的光伏组件进行包装，以便运输和销售。
五、质量控制与管理
光伏发电设备基本组成
光伏发电设备基本组成
光伏发电设备的基本组成包括以下几个部分：
1. 光伏电池：光伏电池是光伏发电设备的核心组件，用于将太阳光辐射转化为直流电能。常见的光伏电池有单晶硅、多晶硅和薄膜太阳能电池等。
2. 支架和固定系统：用于支撑和固定光伏电池组成的光伏阵列，确保太阳能充分照射到电池表面。
3. 逆变器：逆变器是将光伏电池发出的直流电能转换成交流电能的设备。逆变器能够将光伏电池产生的直流电转换成符合电网电压和频率要求的交流电。
4. 电网连接装置：用于将光伏系统发出的电能连接到电网，将光伏发电系统产生的电能注入到电网中或从电网中提取电能。
5. 电池组（可选）：用于存储光伏发电系统产生的电能，以便在夜间或阴天时使用。电池组可以提供备用电源、平衡电网负荷等功能。
6. 监控和控制系统：用于实时监测光伏发电系统的工作状态、电能输出等信息，并对系统进行控制和管理，以提高系统的效率和可靠性。
需要注意的是，光伏发电设备的具体组成和配置可能会因应用场景、系统规模和需求的不同而有所差异。
光伏电站设备清单
光伏电站设备清单
设备方案
一、设备清单
序号名称型号规格数量单位厂家备注
1 光伏设备组件255wp 块上海众晶含300块备用
2 智能汇流箱 CHL-116 100 台 XXX
3 直流柜 ZPD-7 50 台 XXX
4 1MW逆变器房 Inverter 100 套易事特 ABB断路器、巴
斯曼熔断器、XXX防雷器
6 500KW逆变器 S11-1250/35 50 台保定天威 ABB断路器、菲尼克斯防雷器、Microsemi二级管
7 光伏箱变 PCS-9882C 50 台
9 逆变器室通讯设备 1 台 XXX继保
12 光伏电站气象检测系统斜面全辐射、风速、温度、湿度、气压等传感器及数据采集传输装置 1 套国产一线
12.1 小型环境监测仪斜面全辐射、风速、温度、湿度、
气压等传感器 2 套国产一线
13 光伏电站监测及生产运行管理系统后台服务器、电脑、及管理软件等 1 套国产一线带箱变测控、显示器、交换机、
通讯管理机等
二、设备清单
一）220kv升压站设备
序号名称型号规格数量单位厂家备注
1 一次部分主变压器 / 1 台 /
2 SF6断路器 / 1 台 /
3 隔离开关双接地 / 1 组 /
4 隔离开关单接地 / 1 组 /
5 电流互感器 / 1 台 /
6 电容式电压互感器 / 1 台 /
7 避雷器 / 1 台 /
8 中性点接地保护成套装置 / 1 套 /
9 35KV开关柜 / 1 台 /
10 站用系统 / 1 套 /
11 SVG无功补偿装置 / 1 台 /
12 接地变、中性接地点电阻 / 1 套 /
二）电气二次设备
光伏电站光伏区一次设备讲解
目录 CONTENT
• 光伏电站概述 • 光伏区一次设备种类 • 光伏区一次设备的工作原理及作
用 • 光伏区一次设备的维护与保养
01
光伏电站概述
光伏电站的工作原理
01
光伏电站利用太阳能电池板将太 阳能转化为直流电能，再通过逆 变器将直流电转换为交流电，最 后通过变压器升压后接入电网。
04
光伏区一次设备的维护与 保养
光伏组件的维护与保养
定期清洁
使用柔软的布料擦拭光伏组件表 面，去除灰尘和污垢，保持清洁。
检查外观
检查光伏组件是否有破损、裂缝或 变色等现象，及时修复或更换。
跟踪支架调整
根据地理位置和季节，调整光伏组 件的倾斜角度，以获得最佳的光照 效果。
汇流箱的维护与保养
定期检查
02
光伏电站的工作原理基于光电效 应，即太阳能电池板在光照下产 生电子-空穴对，形成电势差，从 而产生电流。
光伏电站的组成
太阳能电池板
逆变器
变压器
将太阳能转化为直流电 能的装置，是光伏电站
的核心组成部分。
将直流电转换为交流电 的装置，用于将光伏电 站产生的电能并入电网。
用于升压或降压，使光 伏电站产生的电能与电
定期检查
检查开关柜的开关位置、指示灯和仪表是否正常 工作。
清理灰尘
光伏制造工艺及设备介绍MOCVD
装气罐
3. 检漏 4. 4.清洗光路
5. 打开气罐阀
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金属有机物：DEZ 载气： Ar
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DEZ＋H2O
→ ZnO
①
(C2H5)2Zn+2H2O→Zn(OH)+2C2H6 H2O
② Zn(OH)2 ZnO 基 底 基底温度：180 ~ 200 ℃
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MOCVD系统
