烫金电化铝问题 - 360文档中心

烫金常见问题及解决方法

现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。

造成糊版、瞎字，渍边等。

原因：1.电化铝的脱落层适性不佳。

若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。

2.印版温度过高。

温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。

此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。

3.衬垫物较软，印版压力过重。

衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版进行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。

2、脱落不全现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。

原因：1.电化铝自身的弊病。

电化铝膜上有空缺点和花斑纹。

铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。

2.底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。

在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。

3.烫印版的温度不够。

印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。

工艺操作不当。

烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。

如有一个因素调节不当，则会出现事故。

4.还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。

压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。

3、色层不牢现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。

有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。

烫金机电化铝剥离电路改进

E xp e rie n ce I 经验交烫金机电化铝剥离电路改进文_湖南福瑞印刷有限公司刘炎生刘飞林随着印刷包装品对高档品质的需求，作为印后加工设备的烫金机越来越受到印刷企业的青睐。

我公司有4台BOBST BMA -102烫金机, 在生产过程中经常出现吹气电磁阀工作不稳定的现象。

本文，笔者将该故障的排除过程与大家分享，希望能够给大家提供借鉴。

提出问题烫金机电化铝剥离吹气系统 (见图1)包括储气罐、电磁阀、吹气信号。

在设备操作过程中，电磁阀工作不稳定，时而吸合时而不吸合。

而电磁阀不吸合会导致储气罐气体无法通过电磁阀提供电化铝剥离吹气，进而无法完成电化铝和印品的剥离工作。

分析问题要找到故障的根源，先要弄清电化铝吹气的工作原理：当烫印离压时，电路板90F.E (733-OL )的4a 输出点输出+24.0V 电压信号，电磁阀F 39得电吸合，电磁阀阀门打开，吹气通过电磁阀作用于电化铝上，完成电化铝和印品的剥离动作。

电化铝吹气电路图如图2 所示。

刚开始我们怀疑是电磁阀出现了故障，更换了几次电磁阀线圈和阀体后，问题依然没有解决。

这个二位二通电磁阀起到控制吹气通断的作用：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开< 断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

然后，测量电磁阀F 39线圈的电压为21.7~23.0V ,其正常工作电压应为24.0V 。

初步分析应该是电压损耗造成电磁阀F 39未达到工作电压所致。

另一方面，我们发现储气罐气压低于6B a r 时，电磁阀F 39在 21.7~23.0V 电压下能动作。

因此气储飞躍电磁阀图1烫金机电化铝剥离吹气系统示意图中国印刷包装企业经营者的随身智囊20W 年《印刷经理人》订阅热线：010-********印刷技术2019/1137验交流I E xp e rie n ce图2电化铝吹气电路图图3改进电路一KM24VF 39图4改进电路二压过髙也是引起故障的原因之一，但是储气罐气压不能随便调低，因为国产电化铝难于剥离，要求储气罐气压大于6Bar 才能将电化铝与印品完全剥离。

几种节约烫金电化铝的工艺改进方法

包装印刷几种节约烫金电化铝的工艺改进方法■文/陕西金叶印务有限公司梁栋苟智国宋波谢冲冲痛要：随着现代印刷技术的持续发展，人们对印刷产品的档次要求越来越高。

电化铝烫金以自身光泽炫丽、晶莹夺目的效果在包装印刷生产中使用率越来越高，满足消费者日益增长的消费需求，电化铝烫金技术在现代包装印刷设计中起到的作用日趋明显。

随着消费者市场日益增长的需求，电化铝烫金技术在使用的同时不断革新，如何在电化铝烫金生产最大量节约电化铝的用量，降低生产成本，成为包装印刷企业越来越关注的问题。

关被词：烫金电化铝泊节约方法经济效益引言烫金是目前在包装企业中被广泛应用的一种印刷工艺，烫金一般是借助加热和加压的办法，用安装在烫印机上的烫金版，通过电化铝泊在短时间内合压将图案或文字转移到被烫印品表面的加工工艺。

烫金技术是增加印刷产品标签、商标等视觉效果、提升产品档次的重要工艺。

烫金从烫印方式上可分为热烫和冷烫。

热烫是需要借助加热和加压来完成电化铝箔转移的烫印工艺。

冷烫是使用的特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。

烫金从工艺上可分为先烫后印和先印后烫，先烫后印是在印品上烫印电化铝箔，之后再印产品图标，先烫后印是烟标设计和印刷行业的创新，是电化铝在工艺上的特别应用，该烫金工艺的应用对电化铝的要求很高。

