电化铝烫印常见故障原因及处理方法
烫金技术问答
烫金问题简单问答一烫印不上或烫印不实如何解决？这种情况与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度、时间及压力等多种因素有关。
1.印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆（光油）之类的添加剂、这将妨碍电化铝与膜（纸）的吸附。
解决方法：表面去粉处理或在印刷品是做电晕处理。
2.电化铝离心层松弛（飞金）直接影响烫金牢度。
解决方法：应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。
国产电化铝主要由上海申永的孔雀牌系列为主，其还有：阳光、金光、梅河口等。
国产合资（中国生产）电话铝主要是日本的H 系列，南韩KOLON的系列进口电化铝主要是德国库尔兹（KURZ）的PM与LK系列，美国NBH系列，英国JDCP系列，台湾光群（KLASER）A、H与W、P系列，日本的A、K、H 系列。
（KURZ 电化铝选配主要可参照一下分类：普通产品上的烫金电化铝有PM型、的PM）706-717型、（KLASER）。
烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金，印银）的烫金电化铝有705型；烟标、化妆品包装等细笔记烫印的电化铝有706、717型、888等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有717H型、706A系列、K系列以及SP系列。
3.没有正确掌握烫金设备以及烫印时间与烫印温度之间的匹配，就会影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。
由于设备、被烫印材质的不同，故烫印时间，烫印温度及烫印压力都会有所不相同。
例如，告诉圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。
解决方法：一般情况下，圆压圆烫印温度在190~200摄氏度，圆压平温度约在130~150摄氏度，平压平温度约在105~120摄氏度。
当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。
二反拉（拉纸）如何解决？反拉（拉纸）是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。
这主要是因为印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。
烫金常见问题及解决方法
烫金常见问题及解决方法1）烫金偏位原因：（1）针位未调至准确位置。
（2）版未校准。
（3）本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动。
（4）纸张有变形。
2）烫金残缺原因：（1）局部压力太轻（用手感触摸）（2）局部压力过重（用手感触摸）（3）大面积烫金垫压不均匀，造成起泡（4）大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡（5）温度太低（6）温度太高（7）车速太快（8）电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧（9）油墨（或表面光油）的表面能太低（10）烫凹阳模错位（11）电化铝跳步重叠3）烫金糊版原因：（1）局部压力太重（用手感触摸）（2）温度太高（3）车速太慢（4）电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松（5）烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅4）烫金变色、起镭射、发麻原因：（1）烫金温度过高（2）启动车速偏慢（3）电化铝耐热性能较差（4）电化铝表面不光洁起麻状5）野金原因：（1）烫金版的非烫金部位或锁版螺钉解决方法：（1）根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确位置。
（2）将偏位的烫金版做相应改动。
（3）修机或挑选针位生产。
（4）寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置。
解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部补压（2）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压（4）更换烫金版或将版表面磨平（5）将残缺部位对应的温度适当调高（6）将残缺部位对应的温度适当降低（7）适当降低生产车速（8）更换电化铝（9）更换附着性能更高的电化铝（10）重新校对阳模（11）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（2）将糊版部位对应的区域温度适当降低（3）适当加快生产车速（4）更换电化铝（5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版解决方法：（1）将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低（2）在生产启动时，放入一定张数的过版纸（3）在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵进行隔热（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉（2）将整体温度适当降低有翘起或突起并压住了电化铝（2）烫金温度过高，产生金粉（3）边缘在分切时产生金粉（4）电化铝隔离层太松，容易掉粉6）脏版原因：（1）烫金版图文上有杂质或脏点压印原因：（1）烫金版非烫金部位或蜂窝版上其他部位有突起异物压在了纸张上（2）吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀印（3）输纸压轮压力太重7）擦花原因：（1）输纸压轮或毛轮调节不当（2）输纸其他部位有突起，在纸张输送过程中有碰撞打花（3）在装纸和搬运中，由于搓动而产生擦花8）全息图像偏位原因：（1）个别烫金版位置不准（2）光标检测微调距离参数设定不准确（3）电化铝光标间距误差偏大（4）电化铝的非光标区域有其他信号干扰（5）检测电眼出现故障（3）在生产前用油布擦拭干净（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗解决方法：（1）用戒刀刮去突起异物（2）将吸咀磨平或用纱布包扎，同时将吸风适当调小（3）将压印对应部位的压轮调轻压力解决方法：（1）可将压轮或毛轮适当调轻，或将换用材料柔软的毛轮（2）根据实际情况查找具体部位，加以处理（3）对于易擦花产品，在搬运和装纸过程中，尽量避免不必要的摩擦解决方法：（1）将相应烫金版调整至适合的位置（2）根据图像的实际偏移量进行加减微调（3）更换间距误差较小的电化铝（4）找出干扰信号源，给予排除或更换（5）设备请修1、感应脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。
