眼镜片制造工艺 - 360文档中心

第十二章镜片材料及表面处理

减反射膜
减反射膜和抗磨损膜的关系镜片表面的减反射膜层是一种非常薄的无机金属氧化物材料（厚度低于1微米），硬且脆。当镀于玻璃镜片上时，由于片基比较硬，砂砾在其上面划过，膜层相对不容易产生划痕；但是减反射膜镀于有机镜片上时，由于片基较软，砂砾在膜层上划过，膜层很容易产生划痕。因此有机镜片在镀减反射膜前必须要镀抗磨损膜，而且两种膜层的硬度必须相匹配。
树脂片的制造
具体的制造步骤如下： 1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入
压力机； 2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温
度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到 3000C）; 3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子； 4）冷却：通过模子传导使材料固化；
5）开模：打开压力和模子，取出镜片。
减反射膜
镀减反射膜层的目的是要减少光线的反射，但并不可能做到没有反射光线。镜片的表面也总会有残留的颜色，但残留颜色哪种是最好的，其实并没有标准，目前主要是以个人对颜色的喜好为主，较多为绿色色系。
我们也会发现残留颜色在镜片凸面与凹面会有差异，曲率不同使镀膜的速度不同，因此在镜片中央部分呈绿色，而在边缘部分则为淡紫红色或其它颜色。
抗污膜（顶膜）
对于有机镜片而言，理想的表面系统处理应该是包括抗磨损膜、多层减反射膜和顶膜抗污膜的复合膜。通常抗磨损膜镀层最厚，约为3－5um，多层减反射膜的厚度约为0.3um，顶层抗污膜最薄，约为0.005－ 0.01um。
透膜膜
憎水膜多层减反射膜、增磨损膜、辐射膜
磨损膜多层减反射膜、增透憎水膜、辐射膜
减反射膜
"鬼影" 眼镜光学理论认为眼镜片屈光力会使所视物体在戴镜者的远点形成一个清晰的像，也可以解释为所视物体的光线通过镜片发生偏折并聚集于视网膜上，形成像点。但是由于屈光镜片的前后表面的曲率不同，并且存在一定量的反射光，它们之间会产生内反射。内反射光会在远点球面附近产生虚像，也就是在视网膜的像点附近产生虚像点。这些虚像点会影响视物的清晰度和舒适性。

镜架镜片知识

镜架镜片知识镜架知识一、镜架的制作过程：铸型——剪线——卷线——焊接——抛光——IP电镀二、镜框的构造1、名称：镜圈、中梁、桩头、单叶铰链、双叶铰链、镜腿、脚套、鼻托、鼻须、鼻托盒。

2、焊点：三、镜框的表尺码：方框法和基准线法。

四、电镀1、定义：在镜架的表面镀上一层极薄的金属膜层，一次延长镜架的寿命，并起到装饰作用，使之耐腐蚀、耐磨。

2、表层电镀和底层电镀3、影响电镀的质量因素：电镀工艺、镀层材料、镀层厚度4、电镀方法：a、一般性电镀——电脉涂；b、钛电镀——含镍钛电镀、不含镍钛电镀、负离子真空电镀。

5、电镀工艺：真空离子电镀（IP电镀）——利用物体分子吸附离子的原理，将电镀材料用强电流击穿至游离状态，然后通过电流的方向，让电镀材料吸附在物体表面上，从而形成牢硬的表层。

6、电镀着色：环氧树脂法、干式电镀法、电镀塑胶膜法。

7、电镀材料：A、铬：灰白色、抗腐蚀性号B、钛：银灰色、抗腐蚀性优异C、铑：白色金属、附着性能好D、金：黄色、耐腐蚀性、耐酸性、耐热性好不易褪色五、镜架的分类1、按材质分：金属架、非金属、天然材质架（1）金属架A、不锈钢：耐腐蚀性、耐热、弹性B、蒙耐尔合金：中低档C、纯钛a：纯钛（TIP 、TITAN）——是一种银白色金属，非常轻，硬度高，耐腐蚀性比较强，焊接好（12900度下焊接），不会过敏、不易褪色。

