光伏组件生产技术
光伏组件生产工艺
光伏组件生产工艺光伏组件生产是指通过一系列工艺步骤，将太阳能电池片、玻璃、背板等材料组装在一起，制成太阳能电池板的过程。
下面详细介绍光伏组件生产工艺：1. 制备太阳能电池片：首先，通过硅块或硅粉制备出多晶硅材料。
然后，将多晶硅材料加热熔化，在石墨模具中进行结晶，形成多晶硅棒。
接着，将多晶硅棒切片成较薄的硅片，即太阳能电池片。
2. 表面处理：对太阳能电池片的表面进行处理，以增加电池片的光吸收能力和电荷收集效率。
通常采用酸洗、气相沉积、蚀刻等工艺。
3. 电场加速老化：通过将太阳能电池片置于电场中，模拟气候环境，进行加速老化测试，评估电池片的质量和稳定性。
4. 备注和分选：对电池片进行视觉检查，发现外观缺陷或缺陷，进行标注并进行分类。
5. 背板生产：背板是太阳能电池板的支撑材料，通常采用铝合金、钢板等材料制成。
通过剪切、冲压、折弯等工艺处理，制备出合适尺寸和形状的背板。
6. 清洗：将太阳能电池片、玻璃等材料进行清洗，去除杂质和污染物，以确保组件的质量和效率。
7. 组件组装：将太阳能电池片、玻璃、背板等材料组装在一起。
首先，将太阳能电池片固定在玻璃上，通常使用胶水或硅胶进行粘合。
然后，将背板固定在玻璃背面，形成一个完整的太阳能电池板。
8. 背板密封：将太阳能电池板进行密封，以防止湿气和灰尘进入，并增加电池板的稳定性和耐久性。
9. 电池板测试：对组装好的太阳能电池板进行电气性能测试和外观检查，确保组件的质量和效果。
10. 包装：对通过测试的太阳能电池板进行包装，以保护其不受损坏或污染。
以上就是光伏组件生产的工艺流程。
随着技术的不断发展，光伏组件生产工艺也在不断改进，以提高效率和质量，同时降低成本。
光伏电池组件生产工艺
光伏电池组件生产工艺
光伏电池组件生产工艺是将硅片、玻璃、铝框等材料通过一系列工艺流程加工成光伏电池组件，用于太阳能发电。
下面以常规硅基光伏电池为例，分步骤阐述其生产工艺。
1. 硅片切割：先将硅棒切成薄片，然后采用线切割技术将硅片切成150-200微米厚的晶片。
这一步是整个工艺流程的起点。
2. 体液深度腐蚀：将硅片浸泡在碱性液体中，利用化学反应将硅片表面的极薄氧化层和部分硅材料腐蚀掉，形成较深的反向电场。
3. 清洗与蚀刻：经过深度腐蚀后，用酸性液体将硅片表面的微小瑕疵清洗掉，再蚀刻一层透明氧化硅。
4. 消光排笔：用液态聚合物在硅片的上下两个金属电极之间涂一层厚度约为25微米的消光层，以减少电极反射而影响电池效率。
5. 金属化：将铜、铝等金属蒸镀在消光排笔上，形成上下两个电极。
上铝下铜为常规电池的铺设方式，这一步完成后形成的晶体管就是PN结。
6. 切割、选级和分装：将硅片切割成多个电池，不同电池在制造过程中，由于材料、设备等方面的原因，也可能出现不同级别的电池，此时要进行筛选，将同一级别的电池分装装配并进行电学特性测量。
7. 等离子体清洗：为了去除硅片表面的杂质，提高器件性能，需要在高温、低压等条件下使用等离子体清洗法，清除氧化物和其他杂质。
8. 包装和组装：最后将生产的电池安装在玻璃上，用透明胶粘合在铝框上。
平板太阳能电池组件由多个电池板拼接而成，通常为36个或72个板拼接而成。
本文所述的光伏电池组件生产工艺中，每一步都需要准确的技术参数和工艺条件，以确保电池的品质，最终达到预期的发电效果。
同
时，这也反映了光伏电池、太阳能等新能源产业对于技术的要求是有多高的。
太阳能光伏组件工艺流程
太阳能光伏组件工艺流程1.硅料准备：太阳能光伏组件的主要材料是硅，硅料准备是工艺流程的第一步。
硅料一般以高纯度多晶硅为主，通过与氢气反应生成氯化硅，再经过还原反应制得硅气。
硅气被冷凝成小颗粒或棒状，然后经过冶炼、熔炼等工艺步骤得到硅锭。
2.硅片生产：硅锭通过切割机切割成硅片。
硅片表面进行化学抛光，去除氧化层和其他杂质，然后通过酸处理，利用等离子刻蚀技术去除表面残留的氧化层，得到表面光亮的硅片。
3.电池片生产：硅片经过磷掺杂、扩散、蚀刻、电极印制和器件隔离等工艺步骤形成太阳能电池片。
首先，在硅片表面喷涂磷酸二氢铵溶液，然后进行扩散烧结过程，通过高温高压的条件，使磷元素在硅片中扩散形成n型硅片，形成p-n结。
然后，在硅片正负两侧分别印刷上导电铝和导电银电极，通过层层烧结、蚀刻等工艺步骤，形成电池片的正负电极和器件隔离结构。
4.组件加工：电池片经过磨边、打孔、清洗等加工步骤，形成太阳能光伏组件。
首先，对电池片进行磨边处理，去除边缘毛刺和表面缺陷。
然后，在组件上打孔，以便后续的组件的串并联。
最后，通过喷水或者超声波清洗等工艺步骤，去除表面的杂质和污染物，使电池片表面干净。
5.测试：组件加工完成后，需要进行测试，以确保其质量和性能。
测试包括外观检查、电气特性测试等。
外观检查主要检查组件外观是否完整，有无破损、刮花等缺陷。
电气特性测试主要测试组件的开路电压、短路电流、最大功率等关键指标，评估组件的性能。
6.封装：测试合格的组件需要进行封装，以保护其内部电池片免受环境的损害。
常见的封装方式有玻璃封装和背板封装。
玻璃封装是将组件表面覆盖一层透明玻璃，利用背单面多层复合材料将电池片与后面的材料粘合在一起。
背板封装则是将组件背面用背板封住，并加入密封胶进行固定，使电池片与背板紧密连接。
以上就是太阳能光伏组件工艺流程的简要介绍，从硅料准备到最终的封装，每个步骤都十分重要。
这些步骤的精确操作和质量控制，直接影响太阳能光伏组件的性能和可靠性。
光伏组件技术方案
光伏组件技术方案1. 简介光伏组件是一种将太阳能转化为电能的设备，通过光电效应将太阳辐射转化为直流电。
它由太阳能电池板、支架、连接器和其他附件组成。
本文将介绍光伏组件的技术原理、关键技术和发展方向。
2. 技术原理光伏组件的工作原理基于光电效应，即当光线照射到半导体材料上时，会产生电荷载流子。
太阳能电池板通常采用硅材料，当光线照射到硅材料上时，光子会激发硅材料中的电子，形成电子和空穴。