十三个热烫常见问题及解决办法
十三个热烫常见问题及解决办法烫印印后热烫印是采用加热的方法将粘合剂熔融、把金属箔片或色片烫印到纸张或其他材料表面，从而形成特殊的装饰效果的技术工艺，是最常用的印后加工工艺之一。
而电化铝烫印以其低廉的价格，丰富的色彩，稳定的性质和相对简单的工艺仍为烫印工艺的主流。
电化铝箔由五层不同材料组成，分别是聚酯薄膜片基层、隔离层、染色层、镀铝层和胶黏层，在电化铝箔转印到承印物的过程中，片基层被剥离，高温最终将染色层、镀铝层和胶粘层转印到承印材料表面，从而显示出具有金属光泽的图文。
在烫印的过程中，由于环境、工艺、材料的不同，会对最终的产品质量产生一定影响，对此，针对烫印过程中常见的问题，加以分析说明。
1 烫印不牢烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。
与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。
主要原因及解决办法：①烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢，可重新调整烫印温度、压力和机速。
②油墨层表面晶化或喷粉过多。
解决方法是，印刷时尽量预防油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行表面净化处理，清除粉尘后，再进行烫印。
③印件表面含有蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂)，妨碍了电化铝与纸张的吸附，须在印刷工艺中解决。
④印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢。
解决方法是，印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改善。
⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。
对于最常用的烫印材料电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫印?一般墨色?电化铝有88-l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品?包括印金、印银?的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3型、88-4型、PM288型等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
电化铝用于烫印
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• 烫金箔收放卷装置：烫金箔在烫印过程中 应能通过收放卷装置保持适度张紧，过低 的张力使烫金箔松弛，导致烫金图案出现 皱褶现象；过高的张力可能导致烫金箔形 成裂纹，导致烫金图案出现断裂现象。
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• 贴合压辊：为了 实现UV胶水与烫金箔之间 的粘连，需要通过贴合压辊在标签材料与 烫金箔之间施加足够及均匀的压力。一般 采用上下辊都采用3寸辊，以坚硬的金属辊 为底辊，以硬度为HS80-90的橡胶辊为压辊。 标签材料与烫金箔的贴合角度不能太大， 贴合角度过大会造成烫金箔形成裂纹及皱 纹。
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立体烫金
• 立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样， 但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕 图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深 浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精 度更高。
• 立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版 是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底 版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫 印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸 起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。
• （2）烫印版的准备：铜版---传热 好，耐压、耐磨，不变形；锌版--烫印数量少。版厚：1.5mm以上； 图文深度：0.5~0.6mm。
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电化铝型号与适用范围
型号
适应烫印材料
• 1# 纸张、纸制品及印刷成品油墨层膜
面、皮革、丝绸等
8# 纸张、纸制品、皮革、丝绸、漆布、 木材、印刷成品油墨层等
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• UV固化装置：冷烫金使用的UV固化装置的 功率应至少在每英寸300瓦以上。并保持 UV灯管及反射罩的清洁干净，不能粘污到 油墨、纸屑、灰尘等物，并使UV固化装置 尽量贴近贴合压辊，及时有效地固化UV胶 水。