先印后烫则是在已印好图标的印品需要烫金部位的表62|中国包装2019.12包装印刷面上烫印需要的图案。

上述烫金工艺各有特点，满足不同印品的烫金要求。

1 •电化铝箔国产电化铝箔一般为4〜5层材料经过一种化学反应通过涂布机等多种工艺制作而成，这些材料的性能直接决定了烫金的质量和烫印效果。

底层基膜层，国内一般采用16um 厚双向拉伸的聚酯薄膜；主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作，有强度大、抗拉、耐高温等性能。

第二层脱离层，主要成分是有机硅树脂，它主要的作用是在烫印后，不管是在加热或是加压前，可以很好的促使基膜层和色层分离。

烫金技术问答

烫金问题简单问答一烫印不上或烫印不实如何解决？这种情况与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度、时间及压力等多种因素有关。

1.印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆（光油）之类的添加剂、这将妨碍电化铝与膜（纸）的吸附。

解决方法：表面去粉处理或在印刷品是做电晕处理。

2.电化铝离心层松弛（飞金）直接影响烫金牢度。

解决方法：应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。

国产电化铝主要由上海申永的孔雀牌系列为主，其还有：阳光、金光、梅河口等。

国产合资（中国生产）电话铝主要是日本的H 系列，南韩KOLON的系列进口电化铝主要是德国库尔兹（KURZ）的PM与LK系列，美国NBH系列，英国JDCP系列，台湾光群（KLASER）A、H与W、P系列，日本的A、K、H 系列。

（KURZ 电化铝选配主要可参照一下分类：普通产品上的烫金电化铝有PM型、的PM）706-717型、（KLASER）。

烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金，印银）的烫金电化铝有705型；烟标、化妆品包装等细笔记烫印的电化铝有706、717型、888等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有717H型、706A系列、K系列以及SP系列。

3.没有正确掌握烫金设备以及烫印时间与烫印温度之间的匹配，就会影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。

由于设备、被烫印材质的不同，故烫印时间，烫印温度及烫印压力都会有所不相同。

例如，告诉圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。

解决方法：一般情况下，圆压圆烫印温度在190~200摄氏度，圆压平温度约在130~150摄氏度，平压平温度约在105~120摄氏度。

当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

二反拉（拉纸）如何解决？反拉（拉纸）是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。

这主要是因为印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。

烫金常见问题及解决方法

烫金常见问题及解决方法1）烫金偏位原因：（1）针位未调至准确位置。

（2）版未校准。

（3）本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动。

（4）纸张有变形。

2）烫金残缺原因：（1）局部压力太轻（用手感触摸）（2）局部压力过重（用手感触摸）（3）大面积烫金垫压不均匀，造成起泡（4）大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡（5）温度太低（6）温度太高（7）车速太快（8）电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧（9）油墨（或表面光油）的表面能太低（10）烫凹阳模错位（11）电化铝跳步重叠3）烫金糊版原因：（1）局部压力太重（用手感触摸）（2）温度太高（3）车速太慢（4）电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松（5）烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅4）烫金变色、起镭射、发麻原因：（1）烫金温度过高（2）启动车速偏慢（3）电化铝耐热性能较差（4）电化铝表面不光洁起麻状5）野金原因：（1）烫金版的非烫金部位或锁版螺钉解决方法：（1）根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确位置。

