镜片工艺介绍
镜片胶合工艺
镜片胶合工艺一、胶合工艺简介镜片胶合是指将两个或多个镜片通过胶水黏合在一起的工艺。
胶合后的镜片具有更高的强度和稳定性，能够提供更好的光学性能和使用寿命。
胶合工艺在光学领域中得到广泛应用，例如眼镜、显微镜、望远镜等。
二、胶水的选择胶水是进行镜片胶合的关键因素之一。
常用的胶水有有机胶和无机胶两种。
有机胶主要由有机化合物制成，具有较高的粘接强度和柔韧性，适用于大部分镜片胶合。
无机胶则主要由无机化合物制成，具有较高的耐高温和耐化学性能，适用于一些特殊需求的胶合工艺。
三、胶合工艺步骤1. 镜片准备：首先需要对待胶合的镜片进行清洗和研磨，以确保表面光滑且无杂质。
这一步骤对胶合质量至关重要。
2. 胶水涂布：将选定的胶水均匀涂布在镜片的接触面上。
涂布要求均匀且不得有气泡和杂质。
3. 镜片定位：将涂有胶水的镜片进行定位，确保镜片之间的重合度和平行度。
4. 加压固化：将定位好的镜片放入专用的加压设备中，施加适当的压力，使镜片紧密接触并排除气泡。
5. 固化处理：经过一定时间的加压后，胶水会固化，使镜片胶合成整体。
固化时间和温度需根据胶水的要求进行控制。
6. 检验和修整：胶合完成后，需要对镜片进行检验，确保胶合质量。
如有需要，还可进行修整，使镜片达到所需形状和尺寸。
四、胶合工艺的优势1. 提高光学性能：通过胶合工艺，可以减少镜片表面的反射和散射，提高光学透明度和清晰度。
2. 增加强度和稳定性：胶合后的镜片具有更高的强度和稳定性，不易变形和破裂。
3. 扩展设计空间：胶合工艺可以将不同材质和形状的镜片胶合在一起，扩展了镜片的设计空间，满足不同需求。
4. 提高耐磨性和耐腐蚀性：胶合层可以增加镜片的耐磨性和耐腐蚀性，延长镜片的使用寿命。
五、胶合工艺的应用领域1. 眼镜制造：胶合工艺在眼镜制造中得到广泛应用。
通过将不同材质的镜片胶合在一起，可以实现多功能的眼镜设计，如近视、远视和防蓝光功能的叠加。
2. 光学仪器制造：显微镜、望远镜等光学仪器需要高精度的镜片，胶合工艺可以提供更高的光学性能和稳定性，提高仪器的观测精度。
光学镜片生产工艺
光学镜片生产工艺光学镜片是一种广泛应用于眼镜、相机、显微镜等光学设备中的关键部件。
其生产工艺的精密性和复杂性对于镜片的质量和性能起着决定性的作用。
本文将介绍光学镜片的生产工艺，包括材料的选择、加工工艺以及常见的光学镜片制造方法。
一、材料的选择光学镜片的材料选择对于镜片的光学性能和使用寿命有着至关重要的影响。
常见的光学镜片材料包括玻璃和塑料。
玻璃材料具有较高的折射率和透过率，适用于高精度光学镜片的制造。
塑料材料则具有较低的成本和较高的抗冲击性能，适用于一些低成本的光学镜片。
二、加工工艺1. 切割：将材料切割成所需尺寸的坯料。
切割工艺的精确度和平整度直接影响到后续加工工艺的实施。
2. 磨削：通过磨削工艺将切割好的坯料进行修整和精加工。
磨削工艺的精度和表面质量对于光学镜片的成像质量有着重要的影响。
3. 抛光：在磨削工艺后，使用抛光工艺进一步提高镜片的表面光洁度和平整度。
抛光工艺通常采用机械抛光和化学抛光两种方法。
4. 镀膜：针对特定的光学要求，通过镀膜工艺在镜片表面镀上一层薄膜，以改善镜片的透过率、反射率等光学性能。
三、光学镜片制造方法1. 球面镜片制造方法：球面镜片是最常见的一种光学镜片，其制造方法相对简单。
首先，选择适当的材料进行切割成圆形坯料，然后进行磨削和抛光工艺，最后进行镀膜。
