IML工艺学习介绍
IML的工艺说明
IML工艺说明IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
目录IML工艺介绍IML的概念IML的工艺工序IML工艺的优点和缺点IML设计注意事项IML与IMD的特点比较IML运用领域：IML产品测试检验ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品的优点：ＩＭＬ的优势：IML工艺产品的断层结构IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制IMD流程IMD模具设计及成型要点IML工艺介绍IML的概念IML的工艺工序IML工艺的优点和缺点IML设计注意事项IML与IMD的特点比较IML运用领域：IML产品测试检验ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品的优点：ＩＭＬ的优势：IML工艺产品的断层结构IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制IMD流程IMD模具设计及成型要点展开编辑本段IML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺编辑本段IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
IML详细工艺介绍
目录1.IML工艺介绍；2.IMD工艺介绍;3.IML/IMD结构设计对比；4. 结论印刷调墨晒网网印表干/烘烤成形/冲切冲孔成形冲切注塑/检包清洁片材注塑精雕/检包IML工艺IML工艺简图印刷-调墨1.主要使用帝国系列油墨;2.即将导入宝龙、精工等系列油墨,能印刷不同效果来满足客户需求;3.制造出高档次、高金属感的IML产品,满足消费者追求新颖亮丽外观颜色需求心态1.网纱涂上感光胶,通过曝光的方法将菲林上的图案转印到网板上;2.拥有网板涂布感光胶,曝光和烘烤设施,能够根据客户的需求快速制作制作出网板;1.将客户要求外观颜色和图案印刷在片材上;2.大震印刷设备6台;3.劲胜的印刷技术: 处于业内先进印刷水平,产品一般印刷6~7层就能防止油墨在注塑段冲刷的问题;(业内IML产品一般要印刷11层以上,才能防止油墨冲刷)印刷-表干/烘干1.隧道式表干烘烤线一条,印刷完后的产品立即隧道表干,减少杂质沾附在油墨面上造成异色点不良;2.隧道式烘烤线的使用,缩段了产品的印刷周期时间;3.印刷产品周期时间为6小时,处于业界领先; (业界IML产品印刷周期时间为10小时以上);4. 柜式烘烤箱3台;印刷-附保护膜1.印刷后产品烘烤后,在薄膜的油墨面上附上保护膜,保护产品在周转过程中(转热压成形制程)不受到刮伤;成形/冲切-冲孔1. CCD冲孔机台1台,冲出印刷薄膜上的定位孔,用于热压成形薄膜在模具中的定位;成形/冲切-成形1.热压成形,把薄膜成形出产品的外形形状;2.热压成形机台7台;成形/冲切-冲切1. 冲切机,把热压成形后的产品冲切出来;2.机台数量:9台;注塑/检包-清洁片材1. 注塑成型前对薄膜清洁,降低产品杂质,压点不良;1. 把薄膜植入模具中,注塑树脂后得到IML 产品;2.住友注塑成型机台:3台; 东芝注塑机台: 6台;注塑/检包-注塑1. CNC 洗去产品上的料头;2. 产品全检,挑出不良品,良品装箱出货;注塑/检包-精雕/检包生产设备万级无尘,恒温恒湿车间高精度丝印机丝印车间一角冲孔机车间一角高精度CCD冲孔机热压成形车间一角热压成形机韩国热压成形机冲切车间一角韩国3D冲切机射出车间一角无尘射出车间1无尘射出车间2模具部: 注塑模具自行设计和机加模具设计室模具工程室模具检测室CNC 机台火花机慢走丝铣床磨床质量监控质量监控质量监控膜厚切片机铅笔硬度计高温高湿冷热冲击技术要点:1.NCVM 和印刷油墨附着力；2.金属色视觉冲击。
IML工艺解析
IML 工艺简介通过对 的现场了解，下面对其工艺情况作一简介：IML 工艺过程是：片材下料丝印 片材成型 注塑成型 检验包装入庫。
一．IML 的结构构成：IML 构成是： PET 片材+油墨+白色油墨+亚克力层。
二．下料制程IML 的印刷载体是PET 片材，其厚度有两种规格：分别是0.13mm 和0.1mm 。
其原材料采购回来是一圈大捆的PET 膜，经过裁切成一定长和宽的片材， 以利于丝印图案的排位和印刷。
此种PET 膜用于外观的那个面须经过一定的表面处理，以使硬度和耐磨性达到要求，表面处理包括两种方式：一种是UV 硬 化；另一种是化学涂层。
用于丝印的那一面由于PET 的表面张力很差，不能很好地和油漆粘附，故也需经过化学处理层。
三．印刷制程IML 工艺采用丝印的方式进行印刷，在PET 片材上进行单色印刷，印上一层普通油墨或金属油墨，然后再印一层白色油墨。
白色油墨用于提高附着力和遮盖率。
