制造工艺流程图 - 360文档中心

工艺流程图和工艺流程示意图的区别

工艺流程图和工艺流程示意图的区别在工程设计和制造领域，工艺流程图和工艺流程示意图是两种常见的图示工具，用于传达复杂的工艺流程信息。

尽管它们都可以用来描述材料或信息在整个流程中的流动或转换，但它们之间有一些关键的区别。

本文将探讨工艺流程图和工艺流程示意图的区别以及它们在实际工程中的应用。

工艺流程图的定义和特点工艺流程图是一种详细的描述产品或项目从原料到成品的生产过程的图表。

工艺流程图通常包括各种操作单元、设备、管道、存储设施等在一个图纸上细致地展示。

图中通常包含各种符号和标记以表示不同类型的操作或设备，并且具有严格的标准和规范。

工艺流程图的主要特点包括： - 详细的展示了整个生产过程中的每一个步骤和单位操作； - 包括各种操作单元的标识符号和连接线； - 一般用于实际制造过程中对生产线的控制和监控。

工艺流程示意图的定义和特点工艺流程示意图是对产品或项目生产流程的一种简化描述，主要用于说明生产过程的逻辑顺序和关键步骤。

工艺流程示意图通常不展示具体的设备或操作单元，而是用简单的符号和图形来表示整个流程的结构和关系。

工艺流程示意图的特点包括： - 强调流程的逻辑顺序和重要步骤； - 不包含具体的设备或操作单元的详细信息； - 一般用于初步的设计阶段和对生产流程的整体把控。

工艺流程图和工艺流程示意图的区别1.详细程度：工艺流程图相对于工艺流程示意图更加详细，包含了更多的设备、操作单元和管道等具体信息，而工艺流程示意图通常只展示了整个流程的逻辑框架和关键步骤。

2.应用阶段：工艺流程图一般用于具体的生产过程中，作为生产线控制和监控的重要工具；而工艺流程示意图通常用于初步的设计或方案讨论阶段，帮助工程师整体了解生产流程。

3.符号和标记：工艺流程图中的符号和标记相对固定且严格，而工艺流程示意图可能更加灵活和简化，可以根据具体情况进行调整和修改。

实际应用与意义在工程设计和制造中，工艺流程图和工艺流程示意图都是非常重要的工具，它们有助于工程师和设计师更好地理解和规划复杂的生产过程。

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图：1）箱形主梁工艺流程图材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打一对应油底度形动气切区打磨锈线线气割割达度埋超 X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物焊手内焊装成用 Φ2.5 清磨修修振腔缝配箱埋 HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应焊接力操专质作检量者，控代填制2）小车架工艺流和材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打一对应油底度形动气切区磨锈线线气割达度埋超 X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物焊手内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除A 表 A 表行车行车适用适用操专质作检量者，控代填制3）车轮组装配工艺流程图煤清轮确尺轴部油洗孔认寸承位或轴等各及等加洗承部种公工润涤，位规差作滑剂轴格剂操作者代号4）小车装配工艺流程图场按领煤清轴确尺轴加最注地技取于油洗及认寸承油后油清术各或轴孔各及内减理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱剂轮位格面内螺手起行噪钉工升走音松盘机机震紧动构构动度灵活性5）端梁工艺流程图接板划板A表所有行确垂内工口点出上车轴承孔必保直部焊处焊连孔须用大型设弯水先接连接位备整体加工板平手接度清焊内每垂装成埋或Φ1.2除渣腔组直配箱弧CO2 0.8Mn2si内杂焊2度下形自气腔物缝件平盖端动保质弯行板梁焊焊量板度清磨校垂划划半剪清割坡除光正直出出自除渣口焊焊弯度拱外动切焊等打渣疤板度形气区物磨线线割操作者代号6）桥架装配工艺流程图整托水主向端平主上四四道理架平梁外梁行梁拱轮轮轨场找度旁平垂放对度对着轨地准弯行直置应角力距放主截线点置梁面跨共度面度对磨毛余清号掉刺飞除标焊及溅表记疤残等面尘土合安格装标标记记。