2.非球面镜片制造方法：非球面镜片是近年来发展起来的一种新型光学镜片，其表面形状不再是球面，而是根据特定的光学要求设计的。
非球面镜片的制造方法相对复杂，常见的方法有以下几种：(1) 数控加工：利用数控机床进行精密的加工，根据设计的非球面曲线进行切削和抛光。
(2) 压制法：将热塑性材料加热至软化状态，然后通过模具进行压制，使其形成非球面镜片的形状。
(3) 电解抛光：利用电解抛光的原理，在电解液中加工镜片，通过控制电解液的浓度和电流密度，实现非球面镜片的精密加工。
四、光学镜片的质量控制光学镜片的质量控制是生产过程中至关重要的一环。
《镜片制造工艺介绍》课件
塑料镜片加工工艺
塑料镜片加工工艺主要包括注 塑成型、抛光和涂膜等环节。
电子产品相关加工工艺
电子产品相关镜片的加工工艺 与普通镜片加工类似，但需考 虑特殊的尺寸和形状要求。
6. 镜片检测与质量控制
检测方法和设备
镜片的检测通常包括光学测试、表面检查和尺寸测量等，使用各种专用设备。
质量控制标准
镜片的质量控制标准应符合相关行业标准，如ISO 9001质量管理体系。
4. 镜片材料
玻璃材料
玻璃材料具有良好的光学性能 和化学稳定性，广泛应用于镜冲击性强， 适用于制造轻薄镜片。
特种材料
特种材料如石英、蓝宝石等， 具有特殊的光学性能，用于制 造高端镜片。
5. 镜片加工工艺
玻璃镜片加工工艺
玻璃镜片加工工艺包括切割、 抛光、打磨和磨边等步骤。
2. 制造工艺概述
1 镜片制造流程
镜片的制造流程通常包括原料准备、抛光加工、热处理、涂膜和稳定化处理等环节。
2 镜片材料
镜片可由玻璃材料、塑料材料和特种材料等制成，不同材料具有不同的特性和应用领域。
3 镜片加工工艺
根据镜片材料的不同，玻璃镜片、塑料镜片和电子产品相关镜片都有各自的加工工艺。
3. 镜片制造流程
《镜片制造工艺介绍》 PPT课件
镜片制造工艺介绍PPT课件将向您展示镜片的制造过程以及与之相关的知识。 让我们一起探索这个令人着迷的领域！
1. 简介
镜片定义
什么是镜片？镜片是一种光学元件，可改变光 线的传播路径，常用于眼镜、相机镜头等。
镜片的用途和分类
镜片广泛应用于消费电子、医疗器械、太阳能 等领域。根据用途和材料不同，镜片可以分为 多种类型。
1
原料准备
镜片生产流程
镜片生产流程
镜片是一种广泛应用于眼镜、相机镜头、望远镜等光学设备中
的光学元件，其生产流程经过多道工序，需要精密的加工和严格的
质量控制。
下面将介绍镜片的生产流程。
首先，镜片生产的第一步是原材料的准备。
通常情况下，镜片
的原材料是光学玻璃或塑料材料。
光学玻璃需要经过选料、配料、
熔化等工序，而塑料材料则需要通过注塑成型来制备成镜片的初始
形状。
接下来是粗加工。
经过原材料的准备后，需要将其进行粗加工，以得到初步的镜片形状。
对于光学玻璃，通常采用磨削和抛光的方
式进行粗加工；而对于塑料材料，通常采用注塑成型的方式得到初
步的镜片形状。
然后是精加工。
在得到初步的镜片形状后，需要进行精加工，
以提高镜片的光学性能和表面质量。
这一工序通常包括精密磨削、
抛光、涂膜等工艺，以确保镜片的表面光滑度和透光性能。
紧接着是质量检验。
在镜片生产的每个环节，都需要进行严格
的质量检验，以确保镜片的质量符合要求。
这些检验通常包括外观
检查、光学性能测试、表面质量检测等，以确保镜片符合设计要求
和标准。
最后是包装和出厂。
经过上述工序后，合格的镜片将进行包装
和出厂，以供后续的组装和使用。