A ．普通油墨是一种含有机成份高的油墨，由透明光油＋色浆＋溶济组成，其延展性较好，表面张力高，如GC06－1上的蓝色油墨部分；B ．金属油墨又叫镜面油墨，由高亮浆料＋連接料组成。
高亮浆料主要成份是AL 离子，延展性很差，依赖連接料进行連接，表面张力极低，吸附力差。
由于金属油墨中含有金属铝，金属亮面感强。
如GC06－1上的银亮部分。
丝印好的金属油墨，成份铝在油墨中呈晶状体排列。
如果丝印好的金属油墨被严重弯拆时，由于其中的連接料的粘接强度不如普通油墨中的透明光油，金属铝晶状体会在弯拆力的作下破裂，由明亮变成雾状。
可以在金属油墨中加入一定的透明光油来加强金属油墨的粘接强度，但这样的代价是会降底金属油墨的明亮度。
四．片材成型丝印好的片材，由成型制程加以切料和预热成型。
片材由片状经过成型模热成型后，形成产品的形状。
五．注塑成型片材经过成型后，便进行注塑成型。
把成型片材放入注塑模具，由注塑机加以注射亚克力胶料后，便形成了IML产品。
IML工艺
长远展望
和传统的涂料油墨涂装工艺相比，IML工艺的最大优点是经济性。因为仅仅采用IMD膜片就 可能收到传统工艺的涂装生产线的效果，采用最新一代的成型薄膜技术生产的车身面板抗 刮伤和耐冲击的能力等于或优于上漆的金属片材。业内人士指出，传统的涂装生产线对任 何生产商都是一个相当大的成本, 其投资最高甚至可达数亿美元之巨。因为汽车生产商为 油漆涂装生产线耗费了巨资, 所以在可见的将来，模内成型不可能完全取代油漆.尽管目 前为止IML技术尚不能使初级原材料生产商(OEMs)完全摆脱传统的涂装生产线, 但产业观 察家相信，在美国，很少会再有厂家投资建设大的油漆涂装生产线。而且如果考虑要在包 括亚洲等新兴的绿色环保工业区内的工厂扩建相关生产线或安装新的生产线时, 它是一个 非常有利的选择。由于相关法律法规的约束, VOC已经成为一个必须要考虑而且占有相当 成本的处理问题, 而IML是一个闭模工艺, 可以最大程度降低和杜绝VOC的排放。这种相 对于传统涂料生产线的经济性，还表现在设备, 材料, 或对人员的需求等方面, 都会对生 产商的产品利润有很大的贡献。因为IML工艺生产的部件通常不需要进一步精加工, 这种 在设备和相关人力等方面投资的节约是显而易见的。此外, 这种工艺中使用的不论涂饰了 图案还是透明的膜片都是可回收的。而且, 该工艺的易于自动化操作特征可以避免和减少 人为干预, 从而减少了由此可能导致的质量问题。IML并非全新的技术，用在汽车工业及 家电制品已有多年的历史，但应用在手机方面，则是最近2~3年才逐渐增多。以技术性及 经济性来看，皆比现有的其它装饰塑件的制程，具有量产竞争力。因此, 尽管该工艺并不 是近年才出现的, 但在近些年得到了飞速发展, 尤其是随着包括IMD涂料油墨的开发和应 用在内的一系列与IML工艺的实施紧密相关的配套技术的发展, 赋予了IML技术在很多工业 领域以更大的发展潜力。 IML技术目前已经应用在汽车、移动电话、个人电子产品等领域 相关行业的许多专家认为, 在5到10年之后, IML技术将成为塑料橡胶产品涂饰技术的主 流, 并将成为一种重要的改善产品质量和外观的技术 。
IML工艺是什么？IML工艺流程和发展现状介绍及IML工艺在电子烟应用概述
IML 工艺是什么？IML 工艺流程和发展现状介绍及
IML 工艺在电子烟应用概述
IML 工艺概述
IML 是IMD 工艺的一个类别，IMD 的全称是In-Mold Decoration，也叫模
内装饰镶嵌注塑技术，也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。
IML 工艺可以防止产品表面被刮花，增强产品表面的耐摩擦性能，IML 产品的外表美观、抗刮性强、色彩分明。
IML 工艺在手机、汽车、家电等产品上已广泛应用。
图IML 工艺的通讯数码产品（来源群达塑胶电子）
IML 工艺流程简单介绍如下：
图IML 工艺现状（来源群达塑胶电子）
图IML 工艺介绍（来源群达塑胶电子）
电子烟上的IML 工艺是2017 年麦克韦尔公司的Vaporesso Revenger 系列。
IML技术讲解
IML 讲 稿
6）热成型（高压或铜模）： 把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在 预 热状态下成型。Forming Tooling的设计很关键。 7）剪切外围形状： 把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要1至4套 剪切模。 8）注塑： 把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前 模上，注塑出IML成品。
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IML 讲 稿
IML 讲 稿