（2）将偏位的烫金版做相应改动。

（3）修机或挑选针位生产。

（4）寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置。

解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部补压（2）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压（4）更换烫金版或将版表面磨平（5）将残缺部位对应的温度适当调高（6）将残缺部位对应的温度适当降低（7）适当降低生产车速（8）更换电化铝（9）更换附着性能更高的电化铝（10）重新校对阳模（11）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（2）将糊版部位对应的区域温度适当降低（3）适当加快生产车速（4）更换电化铝（5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版解决方法：（1）将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低（2）在生产启动时，放入一定张数的过版纸（3）在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵进行隔热（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉（2）将整体温度适当降低有翘起或突起并压住了电化铝（2）烫金温度过高，产生金粉（3）边缘在分切时产生金粉（4）电化铝隔离层太松，容易掉粉6）脏版原因：（1）烫金版图文上有杂质或脏点压印原因：（1）烫金版非烫金部位或蜂窝版上其他部位有突起异物压在了纸张上（2）吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀印（3）输纸压轮压力太重7）擦花原因：（1）输纸压轮或毛轮调节不当（2）输纸其他部位有突起，在纸张输送过程中有碰撞打花（3）在装纸和搬运中，由于搓动而产生擦花8）全息图像偏位原因：（1）个别烫金版位置不准（2）光标检测微调距离参数设定不准确（3）电化铝光标间距误差偏大（4）电化铝的非光标区域有其他信号干扰（5）检测电眼出现故障（3）在生产前用油布擦拭干净（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗解决方法：（1）用戒刀刮去突起异物（2）将吸咀磨平或用纱布包扎，同时将吸风适当调小（3）将压印对应部位的压轮调轻压力解决方法：（1）可将压轮或毛轮适当调轻，或将换用材料柔软的毛轮（2）根据实际情况查找具体部位，加以处理（3）对于易擦花产品，在搬运和装纸过程中，尽量避免不必要的摩擦解决方法：（1）将相应烫金版调整至适合的位置（2）根据图像的实际偏移量进行加减微调（3）更换间距误差较小的电化铝（4）找出干扰信号源，给予排除或更换（5）设备请修1、感应脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。

烫金机的工作原理与操作—烫金常见故障分析与排除

如是油墨问题：以预
防为主
4
故障 3
烫印图文发晕、发虚
烫印图文发虚、发虚故障现象分析
故障
烫印温度
3
过高，超
过电化铝
的承受限
度。
停机时间过长，导致电化铝焦化。
烫印图文发虚、发虚故障解决办法
分析烫印图文发虚、发晕的原因
故障
3
如是停机时间过长，降低温度，移开电化铝
箔，放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离
反拉故障分析
印品表面油墨未干
1
调配浅色油墨时，使
故障 4
烫印不上或图文发
用了颜料颗粒较粗的油墨
2
花的故障
原因
油墨本身的黏度太低，小于
3 电化铝箔层的黏性。
反拉故障解决方法
分析反拉产生的原因。
1
若是印刷品表面未干，待印品干燥后再烫
故障
金
2
2
如是白墨作冲淡剂问题，要尽量少用钛白墨
3 冲淡或采用撤淡剂，另外从设计避免。
如是烫印温度过大，降低温度
故障 4
烫印图文不清晰，边缘不平整
烫印图文不清晰，边缘不平整故障现象分析
故障
3
烫印版压
压印垫板
烫印温度
力不匀或

不合适
过高
是过大。
烫印图文不清晰，边缘不平整故障解决办法
分析烫印图文不清楚，边缘不平整的原因
故障
3
如是烫印参数问题：减小压力并调匀，降
低温度
如是压力垫板不合适：保证位置贴合，不移动，不错动
烫印不上或图文发花故障分析
印刷膜层问题：含有蜡类物质、
1 膜层太厚或是发生晶化.
故障 1

十三个热烫常见问题及解决办法

十三个热烫常见问题及解决办法烫印印后热烫印是采用加热的方法将粘合剂熔融、把金属箔片或色片烫印到纸张或其他材料表面，从而形成特殊的装饰效果的技术工艺，是最常用的印后加工工艺之一。

而电化铝烫印以其低廉的价格，丰富的色彩，稳定的性质和相对简单的工艺仍为烫印工艺的主流。

电化铝箔由五层不同材料组成，分别是聚酯薄膜片基层、隔离层、染色层、镀铝层和胶黏层，在电化铝箔转印到承印物的过程中，片基层被剥离，高温最终将染色层、镀铝层和胶粘层转印到承印材料表面，从而显示出具有金属光泽的图文。

在烫印的过程中，由于环境、工艺、材料的不同，会对最终的产品质量产生一定影响，对此，针对烫印过程中常见的问题，加以分析说明。

1 烫印不牢烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。

与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。

主要原因及解决办法：①烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢，可重新调整烫印温度、压力和机速。

②油墨层表面晶化或喷粉过多。

解决方法是，印刷时尽量预防油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行表面净化处理，清除粉尘后，再进行烫印。

③印件表面含有蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂)，妨碍了电化铝与纸张的吸附，须在印刷工艺中解决。