在这一环节，通常需要进行包装、标识、存储等工序，以确保镜片在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，镜片的生产流程经过原材料准备、粗加工、精加工、质量检验、包装和出厂等多个环节，需要精密的加工和严格的质量
控制。
只有这样，才能生产出质量优良的镜片产品，满足人们对光
学设备的需求。
镜片的生产工艺
镜片的生产工艺
镜片的生产工艺是指将原材料加工而成镜片的过程。
常见的镜片生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、球磨、抛光、打磨、涂膜和品检。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
第一步，原料准备：选择合适的原材料，通常是光学玻璃或塑料材料。
原料要经过切割和去毛刺处理，确保尺寸和表面质量的符合要求。
第二步，球磨：使用球磨机将原料加工成球状，通过在球磨机中不断摩擦研磨，使镜片的表面变得光滑平整。
这一步骤是为了去除原料表面的凹凸不平和微小缺陷。
第三步，抛光：将球磨后的镜片放入抛光机中，通过高速旋转的抛光盘对其进行抛光。
抛光盘上涂有研磨剂，能够有效去除球磨过程中留下的划痕和瑕疵。
第四步，打磨：经过抛光后的镜片表面仍然存在微小的凹凸和粗糙度，需要进一步的打磨。
打磨机通常使用不同颗粒大小的研磨液体和研磨工具，逐渐去除表面的瑕疵，使其更加平整和光滑。
第五步，涂膜：镜片经过打磨后，需要进行涂膜处理以增加其光学性能。
涂膜可以使镜片具有更高的透光率、抗反射、防水、防紫外线等特性。
涂膜的工艺主要包括真空镀膜和溶液浸渍两种方式。
最后一步，品检：经过以上工艺的镜片需要进行严格的品质检验，确保其符合光学要求和外观要求。
品检包括光学性能测试、外观检查、硬度测试等。
合格的镜片会被进行包装和封装，然后出厂销售。
总结起来，镜片的生产工艺包括原料准备、球磨、抛光、打磨、涂膜和品检。
这些工艺的目的是使镜片表面平整光滑，具有良好的光学性能和外观。
通过严格的品质检验，确保生产出合格的镜片，并提供给消费者使用。
镜片制造工艺介绍
镜片制造工艺介绍镜片是光学仪器中不可或缺的组成部分，广泛应用于摄影、眼镜、显微镜、望远镜等领域。
镜片的制造工艺十分复杂，涉及多个环节和技术。
下面将对镜片制造的主要工艺进行介绍。
1.原材料选择：镜片制造的首要步骤是选择适合的原材料。
常用的镜片材料包括玻璃、塑料、陶瓷等。
不同的应用领域对镜片的要求不同，因此要根据具体需求选择合适的材料。
2.磨削和抛光：磨削是制造镜片的关键步骤，是将粗糙的原料加工成平滑曲面的过程。
磨削通常使用硬度较高的研磨材料进行，如金刚石。
抛光则是在磨削后进一步提高表面光洁度和质量。
3.研磨和拋光：研磨是将镜片加工到所需形状和精度的过程，常见的研磨方法有平面研磨和球面研磨。
拋光则是在研磨后进一步提高表面光洁度和平整度。
4.镀膜：为了改善镜片的透过率和反射率，提高其光学性能，通常需要进行镀膜处理。
镀膜的原理是将一层或多层特定材料沉积在镜片表面上，形成一定的膜层。
常见的膜层有增透膜、反射膜等。
5.验收和测试：制造好的镜片需要进行严格的验收和测试，以确保其品质符合要求。
常见的测试项目包括表面质量、平整度、透过率、反射率、焦距等。
6.快速成型技术：随着技术的发展，传统的镜片制造工艺已经无法满足一些特殊要求。
因此，快速成型技术逐渐应用于镜片制造中。
快速成型技术包括激光成型、光固化等，能够实现复杂形状的镜片制造。