一 .IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）_是一种在注塑模具 内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。 目前 IMD 有两种制造方法，一种是把印刷好的 Film薄膜制作成循环滚筒卷状带 ,安装到注塑机和注 塑模具内象标签 Label贴到前模面上全自动地循环带 移动式的生产出来。即人称之为IMD。(在模具内转 印注塑） 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming 成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。 即称之为IML。（在模具内贴膜注塑）
IML 讲 稿
二、IML的工艺工序 丝印 成型 冲切 注塑 IML生产工艺具体细分为： 1）裁料： 把卷状的薄膜 Film 裁剪成已设计好尺寸的方形块， 供印刷、成型工序用。 2）平面印刷： 根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄 膜 Film方形块上印刷图标、文字。
IML 讲 稿
3）油墨干燥固定： 把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干 燥，目的是固定IML油墨。 4）贴保护膜： 避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜 Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5）冲定位孔： 热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位 孔有时也要事先冲孔。
IML 讲 稿
4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色； IML的油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改 丝印颜色。 IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为： A、透明：磨沙面、银点、颜色等 B、电镀 C、人造皮、毛 5 IMD 无法做按键； IML可做带有按键的产品； 6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、 冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件 可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可 生产厚度相对较薄的产品。
IMD、IMR、IML工艺介绍
IMD、IML、IMR、IMF工艺介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
iml成型的原理及工艺
iml成型的原理及工艺IML（In-Mold Labeling）技术是一种在注塑成型过程中将标签熔合在产品表面的成型技术。
与传统的注射成型技术相比，IML技术具有更高的生产效率和更低的能耗。
本文将详细介绍IML成型的原理及工艺，包括以下几个方面：1.IML技术原理IML技术的基本原理是在注塑成型过程中，将带有标签材料的片材放置在模具内部，随着模具的闭合，标签材料被热压在模具型腔的表面，形成与产品形状相同的标签。
注射成型过程中，标签材料与产品材料不同，其收缩率也不同，因此不会产生收缩应力。
2.标签材料选择选择IML标签材料时，需要考虑以下几个因素：热胀缩系数、抗张强度、耐化学性和外观。
热胀缩系数是标签材料与产品材料之间的差异，如果热胀缩系数差异较大，会导致标签与产品之间出现收缩应力。
抗张强度是指标签材料的抗拉伸能力，如果抗张强度不足，会导致标签破裂或脱落。
耐化学性是指标签材料能够抵抗的化学物质种类和浓度范围，需要考虑标签材料在使用过程中可能接触到的化学物质。
外观是标签材料的重要属性，需要选择美观、清晰、易于识别的标签材料。
3.模具设计与制造IML模具的设计与制造是整个工艺中的重要环节。
在设计阶段，需要考虑产品的形状、尺寸、精度和表面质量等因素，同时还要考虑标签材料的形状、尺寸和位置。
在制造阶段，需要使用精密的加工设备和制造技术，保证模具的精度和表面质量。
此外，模具的材料也是需要考虑的因素，需要选择具有高强度、高耐磨性和抗腐蚀性的材料。
4.注塑成型工艺IML注塑成型工艺主要包括以下步骤：（1）将带有标签材料的片材放置在模具内；（2）闭合模具，将标签材料热压在模具型腔的表面；（3）向模具型腔内注入熔融状态的产品材料；（4）冷却固化，开模取出产品。
在注塑过程中，需要控制注射温度、压力和时间等参数。
