最小弯曲半径及回弹

关于钣金折弯半径

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
１．展开方式要合，要便利节省材料及加工性
２．合理选择问隙及包边方式，T=
2.0以下问隙
0.2，T=2-3问隙
0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
３．合理考虑公差外形尺寸：
负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：
正差走到底，负差走一半。
４．毛刺方向
５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
２．翻边：
又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如
５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l折弯条数是T=

回弹计算公式

防锈铝
碳钢
硬铝 LY12 ห้องสมุดไป่ตู้ T1，T2，T3
耐候钢碳工钢不锈钢
退火冷硬退火冷硬退火冷硬冷硬
0.0076 0.0035 0.0044 0.018 0.0076 0.015 0.021
H62 黄铜 H68
弹簧钢
简化系数 K 值
名称铝
牌号 L4，L6 LF21 LF12 LY11
状态退火冷硬退火冷硬软软硬软硬软硬软半硬硬软硬
K 0.0012 0.0041 0.0021 0.0054 0.0024 0.0064 0.0175 0.007 0.026 0.0019 0.0088 0.0033 0.008 0.015 0.0026 0.0148
名称磷青铜铍青铜铝青铜
牌号 QSn65-0.1 QBe2 QAl 5 08，10，A2 20，A3 30，35，A5 50 09CuPCrNi T8 1Cr18Ni9Ti 65Mn 60Si2MnA
状态硬软硬硬
K 0.015 0.0064 0.0265 0.0047 0.0032 0.005 0.0068 0.015 0.0055
相对弯曲半径较大时
r 10 ，不仅弹复角达到了相当大的数值，而且圆角半径也有 t
较大的变化（下图所示）。这时的弹复主要决定于材料的机械性能。因此，凸模圆角半径和弹复角可按下式进行计算：凸模圆角半径为 r凸

第3章弯曲工艺与模具设计

第 3 章弯曲工艺与模具设计
3.1
3.2
弯曲的基本原理应变中性层位置、最小弯曲半径的确定及回弹现象弯曲力和弯曲件的毛坯尺寸计算弯曲件的工艺性弯曲模具的设计
3.3 3.4
3.5wk.baidu.com
3.1 弯曲的基本原理
弯曲是使材料产生塑性变形，形成一定曲率和角度零件的冲压工序(如图所示) 弯曲材料：板料、棒料、型材、管材弯曲方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯
4、弯曲变形区横断面的畸变主要影响因素为板料的相对宽度内层宽度增加；外层宽度减小。 b / t >3 (宽板) 横断面几乎不变； b / t <3 (窄板) 断面变成了内宽外窄的扇形。
3.1.3 弯曲变形区的应力应变状态板料在塑性弯曲时,变形区内的应力应变状态取决于弯曲毛坯的想对宽度b/t以及弯曲变形程度. 1.窄板弯曲 (如图3.1.3) 1)窄板弯曲应力状态在切向：外侧材料受拉，切向应力为正；内侧材料受压，切向应力为负。
0
弯曲半径、变薄系数等有关。当r/t>2时， η =0.99,变形区厚度减薄可以可以忽略，生产中常采用 0 r xt 计算中性层位置。
t
2
2.弯曲件毛坯展开尺寸计算（1）圆角半径 r 0.5t 的弯曲件 (图3.3.5)
L li

i
L l1 l 2

冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书

《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书

一模具安装与冲裁间隙实验

二典型结构模具拆装

三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹

四拉深变形金属流动实验

五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验

六模具装配及试模

实验一模具安装与冲裁间隙实验

一实验目的

1．了解模具安装过程。

2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容

⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料

1．设备：25T曲柄冲床。

2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3．材料：A3钢板t＝3(mm)

四实验步骤

精品文档-模具设计与制造(第二版)(李集仁)-第3章

(
bb )b,b由内、外表面至板料中心,其缩短和伸长的程度
aa aa
逐渐变小。在缩短和伸长的两个区之间,总存在一层金属,其长
度在变形前后没有变化,称为应变中性层。
第3章弯曲工艺及弯曲模设计
(3)弯曲变形区内板料横断面的变化有两种情况: ①对于宽板(b＞3t),弯曲后横断面无明显变化,仍保持为矩形,如图3－3(b)所示。 ②对于窄板(b＜3t),弯曲后原矩形断面变成了扇形,如图 3－3(a)所示。 (4)当相对弯曲半径(r/t)较小时,弯曲变形区中的板料在弯曲后产生厚度变薄现象,即由t变为t0。
径也有较大的变化,凸模圆角半径与回弹角可按下式进行计算:
凸模圆角半径为
rp
1
r0
3
s
r0
Et
(3－2)
回弹角的数值为
(180
0
)(
r0 rp
1)
(3－3)
第3章弯曲工艺及弯曲模设计
式中:rp——凸模的圆角半径(mm); r0——工件的圆角半径(mm); α0——工件的弯曲角度(°); σs——工件材料的屈服强度(MPa); E——工件材料的弹性模数(MPa); t——工件材料厚度(mm)。初步计算的结果与实际情况可能会有差异,在生产中必须
图3－1所示为V形件弯曲的变形过程。在弯曲的开始阶段, 板料是自由弯曲,随着凸模的下压,板料的直边与凹模工作表面逐渐靠紧,曲率半径和弯曲力臂逐渐变小,由r0变为r1、l0变为 l1。凸模继续下压,板料弯曲变形区进一步减小,直到板料与凸模形成三点接触,这时的曲率半径由r1变成了r2,弯曲力臂由l1 变成了l2。此后,板料的直边部分向与以前相反的方向弯曲。到行程终了时,凸、凹模对弯曲件进行校正,使其直边、圆角与模具全部靠紧。