④印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢。

解决方法是，印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改善。

⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。

对于最常用的烫印材料电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫印?一般墨色?电化铝有88-l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品?包括印金、印银?的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3型、88-4型、PM288型等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

烫金糊版案例

烫金糊版案例
烫金糊版案例可能包括以下几种情况：
1. 烫金版制作不良：这可能是由于烫金版的制作过程中出现的问题，如版面不平整、版面粗糙等，导致烫金时无法完全粘附在承印物上，出现糊版现象。

2. 电化铝安装松弛或走箔不正确：电化铝是烫金工艺中的重要材料，如果安装松弛或者走箔不正确，就会导致烫金过程中出现电化铝滑动或者错位的情况，从而造成糊版。

3. 烫印温度过高：烫印温度过高会使电化铝箔层分离时出现熔化现象，导致片基层和其他膜层转移、黏化，从而造成糊版。

4. 压印力量过大：过大的压印力量会破坏电化铝的结构，使其在烫印过程中无法正常转移，从而导致糊版。

5. 电化铝镀铝层过厚：过厚的镀铝层会导致电化铝在烫印过程中容易滑动和黏连，从而造成糊版。

针对这些情况，可以采取相应的措施来解决糊版问题。

例如，适当降低烫印温度、调整压印力量、检查电化铝的安装和走箔情况等。

同时，对于制作不良的烫金版也需要进行修复或者重新制作。

此外，合理的工艺安排也是避免糊版的重要措施之一。

电化铝烫印的影响因素及常见故障分析

中银色电化铝没有着色层，各层的主要作用为：
① 基层。一般采用ｌ２ｌ的双向拉伸２ｕｍ～５ｔＩ厚ａｌ
１烫印的原理与工艺流程
电化铝烫印是指烫金、烫银或烫印其它材料的
色、灰色镀铝后成为银色等。对着色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼、涂布均匀
一
致。
２）压力
④ 电镀层。主要作用是反射光线，改变颜色层
颜色，使其呈现金属光泽。
３０
图１电化铝箔基本结构
Ｗｒｏｌ装天地ｄ包
２ＤＪ．Ｄ
的聚脂薄膜，主要作用是支撑依附在其上面的各涂
层，便于加工时的连续烫印。
电化铝材料性能以及烫印温度、烫印压力、烫印速度。完美的图文烫金效果取决于彼此互相配合的程度。因此，在烫印过程中要严格控制温度、压力和速度等因素，才能保证烫印质量。
生化学变化，使得烫印产品亮度降低、失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；相反温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上、印迹不牢固、易脱
落或缺笔断划、印迹发花。

电化铝质量问题分析

质量问题分析1.漏涂米粒大小没有颜色的一小块，大部分有规律固定位置，相距压辊周长距离约为400-500mm，影响烫印效果，需降等。

我司大部分漏涂是压辊面有脏物、沙粒所造成。

主要质量分为几种：1.压辊表面粘有沙粒或其他脏物，而造成由规律（压辊周长）的点状漏涂。

2.压辊没有完全调节好，使有一小点的地方不能压好薄膜，轻微调节一下就可以，这种现象有时有规律，有时又没有规律。

3.涂布压辊的压力太小，造成不规律片状漏涂，漏涂的边是花边，不平整。

4.是涂布压辊本身缺陷，造成漏涂。

解决方法：1.具有每卷膜做完后，先用空手感觉压辊表面是否有脏物，再用干布擦干净压辊，在生产过程中，多用干净的的棉布棒抹压辊，保证压辊的干净（但要注意自身安全的意识）。

2.新上压辊时，应该先将压辊微调完全放开，将压辊自重压在涂布辊上，涂布效果不理想才轻微调高压辊，直到涂布均匀即可。

3.主要是压辊压力不小，高速运转时，压辊跳动产生不稳定而漏涂，生产时，压辊压力在2-2.5bar为正常。

4.现象必须更换涂布辊。

平时预防处理机检查主要有两个办法：1.做完一卷膜，必须在收卷处拉出十多米来看质量，确保涂层的均匀和没有质量问题。

2.在日常的生产中，每次停机都在灯屏处小心观察，距离必须有涂布辊的周长。

2.着色斑痕主要形状分为两样：1.直线状，呈2-3mm宽，严重的成一条白痕，没有颜色；2.我公司常发生的轻微偏薄，斜纹状的明显一深一浅的条痕，一般密的话，都是连续的。