电子和空穴被分离后，通过电场的作用，电子会流向顶端，而空穴会流向底端，从而产生电流。
这样，光能就被转化为电能。
3. 关键技术3.1 太阳能电池板太阳能电池板是光伏组件的核心部件，负责将太阳能转化为电能。
常见的太阳能电池板有单晶硅、多晶硅和非晶硅等类型。
其中，单晶硅的转化效率最高，但成本也最高；多晶硅的转化效率次之，成本相对较低；非晶硅则转化效率最低，但成本也最低。
选择太阳能电池板的类型，需要综合考虑转化效率、成本和实际应用需求。
3.2 支架支架是用来固定太阳能电池板的组件，通常采用铝材或钢材制成。
支架需要具有足够的强度和稳定性，能够承受太阳能电池板的重量和外部环境的影响。
此外，支架还需要具备调整角度的功能，以便使太阳能电池板能够在不同的季节和时间段中接收到最大的太阳辐射。
3.3 连接器连接器用于连接太阳能电池板与其他设备，如电池或逆变器。
连接器需要具有良好的导电性能和耐高温、耐腐蚀的特性，以确保电能的传输效率和安全性。
3.4 逆变器逆变器是将光伏组件产生的直流电转换为交流电的设备。
它采用先进的电子技术，将直流电转换为需要的电压和频率的交流电。
逆变器还具备电能监控、保护和故障诊断等功能，提高光伏组件系统的稳定性和可靠性。
4. 发展方向4.1 提高转化效率目前光伏组件的转化效率仍有提升空间。
未来的发展方向之一是研发更高效的太阳能电池板材料和结构，提高光子的吸收和电子的分离效率，从而提高光伏组件的转化效率。
4.2 降低生产成本光伏组件的生产成本是影响其广泛应用的关键因素之一。
光伏组件技术路线及优缺点
光伏组件技术路线及优缺点
光伏组件技术指的是利用光伏效应将太阳能转换为电能的设备。
目前
常用的光伏组件技术路线主要有单晶硅、多晶硅和非晶硅三种。
以下
将逐一介绍这三种技术路线的优缺点。
单晶硅光伏组件技术路线：该技术路线的主要优点是转换效率高，达
到了20%-22%以上。
此外，单晶硅材料具有良好的稳定性和耐久性，使用时间也较长，可以达到25年以上。
缺点是单晶硅成本较高，生产成本上升后，价格也较高，导致市场需求较小。
另外，单晶硅制造工
艺比较复杂，能耗大，环保问题也需要引起重视。
多晶硅光伏组件技术路线：多晶硅技术路线的优点在于生产成本较低，价格也相对便宜，市场需求量也大。
缺点是转换效率较低，只有16%-18%左右，可用寿命也较短，大约只有20年左右。
另外，多晶硅材料的电池片表面会出现晶界缺陷，影响转换效率。
非晶硅光伏组件技术路线：非晶硅是一种非晶态硅材料，因为其材料
特性，可以制成较为柔软的薄膜组件，可以被应用于可弯曲的太阳能
电池板、智能健康手环、智能手表等柔性电子领域。
由于非晶硅材料
的特殊性质，可用于太阳能电池板、薄膜太阳能电池和有机太阳能电池。
缺点是转换效率较低，只有8%-12%左右，不适用于大规模商业
化生产。
总的来说，每种光伏组件技术路线各有其优缺点，应根据实际需求进行选择。
在未来的研究中，需要在提高转换效率、降低生产成本和环保方面做出更多努力，提升光伏组件技术的市场竞争力。
光伏组件工艺
光伏组件工艺光伏组件工艺简介光伏组件工艺是指将太阳能电池片与其他材料组装在一起，形成太阳能光伏组件的过程。
这一过程需要经过多个工艺步骤，包括电池片加工、组件封装和测试等环节。
本文将介绍光伏组件工艺的主要内容和流程。
光伏组件工艺流程光伏组件工艺主要包括以下几个步骤：1.电池片加工–电池片切割：将硅片切割成合适大小的电池片，通常采用切割机械完成。
–表面处理：通过化学处理等方式，改善电池片的表面特性，提高电池效率。
–电极印刷：将导电层印刷到电池片上，一般使用银浆进行印刷。
–烧结：将电极烧结在电池片上，确保电极与硅片良好连接。
2.组件封装–回流焊接：将电池片与封装组件（例如玻璃、EVA膜）固定在一起，采用热加工方法使其连接牢固。
–边框粘接：在组件边框与玻璃之间加入粘合剂，增加组件的强度和密封性。
–排气：在封装组件内注入稀有气体并排出空气，减少氧气和水分对组件的影响。
3.组件测试–输出功率测试：通过光照条件下的测试，测量组件的输出功率和效率。
–绝缘电阻测试：测试组件的绝缘电阻，判断组件的电气安全性能。
–外观检查：检查组件外观是否完好，是否有损坏或缺陷。
前沿技术和挑战光伏组件工艺在不断发展中，出现了一些前沿技术和挑战。
•高效电池片制造技术：提高电池片制造工艺和材料的效率，使光伏组件的转换效率更高。
•新型封装材料：研发具有更好光传递和封装性能的材料，提高光伏组件的性能和寿命。
•工艺自动化：引入自动化设备和智能控制技术，提高工厂生产效率和质量稳定性。
•组件可回收利用：研究光伏组件的回收利用技术，减少废弃组件对环境的影响。
结束语光伏组件工艺是太阳能光伏产业的重要环节，其工艺流程和技术不断发展，推动着光伏产业的进步和创新。
随着科技的进步，相信光伏组件工艺将继续取得突破，为清洁能源的发展做出更大的贡献。
光伏组件的制造技术研究
光伏组件的制造技术研究第一章：引言光伏发电是以太阳辐射为能源，利用光伏发电设备直接将太阳能转化为电能的无污染、可再生能源。
随着新能源产业不断发展，光伏组件作为其核心材料，也日益受到重视。
本文主要研究光伏组件的制造技术，并结合实际案例进行讲解。
第二章：光伏组件制造工艺光伏组件的制造流程主要包括晶体硅制备、硅片制备、单晶硅片及多晶硅片的电池制造、组件的制造等环节。
其中，硅片制备是整个制造流程的核心环节之一，主要包括以下步骤：1. 多晶硅净化通过采用物理或化学方法对多晶硅进行净化，以保证其低氧、低碳等杂质含量，提高硅质量。
2. 多晶硅拉升将净化后的多晶硅用拉伸机拉升成棒状，这样可以提高硅棒的纯度和结晶度。
3. 切割成硅片将硅棒进行切割，形成硅片。
4. 磨平及清洗对硅片进行磨平和清洗处理，以保证硅片表面的平整度和洁净度。
此外，电池制造和组件制造也是制造流程中重要的环节。