注射温度过高会导致产品材料分解，过低则会导致注射不均；注射压力过大容易损坏模具和标签，过小则会导致充型不足；注射时间过长会导致产品出现收缩和变形，过短则会导致充型不足。
一文浅述IML模内标签工艺
Technology网印工业Screen Printing Industry 2022.0129模内标签（In Mould Label缩写为IML）是利用热熔化固态粘合剂在制作瓶体时同塑料瓶体表面粘结，并在模内同瓶体结合成一体的特种标签。
使用模内标签塑料瓶的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉没有标签，彩色图纹如同直接印刷在瓶体表面上。
在化妆品包装制造工艺中，模内标签由于将标签与制造成型工艺结合，存在着输出性能良好、成本低、环保等优点，它的推广代替了贴标机，降低了生产商生产成本，深受市场喜爱。
本文我们一起来了解模内标签工艺。
模内标签的工艺流程模内标签是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入容器中，使标签和容器结为一体。
吹瓶过程中进行模内贴标的基本过程为：把已经预印好的模内标签（分前标和背标），以单张形式堆叠，分别放置在模内贴标机的两个标签盒内。
随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和背标，标签印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。
当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这就是吹塑过程。
这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化，并和塑料瓶体结合在一起。
当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签则和瓶体结为一体。
特点美观性传统标签的形式主要有热收缩标签、丝网印刷标签和不干胶标签为主的胶粘标签3种。
丝网印刷标签是将图案和文字通过丝网印刷方式直接印刷在容器包装上，其整体效果好，图案和文字有质感，但是受丝网印刷的限制其较难反映精致的图案和细小的文字。
热收缩膜作为标签，相对于不干胶标签和直接丝网印刷标签的成本要低，但是热收缩标签容易破损，整体形象也不是很好，同时不利于环保；不干胶标签能够较完美地体现精致标签的要求，但是其成本相对热收缩膜标签要昂贵些。
模内标签同瓶体的紧密结合，有直接丝网印刷那样整体的效果，又能像不干胶标签那样完美体现精致的图案和细小文字。
《IML注塑成型技术》课件
成品外观及性能检测
1 2
尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等 缺陷。
3
功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如 耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
06
IML注塑成型案例分 析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护 套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节 。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键 因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能 和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化 妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热 压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维 护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中 脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的 脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确 保模具的尺寸精度和表面 光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上， 确保模具与机器的配合良 好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中 ，形成初步的塑料件。
IML基础知识
薄膜FILM(硬化)第一层
IML 模 具 产品剖面图
油墨(INK)第二层 树脂PLASTIC(底层)
思明通科技
IMD、 IML、 IMR三者的区别 、 、 三者的区别