沉积室 泵组 热阱
温度：250～300℃
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漏的化学品流到漏液燃烧装置 5.燃烧装置不能有水 6.燃烧装置配备排气管、氮气输出管 7.DEZ放配避雷针
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卸气罐 1.确认罐内残余DEZ量 2.关闭气罐所有阀门 3.管道清洗 4. 拆除分离气罐与管 路
1. 确认所有阀门处于关闭状态 2. 将气罐放入柜内，连接管路
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DEZ和H2O气路管布局图
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无色液体、与水、空气可发生剧烈反应，易燃易爆，
光伏组件生产常用设备仪器介绍教材
组件生产常用设备仪器介绍组件测试仪（博硕）
操作规范
组件测试仪操作规程
面板各部件功能
A、电压表——用于显示设置电压的大小
B、充电显示——黄(绿)色发光二极管。显示设备的充电状态，灯亮表示充电完成，可以使用。
C、充电进行——用于显示设备的充电状态。灯亮充电进行，灯灭表示充电结束
D、光强调节——调节光源电压
E、负载调节——调节此钮，使电子负载和光强曲线平顶保持同步，最大限度使用“闪光平顶”。
F、电源指示——显示供电电源的通断
G、放电——用于维修时对电容进行放电(注意：正常时禁止操作此按钮)。
H、电源开关——接通/断开供电电源
I、触发——插接触发线
J、电源(～220V)——电源插座
K、电池组件——插接连接电池组件的组件测试线
1调试
1.1接通设备电源和计算机电源，预热15分钟。
1.2进行电池组件测试前要校准电流、电压、光源通道零点。测试组件前要校准组件测试仪的电压与电流零点。电压、电流数值的准确与否会直接影响到组件的电压、电流和功率。如果不填入光强通道的零点不能正常测量。
2校准
2.1将组件测试线从“电池组件”插座取下。
2.2双击“CS”出现如下画面：
2.3双击“ ”图标，出现如下界面
CH0对应的数值-4630即为电流零点
CH1对应的数值-4604即为电压零点
CH2对应的数值-4628即为光强通道零点
(电流零点、电压零点、光强零点的实际数值以实测数据为准)
2.4双击“ ”图标，显示如下窗口
2.5单击“设置” ，显示如下窗口
2.6进行“硬件设置”
将上面步骤2.3读取的CH2对应的方格内的数字填入到光强零点对应的方格内、CH1对应的方格内的数字填入到电压零点对应的方格内、CH0对应的方格内的数字填入到电流零点对应的方格内。点击“应用”、“确定”，电压、电流零点校准完毕。
光伏系统主要设备介绍
总电流波形畸变率（%） <3%
额定输出功率(kW) 并网电压范围(Vac) 并网频率范围(Hz) 最大效率(%)
20 310～440 50/60 97.3
防护等级
IP65
尺寸 W/H/D(mm) 重量(kg)
648×686×246 77.2
该型号逆变器具备完善的防孤岛效应保护功能，一旦检测到电网失电，逆变器会立即停止工作，最大 程度的避免电力系统中的设备损坏同时保护维护人员的人身安全。
（2）接地 为了保证本项目并网光伏发电系统安全可靠，防止因雷击、浪涌等外在因素导致系统器件的损坏等情
况发生，系统的防雷接地装置必不可少。 接地系统是避雷、防雷的关键。光伏发电系统所在的建筑都已经按第三类防雷建筑物标准安装了防雷
接地装置，安装在屋面上的金属物体，如组件边框、电缆桥架和支架等均与屋顶金属结构作可靠电气连接， 光伏电站的接地系统与建筑原有接地系统共用接地体进行接地。
图 6-7-1 是光伏发电监控系统组网示意图。
图 6-7-1 光伏发电监控系统组网示意图 建设光伏电站监控系统的意义在于： 1）实现电站设备的统一运行监控，数据的集中管理，给运行人员、检修人员、管理人员等提供全面、 便捷、差异化的数据和服务； 2）成为电站设备的承载系统，为电站设备的规划、新设备的接入提供载体；3）建立统一的数据库， 为监控平台和其他各种专业监控系统提供数据服务。
光伏产业链设备图
太阳能组件（薄膜）
单晶生产设备
光伏原材料产业链图
硅料
多晶硅铸锭炉
硅锭
切片机
硅片
电池片生产工艺流程
• 硅片清洗设备->扩散炉->蚀刻设备 ->减反射制膜设备->背铝印刷机-> 烘干炉->背银印刷机->烘干炉->正 面银印刷机->烧结炉->分捡机
分选机
电池片
电池片焊接
层压机Fra Baidu bibliotek
太阳能组件（单晶）