电池制造主要包括：清洗、薄片切割、化学抛光、清洗和电池制程等；组件制造则主要包括：电池焊接、安装及背板封装等。
第三章：光伏组件制造中的技术瓶颈在光伏组件制造的过程中，存在一些技术瓶颈，主要包括以下几个方面：1. 高质量多晶硅制备技术多晶硅的质量是影响组件性能的重要因素之一。
目前，多晶硅净化、生长技术等技术仍存在不少问题，导致硅质量难以保证。
2. 硅片制备技术硅片质量直接影响到组件的效率和成本。
由于硅片制备难度大、成本高，制备银浆的粘接性也存在问题，导致硅片加工效率低下。
3. 市场成熟度低光伏发电技术虽然发展迅速，但其市场成熟度仍然不高。
由于政策和市场环境的不确定性，光伏企业未来的发展趋势也难以确定，这给制造企业带来较大的不确定性。
第四章：技术解决方案针对光伏组件制造中存在的技术瓶颈，可以采用以下方法进行解决：1. 推动多晶硅制备技术的研究加强对多晶硅净化、生长等方面的研究，提高多晶硅的质量，以达到组件的高效率和长寿命。
2. 加强硅片制备技术的研究加强硅片制备技术的研究，提高硅片的质量和效率，降低硅片的制备成本。
光伏组件生产流程
光伏组件生产流程一、概述光伏组件是太阳能发电的核心部件，其生产流程包括硅片制备、电池片制备和组件制造三个过程。
本文将详细介绍光伏组件生产流程。
二、硅片制备1. 硅原料准备硅原料通常采用高纯度石英矿石，经过选矿、粉碎、洗涤等工艺处理，得到高纯度的硅金属。
2. 炉内反应将硅金属投入到电弧炉中进行加热，同时向其中加入氢气，使其发生化学反应生成氯化硅。
反应后的氯化硅经过冷却结晶得到多晶硅块。
3. 晶棒拉制将多晶硅块放入拉棒机中进行加热，在拉棒机中形成一个小孔，并通过旋转和上下拉伸的方式逐渐拉长形成单晶硅棒。
4. 切割将单晶硅棒切割成薄片，即所谓的“切片”，并进行表面抛光处理，以便后续工艺处理。
三、电池片制备1. 清洗对表面抛光处理后的硅片进行清洗，以去除表面的杂质和污染物。
2. 磷掺杂将硅片放入扩散炉中进行加热，并向其中加入磷酸二氢钠等掺杂剂，使其在硅片表面形成一层掺杂层。
3. 金属化在电池片表面涂上金属膜，通常采用铝或银等金属。
4. 刻蚀通过光刻技术将电池片表面的金属膜进行刻蚀，形成电极。
5. 焊接将两个电极焊接在一起，形成电池片。
四、组件制造1. 清洗对电池片进行清洗处理，以去除表面的杂质和污染物。
2. 封装将电池片放置在透明的聚合物基板上，并用胶水或其他粘合剂固定。
然后在基板上涂覆一层聚合物保护膜，形成太阳能电池组件。
3. 测试对太阳能电池组件进行测试，检测其输出功率、效率等性能指标是否符合要求。
4. 包装对测试合格的太阳能电池组件进行包装，通常采用纸箱或木箱等方式进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。
五、总结以上就是光伏组件生产流程的详细介绍。
整个生产过程需要严格的质量控制和检测，以确保最终产品的性能和质量。
随着太阳能技术的不断发展和成熟，光伏组件生产将会越来越普及和广泛应用。
《光伏组件生产技术》的项目化课程设计
展 示
１ ．根据企业调研及 专业培养 目标 对课程 的要 求， 与企业 人员一起进行 岗位能力需求分析，确 定主要岗位与分 岗位 ， 研 究确定课程与岗位 的对应关系。将 岗位 任职要求与工序 职责及 专业人 才培养 目标 结合 起来 ， 研究确定 课程定位 （ 总体教学 目 标） 确定课程 的能力、 ， 知识 目标和素质 目标 。 ２ ．根据培养方案 和课程教学 目标 的要求 ， 进行教 学项 目 设计或案例选择设计 。项 目不是简单的实验实训项 目， 它是从 岗位工作过程 中提炼 出来的、 一定时间范围内完成 的一件 具 在
内容 ， 以职 业 活 动 为 导 向 ， 循 学 生 认 知 及 能 力 培 养 的基 本 规 遵
光 伏 组件 概 论
课 外项 目① 线）
项 项 项 项 项 项 项 项 项 项 项
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目 目 目 目 目 目 目 目 目 目 目 二 三 四 五 ／ 七 — — ＝ 四 、 — —１ 一
．
６定 制 光 伏 ． ６２定制光伏组件生产工艺 ２ 组件设计 流程单 （ ｐ 编制 ｓ） ０ ６３ 伏组件生产操作 ．光 ２ ７光 伏 组件 ．光伏组件生产异常处理 ７１ ２ 异常 处 理 ７２ 光伏组件使用异常处理 ２
．
表 ２ 课程 内容与项 目对应表
课 内项 目（ Ａ线）
课程内容
体 的、 具有 实际应用价值 的产 品为 目的的特定任务 ， 是具有 典
型性 、 代表性 、 实战 型、 果可展示性及 可操作性的特定 工作。 结 在此 过程中 ， 先将课程 内容与工作 岗位 进行一一对应 ， 目 我 项 设计立足 能力培养 ， 依照光伏组件 生产典 型工作任务确 定项 目
光伏组件的生产制造流程及工艺
光伏组件的生产制造流程及工艺
光伏组件的生产制造流程及工艺通常包括以下几个主要步骤：
1.硅片生产：
o制备硅棒：通过化学气相沉积或单晶和多晶硅熔融法制备硅棒。
o切割硅片：将硅棒切割成薄的硅片，通常厚度约为200-300微米。
2.硅片表面处理：
o清洗：用酸和溶剂清洗硅片表面，去除杂质和污染物。
o消缺：通过化学法或机械法去除硅片表面的缺陷。
3.光伏电池制造：
o扩散和掺杂：将磷、硼等杂质掺杂到硅片表面，形成PN结，实现光生电荷的分离。
o金属化：在硅片表面涂覆金属电极，通常使用铝或银。
o抗反射涂层：涂覆一层抗反射膜，以减少光的反射损失。
4.组件组装：
o切割电池片：将光伏电池切割成适当的尺寸。
o连接电池片：将电池片连接成串或并联，形成电池组。
o封装：用背板、玻璃和密封胶等材料对电池组进行封装和保护。
5.组件测试和质量控制：
o组件测试：对光伏组件进行性能测试，如开路电压、短路电流、转换效率等。