浅析影响电化铝烫印不牢的原因及解决方法
电化铝烫印是包装印刷中常采用的生产工艺, 通过给产品烫印附有金属光泽的电化铝箔,使产品显得富丽堂皇, 达到提高产品档次的目的。
但是,在实际生产操作中,电化铝却不能够很理想地完全转移到承印物表面或者不能很好地同承印物黏附,因此,常常会出现烫印不牢甚至烫印不上的现象,严重的还会导致版面出现发花、起毛边、起糊等质量问题,致使产品的质量和工艺效果大打折扣。
因此我们有必要研究一下产生电化铝烫印不牢的原因及其解决方法。
导致烫印不牢甚至烫印不上的原因主要有以下几个方面：烫印的温度、烫印的压力、电化铝的选用、印刷品底色墨层等。
下面我们从这几个方面来探讨一下影响电化铝烫印不牢的主要原因和相应的解决方法。
一、烫印的温度过低当印版烫印温度过低时，就不能达到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需的最低温度，在烫印时，电化铝箔就不能或者不能完整地转移到承印物上，导致图文烫印不牢甚至烫印不上。
出现这种质量问题，要适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
二、烫印压力过小烫印过程中，如果印版的烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力就会过轻，电化铝箔就无法顺利的转移到承印物上，从而导致烫印的图文不牢或者不完整。
发现这种情况应先观察压印痕迹的轻重，分析是否属于烫印压力过小，如果属于烫印压力过小，则应适当增加烫印压力。
三、电化铝选用不当电化铝的型号和质量与烫印的牢固度有着直接的关系，科学合理地选用电化铝是增加烫印牢固度、提高烫印质量的先决条件。
目前，国内和国外的企业生产的电化铝箔在质量上还存在一文/孟 云浅析影响电化铝烫印不牢的原因及解决方法技术交流PRINTING QUALITY & STANDARDIZATION印刷质量与标准化 2008.1264定的差距，从而导致了不同型号的电化铝存在不同程度的差别。
因此，烫印时对于电化铝型号、性质的选用应采取科学的态度，既要防止千篇一律，又要防止盲目追求高价进口的倾向。
每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物是相对应的。
电化铝烫印常见故障及处理
电化铝烫印常见故障及处理一、烫印不上（或不牢）烫印不上是电化铝烫印中最常见的故障之一。
电化铝烫印不上或烫印不牢，首先要从烫印的印刷品底色墨层上找原因。
被烫物的印刷品油墨中不允许加入含有石蜡的撤粘剂、亮光浆之类的添加剂。
因为电化铝的热熔性粘合剂即便是在高温下施加较大的压力，也很难与这类添加剂中的石蜡粘合。
调整油墨粘度最好加放防粘剂或高沸点煤油，若必须增加光泽可用19#树脂代替亮光浆。
厚实而光滑的底色墨层会将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，使电化铝附着力下降，从而导致电化铝烫印不上或烫印不牢。
所以，在工艺设计时要为烫印电化铝创造条件，使烫印电化铝部位尽量少叠墨，特别要禁止三层墨叠印。
对于深色大面积实地印刷品，印刷时可采取深墨薄印的办法，即配色时，墨色略深于样张，印刷时墨层薄而均匀，也可以采取薄墨印两次的办法，这样既可以达到所要求的色相，同时又满足了电化铝烫印的需要。
印刷时由于油墨干燥速度过快，在纸张表面会结成坚硬的膜，轻轻擦拭会掉下来，这种现象称为“晶化”。
墨层表面晶化是印刷时燥油加放过量所致，尤其是红燥油，会在墨层表面形成一个光滑如镜面的墨层，无法使电化铝在其上粘附，从而造成烫印不上或不牢。
故应避免使用红燥油或严格控制其用量。
科学合理地选用电化铝是增加烫印牢度、提高烫印质量的先决条件。
每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物质相适应，选用不当，无疑会直接影响烫印牢度。
目前，被烫印的物质大致可以分为大面积烫印、实地、网纹、细小文字，花纹烫印等几个档次。
在选用电化铝材料时，除了要参照电化铝的适用范围，同时要考虑上述被烫印物质的具体情况。
如前所述，只有当烫印温度、压力合适时，才能使电化铝热熔性膜层胶料起作用，从而很好地附着手印刷品等承印物表面。
反之，压力低、温度不够必然会导致烫印不上或烫印不牢。
二、反拉反拉也是较常见的烫印故障。
所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。
电化铝质量问题分析
质量问题分析1.漏涂米粒大小没有颜色的一小块，大部分有规律固定位置，相距压辊周长距离约为400-500mm，影响烫印效果，需降等。
我司大部分漏涂是压辊面有脏物、沙粒所造成。
主要质量分为几种：1.压辊表面粘有沙粒或其他脏物，而造成由规律（压辊周长）的点状漏涂。
2.压辊没有完全调节好，使有一小点的地方不能压好薄膜，轻微调节一下就可以，这种现象有时有规律，有时又没有规律。
3.涂布压辊的压力太小，造成不规律片状漏涂，漏涂的边是花边，不平整。
4.是涂布压辊本身缺陷，造成漏涂。
解决方法：1.具有每卷膜做完后，先用空手感觉压辊表面是否有脏物，再用干布擦干净压辊，在生产过程中，多用干净的的棉布棒抹压辊，保证压辊的干净（但要注意自身安全的意识）。
2.新上压辊时，应该先将压辊微调完全放开，将压辊自重压在涂布辊上，涂布效果不理想才轻微调高压辊，直到涂布均匀即可。
3.主要是压辊压力不小，高速运转时，压辊跳动产生不稳定而漏涂，生产时，压辊压力在2-2.5bar为正常。
4.现象必须更换涂布辊。
平时预防处理机检查主要有两个办法：1.做完一卷膜，必须在收卷处拉出十多米来看质量，确保涂层的均匀和没有质量问题。
2.在日常的生产中，每次停机都在灯屏处小心观察，距离必须有涂布辊的周长。
2.着色斑痕主要形状分为两样：1.直线状，呈2-3mm宽，严重的成一条白痕，没有颜色；2.我公司常发生的轻微偏薄，斜纹状的明显一深一浅的条痕，一般密的话，都是连续的。
如果是一条两条斑痕，是有规律的，距离是压辊周长，一般是400-500mm，极难发现，做出产品都要讲等。
主要是膜进入涂布辊涂布时压辊与涂布辊与涂布余滚互相不能配合所造成。