生产工艺流程图及简述

生产工艺流程图及简述
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日。

集成电路制造工艺流程图

工艺流程现状
在集成电路制造过程中，该公司面临生产效率低下、产品质量不稳定等问题，需要进行工艺流程优化。
优化动机
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，该公司决定开展集成电路制造工艺流程优化实践。
工艺流程优化措施与实践
措施一
引入自动化设备与智能检测系统
具体实践
引入先进的自动化生产线和智能检测设备，实现生产过程的自动化和智能化。
集成电路制造的定义
集成电路制造是指将多个电子元件集成在一块衬底上，通过微细加工技术实现电路功能的过程。
集成电路制造涉及多个工艺步骤，包括光刻、刻蚀、掺杂、薄膜淀积等，以实现电路的设计要求。
集成电路制造的重要性
集成电路制造是现代电子工业的基础，广泛应用于通信、计算机、消费电子等领域。
集成电路制造技术的发展对于提高电子产品的性能、降低成本、促进产业升级具有重要意义。
Hale Waihona Puke 详细描述新型封装技术如倒装焊、晶圆级封装等不断涌现，能够实现更小体积、更高集成度的封装形式。同时，测试技术也在向自动化、高精度方向发展，以提高测试效率和准确性。这些技术的发展为集成电路的性能提升和应用拓展提供了有力支持。
04
集成电路制造的设备与材料
集成电路制造的设备
晶圆制备设备
用于制造集成电路的晶圆制备设备，包括切割机、研磨机、清洗机等
。
光刻设备
用于将电路图形转移到晶圆表面的光刻设备，包括曝光机和掩膜对准
器等。
刻蚀设备
用于在晶圆表面刻蚀出电路图形的刻蚀设备，包括等离子刻蚀机和湿
法刻蚀机等。
集成电路制造的材料
半导体材料
用于制造集成电路的半导体材料，如硅和锗等。

压力容器制造工艺流程图

相关说明使用表单
电焊工、冷作工
检验员
电焊工
检验员
电焊工、抛光工
检验员
压力试验责任人耐压试验A类项目
确认通知书
试压员、检验员耐压试验检验记录卡
压力试验责任人
铭牌、拓印件
总检记录卡
最终检验责任人
成品入库清单
注：－A、B类项目监检
－停止点
XX石油化工设备有限公司
压力容器制造工艺流程图
责任部门流程图相关说明使用表单
材料责任人材料入库验收
生产管理部通知书
冷作工检验员制造工艺过程卡
检验员
冷作工
冷作工、电焊工、检验员
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确认通知书
电焊工焊缝射线探伤报告
抛光工焊缝探伤合格通知
探伤工
冷作工
电焊工
探伤工
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检验员
XX石油化工设备有限公司

锻造的工艺流程图

锻造的工艺流程图锻造是一种通过加热金属材料后施加压力使其变形成型的工艺过程。

下面是一份关于锻造的工艺流程图，简要介绍了锻造的各个环节和具体操作步骤。

锻造工艺流程图材料准备：首先需要选择适合锻造的金属材料，根据产品要求确定材料的种类和规格，然后将材料进行切割和加热处理。

加热处理：将金属材料放入加热炉中进行热处理，提高材料的温度至锻造所需的温度范围。

根据材料的种类和要求，确定热处理温度和时间。

模具制作：根据产品的形状和尺寸要求，设计和制作相应的模具。

模具可以是单一的，也可以是复合的，根据产品特点选择合适的模具。

预锻：将加热好的金属材料放入锻模中，施加一定的压力进行预锻。

预锻的目的是为了改变材料的结构和形状，为后续锻造做准备。

锻造：将预锻好的材料放入锻压机中，施加较大的压力进行锻造。

根据产品设计和要求，确定锻造的次数和力度。

修整：锻造完成后，对产品的表面进行修整。

使用锉刀、砂纸等工具对产品的凸起部分进行加工和光洁处理，使其具有更好的表面质量。

热处理：将锻造好的产品重新放入炉中进行热处理，使其获得所需的力学性能。

根据产品要求，确定热处理的温度和时间。

清洗：经过热处理后的产品表面可能会有一些氧化物和杂质，需要经过清洗去除。

使用酸性或碱性溶液对产品进行清洗，使其表面干净光亮。

检验：对锻造产品进行质量检验。

使用检测设备对产品的尺寸、形状和力学性能等进行检测，确保产品符合设计要求。

包装：对合格的产品进行包装，以保护其表面免受损坏和腐蚀。

根据产品的尺寸和形状，选择合适的包装材料和包装方式。

运输：将包装好的产品运输到目的地，可以通过陆运、海运和空运等方式进行。

确保产品的安全抵达，并提供跟踪信息给客户。

以上是锻造的工艺流程图，通过这些步骤，金属材料可以被锻造成满足产品设计和要求的形状和尺寸。

锻造工艺能够提高金属材料的密度、强度和韧性，使其具有更好的性能和质量。

锻造在制造业中广泛应用，特别适用于制造大型和复杂的零件。

压力容器制造工艺流程图[1]