o质量控制：进行严格的质量控制，确保组件符合相关标准和规范。
6.组件运输和安装：
o运输：将生产好的光伏组件进行包装和运输，送往安装地点。
o安装：将光伏组件安装在适当的支架或屋顶上，与电网连接。
以上是光伏组件生产制造的一般流程和工艺。
需要注意的是，不同的光伏技术（如单晶硅、多晶硅和薄膜光伏）在生产制造过程中可能会有细微的差异。
此外，随着技术的发展，还涌现出许多新的制造工艺和材料，以提高光伏组件的效率和可持续性。
光伏组件生产流程及操作规范
光伏组件生产流程及操作规范光伏组件是一种将太阳能转化为电能的装置，广泛应用于太阳能发电系统。
为了保证光伏组件的质量和性能，制定了一系列的生产流程和操作规范。
下面将详细介绍光伏组件的生产流程及操作规范。
一、光伏组件生产流程：1.硅片生产：从精炼硅开始，通过单晶或多晶硅的生长和切割工艺，生产出符合要求的硅片。
2.清洗和酸蚀：将硅片进行清洗和酸蚀处理，去除表面的污染物和氧化物。
3.扩散和退火：将硅片进行扩散和退火处理，形成正负型硅，并提高其导电性能。
4.沉积：采用化学气相沉积(CVD)技术，将硅片表面覆盖上一层光伏薄膜。
5.打孔和金属化：通过打孔和金属化工艺，为光伏组件连接线路提供通路。
6.外壳封装：将光伏组件进行严密封装，以保护内部电路并提供机械强度。
7.测试和分类：对光伏组件进行电气性能测试，并按照质量标准进行分类。
8.包装和出厂：将光伏组件进行包装，并出厂销售。
二、光伏组件操作规范：1.操作人员必须参加相应的培训并持证上岗，了解光伏组件生产流程及操作规范。
2.操作人员必须佩戴防护设备，包括工作服、手套、护目镜等，以保证安全生产。
3.操作人员必须对所使用的设备进行检查和维护，确保设备安全、正常运行。
4.操作人员在进行硅片清洗和酸蚀处理时，必须充分了解并遵守相关化学品的安全操作规程。
5.操作人员需正确操作硅片扩散和退火设备，确保工艺参数设定准确并保持设备正常工作。
6.在沉积过程中，操作人员需遵循严格的工艺参数，并负责设备的日常维护和保养。
7.在打孔和金属化过程中，操作人员需注意安全防护，严禁擅自操作设备以免发生意外。
8.外壳封装过程中，操作人员必须确保封装的质量和完整性，以提供良好的机械保护。
9.在测试和分类阶段，操作人员需严格按照测试流程和标准操作，确保组件的电气性能。
10.在包装和出厂过程中，操作人员需仔细检查包装是否完好，并验收光伏组件的质量。
通过以上规范的操作，可以保证光伏组件的质量和性能，提高生产的效率和安全性。
光伏组件生产工艺流程
光伏组件生产工艺流程光伏组件是利用光电效应将太阳能转化为电能的装置，是太阳能发电系统的核心部件之一。
光伏组件的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，包括原料准备、晶体生长、切割、电池片制作、组件装配等多个环节。
下面将详细介绍光伏组件生产的工艺流程。
首先，原料准备是光伏组件生产的第一步。
主要原料包括硅、玻璃、背板、胶粘剂等。
其中，硅是光伏组件的主要材料，需要经过熔炼、晶体生长等工艺步骤，制备成硅片。
而玻璃、背板、胶粘剂等材料也需要经过一系列的加工处理，以满足光伏组件生产的需要。
接下来是晶体生长环节。
硅片是光伏组件的关键部件，其质量直接影响到光伏组件的发电效率。
晶体生长是指将原料硅通过熔融再结晶的方法，制备成具有一定晶格结构的硅片。
这个过程需要严格控制温度、压力等参数，确保硅片的质量和晶格完整性。
随后是切割和电池片制作。
晶体生长出来的硅片需要经过切割工艺，将其切割成一定尺寸的硅片。
然后，通过光刻、腐蚀、扩散等工艺步骤，将硅片制作成具有PN结构的电池片。
这些工艺步骤需要精密的设备和严格的工艺控制，以确保电池片的质量和性能。
最后是组件装配。
将制作好的电池片、玻璃、背板等材料组装在一起，形成完整的光伏组件。
这个过程需要进行密封、固定、接线等工艺操作，以确保光伏组件的密封性和耐久性。
总的来说，光伏组件生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，涉及到原料准备、晶体生长、切割、电池片制作、组件装配等多个环节。
每个环节都需要精密的设备和严格的工艺控制，以确保光伏组件的质量和性能。
随着技术的不断进步，光伏组件生产工艺也在不断完善，为太阳能发电系统的发展提供了坚实的支撑。
光伏双玻组件生产工艺流程
光伏双玻组件生产工艺流程1.切割硅片：首先，将硅片切割成适当的尺寸。
硅片是太阳能电池的主要材料，切割过程需要高精度的设备和技术。
2.清洗硅片：切割后的硅片会有一些污染物和杂质，需要将其清洗干净。
一般采用酸、碱或水溶液进行清洗，以确保表面干净。
3.光照刻蚀：为了增加太阳能电池片的光吸收效果，需要在硅片表面施加光照刻蚀。
光照刻蚀可以增加硅片表面的粗糙度，从而提高光的吸收率。
4.电池背面加工：为了提高太阳能电池的效率，需要在背面施加阳极氧化层和铝网。
阳极氧化可以增加背面的反射效果，铝网可以提高背面的电子传导性。
5.电池片测试：在将太阳能电池片封装到玻璃中之前，需要对电池片进行测试。
测试包括电流-电压特性测试、光电转换效率测试等。
6.组件封装：将测试合格的电池片放置在两片玻璃之间，形成光伏双玻组件的结构。
一般采用EVA（乙烯醋酸乙烯）作为黏合剂，通过热压或真空封装技术将电池片固定在玻璃上。
7.电池组件测试：封装完成后，需要对光伏双玻组件进行全面的测试。
测试包括光电转换效率测试、电流-电压特性测试、耐候性测试等。
8.组件装框：将测试合格的光伏双玻组件安装在铝框架上，并使用硅胶密封胶对其进行密封。
密封胶可以防止水分和灰尘进入组件内部，确保组件的使用寿命和性能。
9.组件检查：对装框完成的光伏双玻组件进行外观检查和电性能测试。
检查包括组件外观质量、表面平整度、接线盒接触性能等。
10.组件包装：对检查合格的光伏双玻组件进行包装，以防止运输过程中的损坏。