太阳能组件（多晶）
光伏硅片制造设备梳理
光伏硅片制造设备梳理
光伏硅片制造设备主要包括以下几个步骤：
1. 硅材料准备：首先需要准备高纯度的硅原料，通常采用金属硅或硅矿石经过冶炼和纯化等处理得到高纯度的多晶硅或单晶硅。
2. 制备硅片：将高纯度的硅材料通过熔化和凝固的过程转变为硅片，其中最常用的方法是Czochralski法和区域熔融法。Czochralski法通过在熔融硅表面引入斜向拉杆，逐渐拉出硅晶体；区域熔融法则通过在硅锭表面转动硅溶液来形成硅晶体。
3. 切割硅片：将硅锭切割成较薄的硅片，通常采用线锯、线切割等方法。
4. 表面处理：对硅片表面进行腐蚀、清洗等处理，以去除杂质和光伏组件制备过程中产生的残留物。
5. 分选与分级：对硅片进行光电性能测试，将符合要求的硅片进行分选和分级，通常按照电压和电流等参数进行分类。
6. 染色与制造：将硅片通过染色等处理，使其形成P型和N
型结构，然后在硅片上涂覆导电铝或导电铜等材料，形成电极并进行电连接。
7. 组装与封装：将硅片与钢化玻璃或其他光透过材料背面粘合，形成光伏组件。
以上是光伏硅片制造设备的大致流程，不同的制造厂家可能会有所不同的具体操作技术和设备。此外，还会涉及到设备的清洗、维护和质量控制等方面。
光伏产业链流程及工艺设备
光伏产业链流程及工艺设备
The Process and Equipment of the E PV Industry Chain
The n process of silicon solar cells is similar to that of semiconductor devices。and the n equipment is also similar。However。the processing accuracy of the n process is lower than that of integrated circuit chips.
___
The ___ includes hydrogen n。___。n towers。n furnaces。and n furnaces。as well as n units。The process ___。n n。and
tail gas treatment.
Polycrystalline silicon rods
The n of polycrystalline silicon rods involves using crucible spraying lines。crucible sintering lines。and cleaning equipment。
as well as casting furnaces。polycrystalline silicon furnaces。___ silicon furnaces。___.
Polycrystalline silicon wafers
光伏设备及元器件制造工艺流程
光伏设备及元器件制造工艺流程
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光伏发电工艺流程及主要设备、设施
光伏发电工艺流程及主要设备、设施
光伏发电工艺流程通常包括光伏电池的制造、组件的制造、光伏电站的建设和运营等环节。
The process of photovoltaic power generation usually includes the manufacturing of photovoltaic cells, the manufacturing of modules, the construction and operation of photovoltaic power plants, and so on.
光伏电池的制造包括硅材料的提纯、晶体生长、切片、电池片的制造等步骤。
The manufacturing of photovoltaic cells includes the purification of silicon materials, crystal growth, slicing, manufacturing of cell slices, and other steps.
晶体生长设备是其中重要的设备之一，用于将硅等半导体材料生长成太阳能电池的基础材料。
Crystal growth equipment is one of the important equipment, used to grow silicon and other semiconductor materials into the basic material of solar cells.