质量原因有：1.压辊变形或棍两边直径比中间小（很难判定），和涂布辊配合不稳定，一边或两边都有皱，如果起皱是向着中间，就说明是压辊边直径比中间小，这种情况是最常见的，用解决方法无法调整的话，只有更换压辊；2.涂布辊的转速与驱动、冷却辊、收卷的转速不相同，是主驱动与涂布辊之间俄莫紧或松（1号涂布机）；3.基材变形，在进入压辊时，只是少段距离有皱，调机无效。
电化铝烫印常见故障原因及处理方法
电化铝烫印常见故障原因及处理方法烫印不上或图文发花烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，其原因一般是烫印温度过低，压力过小，底色墨层晶化等。
（１）烫印温度过低。
印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。
发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
（２）烫印压力小。
烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。
发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，并观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。
（３）底色干燥过度，表面晶化。
承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上。
烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。
印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期。
一旦发现晶化现象可以适当增大烫印压力。
印刷量不多时，对墨层晶化表面进行除油、打毛处理。
（４）电化铝箔型号不对或质量不好。
电化铝箔型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。
这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。
烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。
烫印的图文发虚、发晕烫印过程中，发现图文发虚、发晕，主要从以下几方面找原因和解决办法：（１）烫印温度过高。
印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，电化铝箔向四周扩展，产生发晕、发虚现象，发现这一故障，必须根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。
（２）电化铝箔焦化。
烫印过程中停机过久，会使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后发晕。
生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。
图文印迹不齐整电化铝烫印时，图文印迹四周发生毛边现象，影响印刷的质量。
如何提高电化铝烫印质量
如何提高电化铝烫印质量电化铝烫印又称烫电化铝、电化铝印刷，其最大的特点之一是一种不需要用胶辊着墨的图版印刷的特殊工艺，烫印时用立式平压平印刷机，将无粉腐蚀出来的锌版、铜版腐蚀烂深或者雕刻铜版，用聚乙烯醇胶或者其他胶粘剂，将锌版、铜版（15mm厚）粘贴附着固定在印刷版平台的电热板上面，温度控制在70～150℃之间，每烫印一次，筒装电化铝根据版面长度由齿轮控制轴辊转动移进一段距离，为下次烫印余留未经烫印的电化铝。
电化铝的颜色以金色为主，另外，还有红色、绿色、银色、监、橘色、宝蓝色等几十种颜色，有单色、以及多色带各种各样立体图案，称得上是五彩嫔纷、琳琅满目，可烫印各种包装装潢、高标、烟、酒装潢、书刊封面、年历、牙刷、塑料、漆布、漆纸、木材制品的木筷、木扇、工艺品等。
?电化铝烫印以其成品金光灿烂、色泽美观，起着点缀商品包装装潢的作用，受到人们的青睐，富贵典雅的装饰性是其他印刷方式无法替代的，且成本低廉、适用范围广泛、工序简单。
电化铝烫印必须掌握温度、时间、压力三者的关系。
?一、电化铝的组成、质量、保管?电化铝箔一般都是由五层不同的材料组成。
? 第一层是基膜层，主要是起着连接和支撑的作用，它是由0012～0020mm厚的尼龙涤丝薄膜组成。
?第二层是脱落层，起隔离作用，它的主要成分是热熔性的有机硅树脂，受热之后会自行熔化脱落。
?第三层是着色层，决定电化铝色彩，它由耐热的透明合成树脂（丁醇改性三聚氰胺树脂与顺丁烯二酸酸酐松青树脂）和染料在有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脱落层表面。
银色和电化铝的铝色相同，银色是电化铝的本色，所以，银色的电化铝没有这一层。
?第四层是镀铝层，起着增加光泽的作用。
气态铝在真空条件下，均匀地附着在着色层的表面。
?第五层是热熔化膜层，它是由热熔性的胶料组成。
电化铝箔的不同用途和型号就是由这一层来决定的。
?电化铝的用途区分有烫印纸张、漆布、漆纸、塑料、木材四类。
?电化铝的质量标准：①涂色均匀，烫印之后没有可见色花；②光亮度好，色泽接近标准样；③结构紧密，不脱落掉粉。
烫问题及解决方法
烫xx问题及解决方法1.故障现象：烫印不牢主要原因和解决方法：烫xx不牢的原因较多，处理方法也各有差异。
总结起来，主要与烫xx温度及压力、油墨配方、xx件表面特性、电化铝的性质等因素有关。
①由于烫xx温度低或压力轻而导致烫xx 不牢时，可重新调整烫xx温度和压力。
由于设备、被烫xx材质的不同，烫压时间、烫xx温度都不尽相同。
例如，高速圆压圆机速快，压xx线接触，烫xx温度就要高于圆压平或平压平。
一般情况下，圆压圆烫xx温度约190℃～220℃，圆压平约130℃～150℃，平压平约100℃：～120℃。
此外，烫压时间、烫xx温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。
②在xx刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫xx箔烫xx不上。
解决方法是，首先xx刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫xx箔，在加热情况下把xx品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫xx。
③在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫xx不牢。
解决办法是先在xx版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫xx操作。
④xx件表面喷粉xx或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，妨碍了电化铝与纸张的吸附。
解决办法是表面去粉处理或在xx刷工艺中解决。
⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小，被烫xx材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。
根据一些厂家的实践经验，选用电化铝时普通产品的烫金(一般墨色)可选用88－1型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的xx刷品(包括xx金、xx银)的烫金选88－2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫xx的电化铝有88－3、88－4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫xx电化铝有88－4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
2.故障现象：反拉主要原因和解决方法：在叠色烫xx，电化铝将xx刷油xx或xx件上光油粘拉下来。
电化铝烫印故障原因及排除技巧
电化铝烫印故障原因及排除技巧1. 电化铝烫印不牢.烫印不牢的起因较多,处置方式也各有差别,总结起来,重要有如下3种①烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时,可从新调整烫印温度和压力.②在印刷过程中,油墨中添进的燥油适量,使墨层名义干燥过钝产生晶化,使印箔烫印不上.解决办法是,首先印刷时绝量防备晶化的呈现,其次,如晶化产生后,光稳定剂,可弃下烫印箔,在加热忱况下把印品空压一遍,先损坏其晶化层后,再进走烫印.③在油墨中参加适质的露有蜡质的撤咸剂、防黏剂或不干性的油性物资也会发生烫印不牢.结决措施是先在印版上粘上一层接收性强的纸空压一遍,将顶色朱层上的蜡量、不干性油质呼附掉后,再入言烫印操息.2. 电化铝烫印的图文发虚、领晕烫印过程中,发明图文发虚、发晕的故障,主要是烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的.假如印版的烫印温度过高,使电化铝箔超过所能蒙受的限度,此时烫印,电化铝箔会向四处扩大,产生发晕、发虚现象,必需根据电化铝箔的特征将温度调整到折适的规模.对电化铝箔焦化,主要是烫印过程中停机过久,使电化铝箔的某一局部较长时光取电暖低温印版交触而产生蒙热焦化景象,图文烫印后就会发晕.因而,出产过程中如逢停机应下降温度,或将电化铝箔移启,也能够在温度较高的印版前抬一弛厚纸,使电化铝箔与印版隔离.3. 电化铝字迹含混、糊版.产生这个故障的主要本果是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力气过大、电化铝装置松弛等造成的.要依据详细情形采用相应的办法解决.烫印温渡过高是引讫笔迹不清和糊版的主要原因, 电化铝烫印进程中,乳化剂,若印版暖度功高,造成片基层和其它膜层转移、黏化,制成字迹不清和糊版.则烫印时应根据电化铝箔的温度实用范畴,适该调低烫印温度.此外,应抉择镀铝层较厚的电化铝,调剂适合的压力,并恰当调整压舒滚筒压力跟发卷滚筒拉力.。
烫印作业中常见的缺陷及解决办法
烫印作业中常见的缺陷及解决办法烫印作业是利用热压作用，使热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂熔化，熔化后的热熔性有机硅树脂黏合力降低，使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离，在热压作用下，经过短暂的保压，其背面呈热熔状态的胶黏剂即可有效地和承烫物表面贴合转移，冷却后牢固地附着在承烫物表面。
从烫印作业的原理我们不难看出，电化铝材料的性能，烫印时的温度、压力和速度以及承烫材料表面的烫印适性都是影响烫印质量的原因所在。
下面就笔者就对生产中常见的烫印质量问题谈谈自己的认识，意在抛砖引玉，与大家共同学习提高。
1烫印不上原因分析：(1)承烫物表面墨层晶化。
晶化了的油墨使得承印物表面的纸张纤维间隙闭合，阻碍了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的渗透，使电化铝在承印物表面的附着力降低，以及向承印物表面转移的难度增大，从而产生烫印不上现象。
解决办法：建议选用质量好、黏附力强的15#电化铝材料，或通过在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压合时间来解决问题。
然而，要从根本上解决烫印不上问题，就必须在印刷过程中严格控制承印物表面墨层中的红燥油加入量，使之不超过0.5%。
原因分析：(2)电化铝的型号选择不当。
电化铝的型号有许多种，主要是以电化铝的牢度和松紧度来区分，表现为电化铝在烫印过程中的附着力和剥离程度，因此，不同型号的电化铝有适应的承烫材料。
通常我们可以用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝表面，目测色层脱落的难易程度来甄别电化铝的牢度和松紧度。
在进行较大面积的烫印时，如果选择了牢度和紧度大的电化铝，不容易剥离与附着，导致电化铝向承烫物表面转移不彻底，从而出现部分烫印不上的缺陷。
解决办法：在烫印面积较大的图案时，建议选用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。
2烫印不牢原因分析：(1)烫印温度和压力不够。
若烫印温度偏低，电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化，胶黏剂的黏合力得不到有效降低，铝箔层无法与聚酯基膜顺利剥离，致使电化铝不能充分向承烫材料表面转移。
电化铝烫印中出现的故障及解决方法