包装通常采用纸箱、木箱或泡沫塑料。
11.发货和安装：将光伏双玻组件发货给客户，并由客户进行安装和使用。
光伏双玻组件的生产工艺流程包括硅片切割、清洗、光照刻蚀、背面加工、电池片测试、组件封装、电池组件测试、组件装框、组件检查、组件包装、发货和安装等步骤。
每个步骤都需要严格的控制和检验，以确保最终产品的质量和性能。
太阳能光伏组件的生产工艺流程
太阳能光伏组件的生产工艺流程以太阳能光伏组件的生产工艺流程为标题，本文将介绍太阳能光伏组件的生产过程以及相关工艺流程。
一、硅材料准备太阳能光伏组件的主要原材料是硅，通常使用多晶硅或单晶硅。
在生产过程中，首先需要准备硅材料。
对于多晶硅材料，通过高温熔化并冷却形成硅锭；对于单晶硅材料，则需要通过单晶化技术将多晶硅材料转化为单晶硅。
二、硅锭切割在硅材料准备完成后，硅锭需要进行切割，以得到合适尺寸的硅片。
切割过程通常使用金刚石线锯进行，将硅锭切割成薄片。
三、硅片清洗硅片切割完成后，需要进行清洗，以去除表面的杂质和污染物。
清洗过程通常使用酸碱溶液和超纯水进行，确保硅片表面的纯净度。
四、表面处理为了提高太阳能光伏组件的效率，需要对硅片表面进行处理。
常用的表面处理方法包括刻蚀、抛光和氧化等。
刻蚀可以去除硅片表面的损伤层，抛光可以平整硅片表面，而氧化可以形成硅片表面的氧化层。
五、光伏电池片制备经过表面处理后的硅片将用于制备光伏电池片。
光伏电池片由p-n 结构组成，常用的制备方法是通过扩散或离子注入法在硅片表面形成不同掺杂的层，形成p-n结构。
六、电池片测试与分选制备完成的光伏电池片需要进行测试和分选。
测试主要是对电池片的性能进行检测，包括开路电压、短路电流、填充因子和转换效率等参数。
分选则是将电池片按照性能进行分类，以便后续的组装和使用。
七、电池片组装经过测试和分选后的光伏电池片将被组装成光伏组件。
组装过程主要包括电池片的串联和并联，以及连接导线和背板等。
组装完成后，需要对组件进行检测和调试，确保其正常工作。
八、组件封装与包装组件封装是保护光伏组件的重要环节，常用的封装材料是聚合物胶封和玻璃封装。
封装后的光伏组件需要进行包装，以保护光伏组件在运输和安装过程中不受损坏。
九、组件测试与质量控制生产完成的光伏组件需要进行全面的测试和质量控制。
测试主要包括组件的电性能测试、可靠性测试和外观检查等。
质量控制则是通过严格的生产工艺和检验标准，确保光伏组件的质量和性能符合要求。
光伏组件生产流程
光伏组件生产流程
光伏组件生产是一个复杂而精密的过程，需要经过多个环节的精细操作才能完成。
下面我们将详细介绍光伏组件的生产流程。
光伏组件的生产通常从硅原料的提取开始。
硅是制造光伏组件的主要原材料之一，通过对硅矿石进行提炼和纯化，可以得到高纯度的硅。
这些硅材料经过特殊处理后，可以成为光伏电池的主体材料。
接下来，经过多道工序，将硅材料切割成薄片，然后在表面涂覆一层磷化膜，这是为了增加硅片的导电性能。
接着，将硅片在高温下进行多次烧结，形成P型和N型硅片，这是制造太阳能电池的基础。
随后，将P型和N型硅片组合在一起，并在表面涂覆一层反射膜。
这样的硅片组合体就是太阳能电池片。
接着，将电池片组装成光伏模块，通常是将多块电池片串联并封装在玻璃、背板和边框中。
在光伏模块的生产过程中，还需要进行电性能测试、外观检查等多道工序，以确保光伏模块的质量符合标准。
而后，将光伏模块进行包装和运输，最终送至安装现场进行安装和连接。
总的来说，光伏组件的生产流程包括硅材料提取、硅片生产、太阳能电池片制造、光伏模块组装等多个环节。
每个环节都需要精密的操作和严格的质量控制，以确保最终生产出的光伏组件具有高效的发电性能和长久的使用寿命。
通过对光伏组件生产流程的了解，我们可以更加深入地了解光伏技术的原理和制造过程，也可以更好地理解光伏组件在可再生能源领域的重要性和应用前景。
希望未来光伏技术能够得到进一步的发展和推广，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
光伏组件生产技术教学大纲精编版
《光伏组件生产技术》课程教学大纲课程编号：064003课程总学时：40学时课程学分：2.5学分课程类别：职业技术课适用专业：光伏材料加工与应用考核方式：考查首选教材：郑军光伏组件加工实训电子工业出版社2010制定（或修订）单位：电子工程系制定（或修订）时间：2014年6月1 课程总述1.1课程性质、任务与目的性质：本课程是光伏类专业的一门职业技术课任务：本课程主要讲授太阳能电池片的检测，EV A、TPT和钢化玻璃和焊料的制备，电池片的焊接工艺，层压、固化、装框工艺，光伏组件的最终检测。
目的：通过本课程的学习，使学生理解和掌握太阳能光伏组件的各部分生产加工流程，以及光伏组件性能测试方法，为从事光伏方向的技术工作和学习后续课程打下基础。
1.2与其他课程的关系本课程的独立性相对较强，但必须安排在硅材料分析课程和半导体材料之后，太阳能光伏发电技术等相关专业课之前讲授。
1.3课程特点（包括课程重点、难点）本课程理论性、实践性较强，为适应国内外光伏行业的迅速发展，讲授本课程时，在保证基本概念、基本原理、基本方法的前提下，应适当加入光伏组件和电池单体的性能测试、缺陷测试等实验，突出综合能力的培养训练。
1.4教学总体要求(1)掌握光伏组件加工的基础知识。
(2)掌握电池片的检测和分选方法。
(3)掌握EV A、TPT、钢化玻璃和焊料的制备工艺。
(4)掌握电池片的焊接、划片、叠层、滴胶、层压、固化等工艺。
(5)掌握光伏组件的性能测试方法。
(6)了解光伏系统的设计、安装与施工1.5教学手段及教学环节配置主要教学手段建议：讲授，多媒体课件辅助教学。
教学环节配置：理论教学、实验教学等。
1.6教学总学时分配本课程共40学时，2.5学分，理论教学20学时，实验20学时。