总之，镜片制造工艺包括原材料选择、磨削和抛光、研磨和拋光、镀膜、验收和测试等环节。
这些环节都需要严格的操作和控制，以保证制造出高质量的镜片。
随着科技的进步，镜片制造技术也在不断创新，未来的镜片制造工艺将会更加高效和精确。
高精度光学镜片研磨工艺
高精度光学镜片研磨工艺高精度光学镜片研磨工艺光学镜片是光学系统中不可或缺的重要元件，其质量直接影响着光学系统的成像效果和性能。
为了获得高质量的光学镜片，研磨工艺是至关重要的环节之一。
下面将介绍一种高精度光学镜片研磨工艺。
首先，选择合适的研磨材料是非常重要的。
常用的研磨材料有玻璃砂、碳化硅和氧化铝等。
不同的材料具有不同的硬度和颗粒大小，因此会对镜片的研磨效果产生影响。
根据需要研磨的镜片材料和精度要求，选择适当的研磨材料至关重要。
其次，研磨工艺中的研磨液也是至关重要的因素之一。
研磨液能起到冷却、润滑和清洁的作用，有效地减少研磨过程中的摩擦和热量产生，以防止镜片热应力和不均匀破坏。
常见的研磨液有水、----宋停云与您分享----酒精、石油等。
合适的研磨液可以提高研磨效率和质量。
接下来是研磨工艺中的研磨设备选择。
常见的研磨设备有旋转研磨盘和扫描研磨盘等。
旋转研磨盘适用于大批量生产，可以同时对多个镜片进行研磨；扫描研磨盘适用于小批量生产和特殊形状的镜片。
选择合适的研磨设备可以提高工作效率和研磨精度。
然后，研磨工艺中的研磨参数的选择也是非常关键的。
研磨参数包括研磨压力、研磨速度、研磨时间等。
合理选择研磨参数可以避免过度研磨和表面质量不均匀的问题，提高研磨效果和质量。
最后，研磨工艺中的检测和修正也是非常重要的环节。
在研磨过程中，需要对镜片的表面质量进行定期检测，以确保达到预期的精度要求。
如果出现研磨不均匀或者其他问题，需要及时进行修正，以保证最终的产品质量。
----宋停云与您分享----综上所述，高精度光学镜片研磨工艺涉及研磨材料的选择、研磨液的使用、研磨设备的选择、研磨参数的合理控制以及检测和修正等方面。
只有在每个环节都做到严谨和精确，才能够获得高质量的光学镜片。
随着科技的发展，高精度光学镜片研磨工艺也将不断完善和创新，为光学领域的发展做出更大的贡献。
----宋停云与您分享----。
镜片加工工艺介绍
蜂巢皿孔底部崁入小橡皮圈， 镜片放入弹夹，弹夹放入蜂 巢皿，整体放入研磨皿后进 行研磨
口径<φ 15 刚性盘 张角<φ 15°
把镜片用粘结胶固定在刚盘 的蜂巢孔内，钢盘放入研磨 皿进行研磨
图片
研磨视频1 研磨视频2
2.3.4 研磨工序（加工能力）
项目
加工能力
外径
>φ3mm，<φ120mm
曲率
>1.5mm
中心厚度
加工寸法 公差
>0.3 ±0.01mm
面形
光圈 ±2
AS
>0.3
外观
表面塌陷 研磨规格 20-10 破边 0.1mm以下
检查能力
1、±0.03以上的时候，用百分尺检查； 2、±0.02以下的时候，用千分尺检查 原器检查、制造工程及检查工程中可以进行从-1到-4本 的基准的检查。 1本以上时用原器检查、 1本以下时用干涉仪检查。 20-10用放大镜检查、此范围以上的塌陷用肉眼比较限 度样品来检查。 用工具显微镜可以检查到0.02mm。
透过偏心
10秒
ZDRC-1（左图）：焦距±360 Ntype-Ⅱ（右图）： 焦距-330~+120mm
反射偏心
2.4.3 芯取工序（工艺介绍）
工艺分类 圆形芯取
机台 所有机台
异形芯取
有异形功能机台
加工后镜片外形
2.4.4 芯取工序
• 加工能力：
外径