压力容器制造工艺流程图责任部门流程图相关说明使用表单电焊工、冷作工检验员电焊工检验员电焊工、抛光工检验员压力试验责任人耐压试验A 类项目确认通知书试压员、检验员耐压试验检验记录卡压力试验责任人铭牌、拓印件总检记录卡最终检验责任人成品入库清单检验抛光、包装、铭牌入成品库出厂检验补强致密检验接管、法兰、补强板焊接内件组装焊接焊接检验总装焊接、抛光总装检验检查确认耐压试验耐压前审查软件归档--------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。

现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。

在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。

二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。

为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。

(一)加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。

完整版)生产机加工件工艺流程图

完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下：1.原材料入库：将原材料送入仓库。

2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。

3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。

4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。

5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。

C加工：使用CNC机床进行加工。

7.精加工：对产品进行精密加工。

8.线切割加工：使用线切割机进行加工。

9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。

10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。

11.零件组装：将零部件组装成产品。

12.产品装配：将产品进行组装。

13.激光打标：使用激光进行打标。

14.成品检验：对成品进行检验。

制造工艺流程表如下：NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。

我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。

工艺流程图的概念

工艺流程图的概念工艺流程图是指用图形化的形式描述一项工程过程或产品制造过程的整体流程的图示。

工艺流程图在工程设计、生产制造、流程优化等方面起着至关重要的作用。

工艺流程图的作用工艺流程图主要用于清晰地描述工程或产品制造的整个流程，帮助工程师、生产人员轻松理解和遵循规定的工艺流程。

通过工艺流程图，人们可以迅速了解每个步骤的顺序、原理和关联，有助于加强沟通协作、提高工作效率，减少错误和资源浪费。

工艺流程图的元素工艺流程图通常包括以下几个基本元素：1.流程单元：表示工程或产品制造过程中的基本操作单元，如混合、搅拌、加热、冷却等。

2.连接线：用于连接流程单元，表示不同操作单元之间的传递关系和流程顺序。

3.控制元素：表示对流程的控制和调节，如阀门、压力表、传感器等。

4.操作说明：为每个流程单元附加说明，解释每个步骤的操作方式、参数要求等。

5.单位：标明每个操作单元的物料、能量、流量等计量单位。

工艺流程图的绘制在绘制工艺流程图时，通常采用流程图软件或绘图工具。

以下是一些绘制工艺流程图的基本步骤：1.确定流程：首先明确工程或产品制造的整体流程，列出各个操作单元和其顺序。

2.绘制草图：根据流程确定草图，画出流程单元、连接线和控制元素的位置。

3.完善细节：补充每个操作单元的详细信息和参数要求，标明每个单元的单位。

4.调整布局：调整图形布局，使流程图整体清晰易读。

5.审查确认：经过细致审查，确保流程图准确无误。

工艺流程图的优势工艺流程图作为一种直观的信息传递工具，具有以下优势：•直观易懂：使用图形化形式，易于理解和解释工程或产品制造过程。

•规范统一：统一的绘制标准和符号，有助于降低沟通误解和提高一视同仁性。

•复杂流程可视化：能够清晰展示复杂的工艺流程，帮助人们对整体流程有全面把握。

•快速修订：便于对工艺流程进行修改和调整，确保最新的信息得到准确展示。

总的来说，工艺流程图是一种关键的工程设计工具，能够有效地帮助人们理解、沟通和优化工程过程，提高生产效率和产品质量。

锂电池生产工艺流程图

Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序

压力容器制造工艺流程图

焊第一筒节、试板、抛光
焊筒节纵缝、抛光
试板检验探伤
检验探伤
组焊环缝、容器法兰、抛光
检验探伤
开孔划线
检验
相关说明
使用
材料入库通知
制造工艺过
试板检验
审核
产品焊接试板 B 类
确认通知书焊缝射线探伤
焊缝探伤合格
页脚内容2
埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
页脚内容3
责任部门表单
电焊工、冷作工
埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
页脚内容1
埃克森美孚
责任部门表单
材料责任人验收
生产管理部书
冷作工检验员程卡
流程图
材料确认、生产指令
标记确认、放样划线
下料前检查
下
检验员
料
冷作工
刨边、坡口设备
冷作工、电焊工、检验员
筒节成型
项目
电焊工报告
抛光工通知
探伤工
冷作工电焊工探伤工
冷作工检验员
பைடு நூலகம்
相关说明
使用
耐压试验 A 类确认通知
耐压试验检验记铭牌、拓印件总检记录卡成品入库清
检验员电焊工
检验员电焊工、抛光工检验员
压力试验责任人项目书
试压员、检验员录卡
压力试验责任人
最终检验责任人
单
埃克森美孚
流程图
接管、法兰、补强板焊接
补强致密检验
内件组装焊接
焊接检验
总装焊接、抛光总装检验
耐压前审查
耐压试验
检查确认
抛光、包装、铭牌检验
入成品库