具体学时分配如下表所示：1.7考核及计分方式考核类型：考查成绩评定说明：考试成绩按百分制计。
笔试成绩60﹪、平时成绩20﹪、实验成绩20﹪。
1.8 教材选择建议使用郑军编的《光伏组件加工实训》2课程具体教学内容和要求2.1 理论教学2.1.1 教学内容1光伏组件加工基础1.1 光伏发电简介1.2 光伏发电系统构成1.3 光伏产业1.4 太阳能电池类别1.5 光伏组件及其加工工序2 太阳能电池片的检测2.1 认识太阳能电池片2.2 太阳能电池片的外观检测2.3 电池片的电性能测试和分选2.4 太阳能电池片表面特征检查3 EV A、TPT、钢化玻璃和焊料的制备3.1 EV A裁剪与备料工艺3.2 TPT复合薄膜裁剪与备料工艺3.3 钢化玻璃的备料、选购和检测3.4 焊带和助焊剂的使用3.5 EV A的交联度测量4 电池片的焊接工艺4.1 焊接工艺简介4.2 手工焊接操作与工艺4.3 电池片单片焊接操作工艺4.4 电池片串联焊接操作工艺5 激光划片、叠层和滴胶工艺5.1 激光划片工艺5.2 拼接与叠层工艺5.3 滴胶工艺6 层压工艺6.1 层压前组件串测试工艺6.2 半自动层压操作工艺6.3 全自动层压操作工艺6.4 YG-Y-Z型全自动层压机介绍7 固化、装框与清洗7.1 光伏组件的固化7.2 光伏组件装框7.3 接线盒安装7.4 组件清洗8 光伏组件的检测与装箱8.1 认识光伏组件8.2 光伏组件的性能测试8.3 耐压测试操作8.4 光伏组件包装与装箱操作9 光伏系统的设计、安装与施工9.1 光伏方阵的设计9.2 光伏系统的安装施工9.3 光伏系统的维护与管理9.4 光伏组件的返修与服务2.2 实验教学2.2.1实验（实践）项目1、本课程共四个实验项目（含一个选做实验）（1）自制太阳能电池板。
光伏组件生产工艺流程
光伏组件生产工艺流程光伏组件是利用太阳光转化为电能的装置，是太阳能电池板的核心部分。
下面就是光伏组件的生产工艺流程，详细介绍了各个环节的步骤。
1.切割硅片：首先使用硅锭切割机将硅锭切割成薄片，通常每个硅片的厚度约为200-300微米，这需要极高的精度和技术。
2.清洗硅片：切割好的硅片会被放入酸碱清洗槽中进行清洗，以去除表面的污垢和杂质。
清洗过程中需要注意不使用带有金属离子的溶液，以避免对硅片造成潜在的损害。
3.扩散：清洗完的硅片会被放入扩散炉中进行扩散工艺。
在高温下，将磷或其他掺杂剂加入硅片的表面，以改变硅片表面的电学性能。
这一步骤会使硅片表面形成P型或N型区域，为光伏效应的发生奠定基础。
4.涂覆抗反射层：经过扩散的硅片表面经常会反射一部分太阳光，为了提高光的吸收率，需要在表面涂覆一层抗反射材料。
通常使用二氧化硅，将其喷涂在硅片表面形成一层微细的薄膜。
5.制作电极：将导电材料，如铝或银，喷涂在硅片的正反两侧，形成电极。
这样可以在硅片内部形成正负极电势差，从而产生电流。
6.焊接连接：将电极连接到电缆上，以方便电能的输出。
通常会使用焊接机器将电极焊接到电缆上，并使用导电胶固定连接处，以确保连接的牢固稳定。
7.安装边框和玻璃：将光伏组件放置在铝合金边框中，以保护组件免受外界环境的影响。
然后在顶部覆盖一块玻璃，以防止灰尘和水分的进入，同时提高透光度。
8.环保测试：对组件进行环保测试，检测和保证产品的质量和安全性。
这包括检测硅片和组件的电性能、耐压性能和耐候性能等。
9.包装和出厂：最后，将完成的光伏组件进行包装，并标明产品的规格和技术参数。
然后将其出厂，以供工程和用户使用。
以上是光伏组件的生产工艺流程，每个环节都需要严格的控制和精准技术。
光伏组件的生产工艺对于产品的质量和效能有着重要影响，所以每个步骤都需要注意细节和品质。
随着技术的不断发展，光伏组件的生产工艺也在不断改进和创新，以提高能效和降低成本，让光伏技术更加可持续和可靠。
光伏组件生产技术员职位职责
光伏组件生产技术员职位职责光伏组件生产技术员是在光伏组件生产过程中起关键作用的专业人员。
他们的主要责任是确保光伏组件的质量和效率，并确保生产过程的顺利进行。
以下是光伏组件生产技术员的职责：1. 质量控制：光伏组件生产技术员负责监控和控制生产过程中的质量标准。
他们需要进行检查和测试，以确保组件的质量符合相关的行业标准和要求。
他们还需要定期进行质量验证和校准，以确保产品达到最佳性能。
2. 生产计划：光伏组件生产技术员需要参与制定生产计划，并根据生产需求进行安排和协调。
他们需要考虑人力资源、设备和原材料的供应，并确保生产能够按时完成。
3. 设备维护：光伏组件生产过程中需要使用各种设备和工具。
技术员负责设备的维护和保养工作，以确保设备处于良好的工作状态。
如果设备出现故障或需要维修，他们还需要及时进行维修和调整。
4. 生产改善：光伏组件生产技术员需要不断寻找改善生产效率和质量的方法。
他们需要分析生产过程中的问题，并提出改进方案。
他们还需要与其他团队成员合作，确保改进方案的顺利实施并进行评估。
5. 安全措施：在光伏组件生产过程中，安全是至关重要的。
技术员需要确保生产现场符合安全标准，并推行和执行各种安全措施。
他们需要培训员工关于安全意识和操作规程，以确保工作环境的安全性。
6. 文件记录：技术员需要记录和维护相关的生产文件和记录。
这些文件包括生产计划、检测结果、设备维护记录等。
他们还负责撰写和更新相关的工作指导书和操作手册。
7. 培训和指导：光伏组件生产技术员需要培训和指导新员工。
他们负责教授工作流程、操作技巧和质量要求等知识，并监督新员工的工作表现。
总结：光伏组件生产技术员在光伏组件生产过程中承担着重要的职责。
他们需要确保产品质量和效率，并维护生产过程的稳定运行。
通过质量控制、生产计划、设备维护和改善等方式，他们为光伏组件生产提供了强大的支持和保障。
同时，他们也需要关注安全问题，并进行培训和指导工作。
通过这些努力，光伏组件生产技术员可以为公司带来良好的产品声誉和市场地位。
光伏组件生产技术员职位职责