但是，造价高、修改困难、设备要求高、制作工艺复杂。

b：贝塔钛——弹性比较好c：Z钛——（2）非金属材料：树脂为材料（热塑性、热固性）常见的材料主要有：醋酸纤维、丙酸纤维、环氧树脂、碳素纤维、尼龙、亚克力A、醋酸纤维：不易褪色、透明性、光泽性、尺寸稳定性、耐冲击、不易燃烧B、丙酸纤维：不易燃烧、耐高温、耐冲击、不易变色、比较柔软。

C、环氧树脂{OPTYL}：硬度高、密度小、比较轻、光泽度好、比以上轻30%，加工方法——真空特殊成型法。

D、热塑性（注塑和板材）注塑：对皮肤不过敏、舒适度好、不需金属芯固定、耐高温、颜色多样化、不易褪色、质感好、不易折断。

眼镜片材料的发展史

眼镜片材料的发展史
眼镜片材料的发展历程是一个漫长而复杂的过程。

在13世纪，由于缺乏高质量的均质性光学玻璃，眼镜被发明仅限于矫正老视。

直到1608年，伽利略发明了望远镜，对光学玻璃的质量提出了极高的要求，从而推动了镜片材料制造工艺的突破性发展。

随着历史的发展，人们对高温技艺和制作技术的了解愈发深刻，玻璃材料慢慢取代水晶成为镜片的主要材料。

原因主要有：水晶相当稀有，而玻璃相对易得；水晶杂质偏多，密度、折射率等光学性质不稳定，而玻璃相对纯净。

20世纪中期以后，随着材料学的发展不断更新。

硬质透明塑料出现之后，1937年首先用路塞特（Lucite）或己丁烯树脂（Plexiglas）作素材制出塑胶眼镜。

从石油中提取成分制成的树脂材料，因其更好的光学性能、安全加工性和轻薄的物理特性取代了玻璃，在20世纪60到80年代间快速超过玻璃成为眼镜镜片的主要材料。

总之，眼镜片材料的发展历程是一个不断创新和发展的过程。

从最初的水晶镜片到现在的树脂镜片，每一次材料革新都伴随着科技的进步和社会需求的变化。

制作眼镜的技巧

制作眼镜的技巧
1. 配镜：首先，眼镜制造师需要进行配镜，即测量客户的眼镜度数和眼睛间距等信息，以确定所需的透镜度数和框架尺寸。

2. 透镜加工：根据客户的度数，眼镜制造师将透镜切割成所需形状和尺寸。

对于某些特殊度数的透镜，它们可能需要特殊的加工工艺，例如高度近视度数的透镜可能需要进行薄片加工。

3. 框架装配：眼镜制造师将透镜安装在选定的框架上，并利用螺钉或其他装配工具进行固定。

4. 边缘抛光：为了给眼镜透镜和框架赋予光滑的表面，眼镜制造师会利用边缘抛光机进行一些最细微的修整和打磨。

5. 合格检测：最后，眼镜制造师会进行视力测试和质量检查，以确保眼镜符合客户的需求和行业标准，例如是否符合ISO标准和欧盟的CE标准等。

树脂眼镜片生产流程(下)

差（一００５ｍ）前提下足够保证度数的精确性＋／．０ｒａ的和稳定性。
８８１０４法，借助光学放大装置，明视场、９０２０方不在暗背景中进行镜片的检验。ｌ所示为推荐的检验系图４统。验室周围光照度约为２０ｘ。验灯的光通量至检０１检
树
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片生产
流程
茹占军 ’谢家兴。文／
（上期）续
３．．研磨和抛光１４这里的研磨是在第一类粗切情况下。果磨边机如
｝ｉ
｛。］
只是粗切，镜片在抛光之前必须经过研磨工序。一般
实际上，变与球面像差有着密切联系。此，畸因为了消除畸变，通常在镜片设计中采用非球面设计。畸
变的大小与两个因素有关离光学中心距离相同位置
时，光度越高，变就会越明显；屈光度相同时，屈畸离
３．．清洗和检测１５
和其他杂质。
・
镜片清洗的目的是为了去除镜片表面抛光残留物
根据车房需要（产规模和成本考虑）清洗一般生，分为自动清洗和人工清洗。洗所需的清洗液由一般清的洗洁精到丙酮或酒精各异。镜片经过清洗环节后，要进行表面外观和度数需检查，而确定镜片的质量情况。从