机加工工艺流程图

生产加工工艺流程图一、制造工艺流程表NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表仓库检验保管员2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书，输入检验报告3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志精工车间技术人员6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书10 表面研磨表面粗度研磨粗度生产作业指导书11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装操作工18 标签作业贴标签N/A 作业日志19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管员20出库产品出库N/A成品出库表原材料来料检查原材料粗加工精加工☆成品检查打标打孔、攻牙车床加工出库仓库保管、入库铣床加工原材料入库原材料储存原材料分出热处理表面研磨☆表面毛刺处理数控加工二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。

○将原材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。

接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。

该工艺属主要控制项目和控制点。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。

产品制造工艺流程图

产品制造工艺流程图产品制造工艺流程图是用来描述产品制造流程的图表。

下面是一个关于手机制造工艺流程的示例：手机制造工艺流程第一步：原材料采购1.1 采购部门与供应商协商，确定原材料种类、数量和价格等细节。

1.2 采购部门向供应商下订单，并安排原材料的运输和交付。

第二步：物料检验与入库2.1 检验部门对收到的原材料进行外观检查和质量检验。

2.2 合格的原材料送至仓库，并记录入库信息。

第三步：生产准备3.1 生产部门根据生产计划，准备所需的设备、人力和工具。

3.2 生产部门安排生产线，确保生产顺利进行。

第四步：组装制造4.1 生产线上的工人根据工艺流程图，将各个部件组装成成品。

4.2 各个组装节点都有质量检查员进行严格的质量控制，确保每个部件和成品都符合要求。

第五步：测试和调试5.1 测试部门对组装好的手机进行各项功能测试，比如通话、短信、网络、摄像头等功能。

5.2 如有故障或不合格的手机，将被送回生产线重新组装或修复。

第六步：包装与装运6.1 包装部门根据客户要求，为手机进行包装，包括外包装和配件包装。

6.2 包装完成后，将手机装箱，并存放在仓库中等待出货。

第七步：质检与出货7.1 质检部门对装好的手机进行最终的质量检查。

7.2 合格的手机将被安排发货，送往各个销售点或客户。

第八步：售后服务8.1 如有客户反馈问题或售后需求，售后部门进行处理。

8.2 售后部门接收手机维修及退货等问题，并及时解决。

以上是手机制造的工艺流程图的简要描述，具体实施细节可能会因不同的品牌和制造商而有所差异。

工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图

化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。

②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。

③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。

2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。

②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。

③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。

3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。

或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。

但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。

（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。

方案流程图的图幅一般不做规定。

图框和标题栏亦可省略。

）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。

这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。

它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。

施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。

②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。

③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。

生产机加工件工艺流程图

机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。

○将原材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。

接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。

该工艺属主要控制项目和控制点。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。

○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。

○实施抛光处理。

○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。

○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。

该工艺属关键和特殊工序。

※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。

压力容器制造工艺流程图

总装焊接、抛光总装检验
耐压前审查
试压员、检验员压力试验责任人
铭牌、拓印件
总检记录卡最终检验责任人
成品入库清单
耐压试验检查确认抛光、包装、铭牌检验入成品库出厂检验软件归档
耐压试验 A 类项目确认通知书
耐压试验检验记录卡
焊筒节纵缝、抛光
试板检验探伤
探伤工
冷作工电焊工探伤工
检验探伤组焊环缝、容器法兰、抛光
试板检验审核
冷作工检验员
检验探伤开孔划线
检验
焊缝射线探伤报告
压力容器制造工艺流程图
责任部门流程图相关说明使用表单
电焊工、冷作工
检验员电焊工
检验员电焊工、抛光工检验员
压力试验责任人
接管、法兰、补强板焊接补强致密检验内件组装焊接焊接检验
压力容器制造工艺流程图
责任部门流程图相关说明使用表单
材料责任人生产管理部
材料确认、生产指令
通知书
冷作工检验员
标记确认、放样划线
材料入库验收制造工艺过程卡
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检验员
冷作工冷作工、电焊工、检验员
下料前检查下料
刨边、坡口设备
筒节成型
产品焊接试板 B 类项目
确认通知书
焊第一筒节、试板、抛光
电焊工
抛光工焊缝探伤合格通知