折弯基础知识

液压折弯机采用液压传动系统，具有较大的折弯力和较大的弯曲半径，适用于厚板材和大尺寸钣金的折弯。
机械折弯机
激光折弯机
机械折弯机采用机械传动方式，结构简单、价格较低，适用于小规模、中低精度钣金折弯。
激光折弯机采用激光技术，具有高精度、高效率、非接触式折弯的特点，适用于薄板材和精密钣金折弯。
折弯设备的参数
模具的设计与制作
01
02
03
设计
根据产品要求和工艺要求进行设计，包括确定折弯角度、折弯半径、折弯力等参数。
制作
根据设计图纸进行加工制作，包括切削、磨削、电火花加工等。
检验
对加工完成的模具进行检验，确保符合设计要求。
模具的维护与保养
定期检查
定期对模具进行检查，包括磨损、裂纹、松动等情况。
定期检查
对设备进行定期检查，包括紧固件、润滑系统、液压系统等，确保设备正常运行。
清洁保养
定期对设备进行清洁保养，保持设备整洁、干净，防止锈蚀和积尘。
更换磨损件
对设备中磨损严重的零件进行更换，如轴承、导轨等，以保持设备性能。
调整与校准
对设备的参数进行调整和校准，确保设备精度和稳定性。
04
折弯模具的基础知识
。
根据折弯板材的厚度和材质的不同，折弯工艺可分为厚板折
弯和薄板折弯。

最小弯曲半径rmin

（４）弯曲中心角
情境5.1 弯曲原理与弯曲变形分析
二、弯曲变形分析
五)、最小弯曲半径（续）
２．最小弯曲半径rmin的数值参见表3.2.2 3．提高弯曲极限变形程度的方法（1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。（2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。
（3）对于低塑性的材料或厚Leabharlann Baidu，可采用加热弯曲。
情境5.1 弯曲原理与弯曲变形分析
二、弯曲变形分析
二、塑性弯曲变形区的应力、应变（续）
长度方向σ 1：内区受压，外区受拉窄板应力状态宽板（B/t＞3）厚度方向σ 2：内外均受压应力（B/t＜3）宽度方向σ ：内外侧压力均为零 3 长度方向σ 1：内区受压，外区受拉厚度方向σ 2：内外均受压应力宽度方向σ 3：内区受压，外区受拉两向应力三向应力
用模具成形弯曲件一
情境5.1 弯曲原理与弯曲变形分析
用模具成形弯曲件二
情境5.1 弯曲原理与弯曲变形分析
开槽后进行弯曲
情境5.1 弯曲原理与弯曲变形分析
情境5.1 弯曲原理与弯曲变形分析
项目内容简介：
弯曲是冲压基本工序。
本项目在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的
基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结

最小相对弯曲半径

第四节最小相对弯曲半径

一、最小相对弯曲半径的概念

前已叙及，弯曲时的相对弯曲半径r/t表示了弯曲时变形量的大小。当r/t小到一定值后，板料外侧纵向材料可能会因变形过大而产生破裂，或使板料断面出现大的畸变，厚度变薄严重，从而影响弯曲件的质量。增大r/t值，可减少或避免上述缺陷，但当r/t变得过大后，板料内的弹性变形区增大，塑性变形不充分，致使弯曲后回弹大,工件的圆角半径及角度不易保证。因此弯曲时，合理的相对弯曲半径r/t值应取在上述两种范围内。

防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径，称为最小弯曲半径，以r min/t来表示。由式（3-2）知，在最大应变中，不拉裂时的r/t就是弯曲半径的最小值，即：

（3-28）

二、影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素

（一）材料的力学性能

材料的塑性越好，塑性指标如伸长率、断面收缩率等越高，便可采用越小的弯曲半径。材料的力学性能还受材料热处理状态的影响，如退火或正火后，因恢复、提高了材料的塑性，r min/t亦可减小。