项目 加工寸法 公差
偏芯
反射 透过
倒角公差 R深度
镜片加工工艺介绍
介绍内容 • 加工流程 • 各工序简要介绍
• 镜片形状
• 球面镜片形状
• 非球面镜片
工艺流程简介
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覆盖保护膜后
贴镭射纸后
在完成的镜片上 贴上保护膜。
在透明的字体后面贴 上镭射纸，以实现七 彩变换的字体。
在CNC上将镜 片的轮廓雕刻 出来。
注塑成型镜片
注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片。 平板镜片的主要材料有： PC
聚碳酸脂
和
PMMA
聚甲基丙烯酸甲脂
性能特点 PC
在需要留住镀层的 位置刷上保护性的 油墨。 退镀后
贴保护膜后
在完成的镜片上 贴上保护膜。
在透明的字体后面贴 上镭射纸，以实现七 彩变换的字体。
在镜片上印出黑色的 内框并露出字体。
退镀后，未刷上油墨 的地方的金属镀层和 退镀液反应，溶解。 露出视窗。
IML镜片
IML镜片由薄膜印刷、冲切、成型后，再注塑获得。 IML镜片的薄膜材料主要有 性能特点 PET
如果对镜片镜片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板（未经过强化的板材）作为 平板镜片的材料，以降低成本。
平板镜片
镭射纸/烫金 镀膜层 硬化层 油墨层 PMMA板材 镜片结构
结构 板材
由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用规格（厚度）有0.64、0.80、1.0、 1.2、1.5mm。最薄的PMMA板材的厚度可以达到0.5mm，但是随着板材厚度降低，机械强度 也会大幅下降。因此建议使用0.8mm以上厚度的板材作为镜片材料。
IML镜片
印刷装饰层 粘合剂 注塑料 镜片结构 薄膜
结构
薄膜
IML镜片的薄膜原材料主要有PET和PC，薄膜表面经过硬化处理。
印刷装饰层
在薄膜上进行镀膜、丝印、烫金的加工，使镜片获得美观的装饰效果。
粘合剂
为了确保注塑料和薄膜紧密地粘结在一起，需要在所有装饰印刷工序完成后丝印一层粘 合剂。
注塑料
在片材加工完后，放入模具型腔，注射PMMA或PC形成镜片。
IML镜片
适用范围及设计要点
镜片表面PET、PC薄膜
注塑料：PMMA、PC
镜片厚度尺寸不均匀，下表面不平整，希望镜片装饰图 案有层次感，或采用倒扣及热熔柱与机壳进行连接时，建议 使用IML镜片工艺。 设计要点 •产品有倒扣的，倒扣的尖角必须改成圆弧角。否则倒扣在脱模时有可能被拉断。 •镜片的平均厚度建议不小于1.2mm，否则容易造成镜片变形及难注塑的问题。 •如果镜片外观高低差较大，则在注塑前薄膜需要通过成型模成型镜片形状。会增加模具费用。 •IML成型的外观轮廓无法做到锐角，应有一些弧度最少R0.3。
IML镜片
加工流程
开模 冲片材
薄膜印刷
烘干
注塑
成型
冲切
烫金
IPQC
贴双面胶
贴保护膜 包装出货
IML镜片
产品实现
备料 溅镀后 第一次印刷后 退镀后
将成卷的片材裁成 适合丝印的小片
对片材进行镀膜
在需要留住镀层的 位置印刷上保护性 的油墨 冲切后
退镀后，未刷上油墨 的地方的金属镀层和 退镀液反应，溶解。 露出视窗 第二次印刷后
硬化 镀膜