电化铝烫印中出现的故障及解决方法1、感应脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。
造成糊版、瞎字，渍边等。
原因：电化铝的脱落层适性不佳。
若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。
印版温度过高。
温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。
此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。
衬垫物较软，印版压力过重。
衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版n行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。
2、脱落不全现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。
原因：电化铝自身的弊病。
电化铝膜上有空缺点和花斑纹。
铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。
底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。
在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。
烫印版的温度不够。
印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。
工艺操作不当。
烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。
如有一个因素调节不当，则会出现事故。
还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。
压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。
3、色层不牢现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。
有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。
烫金中常见故障的排除
烫金中常见故障的排除1.故障现象：烫印不牢主要原因和解决方法：烫印不牢的原因较多，处理方法也各有差异。
总结起来，主要与烫印温度及压力、油墨配方、印件表面特性、电化铝的性质等因素有关。
①由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。
由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都不尽相同。
例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。
一般情况下，圆压圆烫印温度约190℃～220℃，圆压平约130℃～150℃，平压平约100℃：～120℃。
此外，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。
②在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。
解决方法是，首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫印。
③在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。
解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
④印件表面喷粉太多或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，妨碍了电化铝与纸张的吸附。
解决办法是表面去粉处理或在印刷工艺中解决。
⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。
根据一些厂家的实践经验，选用电化铝时普通产品的烫金(一般墨色)可选用88－1型、KURZ 的PM 型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金选88－2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88－3、88－4 型、PM288等；适用于OPP 或PET 覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88－4型、K 系列、LK 系列、以及SP 系列。
2.故障现象：反拉主要原因和解决方法：在叠色烫印中，电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来。
烫印出现飞金,咋整？
烫印出现飞金，咋整？文 郭飞烫印可赋予包装更强的视觉冲击力，一方面提升了被包装产品的档次，另一方面通过烫印一些特殊效果的电化铝可以使包装具备一定的防伪功能。
在实际烫印过程中，由于材料、工艺、设备等因素的影响，往往电化铝转移到承印物表面时，会出现烫印不完整、附着力不够、金属光泽欠佳、飞金等现象。
其中，飞金现象已成为现阶段印刷包装企业较为紧迫和解决难度较大的烫印问题。
多年的实践经验告诉我们，飞金现象的产生主要与电化铝的生产工艺、烫印基材、烫金版辊、烫印工艺4个因素有关。
今天，我将从这4个方面入手分析：烫印出现飞金时，咋整?因素一：电化铝生产工艺电化铝由多结构层构成，其性能与各结构层存在着密不可分的关系，其中，电化铝离型层和着色层对飞金产生的影响较大。
1．离型层问题产生现阶段电化铝使用的离型层油墨一般是有机硅树脂分散液。
生产时通过凹版涂布的方式将有机硅树脂分散液涂布到PET、OPP等常用基材上，起到离型剂的效果（正常电化铝离型层有机硅树脂分散情况如图1所示）。
图1 正常电化铝离型层有机硅树脂分散情况有机硅树脂的分散情况对电化铝烫印时的切边性影响重大：有机硅树脂分散不佳时，在体系中会出现团聚、沉淀等问题，在有机硅树脂分散液涂布时表现为涂布不匀、涂布缩孔等（如图2所示），最终导致电化铝在烫印转移过程中切边性较差，从而直接影响电化铝烫印的外观效果，出现烫印不完整、飞金等现象。