microled生产工艺流程

microled生产工艺流程MicroLED是一种新型的显示技术，具有极高的像素密度、色彩饱和度和对比度，被广泛应用于VR眼镜、智能手表、大屏幕电视等领域。

MicroLED的制造过程需要一系列复杂的工艺流程，下面我们将从多个方面来介绍MicroLED的生产工艺流程。

1.基础工艺：MicroLED技术是在晶片制造技术基础上发展而来的，因此，首先需要生产出MicroLED的基础材料——微米级LED颗粒。

这个过程一般是采用半导体芯片制造工艺来进行，包括晶体生长、材料制备、晶圆切割等步骤。

2.表面处理：制造MicroLED的颗粒后，需要进行表面处理，该步骤需要采用化学腐蚀以及化学气相沉积技术，以提高颗粒的电性能和耐久性，同时降低发光时的反射。

3.拾取与分选：制造MicroLED屏幕需要较大数量的MicroLED颗粒，因此需要进行拾取、筛选、分选等步骤，从而寻找出颗粒最均匀、最亮度高的颗粒用于生产。

4.封装背板：MicroLED颗粒的生产完成后，需要将其封装进背板中，这个过程主要是使用涂布或者印刷技术等工艺来添加墨水和化学物品，以确保颗粒贴到背板上。

5.电路铜线固定：MicroLED点阵的封装需要使用金属导线，因此需要在MicroLED背板上添加金属线来连接相邻的颗粒，从而完成整个面板的电路拼接与连通。

6.前灯板加工：MicroLED显示面板完成后，需要进行前灯板加工，这个步骤需要采用铝、玻璃等材料进行切割、压合、打孔等工艺来制造出前灯板，并在其中添加透光材料和滤光片，从而达到抑制光滞后影响和增加亮度的目的。

7.封装：MicroLED显示面板最后一步是封装，通常采用晶圆绑定封装和微总线封装两种技术，也可以采用注塑成型技术、射出成型技术等工艺来进行封装，最终将显示器组件安装在设备上完成整个MicroLED产品的生产流程。

综上所述，MicroLED作为新一代高值显示技术，从生产制造的角度来说，其工艺流程是相当复杂的，需要高精度的制造工艺和先进的设备支持。

塑料镜片注塑技术要求_概述及解释说明

塑料镜片注塑技术要求概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对塑料镜片注塑技术的要求进行概述和解释说明。

随着塑料材料在各个领域的应用越来越广泛，塑料镜片注塑技术作为一种重要的制造工艺，对于保证产品质量和降低生产成本起着至关重要的作用。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、塑料镜片注塑技术要求概述、塑料镜片注塑技术要求解释说明、实际应用与案例分析以及结论与展望。

每个部分都有进一步细分的内容，以便全面探讨该主题。

1.3 目的本文旨在全面介绍和解释塑料镜片注塑技术的要求，并通过实际案例分析探讨其在眼镜制造中的应用。

文章还将展望未来发展方向，为相关行业提供参考和指导。

以上是“1. 引言”部分的详细内容，希望能够满足您的需求。

如果有任何问题或需要进一步协助，请随时告诉我。

2. 塑料镜片注塑技术要求概述：2.1 注塑技术的定义：注塑技术是一种常用的加工方法，通过将熔化的塑料材料注入到模具中，经过冷却固化后形成所需产品的加工过程。

该技术广泛应用于塑料制品的生产中。

2.2 塑料镜片注塑技术的重要性：塑料镜片注塑技术在眼镜制造行业中扮演着重要角色。

由于它可以实现高效、精准以及大规模生产，因此广受制造商青睐。

此外，注塑技术可以提供各种不同形状和尺寸的镜片，以适应不同款式和风格的眼镜设计。

2.3 注塑工艺参数的影响因素：在进行塑料镜片注塑时，有以下几个关键因素会对注塑工艺参数产生影响：- 温度控制：控制好熔融温度和模具温度是确保产品质量稳定性和一致性的关键。