如果是一条两条斑痕，是有规律的，距离是压辊周长，一般是400-500mm，极难发现，做出产品都要讲等。

主要是膜进入涂布辊涂布时压辊与涂布辊与涂布余滚互相不能配合所造成。

质量原因有：1.压辊变形或棍两边直径比中间小（很难判定），和涂布辊配合不稳定，一边或两边都有皱，如果起皱是向着中间，就说明是压辊边直径比中间小，这种情况是最常见的，用解决方法无法调整的话，只有更换压辊；2.涂布辊的转速与驱动、冷却辊、收卷的转速不相同，是主驱动与涂布辊之间俄莫紧或松（1号涂布机）；3.基材变形，在进入压辊时，只是少段距离有皱，调机无效。

如何提高电化铝烫印质量

如何提高电化铝烫印质量电化铝烫印又称烫电化铝、电化铝印刷，其最大的特点之一是一种不需要用胶辊着墨的图版印刷的特殊工艺，烫印时用立式平压平印刷机，将无粉腐蚀出来的锌版、铜版腐蚀烂深或者雕刻铜版，用聚乙烯醇胶或者其他胶粘剂，将锌版、铜版（15mm厚）粘贴附着固定在印刷版平台的电热板上面，温度控制在70～150℃之间，每烫印一次，筒装电化铝根据版面长度由齿轮控制轴辊转动移进一段距离，为下次烫印余留未经烫印的电化铝。

电化铝的颜色以金色为主，另外，还有红色、绿色、银色、监、橘色、宝蓝色等几十种颜色，有单色、以及多色带各种各样立体图案，称得上是五彩嫔纷、琳琅满目，可烫印各种包装装潢、高标、烟、酒装潢、书刊封面、年历、牙刷、塑料、漆布、漆纸、木材制品的木筷、木扇、工艺品等。

?电化铝烫印以其成品金光灿烂、色泽美观，起着点缀商品包装装潢的作用，受到人们的青睐，富贵典雅的装饰性是其他印刷方式无法替代的，且成本低廉、适用范围广泛、工序简单。

电化铝烫印必须掌握温度、时间、压力三者的关系。

?一、电化铝的组成、质量、保管?电化铝箔一般都是由五层不同的材料组成。

? 第一层是基膜层，主要是起着连接和支撑的作用，它是由0012～0020mm厚的尼龙涤丝薄膜组成。

?第二层是脱落层，起隔离作用，它的主要成分是热熔性的有机硅树脂，受热之后会自行熔化脱落。

?第三层是着色层，决定电化铝色彩，它由耐热的透明合成树脂（丁醇改性三聚氰胺树脂与顺丁烯二酸酸酐松青树脂）和染料在有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脱落层表面。