光伏组件生产技术员职位职责光伏组件生产技术员是负责光伏组件生产过程的技术人员。
他们在生产线上负责监督和管理光伏组件的生产过程，确保产品质量和生产效率。
以下是光伏组件生产技术员所承担的主要职责：1. 设计和改进生产工艺：光伏组件生产技术员负责设计和改进生产工艺流程。
他们分析光伏组件的工艺要求，制定合理的生产流程，并优化生产工艺，以提高产品质量和降低成本。
2. 监督生产线：光伏组件生产技术员监督生产线上的操作，确保生产过程中的各项工艺步骤得到正确执行。
他们负责调整生产设备的参数，确保设备运行平稳，并及时处理生产过程中的异常情况。
3. 质量控制：光伏组件生产技术员负责质量控制工作，确保产品符合标准和规范。
他们设置并执行质量检查标准，监测并改进产品质量，同时进行不合格品分析和处理。
4. 故障排除和维护：光伏组件生产技术员负责故障排除和设备维护工作。
他们及时处理生产设备的故障，并进行预防性维护，以保证生产设备的正常运行和稳定性。
5. 数据分析和报告：光伏组件生产技术员收集和分析生产数据，生成报告并提供给相关部门。
他们通过对生产数据的统计和分析，发现问题和改进空间，并提供技术支持和建议。
6. 安全管理：光伏组件生产技术员负责安全管理工作。
他们监督生产现场的安全操作，并确保员工遵守安全规程和操作程序，以保证生产过程的安全性和可持续性。
7. 培训和指导：光伏组件生产技术员负责培训和指导新员工。
他们通过培训新员工熟悉工艺流程和操作规程，以及传授生产技术和经验，提高新员工的工作效率和产品质量。
光伏组件生产技术员是光伏组件生产过程中的关键角色，他们通过技术和管理的手段，确保产品质量和生产效率的提升。
他们的职责不仅仅是生产工艺的设计和改进，还包括质量控制、故障排除和维护、数据分析和报告，以及安全管理等多个方面。
他们的工作对于保证光伏组件的质量、提高生产效率和推动光伏产业的发展具有重要意义。
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红外预加热 12温区 雅马哈 HY9905(500VA变频) BR-PV-HS BR-PV-ML 杨子 泰克 艾德克斯 Fluke JC-9100 美国SP JC-98xx 定制 BR-xyz WDW-1、2、5 CAAM-2001 CA3000+ BR-PC 定制 WAW-D BR-PC-IMEA BR-PC-EVA
第三章 光伏组件生产技术
3.1.5光伏组件层压
图3-9 层压机内腔简图
第三章 光伏组件生产技术
3.1.7安装接线盒 1.接线盒类型
a) 传统型光伏接线盒 盒
b)封胶密封小巧型光伏接线盒 c)玻璃幕墙专用型接线 图3-10接线盒
第三章 光伏组件生产技术
3.1.9光伏组件测试
表3.1 参考标准测试条件
1.6 1 1.2 1 0.6 0.8 1.2 0.4 3 2 1.4 0.4 5.2 31.2 33.8 176.8 31.2 360 480 31.2 4 12 24 0.8 181 280 6 76 92 300 2146
第三章 光伏组件生产技术
3.2设备
表3-3研发与检测中心的设备清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备名称 高低温老化箱 高低温老化箱 环境试验箱 冲击试验仪 紫外老化仪 冰雹测试仪 贴片机 插件机 波峰焊 回流焊机 进口自动点胶机 变频电源 热斑测试仪 机械载荷试验机 耐压测试仪 示波器 电子负载仪 红外成像仪 电源测试系统 光谱测试系统 电池动态测试仪 逆变器老化系统 自动XYZ震动仪 万能材料试验机 分光光度计 暴晒色度试验机 盐雾试验机 电站测试系统 弯曲试验机 跌落试验机 涨力试验机 合 计 规格 定制 常规 定制 定制 定制 BR-PV-HT系统 Juki-2050L AI 西门子 单价（万元） 110 65 120 12 36 28 480 220 35 46 62 4 270 16 1.3 2 1.2 64 21 13 24 240 13 17 140 97 12 210 7 4 8 用量 2 4 2 1 2 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 3 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 金额(万元) 220 260 240 12 72 28 480 220 35 46 62 12 270 16 4 6 6 64 21 13 24 240 13 17 140 97 24 210 7 4 8 2871
第三章 光伏组件生产技术
3.2.1单片测试仪
表3-6 标准术语
符号 Isc Voc Pm Im Vm Rs Rsh Eff FF 光强 温度
定义 短路电流 开路电压 最大功率 最大功率时电流 最大功率时电压 光伏电池片的串联电阻 光伏电池片的并联电阻 效率=Pm/面积*P入射光 填充因子= Pm/Voc*Isc P入射光=100mw/cm2 测试时环境温度
3.1.11生产技术管理 2.光伏组件生产浪费控制 （3）搬运的浪费。
3-14 单焊后搬运造成浪费
a）搬运改善前 b）搬运改善后 图3-15 搬运改善对比
第三章 光伏组件生产技术
3.1.11生产技术管理 （4）库存的浪费。
图3-16 库存
图3-17 管理问题水落石出
第三章 光伏组件生产技术
3.1.11生产技术管理 2.光伏组件生产浪费控制 （4）库存的浪费。
第三章 光伏组件生产技术
3.2.6装框机
图3-44常用装框机
第三章 光伏组件生产技术
3.2.7打包机
图3-47 打包机外观 a)水平打包机b)无人化打包机c)缠膜机
光伏组件生产技术
Thanks
第三章
辐照度 环境温度 功率公差范围 最大可测光伏组件尺寸 光源 光强可调范围 光管寿命 光均匀度 测量范围和精度 电流 测量误差 重复测量误差 系统配置 电源要求 重量 外形尺寸