- 压力控制：合理控制注射压力能够确保充型完整且无瑕疵。

- 保压时间：精确的保压时间能够使塑料材料充分填充模具腔体，防止产生缺陷。

- 冷却时间：适当的冷却时间可以确保产品完全凝固，以便顺利取出模具。

- 塑料材料选择：根据实际需要选择合适的塑料材料，并进行预处理以提高加工性能和产品质量。

通过合理控制以上影响因素，可以在注塑过程中获得高品质的塑料镜片产品。

这些技术要求不仅适用于眼镜制造业，也可以应用于其他领域的塑料注塑加工过程中。

眼镜打磨抛光知识点总结

眼镜打磨抛光知识点总结一、眼镜打磨抛光工艺概述眼镜片在加工过程中，常常会出现一些瑕疵，如砂眼、气泡、划痕等，这些瑕疵会严重影响眼镜的使用效果和外观。

因此，眼镜打磨抛光是为了去除这些瑕疵，提高眼镜片的光洁度和透光性。

眼镜打磨抛光工艺一般包括以下几个步骤：研磨、抛光和清洗。

1.研磨：研磨是将眼镜片表面的粗糙部分去除，使其表面变得光滑。

研磨过程中，通常会使用砂带或磨轮进行研磨，以去除瑕疵和提高表面光洁度。

2.抛光：抛光是将眼镜片表面进行最后的抛光处理，使其更加光亮。

抛光一般采用抛光机进行，通过不同的抛光材料和抛光液进行抛光处理，最终使眼镜片表面光滑如镜。

3.清洗：清洗是将抛光后的眼镜片进行清洗，去除抛光液和残留的细微颗粒，确保眼镜片表面干净无污染。

二、眼镜打磨抛光的关键技术眼镜打磨抛光工艺虽然看似简单，但其中却涉及了许多关键技术。

以下为眼镜打磨抛光的关键技术总结：1.选用合适的砂带和磨轮在进行研磨和抛光时，选用合适的砂带和磨轮是非常重要的。

不同的眼镜材料和表面瑕疵需要使用不同的砂带和磨轮，以保证研磨和抛光效果。

2.控制研磨和抛光时间在研磨和抛光过程中，控制好研磨和抛光时间是非常重要的。

过短或过长的时间都会影响研磨和抛光效果，因此需要根据实际情况进行精准控制。

3.抛光液的选用和配方抛光液是进行抛光过程中不可或缺的物质，不同的抛光液对于抛光效果有着不同的影响。

因此，好的抛光液的选用和合理的配方是保证抛光效果的重要因素。

4.清洗过程清洗过程也是眼镜打磨抛光过程中的关键环节。

清洗不彻底会导致眼镜片表面残留抛光液和颗粒，从而影响眼镜片的品质，因此需要重视清洗过程。

三、常见眼镜打磨抛光问题及处理方法在眼镜打磨抛光过程中，常常会遇到一些问题，如研磨过度、抛光不均匀等，以下为常见问题及处理方法的总结：1.研磨过度研磨过度会导致眼镜片表面出现过度磨损，降低眼镜片的光洁度。

处理方法是调整研磨时间和力度，避免过度研磨。

2.抛光不均匀抛光不均匀会导致眼镜片表面出现光泽不一致的情况，影响眼镜片的外观。

眼镜片的材料和镀膜工艺

眼镜片的材料和镀膜工艺2008年06月02日星期一18:15第1节眼镜片材料用来制作眼镜片的材料主要有光学玻璃、光学树脂和天然材料等三大类。

一、光学玻璃材料（一）光学玻璃概述眼镜镜片材料主要是由氧化物，如：二氧化硅、三氧化硼、五氧化磷、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化钡、氧化镁、氧化锌、氧化铝等组成而成。