Hard Coating 通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬 化也可以双面硬化。具体硬化工艺，后面会介绍。 处于镜片装饰需要，镜片上会有一些镀膜。具体镀膜工艺，后面会介绍。 使用PMMA板材专用油墨。具体丝印工艺，后面会介绍。 通过镭射纸可以使镜片上的字符、LOGO的产生全息效果。通过烫金也能够实现该效果。
平板镜片
加工流程
下料 一次丝印 烘干 退镀
CNC 切割
打定位孔
覆膜
烘干
二次丝印
IPQC
检查
贴镭射纸
上双面胶
贴保护膜
出货
平板镜片
产品实现
备料 第一次印刷后 退镀后
第二次印刷后 已溅镀好的板材由 400×550MM被裁成 200×275MM的四块。 为了保留住镜片上的溅 镀效果，需在退镀前刷 上保护性的油墨。 退镀后，未刷上油墨的 地方的金属镀层和退镀 液反应，溶解。露出视 窗。 CNC雕刻后 在内框上印出透 明紫色油墨。
PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表 面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理 后，硬度也仅为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。
PMMA
和PC相比，PMMA的透光率高，可达93％。耐候性好，不 易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬 化后，硬度可以达到3H以上。
镜片介绍
平板镜片 注塑成型镜片 IML镜片 电铸镜片
我们目前的主要产品
平板镜片
注塑强化镜片 电铸镜片
IML镜片
计划生产能力
种类
平板镜片 IML 镜片 注塑强化镜片 电铸镜片
交样期
3天 25天 18天 8天
交货期
7天 7天 7天 7天
月产能
2000~2300K 1000~1200K 1000~1200K 200~400K
镀膜 油墨 镭射纸
使用注塑镜片专用油墨。具体丝印工艺，后面会介绍。
通过镭射纸可以使镜片上的字பைடு நூலகம்、LOGO的产生全息效果。通过烫金也能够实现该效果。
注塑成型镜片
适用范围及设计要点
上表面曲面不规则
下表面较平直 注塑镜片工艺适用于丝印图案在背面，镜片厚度尺寸不均 匀，但下表面较平整的镜片，下表面也可以存在轻微的弧度。如 果下表面的弧度较大，且有突出的倒扣或热熔柱，建议采用IML 工艺。 设计要点： •如镜片需要进行硬化，为避免硬化药水残留，则镜片表面凸起的 外形应有斜角或R角，贯穿孔的直径应大于0.7mm。 •为避免射出时应力集中及增加镜片的冲击强度，镜片厚度建议为1.2至1.5mm。 •材料采用PMMA时，如镜片上有耳孔，则在耳孔边上不可避免的存在熔接线。因此在耳孔 区域丝印颜色应尽可能采用不易使熔接线变得明显的颜色（如银色等）。 •镜片背面（丝印面）有弧度时，镜片高低面的落差应尽可能小，以免造成印刷时，图案变 形扩散。
目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可达 89％以上，表面硬度达到H以上。
PET 和
聚脂
PC
聚碳酸脂
。
薄膜厚度范围通常在0.075至0.175之间。 由于镜片的装饰图案印在薄膜上，因此图案看起来就像在产品的表面上一样， 但又不易被磨损。另外，在注塑完后还可以在镜片的背面再次印刷，使镜片上的装 饰图案富有层次感。
其它的效果还有：半透明、珠光等。
丝印工艺可适用于：
IML镜片 平板镜片 注塑镜片