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术； 的中文名称：注塑表面装饰技术； 的中文名称 IMD又分为 又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表 又分为 、 ， 面是否有一层透明的保护薄膜。 面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模内镶件注塑； 其工艺非常显著的特点是 ： 的中文名称： 的中文名称 模内镶件注塑；其工艺非常显著的特点是： 表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是 表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层， 塑胶层，由于油墨夹在中间， 塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和 耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称：模内转印；此工艺是将图案印刷在薄膜上， 的中文名称： 的中文名称 模内转印；此工艺是将图案印刷在薄膜上， 通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑， 通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图 案的油墨层与薄膜分离， 案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有 装饰图案的塑件， 装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保 护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。 护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
2、油墨种类： 、油墨种类：
普通油墨、 油墨 四色油墨、荧光油墨、 油墨、 普通油墨、UV油墨、四色油墨、荧光油墨、粘接剂等
3、塑胶料米种类： 、塑胶料米种类：
ABS757、ABS920、ABS777e、PC0001、PC8030、 、 、 、 、 、 IRK304、PC+ABS合金料米等 、 合金料米等
IML,IMD_工艺知识全解`
IML,IMD 工艺知识全解1、IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即in-mould-decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。
此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink(油墨)—-耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc, pmma, pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
二:流程:裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。
按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。
因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。
2、片材问题片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。
下面分几项进行分析：a、材质、油墨一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。
但pet的成型及加工都较优良。
表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。
厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。
油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
iml生产工艺
iml生产工艺IML（In-Mold Labeling）又称为模内贴标技术，是注塑制品表面装饰技术中的一种，也是目前塑料制品装饰方式中比较先进的一种。
IML工艺是将标签在注塑成型时与产品一同制成一体，达到塑料制品的标识、防伪标志和装饰效果。
该工艺适用于各类注塑制品，如塑料杯、塑料盒、塑料碟等。
IML生产工艺是通过以下几个步骤完成的。
首先，根据产品的尺寸和形状设计模具。