这些原料经过高温熔融后，冷却凝结成一种均匀透明、性脆、非结晶态的物质。

眼镜玻璃主要采用光学玻璃材料，可分为无色和有色光学玻璃两大类。

光学玻璃品种繁多，通常可根据无色光学玻璃的折射率或阿贝数量的大小划分为冕牌玻璃和火石玻璃两种。

两者最明显的区别是冕牌玻璃的折射率较低，一般为1.49~1.53之间，而火石玻璃的折射率较高，一般1.60~1.80左右。

以阿贝数50为基准来分，阿贝数大于50以上的为各类冕牌玻璃，阿贝数在50以下的为各类火石玻璃。

用冕牌玻璃材料制成的眼镜片有光学白片、克鲁赛脱镜片、变色镜片以及各种有色玻璃镜片等，而火石玻璃材料多用于双光镜片的子片和各种“超薄镜片”等。

（二）光学玻璃的性能光学玻璃材料的性能主要包括光学性能、化学性能、热性能和机械性能等。

光学性能即折射率、透光率和色散系数等，是光学玻璃最重要的光学常数。

折射率是用波长587.6nm的黄色光为基准测得的，是决定镜片屈光度的常数之一。

色散系数是衡量镜片成像清晰度的重要指标，通常用色散系数的倒数，亦称阿贝数来表示。

阿贝数越大，色散就越小，反之，阿贝数越小，则色散就越大，其成像的清晰度就越差。

透光率是视物清晰度的重要指标，无色光学玻璃对可见光的透光率应在92%以上。

透光率越高，视物就越清晰。

化学性能即化学稳定性，一般是指镜片在加工或使用过程中对水、酸、碱溶液以及抛光剂等化学物质的耐腐蚀能力。

因为这些化学物质均能与玻璃发生作用，使镜片表面光洁度发生变化，影响使用寿命。

热性能主要包括热膨胀系数、导热系数和热稳定性等。

光学玻璃的热膨胀系数与金属材料相比非常之下，因此光学玻璃不易变形。

眼镜片的材料特性与制造工艺基础

眼镜片的材料特性与制造工艺基础眼镜片是指眼镜中的透明组件，用于矫正视力问题，保护眼睛免受外界环境对眼睛的伤害。

不同材料的眼镜片具有不同的特性和制造工艺。

本文将介绍一些常见的眼镜片材料特性和制造工艺的基础知识。

一、常见的眼镜片材料特性1.玻璃眼镜片：玻璃眼镜片是传统的眼镜片材料，具有高透明度和抗划伤性能。

然而，由于玻璃的重量较大且易碎，现代眼镜片已较少使用。

2.塑料眼镜片：塑料眼镜片是目前最常见的眼镜片材料。

其主要特点是轻巧、坚韧，不易破碎，具有良好的抗冲击性能。

塑料眼镜片的透明度较高，但容易划伤，所以一般都加入防划伤涂层。

3.树脂眼镜片：树脂眼镜片是一种特殊的塑料材料，具有高透明度和轻量化的特点。

树脂眼镜片的制造工艺相对简单，成本较低，因此价格相对较亲民。

但树脂眼镜片的硬度较低，容易划伤，需要加入特殊涂层保护。

4.高折射率眼镜片：高折射率眼镜片是一种相对较新的眼镜片材料，其折射率较塑料眼镜片和树脂眼镜片更高，可以在相同厚度下提供更好的视力矫正效果。

高折射率眼镜片的制造工艺比较精细，成本较高。

5.渐进多焦点眼镜片：渐进多焦点眼镜片是一种特殊设计的眼镜片，能够同时矫正远视和近视问题。

渐进多焦点眼镜片的制造工艺较为复杂，需要根据使用者的视力问题进行定制。

1.高透明度：眼镜片的制造过程中，首先需要确保材料的高透明度。

通过控制材料的成分和制造工艺来达到这一要求。

2.精确度：眼镜片的制造需要精确的尺寸和曲率，以确保适合使用者的视力矫正效果。

制造过程中需要使用精密的机器和工具来保证眼镜片的精确度。

3.切割和磨削：根据眼镜框的尺寸和使用者的需求，眼镜片需要进行切割和磨削。

切割和磨削的目的是将眼镜片加工成正确的尺寸和形状，并消除边缘的锋利部分。

4.镀膜：为了提高眼镜片的抗划伤性能和光学性能，常常会在眼镜片表面进行镀膜。

镀膜有多种类型，可以提供不同的功能，如防划伤、防紫外线等。

5.定制：对于一些特殊需求的用户，眼镜片需要进行定制。

光学镜片加工技术