光伏电池的制造还需要腐蚀设备、沉积设备、印刷设备等辅助设备。
光伏发电主要设备及技术要求
光伏发电主要设备及技术要求
1.1太阳电池组件选型设计
对于该并网发电系统电池组件选型遵循以下原则：
（1）在兼顾易于搬运条件下，选择大尺寸，高效的电池组件；
（2）选择易于接线的电池组件；
（3）组件各部分应能抗强紫外线（符合GB/T18950-2003橡胶和塑料管静态紫外线心能测定）；线缆等应抗扭折和摩擦；
在遵循以上组件选型原则的前提下，本项目太阳能电池组件选用235W多晶硅太阳能电池组件，开路电压37V，峰值工作电压29.5V。该组件具有高转换效率、高质量，25年的使用寿命，组件安装方便、快捷，被广泛应用在全国金太阳示范项目等并网发电系统等领域。
目前，世界光伏市场上，主要产品为多晶硅及单晶硅太阳电池组件。之所以选择多晶硅技术的太阳电池组件。因为较之单晶技术，具有下述优势：
①低成本、工业规模化生产
多晶硅技术为采用铸锭、切片技术进行工业化生产，随着切片技术的进步，硅片已经达到180um厚度，故相较于单晶及其他太阳能电池产品，多晶硅电池更适于大规模生产，通过大规模的工业化生产，实现成本降低，从而有利于太阳
能光伏发电的推广应用。
②高效率
本项目选用多晶硅组件的转换效率＞14.5%--达每平方米147瓦，代表了目前世界上商业化多晶硅组件产品的先进水平。虽然目前商业化生产的单晶硅电池的转换效率要比多晶硅高约1%，但考虑相同效率的多晶硅电池与单晶硅电池封装成组件时，由于单晶硅组件的有效发电面积少于多晶硅组件（受单晶棒直径限制，为了充分利用原材料，切割的单晶硅片的四个边角为小圆形—否则将会更加提高单晶硅片的成本，从而减少了组件的有效采光面积），所以，在相同效率的上述两种电池封装成组件之后，多晶产品的组件效率要高于单晶产品，因此，即使单晶电池效率比多晶电池要高，但在封装成组件之后，组件效率差距要小于1%。
太阳能光伏组件生产成本分析
太阳能光伏组件生产成本分析随着全球对可再生能源需求的增加，太阳能光伏技术得到了广泛的
应用和关注。太阳能光伏组件作为太阳能发电系统的核心部件，其生
产成本的分析对于提高太阳能产业的竞争力和推动可持续发展具有重
要意义。本文将对太阳能光伏组件的生产成本进行详细分析。
一、原材料成本
太阳能光伏组件的主要原材料包括硅片、高纯度硅、银浆、玻璃、
封装胶等。其中，硅片是光伏组件的关键材料，占据了较大的成本比重。硅片的生产过程需要高温烧结和精细加工，成本相对较高。此外，高纯度硅也是关键原材料，用于制备多晶硅和单晶硅。
二、生产设备成本
太阳能光伏组件的生产需要先进的设备和工艺。晶体硅片的制备需
要用到CZ法、FZ法等技术，并需要气体输送系统、真空设备等配套
设备，这些设备和技术的投资都会带来一定的成本。此外，还需要光
伏组件的封装设备、测试设备等。
三、人工成本
除了原材料和设备外，太阳能光伏组件的生产还需要大量的人工操
作和技术支持。工人的数量、技术水平和工资水平都会对生产成本产
生重要影响。一方面，高技能工人的工资较高，但能够提高生产效率
和质量；另一方面，自动化程度较高的生产线能够降低人工成本。
四、能源成本
太阳能光伏组件的生产需要大量的能源支持，如电力、蒸汽等。电
力消耗主要用于制备硅片、烧结工艺和设备运行等。能源成本对于整
个生产过程的成本有较大影响。
五、其他成本
除了上述主要成本外，太阳能光伏组件的生产还涉及其他方面的成本，如运输费用、管理费用、研发费用等。
六、成本控制策略
针对太阳能光伏组件生产的成本分析，制定合理的成本控制策略是
光伏组件生产流程及操作规范
电池组件生产工艺
目录
太阳能电池组件生产工艺介绍.......................... 错误!未指定书签。晶体硅太阳能电池片分选工艺规范...................... 错误!未指定书签。晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范.................. 错误!未指定书签。晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范...................... 错误!未指定书签。晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范...................... 错误!未指定书签。晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范...................... 错误!未定义书签。晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范...................... 错误!未指定书签。晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范.................... 错误!未指定书签。晶体硅太阳能电池组件装框规范 (14)
晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范.................... 错误!未指定书签。晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范.............. 错误!未指定书签。晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范.. (17)
太阳能电池组件生产工艺介绍
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。