模具的设计需要考虑到产品的尺寸、形状以及IML标签的大小和位置。
然后，设计IML标签的图案和内容，并选择合适的材料进行印刷。
IML标签通常是采用特殊的耐磨、耐候、耐化学品的PET或PP材料制成的。
接下来，将IML标签放入注塑机的模具中，并注入熔融状态的塑料。
注塑机会将熔融的塑料注入到模具中，与IML标签一同形成产品的形状。
一旦塑料冷却硬化，注塑机就会打开模具，将成品取出。
此时，IML标签已经与塑料制品完全融合在一起，不易脱落或磨损。
最后，对成品进行检查和包装。
IML标签的印刷质量和粘附性能需要进行检查，确保产品的质量符合要求。
IML生产工艺具有以下的优点。
首先，IML标签与塑料制品完全融合在一起，不会脱落或磨损。
IML标签在注塑成型过程中与塑料制品一体化，比传统的贴标工艺更加牢固。
其次，IML标签的图案和内容可以根据需要进行定制。
IML标签可以印刷各种颜色、文字、图案和条形码等信息，满足产品的不同需求。
此外，IML生产工艺具有高效率和高自动化的特点。
IML标签的制作可以与注塑成型的过程同时进行，大大提高了生产效率。
同时，IML生产工艺可以实现自动化操作，减少了人工干预，降低了生产成本。
总的来说，IML生产工艺是一种高效、高质量的塑料制品装饰技术。
它能够实现产品的标识、防伪标志和装饰效果，为塑料制品赋予更高的附加值。
随着技术的不断进步和应用的扩大，IML生产工艺在塑料制品行业中的应用前景广阔。
IML工艺介绍
本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT 等等。
如下图：IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
IML工艺解析
IML 工艺简介通过对 的现场了解，下面对其工艺情况作一简介：IML 工艺过程是：片材下料丝印 片材成型 注塑成型 检验包装入庫。
一．IML 的结构构成：IML 构成是： PET 片材+油墨+白色油墨+亚克力层。
二．下料制程IML 的印刷载体是PET 片材，其厚度有两种规格：分别是0.13mm 和0.1mm 。
其原材料采购回来是一圈大捆的PET 膜，经过裁切成一定长和宽的片材， 以利于丝印图案的排位和印刷。
此种PET 膜用于外观的那个面须经过一定的表面处理，以使硬度和耐磨性达到要求，表面处理包括两种方式：一种是UV 硬 化；另一种是化学涂层。
用于丝印的那一面由于PET 的表面张力很差，不能很好地和油漆粘附，故也需经过化学处理层。
三．印刷制程IML 工艺采用丝印的方式进行印刷，在PET 片材上进行单色印刷，印上一层普通油墨或金属油墨，然后再印一层白色油墨。
白色油墨用于提高附着力和遮盖率。
A ．普通油墨是一种含有机成份高的油墨，由透明光油＋色浆＋溶济组成，其延展性较好，表面张力高，如GC06－1上的蓝色油墨部分；B ．金属油墨又叫镜面油墨，由高亮浆料＋連接料组成。
高亮浆料主要成份是AL 离子，延展性很差，依赖連接料进行連接，表面张力极低，吸附力差。
由于金属油墨中含有金属铝，金属亮面感强。
如GC06－1上的银亮部分。
丝印好的金属油墨，成份铝在油墨中呈晶状体排列。
如果丝印好的金属油墨被严重弯拆时，由于其中的連接料的粘接强度不如普通油墨中的透明光油，金属铝晶状体会在弯拆力的作下破裂，由明亮变成雾状。
可以在金属油墨中加入一定的透明光油来加强金属油墨的粘接强度，但这样的代价是会降底金属油墨的明亮度。
四．片材成型丝印好的片材，由成型制程加以切料和预热成型。
片材由片状经过成型模热成型后，形成产品的形状。
五．注塑成型片材经过成型后，便进行注塑成型。
把成型片材放入注塑模具，由注塑机加以注射亚克力胶料后，便形成了IML产品。
IML工艺及模具设计技术要点-20160119
二. IML產品設計要點
2.2.IML Part Design guideline
2.2.3.Depth and Outer Radii design
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Min/ Max
H PC_7.0mm; PMMA_3.0mm; PET_6.0mm
R t PC_0.6mm; PMMA_0.8mm; PET_0.6mm
二. IML產品設計要點
2.3.產品設計案例介紹
2.3.3.Titan產品介紹
1.產品3D圖示 2.材料:PC film + PC/ABS塑膠原料
PET:DE1-1 T=0.125mm PC/ABS: S a b I c PC/ABS C1200HF WH8B229 3.產品規格: 長:93.12mm;寬:52.01mm;肉 厚:1.35mm. 4.產品制程: PET-印刷-CCD打孔-熱壓-裁切注塑 5.產品顏色種類
Notes: Changes in thickness should be gradual or sink marks will be created.