银色和电化铝的铝色相同，银色是电化铝的本色，所以，银色的电化铝没有这一层。

?第四层是镀铝层，起着增加光泽的作用。

气态铝在真空条件下，均匀地附着在着色层的表面。

?第五层是热熔化膜层，它是由热熔性的胶料组成。

电化铝箔的不同用途和型号就是由这一层来决定的。

?电化铝的用途区分有烫印纸张、漆布、漆纸、塑料、木材四类。

?电化铝的质量标准：①涂色均匀，烫印之后没有可见色花；②光亮度好，色泽接近标准样；③结构紧密，不脱落掉粉。

电化铝烫印故障原因及排除技巧

电化铝烫印故障原因及排除技巧1. 电化铝烫印不牢.烫印不牢的起因较多,处置方式也各有差别,总结起来,重要有如下3种①烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时,可从新调整烫印温度和压力.②在印刷过程中,油墨中添进的燥油适量,使墨层名义干燥过钝产生晶化,使印箔烫印不上.解决办法是,首先印刷时绝量防备晶化的呈现,其次,如晶化产生后,光稳定剂,可弃下烫印箔,在加热忱况下把印品空压一遍,先损坏其晶化层后,再进走烫印.③在油墨中参加适质的露有蜡质的撤咸剂、防黏剂或不干性的油性物资也会发生烫印不牢.结决措施是先在印版上粘上一层接收性强的纸空压一遍,将顶色朱层上的蜡量、不干性油质呼附掉后,再入言烫印操息.2. 电化铝烫印的图文发虚、领晕烫印过程中,发明图文发虚、发晕的故障,主要是烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的.假如印版的烫印温度过高,使电化铝箔超过所能蒙受的限度,此时烫印,电化铝箔会向四处扩大,产生发晕、发虚现象,必需根据电化铝箔的特征将温度调整到折适的规模.对电化铝箔焦化,主要是烫印过程中停机过久,使电化铝箔的某一局部较长时光取电暖低温印版交触而产生蒙热焦化景象,图文烫印后就会发晕.因而,出产过程中如逢停机应下降温度,或将电化铝箔移启,也能够在温度较高的印版前抬一弛厚纸,使电化铝箔与印版隔离.3. 电化铝字迹含混、糊版.产生这个故障的主要本果是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力气过大、电化铝装置松弛等造成的.要依据详细情形采用相应的办法解决.烫印温渡过高是引讫笔迹不清和糊版的主要原因, 电化铝烫印进程中,乳化剂,若印版暖度功高,造成片基层和其它膜层转移、黏化,制成字迹不清和糊版.则烫印时应根据电化铝箔的温度实用范畴,适该调低烫印温度.此外,应抉择镀铝层较厚的电化铝,调剂适合的压力,并恰当调整压舒滚筒压力跟发卷滚筒拉力.。

电化铝用于烫印

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（二）烫印方式
• 1. 金箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 • 2. 银箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 • 3. 铜箔烫印：粉箔，易氧化发黑 • 4. 铝箔烫印：片状，价格低，易氧化发黑 • 5. 粉箔烫印：简单，质量不好 • 6. 电化铝烫印：质量好，价格低，不氧化，
多种颜色
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• 由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。
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冷烫金工艺所需要装置与材料
• 印刷上光机组：标签印刷机上常用的印刷上光机组主要有凸版印刷上光与柔版印刷上光两张方式。凸版印刷主要通过墨斗及墨辊调整来控制上光厚薄及质量，柔版印刷主要通过网纹辊来决定上光量的大小。由于柔版印刷的稳定性及均匀性皆好于凸版印刷，因此在标签印刷中使用柔版印刷上光为主。使用柔版印刷上光机组涂布UV胶水时，需要选择适当的网纹辊以决定适当的UV胶水涂布量。在保证足够粘力以实现烫金箔被顺利剥离的前提下，为了保证UV胶水结膜的均匀性，应选择尽可能精细的网纹辊
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附加设备
• 印刷冷烫金粘合剂的印版采用杜邦赛丽版。
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• UV固化装置：冷烫金使用的UV固化装置的功率应至少在每英寸300瓦以上。并保持 UV灯管及反射罩的清洁干净，不能粘污到油墨、纸屑、灰尘等物，并使UV固化装置尽量贴近贴合压辊，及时有效地固化UV胶水。
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• 烫金箔：由于对UV胶水进行固化时，UV胶水被贴合在烫金箔与承印材料之间，烫金箔对UV光线应有良好的通透性，因此冷烫金箔的电化铝层非常薄而均匀。并有精确的离型性能。并针对标签工艺设计来考虑烫金箔的印刷性及重印性。

烫金加工对电化铝箔的质量要求

烫金加工对电化铝箔的质量要求
金加工也叫热烫印，俗称烫金。

是在一定的压力和温度的条件下，将金属箔或颜料泪烫印到承印物上的工艺方法，现在烫金加工中所用的箔一般都为电化铝箔，它的质量好坏直接影响到产品质量。

接下来给大家介绍以下如何保证烫金加工质量。

一、合理选择使用电化铝箔是保证烫金加工质量的重要因素之一。

选用时应从以下三方面考虑：
(1) 不同型号的电化铝箔有不同的用途，主要可分为烫印纸张、印刷品、塑料、皮革等几类，常用的电化铝箔的型号与用途参见下图。

(2) 烫印面积较大时，应选用易于转移的电化钼;烫印面积较小时，应选用不易转移的电化铝;烫印中等面积时，就要选用转移性能适中的电化铝。

目前大多使用的是转移性能中等的电化铝箔。

(3) 根据印迹的外观效果来选用电化铝箔。

主要包括：①颜色符合要求;②光泽可找出标准样张;③印迹表面不能有缺陷;④电化铝箔的规格选用及用料计算应以适用、节约为原则;
二、烫金加工对所用的电化铝箔有以下几方面的技术要求：
(1) 底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑。