解决办法其一，在有机硅树脂分散过程中进行高强度搅拌，借助搅拌产生的高剪切力提高有机硅树脂分散的均一性；其二，在有机硅树脂分散液体系中添加合适的表面活性剂，通过降低有机硅树脂之间的亲和力来减少有机硅树脂在体系中出现的团聚问题，最终达到提高有机硅树脂分散液均一性、稳定性的目的。
2．着色层问题产生着色层主体树脂的性能对电化铝烫印时的切边性有影响。
常用的电化铝着色层树脂一般要求具有较高的脆性和耐温性，特别是用于烫印精细图文的电化铝，如果着色层树脂韧性稍高，会使电化铝在烫印过程中拉拽烫印图文附近的部分涂层，从而导致电化铝切边性降低，而这部分涂层通常没有与承印物进行充分结合，在承印物表面几乎没有附着力，进而导致飞金现象产生。
烫印工艺品质要素以及常见故障解决方案
PRINTING FIELD 2021.02烫印工艺以其优良的光感度、防伪性、凹凸感及防伪效果，在烟包印刷行业得到广泛应用，尤其是全息烫印工艺，在高端烟包领域是产品成型的必备环节。
同时，各类新的烫印工艺，如冷烫技术的发展、传统热烫工艺要求的不断提升，都迫使业界必须加快研究烫印工艺的品质影响要素，并能快速排除常见的故障及问题。
一、烫印工艺的原理烫印工艺原理如图1所示，印刷品通过传送机构，由送纸部到达收纸部，烫印版经过加热平台升温后，使电化铝受热至剥离层熔化，接着胶黏层也烫印工艺品质要素以及常见故障解决方案被熔化，在压印时胶黏层与印刷品黏合，着色层与涤纶片基层脱离，完成转移过程，镀铝层和着色层则留在印刷品上。
二、电化铝的五层结构体系全息电化铝一般分为五层，依次分布为涤纶片基层、剥离层、着色层、镀铝层和胶黏层（见图2）。
⑴涤纶片基层：以聚脂薄膜为材料，对其他层级起到支撑作用。
⑵剥离层：材料转移的关键，决定了材料的整体性能。
⑶着色层：保护镀铝层上的图文，防止其氧化。
李志林 田 迪图1 烫印工艺原理图2 全息电化铝结构体系⑷镀铝层：对光线实现漫反射，使图文颜色有一定改变，并体现出金属质感。
⑸胶黏层：使烫印材料转移后与印刷品连接。
三、烫印工艺品质的主要影响因素影响烫印工艺品质的因素主要是印刷品材料的适应性，生产速度，烫印工艺参数如温度、压力，全息电化铝材料等。
1.印刷品材料印刷品材料对烫印品质的影响主要体现在两个方面：一是印刷品表面的墨层配方，尤其是墨层中含有石蜡、亮光浆等添加剂，电化铝上的胶黏剂溶化后难以与其黏合，从而导致烫印不实；二是墨层的厚度和光滑度，厚度过大、光滑的底层墨容易导致印刷品纤维毛细孔堵塞，从而引起电化铝转移材料附着力下降。
2.烫印工艺参数设置烫印温度：设置适合产品特性的工艺温度是保障印刷质量的重要因素。
加热温度不稳定，过高容易造成周边铝箔脱落糊版，过低容易造成转移不牢固，烫印不实（见图3）。
简述烟包烫金常见七个问题
简述烟包烫金常见七个问题在这里我首先简单说一下烫金的原理，烫金的原理就是经过一定温度、压力、速度（时间）使其色箔瞬间把印版的图案、文字转移到纸张的表面上。
下面，从烫金的三要素（温度、压力、速度）来分析烟包烫印过程中常见的几个问题。
一、烫印不实当我们在对烟包进行烫印时，电化铝不能有效地转移到烟包的表面，或者电化铝不能很好的与烟包表面贴合，从而烫印不实导致烟包表面掉金，其原因有两点：1、电化铝的型号不当，因为电化铝是用牢度和松紧度来区分，也就是烫印过程中的附着力和剥离程度。
当操作者选了牢度和松紧度较差的电化铝材料进行烫印时，烟包的烫金图案就会出现烫印不实或者是掉金。
检验方法是用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝表面，以色层的剥离程度来区分电化铝材料的牢度和松紧度。
解决方法：根据烟包所有材料及印刷工艺的特性来选择适当的电化铝型号。
2、烫印过程中的温度和压力不够产品烫印时，若温度、压力不足，电化铝就不能很好地向烟包表面转移贴合，烫印后的烟包表面就会局部掉金。
解决方法：应根据烟包的印刷工艺选择好电化铝的特性，再设定好适当的温度和压力做好补压纸。
二、字迹发毛字迹发毛是因为烟包在烫印时操作者设定的温度和压力不足时，电化铝在烫印时剥离程度不良。
解决方法：在烫印的过程中要适当的提高烫金的温度和压力。
三、字迹缺笔短断画我们在排除工艺因素的影响之后，经过加工后的烟包若出现缺笔断画有可能是电化铝在放、收卷时张力过紧或者松时导致的。
解决方法：操作者在更换电化铝时一定要调整好电化铝的放、收卷的力度。
四、烫印有针孔烫印过程中，我们经常会发现大小不一、无规律的空洞，即俗称的“针孔”。
造成这种情况的原因主要是烫印的温度不够、印品墨层较厚、或者纸张表面过于光滑（如覆合型的金银镭射卡纸等），导致在烫印的过程中电化铝未烫印上，解决方法：应根据烫印的材料选择适当的电化铝，此外操作者也应根据烫印的效果，适时调整烫金温度。
若遇到墨层较厚的烫印产品时，应注意等油墨充分干燥后再进行烫印。
第六章 电化铝烫印
●如果墨大，反拉现象严重，可对烫印部位进行镂空印刷处理 ●烫印时应考虑露白问题；
；
第三节
电化铝烫印设备
2012-8-18
烫印机：基本结构
烫印机：基本结构 机身机架 包括外型机身及输纸台、收纸台等。 烫印装置 包括电热板、底版、压印版和烫印版。 传送装置 由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、收卷辊 和进给机构组成。
第四节
电化铝烫印工艺
2012-8-18
烫印技术 电化铝烫印工艺
● 电化铝选用不当。
电化铝烫印常见故障及处理
烫印字迹发毛
主要原因： ● 烫印温度过低；
● 烫印压力不够；
● 烫印版表面不平；
● 烫印基材表面粗糙。
电化铝烫印常见故障及处理
光泽度差或变色
主要原因： ● 烫印温度过高； ● 烫印压力过大； ● 油墨不干，连结料挥发的影响；
● 接触有机溶剂。
电化铝烫印常见故障及处理
糊版
主要原因： ● 电化铝箔卷材安装松弛； ● 烫印温度过高； ● 电化铝箔镀铝层过厚； ● 烫印压力过大； ● 烫印版制作不良。
电化铝烫印注意事项 电化铝烫印注意事项
●
● ● ●
注意金属箔的宽度，国产450mm，进口600mm；
烫金和印金的效果区别；
大面积烫印图案不能和很细的烫印线条图案设计在一起；
烫印材料：电化铝箔 电化铝箔的结构
镀铝层：作用是给染色层一个能产生金属光 泽的底衬。利用铝具有高反射率， 能较强地反射光线的光学特性，使 与染色层反射出的色光综合成为有 金属光泽参与和烘托的彩光。
胶粘层：在烫印时，电化铝箔与被烫印材料 接触，遇热后起良好的粘结作用。