二. IML產品設計要點
2.2.IML Part Design guideline
2.2.6 .Internal Mechanical Features design
R c 建議 ≧ 3.0 mm ≧ 4.0 mm ≧ 5.0 mm
頂部R角R t最小建議為薄膜印刷后厚度的 2.5倍以上。
側面轉角R c越大越好，否則Forming薄膜易皺 褶，PC/PET膜轉角易拉白，PMMA膜轉角易拉裂。 依不同材料建議R c值最小：PC膜__ 6倍膜厚以上， PMMA/PET膜__ 10倍膜厚以上。
二. IML產品設計要點
iml工艺流程
iml工艺流程IML工艺流程是一种在注塑过程中直接将装饰膜与塑料产品结合的技术。
IML（In-Mold Labeling）工艺流程是一种通过封闭模具内注塑同时将标签融入产品表面的工艺，即在注塑成型产品时，将预先印刷好的标签放置在模具中，然后注射塑料使标签与产品一并成型。
IML工艺流程主要有以下几个步骤：1.设计标签：首先，在制作标签时需要根据产品的尺寸和形状进行设计，选择合适的标签材料，并在标签上印刷所需的图案和文字。
标签设计要考虑产品的标识需求和装饰效果，同时要确保标签材料的耐候性和耐磨性。
2.制作模具：制作IML模具时需要根据产品的形状和尺寸进行设计，并根据标签的位置和尺寸在模具上设置合适的腔位。
模具通常由钢材制成，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
3.准备标签材料：根据所需的标签尺寸和数量，制作好相应的标签材料。
标签材料通常是一种特殊的塑料薄膜，具有良好的饱满度和柔韧性，在高温条件下能够与注塑产品完全融合。
4.注塑成型：将准备好的标签放置在模具的合适位置，然后通过注塑机将熔化的塑料注入到模具中，同时将标签与塑料一起注塑成型。
注塑过程中，塑料和标签通过热传导相互融合，形成一个整体的产品。
5.冷却和卸模：注塑成型完成后，需要将模具从注塑机上取出，然后进行冷却。
冷却时间通常较短，几分钟内就可完成。
待产品完全冷却后，使用冷却水或气体将产品从模具中脱模，得到成型产品。
6.后续处理：IML工艺流程完成后，需要将成型产品进行后续处理。
这包括去除多余的标签材料和焊线，修整边缘，清洁和检查产品表面的装饰效果。
产品检查合格后，即可进行包装和出货。
IML工艺流程具有装饰效果好、耐久性强、生产效率高等优点。
在应用领域上，IML工艺流程广泛应用于塑料容器、包装盒、家电外壳等产品的装饰和标识。
IML工艺流程的快速发展和广泛应用，极大地提升了塑料产品的附加值和竞争力，满足了人们对产品外观和质量的要求。
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IML工艺IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
一 .IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工艺的优点和缺点优点：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1) 前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高。
四、IML设计注意事项：1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm，0.2mm3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置8) Lens的拔模角度一般为3º9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；10) 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）11) 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。
此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住12) 表面耐磨硬度要求：2H以上五、IML与IMD的特点比较1 IMD适用于批量大的（10万）以上；IML生产批量数量很灵活；2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、 包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达4 0MM3 IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越 光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。
IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：A、透明：磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5 IMD 无法做按键；IML可做带有按键的产品；6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。
六、IML运用领域：目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。
其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。
七、IML产品测试检验IML产品通过以下测试，均符合要求。
1、 硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。
2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。
3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。
4、 冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。
IMD/IML工艺手机外壳镜片ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。
解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。
IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、 装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。
多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。
它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。
IMD/IML产品的优点：1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。
2、立体感好。
3、防尘、防潮、抗变型能力强。
4、颜色任意更改，图案随意变更。
主要特点：1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由该公司内部完成；2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货；3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打１００万次； 实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）； 6.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全 。
应用领域： 广泛应用于各类产品，如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品 、汽车工业等 。
ＩＭＬ的优势：1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样IML工艺产品的断层结构为:PET/PC+油沫层+塑胶层,故注定该制品的变形方向<向上拱起>,并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形,胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件:A:胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的大小<20MM以下较小者可按1.1设计,较大者胶厚要求1.2或以上,局部可较薄,并且要结合表面造型>,在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验.B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,单一平面及曲面者很容易变形,要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳, 表面也可以设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡,并且角度尽量大于45度C;棱角处理方面:上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角;侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角,凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。
IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；还是随波逐流？我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择，IMD行业是一个高成本，丰利润的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理报价等等.IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。