（二）板料的纤维方向

冲压所用的板材多为冷轧板材，由于经过多次轧制，板材具有方向性，顺着纤维方向（轧制方向）的塑性指标大于垂直于纤维方向的指标。因此当弯曲件的折弯线与板料纤维方向相垂直时，最小相对弯曲半径r min/t的数值最小；如果折弯线与板料纤维方向平行，r min/t的数值最大（图3-13）。

图3-13板料纤维与弯曲关系

在弯制r/t较小的弯曲件时，弯曲件在板料上的排样应使折弯线尽可能垂直于板料的纤维

方向，当r/t较大时，折弯线的布置主要是考虑材料利用率的大小。如果在同一零件上具有不同方向的弯曲，在考虑弯曲件排样经济性的同时，应尽可能使弯曲线与纤维方向夹角不小于30°，见图3-14。

弯曲回弹计算公式探讨

弯曲回弹是组成一般结构的重要组成部分，它的计算公式对工程设计、计算重要参数有着重要的意义。

一、弯曲回弹定义

弯曲回弹是指把以梁、柱、楔子等为基础的物体，用拉力、弯曲力或载荷作用于其上时，物体所发生的弹性变形。弯曲回弹公式表示了物体总体变形量与它受到的载荷之间的关系，是用来计算梁、柱或楔子的总体变形公式。

二、弯曲回弹计算公式

根据物体弹性变形特性，一般来说，用户可以用内力与总体变形量的比值定义的弯曲回弹计算公式来计算弯曲回弹，即：变形系数=内力/总体变形量

其中，内力是指当物体受力时，它内部发生的力，而总体变形量是指弯曲回弹过程中，梁、柱或楔子的总体变形程度。

根据以上公式，我们可以选择不同的材料来来计算物体受力后，总体变形量的大小。例如，如果物体材料密度大，而自由变形度低，那么变形系数就会大；而如果物体材料密度小，而自由变形度高，那么变形系数就会小。

三、结构的弯曲回弹性能的优化

根据以上计算公式，我们可以优化结构的弯曲回弹性能。首先，根据物体的性质确定物体的内力。其次，选择合适的材料，以尽可能减小物体的总体变形量。最后，在结构设计过程中充分考虑抗弯曲回

弹性能，以保证结构的安全性和稳定性。

四、计算实例

设一根长度为5m、直径为半径0.4m的柱子，其材料密度不大，但自由变形度高，那么该柱子的变形系数=内力/(总体变形量*5m)，

其中内力的值可以由柱子的直径、材料密度和自由变形度确定。

因此，从以上分析可以看出，弯曲回弹计算公式是用来计算梁、柱或楔子的总体变形量，是组成结构的重要组成部分，它的计算公式对工程设计、计算重要参数有着重要的意义。同时，用户也可以根据计算公式对结构的弯曲回弹性能进行优化，从而改善结构的整体性能。

钣金折弯人员必备知识

金折弯人员必备知识

折弯中常遇见的问题

作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。

对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。

1、折弯模具的选择

折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

特殊模具折弯图

2、模具的分段

通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果

将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。

冲压模具：影响回弹因素、回弹计算公式计算

回弹，设计师都会遇到，而且无法避免，只能想办法补偿或者降低影响。那什么是回弹呢？

金属材料在塑性弯曲时总是伴随著弹性变形，因此当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲半径变得与模具尺寸不一致，这种现象称为回弹。而回弹的大小通常用角度回弹量∆a和曲率回弹量∆q来表示。

一.影响回弹的因素：

1.材料的力学性能:回弹角的大小与材料的屈服点S与a正比,与弹性模数E成反比.

2.相对弯曲半径r/t愈大,则表示变形程度愈小,回弹愈大.

3.弯曲中心角a:a愈大,则∆a愈大

4.弯曲方式,校正弯曲的回弹角小于自由弯曲的回弹角.

5.制件形状:u形状回弹角小于v形件,复杂的弯曲件, 一次弯曲成形,弯角数量越多,回弹量就越小.

6.模具间隙:u形弯曲模的凸.凹每侧间隙z/h越大,则回弹与越大,z/2<t时,可以发生负回弹.

二.回弹的计算

由于影响回弹角的因素较多,因此要在理输上计算回弹角是有困难的,在模具设计时

通常按实验总结的数据不修正,或经试衝后再修正.

(一).当r/t<5时,直接放角度回弹即可不必缩R角.

1).当t≤0.3,⍬=90º时,如图所示,分两次折弯且第一次折弯时,折弯点外移0.1~0.2

2).当t>0.3, ⍬=90º时,所图所示,分两次折弯,第一次折弯时,折弯点不用外移

3). ⍬=90º时,一般一次成形,根据材质,料厚的不同,提供以下数据供参考.