文件汇编目录光学镜片设计规范 (3)光学镜片设计规范 (4)1.光学镜片基本知识 (4)2.光学镜片制造基本介绍 (4)3.光学镜片原材料说明 (5)一、无机材料--玻璃 (5)二、有机材料 (7)光学镜片技术规范 (11)光学镜片技术规范 (12)1 范围 (12)5 要求 (13)6 试验方法 (16)8 标志、包装、运输、贮存 (18)光学镜片关键工序技术规范 (19)光学镜片车间关键工序技术规范（抛光） (20)1.目的 (20)2.定义 (20)3.关键工序/特殊过程 (20)5. 特殊过程控制要求 (21)6.玻璃镜片抛光工艺 (21)镜片抛光 (22)1.抛光粉 (23)光学镜片原材料技术规范 (47)光学镜片原材料技术规范 (48)1.目的 (48)2.适用范围 (48)3.职责 (48)3.1 技术部 (48)3.2 质量部 (48)3.3 采购部 (48)3.4 生产部 (48)1.抛光粉 (49)金刚砂 (52)光学镜片生产辅助材料技术规范 (67)1.目的 (68)2.适用范围 (68)13.职责 (68)3.1 技术部 (68)3.2 质量部 (68)3.3 采购部 (68)3.4 生产部 (68)4.引用标准 (68)4.3.标志、包装、运输、贮存 (68)4.4供方要求 (69)4.5质量证明书 (69)光学镜片首件技术规范 (70)1. 目的 (71)2. 适用范围 (71)3. 作业程序 (71)3.1 首件/样品准备及生产通知 (71)3.2 首件/样品制作 (71)3.3 首件检验 (72)3.4 信息反馈 (72)3.5 标识与可追溯性 (72)3.6 首件审批 (72)3.7 试产 (72)光学镜片工艺更改技术规范 (73)3.职责 (74)4.定义 (74)5.程序 (74)6．记录 (75)标准光学镜片管理规范 (76)1. 目的 (77)2. 适用范围 (77)3. 职责 (77)4.使用范围： (77)5.保管环境 (77)6.管理方法： (77)7.检测标准： (77)8.术语和定义 (77)9.正文内容 (77)光学镜片材料储运规范 (78)光学镜片车间关键工序技术规范 (80)2文件编号：光学镜片设计规范编制/日期审核/日期批准/日期3光学镜片设计规范1.光学镜片基本知识光学镜片最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。

眼镜片的生产工艺—树脂镜片的成型工艺

复习内容
树脂眼镜片的分类树脂眼镜片有哪几种树脂眼镜片材料的性能树脂眼镜片的优缺点及改善措施
热固性树脂镜片的制造工艺
热塑性树脂镜片的制造工艺
镜片的二次加工工艺
所有的加工工艺过程都伴随着很多工序，过程复杂且繁琐，所以要求同学们耐心细致，认真仔细。
热固性树脂镜片常用浇铸法来制造。
浇铸法的制造工艺可以制成成品，也可以制成半成品，然后用与做光学玻璃片同样的方法进行研磨抛光完成
洁净厂房标准：0.5微米的异物 10000级以下/立方英尺
组立机内： 0.5微米的异物 100级以下/立方英尺
MOLD检查根据基准进行，但洁净厂房内一定要达到洁净厂房的标准，确保组立的MOLD达到良品标准。
4.合模
1片CV模具
垫圈
模具
清洗后的模具经过组立员工的检查和
操作, 成功的把2片模具和胶带组合在一起,送入注入室进行树脂灌注。
模具清洗检验
基
片
外
观
检
加
验
硬
镜
片
外
观
检
验
将镜片的单体材料和聚合催发剂（介质）一起，放入防止镜片劣化和保护眼睛不受紫外线照射的紫外线吸收剂、添加剂进行调配。
CR39\7NG，单体，原材料 UV ，防紫外线 IPP，引发剂，用于单体聚合颜料衬圈胶带
单体的检测衬圈的检测胶带的检测 IPP的检测镜片透过率、抗UV能力检测镜片落球试验
CC
注入树脂
CV
CC
注入
5.镜片浇注
本工序控制点： 1.注入的树脂温度必须控制在22-25度，确保整个树脂在注入
前不能进行反应，配比人员每隔十分钟确认树脂罐的反应温度，控制好温度的变化。 2.注入好树脂的mold，必须确认胶带是否密封良好，避免在预反应的过程中，胶带收缩产生气泡。 3.重合炉的温度定期进行确认，确保按照我们设计的重合曲线进行反应。 4.树脂的聚合的好坏直接决定我们的生产收率，各种不良在树脂由液态-粘稠状-胶状-固态，这几个中间变化过程产生的较多，所以重合程序的设计对我们来说至关重要。