(2) 底胶涂层均匀、平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象。

(3) 在印版版面温度为70?90'℃烫印时保持色泽不变。

(4) 经100g砝码磨擦，要求耐磨次数为 2 000?3 000次。

目前，大都凭目测、手感来鉴别电化铝箔的性能。

电化铝的光泽、亮度反射以及砂眼多少可以用目测检验。

电化铝的牢度和松紧度的检验，可以用透明胶带粘搭其表面或用双手揉搓，若色层易脱落，说明电化铝较松，容易进行烫印，适合烫印较大的面积;反之，则说明电化铝较紧。

来自中国铝管交易网。

电化铝烫印中出现的故障及解决方法

电化铝烫印中出现的故障及解决方法1、感应脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。

造成糊版、瞎字，渍边等。

原因：电化铝的脱落层适性不佳。

若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。

印版温度过高。

温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。

此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。

衬垫物较软，印版压力过重。

衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版n行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。

2、脱落不全现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。

原因：电化铝自身的弊病。

电化铝膜上有空缺点和花斑纹。

铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。

底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。

在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。

烫印版的温度不够。

印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。

工艺操作不当。

烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。

如有一个因素调节不当，则会出现事故。

还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。

压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。

3、色层不牢现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。

有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。

烫印出现飞金,咋整？

烫印出现飞金，咋整？文郭飞烫印可赋予包装更强的视觉冲击力，一方面提升了被包装产品的档次，另一方面通过烫印一些特殊效果的电化铝可以使包装具备一定的防伪功能。

在实际烫印过程中，由于材料、工艺、设备等因素的影响，往往电化铝转移到承印物表面时，会出现烫印不完整、附着力不够、金属光泽欠佳、飞金等现象。

其中，飞金现象已成为现阶段印刷包装企业较为紧迫和解决难度较大的烫印问题。

多年的实践经验告诉我们，飞金现象的产生主要与电化铝的生产工艺、烫印基材、烫金版辊、烫印工艺4个因素有关。

今天，我将从这4个方面入手分析：烫印出现飞金时，咋整?因素一：电化铝生产工艺电化铝由多结构层构成，其性能与各结构层存在着密不可分的关系，其中，电化铝离型层和着色层对飞金产生的影响较大。

1．离型层问题产生现阶段电化铝使用的离型层油墨一般是有机硅树脂分散液。

生产时通过凹版涂布的方式将有机硅树脂分散液涂布到PET、OPP等常用基材上，起到离型剂的效果（正常电化铝离型层有机硅树脂分散情况如图1所示）。

图1 正常电化铝离型层有机硅树脂分散情况有机硅树脂的分散情况对电化铝烫印时的切边性影响重大：有机硅树脂分散不佳时，在体系中会出现团聚、沉淀等问题，在有机硅树脂分散液涂布时表现为涂布不匀、涂布缩孔等（如图2所示），最终导致电化铝在烫印转移过程中切边性较差，从而直接影响电化铝烫印的外观效果，出现烫印不完整、飞金等现象。

解决办法其一，在有机硅树脂分散过程中进行高强度搅拌，借助搅拌产生的高剪切力提高有机硅树脂分散的均一性；其二，在有机硅树脂分散液体系中添加合适的表面活性剂，通过降低有机硅树脂之间的亲和力来减少有机硅树脂在体系中出现的团聚问题，最终达到提高有机硅树脂分散液均一性、稳定性的目的。

2．着色层问题产生着色层主体树脂的性能对电化铝烫印时的切边性有影响。

常用的电化铝着色层树脂一般要求具有较高的脆性和耐温性，特别是用于烫印精细图文的电化铝，如果着色层树脂韧性稍高，会使电化铝在烫印过程中拉拽烫印图文附近的部分涂层，从而导致电化铝切边性降低，而这部分涂层通常没有与承印物进行充分结合，在承印物表面几乎没有附着力，进而导致飞金现象产生。

烫金中的故障排除和影响因素

烫金中的故障排除和影响因素编辑：oa161商务办公网烫金适性，是指电化铝的类型挑选以及烫金速度、温度、压力等要素之间匹配。

在设备等硬件固定情况下，正确把握烫金适性是进步烫金质量最重要的手法。

1．烫印不上或烫印不实这与印件外表特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种要素有关。

1、印件外表喷粉太多或外表富含撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将阻碍电化铝与纸张的吸附。