(4)U二)U当R/t≥5时,曲率回弹量比较大,需缩R角,其计算公式见R角回弹计算设计规范,

在模具设计时,弯曲凸模圆角半径,R一般要比计算值R凸小,然后再加一步整形即可.

弯曲实验

实验二弯曲实验

一、实验目的

1、观测不同材质和变形程度对弯曲回弹值的影响。

2、通过V形件的弯曲实验，掌握角度回弹值及最小相对弯曲半径的测

定方法。

3、验证角度回弹值理论计算公式

Δα=αp-α=f(σs，E,r,α,t)

二、实验材料、设备仪器与工具

1、试件：试件材料为Q235和弹簧钢，料厚t=1mm，外形尺寸为45

×15mm，数量若干。注意试件长度方向和材料碾压纤维方向一致。

2、实验弯曲模一套。弯曲凹模为固定尺寸和形状。弯曲凸模为快速装

卸凸模，弯曲凸模弯曲角为90°，弯曲圆弧半径分别为r=1.5。

3、工具：万能量角仪、r规一套、放大镜、螺丝刀和扳手等。

三、实验原理

弯曲成型的弯曲回弹是弯曲成形的质量问题，是弯曲冲压工艺编制和模具设计时必须解决的问题。

弯曲角度和弯曲半径回弹值是弯曲成型的重要工艺参数。弯曲角度回弹值的大小与材料的屈服强度σs成正比，与材料的弹性模数E成反比，材料的屈服强度及硬化指数n值越大，角度回弹值也越大。而相对弯曲半径r/t对角度回弹值也有影响，当r/t越大，角度回弹值也越大，r/t与角度回弹角成正比。

相对弯曲半径r/t反映了弯曲变形程度，r/t越小则弯曲变形程度越大。当r/t过小时，可能会造成弯曲变形程度区外表面的材料开裂，而使试材料外表面不发生裂纹时的最小弯曲半径与板料厚的比值称为最小相对弯曲半径，是弯曲成形的极限工艺参数。最小相对弯曲半径与材料的机械性能、弯曲线与材料的碾压方向、板料表面状态、弯曲角的大小有关。通过实验对不同材料、不同凸模圆角半径的弯曲成型，可以得到：相同材料，不同变形程度的弯曲回弹值；不同材料，在同样弯曲变形程度的不通弯曲回弹值。通过不同情况回弹值的测量、计算和分析，进一步掌握各种因素对回弹值的影响以及极限弯曲变形程度的确定。

折弯

折弯件的最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。（目前对于本条，本人常用的方法是r＝t）

序号

材料

最小弯曲半径

08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2

0.4t

15、20、Q235、Q235A、15F

0.5t

25、30、Q255

0.6t

1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)

0.8t

45、50

1.0t

55、60

1.5t

65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t

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弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

公司常用金属材料最小折弯半径列表

弯曲件的直边高度

一般情况下的最小直边高度要求

弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。

图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值

特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求

弯边侧边带有斜角的直边高度

冲压模具常用公式总结

一.冲裁间隙分类见表4-1

表4-1 冲裁间隙分类(JB/Z 271-86)

二.冲裁间隙选取(仅供参考) 见表4-2

(见下页)

表4-2 冲裁间隙比值(单边间隙) (单位:%t)

(注: 1. 本表适用于厚度为10mm以下的金属材料, 厚料间隙比值应取大些;

2. 凸,凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大, 故新模具应取最小间隙;

3. 硬质合金冲模间隙比钢模大20% 左右.)

注: 冲裁间隙选取应综合考虑下列因素:

1.冲床﹑模具的精度及刚性.

2.产品的断面质量﹑尺寸精度及平整度.

3.模具寿命.

4.跳屑.

5.被加工材料的材质﹑硬度﹑供应状态及厚度.

6.废料形状.

7.冲子﹑模仁材质﹑硬度及表面加工质量.

三.冲裁力﹑卸(剥)料力﹑推件力﹑顶件力

F冲= 1.3 * L * t *τ(N) (公式4-1)

F卸= K卸* F冲(N) (公式4-2)

F推= N * K推* K冲(N) (公式4-3)

F顶= K顶* F冲(N) (公式4-4)

其中:

L ――冲切线长度(mm)

t ――材料厚度(mm)

τ――材料抗剪强度(N/mm2 )

1.3 ――安全系数

K卸――卸(剥)料力系数

K推――推料力系数

K顶――顶料力系数

K卸K推K顶数值见表4-3

表4-3 卸料力﹑推件力和顶件力系数

注:卸料力系数K卸在冲多孔﹑大搭边和轮廓复杂时取上限值.

四.中性层弯曲半径

R = r + x * t (mm) (公式4-5) 其中:

R――中性层弯曲半径(mm)

r ――零件内侧半径(mm)

x ――中性层系数

中性层系数见表4-4(仅供参考)

表4-4 中性层系数x值

钣金折弯

折弯