工艺流程图和工序流程图的区别

工艺流程图和工序流程图的区别在工程领域中，工艺流程图和工序流程图都是用来描述某个过程的图示工具，但它们之间有着明显的区别。

本文将从定义、用途、内容、绘制方法等方面对工艺流程图和工序流程图进行比较，并详细阐述它们各自的特点。

工艺流程图工艺流程图是一种描述生产过程或工艺过程的图示工具。

它通常用于展示原材料的加工、生产和制造过程。

工艺流程图主要包括各种生产设备、物料流动路径、工艺参数等信息。

工艺流程图的主要目的是帮助人们了解整个生产过程，从而优化生产流程，提高生产效率。

工艺流程图的绘制一般按照从左到右、从上到下的顺序进行，以便清晰地展示生产过程的先后顺序。

工艺流程图通常采用标准的符号和线条来表示不同的设备和流程，以便工程师和技术人员能够快速理解和分析生产过程。

工序流程图工序流程图是一种描述工作流程或操作过程的图示工具。

它通常用于展示工作任务的执行顺序、流程和关联关系。

工序流程图主要包括各个工作环节、任务流程、人员分工等信息。

工序流程图的主要目的是帮助人们了解工作任务的执行流程，从而提高工作效率，减少工作错误。

工序流程图的绘制一般按照从上到下、从左到右的顺序进行，以便清晰地展示工作任务的执行顺序和关系。

工序流程图通常采用简单的符号和线条表示不同的工作环节和任务流程，以便员工和管理人员能够快速理解和执行工作任务。

工艺流程图和工序流程图的区别1.描述对象不同：工艺流程图描述的是生产过程或工艺过程，而工序流程图描述的是工作流程或操作过程。

2.用途不同：工艺流程图用于展示生产过程，优化生产流程；工序流程图用于展示工作任务的执行流程，提高工作效率。

3.内容不同：工艺流程图主要包括设备、物料、工艺参数等信息；工序流程图主要包括工作环节、任务流程、人员分工等信息。

4.绘制方法不同：工艺流程图按照从左到右、从上到下的顺序绘制；工序流程图按照从上到下、从左到右的顺序绘制。

综上所述，工艺流程图和工序流程图虽然在概念上有些类似，但其实质和用途完全不同，各自在生产和管理过程中发挥着重要的作用。

流程程序图和工艺程序图区别

流程程序图和工艺程序图区别流程程序图和工艺程序图是在工程和制造领域常见的两种图表形式，它们在表示工作流程和操作规范时有着不同的特点和应用场景。

本文将从定义、目的、内容以及应用等方面来详细比较流程程序图和工艺程序图之间的区别。

定义流程程序图流程程序图是一种用于展示工作流程、步骤和决策流程的图表形式。

通常使用流程图符号和箭头来表示各个步骤之间的顺序和关联。

流程程序图通常以直观的方式展示了整个流程的执行顺序和步骤，便于工作人员理解和遵循。

工艺程序图工艺程序图用于描述制造过程中的工艺流程、操作规范以及相关参数和设备。

工艺程序图通常包括工艺流程图、工序顺序、操作要点、标准操作规范等内容，帮助操作人员准确执行生产工艺。

目的流程程序图流程程序图的主要目的是为了清晰地展现各个工作流程的执行顺序和关联。

通过流程程序图，可以帮助团队成员了解整个工作流程，准确掌握各项工作任务的执行顺序和要求，提高工作效率和准确性。

工艺程序图工艺程序图的主要目的是为了规范、统一和标准化生产制造过程。

通过工艺程序图，可以确保操作人员按照规定的工艺流程和标准操作规范进行操作，减少人为错误，提高生产质量和效率。

内容流程程序图流程程序图通常包括以下内容： - 流程起始和结束点 - 不同步骤的执行顺序和关联 - 决策点和分支条件 - 动作和操作说明 - 箭头和连接线表示执行顺序工艺程序图工艺程序图通常包括以下内容： - 工艺流程图 - 各工序的操作要点和顺序 - 相关设备和参数设置 - 标准操作规范 - 质量检验点和记录要求应用流程程序图流程程序图适用于各种工作流程和管理流程的规范化和优化。

在项目管理、流程优化、团队协作等方面都有广泛应用。

例如，软件开发中的流程程序图可以帮助团队成员了解项目进展情况和任务分配。

工艺程序图工艺程序图主要应用于制造业和生产领域，用于规范生产过程、提高产品质量和生产效率。

在汽车制造、半导体生产、食品加工等行业都有着重要的应用。