CNC切割工艺
平板镜片通过ＣＮＣ切割的方式将装饰好的镜 片从板材上切割下来。 和玻璃镜片相比，平板镜片可以轻松加工各种 复杂的形状，如倒角、台阶、耳孔、卡口、内凹轮 廓等。
有些镜片上由于结构的原因， 需要用不同尺寸的刀具进行切割， 在通常情况下需要进行换刀。换刀 时存在重复定位的问题，容易造成 镜片结构上的错位。我司采用了双 头的ＣＮＣ雕刻机，在不进行人工 拆装刀具的情况下完成不同结构的 切割。在提升效率的同时，也大大 提高了镜片加工精度。
油墨 镭射纸
平板镜片
适用范围及设计要点
上下表面均很平直
PMMA板材厚度尺寸均匀，无缩水，无强化时在产生的彩虹。 光学性能比注塑及IML更好。适用于上下表面平直，无倒扣、热熔 柱等的镜片。特别适用于摄像头，翻盖手机内屏。 设计要点： •受CNC切割刀具的影响，镜片上有内R角时，R角不宜小于 0.5mm，内凹的角度不能是尖角。 •镜片表面可视区域尽可能避免使用CNC雕刻，CNC切割过 的区域透光率会大幅度下降,视觉效果大打折扣。 •产品最外圈最好不要是镀膜层，镀膜层容易因直接接触空气而被氧化。尽 可能在镀层外边增加一道油墨对镀膜层进行保护。 •由于镜片厚度有规格限制。另外，平板镜片通常使用背胶黏贴。因此在设计镜片时 须充分考虑加工完后的镜片整体厚度（一般情况下每印刷一层厚度增加6µ左右，背 胶的厚度选择范围通常为0.07-0.20mm）。 •如需在镜片上有简单弧面，可以使用成型镜片；如弧面较复杂，建议使用注塑镜 片。
注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC，如果对镜片镜片表面的硬度及冲击性能要求不 高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。
注塑成型镜片
镭射纸/烫金 镀膜层 硬化层 镜片结构 油墨层 注塑料
结构
板材 硬化
注塑强化镜片的注塑原材料主要有PMMA和PC。
Hard Coating 通常注塑成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。具体强 化工艺，后面会介绍。 处于镜片装饰需要，镜片上会有一些镀膜。具体镀膜工艺，后面会介绍。
内凹
卡口
台阶
耳孔
CNC切割工艺可适用于：
IML镜片 平板镜片 注塑镜片
镀膜工艺
金属镀膜 常见的镀膜方式有溅射镀膜和蒸发镀膜。
溅射镀膜：在高真空的情况下，加入适量氩气，并在阴 阳极上加几百伏直流电压，电离氩气。氩离子被阴极加速并高 速轰击阴极靶材，将靶材上的原子轰击出来，沉积到工件上， 形成镀膜。 蒸发镀膜：在高真空的情况下，加热镀膜材料,使它在极 短时间内蒸发,蒸发了的镀膜材料分子沉积在基材表面上形成 镀膜 。 蒸发镀膜的生产周期更短。但是，和蒸发镀膜相比，溅射镀 膜的镀膜层与基材的结合力强，镀膜层致密、均匀。MTL采用溅 射镀膜工艺。
注射后
成型后
将片材放入型腔 中，注射获得镜 片
由于镜片表面的高低 落差较大，因此需要 先进行成型
将单个镜片从片材上 冲切下来
丝印其他的装饰颜色
镜片结构工艺介绍
电铸镜片
透明镜片
电铸装饰件 由透明镜片+电铸装饰件构成。 适用于外表面需要一些金属镜面或皮纹等效果的镜片。 透明镜片可以通过平板加工或注塑成型的方式来制作。
常见的溅镀效果有银色、亮银、金色、枪色等金属色。 另外，还可以溅镀成半透效果，在手机屏幕背光打开的情 况下，为透明镜片。当背光关闭后，手机屏幕变成镜子。