处置办法：外表去粉处置或在打印技术中处置。

2、电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

应根据烫金面积的巨细，被烫印资料的特性归纳思考选用啥类型的电化铝。

3、没有正确把握烫金设备以及烫压时刻与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文概括的清晰度。

因为设备、被烫印原料的不一样，烫压时刻、烫印温度都有不尽相同。

例如，高速圆压圆机速快，压印线触摸，烫印温度就要高于圆压平或平压平。

通常情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。

当然，烫压时刻、烫印温度与出产功率很大程度上还遭到电化铝搬运功能的制约。

2．反拉反拉是指烫印后电化铝将打印油墨或印件上光油等拉走。

这首要原因是印品外表油墨未干或许印品外表UV等后加工处置不当，形成印品外表油墨、UV油与纸张外表联系不牢而形成的。

处置方法：待印品枯燥后再烫金。

别的可选用电化铝别离力较低、热搬运性优秀的电化铝。

3．糊版和烫印后电化铝变色糊版首要是因为烫金版制造不良，电化铝安装得松懈或电化铝走箔不正确形成的。

烫印后电化铝变色首要是烫印温度过高形成。

别的，电化铝打皱也易形成烫印叠色不匀而变色，可通过恰当下降温度处置。

关于圆压平机型可在送箔处加装电扇，坚持拉箔飘挺，防止在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

4.技术组织不当，损坏了电化铝外表光泽性，图文概括发虚需求覆膜加工的烫金，大家常忧虑金箔简单擦落而先烫印再覆膜，这易形成：①薄膜(尤其是亚光膜)会损坏电化铝外表光泽性，不宜选用水溶性胶水覆膜，否则会形成电化铝外表发黑，一起很容易形成金粉粘在图文边际形成发虚表象。

简述烟包烫金常见七个问题

简述烟包烫金常见七个问题在这里我首先简单说一下烫金的原理，烫金的原理就是经过一定温度、压力、速度（时间）使其色箔瞬间把印版的图案、文字转移到纸张的表面上。

下面，从烫金的三要素（温度、压力、速度）来分析烟包烫印过程中常见的几个问题。

一、烫印不实当我们在对烟包进行烫印时，电化铝不能有效地转移到烟包的表面，或者电化铝不能很好的与烟包表面贴合，从而烫印不实导致烟包表面掉金，其原因有两点：1、电化铝的型号不当，因为电化铝是用牢度和松紧度来区分，也就是烫印过程中的附着力和剥离程度。

当操作者选了牢度和松紧度较差的电化铝材料进行烫印时，烟包的烫金图案就会出现烫印不实或者是掉金。

检验方法是用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝表面，以色层的剥离程度来区分电化铝材料的牢度和松紧度。

解决方法：根据烟包所有材料及印刷工艺的特性来选择适当的电化铝型号。

2、烫印过程中的温度和压力不够产品烫印时，若温度、压力不足，电化铝就不能很好地向烟包表面转移贴合，烫印后的烟包表面就会局部掉金。

解决方法：应根据烟包的印刷工艺选择好电化铝的特性，再设定好适当的温度和压力做好补压纸。

二、字迹发毛字迹发毛是因为烟包在烫印时操作者设定的温度和压力不足时，电化铝在烫印时剥离程度不良。

解决方法：在烫印的过程中要适当的提高烫金的温度和压力。

三、字迹缺笔短断画我们在排除工艺因素的影响之后，经过加工后的烟包若出现缺笔断画有可能是电化铝在放、收卷时张力过紧或者松时导致的。

解决方法：操作者在更换电化铝时一定要调整好电化铝的放、收卷的力度。

四、烫印有针孔烫印过程中，我们经常会发现大小不一、无规律的空洞，即俗称的“针孔”。

造成这种情况的原因主要是烫印的温度不够、印品墨层较厚、或者纸张表面过于光滑（如覆合型的金银镭射卡纸等），导致在烫印的过程中电化铝未烫印上，解决方法：应根据烫印的材料选择适当的电化铝，此外操作者也应根据烫印的效果，适时调整烫金温度。

若遇到墨层较厚的烫印产品时，应注意等油墨充分干燥后再进行烫印。