1000 W/m2 25 °C, AM=1.5 ± 3%） 1100mm*2000mm 高能脉冲氙灯 70—120W/C㎡ ≥300000次 ±3% 电压 0～30V ±0.1% 0～60V ±0.1% 0～2A ±0.1% 0～20A ±0.1% ≤2% ±1% 卧式测试台，PC机 220V/50Hz/2kW 320kg 850mm*1500mm*2460mm。
表3-5 典型技术参数
项目 光源 光强范围 光谱 辐照度均匀性 辐照度稳定性 测试重复精度 闪光时长 数据采集 测试系统 测试面积 测试速度 测量温度范围 有效测试范围 测量电压范围 测量电流范围 测试参数 测试条件校正 工作时间 电源 SCT-B SCT-A SCT-AAA 300W大功率脉冲氙灯，氙灯寿命 10万次（进口） 100mW/cm2（调节范围70～120mW/cm2） 范围符合IEC60904-9光谱辐照度分布要求AM1.5 ±3% ±2% ±3% ±2% ±1% ±0.5% 0～100ms连续可调，步进1ms I-U、P-V曲线超过8000个数据采集点 Windows XP 200mm×200mm 3秒/片 0～50℃（分辨率0.1℃ ），红外线测温，直接测量电池片温度 0.1W～5W 0V～0.8V（分辨率1mV） 量程1/16384 200mA～20A（分辨率1mA） 量程1/16384 Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp 、Rs、 Rsh 自动校正 设备可连续工作12小时以上 单相220V/50Hz/2kW ±2% ±2%
图3-22 等待浪费
第三章 光伏组件生产技术
3.1.11生产技术管理 2.光伏组件生产浪费控制 （7）次品的浪费。图3-23 次品第三章 光伏组件生产技术
3.2设备
表3-2 生产设备清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 电池片分选台 电池片中转车 单焊台 串焊台 电池串暂放架 电池串放置架 叠层台 叠层光伏组件放置架 规格（mm） 1200×800×1340 1200×600×600 1200×700×1340 2000×700×1340 200×410×1000 1800×1160×1650 1800×1290×900 1850×1000×1650 单价（万元） 0.3 0.4 0.4 0.3 0.2 0.5 0.8 0.4 用量 4 2 8 4 8 4 4 4 金额（万元） 1.2 0.8 3.2 1.2 1.6 2 3.2 1.6
单位 安培（A） 伏特（V） 瓦特（W） 安培（A） 伏特（V） 欧姆（Ω） 欧姆（Ω） ％ ％ mw/cm2 摄氏度（℃）
第三章 光伏组件生产技术
3.2.3光伏组件层压机
图3-24 层压机
第三章 光伏组件生产技术
3.2.4光伏组件测试仪
图3-42 光伏组件测试仪
第三章 光伏组件生产技术
3.2.1单片测试仪
≤±2% A级
≤±2% A级 ≤±0.5% ≤±1% 10ms 1200mm×2000mm 5W～300W 0～100V(分辨率1mV) 0～20A(分辨率1mA) Isc、Voc 、Pmax、Vm、Im、FF、 EFF 、Temp 含8000个数据采集点
第三章 光伏组件生产技术
3.2.5焊接机
图3-43 光伏电池片焊接机 a)焊接机 b）焊接现场
9
叠层光伏组件放置架
1850×1650×1650
0.6
4
2.4
10
叠层光伏组件检验架
1000×500×1650
0.2
4
0.8
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
1610×1200×1200 1850×1000×900 1850×1200×800 1850×1200×900 1850×1200×800 900×900×720 3140×1200×1000 1000×350×900 (125*125)×12片 2300×1300×750 1200×500×1100 1000×600×900 SET205H JDSGC-9BG JDSGC-9CM VLP-380 BSL2236OAC-III 日本NPC公司 日本NPC公司 SFS10 QY-PV-EVA JTC-7060T 3.5T BFG3T IBM System I 海尔 8立方/10kg 宁波天豪 KMXIN 定做
层压光伏组件放置车 修边台 装框台 清洗台 打包台 打包台 TPT裁剪台 TPT存储柜 串焊模板 装框机 层压机配套水箱 辅助工作台 焊台 单片测试仪 光伏组件测试仪 大层压机 小层压机 光焊机 高速电池片分选机 划片机 交联度测试仪 玻璃清洗机 动力插车 手拖车 服务器 中央空调 气路、储气罐 自动点胶机 自动设备及线 其它设备配置 合 计
第三章 光伏组件生产技术
3.1.3背面串接
3-5 整片光伏电池片串联
第三章 光伏组件生产技术
3.1.4敷设 1.串联
图3-6 连接串焊好的电池串
第三章 光伏组件生产技术
3.1.4敷设 1.串联
图3-7 层叠顺序
第三章 光伏组件生产技术
3.1.4敷设 2.层叠
图3-8生产线上的敷设现场
第三章 光伏组件生产技术
3.1.11生产技术管理 2.光伏组件生产浪费控制（1）制造过剩的浪费。
图3-11 光伏组件生产中的七种浪费
图3-12 制造过程
第三章 光伏组件生产技术
3.1.11生产技术管理 2.光伏组件生产浪费控制 （2）加工本身的浪费。
图3-13 焊带浪费图
第三章 光伏组件生产技术
光伏组件生产技术
制作：吴泉辉 徐云龙
第三章
光伏组件生产技术
书名：光伏组件生产技 术 书号：978-7-11151391-9 作者：徐云龙 出版社：机械工业出版 社