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程1 设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 .2 按图纸要求出手板，看图做眼核，再开料，车内外圈。

花式，后QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨，再钉胶，QC，包装磨镜架弯度有450弯，600弯，800弯，1000弯，比例系数，9/A位，12/A位，16/A位，20/A位，24/A位，俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 653 CNC加工→雕刻→按图纸要求去做。

弧度半径，R116，R87，R65 ，4 眼镜中的分类，可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。

5 中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，（一般适用于欧美市场）6 按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。

7 每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性；3．钛金属架分为纯钛，合金架。

钛属于贵重金属。

难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。

三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。

吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。

在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。

其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。

四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。

此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种：A弓铰链架和普通铰链架；B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈；C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。

眼镜片的材料特性和制造工艺基础

眼镜片的材料特性和制造工艺基础眼镜片是眼镜的核心部件，它直接与我们的眼睛接触，对于视觉矫正和眼睛保护至关重要。

眼镜片的材料特性和制造工艺直接影响着眼镜的质量和功能。

下面将介绍眼镜片的材料特性和制造工艺的基础知识。

折射率是指光线在介质中传播时的速度与真空中传播速度的比值，用来衡量光线在材料中的传播效果。

眼镜片的折射率决定了其对光线的弯曲程度，进而影响视觉矫正效果。

一般来说，眼镜片的折射率越高，对光线的弯曲程度越大，适用于近视者；折射率越低，对光线的弯曲程度越小，适用于远视者。

色散是指光线在材料中传播时，不同波长的光速度差异造成的。

由于不同波长的光具有不同的折射率，所以色散会导致不同颜色的光被分离出来，从而产生色差。

眼镜片的色散特性直接影响眼镜的色彩表现。

常见的眼镜片材料如玻璃和塑料都具有一定的色散，为了降低色散对视觉造成的影响，通常会采用多层薄膜镀膜技术进行色散补偿。

眼镜片的制造工艺包括以下几个关键步骤：孔隙化材料的制备、片材形态的加工和表面处理。

孔隙化材料的制备是指将玻璃或塑料等原材料制备成具有一定孔径和形状的片材。

有孔隙的眼镜片可以降低材料的密度，使得眼镜更轻便舒适。

常见的孔隙化材料制备方法包括溶剂浸渍、发泡剂浸渍和聚合物共混等。

片材形态的加工是指将孔隙化材料加工成符合眼镜设计要求的片材形态。