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电化铝烫印常见故障原因及处理方法
烫印不上或图文发花
烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，其原因一般是烫印温度过低，压力过小，底色墨层晶化等。
（１）烫印温度过低。
印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。
发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
（２）烫印压力小。
烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。
发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，并观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。
（３）底色干燥过度，表面晶化。
承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上。
烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。
印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期。
一旦发现晶化现象可以适当增大烫印压力。
印刷量不多时，对墨层晶化表面进行除油、打毛处理。
（４）电化铝箔型号不对或质量不好。
电化铝箔型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。
这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。
烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。
烫印的图文发虚、发晕
烫印过程中，发现图文发虚、发晕，主要从以下几方面找原因和解决办法：
（１）烫印温度过高。
印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，电化铝箔向四周扩展，产生发晕、发虚现象，发现这一故障，必须根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。
（２）电化铝箔焦化。
烫印过程中停机过久，会使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后发晕。
生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。
图文印迹不齐整
电化铝烫印时，图文印迹四周发生毛边现象，影响印刷的质量。
（１）印版压力不匀。
装版时，若版面不平整，造成压力不均匀，有的地方压力过大，有的地方压力过小，图文受力不均，而使电化铝箔表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。
烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀。
（２）印版压力过大。
烫印时，印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。
烫印过程中，要把烫印压力调到合适程度。
（３）压印机构垫贴精度。
压印机构的垫贴应按图案的面积精确地贴合，不移位，不错动。
烫印时，图文与垫贴层相吻合，图文印迹四周就不会发毛。
（４）烫印温度过高。
电化铝烫印时，烫印温度过高也是造成图文印迹不齐整的原因。
要按电化铝箔的特性，合理控制印版的烫印温度，保证图文四边光洁，不发毛。
糊版
烫印温度过高是糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其它膜层转移、粘化，造成糊版。
烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。
图文印迹不完整
图文印迹不完整主要是电化铝箔输送、印版等原因造成的。
（１）电化铝箔裁切和输送偏差。
电化铝箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生
偏离，使电化铝箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。
为防止出现这样的问题，应在裁切电化铝箔时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。
（２）电化铝箔输送速度与紧度。
电化铝箔放卷（送料）与收卷（接料）装置发生松动移位，或电化铝箔卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，电化铝箔松紧程度发生变化，使图文烫印位置发生偏离，造成图文残缺。
这时要调整收卷和放卷装置，保证合适的速度和电化铝箔的紧度。
（３）印版移动或衬垫物移位。
印版部分在底板的位置移动、掉落，压印机构的衬垫移位，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，造成图文印迹残缺不全。
在电化铝烫印过程中，应经常检查烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。
发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。
（４）印版损坏或变形。
印版损坏是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。
发现印版损坏，应立即修复或更换印版。
印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版或调整压力。
反拉
由于电化铝箔分离时存在拉力，烫印时，电化铝箔不是全部附在底色墨层表面，而是有一部分仍粘在片基上，并且把底色墨层也拉走一部分。
反拉与烫印不上的区别是：反拉现象在烫印后，电化铝片基上留有油墨痕迹。
解决反拉现象应使用质量好的电化铝箔，底色油墨必须充分干燥，又不能晶化，掌握好底色印刷与电化铝烫印的间隔时间，控制好燥油比例。