这一步骤通常会使用数控机床、抛光机等设备进行切割、打磨和抛光等操作。

加工过程需要注意保持材料的表面质量和形状稳定性，以确保眼镜片的光学性能。

表面处理是指对眼镜片的表面进行一系列的处理，以增加其抗刮伤性能、防反射性能和防紫外线性能。

常见的表面处理方法包括硬质处理、防反射镀膜和紫外线镀膜等。

此外，现代眼镜片的制造工艺还涉及到数字化定制生产技术的应用。

借助于电脑辅助设计和数控加工技术，可以根据用户的个体特征和视觉需求，精确制作出适合的眼镜片。

总的来说，眼镜片的材料特性和制造工艺是决定眼镜品质的重要因素。

通过选择适合的材料和采用先进的制造工艺，可以生产出质量优良、功能齐全的眼镜片，为人们提供更好的视觉矫正效果和眼睛保护。

镜片制造工艺

国内外毛边镜片的形状，绝大部分为圆形。
二.眼镜片折射面的剖面形状
把眼镜片沿折射面中央截开，就可以看到剖
面形状。
1. 正镜片
负镜片
棱镜片
2.双凸，平凸，凹凸（新月型）双凹，平凹，
凹凹（新月型）三棱镜，凸凹棱镜♀
镜片制造工艺
三.眼镜片折射面的形成 1. 正镜片（凸镜片）折射面的形成。
2. 负镜片（凹透镜）的折射面的形成。♀
2、硬度：与表面质量有关的机械指标，可用硬度仪来精确测定,对光学玻璃来说，其硬度约为520kg/平方毫米显微硬度。
3、抗冲击性；常采用由美国食品与医物管理局（FDA）规定的落球试验来进行。（即使用一个16克钢球从
1.27米高处对准镜片中心落下）。♀
镜片制造工艺
四：镜片材料的其它性能 1、热性质：如材料的比热，熔点，热膨胀系数
镜片制造工艺
§1—3 眼镜片的性质一.正镜片的性质
正镜片为凸透镜，会聚透镜，俗称老光镜、远视镜等。 1.平行光线通过正镜片后，会聚成一点F`该点F` 称为焦点，焦点F`与镜片的距离称为焦距f`。 2.正镜片的焦点在入射光线的对侧，我们称该焦距为正焦距，屈光度是焦距的倒数，也为正值。 3.正镜片的中央厚,边缘薄。 4.正镜片与眼睛结合成一个光学系统，使平行光线经镜片、眼睛折射后，使远视眼焦点过后的
水晶又称石英，化学成份为二氧化硅SiO2 纯水晶中的SiO2的含量可达99.99%以上，水晶的最大优点是透光率高，硬度大，是光学透镜的优良材料。但由于水晶对各种光线的高透光率，包括紫外线和红外线的高透过率，所以是不宜作室外用眼镜片的原因，此外，水晶晶体有双折射现象n1=1.554，n2=1.553。所以有复视现象，水晶晶体生长缓慢，价格昂贵，因此，水晶不是眼镜片的合适材料，目前

镜片胶合工艺

镜片胶合工艺
镜片胶合工艺是一种用于制造高品质眼镜的技术，通过将多层镜片胶合在一起，提高了眼镜的强度、透光性和防刮性能。

本文将介绍镜片胶合工艺的原理、优势和应用。

镜片胶合工艺的原理是将两块或多块不同材质的镜片通过特殊的胶水粘合在一起，形成一体化的眼镜镜片。

这种工艺可以解决传统眼镜片存在的一些问题，比如薄膜反射、光学畸变和表面划痕等。

胶合后的眼镜镜片不仅具有更高的透光性和抗划伤性能，而且可以有效减少眩光和反射，提高视觉舒适度。

镜片胶合工艺的优势主要体现在以下几个方面。

首先，胶合工艺可以提高眼镜的强度和耐用性，延长使用寿命。

其次，胶合后的眼镜镜片可以实现多层组合，满足不同度数和功能需求，比如太阳镜、防蓝光镜等。

此外，胶合工艺还可以降低眼镜片的重量和厚度，提高佩戴舒适度，并且可以实现定制化设计，满足个性化需求。

镜片胶合工艺在眼镜制造领域有着广泛的应用。

首先，胶合工艺可以用于生产各类高端眼镜，如太阳镜、防蓝光镜和运动眼镜等。

其次，胶合工艺还可以应用于生产特殊功能眼镜，如抗疲劳眼镜、防辐射眼镜等，满足不同人群的需求。

另外，胶合工艺还可以用于眼镜配件的制造，如镜架、镜腿等，提高眼镜整体的品质和美感。

总的来说，镜片胶合工艺是一种先进的眼镜制造技术，具有很高的
实用价值和市场前景。

随着人们对眼镜品质和功能需求不断提高，镜片胶合工艺将在眼镜行业中发挥越来越重要的作用，为人们提供更加舒适、便捷和个性化的视力解决方案。

希望通过本文的介绍，读者能对镜片胶合工艺有更深入的了解，为选择适合自己的眼镜产品提供参考和借鉴。